ZLPG-80型中药浸膏喷雾干燥机洁验证方案
中药浸膏喷雾干燥机标准操作程序
１.目的：建立一个中药浸膏喷雾干燥机的标准操作程序，确保安全生产。
２.范围：本标准适用于前处理车间中药浸膏喷雾干燥机的操作。
３.责任者：前处理车间主任、喷雾干燥岗位操作工及技术质量部QA对本SOP的实施负责。
４.程序：４.１操作步骤：４.１.１检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，各辅助设备及各联接处密封性是否正常完好，若正常即可投入工作状态。
４.１.２检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新清洁后方可使用。
４.１.３打开油水分离器，放掉其中存留的油水。
４.１.４将浓缩液加入压料罐中，开启蒸汽至80℃以上。
４.１.５接通操作柜电源，指示灯亮。
４.１.６打开蒸汽加热进气阀进行预热。
４.１.７启动风机，并启动电加热补偿。
４.１.８启动风压机，将压力提高至0.6-0.8Mpa。
４.１.９当进塔风达到170-190℃时，压缩空气压力达到0.7Mpa以上时，开启压料罐进气阀，调节遥控阀至压料罐压力为0.04-0.08Mpa，将料液压至喷咀，进行喷雾干燥。
４.１.10调节、控制风压、进塔风温及压料罐内的压力，使流量、风温、风压适宜，高度即告完成，进入生产操作。
４.１.11操作中及时观察干燥情况，并清理喷嘴周围积粉。
４.１.12生产中需临时停止喷粉时，应关闭压料罐的进气阀，打开放气阀，泄去压力，关闭电加热补偿及蒸汽加热器，人工进塔清除粘附于塔内壁上的积粉，待收集桶内药粉渐满需换桶时再关闭将桶迅速卸下，装下新的收集桶，开机继续收粉至塔内积粉收完为止。
４.１.13每件喷粉收集桶上均应加挂桶止，注明品名、批号、重量、生产日期、操作人，交下工序。
４.１.14认真做好生产记录及设备运行记录。
４.２操作标准４.２.１严格控制进风塔风温在170-190℃，出口风温为95-102℃。
４.２.２料液温度为70-90℃。
４.２.３喷液速度：1.0±0.2mm/分钟。
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书一、概述ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。
具有速度快、效率高、工序少等优点。
对热敏性物料可保持其色香味。
干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。
二、主要技术规格参数三、工作原理空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。
当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。
干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。
本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。
虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。
排出产品的温度一般稍低于排风温度。
本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。
常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。
本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。
本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成粉粒状产品。
四、离心喷雾干燥机的安装安装离心喷雾干燥机的地坪应平整，把干燥室安放在所需位置。
首先安放主机，然后将平台、扶梯、栏杆、风管、旋风分离器、电加热器等就位连接，密封部位应装上密封件，请注意：密封程度的好坏对机器能否正常工作影响极大。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
中药浸膏喷雾干燥机工作原理
中药浸膏喷雾干燥机工作原理中药浸膏喷雾干燥机是一种用于将中药浸膏或液态药物转化为粉末形式的设备。
其工作原理是通过喷雾和干燥两个关键步骤来实现。
首先，中药浸膏喷雾干燥机将浸膏液通过泵送系统送入高速分散装置。
这种装置通常是一个离心喷雾器。
在喷雾器中，液体通过一个细孔射出，并与高速的热空气相遇。
在相互作用下，液体迅速分散为微小的液滴。
这个过程被称为喷雾。
喷雾是中药浸膏干燥过程中的关键步骤。
通过喷雾，大量的液滴被均匀地分布在干燥室中。
由于液滴的表面积相对于体积来说非常大，液滴能够更好地与周围的热空气接触，加快蒸发速度。
接下来，喷雾的液滴进入干燥室，与高温的热空气进行热交换。
这个过程使液滴的水分迅速蒸发，形成固体颗粒。
这种干燥过程被称为喷雾干燥。
干燥室中的热空气是由加热元件加热产生的。
热空气通过一个风机系统进入干燥室，与喷雾的液滴接触，带走液滴中的水分。
然后，湿气通过排气系统被排出干燥室。
为了保持干燥室内的温度和湿度在适宜的范围内，中药浸膏喷雾干燥机通常配备了温度控制系统和湿度控制系统。
这些系统能够监测和控制热空气的温度和湿度，以确保干燥过程的顺利进行。
在整个工作过程中，中药浸膏喷雾干燥机需要注意以下几点：1.首先，需要选择适当的喷雾参数。
这包括喷雾室的温度、湿度和气体流量等。
这些参数的选择应基于中药浸膏的性质和所需的成品粉末性质。
2.其次，喷雾过程中需要保持较高的空气速度和较短的停留时间，以确保液滴在喷雾室内能够均匀分散，避免液滴聚集或粘附在设备表面。
3.最后，在干燥过程中需要及时调整温度和湿度，以保持恰当的干燥条件。
温度过高可能导致样品过热或燃烧，温度过低可能导致干燥速度过慢。
总结起来，中药浸膏喷雾干燥机的工作原理主要包括喷雾和干燥两个关键步骤。
通过喷雾，将浸膏液分散为微小的液滴，然后通过干燥使液滴中的水分蒸发，形成固体颗粒。
通过控制参数和干燥条件，可以获得符合要求的中药浸膏粉末。
中药专用喷雾干燥机组物料干燥阶段及设计改进措施
中药专用喷雾干燥机组原理：将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在他下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从中药专用喷雾干燥机组干燥塔底部排出。
热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出。
废气中夹带的微粉用分离装置回收。
中药专用喷雾干燥机组物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。
等速阶段，水分蒸发是在液滴表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。
主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒废热扩散速度大于蒸发速度。
当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进入减速阶段。
此时，颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度接近于周围空气的温度。
中药浸膏是由植物根径叶提取而成，特别是醇提工艺，它含糖粉较高，在高温下易软化熔融，普通的离心喷雾已无法满足干燥，针对这种情况我公司组织了一批精干的技术力量，总结出几年来本厂设计制造喷雾干燥机的成功经验，收集了国内外同行业同类型产品的长处，经过精密反复的工艺计算和无数次的实验试验，研究开发出了中药专用喷雾干燥机组，并推广到一些知名药厂使用。
中药专用喷雾干燥机组在设计中作了改进:1、中药专用喷雾干燥机组塔径塔高作了相应的调整，既保证粉料干燥之前达不到塔壁，又可保证粉料的热风停留时间而完成低温干燥；塔壁设有夹套冷风冷却装置，确保料液不会粘结在塔壁上因局部温度过高而产生软化、熔融甚至焦化现象；锥度增大，锥体上安装空气震击器，用压缩空气脉冲式地震击筒体，把吸附在筒体上的粉料顺畅地击落下来。
2、中药专用喷雾干燥机组主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡，接触面都进行打磨、抛光工序处理（精抛至10以上），避免砂眼、死角，杜绝积料堵料；整个机组与物料接触处材质采用不锈钢，保证物料不受污染；与物料接触的传动件都采用良好的密封，可防水防油；出料处用密封蝶阀操作，防止漏风；引风出料管段都采用活连接，可随时拆装清洗消毒灭菌处理等等，达到GMP要求。
中药浸膏喷雾干燥机安全操作规定
中药浸膏喷雾干燥机安全操作规定中药浸膏喷雾干燥机是制造中药浸膏的必备设备之一。
其工作原理是将药液喷雾成小滴子，通过热空气加速干燥，形成干燥颗粒。
然而，中药浸膏喷雾干燥机操作不当，可能会引起严重的安全问题，本文将介绍如何安全操作中药浸膏喷雾干燥机。
一、设备安全在使用中药浸膏喷雾干燥机之前，必须仔细检查设备是否正常。
以下是常见的设备检查事项：1. 电气设备安全1.检查电缆、插头和插口是否完好无损。
2.检查电气设备是否与地面连接良好。
2. 机械设备安全1.检查设备机械结构是否完好无损。
2.检查设备运转是否平稳，无异响。
3. 气体设备安全1.检查气体接口是否密封。
2.检查气压是否稳定。
二、操作安全在设备安全检查正常的情况下，才能进行下一步的操作。
以下是操作中需要注意的安全事项：1. 操作前的准备1.穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
2.确保工作区域整洁干净，远离易燃、易爆、毒害等危险物质。
2. 药液处理1.必须严格按照生产工艺标准进行药液的处理、贮存、清洗等操作。
2.禁止使用可能对药液产生副作用的药品。
3. 喷雾干燥1.操作人员必须清楚掌握操作步骤，熟悉设备的性能和特点。
2.操作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改任何参数。
3.在喷雾干燥过程中，应时刻关注设备运行状态，以及药液雾化情况。
4.禁止将手伸入设备内部。
5.如果发现设备异常，应立即停机检查。
6.离开现场前，必须关闭设备，并严格按照规定彻底清洗和消毒。
三、设备维护安全对于中药浸膏喷雾干燥机的设备维护，以下是需要注意的安全事项：1. 定期维护1.定期对设备进行维修检验。
2.定期更换设备的易损件。
2. 设备停运时1.停机前应将设备与电源断开。
2.停机后必须进行彻底的清洁和消毒。
结束语对于中药浸膏喷雾干燥机的安全操作规定，以上内容仅为一些常见的注意事项，实际操作中应根据具体情况和生产工艺制定更为详细的操作规定。
只有在遵守操作规定的前提下，才能确保安全地使用该设备，保证生产的正常运转。
ZLPG系列中药浸膏喷雾干燥机组实际操作规程
1、开机步骤（以普通控制为例）
(1)、在温度仪表上设定好进风温度，打开蒸汽总阀门，调至0-4～0.6Mpa左右，打开控制柜上蒸汽电磁阀开关及电加热补偿开关；
(2)、打开引风机按钮，同时也打开鼓风机按钮；
(3)、设备预热10分钟左右，能达到已设定的进风温度即可；
(4)、打开雾化器设置好变频器赫兹频率（一般我公司设定的赫兹为50HZ（同时冷却油泵打开，冷却水阀门打开，联锁控制）；
(5)、打开关风机按钮；
(6)、打开料筒搅拌电机，防止物料发生沉淀；
(7)、打开莫洛泵（电磁调速）、蠕动泵、螺杆泵（变频调速）设定好加料转速；
(8)、打开气锤设定好参数；
(9)、打开气扫设备及配套电加热设置好吹扫温度；
(10)、物料加入雾化器；（物料进入干燥室）
(11)、完成产品干燥；
2、停机步骤
(1)、先关闭蒸汽总阀至0Mpa,再关闭蒸汽电磁阀及电加热补偿器；关闭气扫的电加热设备
(2)、备好清水，通过泵打入雾化器进行清洗雾化器及喷雾干燥机；
(3)、待干燥主塔清洗干净；
(4)、关闭加水泵；
(5)、关闭鼓风机、引风机按钮要等到设备直至冷却至50～60℃左右；(6)、关闭气扫设备;
(7)、关闭关风机按钮；
(8)、完成停机。
3、设备清洗（设备附近预留下水道）
(1)、自备高压清洗机；
(2)、对主塔、旋风*清洗；
(3)、每个设备上面都预留快开式清洗口，方便清洗。
(4)、清洗完成，可以通过开启引风机，快速排湿，也可以自行晾干。
中药浸膏型喷雾干燥机安全操作及保养规程
中药浸膏型喷雾干燥机安全操作及保养规程前言中药浸膏型喷雾干燥机是一种特定的设备，用于制造草药和天然草药。
由于工艺相对于其他产品不同，喷雾干燥机的使用需要非常谨慎。
为了确保机器的准确操作和安全性能，这篇文档将详细描述中药浸膏型喷雾干燥机的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地利用这种机器。
安全操作1. 安装1.在使用之前必须确保电源和地线配备齐全，以确保电气安全；2.在室内布置干燥机时要保证周围没有易燃材料；3.在安装过程中，必须贴好防静电地板，并根据需要连接适当的防静电地线；4.安装过程必须严格遵守厂家的指示。
2. 操作要点1.同时启动主电源和自控电源，然后按下“启动”按钮即可操作机器；2.在机器工作时，需时时关注其运行情况；3.当机器出现任何异常情况时，必须立即关闭机器，并找到问题所在；4.操作期间，一定要确保周围的状况不会对干燥机造成任何损害；5.使用过程中，一定不能随意调整机器控制参数。
3. 保养维护1.需要在规定的时间内对干燥机进行维护保养，保证机器正常工作；2.在检查之前，必须拔掉电源插头；3.在保养和维护期间，一定要注意机器周围清洁卫生，并清理机器内部的积灰；4.机器维修和更换零部件时，必须按照厂家的指示进行；保养规程1. 维护清洁1.在使用中，应定期对中药浸膏型喷雾干燥机的表面进行清洁。
2.不要使用酸性和碱性物质进行清洁。
3.清洁完机器表面后，应该使用干燥布清理机器内部积尘。
4.为了确保机器的正常和长期使用寿命，必须经常进行清洁并进行保养。
### 2. 确保设备连接可靠5.中药浸膏型喷雾干燥机需要通过通风管道排放湿气，连接过程需严格遵守厂家的指导书。
6.通风过程中应该确保通风口周围没有易燃材料和热源。
7.机器出售时维护人员应要求用户测试通风效果，以确保连接是否安全可靠。
### 3. 更换及检查8.在检修和维修机器之前，必须按照厂家的指示对机器进行拆卸。
9.在拆卸过程中，最好准备手套，防止被刮伤。
ZLPG-80型中药浸膏喷雾干燥机洁验证简单讲解
ZLPG-80型中药浸膏喷雾干燥机清洁验证方案目录项目页次一、概述---------------------------------------------------------------------3二、验证目的----------------------------------------------------------------3三、适用范围----------------------------------------------------------------3四、编制依据及相关文件---------------------------------------------------3五、验证小组成员及职责---------------------------------------------------3六、验证内容-------- --------------------------------------------------------41、原理------------------------------------------------------------------------42、清洁程序---------------------------------------------------------------43、确定设备最难清洁部位----------------------------------------------------54、取样位置--------------------------------------------------------------------55、取样条件-------------------------------------------------------------------56、清洁标准的确定- --------------------------------------------------------5七、风险评估-------------------------------------------------------------------6八、验证方法------------------------------------------------------------------8 附：检验记录原始记录一、概述根据GMP要求，在每次更换品种、批号或生产工序完成后，要认真按清洁规程，对设备、容器、生产场地进行清洁。
PGL喷雾干燥机验证文件
□□□□制药公司编号：设备验证文件设备名称：喷雾干燥制粒机设备型号：PGL系列设备编号：_______________________起草人：_____________批准人：_____________日期：_____________目录1．验证方案 (1)2．验证报告 (4)3．验证记录 (5)4．安装确认记录 (5)5．运行确认记录 (6)6．性能确认记录 (8)1、概述该机是利用热气流把密闭容器里的固体粉粒从底部吹沸，物料在容器内作无规则复杂的上下流化，并在流化中混合，然后由喷枪喷入粘合剂使其结成小颗粒，并在流化床内干燥，它是将传统制粒中的混合、搅拌、制粒、干燥等多道制剂工序合并在同一容器中进行，在理想中完成作业，故称为一步制粒机。
由于在喷雾室进行二次加热，提高了设备的干燥能力，运用于低糖、无糖型中药流浸膏的喷雾制粒干燥。
该设备由进风过滤系统、加热系统、制粒流化床、喷雾室、捕集室、喷雾系统、引风系统和控制系统组成。
按设备设计参数、性能进行确认，验证是否符合工艺要求。
按GMP要求验证与药品直接接触，面内物料是否光洁、平整易洗、整体无缺陷。
2、验证步骤2.1安装确认2.1.1检查技术资料完整性a)基础图b)平面布置图c)使用说明书d)气动原理图e)产品合格证f)仪表检验合格证g)设备材质报告2.1.2安装检查a)设备基础要符合设计要求b)主机和墙壁的距离>800mm,前方空间应根据操作流程确定，工作空间应高于主机高度至少500mm。
c)设备需清洗，特别是更换品种及停用时，要求场地有自来水，并有排水装置，地面应有1/100的坡度。
d)离心式通风机和空气压缩机与主机隔离安装，便于进行消声处理。
e)主机安装完毕，应用水平尺校平。
f)风管之间连接应加石棉垫，使之紧固并密封。
2.2运行确认根据使用说明，并在额定负载条件下进行制粒干燥测试。
a)电气安全检查。
b)对PLC已设定程序功能测试。
左风门关闭（12秒）左清灰（3秒×4次）间隙（30秒）右风门关闭（12秒）右清灰（3秒×4次）2.3性能确认2.3.1检查技术资料a)标准操作程序。
ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁原因与解决途径
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）项目描述：喷雾干燥是中成药制剂生产过程中应用最普遍的干燥方式，具有蒸发面积大，干燥时间短，对有效成分热破坏小，生产效率高等特点。
在中药提取浓缩液的喷雾过程中，产品堆积在干燥塔内壁表面上，称为粘壁，这是一个堆积性质和堆积厚度的问题。
大量药粉粘壁后，由于长时间停留在热的塔壁上，受热时间延长，影响产品质量，不利于生产的正常进行。
笔者根据多年的生产实践，结合喷雾干燥技术理论，分析中药喷雾干燥粘壁的原因，并针对性地提出解决措施。
一、ZLPG系列中药浸膏专用喷雾干燥塔粘壁类型与产生的原因：1.1 返顶粘壁喷雾干燥过程中，干燥介质（热空气）与雾滴在塔内的运动方向相同。
采用旋转式雾化器的离心塔，干燥介质与雾滴并流向下运动，这种运动比较复杂，既有旋转运动，又有错流和并流运动的组合。
正常情况下，雾滴是向下运动而被干燥的，但是部分雾滴会返至塔顶，形成粘壁，这种粘壁即使时间短暂，但对质量的影响，尤其是颗粒剂的影响是严重的，因该区域温度高，粘壁物料极易焦化。
这种返顶粘壁的原因，是因为空气分布器的结构设计、安装的相对位置决定的。
设计、安装失误将会使塔内的空气形成局部涡流，或者过度的空气旋转和不适当的雾炬（伞状雾滴云）分布；就操作而言，塔内负压较小，会导致较轻的物料将有可能会返回顶部，形成粘壁。
1.2 半湿物料粘壁半湿物料粘壁是常见的，造成这一现象的直接原因是，雾滴在没有达到表面干燥之前就和塔壁接触而粘在壁面上。
易造成产品烧焦、分解或湿含量过高。
这种粘壁的位置，通常是在对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上。
此类粘壁的原因与喷雾干燥塔的结构、雾化器的结构与安装以及操作、热风在塔内的运动状态有关。
ZLPG系列中药浸膏型喷雾干燥机GMP规范
起草：审核：审核：批准：批准：常州市干燥设备厂ZLPG系列中药浸膏型喷雾干燥机GMP规范验证方案2003年5月30日1、验证的目的和范围2、验证组成人员及职责3、设备概述4、安装确认方案5、运行确认方案6、使用须知7、操作规程8、故障及排除方法1、验证目的和范围1、1为了保证XXX工序所用中药浸膏喷雾干燥机（编号：）的安装、运行性能满足生产工艺的要求，特制订本方案。
方案规定中药浸膏喷雾干燥机的验证方法、相关资料、验证结果，用于确认中药浸膏喷雾干燥机的安装运行性能以及配套设施的配置能够满足设备设计、各工序生产工艺的要求。
1、2本验证方案适用于公司XX工序干燥所用的中药浸膏喷雾干燥机的安装、运行确认。
安装确认主要对设备的部件安装、电气部分的连接、动力系统的配备、计量器具的配备等进行确认；运行验证是在设备运行状态下，对中药浸膏喷雾干燥机的干燥温度、电气部份、动力管道、计量器具等进行检查和验证，并将实际检测结果与工艺要求或设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行验证。
2、验证人员及职责3、设备概述3、1设备工作原理：过滤后的空气通过加热器后，经送风机进入干燥塔顶的热风分配器，然后气均匀地进入干燥塔内，并呈螺旋状运动。
料泵同时将料液送至干燥塔顶部的离心雾化器，雾化器高速旋转，使料液在高速转盘中受离心力的作用，从盘边缘甩出去而雾化成极小的雾滴。
使料液和空气接触的面积大热空大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥为干品。
干品由旋风分离器与湿空气分离，经旋风分离器底部的集料旋涡室，由干燥的空气送至小旋风分离器，并收集在料筒，尾气经引风机排出。
3、2设备工艺用途：干燥XXXX粗品。
3、3设备组成：中药浸膏喷雾干燥机由喷雾塔体、散热器、旋风分离器、循环风机、电气控制部分等组成。
4、设备安装确认方案4、1中药浸膏喷雾干燥机及其所有辅助配套设施的安装必须进行检查确认，任何影响中药浸膏喷雾干燥机正常工作的异常情况应立即改正，并作为偏差进行分析，记录在验证报告中。
中药浸膏喷雾干燥机
项目描述：中药品种繁多，提取成分复杂，其提取浓缩液的干燥特性差异非常大，一般的离心喷雾干燥机比较难以满足现代中药的生产要求，因此我公司针对了中药提取物的干燥设计了中药浸膏专用喷雾干燥机，并在2009年制定了行业标准。
设备工作原理：中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空所充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏专用喷雾干燥机是专门用来解决，中药浸膏和植物提取液的喷雾干燥机，它解决了物料在原LPG高速喷雾干燥机在中药浸膏干燥中出现的以下情况：1、物料粘壁，收粉率低；2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象3、难以清洗，不符合GMP要求；4、产量低：LPG-150型喷雾干燥机，其产量只能处理50-60kg/h料液。
鉴于以上状况，我厂根据中药浸膏的物料性质与工艺要求设计中药浸膏干燥机难题，干燥后的物料颜色好、不变质、大大地提高了工厂的经济效益，中药浸膏与LPG高速离心喷雾干燥机相比有以下特点：1、采用了三级空气净化，使进风达到30万级要求；2、采用了冷壁装置，使内壁温度达到80℃，物料在壁上停留也不焦化；3、整个体积是原LPG标准离心喷雾的3.5倍。
4、采用快开冲洗装置，适用于多品种生产要求5、除尘采用了湿式除尘，使粉尘无外出，符合环保要求；6、采用气扫装置，其效果更令人满意；7、提供雾化器2台，并采用变频调速8、采用了PLC控制，程控系统屏幕显示；9、可以配带冲洗装置10、可以配采用干空气密封闭输送；特点：1、塔体具有冷风夹套；2、塔体上装有自动振打装置；3、塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；4、可以配自动控制恒温加料罐；5、可以配手工高压洗塔随机附件；6、与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）7、物料收集采用两极旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；8、进风温度实现自动控制及连续装置。
【系统】ZLPG喷雾干燥器
【关键字】系统ZLPG喷雾干燥器1、工作原理：本机组为开式循环，并流式，离心式雾化，微负压操作。
枯燥介质空气根据操作指令从大气吸取，经过初、中、亚高效空气过滤器、鼓风机成为高温而洁净的热风，然后通过热风分配器进入枯燥主塔。
液体物料根据操作指令经过螺杆泵，进入离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。
在枯燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被枯燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。
本机组采用了除湿冷风冷却收料系统，既保证物料即时冷却，又避免了产品吸湿、结块等现象。
2、 ZLPG-150型设计条件物料名称：中药浸膏固含量：约30%终水分：≤5%进风温度： 180（设计最高进风温度为）排风温度： 80水分蒸发量: 约/h转速频率： 40-50HZ枯燥塔直径：ф大气压力： 760mmHg环境温度：相对湿度： 80%动力电源： 380V，3相，50HZZLPG-150型工作原理及设计案3、设计方案描述：初选型：ZLPG-150型加热系统：蒸汽加热+电加热补偿产品收集系统：二级旋风分离+水膜除尘器循环系统：送引风机开式循环空气过滤系统：初、中、亚高效空气过滤器供料系统：螺杆泵无级可调式供料下料系统：冷风（除湿）冷却送料，星型卸料阀下料冷壁系统: 冷风风机冷却枯燥塔壁控制系统：变频调节雾化器转速，数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏显示工作流程，PLC模糊技术控制变量参数等等4、喷雾枯燥塔的结构喷雾枯燥塔的结构有很多种（1）料浆供应系统包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。
作用：向雾化器供应料浆。
（2）雾化器雾化器是喷雾枯燥塔最重要的部件。
它的作用是将输入的料浆雾化成微细液滴，以便枯燥。
雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。
不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。
（3）枯燥塔它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成枯燥过程。
信誉保证中药浸膏,调味品专用喷雾干燥机,精心设计中药浸膏干燥机
概述：随着中医中药的发展以及调味剂市场的进一步活跃，国内外对中药提取物、香精、香料、调味品等物料的需求不断增大。
同时，随着国家对药品、食品生产企业实行准入制度，以及国外对进口物料的检验标准不断地提高，传统的生产设备已不能满足实际的要求。
针对中药浸膏、香精、香料、调味品等物料的特性，我公司对喷雾干燥工艺进行了专门的研究和设计，通过不断的创新性试验及用户实际使用的反复论证，我公司设计生产了中药浸膏、调味品专用喷雾干燥机，该机全部用优质不锈钢制作，完全能够满足GMP及出口标准的各项要求。
该机由空气净化及加热系统、供料及雾化系统、干燥主机及夹层冷却系统、气-固分离系统、冷冻除湿系统、气力输送集料系统和控制系统等七大部分组成。
设备特点：1、严格按GMP要求设计采用初、中、亚高效过滤器进行空气净化，处理后的空气可达到10至30万级；与内部空气及物料接触的材料全部选用优质不锈钢，并对表面作精细的抛光处理；所有管道均避免出现死角，星形出料器、主要弯管均可方便地拆洗。
从而达到耐腐蚀、不脱落异物、不积料、易清洗及不交叉污染的要求，完全符合GMP标准。
2、干燥过程稳定，自动化控制程度高，确保成品色、香、味的稳定。
本机采用变频调速电动雾化器和无级调速的输料计量泵，可在大范围内任意调节，改变雾化效果，从而使产品粒度能够得到有效控制；热风分配器设有调风装置，可有效调节热风在干燥塔内的运行轨迹，有利于提高干燥效率和产品质量；自控系统可采用PLC程序控制系统回路，并使用先进的模糊控制方式，可根据相关数据设定相应的程序，从而自动跟踪控制进风温度、出风温度、输料速度、操作压力等有关参数，温度可控制在±3℃范围内，达到自动稳定控制的目的。
3、有效避免粘壁、焦化及积料现象塔体直径经过精细的科学计算，比普通的喷雾干燥机塔径大，增大了雾滴从雾化器飞行至塔壁的距离，延长了此过程的时间，降低了雾滴到达塔壁时的粘性；塔体下锥体夹角减小至52度，同时在塔壁上增加了脉动振打气锤的数量，大大降低了物料在塔壁上粘结的可能性；同时，塔壁设有空气冷却夹层，使内壁温度始终保持在一定的范围内，避免物料焦化；所有管道的弯头采用大半径圆弧过度，且对管壁进行有效的抛光处理，使物料在管内非常流畅，避免了积料现象。