教学案例-企业生产实际教学案例库

教学案例浮选工艺1.教学案例设计教学案例编号1-11 教学案例名称浮选工艺企业生产案例编号1-11 企业生产案例名称百花岭选矿厂新线钼矿浮选教学案例背景百花岭新线中矿石主要金属矿物有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿及磁铁矿等，主要非金属矿物有长石、石英、绢云母、白云母、黑云母、方解石、绿泥石等，氧化矿物有赤铁矿、褐铁矿等。

辉钼矿主要以鳞片状、片状、板条状赋存于各种脉石中，与石英、长石、白云母、黄铁矿、黄铜矿关系密切。

其嵌布粒度较细，粒度范围在0～0.592mm之间，大于0.074mm的较少，大多集中于0～0.074mm 范围内，其中0～0.026mm范围内分布最多，约占50%左右。

钼在矿床中含量比较稳定，含量在0.059～0.367%之间，整个矿区以花岗斑岩为中心，向外钼品位逐步降低。

黄铜矿主要属于不均匀嵌布，其嵌布粒度粗细与矿石类型的关系正好与辉钼矿相反。

在花岗斑岩中粒度较细，在黑云母化安山玢岩中粒度最粗，其+0.074mm累积含量达55.084%。

铜的含量在矿区变化较大，在0.006～0.076%之间。

在不同矿石类型中的品位分布与辉钼矿相反，即在花岗斑岩中最贫，其次是角岩化安山玢岩，在黑云母化安山玢岩中最富。

铅主要以方铅矿形式存在，铅金属量的86%赋存于方铅矿中，8%以上呈内质同象赋存于辉铋矿等硫化矿中，5%左右呈包裹体或吸附状态赋存于石英、云母等脉石矿物中。

方铅矿嵌布粒度在0.025～0.01mm之间，属细中粒级，不均匀嵌布在花岗斑岩及安山玢岩中。

铅在花岗斑岩中含量较高，平均为0.011%，故采用浮选进行选别。

案例教学目标知识目标能力目标素质目标1、了解辉钼矿性质；2、掌握工艺流程图中各符号含义。

1、能够计算设计破碎筛分流程及设备选型。

2、能够计算设计磨矿分级流程及设备选型。

3、能够设计浮选流程及设备选型。

养成环保节能意识、指标意识。

案例问题 1.破碎筛分流程结构与什么相关？ 2.常用磨矿分级流程结构有哪些？教学流程案例反思该浮选流程还能进一步优化吗？2.选矿工艺相关知识 （1）破碎与筛分破碎比：破碎机给矿最大矿块尺寸与该段破碎机产品中最大矿块尺寸之比。

常用的破碎机械：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机。

常见筛分类型：预先筛分、检查筛分。

常用的筛分机械：棒条筛、振动筛、弧形筛和细筛。

常见破碎筛分流程：二段开路、二段闭路、三段开路、三段闭路。

（2）磨矿分级常见磨矿机械：格子型球磨机、溢流型球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机。

常见分级机械：螺旋分级机、水力旋流器、耙式分级机。

常见磨矿分级流程：一段闭路、两段闭路。

观看相关图片与视频教师点评学生提出解决方法总结、评价 案例解读 提出案例问题案例知识点讲解撰写案例分析报告 案例问题分析讨论学生讨论改革前后（3）浮选表1 矿物按其天然可浮性分类类别表面润湿性破碎面暴露出的键的特征晶格结构特征代表性矿物在水中接触角天然可浮性Ⅰ小分子键晶格质点间以弱的分子键相联系，断裂面上为弱的分子键。

自然硫78°好Ⅱ中以分子键为主同时存在少量强键（离子键、共价键、金属键）晶格由原子或离子层构成，层内原子键以强键结合，层与层之间为分子键，破裂主要从分子键断开破裂面上。

滑石石墨辉钼矿69°60°60°中Ⅲ大强键（离子键、共价键、金属键）晶格由各种不同的结构，晶格各质点以强键结合。

断裂面上为强键。

方铅矿黄铜矿萤石黄铁矿方解石石英云母47°47°41°30°~33°20°0°~10°0°差3.学习资源1、破碎机2、筛分机3、磨机颚式破碎机 圆锥破碎机振动筛弧形筛4、分级机螺旋分级机水力旋流器5、浮选机机械搅拌式浮选机颚式破碎机操作规程一职责：1、经常与厂调度室联系，听从厂调度指挥，根据供矿情况做到及时开车。

2、严禁设备空运转，排除故障必须停车处理。

3、应观察排矿粒度是否符合要求，若矿块过大，应调整排矿口间隙。

4、认真填写设备运转记录，保持完整清洁。

5、负责颚式破碎机一台，操作盘所有开关，开停车联系信号，及润滑系统维护和管理。

6、负责所属区域卫生。

7、认真交接班、并在记录上签字，若在交接过程中、双方有争议，由双方工段长协商解决。

二操作规程：1、开车前的准备：（1）进行最后一次检查，确定破碎机上没有工具或机械障碍物，所有的接头和紧固件都已紧固好，没有漏油现象并且不存在其它妨碍破碎机启动的因素。

（2）保证破碎腔是空腔。

（3）确保没有人站在可能受到伤害的区域。

检查破碎机周围保证没有任何人员在破碎机的上面，旁边和下面。

在启动前警告附近每一个人，引起警惕。

2、启动破碎机：（1）启动排料带式输送机。

（2）启动电动机或柴油机。

如果使用了滑环式电动机，等待直到起动电阻器进入工作状态。

如果使用鼠笼式软启动电机，必须采用相同的操作过程。

（3）检查破碎机偏心轴速度。

偏心轴应该运转顺畅，稍有振荡。

如果听见重击声或砰然声，应立即停车。

（4）检查破碎机的旋转方向。

（5）启动给料机。

3、启动正常后，进行联锁，待皮带开起后再给矿。

4、设备运转正常后，应按设备运转中的检查规定，进行检查。

5、破碎机停车：（1）停止给料机。

（2）等待直到破碎腔清空。

（3）停止电动机或柴油机。

待皮带上无矿后，停止排料带式输送机。

磨矿工安全技术操作规程一、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查球磨机、旋流器、传动电机、稀油站、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门等各部是否完好；设备周围是否有人及障碍物一切无误后，与浮选联系好，方可按程序开机。

二、开机程序：低压油泵→高压油泵→主电机→主轴承冷却系统→输送系统→喷射润滑→气动离合器1、开动油泵。

注意检查油量、油压、油质是否符合要求，正常三分钟后启动球磨机。

2、合上高压隔离开关。

3、检查励磁电压、电流正常后，启动球磨机。

观察球磨机是否正常运转。

4、调节水量并通知给料机供矿。

此应在磨机空载运行3-5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。

三、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况。

定期测定磨矿浓度、旋流器溢流浓度和细度，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油油不得高于50℃；严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。

四、停机程序：打开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停润滑站高低压油泵。

1、停止给矿5-15分钟后，停止磨机运转。

2、停止润滑油泵。

五、其它注意事项：1、磨机运行时，禁止进行防护栏内及磨机底部从事任何作业。

2、严禁湿手直接操作电气开关。

3、磨机运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。

4、运加钢球时，必须专人指挥并负责安全。

在向球磨机卸球溜槽时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。

5、禁止在电机上取暖或烘烤其它物品。

6、清扫地面时，防止水溅入电气设备。

7、检修时，必须拉掉一切开关并挂上安全警告牌，设人监护。

进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行；首先从人孔门处向机体内上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。

筒内检修，必须做好通风工作。

浮选岗位技术操作规程一、工艺要求1、精矿品位，回收率达到生产计划要求的指标。

2、严格控制工艺技术条件。

二、设备安全使用1、设备检修后，必须按检修规程进行试车验收，办理验收手续。

不经验收严禁开车。

2、安全罩不得妨碍皮带轮转动，三角皮带齐全，松紧适中。

3、各部螺丝紧固。

4、浮选槽、提升搅拌槽和长轴泵，泡沫槽内没有杂物。

5、若检修浮选机时，应将浮选槽内矿浆尽量串出去，残留矿浆放掉冲净。

三、设备润滑1、刮板减速机同时加干油和稀油润滑，每班检查油量是否合适。

每月补油一次、半年换油一次。

2、各部轴承加黄干油润滑，（检修时要把油加足）。

3、浮选机刮板的塑料瓦用黄干油润滑，每天（小夜班）加油一次。

塑料（或橡胶）瓦磨损过甚及时更换。

四、检查1、开车前的检查：1）机电设备的地脚螺丝，各轴承及压盖螺丝是否紧固。

2）减速机油量是否适中，油质是否良好，各润滑点是否缺油。

3）安全罩固定是否牢固，是否影响皮带轮运转。

4）浮选槽、泡沫槽内有无杂物，矿浆管路是否畅通。

5）各种药剂的添加地点有无差错。

2、运转中的检查，检查顺序和内容除上述要求外，增加：1）必须经常检查和调节矿液面，掌握各作业泡沫刮出量。

不允许“跑水”或不刮。

及时冲洗泡沫槽。

2）必须注意观察泡沫的颜色和形态，判断矿石性质调整技术条件，技术条件的变动，必须由班长，工段长及技术员研究决定，每班允许变动条件一次，特殊情况不得超过2次。

3）碰到跑槽、泡沫太粘等不正常现象，应查明原因并消除造成不正常的因素。

4）浮选工应及时了解给矿、磨矿、药台、砂泵、倾斜板浓密箱等岗位的工艺操作条件，保证浮选正常。

5）每半小时检查一下电机温度，（不得超过60℃），各部轴承温度（不超过60℃）及设备各部润滑情况是否良好，机电设备声音是否正常，浮选机是否运转。

6）每半小时检查一次，各泡沫槽，矿浆是否畅通无阻。

五、开车1、接到开车通知后，按“开车前检查”的规定，详细检查。

浮选机、搅拌槽逐台盘车，确认无问题后，开启浮选机。

2、磨矿通知开车（或磨矿开起）后，通知药台按技术条件添加油药。

3、开车后，注意机电设备声音，运转是否正常。

4、再次检查药剂添加点是否有差错。

5、停车时，先停油药和刮板，等磨矿和砂泵停完后，再停浮选机，若计划停车时间在一天以上时，可将浮选机尽量串净。