主斜井皮带机更换胶带安全技术措施

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主斜井安装皮带安全技术措施

主斜井安装皮带安全技术措施主斜井是矿井中的重要设备，其安装皮带时需要采取一系列的安全技术措施，以确保安装过程中的人员安全，避免意外事故的发生。

下面将介绍一些常见的主斜井安装皮带的安全技术措施。

1.制定详细的作业方案：在安装主斜井皮带之前，需要制定详细的作业方案，明确各个环节的工作内容和步骤，协调每个人员的任务分工。

同时，要事先评估可能出现的风险，制定相应的安全措施。

2.安全培训和资质要求：安装主斜井皮带的工作人员必须具备相关的技术资质和培训，并熟悉相关的安全规章制度和操作流程。

在进行作业前，需要组织对相关人员进行培训，确保他们了解和掌握安全操作要求。

3.安装区域进行隔离：在安装主斜井皮带时，需要将安装区域进行隔离，禁止无关人员进入该区域。

同时，在安装区域的入口处设置明显警示标志，提醒他人禁止靠近。

4.检查设备的完好性：在安装主斜井皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的完好性。

检查电动机、传动装置、刹车装置等关键部件是否正常工作，确保各个部件的连接是否牢固，杜绝因设备失效引发事故的发生。

5.合理使用安全工具：在安装主斜井皮带时，需要使用合适的安全工具，如起重机、吊车等，以减少人工操作和工作强度，降低意外风险。

同时，要确保安全工具的使用符合相关的安全规范和标准。

6.配备合适的个人防护装备：在安装主斜井皮带时，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

同时，要配备防护锁具，以防止意外启动或运行。

7.协同作业和沟通：在安装主斜井皮带时，需要各个作业人员之间密切合作，进行充分的沟通和协调。

任何人员都应该有权利向其他人员提出安全建议和提醒，以确保作业的顺利进行和安全完成。

8.实施监控和检测：在安装主斜井皮带的过程中，应设置监控系统，全程对作业过程进行监测和检测，及时发现异常情况并采取相应的措施，确保作业的安全进行。

9.保持现场整洁和清晰：在安装主斜井皮带的施工现场，要保持整洁和清晰，清除杂物和碎石等障碍物。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在生产运行过程中磨损严重,经过矿领导决定,召开专题会议研究对主斜井更换180米损坏的胶带,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构：总指挥：张建国副总指挥：崔扑棱施工负责人：吕海旺机电队现场技术跟班人员：刘怀民二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带180m回收并下放；2、机制带扣接头4个；3、时间定于2012年9月5日八点班三、施工组织方式本次施工方式，由吕海旺负责胶带机制带扣接头连接，机电队协助配合,机电队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

四、准备工作1、更换皮带胶带前，采煤队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：带扣机、美工刀等。

)3、于5日8点之前必须将胶带设备及有关配件材料运至现场待用。

4、准备夹具两套。

五、施工方案第 2 页共 5 页1、根据现场情况将需要更换的180m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设一套夹具。

4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根12＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏。

7、夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

8、将胶带张紧力脱离，用卡具将胶带固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换180m胶带的另一端，用绳夹做闭合头。

六、安全技术要求1、必须严格按机制标准的技术要求进行带扣对接。

2、带扣处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的95%。

3、试运转：空载1小时，重载2小时，带扣处不得有裂缝。

主斜井皮带安装技术措施

主斜井皮带机安装安全技术措施山西柳林庄上煤业有限公司二零一一年目录一、工程概况二、施工时间三、施工地点四、施工组织五、施工内容六、施工前的准备工作七、施工方案八、施工步骤九、皮带机安装技术要求十、注意事项主斜井皮带机安装安全技术措施一、工程概况主斜井大巷设计全长1300米，为满足生产需求，决定在主斜井安装两部皮带机，一部皮带机运输距离670米，二部皮带机运输距离830米。

地面安装一部栈桥皮带，运输距离84米。

为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、施工时间：2011年8月 1 日- 11 月 1 日三、施工地点：主斜井大巷四、施工单位：兖州市华东矿建工程有限公司五、施工内容1、皮带输送机一部型号：DTL80/19/132( 670米)2、皮带输送机二部型号：DTL80/19/2*132( 830米)3、栈桥皮带1部型号：TD75( 84米)六、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

七、施工方案先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾在基础上固定。

将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

八、施工步骤1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾前，⑴严格按现场标定的中线，具体施工，⑵滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

煤矿主斜井胶带输送机更换胶带新工艺

INNOVATIVE DESIGN|创新设计摘要：文章以宁夏煤业有限责任公司枣泉煤矿西主斜井更换胶带工程为例，介绍了一种煤矿更换的新型工艺。

大倾角长距离强力胶带机是斜井运输采用的主要运输设备，西主斜井胶带因长期受压冲击，导致带边带面受损严重，而强力胶带更换施工的周期直接决定着井下工作面停产的时间。

如何快速更换主斜井胶带是一个非常值得研究的课题，创新胶带更换工艺和改进关键技术显得很有必要。

关键词：枣泉煤矿：胶带机：强力胶带；更换工艺煤矿主斜井胶带输送机更换胶带新工艺1.实施背景该胶带机长度1375m,巷道坡度170,型号为DTL140/180/2X1850.绕带方式如图1所示，胶带自2010年5月安装投入使用，过煤量超过3800万t。

此外，矿井1102041作面自回釆以来，受地质条件影响，工作面原煤含水量大，过断层期间煤流中肝石量大，导致西主斜井胶带磨损情况加剧。

输送带整体磨损严重，带面多处划伤，大面积钢丝绳外露，频繁停机处理、修补，严重影响到正常生产，且胶带存在断带、撕裂事故等较大安全隐患，整体胶带运行安全系数明显下降。

2.技术内容2.1施工方案项目设计初期，制定两种换带方案。

方案一：釆用新带自地面下放，旧带自井下回收的方式。

胶带在机头、机尾分别断带，断带后，新带与旧带硫化连接，由绞车、刹车装置配合，先放上带，后放底带，旧带利用+950m机尾绞车嗣室口所安装的卷带装置进行回收，换带流程如图2所示。

图2胶带机换带示意图苏斌方案二：胶带断带点选在1#驱动滚筒与井口托带滚筒之间的底带。

新、旧胶带硫化连接后，出、入均在主驱机房东侧。

将新带从102栈桥南侧由底带进入，并与旧带硫化连接，由刹车装置控制下放。

旧胶带(上带)利用胶带机2#驱动(正转)升井自102栈桥北侧回收。

方案一优缺点：(1)优点：①人员投入量小，安全系数高，更换周期短。

②在机尾利用卷带装置回收旧带，减轻旧胶带的回收工作量，提高旧带回收速度。

斜井大倾角皮带机调换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。

一、组织机构：总指挥：副总指挥：厂家技术负责人：协助单位施工负责人：机运队现场技术跟班人员：安装公司技术指导：二、施工工作量及时间1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；1、硫化胶带接头2个；2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。

三、施工组织方式本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。

四、准备工作1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。

2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。

)3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。

①硫化中使用材料,如胶料、板材搭建硫化平台等。

②施工辅助用材料，如砂纸、120#汽油等必用材料。

4、硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出。

5、准备夹具四套。

五、施工方案1、根据现场情况将需要更换的20m胶带搬运至机头处。

2、现场负责人应提前到位,及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。

3、在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具。

4、皮带架设置夹具，考虑到机架为钢管材，承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具连接在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

5、夹具要设置牢靠稳固，确保安全可靠。

6、拆除头部卸载滚筒处防护罩，去掉皮带防护栏，搭建硫化平台。

7、在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可剪断胶带下段头。

8、将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。

9、将井口处夹具设置好后，经确认安全无误后，再剪断需要更换20m胶带的另一端，剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。

主斜井胶带机更换胶带安全技术措施

主斜井胶带机更换胶带安全技术措施主斜井胶带机是常用的包装设备，在使用过程中需要定期更换胶带。

为了保障操作人员的安全和设备的正常工作，需要采取一定的安全技术措施来进行更换胶带。

本文将从以下几个方面进行说明：1.预备工作在开始更换胶带前，首先需要做好相应的预备工作。

具体包括：•关闭主电源•清理机器表面灰尘和杂物•确认更换胶带的型号及规格，准备好新胶带•准备好必要的工具，如扳手、剪刀等•确认操作人员已了解相应的操作流程并具备相关的技能2.更换胶带的步骤在准备工作完成之后，可以开始进行更换胶带的步骤。

具体步骤如下：•打开上层机头，拿起旧胶带•使用剪刀或刀具切掉旧胶带•拿起新胶带，将胶带平放在传送带上•向上推胶带，直到通过传送带•调整胶带位置，确保胶带顺利通过路径•操作人员立即离开机器，关闭上层机头，并打开主电源•调整胶带紧度和胶带张力，进行测试3.安全技术措施在进行更换胶带的过程中，需要采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的人身安全和设备的正常工作。

具体措施如下：•操作人员必须穿戴好相应的防护用具，如手套、防护眼镜等•操作人员在更换胶带前，应当对整个机器进行检查和调整，确保设备正常运行，并切断电源•在更换胶带过程中，操作人员必须保持集中注意力，遵循正确的操作流程•不得在机器运行时进行胶带更换操作，必须切断电源并等待机器完全停止运行后再进行更换•禁止将手指或其他物品放入机器内部，以免造成危险4.更换胶带的注意事项在进行更换胶带的过程中，需要注意以下几个事项：•胶带的张力应当调整得适当，过紧或过松都会导致胶带的损坏或正常使用•操作人员在更换胶带之前，应当对机器进行适当的清洁和维护•更换胶带时，必须确保机器已经停止运转，避免造成安全事故•更换胶带之后，应当进行适当的测试，确保胶带张力和胶带紧度的合适性结论本文简单介绍了主斜井胶带机更换胶带的安全技术措施，包括预备工作、具体步骤、安全技术措施和注意事项等方面。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施引言斜井大倾角皮带机是一种广泛应用于煤矿、矿山和冶金等行业的输送设备，用于大倾角条件下的物料运输。

胶带作为皮带机的核心部件之一，需要定期更换以确保设备的正常运行和生产效率。

本文将介绍斜井大倾角皮带机的胶带更换方案，并强调相关的安全技术措施，以确保操作人员在更换胶带过程中的安全。

胶带更换方案胶带更换是维护斜井大倾角皮带机正常运行的重要环节。

根据胶带使用情况和设备维护计划，制定合理的胶带更换方案是至关重要的。

1. 预备工作在进行胶带更换之前，需要进行一系列的预备工作，包括： - 准备所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、液压千斤顶等； - 确保皮带机处于停止状态，断开电源，并采取有效防止误触的措施； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2. 拆卸旧胶带根据斜井大倾角皮带机的结构和工作原理，拆卸旧胶带的步骤如下： 1. 松开托辊和支承架上的螺栓，并将其移除； 2. 利用液压千斤顶提起支承架，释放胶带的张力； 3. 逐一拆卸连接胶带的钢丝绳和榫头，将旧胶带从皮带机中取出。

3. 安装新胶带安装新胶带是胶带更换的核心步骤。

以下是安装新胶带的流程： 1. 清理输送通道，确保没有残留物和堵塞； 2. 将新胶带从输送通道的一端放入，注意避免皱折和扭曲； 3. 逐一连接胶带的钢丝绳和榫头，并确保连接牢固； 4. 使用液压千斤顶逐渐放下支承架，同时调整胶带的位置和张力； 5. 固定托辊和支承架，确保胶带运行平稳。

安全技术措施在斜井大倾角皮带机的胶带更换过程中，安全是首要考虑的因素。

以下是一些关键的安全技术措施：1. 培训和证书操作人员在进行斜井大倾角皮带机胶带更换之前，应接受相关安全培训，并持有有效的操作证书。

培训内容包括设备的结构和工作原理、安全操作规程和紧急情况处理等。

2. 安全防护设施在胶带更换过程中，应严格遵守相关的安全规定，并配备必要的安全防护设施，例如手套、护目镜、耳塞等。

更换皮带安全技术措施

更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。

然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。

为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。

本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。

1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。

培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。

工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。

2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。

首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。

然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。

另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。

3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。

这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。

这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。

4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。

不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。

根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。

此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。

5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。

工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。

在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。

此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。

主斜井皮带机更换胶带安全技术措施

主斜井皮带机更换胶带安全技术措施1. 引言主斜井皮带机是矿山、建筑等行业中常用的输送设备，用于将物料从较低处输送到较高处。

由于长时间使用和磨损，皮带可能需要更换。

本文档旨在介绍主斜井皮带机更换胶带的安全技术措施，以确保操作人员的安全。

2. 准备工作在进行主斜井皮带机胶带更换前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全性。

2.1 安全培训所有参与更换胶带的操作人员必须接受相关的安全培训，了解主斜井皮带机的工作原理、操作规程以及紧急情况下的应急措施。

2.2 安全装备在工作开始前，所有操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防尘口罩。

2.3 断电与锁定在进行主斜井皮带机胶带更换之前，必须先切断电源，并使用专用的锁定装置将设备锁定。

确保操作过程中没有意外启动的可能性。

2.4 工作区域清理在更换胶带之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以确保操作的顺利进行。

3. 更换胶带操作过程3.1 卸载旧胶带•操作人员必须站在安全位置，使用工具将旧胶带解除固定。

•使用专用的托盘或滑道将旧胶带缓慢卸下。

3.2 安装新胶带•将新胶带安装在正确的位置上，并使用正确的固定方式进行固定。

•在整个安装过程中，操作人员必须小心谨慎，避免胶带拉力过大导致伤害。

3.3 调整胶带•安装完成后，进行胶带的调整，确保胶带在运行时没有松动或过紧的情况。

4. 安全注意事项在进行主斜井皮带机更换胶带的过程中，操作人员必须时刻注意以下事项：•操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动或忽略任何步骤。

•必须确保所有的工具和设备都符合相关的安全标准，且在操作过程中处于良好的工作状态。

•在操作过程中，必须保持良好的沟通与协作，避免因为沟通不畅或误解而导致意外发生。

•必须定期进行设备维护和检查，确保所有关键部件的工作正常，以降低意外发生的风险。

5. 应急措施即使在操作过程中严格遵守安全规程，也不能完全排除意外事件的发生。

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施随着我国煤矿的现代化转型，皮带机已成为煤矿生产中的重要工具。

在煤矿生产中，主斜井皮带机是最重要的设备之一，负责矿井内外的矿石和煤炭输送。

然而，由于主斜井皮带机滚筒长时间运行，受到多种因素的影响，如煤尘、水、磨损等，滚筒胶件容易出现老化、开裂、脱落等安全隐患。

为了确保矿工的生命财产安全，必须采取相关的安全技术措施。

一、加强皮带机滚筒包胶质量控制滚筒胶件通过包胶工艺将橡胶轮胎包裹在滚筒上，以保证滚筒与皮带的牢固连接。

但是，滚筒胶件质量不良或包胶不牢固，将导致皮带机运行时出现断裂、脱落等情况。

因此，必须在生产中采用严格的质量控制措施，包括选择优质的橡胶材料，根据滚筒要求进行包胶工艺，采用合适的加压机和加热装置等。

通过以上措施，可有效防止滚筒胶件因质量不良产生的安全隐患。

二、提高滚筒胶件的耐磨性主斜井皮带机滚筒负责煤矿内外的煤炭和矿石输送，其胶件往往在尘土较多的工作环境中运行，会因煤尘、杂物的摩擦而造成表面磨损。

为了提高滚筒胶件的耐磨性，可以采用一些材料表面的涂层和硬化技术。

例如，可以涂覆一层聚氨酯材料的滚筒胶件，以达到提高耐磨性的目的。

另外，选择硬度较高的材料或在移动端头处安装刮板、减震器等也可以降低滚筒胶件的磨损。

三、定期检测滚筒胶件状态为确保主斜井皮带机的运行安全，必须定期对滚筒胶件进行检查。

首先要检查滚筒胶件的包胶质量是否达标，检查包胶是否完整，是否开裂或脱落。

其次，要检查滚筒表面是否有明显的磨损或裂缝等缺陷。

还要检查滚筒是否平整、是否出现偏跑现象。

通过定期检测，及时发现和解决滚筒胶件的问题，确保滚筒始终运行在安全状态下。

总之，对主斜井皮带机滚筒包胶安全技术特别是质量控制、耐磨性和定期检测等方面的措施，已成为现代煤矿生产中的重要工作。

只有加强滚筒包胶安全技术的管理和控制，才能确保主斜井皮带机的安全、高效运行，为煤矿生产做出更大的贡献。

主斜井更换胶带安全技术措施

主斜井更换胶带安全技术措施引言主斜井是一种重要的井道结构，常用于提供人员和物资进出矿井的通道。

在长时间的使用和磨损下，斜井内的胶带可能会出现老化、破损等问题，需要进行更换维修。

然而，在进行主斜井更换胶带的操作过程中，存在一定的安全风险。

本文将介绍主斜井更换胶带的相关安全技术措施，以确保操作人员的安全。

安全技术措施1. 完善的斜井巡检在进行主斜井更换胶带之前，需要进行全面的斜井巡检，确保斜井内没有其他潜在的安全隐患。

巡检内容包括但不限于以下几个方面：•检查胶带是否可靠固定，是否存在松动或损坏的现象；•检查胶带支撑结构是否稳定，是否有松动或破损的情况；•检查斜井壁是否有掉落物，以及是否有明显的裂缝或变形；•检查斜井内的通风设备是否正常，确保有良好的通风环境；•检查斜井下方是否有堆积的杂物或其他障碍物，确保通道畅通。

只有在斜井巡检合格的情况下，才能进行更换胶带的操作。

2. 使用适当的个人防护装备在进行主斜井更换胶带之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，以保护自身的安全。

推荐的个人防护装备包括但不限于以下几个方面：•头盔：用于保护头部免受坠物的伤害；•防护眼镜或面罩：用于防护眼部免受斜井内粉尘、碎片等物体的伤害；•防护手套：用于保护双手免受锋利物体的划伤或磨损；•防滑鞋或安全鞋：用于提供良好的地面附着力，防止滑倒或摔倒；•防尘口罩或呼吸器：用于防护呼吸系统免受斜井内粉尘等有害物质的侵害。

操作人员应根据实际情况选择合适的个人防护装备，并正确佩戴使用。

3. 安全绳索的应用在进行主斜井更换胶带的操作过程中，操作人员应使用安全绳索进行固定，以防止意外坠落。

安全绳索应具备足够的强度和可靠性，并正确固定在稳定的支撑结构上。

同时，操作人员应熟练掌握安全绳索的使用方法，并在操作过程中随时保持正确姿势，确保绳索没有松动或脱落的情况。

4. 合理规划作业流程在进行主斜井更换胶带的操作之前，应合理规划好作业流程，并严格按照规定的程序进行操作。

主斜井胶带机更换胶带安全技术措施

主斜井胶带机更换胶带安全技术措施
第一部分工程概况
一、工程名称：平朔井工一矿主运系统主斜井胶带机更换胶带
二、工程概况：
本工程为井工一矿主斜井胶带机更换胶带工程，胶带机胶带全长3799.5m，输送长度1812m，带厚24mm，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带，需要更换4#～5#接头间胶带（共215米），并重新硫化接头。

三、施工时间：2016年9月4日15:00～2016年9月6日08:00
四、施工地点：主斜井胶带机尾部
第二部分组织机构
一、队组负责人：郝弘毅（小灵通：9672）
二、安全负责人：李政（小灵通：9110）
三、现场负责人：张海兵（小灵通：9695）
四、技术负责人：王雷（小灵通：9889）
五、施工负责人：刘志德（小灵通：9697）
六、人员职责：
1、队组负责人：负责设备的统筹工作安排以及工程进度的协调管理，负责检修厂家技术人员、物力的调配，负责对项目工程质量进行验收，并实施调试运转，直至设备正常运转。

2、安全负责人职责：必须设专人配合矿安监部进行安全监护，杜绝违章现象的发生。

负责监督整个检修过程，确保此次检修以及试运转的安全顺利进行。

3、技术职责：负责检修项目的资料收集、归档，检修措施的审核，以及施工过程技术指导、质量监管工作。

4、现场负责人：负责现场施工的指挥、调度、安排协调工作，负责对现场检修存在的问题及困难进行解决，督促检修工具、材料及备件。

主斜井皮带安装技术措施

主斜井皮带安装技术措施引言主斜井是煤矿生产中矿井主要通风设施之一，主斜井皮带是主斜井的重要组成部分。

正确的主斜井皮带安装技术措施能够保证主斜井皮带系统的稳定运行，提高煤矿生产效率。

本文将介绍主斜井皮带安装的一些基本技术措施和注意事项，以帮助煤矿工作者正确、安全地进行主斜井皮带安装。

1. 斜井皮带选型在进行主斜井皮带安装前，首先需要选择适合的皮带型号和规格。

根据斜井的倾角、倾向以及输送物料的特性等因素，选择适宜的皮带。

一般来说，较大角度的主斜井需要选择强度较高的皮带，以确保安全可靠的运输。

2. 皮带预处理在安装主斜井皮带之前，需要对皮带进行预处理，以确保其质量和性能。

具体的预处理措施包括：清洗皮带表面，去除污垢和杂质；检查皮带是否有裂纹、磨损和断裂等缺陷；修补和加强皮带的连接部分，确保连接的牢固性和可靠性。

3. 皮带传动装置安装主斜井皮带的传动装置安装是主斜井皮带安装的重要步骤。

在安装传动装置之前，需要检查其质量和性能。

安装传动装置时，应按照产品说明书或相关标准进行操作，保证传动装置的正确安装和调整。

4. 皮带滚筒安装主斜井皮带的滚筒安装也是主斜井皮带安装的重要环节。

在安装滚筒之前，同样需要进行质量检查和性能测试。

安装滚筒时，要确保滚筒与皮带的接触质量良好，避免滚筒与皮带之间产生过大的摩擦力，影响运输效果。

5. 皮带对中和张紧装置安装在主斜井皮带安装过程中，皮带对中和张紧装置的安装也是一个关键环节。

皮带对中装置的作用是确保皮带的运行轨迹与设备的对中线一致，避免皮带偏移和过度磨损。

张紧装置的作用是保持皮带的适当张力，避免皮带松弛或过紧。

6. 皮带的绑扎和固定在主斜井皮带安装完成后，还需要对皮带进行绑扎和固定。

绑扎和固定的方法可以根据具体情况选择，常用的方法有：用钢丝绳固定、用紧固带绑扎等。

绑扎和固定的目的是保证运输过程中皮带不会松脱或滑动。

7. 定期检查和维护主斜井皮带安装完成后，需要进行定期检查和维护工作，以确保皮带系统的正常运行。

关于主斜井铺设皮带的安全技术措施

关于主斜井铺设皮带的安全技术措施编制人：巩玉才施工总负责人：施工单位：中十冶安达煤矿项目部编制日期: 2011 年12月项目部会审意见施工队队长：机电科负责人：通风科负责人：地测科负责人：技术科负责人：生产科负责人：安全科负责人：施工负责人：监理审签表安达矿会审签字安全指挥中心主任：通风科长兼矿长助理：机电副矿长：技术副矿长：安全副矿长：生产副矿长：总工：矿长：学习人员名单关于主斜井铺设皮带的安全技术措施为提高主斜井运输能力，决定在主斜井铺设一部（带宽800mm）皮带。

为保证施工安全，特作以下安全技术措施：一、技术要求：1、皮带铺设在主斜井左邦（下行方向），皮带中心线距巷道中心线1.8米。

2、测量部门放设好皮带中心线。

3、沿下山方向每隔50米距离在巷道底板打设两根地锚，地锚采用∮16×800mm全螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆间距为1100mm；每根锚杆用1卷ZK2360树脂药卷固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为200mm。

二、施工顺序：按由上而下的顺序进行施工（从机头开始），所有施工人员必须听从厂家技术人员的一切工作安排。

三、瓦斯检查制度:1、安全员、施工队队长、技术人员、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管工作内的甲烷进行不间断的监测。

2、一名安全员、一名瓦斯检查员跟班在现场，瓦斯检查员要及时检查瓦斯，及时了解工作面有毒有害气体状况，若发现瓦斯浓度有增高趋势时，要立即停止作业，查明原因进行处理，处理完好后，方可继续作业。

工作面风流中瓦斯浓度≥1.0％或CO2浓度≥1.5％时，必须停止工作，撤出人员。

四、施工所需用的皮带架子、托辊、螺丝、螺母等物件，利用箕斗进行运送。

所装物件要低于箕斗上沿200mm以下。

五、施工人员在箕斗上卸料时，箕斗下端必须设车尾。

所卸物件必须码放整齐并设兜揽防护装置，防止物件下滑。

六、井筒内每隔200米按设一组信号按钮。

绞车信号采用声光信号，规定为“一（长）停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。

主斜井皮带更换安全技术措施

昭通市广丰煤炭运销有限责任公司广丰煤矿主斜井皮带更换安全技术措施编制单位：广丰煤矿技术部编制人：刘林勇施工队：时间：二0一三年十月二十九日矿审批意见补充建议：广丰煤矿贯彻学习记录更换主斜井皮带安全技术措施时间：2013年10月29日地点：主斜井施工项目：拆除旧皮带更换新皮带。

施工负责人：由于当天拆装设备地方较多，机电部成立大修领导小组。

组长：关国政副组长：施工人员：由矿上派出15力工，4个机修工一准备工作1﹑施工前皮带开空后，停电检查各部位连接装置是否可靠安全。

2﹑必须准备好工具，棕绳20m皮带卡板2套，导链2台，直径80mm圆钢一根，钉扣机一套，10—12皮带扣3盒.穿条5根，500mm拐尺一把。

二安装步骤1﹑拆除皮带时，将皮带卡板分别卡在皮带上下，并把螺丝拧紧，然后把卡板牢固地固定在皮带架子腿上，最后抽出穿条.从皮带机头拆，将皮带扣穿条抽出，然后抽出本节皮带的另一个皮带穿条（先拆下层皮带），抽出第2个皮带穿条时皮，。

分上部下部两次把皮带拉出井口，打卷入料场。

2﹑先把新皮带由下方，滑往皮带尾，打上皮带卡。

然后再把新皮带由上部托辊支撑，滑往皮带尾，形成对接，穿上穿条。

机头部分把多余皮带伸展穿绕主副滚筒，形成对接，张紧皮带，完成更换。

安全措施1﹑所有工作人员一律穿戴整齐。

2﹑施工负责人做好现场监护.。

3﹑施工前提前与调度室联系。

4﹑更换前必须将皮带电源切断，打上闭锁。

5﹑割皮带时要注意安全，避免割伤手，损坏设施。

6﹑起吊皮带前要检查导链是否安全可靠，确认无误后方可起吊。

7﹑皮带吊起时，严禁在导链下方站人。

8﹑整个过程要统一指挥，严禁违章作业。

9﹑停送电有专职电工进行操作。

10﹑皮带钉扣时严防锤头伤人。

11﹑由于主斜井坡度较大施工人员要注意安全，小心作业。

12﹑为预防意外严格按照煤矿<<安全规程>>要求进行。

煤业主斜井带式输送机胶带更换措施

***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程施工安全技术措施一、工程概况1、工程简述：工程名称：***煤业主斜井带式输送机胶带更换工程建设单位：***煤业有限责任公司施工单位：***煤业主斜井带式输送机设备机长1100m，带宽1.2m，斜井运输角度？？？度，提升高度？？？m，提升能力为？？？，胶带为钢丝绳芯胶带2200m，驱动装置？？？套，机头滚筒直径Φ？？。

现应建设方要求，需对设备胶带进行更换工程，并更换驱动滚筒、改向滚筒共？？个，具体工作量如下所示：（1）更换主斜井强力胶带机胶带2200m，接头硫化12个（按到货200m/卷考虑，其中包括新旧带连接头）（2）更换主驱动滚筒2个，被动滚筒2个，机尾滚1个，卸载滚1个。

（3）制安硫化接头操作平台，胶带防溜措施工程等。

2、编制依据：《煤矿机电设备安装施工规范》GB51062-2014 《煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》GB51145-2015 《连续运输设备安装工程施工及验收规范》GB50270-983、施工地点：***煤业主斜井井口。

4、施工环境：道路、运输条件二、施工准备1、开工前办理各项手续，手续齐全方可组织施工。

2、各施工人员要认真学习施工措施，熟悉了解设备性能及工作原理，掌握设备安装工艺流程，清楚施工步骤及方法。

3、施工进场前，施工负责人、技术员、班组长对施工现场进行实地勘察，根据实际情况，提前做好施工安全预想。

4、对进场的施工器具、倒链、绳环、起重环等工器具认真检查并做好详细的记录，确保能够安全、可靠施工。

5、对进场的材料认真清点并做好详细的记录。

6、提前落实设备到货情况。

对已经到货的设备，施工单位要会同建设单位及供货厂家的有关人员，对设备进行检查，根据设备装箱清单检查设备及附件是否齐全，设备有无破损，附件有无缺损，做好设备开箱清点记录。

对未到货的设备要联系建设单位或设备厂家尽快到货，避免因设备未能及时到货而影响工程进度及施工工期。

三、施工技术方案1、基本施工方案本次更换皮带主要采用履带换带机更换胶带。

主斜井皮带更换安全技术措施

主斜井皮带更换安全技术措施1. 引言主斜井皮带的更换过程中存在安全风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来保护工作人员的安全。

本文将介绍一些常用的主斜井皮带更换安全技术措施，以确保工作人员能够在安全的环境下进行更换工作。

2. 定期检查设备状态在进行主斜井皮带更换之前，首先需要对设备进行定期的检查，确保设备状况良好、没有损坏或潜在的安全隐患。

这包括检查皮带的磨损程度、传动装置的工作状态、紧固件的松动情况等。

同时，还需要检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行并符合安全标准。

3. 编制详细的操作方案在进行主斜井皮带更换之前，需要编制详细的操作方案，包括操作步骤、所需工具和设备、人员配备等。

操作方案需要考虑各种可能的危险情况，并提供相应的应对措施。

操作方案还应包括施工时间、施工地点等信息，以便于监控和管理。

4. 使用个人防护装备在进行主斜井皮带更换作业时，工作人员必须配备适当的个人防护装备，以减少受伤的风险。

这包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。

根据实际情况，还可以配备呼吸器、防护服等特殊的个人防护装备。

5. 确保工作区域的安全在进行主斜井皮带更换作业时，需要将工作区域划定出来，并设置相应的警示标志和警示灯。

同时，还需要清理工作区域的杂物和障碍物，以减少工作人员绊倒或受伤的风险。

对于有高处作业的情况，应设置安全栏杆或使用安全绳索进行保护。

6. 严格执行操作规程在进行主斜井皮带更换作业时，必须严格执行操作规程，包括工作人员的岗位职责、作业程序、安全预控措施等。

工作人员应接受相关的培训和考核，确保他们了解并能够正确执行操作规程。

同时，还应设立专门的监督人员，对作业进行监督和指导。

7. 建立应急救援机制尽管我们已经采取了一系列的安全技术措施，但事故和突发事件仍然可能发生。

因此，需要建立完善的应急救援机制。

这包括建立报警机制、成立应急救援队伍、配备急救设备和药品等。

此外，还应进行应急演练和模拟演练，提高应对突发情况的能力。

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施1. 背景作为大型的矿山设备，斜井大倾角皮带机常常被用于搬运各种矿石和其他材料。

然而，由于长期运转和高负荷工作，皮带时间久了容易出现磨损、损坏等问题，这时需要及时更换皮带，以保证其正常运转。

因此，将斜井大倾角皮带机的更换胶带方案以及安全技术措施研究清楚非常重要。

2. 更换胶带方案2.1. 准备工作在更换斜井大倾角皮带机的胶带之前，需要进行以下的准备工作：1.开始更换之前，需要斜井大倾角皮带机的操作员在轮廓的顶端位置用于举行工作。

2.需要把斜井大倾角皮带机的电源全部关闭保证工作安全。

3.对皮带进行估价，需要看皮带是否破损。

4.准备好并佩戴好工作手套，因为皮带表面可能有锋利的部分要避免造成伤口。

2.2. 拆卸旧胶带1.开始与拆卸的整个过程，需要使用专用的拆卸机器来帮助拆卸每个助推器和制动器的胶带。

2.拆卸时，需要将助推器上的螺栓以及轴承的定位销进行卸下。

3.拆卸完成后，使用绳索绕绑再固定与链轮相连的连板和支付轴，然后将其滑动至皮带轮顶部位置。

2.3. 安装新胶带1.在安装新的皮带时，需要严格按照生产厂家制定的相关标准进行操作。

2.安装新皮带时，需要经相关技术工作人员进行操作，以提高安全性。

3.当皮带安装完成后，需要使用调整器来校正轴承的位置。

校正后的正确位置应该是使皮带紧密贴合输送机的支撑面。

3. 安全技术措施更换斜井大倾角皮带机胶带的过程中，需要注意以下安全技术措施：1.事先封闭设备工作区域，确保操作安全。

2.在操作之前，要对斜井大倾角皮带机进行清洁和检查，确保设备平稳运转。

3.为操作人员提供必要的个人防护装备，比如较长的工作手套保护手指和手掌。

4.在皮带机运作过程中，注意远离机器运转区域，以避免由于操作不当导致的安全事故的发生。

同时，在设备保养时，要更加注意操作的安全性，以避免工作人员受伤。

5.在斜井大倾角皮带机维修过程中，着较长袖子工作衣，避免深度机器内部的暴露。

主井强力皮带安装安全技术措施

一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。