起重吊装基础知识及常见问题
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
起重吊装作业安全常识范本
起重吊装作业安全常识范本一、正确使用吊装设备1.选择适当的吊装设备：在进行吊装作业前，应仔细评估工程项目的要求，并选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车等。
吊装设备的额定载重量和工作范围必须符合实际需求，以确保工作的安全和高效进行。
2.检查吊装设备的完好性：使用吊装设备前，必须对其进行全面的检查，确保其完好无损。
检查包括钢丝绳、钩索、电缆等部件的状态，如果发现有损坏或磨损的情况，应及时更换或修复。
3.正确操作吊装设备：在使用吊装设备时，要根据实际情况选择适当的操作方法。
操作前应详细阅读设备的操作手册，并确保经过专业培训和合格的操作员进行操作。
操作过程中，要注意控制吊装设备的起重速度和动作，确保吊装物件的稳定性和安全。
二、确保吊装物件的稳定性1.正确选择吊装点：吊装物件的吊装点的选择对于吊装作业的安全至关重要。
应确保吊装点牢固可靠，能够承受物件的重量和运动所产生的力。
可以通过物件的图纸或咨询专业人士来确定吊装点的位置和方法。
2.正确使用吊装工具：在吊装作业中，使用适当的吊装工具来增加物件的稳定性是非常重要的。
吊具的选择要根据物件的特性和重量来确定，确保吊具能够牢固地固定物件，并能够平衡物件的重心。
3.组织合理的吊装方案：在进行吊装作业前，要制定合理的吊装方案，包括吊装的顺序、方法和步骤等。
吊装方案应经过细致的计算和评估，确保物件在吊装过程中保持稳定，并不会发生倾斜、晃动等危险情况。
三、确保吊装作业区域的安全1.清理吊装作业区域：吊装作业区域应保持整洁和清晰，杂物和障碍物应及时清理。
地面应平整，避免存在坑洞或其他障碍物。
作业区域应建立明确的隔离区域，避免无关人员进入。
2.确保吊装作业区域通风良好：吊装作业通常需要使用燃油机械设备，所以作业区域应保持良好的通风，避免积聚有害的气体，以防发生意外事故。
3.确保吊装作业区域的照明充足：吊装作业通常在室外或较为封闭的环境中进行，所以作业区域的照明非常重要。
确保吊装作业所需的照明充足，以提高作业人员的可见性和安全性。
吊装注意事项及防范措施
吊装注意事项及防范措施吊装工作是个高危活儿，谁干谁知道。
今天就来聊聊吊装的一些注意事项和防范措施，让大家在这项工作中既安全又顺利。
听着吧，干吊装活儿可不是开玩笑的，咱们得重视起来！1. 了解吊装设备1.1 设备检查首先，吊装设备就像咱们的“好兄弟”，可得好好对待。
出发前，记得对起重机、吊钩、链条等装备进行全面检查。
像是检查气压、液压油，还有吊带有没有磨损，都是必不可少的。
假如发现啥不对劲，及时换掉，千万别心疼。
毕竟，安全第一，钱再挣嘛！1.2 了解负载能力其次，了解设备的负载能力就像读懂兄弟的脾气，别硬碰硬。
每个设备都有个承载极限，超载可是很危险的。
就好比你一口气吃了十碗饭，肚子肯定受不了！因此，按照设备说明书上的数据来，别逞强。
事后可别问“我怎么摔了？”那可是自找麻烦。
2. 现场准备2.1 清理现场再说说现场的准备工作。
把工作区域清理干净就像搞卫生，必须认真。
任何障碍物都得清理掉，避免在吊装过程中绊倒。
更何况，工地上可不能乱扔工具，万一有个三长两短，那可是大事！就算是个小工具，也得整整齐齐，给大家一个安全的环境。
2.2 制定吊装计划制定一个详细的吊装计划简直是必须的。
就像打仗前得有个战略，搞清楚吊装的步骤、路线和各自的职责。
大家得心里有数，谁负责指挥，谁负责吊装。
沟通要到位，避免出现“我以为你知道”的尴尬局面。
假如计划能写得清清楚楚，那就更好啦，简直是“万无一失”！3. 操作过程中的注意事项3.1 注意信号在吊装的时候，信号可得给力！这可不是随便发个信号就行，得有专门的指挥员，手势要规范，声音也得响亮。
像“快”、“停”、“慢”这些信号，大家要学会默契配合，别让信号传达失误。
记住，信号不明，容易出乱子，出了问题可就后悔药也没有！3.2 监控吊装过程最后，整个吊装过程中，监控情况是很重要的。
像是飞行员开飞机，得随时留意仪表盘，确保万无一失。
周围的工作人员要保持警惕，随时关注吊装物的状态，特别是遇到风大、天气不好的时候，更得小心翼翼。
起重吊装知识点总结
起重吊装知识点总结**一、起重吊装的基本概念**1. 起重吊装的定义起重吊装是指利用吊装设备进行物品或人员的吊装、装卸和运输作业的一种工程技术。
其主要作用是通过吊装设备将物品或人员从一个位置移动到另一个位置，完成货物的装卸、搬运等作业。
2. 起重吊装的分类根据吊装设备的不同，起重吊装可以分为手动吊装和机械吊装两种类型。
手动吊装主要依靠人力完成，包括手拉葫芦、手动葫芦等；而机械吊装则是通过机械设备来完成，包括起重机、桥式起重机、塔式起重机等。
3. 起重吊装的作用起重吊装可以广泛应用于各个行业的生产和工程施工中，其主要作用包括进行货物的吊装、装卸、运输等作业，提高工作效率，降低劳动强度，保障作业安全等。
**二、吊装设备**1. 主要类型a. 起重机：主要包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等，适用于重量较大的吊装作业。
b. 葫芦：包括手拉葫芦、手动葫芦、电动葫芦等，适用于重量较小的吊装作业。
c. 吊索：包括钢丝绳、合成绳等，适用于具有特殊形状或需要多点吊装的物品。
2. 选用原则a. 根据吊装作业的具体要求选择合适的吊装设备。
b. 根据货物的重量、形状和尺寸等因素选择合适的吊装设备。
c. 需要考虑施工环境、安全要求、工作效率等因素选择适当的吊装设备。
**三、吊装操作流程**1. 吊装计划编制在进行起重吊装作业前，需要制定吊装计划，包括确定吊装方案、选择吊装设备、确定吊装作业流程、编制吊装作业图纸等内容。
2. 吊装准备工作包括检查吊装设备的完好情况、检查吊装工况的安全性、确定吊装作业的具体流程等。
3. 吊装作业操作根据吊装计划和吊装图纸，进行相关吊装设备的设置、吊装点的确定、吊装前的检查和调试等工作。
4. 吊装结束工作在吊装作业结束后，进行吊装设备的清点和维护保养，并进行吊装安全记录和总结工作。
**四、起重吊装的安全注意事项**1. 吊装设备的安全使用a. 确保吊装设备的安全可靠，进行定期检查和维护保养工作。
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项危险性较高的工作，如果不遵守相关的安全常识和操作规程，可能造成人员伤亡和物品损失。
下面将介绍起重吊装作业的一些安全常识。
一、起重吊装作业前的准备1. 检查起重设备：在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性和可靠性。
必要时还应进行试运行和试吊，确保设备正常运转。
2. 检查工作场所：要检查工作场所的地面情况、施工现场的围护设施和标志、周围的环境和天气等，确保作业场所的安全性。
3. 制定详细的作业计划：在进行起重吊装作业前，应制定详细的作业计划，明确工作流程、责任分工和安全措施，确保每个环节都得到有效控制。
二、起重吊装操作中的安全措施1. 吊装前的准备工作：在吊装前，要将需要吊装的物体进行仔细检查，确保焊接部位和连接部件的安全可靠。
还要对吊钩、吊具等进行检查和试吊，确保没有故障。
2. 吊装过程中的操作：在起重吊装过程中，操作人员要熟悉起重设备的工作原理和操作要领，严格按照规定的操作程序进行。
同时，要注意操作的平稳和缓慢，防止突然加速或制动造成物体晃动。
3. 吊装高度和角度的控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和角度，避免物体因高度过高或角度过大而失去平衡，造成意外。
4. 吊装物体的护栏和支撑：在起重吊装过程中，要对吊装的物体进行护栏和支撑，确保物体不会倾斜或倒塌，保证作业场所的安全。
5. 接受指挥和信号：起重吊装作业中存在很多盲区和视线受限的情况，因此，操作人员要接受专人的指挥和信号，确保操作的准确和安全。
三、起重吊装作业后的安全检查1. 吊装结束后的清理：在起重吊装结束后，要及时清理现场，将废弃物和杂物进行清理和堆放，防止误伤其他人员或设备。
2. 检查起重设备和吊具：吊装结束后，要对起重设备和吊具进行全面的检查和清理，包括起重机械、钢丝绳、吊钩等部件的完好性，以及焊接部位和连接部件的安全可靠性。
3. 归档起重吊装作业记录：要将起重吊装作业的相关记录进行归档，包括作业计划、作业过程的记录、设备检查和维护的记录等，以备查证和后续安全管理的参考。
吊装作业培训讲义
吊装作业培训讲义一、引言吊装作业是一项高风险的特种作业，涉及到人员的生命安全和设备的财产安全。
为了确保吊装作业的安全、高效进行，对作业人员进行专业的培训至关重要。
本讲义将系统地介绍吊装作业的相关知识和技能，帮助您了解并掌握吊装作业的要点。
二、吊装作业的定义与分类（一）定义吊装作业是指使用吊车、起重机等起重设备将重物吊起、移动并放置到指定位置的作业过程。
（二）分类1、按照起重设备的类型，可分为吊车吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2、按照作业环境，可分为室内吊装和室外吊装。
3、按照重物的形状和特性，可分为规则重物吊装和不规则重物吊装。
三、吊装作业的风险与危害（一）人员伤亡如重物坠落砸伤人员、起重设备倒塌伤人等。
（二）设备损坏可能导致起重设备损坏、被吊重物损坏。
（三）环境破坏例如对周围建筑物、设施造成损坏。
四、吊装作业的准备工作（一）作业方案的制定1、详细了解重物的重量、尺寸、形状等参数。
2、确定起重设备的选型和工作位置。
3、规划吊装路径和吊运顺序。
（二）现场勘查1、检查作业现场的地面承载能力。
2、清除现场障碍物。
3、确认周边环境对作业的影响，如架空线路、建筑物等。
（三）起重设备的检查1、检查设备的机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮等是否完好。
2、检查电气系统是否正常。
3、确保安全保护装置有效。
（四）人员配备与培训1、配备具备相应资质和经验的操作人员。
2、对参与作业的人员进行安全培训和技术交底。
五、吊装作业的操作规程（一）起吊前的准备1、正确捆绑重物，确保牢固可靠。
2、试吊，检查重物的平衡和起重设备的稳定性。
（二）起吊过程1、操作人员应按照指挥信号缓慢起吊。
2、保持重物平稳上升，避免晃动和冲击。
（三）吊运过程1、控制吊运速度，避免急停急走。
2、注意观察周围环境，避开障碍物。
（四）就位与放置1、按照预定位置准确放置重物。
2、松钩前确保重物已稳定放置。
六、吊装作业的安全措施（一）个人防护装备作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护装备。
施工工艺中的起重吊装施工常见问题与解决方案
施工工艺中的起重吊装施工常见问题与解决方案起重吊装施工在建筑工程中扮演着重要的角色，负责吊装重物、安装构件等工作。
然而，在实际施工中，常常会遇到一些问题，影响工程进度和质量。
本文将探讨起重吊装施工中的常见问题，并提供解决方案，以期帮助施工人员更好地应对挑战。
一、起重吊装施工常见问题1. 吊装计划不合理在起重吊装施工前，往往需要制定详细的吊装计划。
然而，有时施工人员可能没有充分考虑到吊装物体的重量、形状、位置等因素，导致吊装计划不合理。
这可能会导致起重机械超载、物体倾斜、吊装绳索断裂等风险。
2. 起重机械故障起重机械是吊装作业的核心工具，但在施工过程中会面临各种故障。
这些故障可能包括电气故障、机械损坏、控制系统失灵等，导致吊装作业无法进行或者出现安全隐患。
3. 吊装人员技术不过关吊装作业需要专业的技术知识和操作经验，然而一些施工人员可能没有接受过系统的培训，或者缺乏实践经验。
这可能导致吊装操作不规范、指挥不清晰等问题，危及施工安全。
4. 吊具不合适或损坏要想保证吊装作业的安全与高效，选择合适的吊具至关重要。
然而，一些施工单位可能存在使用不合适吊具或者吊具损坏的情况，导致吊装作业时吊具失效、破裂等问题。
二、解决方案1. 制定科学合理的吊装计划为了避免吊装计划不合理的问题，施工单位应在施工前认真评估吊装工作所涉及的因素，并制定详细的吊装计划。
这包括对吊装物体进行准确测量和质量评估、选择合适的吊装设备和工艺等。
在实际操作中，应密切关注吊装过程中的动态参数，并随时根据实际情况进行调整。
2. 定期检查与维护起重机械为了避免起重机械故障对施工工作的影响，施工单位应制定定期检查与维护计划。
该计划应包括对起重机械电气系统、机械结构、控制系统等方面的检查和维护。
同时，施工单位应训练技术人员具备基本的故障排除和维修能力，及时对起重机械故障进行应对与处理。
3. 加强人员培训与管理为了提高吊装人员的技术水平和安全意识，施工单位应加强培训和管理。
起重吊装安全常识
起重吊装安全常识起重吊装是指利用吊车、起重机械等设备进行物体的吊运、起卸和搬运的操作。
起重吊装过程中，安全是至关重要的，只有严格遵守起重吊装安全常识，才能保证操作人员的安全，防止意外事故的发生。
以下是起重吊装安全常识，共2000字。
一、起重吊装准备工作的安全常识1. 操作前确定吊装动作的对象、起重机械的吊重和吊点位置，避免超载或者因重物位置不稳造成不安全因素。
2. 检查起重机械是否完好，包括各部位的紧固件和机械传动部分是否可靠。
3. 检查吊钩、吊具是否有变形、断裂或者其他损坏，以确保其承载能力和安全性。
4. 查看工作地点、道路或场地是否满足吊装要求，如地基是否牢固、道路或场地是否平整等。
5. 阅读起重机械的使用说明书，了解其使用规范和注意事项。
二、起重吊装操作注意事项的安全常识1. 在起吊过程中，严禁站在被吊物体下方，以免被物体砸伤。
2. 吊运过程中，操作人员要集中注意力，禁止喧闹、嬉戏，以防分散注意力造成错误操作。
3. 使用挂斗吊装物体时，应确保挂斗的稳定性，避免挂斗摇晃或者重心不稳导致翻覆。
4. 吊装高大物体时，应设置防倾斜措施，如加装平衡器等，确保物体的稳定性。
5. 当物体离地面高度较大时，要设置防护措施，防止物体滑落伤人或造成其他损害。
6. 操作人员在操作起重机械时，要严格按照信号员的指令行动，保持沟通畅通，避免操作上的误解和错误。
7. 操作人员在吊装过程中要密切关注操作环境的变化，如风力增大、雨雪天气等，及时采取相应的安全措施，避免意外发生。
三、安全救援和事故预防的安全常识1. 操作人员要熟悉应急救援措施，掌握拨打急救电话等基本知识。
2. 在吊装过程中，若发现不安全现象，如吊装物体异常、起重机械故障等，应及时采取停机措施，确保操作人员的安全。
3. 对吊装工作中的事故进行预防和事故隐患的排除，如要求操作人员经过专业的起重机械操作培训并取得相应的证书。
4. 对事故进行调查，总结事故原因，及时整改，确保类似事故不再发生。
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施
起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施问题1：在钢丝绳与重物的棱角处未采取保护措施。
后果：吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。
由于起吊重物以后，钢丝绳受到张力，特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。
措施：加强起重工的责任心的教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等，以起到对钢丝绳(或设备)的保护作用。
问题2：作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。
后果：(1)当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝，导致钢丝绳的承载能力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。
(2)钢丝绳与电源线相接触磨破导线的绝缘层时，导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。
措施：制定施工方案及具体设置机具时，应尽量使两者避开，当无法避免时，应采取隔离、绝缘防护措施。
钢丝绳与高压的输电线的最小距离应符合相关安全规定。
问题3：传动滑轮的直径(或者是卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定要求。
后果：当传动滑轮的直径(卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定时，钢丝绳在通过小于直径之比的滑轮组(或者是卷筒)时，钢丝绳受弯处边缘应力集中，反复在滑轮组(或者是卷筒)上弯曲，使钢丝绳的寿命缩短，产生断丝。
如放松保养，在钢丝绳子达到报废状态时继续使用，事故就难免会发生。
措施：按照标准的要求，其直径之比应满足相关规定，滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1／2，以避免加速钢丝绳的磨损。
问题4：钢丝绳维护不当，不按使用规定使用。
后果：钢丝绳是起重吊装中使用最广泛的一种绳索，但如果在吊装过程中不按使用规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。
起重机常见问题及其安全使用要点
起重机常见问题及其安全使用要点起重机是工业生产常用的一种机械设备，其作用是将重物或物体进行搬运和吊装。
随着现代工业的不断发展，起重机已经成为各种生产和建设项目所必须的设备之一。
然而，在起重机的使用过程中，经常会出现一些常见问题，这些问题存在一定的风险和安全隐患。
本文将介绍起重机的常见问题及安全使用要点，帮助大家更好地掌握起重机的使用技巧和安全知识。
起重机常见问题1. 起重机负载过重造成设备过载起重机负载时，需要根据重量选择恰当的设备，一旦负载超过起重机规定的承重能力，起重机就会发生过载现象。
这种情况很危险，容易造成工人和设备的损失，也会破坏工作现场的安全。
2. 起重机操作不规范导致事故起重机的操作一定要规范合理，操作不当会导致一些严重的事故，例如重物掉落、起重机让人员伤亡等。
起重机要经过专业培训之后才可操作，不要随意搞动过重物品。
3. 起重机设备缺乏维护保养起重机设备的使用寿命不仅取决于设备的质量，更重要的是维护保养。
如果长期不进行维护保养，设备容易出现故障，如绳子断裂、电控系统故障等，从而造成工厂和操作人员的伤害。
4. 起重机工作环境不安全起重机工作环境如狭窄、施工工艺不当等都会增加起重机使用风险。
在施工前一定要确保周边环境安全，避免发生不必要的人身伤害和财产损失。
起重机安全使用要点为避免以上存在的问题，我们需要掌握起重机的安全使用要点来确保起重机正常使用。
下面是关于起重机安全使用要点的具体说明：1. 选择正确的起重机在选购起重机时，需要根据施工场地的实际情况来进行合理的选择。
对于不同的施工场地，需要选择不同类型的起重机，例如：塔式起重机、桥式起重机、轮式起重机、臂式起重机等型号。
2. 进行专业培训操作起重机之前，必须进行专业的培训。
培训必须由具有相关证书的专业人员进行，目的是操作人员了解起重机的使用原理和注意事项，以避免操作错误和事故发生。
3. 确保起重机设备维护保养在使用起重机之前，必须进行设备的维护保养，以确保设备的正常使用和寿命。
起重吊装安全常识（三篇）
起重吊装安全常识起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
4. 组织相关人员进行安全技术交底，确保工作人员对吊装设备和吊装操作的安全要求有清楚的了解。
二、起重吊装操作时的安全要求1. 制定吊装计划，明确吊装的目标和具体操作步骤，确保吊装操作的有序进行。
2. 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书，并熟悉吊装设备的操作规程和安全要求。
3. 在吊装作业现场设立禁止通行区域，阻止未经授权人员进入，确保吊装作业的安全。
4. 使用适合的吊具进行吊装，避免超负荷吊装和不当搭配的情况发生。
5. 吊装操作中，禁止操作人员穿过载重作业区域，禁止在载荷下方停留，避免发生意外事故。
6. 在吊装过程中，及时调整吊钩位置和方向，避免发生不正常的斜拉、绳侧摆、绳缠结等情况。
7. 操作人员应保持专注、警惕，不得在吊装作业时进行闲聊或分散注意力的行为。
8. 在吊装作业现场，应设置明显的信号标记和警示标识，以提醒工作人员和周围人员保持安全距离。
9. 在作业现场周围设置明显的围挡和安全通道，并配备适当的消防器材和安全设备，以应对紧急情况。
10. 吊装作业结束后，及时进行设备的检查和维护，确保设备在下次使用前处于良好的工作状态。
三、起重吊装作业中的安全技巧1. 吊装过程中，操作人员应先试吊一下，确认是否悬空稳定，才能进行正式吊装。
2. 在吊装作业中，应注意控制好绳索长度，避免过长或过短导致不稳定或吊具变形。
3. 在高空作业中，操作人员应穿戴好安全防护设备，如安全带、安全帽等，防止人员从高处坠落。
起重吊装安全培训起重事故预防与控制
起重吊装安全培训：起重事故预防与控制1. 起重吊装的定义和分类起重吊装是指用机械设备进行控制的有关吊装、起重、运输和堆垛作业的一种专业技术。
起重吊装分为人工起重和机械起重两种类型。
机械起重又可以分为千斤顶、电动葫芦、塔吊、龙门吊、桥式起重机等不同类型。
2. 起重吊装的安全问题分析起重吊装行业一直是工伤事故中重灾区之一。
2018年全国工伤事故共发生了1379起，致使1739人失去了生命，许多人的健康也受到严重影响。
起重吊装安全问题主要包括以下几个方面：2.1 设备维护不到位许多起重吊装行业中的从业人员对于设备的日常维护并不重视，这会导致许多安全隐患，并增加起重事故的发生率。
2.2 操作者操作误区起重吊装的操作者所在的环境和条件都比较特殊，如果操作员没有得到合适的培训，操作难免会出现一些误区，从而加大了起重事故的发生概率。
2.3 不符合标准操作流程许多企业在启动吊装器材任务前，没有严格遵守起重机械使用的标准操作流程，这会使吊装任务出现重大安全风险。
3. 起重吊装安全培训的必要性随着人们对安全生产的重视，起重吊装行业也开始逐渐引起了人们的关注。
开展起重吊装安全培训的必要性包括以下几个方面：3.1降低事故率起重吊装安全培训可以让从业人员了解到工作中的安全注意事项和操作技巧，从而降低事故发生频率。
3.2提高工作效率在保证安全的前提下，培训可以提高从业人员操作的效率和精确度。
3.3减少企业经济损失起重事故不仅会对从业人员的身体健康造成严重损害，而且还会给企业带来严重的经济损失。
通过起重吊装安全培训，可以有效地减少起重事故带来的经济损失。
4. 起重吊装安全培训的具体措施通过以下几个方面的起重吊装安全培训，可以有效地降低起重事故的发生概率：4.1设备维护培训为了降低起重事故的发生频率，我们可以开展相关的设备维护培训，教授从业人员如何对吊装器材进行维护和保养。
4.2操作者安全培训我们需要在开展吊装任务之前，对操作人员进行严格的安全培训，使其能够理解和遵循安全操作规范，保障操作人员和周围人员的生命安全。
2024年施工起重机械吊装作业安全常识(3篇)
2024年施工起重机械吊装作业安全常识一、起重机械的基本知识起重机械是指在建筑工地或其他工业场所中用于搬运和吊装重物的机械设备。
常见的起重机械包括塔吊、桥式起重机、门式起重机等。
在进行起重机械吊装作业前，操作人员应熟悉起重机械的基本知识，包括起重机械的结构、工作原理、操作要领等。
1.1 起重机械的结构起重机械的结构包括主梁、支腿、起升机构等。
主梁是起重机械的主体部分，用于承载重物；支腿用于支撑起重机械的整体结构；起升机构用于实现起重物体的升降。
1.2 起重机械的工作原理起重机械的工作原理是通过驱动装置将电能、液压能等能源转换成机械能，使起重机械实现移动、旋转、升降等运动。
1.3 操作要领在进行起重机械的操作时，注意以下几点：（1）熟悉起重机械的使用说明书，了解操作要领和安全注意事项；（2）正常使用绳索、钢丝绳等起重工具，不将它们用于其他用途；（3）操作前检查起重机械的机械传动、电气系统等是否正常，确保没有故障；（4）在操作过程中保持沟通畅通，与指挥员保持良好的配合；（5）操作人员应经过专业培训，并持有合法的作业证书。
二、起重机械吊装作业安全常识2.1 提前准备工作在进行起重机械吊装作业之前，应做好充分的准备工作，包括以下几个方面：（1）清理作业环境：清理起重区域内的障碍物，确保没有任何影响起重机械工作的因素；（2）检查起重机械：检查起重机械的结构和工作状态，确保各部件正常运转；（3）检查吊装物体：检查待吊装物体的重量、形状、悬挂点等，确保能够安全吊装；（4）设置安全警示标志：在起重作业区域周围设置明显的安全警示标志，提醒他人注意这一区域正在进行起重作业。
2.2 吊装过程中的安全注意事项在进行起重机械吊装作业过程中，需要注意以下几个方面的安全事项：（1）选择合适的吊装工具：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊装工具，确保能够牢固地吊装物体；（2）确保起重机械的稳定性：在吊装过程中，要确保起重机械的稳定性，避免因机械不稳引发的事故；（3）严格控制吊装高度：在进行高空吊装时，要严格控制吊装高度，避免物体碰撞或坠落；（4）注意起重机械的负荷限制：根据起重机械的负荷限制，控制吊装物体的重量，避免超载；（5）保持沟通畅通：操作人员与指挥员之间要保持沟通畅通，确保吊装作业的顺利进行。
起重吊装作业培训及常见安全隐患
单动作的
卷扬机：手动卷扬机、电动
卷扬机、机动卷扬机
升降机：施工电梯起重机：千斤顶、链条葫芦
手动起重机
复杂动作的
桥式类起重机：桥式起重机、 门式起重机、缆绳起重机、 装卸桥 旋转类型起重机：履带式起 重机、轮胎式起重机、汽车 式起重机、塔式起重机、浮 船式起重机、桅杆是起重机、 轨道式起重机
1、物体吊点的选择
➢ 长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应
在中心之上。用一个吊点时，吊点位置应 在距离起吊位置0.3L处。起吊时，吊钩应 向长形物体下支撑点方向移动，以保持吊 点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，如果
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
第一章 起重机械的基本知识
2、起重机械常见图例
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第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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0.2L处，采用三个吊点时，其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的，容在打 此在框或中者选通择
起重吊装基础知识及常见问题共36页文档
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
起重吊装基础知识及常见问题
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
起重吊装基本知识
起重吊装基本知识、基本理论讲座一.起重吊装用绳索（一）麻绳1.麻绳的种类、特点和用途（1）麻绳种类：麻绳用大麻纤维编织成，按使用的原料不同分为印尼棕绳、白棕绳、混合绳和线麻绳四种。
麻绳又分浸油和不浸油两种。
浸油的麻绳有耐腐蚀和防潮的特点，但由于浸油后，麻绳的重量增大，质地较硬，不易弯曲，强度降低20%左右。
在吊装作业中，一般不采用浸油麻绳。
麻绳按照拧成的股数可分三股、四股、九股三种。
见图1（2）麻绳的特点：麻绳具有质地柔软、携带方便、容易绑扎等特点，但其强度较低，一般麻绳的拉力强度仅为同直径钢丝绳的10%左右，而且易磨损。
（3）麻绳的主要用途：绑扎轻型构件或抬吊轻型物品；吊装轻型构件；当提升或吊装构件或重物时，用以拉紧，作溜绳用，以保证被吊构或重物的稳定和在设计规定的位置上，防止碰、撞，有利于就位。
2.麻绳的拉力计算在吊装作业中使用麻绳时，必须对其强度进行验算，看其是否符合安全要求。
验算公式如下：P≤S b/k式中p——允许起吊重量，N；S b——麻绳破断拉力，N；K——安全系数，见表【例题】在重钢一厂有一直径为20㎜国产鱼旗牌白综绳，用作千斤绳，允许吊重为多少？【解】：应用以上公式 P≤S b/K 查表S b=16KN K=8 P=16/8=2KN答：允许吊重为2KN。
在安装施工现场，一般只知道被起吊构件或物体的重量，而需求得用多大直径的麻绳时，可用如下公式进行计算。
P=A·【б】因为麻绳为圆形直径，其截面面积A=лｄ2/4所以P=（л·d2/4）·【б】所求麻绳直径为 d=√4P/（л·【б】式中A—麻绳截面积，㎡；d—麻绳直径，m；【б】—麻绳允许应力，Pa。
麻绳的安全系数与许用抗拉力见表。
【例题】用一根三股白棕绳吊装3KN的构件，需用多大直径的绳？【解】：按表选取【б】=10MPa=10000KPa代入上式d=√4·P/（л【б】）=√4×3/（3.14×10000）=0.0196m=19.6㎜答：按一般起重作业按表选用20㎜白棕绳即可，其破断拉力为16KN，构件为3KN，有5倍以上安全系数。
起重吊装作业安全知识
3、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与 方案编制人员协商解决
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二、起重吊装作业的安全操作要 求
4、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受 力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新 试吊，确认一切正常，方可正式吊装 5、吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指 令，任何人不得擅自离开岗位 6、起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同 吊装设备或吊装机具升降
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三、起重吊装事故的预防措施
6、当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之 间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故 7、吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操 作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。 起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号 进行操作
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四、起重作业“十不吊”原则
6、斜拉斜牵物不准吊 7、散物捆绑不牢不准吊 8、零散物不装容器不准吊 9、吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊 10、六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
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五、起重作业安全规定
1、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置 进行检查。发现性能不正常时，应及时排除。 2、开车前，必须鸣铃或示警。操作中接近人时，亦应给 予断续铃声或警报。 3、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人 发出，都应立即执行。 4、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源 。当电源电路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员解 除后才可以闭合主电源。
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钢丝绳
• 一、概述 • 钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠， 在正常情况下，使用的钢丝绳不会发生突然破断，但可能 会因为承受的载荷超过其极限破断力而破坏。钢丝绳的破 坏时有前兆的，总是从断丝开始，极少发生整条绳的突然 断裂，钢丝绳广泛应用在起重机上，钢丝绳的破坏会导致 严重的后果。所以，钢丝绳既是起重机械的重要零件之一 ，也是保证起重作业安全的关键环节。
• 9、摩擦的计算公式 • 滑动摩擦力=正压力（质量）×滑动摩擦系数，滑动系数 0.3~0.4 • 滚动摩擦力=正压力（质量）×滚动摩擦系数，滚动系数 0.2~0.25 • 举例：除氧器重70000kg，用滚杠托运时选用多大的滑轮组 ？ • P=70000×0.25=17500kg=17.5T
第二节
• 3、钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的 15倍，但最短不得小于30mm。 • 4、钢丝绳卡子使用时卡子使用方向和钢丝绳压扁程度如何 要求，卡子有螺丝和压板的一面应在钢丝绳主要受力的一 边，钢丝绳直径压扁1/3左右为主。 • 5、钢丝绳卡子在下列常用钢丝绳中使用时数量是： • 21mm~24mm（4），28mm~32mm（5），42mm（6）
第三节
滑轮
• 滑轮分类 • 滑轮按其使用性质分为定滑轮、动滑轮、导向滑轮和滑轮组。 • ①定滑轮的作用是用来改变绳索拉力方向，而不能改变绳索的速度， 也不省力②动滑轮的作用是它牵引重物一起升降或移动，但不能改变 力的方向，动滑轮可以省力③导向滑轮作用是改变钢丝绳的运动方向 ，但不能省力，又不能改变速度④滑轮组是由一定数量的定滑轮和动 滑轮及绳索组或滑轮组可为省力滑动组⑤滑轮组中出头绳（走绳）拉 力最大，死头拉力最小。 • 公式： 重 量 • 有效分支数×效率系数 • 效率系数为0.9，绳数代表倍率
起重吊装基础· 知识及常见 问题解析
—————邹文清
目
录
一、常见起重机具 二、力学基础知识 三、钢丝绳 四、滑轮 五、千斤顶 六、倒链 七、起重机 八、起重工的“五步”工作法与“十”字操 作法
履带式起重机
起重机图例
自生式塔式起重机
汽车式起重机
塔式起重机
门式起重机 塔式起重机
桥式起重机
门式起重机
安全吊装作业识图
重心选择 有错
安全吊装作业识图
安全吊装作业识图
安全吊装作业识图
不能这么打结
安全吊装作业识图
不能这样而 替代卡环
安全吊装作业识图
吊带没有挂牢固
安全吊装作业识图
从物体下 拖拽吊索
安全吊装作业识图
人不可以站在 被吊物体中间
安全吊装作业识图
受力点应该在绿色区域，这样才安全
安全吊装作业识图
液压千斤顶
螺旋千斤顶
齿条式千斤顶
电动液压千斤顶
第五节
倒链
• 1、手拉葫芦3T~5T的拉链人数为1~2人； • 2、手拉葫芦已吊起重物，中途停止时间较长时，应注意要 将手链拴在起重链上，以防止由于时间过长而自锁失灵； • 3、倒链的起重链的直径磨损达到15%以上时，不得使用。
第六节
起重机
• 1、起重机的技术参数一般应熟悉起重量，工作幅度，有效幅度，起重力矩 ，起升高度，自重，工作速度； • 2、工作幅度是指从整机回转中心到吊钩垂线之间的距离； • 3、起重力矩是指最大额定起重量和相应的工作幅度的乘积； • 4、两台及两台以上起重机抬吊一重物时各吊车的总载荷只能达到80%； • 5、用一台吊车的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷不得超过当时主钩的 允许载荷； • 6、起重机在高压输电线路下方或附近工作时，起重臂、钢丝绳或重物与输 电线路的安全距离： • 线路电压kv＜1 1~35 60 110 154 200 300 • 最小距离m 1.5 3 3.1 3.6 4.1 4.7 5顶分类 • 千斤顶可分为油压、螺旋、齿条。齿条式千斤顶在我们工 地不常使用，一般在铁路上使用较多，油压千斤顶有起重 重量大、操作省力、上升平稳、安全可靠等优点，它的上 升速度比齿轮式、螺旋式千斤顶慢，一般不能在水平方向 使用。 • 2、数台千斤顶同时顶升重物时，千斤顶的总起重能力应不 小于荷重的两倍。
• 6、什么是许用应力？ • 材料的极限应力除以安全系数所得的应力值叫做许用应力 。 • 7、物体所受外力作用和产生变形不同，可将应力分为①抗 拉应力②抗剪应力③抗弯应力④抗扭应力 • 8、摩擦 • 摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦两种。当一物体沿着另一个 物体作滑动时所产生的摩擦叫做滑动摩擦，其产生的力叫 做滑动摩擦力。当一个物体沿着另一个物体滚动时所产生 的摩擦叫做滚动摩擦，其产生的力叫做滚动摩擦力。
卷扬机
卷扬机
• 9、卷扬机开动后应遵守哪些规定 • ①严禁向滑轮上套钢丝绳②严禁在滑轮或滚筒处用手扶行走的钢丝绳③ 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧留或通过。 • 10、卡环如何正确使用 • ①卡环不得横向受力②卡环销子不得扣在活动性较大索具内③不得使处 于吊件的转角处，必要时须加衬垫或加大卸卡尺寸使用，以免造成卡环 弯曲变形④不允许将卡环由高处向下抛摔，以防卡环变形或内部产生损 伤。 • 11、起吊使用的钢丝绳、绳索间的夹角一般不大于90°，最大不超过 120°，起吊用的千斤绳与吊钩垂直线之间的夹角愈大，起吊千斤绳受力 愈大。反之，夹角愈小，千斤绳受力愈小。
吊装器具的选择和检验
扭曲
扭曲
损坏的绳索
鸟笼
• 6、钢丝绳的报废标准： • ①钢丝绳有断股者②表面钢丝磨损或腐蚀达钢丝绳直径的 40%，或受过严重火灾，局部电弧烧伤者③压扁变形或表 面严重起毛刺者。 • 7、卷扬机滚筒上的钢丝绳缠绕如何要求：卷扬机滚筒上的 钢丝绳应排列整齐，工作时最小应保留5圈，最外层的钢丝 绳低于滚筒空缘一根钢丝绳直径。 • 8、卷扬机前第一导向滑轮距卷扬机的距离应是对平卷筒应 不小于滚筒长度20度，对有槽卷筒不小于卷筒长度的15倍 。
第一节
力学基础知识
• 1、力的三要素： • 实践证明，力作用在物体上所产生的效果，不但与力的大 小、方向有关，而且与力的作用点有关，我们把力的大小 、方向和作用点成为力的三要素。 • 在国际单位制中，力的单位是牛顿，简称“牛”，符号是 “N”，在工程中常冠以词头“KN”，读作“千牛”、“ 十牛”，与以前工程单位制采用的公斤力（kgf）的换算关 系： • 1公斤（kgf）=9.8牛（N）≈10牛（N） • 1千牛=1000牛 1T（顿）=1000千牛
第七节 操作法
起重工的“五步”工作法和“十”字
• 1、起重工的“五步”工作法： • ①实地考察阶段，即“看”②了解情况，即“问”③制定 方案，即“想”④方案实施，即“干”⑤总结阶段，即“ 收” • 2、起重工的“十”字操作法： • 即抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。
安全吊装作业识图
人站在吊臂下 作业
• 2、合力：所有作用于物体上的力，对物体产生的作用效果，可用 一个力来代替，此力称之为诸力的合力。 • 3、何为力的分解？ • 一个已知的力作用在物体上，用两个或两个以上同时作用的力来代 替已知的力，这种方法叫做力的分解。 • 4、何为力的平衡？ • 力的平衡就是指两个或两个以上力的作用下物体保持静止或不改变 物体的等速运动状态。 • 5、何为应力？ • 物体单位面积上的内力称为应力。
• • • •
•
• • • •
1、钢丝绳的标记方法 6×37＋1﹣15﹣1570 ①② ③ ④ ⑤ ①钢丝绳的股数 ②每股钢丝数 ③每根钢丝绳中有一根麻芯儿 ④钢丝绳的直 径 ⑤钢丝绳的公称抗拉强度。 2、钢丝绳的破断拉力主要取决于钢丝绳的公称抗拉强度，钢丝绳直径、结 构。 钢丝绳破断拉力的计算：P=474d2 拉力为破断拉除以安全系数，安全系数为：千斤绳6~8，绑扎绳8~10 举例：用经验公式计称Φ32的钢丝绳破断拉力？ Φ32的钢丝绳破断拉力：P=474d2=474×322=485370N=48537kg
注意U形闭锁的方向
安全吊装作业识图
环绕中心
悬吊物体的重心
作业半径
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