第四章 润滑系统检修

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④检查机油泵主动轴的弯曲度。将机油泵主动轴支承在V形 检查机油泵主动轴的弯曲度。将机油泵主动轴支承在V 架上,用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过0.03mm 0.03mm, 架上,用百分表检查弯曲度。如果弯曲度超过0.03mm,则应 对其进行校正或更换。 对其进行校正或更换。 ⑤检查机油泵盖。机油泵盖如有磨损、翘曲和凹陷超过 检查机油泵盖。机油泵盖如有磨损、 0.05mm,应以车、研磨等方法进行修复。 0.05mm,应以车、研磨等方法进行修复。 ⑥检查限压阀。检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱, 检查限压阀。检查限压阀弹簧有无损伤、弹力是否减弱, 必要时予以更换。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、 必要时予以更换。检查限压阀配合是否良好、油道是否堵塞、 滑动表面有无损伤,必要时更换限压阀。 滑动表面有无损伤,必要时更换限压阀。
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二、机油的选用与机油泵的检修
1.机油的选用 我国采用国际上通用的美国SAE粘度分类法和API使用分类法。SAE粘 度分类法将内燃机油分为两组粘度等级系列:W组粘度等级系列有0W、5W、 10W、15W、20W和25W六个低温粘度等级;非W组粘度等级系列有:20、30、 40、50和60五个高温粘度等级。 内燃机油按粘度级划分牌号,有单级油和双级油之分,仅标有一个 粘度级号的油为单级油,仅符合一个级号的粘度要求。 API使用分类法将内燃机油分为两个系列:Q系列(汽油机油)迄今 有QA、QB、QC、QD、QE、QF、QG和QH七个级别;C系列(柴油机油)有CA、 CB、CC、CD、CDⅡ和CE等。 使用时,应根据汽车说明书的要求,全面对照油的名称,既看品种, 又看牌号,合理选择使用。其原则是: (1)根据工作条件的苛刻程度选用适当的品种(使用级); (2)根据地区季节气温,结合发动机的热负荷,选用适当的牌号。
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2.机油泵 机油泵的功用是保证机油在润滑系统内循环流动,并在发动机任何 转速下都能以足够高的压力向润滑部位输送足够数量的机油。 机油泵结构 形式可分为齿轮 式和转子式两类。 齿轮式机油泵又 分内接齿轮式和 外接齿轮式,一 般把后者称为齿 轮式机油泵。 内、外啮合 式齿轮、转子式 机油泵实物及示 意图,如图4-4所 示。
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(5)机油压力表及其传感器和报警电路的故障及检测 当机油压力表显示的机油压力过低或过高时,有可能是油道中的油 压真的过低或过高;有可能是实际油压正常而油压传感器、机油压力表 等油压显示装置出现了故障,呈现出显示值与实际不符。因此,在诊断 油压不正常的原因时,应首先进行后者的除外诊断。 若主油道中的实际机油压力正常(将合格的机械式油压表接在主油 道上检查),而机油压力表指示的机油压力不正常,或低压报警灯点亮, 则为油压传感器的导线断路(无油压指示)或搭铁(指示油压过高), 或油压传感器、油压表损坏;若油压过低时,油压报警灯不亮,则为油 压报警开关断路损坏或其导线断路、报警灯烧坏等。检查断路故障可用 万用表逐点测直流电压法,检查搭铁故障可用逐点拆线法。
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2.机油冷却器 发动机机油冷却器分为(如图4-8所示)风冷式和水冷式两类。风冷 式机油冷却器很像一个小型散热器,利用汽车行驶时的迎面风对机油进 行冷却。这种机油冷却器散热能力大,多用于赛车及热负荷大的增压汽 车上。 水冷式机油冷却器外形 尺寸小,布置方便,且不会 使机油冷却过度,机油温度 稳定,因而在轿车上应用较 广。
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(3)机油滤清的方式 机油滤清的方式有两种:全流式和分流式,如图4-7所示。
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(4)机油滤清器的维修 集滤器的损坏形式有:油管和滤网堵塞、浮子破损下沉等。 机油滤网堵塞,应用柴油或煤油清洗后用压缩空气吹干。浮子有破 损,应进行焊修。 一般汽车每行驶12000km,应更换一次滤芯。 无特殊情况不得拆卸和调整旁通阀,以免开启压力发生变化。 向气缸体上安装滤清器时,应先在滤清器内充满机油。 发动机润滑系统的故障主要包括机油压力过低或过高以及机油消耗 过多等三个方面的内容。其中以油压过低较多见,且危害最严重。油压 过低,不但会摩擦表面润滑不良而加快磨损,而且严重时还会导致烧瓦、 拉缸等大事故。 机油压力和机油消耗量的变化,可以用机油压力表和机油尺检测。 汽车行驶时,润滑油的压力一般应保持在0.2~0.5MPa;发动机温度 较高而转速较低时,油压应不低于0.2MPa;发动机温度较低而转速较高 时,油压应不高于0.5MPa。发动机怠速运转时,油压应不低于0.1MPa。
1.润滑形式 发动机的润滑主要有压力润滑如图4-1(a)、飞溅润滑如图4-1 (b)和润滑脂润滑如图4-1(c)所示。 压力润滑:是以一定的压力把机油供入摩擦表面的润滑方式。 这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦 表面的润滑。 飞溅润滑:利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润 滑摩擦表面的润滑方式,称飞溅润滑。该方式主要用来润滑负荷较 轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的 工作表面。 润滑脂润滑:通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零件的工作 表面,如水泵及发电机轴承等。
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(3)机油泵检修后,可通过以下方法检验其工作性能 机油泵检修后, 简易试验法:将机油泵放入清洁的机油中, 简易试验法:将机油泵放入清洁的机油中,用螺丝刀转 动机油泵轴,应有机油从出油孔中排出, 动机油泵轴,应有机油从出油孔中排出,如用拇指堵住出油 继续转动机油泵时,应感到有压力。 孔,继续转动机油泵时,应感到有压力。 试验台试验法:机油泵装复后在试验台上进行性能试验。 试验台试验法:机油泵装复后在试验台上进行性能试验。 桑塔纳轿车发动机机油泵所用油为SAE20号润滑油, SAE20号润滑油 桑塔纳轿车发动机机油泵所用油为SAE20号润滑油,在温度 80℃、转速为1000r/min 进口压力为0.01Mpa 1000r/min, 0.01Mpa, 为80℃、转速为1000r/min,进口压力为0.01Mpa,出口压力 0.6MPa的条件下 最小流量应为8.3L/min 的条件下, 8.3L/min, 为0.6MPa的条件下,最小流量应为8.3L/min,实测可达到 10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa 30kPa; 10L/min。低压压力开关报警压力为30kPa;发动机转速为 2150r/min时报警压力为0.18MPa。 时报警压力为0.18MPa 2150r/min时报警压力为0.18MPa。
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第三节 机油滤清器与冷却器
本节主要介绍的内容有: 本节主要介绍的内容有:
● 润滑系统的构造 ● 润滑系统的检修 ● 润滑系统的故障排除
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一、润滑系统的构造
1.机油滤清器 (1)分类 机油滤清器按其材料形式可分为纸质式与金属片式的分类,如图4-6 所示。 (2)作用 机油滤清器的功用是 滤除机油中的金属磨屑、 机械杂质和机油氧化物。
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④泵轴的检查与修理:用千分表检查泵轴是否弯曲,指 泵轴的检查与修理: 针摆差不应超过规定值,否则应进行校正。主动轴与轴套孔 的配合间隙,一般为0.03~0.08mm,最大不得超过0.16mm。 从动齿轮的轴向间隙一般为0.02~0.05mm,超过0.15mm时, 应修复或更换。 ⑤泵壳的检查与修理:泵盖与齿轮的间隙(如图4-5c), 泵壳的检查与修理: 不得超过规定值(一般为0.05~0.25mm),如果间隙不符合 要求,可增减垫片或磨削泵壳与盖接合面。 ⑥泵盖检修:泵盖平面上有轻微的拉毛时,可在平板上 泵盖检修: 磨光;有明显台阶时,应测量其平面度误差,当误差超过 0.10mm时,可在机床上磨平或车平。
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第二节 润滑剂与机油泵
本节主要介绍的内容有: 本节主要介绍的内容有:
● 润滑剂与机油泵的功用 ● 机油的选用与机油泵的检修
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一 、润滑剂与机油泵的功用
1.润滑剂(机油、润滑脂) 润滑剂(机油、润滑脂) 汽车发动机润滑剂包括机油和润滑脂两种,如图4-3所示。 ◆机油的功用 1)润滑 2)冷却 3)清洗 4)密封 5)防锈
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第四章 润滑系统
本章主要介绍的内容有: 本章主要介绍的内容有:
● 润滑形式与工作原理 ● 润滑剂与机油泵 ● 机油滤清器与冷却器
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第一节 润滑形式与工作原理
本节主要介绍的内容有: 本节主要介绍的内容有:
● 润滑形式 ● 润滑系统的组成及油路 ● 润滑系统的维修
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一 、润滑形式与工作原理
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2、机油泵的检修
机油泵主要损伤形式是零件磨损造成的泄漏,使泵油压 力降低,泵油量减小。机油泵的磨损情况可以通过检测机油 泵各处的间隙获得。由于机油泵工作时,润滑条件好,零件 磨损速度慢,使用寿命长,因此可以根据它的工作性能确定 是否需要拆检和修理。
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(1)齿轮式机油泵的检修 ①检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖端面的间隙。主从动齿轮与机油泵 检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖端面的间隙。 盖端面间隙的检查方法如图7 8a)所示,正常间隙应为0.05mm 0.05mm, 盖端面间隙的检查方法如图7-8a)所示,正常间隙应为0.05mm,磨损极 限值为0.15mm 0.15mm。 限值为0.15mm。 ②检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用塞尺在互成120度 检查齿轮啮合间隙。检查时,将机油泵盖拆下,用塞尺在互成120度 120 角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图7 8b)所示。 角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如图7-8b)所示。 新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm 磨损极限值为0.20mm 0.05mm, 0.20mm。 新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm,磨损极限值为0.20mm。 ③检查主动齿轮端面与机油泵壳配合间隙。如图7-8c)所示,主动齿轮 检查主动齿轮端面与机油泵壳配合间隙。如图7 8c)所示, 端面与机油泵壳配合间隙应为0.03 0.O75mm,磨损极限值为0.20mm 0.03~ 0.20mm。 端面与机油泵壳配合间隙应为0.03~0.O75mm,磨损极限值为0.20mm。 否则应对轴孔进行修复。 否则应对轴孔进行修复。
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二、润滑系统的检修
1.机油散热器的检修 常见的故障是管道阻塞不通,管道破裂,散热片重叠变形, 限压阀调整不当等。机油散热器拆下后,用煤油灌入散热管道进 行清理,并用压缩空气吹通。散热管如有损坏,可参照冷却系散 热器修理方法进行。散热片重叠变形予以拨正,并用压缩空气吹 净片间积垢。
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2.润滑系统的组成及油路 润滑系统由机油泵、机油 滤清器、机油冷却器、集滤器 等组成。此外,润滑系统还包 括机油压力表、温度表和机油 管道等。 润滑系统的组成及油路, 如图4-2所示。
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3.润滑系统的维修: 润滑系统的维修:
润滑系技术状况变差,将引起发动机拉缸、抱轴等致命故 障,使发动机丧失工作能力。其主要标志是主油道油压过低和 润滑油变质。 油压过低会破坏发动机的润滑条件,造成润滑、冷却和清 Biblioteka Baidu不良,将引起零件的粘着磨损,甚至粘着咬死。机油泵零件 磨损逾限,润滑系各密封面、阀门泄漏,调压阀调整不当或失 效,曲轴轴承间隙过大,机油粘度过低和滤芯破裂等都会造成 油压过低。
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(2)转子式机油泵的检修 对于转子式机油泵应检查下面各处间隙,如图7 所示。 对于转子式机油泵应检查下面各处间隙,如图7-9所示。 ①检查内转子齿顶与外转子内廓面间的间隙。间隙值应小于0.15mm,极 检查内转子齿顶与外转子内廓面间的间隙。间隙值应小于0.15mm, 0.15mm 限值为0.2mm。 限值为0.2mm。 0.2mm ②检查外转子与泵体间的间隙。一般为0.10~0.16mm,极限值为0.30mm。 检查外转子与泵体间的间隙。一般为0.10~0.16mm,极限值为0.30mm。 0.10 0.30mm ③检查转子的端面间隙。一般为0.03~0.09mm,极限值为0.20mm。 检查转子的端面间隙。一般为0.03~0.09mm,极限值为0.20mm。 0.03 0.20mm
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