汽机培训资料

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汽轮机培训

第一章汽轮机概述◆一、什么是汽轮机汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平（英文：steam turbine）◆二、汽轮机的工作原理具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，在喷嘴中膨胀升速，将其热能转化为动能，高速汽流进入动叶珊，带动叶轮旋转，从而将动能转化为机械功。

◆三、汽轮机的分类1、按工作原理1>、冲动式汽轮机：蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀加速，在动叶片中蒸汽不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变汽流的方向。

2>、反动式汽轮机：蒸汽在喷嘴和动叶片中膨胀程度基本相同，各占50％，即反动度约为0.5。

此时，动叶片不仅受到汽流冲击作用力，还受到因蒸汽膨胀加速引起的反作用力。

→轴向推力较大。

3>、混合式汽轮机：压力级既有冲动式，又有反动式，一般前几级采用冲动式，后几级采用反动式。

→咱公司设计采用。

2、按热力过程1>、凝汽式汽轮机：汽轮机排汽压力<0.1MPa(1个大气压)，蒸汽需进入凝汽器进行冷却，凝结成水，再返回锅炉。

水冷：循环水→凝汽器→冷却塔→循环水空冷：蒸汽→排汽装置→空冷器→凝结水进入排汽装置→给水系统2>、背压式汽轮机：汽轮机排汽压力>0.1MPa(1个大气压)，直接排出，用于供热或工业用汽。

3>、抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某一压力级后抽出一部分蒸汽用于热用户。

分为：1)调整抽汽：抽汽压力有一定的调整范围，配有调节汽阀；2)非调整抽汽：抽汽压力不需要调整，为抽汽口压力（当然会有一定的管道压力损失）4>、中间再热式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽膨胀作功，到一定压力后全部抽出，送入再热器中再次加热，温度升高后再送入汽轮机继续膨胀作功。

在汽缸抽汽口后设计专门的隔板，将再热前后的蒸汽隔开。

5>、补汽式汽轮机：近几年我公司设计研发的，在汽轮机中间级补入低压蒸汽，进行作功，属于余热利用，广泛应用于水泥窑、钢铁等行业。

符合国家节能降耗政策要求，市场很大。

汽机培训资料

汽机培训资料汽机培训资料由于本公司⼈员流动率⽐较⼤，往往⼀年都要培训⼏⼗号⼈，特制订本培训内容以供新员⼯学习参考，本培训教材原理部分均是引⽤多本热⼒发电⼚书籍，操作部分为⾃⼰编写，如有错误地⽅请⼤家多多指教。

经过多次的实践，证明本培训教材确实适合新员⼯培训，特别是刚⾛出校门的学员。

⽬录第⼀章汽机理论基础知识⼀. 汽机专业基础知识⼆. 汽轮机本体知识三. 汽轮机的辅助设备四. 汽轮机的运⾏知识介绍第⼆章汽机⼯段操作第⼀节辅机启停的操作步骤(⼀) 减温减压装置的投⼊步骤(⼆) 调速给⽔泵的启动、停⽌(三) 给⽔泵的启动、停⽌、切换(四) 凝结⽔泵的启动、停⽌、切换(五) 凝汽器的半侧停运及恢复(六) ⽔环真空泵的启动、停⽌、切换(七) 低加的解列与投⽤(⼋) ⾼加的解列与投⽤(九) 冷油器的切换第⼆节汽轮机的启动与停⽌（⼀）冷态启动与热态启动（⼆）停机第三章汽机本体的试验步骤⼀. OPC超速实验⼆. 真空严密性实验三. 注油实验四. 电超速实验五. 主汽门活动实验六. 调门活动性实验七. 机械超速实验第四章事故处理第⼀节典型事故的现象及其处理（⼀）真空下降的原因有哪些? （⼆）凝汽器⽔位升⾼的原因有哪些? （三）循环⽔中断（四）油系统漏油（五）油泵故障（六）⽔冲击（七）轴向位移增⼤（⼋）超速（九）⼚⽤电中断（⼗）发电机着⽕（⼗⼀）差胀、绝对膨胀异常第⼆节CC60/8.83/3.73-1.27汽轮机组重⼤事故的处理过程（⼀）4.26真空低停机事故（⼆）4.29转速探头失效事故（三）5.4后汽缸满⽔事故（四）5.5差胀⼤停机事故（五）6.29⼚⽤电中断事故（六）7.20低真空重⼤事故报告（七）8.26停机事故（⼋）9.6低真空停机事故报告（⼗）9.29降负荷事故（九）9.20轴加满⽔事故第五章联锁第⼀节联锁图表第⼆节联锁保护整定值第六章岗位安规第⼀节防⽌⽕灾事故的发⽣第⼆节防⽌误操作事故的放⽣第三节防⽌压⼒容器爆破事故第四节防⽌汽机超速和轴系断裂事故。

2汽机培训(凝结水及循环水系统)解析

凝泵的变频启动（B泵） 1、检查变频器QS2刀闸已合好，发出”变频器控制柜远方” 信号； 2、合上KM2开关，变频器自检5分钟； 3、自检结束后，发出“凝泵变频电源请求合闸”信号； 4、合上凝泵变频电源开关； 5、30S后，发“变频控制柜请求运行”信号； 6、点击变频装置“运行”按钮，变频器工作，发出“变频控制柜B泵变频运行”，B泵出口门联开； 7、通过变频控制调节器控制频率。

每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。

凝结泵主要联锁： 1、运行凝结泵跳闸联动备用泵； 2、凝泵运行时出口门关闭延时5s，联跳凝泵； 3、凝泵运行时入口门关闭，联跳凝泵； 4、凝水母管流量与除氧器进水流量低于150t/h且再循环调门开度低于5%时，联跳凝泵； 5、凝结泵启动时，出口电动阀自动开启； 6、凝结泵停止其出口门联动关闭。
凝结水泵规范
参数名称型式额定功率额定电流水泵入口水温水泵出口流量冷却方式效率轴振动速度轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位数值参数名称单位数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动额定电压额定转速水泵入口压力水泵出口压力安装方式轴承产地、厂家轴承座处振动幅值

汽机安全培训课件

安全护栏：防止人员跌落，保护人员安全
安全阀：防止压力过高，保护设备安全
温度计：监测温度变化，防止过热
防爆装置：防止爆炸，保护人员安全
安全警示标志：提醒人员注意安全，防止事故发生
防毒面具：防止有毒气体，保护人员安全
安全防护装置的维护与保养
定期检查：确保安全防护装置处于良好状态定期更换：及时更换磨损或损坏的部件定期清洁：保持安全防护装置的清洁，防止灰尘和污垢影响其性能定期润滑：定期对安全防护装置进行润滑，保持其灵活性和稳定性
失效
检查汽机操作人员是否具备操作资格，是否熟悉操作规程
启动操作规程
检查设备：确保设备处于良好状态，无漏油、漏气等现象
启动步骤：按照操作手册进行启动，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止
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启动前准备：检查电源、气源、水源等是否正常，确保安全阀、压力表等仪表正常工作
培训教育：加强员工培训和教育，提高员工的安全意识和技能
应急响应：制定应急预案，提高应急响应能力，确保事故发生后能够及时、有效地处理。
汽机安全的基本要求
操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和知识
操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作程序
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设备必须定期进行维护和检查，确保其安全运行
启动后检查：检查设备运行情况，确保设备运行平稳，无振动、异响等异常现象
运行中的监控与调整
监控设备：定期检查设备运行情况，确保设备正常运转
调整参数：根据设备运行情况，调整设备参数，确保设备运行在最佳
状态
异常处理：发现设备异常，及时处理，避

汽机培训(凝结水及循环水系统)

凝结水泵规范
参数名称型式额定功率额定电流水泵入口水温水泵出口流量冷却方式效率轴振动速度轴承型式 % m /s kW A ℃ t/h 单位数值参数名称单位数值 YLKK500-4 V r/min kPa MPa 6000 1480 5.2 3.25 立式瑞典 SKF m ≤76 异步鼠笼式电动机型号 1120 128A 33.6 718 空-空 94 280 滚动额定电压额定转速水泵入口压力水泵出口压力安装方式轴承产地、厂家轴承座处振动幅值

每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵启动前的检查与准备

确认#5、#6及#7、8低压加热器进、出口门开启，其旁路门关闭。确认轴封加热器进、出口门开启，旁路门关闭。确认凝水主、副调节门前后手（电）动门开，直通门关闭。确认凝结水再循环调节门前、后手动门开，旁路门关闭。确认凝汽器补水调节门前、后手动门开启，旁路门关闭。确认凝结水泵出口门关，入口门开启。确认凝结水泵电机轴承油位、冷却水与密封水正常。确认凝结水泵空气门开启。

凝结水最小流量再循环：为使凝结水泵在启动或低负荷时不发生汽蚀，同时保证轴封加热器有足够的凝结水量流过，使轴封漏汽能完全凝结下来，以维持轴封加热器中的微负压状态，在轴封加热器后的主凝结水管道上设有返回凝汽器的凝结水最小流量再循环管。

汽轮机培训基础知识课件

• 叶顶：起加强作用。中短叶片通常用围带将叶片顶部连接起来构成叶片组；有些叶片在中间用拉金连接起来构成叶片组。
• 叶型：叶片的基本部分，它构成汽流通道，完成能量的转换。
– 等截面叶片：叶型沿叶高不变
– 变截面叶片：叶型沿叶高变化
• 叶根：叶片与叶轮相连接的部分。它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮上，并力求制造简单，装配方便。
• （2）给水除氧的目的：除去给水中溶解的氧及其它气体，防止热力设备及管道的腐蚀和传热恶化，保证热力设备安全、经济运行。
• （3）给水除氧方法 – 化学除氧：仅作为辅助手段。 – 物理除氧：采用热力除氧原理
• 2、热力除氧原理
• 亨利定律：单位体积中溶于水中的气体量与水面上该气体的分压力成正比。
3、循环水泵作用是将冷却水加压输送至凝汽器中去冷却汽
轮机的排汽。
循环水泵多采用轴流泵。
四、给水回热加热系统
（一）回热加热器
• 回热加热器是发电厂热力过程中重要的热力辅助设备，回热循环提高机组热经济性就是通过回热加热器对锅炉给水进行加热，以提高给水温度来实现的。
• 1.回热加热器型式及应用
• （1）分类
三、凝汽系统及设备
凝汽设备的主要作用有两方面：一是在汽轮机排汽口建立并维持高度真空，增强蒸汽在汽轮机内的作功能力，从而提高循环热效率；二是保证蒸汽凝结并供应洁净的凝结水作为锅炉给水。
凝汽设备的组成：凝汽器、抽气器、凝结水泵
•
（一）凝汽器
• 凝汽器的分类：表面式和混合式
• 表面式凝汽器的结构
• 其它分类方法： – 按汽流方向分类：轴流式和辐流式 – 按用途分类：电站汽轮机、工业汽轮机、船用汽轮机 – 按汽缸数目分类：单缸、双缸、多缸 – 按机组转轴数目分：单轴、双轴 – 按工作状况分类：固定式、移动式

汽轮机运行专题培训

本章结束
1．停机方式旳分类 1）正常停机：
是根据机组或外负荷旳情况，主动进行旳停机，它又分为滑参数停机和额定参数停机。滑参数停机多用于需进行大修或小修而进行旳停机额定参数停机多用于调峰停机或短时间消缺
2）事故停机：
事故停机是指机组监视参数超限，保护装置动作或手动打闸，机组从运营负荷瞬间降至零负荷，发电机与电网解列，汽轮机转子进入惰走阶段旳停机过程。
事故停机根据事故旳严重程度又分为一般事故停机和紧急事故停机，其主要区别在于机组解列时是否立即打开真空破坏阀。紧急事故停机在停机信号发出后，立即破坏真空。
2．停机过程中应注意旳问题
汽轮机旳停机过程是机组从热态到冷态，从额定转速到零转速旳动态过程。在这个过中，假如运营操作不当，就会造成设备旳损坏，所以必须予以足够旳注重。
4．按冲转时旳控制进汽阀分类
（1）调整汽阀开启：开启时，电动主汽门和自动主汽阀处于全开位置，进入汽轮机旳蒸汽流量由依次开启旳调整阀门控制。这种控制方式因为调整阀门较小易于控制流量，但因为调整门依次开启，汽机头部进汽不匀，易造成受热不匀。
（2）自动主汽门开启：开启时，电动主汽门和调整阀处于全开位置，由自动主汽阀控制进入汽轮机旳蒸汽流量，控制汽机转速。当转速到达2900rpm时，切换为调整阀进汽方式（即由TV方式切换为GV方式），继续升速到定值。
法兰内侧面
法兰外侧面法兰内侧面法兰外侧面
热压应力
热拉应力热拉应力热压应力
法兰螺栓加热装置
二、汽轮机部件内旳热膨胀
蒸汽参数或负荷发生变化时，汽缸内蒸汽温度相应变化，汽缸和转子被加热或冷却，使其产生膨胀或收缩。
汽缸和转子若热膨胀或收缩受阻，则产生热应力或热变形为减小部件旳热应力，在构造上要确保机组和部件能自由膨胀，又不破坏相对位置。所以：相互组合旳零件间留有膨胀间隙，用键定位；

汽机专业培训规定范本（2篇）

汽机专业培训规定范本一、培训目的与背景汽机专业培训旨在提供相关领域的技术知识和实践经验，帮助学员掌握汽机运行和维护的技能，提高工作效率和质量。

此次培训的背景是为了满足行业对于技术人才的需求，加强我国汽机专业技术人员的培养和发展。

二、培训内容和方法1. 培训内容(1) 汽机基础知识：包括汽机的原理、结构和工作流程等基础知识，学员需了解汽机的各部件，掌握其工作特点和原理。

(2) 汽机的维护与检修：介绍汽机的常见故障和维护方法，学员需学会进行汽机的检修和维护工作，提高汽机的运行效率和寿命。

(3) 安全操作与事故处理：培训学员在使用和维护汽机时需遵守的安全操作规程，以及在汽机事故发生时的应急处理方法。

(4) 新技术与应用：介绍汽机领域的最新技术和应用，学员需了解并掌握新技术的使用方法，提高工作水平和技术竞争力。

2. 培训方法(1) 理论讲授：通过讲座、课堂教学等形式，向学员传授汽机相关知识。

(2) 实践操作：在实验室或现场进行实际操作，使学员能够亲自操作汽机并解决实际问题。

(3) 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解汽机维护和故障排除的方法和技巧。

(4) 学员互动：鼓励学员之间进行问题讨论和经验交流，促进学员间的互动和学习效果。

三、培训计划与时间安排1. 培训计划(1) 第一阶段：理论授课- 学习时间：3天- 内容：汽机基础知识、安全操作规程(2) 第二阶段：实践操作- 学习时间：2天- 内容：汽机的维护与检修、实际操作演练(3) 第三阶段：案例分析与讨论- 学习时间：1天- 内容：实际案例分析、问题讨论(4) 第四阶段：总结与考核- 学习时间：半天- 内容：总结培训内容、进行知识考核2. 培训时间安排- 第一阶段：第1周的周一至周三- 第二阶段：第2周的周四至周五- 第三阶段：第3周的周一- 第四阶段：第3周的周二午后四、培训师资和场地准备1. 培训师资(1) 教师：选派具备汽机相关领域知识和丰富教学经验的教师担任培训讲师。

大型火力发电厂汽轮机知识资料培训

2.抽真空系统
由于凝汽器或乏汽管等连接处的不严密，势必有空气从外界漏入。为了保持凝汽器中有较高的真空度，必须采用抽气设备将漏入的空气不断抽走。抽汽器的常用种类射汽抽汽器射水抽汽器水环式真空泵
水环式真空泵
四、除氧器
锅炉给水中如含有氧和2等气体，不仅影响传热，而且还会严重腐蚀各受热面的金属壁面。因此，给水在进入锅炉省煤器之前，必须先经过除氧（实际上不仅是除氧，而是“除气”）火电厂广泛采用加热除氧的方法，即在除氧器内将一定压力下的水加热至该压力下的饱和温度，使原来溶解于水中的各种气体全部从水中迅速逸出，并设法及时予以排除——这就是除氧器所承担的主要任务除氧器在多级回热加热器系统中同时还起着一级加热器的作用。
三.汽轮机的分类
按主蒸汽参数分类低压汽轮机：小于1.47 ；中压汽轮机：1.96 ~ 3.92 ；高压汽轮机：5.88 ~ 9.81 ；超高压汽轮机：为11.77 ~ 13.93；临界压力汽轮机：15.69 ~ 17.65；超临界压力汽轮机：大于22.15 ；超超临界压力汽轮机：大于32
二、汽轮机主要制造业
.（ ) 美国通用电气公司（冲动式） . ( ) 西屋电气公司（反动式） ( .) 瑞士勃朗.鲍维利公司（反动式） ( .) 法国阿尔斯通－大西洋公司（冲动式、反动式）其他（苏联、日本等）
鼓式转子主轴中间部位较粗，外形像鼓筒一样，转鼓外缘加工有周向沟槽，转子的各级动叶片就直接安装在周向沟槽中，这种转子通常应用在动叶片前后有一定压差的反动式汽轮机转子上。如引进的150汽轮机。
按制造工艺转子可分为整锻式、套装式、焊接式等。整锻式转子是各级叶轮同主轴一起锻出；套装式转子是叶轮和主轴分别加工，再以过盈配合方式将叶轮红套在轴上；焊接转子是用几个强度很高的实心叶轮在外缘部分焊接连成鼓筒结构，形成焊接鼓式转子。在国内化工行业多为整锻式转子，其优点是结构紧凑，叶轮受力情况好，强度高，不存在运行中叶轮与主轴间松动问题，可适用于高温、高速条件。

汽机培训(给水除氧)

将动环做成一个螺旋泵的形式，给这部分密封水提供循环动力，动环座产生的压力水通过冷却器和磁性过滤器再返回到机械密封室。另外围绕密封室还设计了一个冷却室，通入闭式水来给密封室降温。

前置泵机械密封是直接外接凝结水，这部分密封水随泵内流体一起流走。密封室外部也设计了冷却室，同样也使用闭式水冷却。给水泵平衡轴向推力的方法
汽机培训
给水除氧系统
给水除氧系统

除氧器的作用： 1、除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水品质； 2、它本身又是回热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水的作用； 3、回收高加疏水及供热疏水

热力除氧原理：将给水加热至饱和状态，使给水分压力趋近于0，使给水中的氧气及其他不凝结气体析出。
前置泵的作用： 1、提高给水泵入口汽蚀余量，防止负荷突降，给水泵产生汽化； 2、可以降低除氧器的安装高度。
机械密封：机械密封原理：机械密封是靠泵内泄漏出的密封水进入密封腔，利用动静环之间的配合来实现对泵内液体的密封；在泵运行时由于动静环的磨损作用，使密封室的温度升高，为防止机械密封装置损坏就必须把热量带走。

除氧器运行几点注意事项： 1、机组启动时，应尽量用辅汽将除氧水提至饱和状态，防止切换汽源时，出现剧烈加热使除氧器产生振动； 2、机组未建立真空的情况下，除氧水温高于50℃，严禁开启除氧器溢放水门，水位高时，可通过无压放水母管放水。（可以关闭凝水副调手动门，用主调控制除氧器水位） 3、除氧器投入加热后，及时启动前置泵，目的是使除氧水加热均匀。 4、机组正常运行时，应注意除氧器内部温度与压力应匹配，温度应为除氧器压力下的饱和温度。

汽轮机培训教材2

第一节汽轮机的基本概念及分类
3、按蒸汽在汽轮机内部流动的方向分：轴流式汽轮机、辐流式汽轮机、周流式汽轮机。轴流式汽轮机：蒸汽在汽轮机内流动的方向和轴平行，现
各电厂运行着的汽轮机多是这种气轮机。 4、按汽缸的数目分
单缸汽轮机、双缸汽轮机、多缸汽轮机。 5、按汽轮机的热力特性分
凝汽式汽轮机、调整抽气式汽轮机、背压式汽轮机、抽背式汽轮机、补汽式汽轮机及中间再热式汽轮机。
a、高温部分的管道、阀门汽缸等必须保温完好，不允许蒸汽和疏水直接喷射到基础上，防止高温影响混凝土的强度或造成基础的高压端的不平衡下沉。
b、轴承、油管路各处有漏油应立即消除，防止混凝土疏松裂开。 c、不允许在振动较大的情况下长期运行。 d、冬季尽量保持车间内各处温度一致，防止基础局部受热，造成冷热不均损坏基础。
1、隔板前后有压力差，产生的有隔板中心向四周的弯曲力，这个力很大，如：外径1000mm、中心孔内径250mm的隔板，当压力差等于0.1Mpa，隔板的受力是75t。
2、隔板上的静叶喷射蒸汽的反作用力，这个作用力与汽轮机的转向相反。
第三节动叶片
1、作用：把蒸汽的动能转变成旋转机械能组成：叶根、工作部份、叶顶。
汽轮机的基本概念
汽轮机铸造业之所以能够迅速发展是因为：它的热效率高，凝汽式汽轮机组的综合热效率达40%，
供热机组热效率可达80％。汽轮机是连续工作的回旋机械，它可已具有较大的功
率。机组运行平稳，事故率较低，一般可保持3年左右大
修，充分提高了设备利用率。正因为汽轮机有这些优点，所以被广泛用于拖动发电机、鼓风机、水泵及用作船舶的动力机械。
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2024/2/8
汽轮机培训教材2

技能培训之汽机试题

汽机试题电工基础一、判断题（20分）1、辐射是由高温物体辐射给低温物体的，所以在同温度下的物体之间即不发生辐射。

( )2、汽轮机运行中工况变化时，推力盘有时靠工作瓦块，有时靠非工作瓦块。

( )3、汽轮机的超速试验只允许在大修后进行。

( )4、在热力系统中，降低蒸汽的排汽压力是提高热效率的方法之一。

( )5、膜状凝结时蒸汽与壁面之间隔着一层液膜，凝结只在液膜表面进行，汽化潜热则以导热和对流方式穿过液膜传到壁面上。

( )6、逆止阀不严的给水泵，不得投入运行，但可以做备用。

( )7、离心水泵的工作点在Q-H性能曲线的下降段才能保证水泵运行的稳定性。

( )8、汽轮机组“OPC”快关保护动作时，将同时关闭高中压主汽门和高中压调速汽门。

( )9、大型机组协调控制方式，既能保证良好的复合跟踪性能，又能保证锅炉的稳定运行。

( ) 10、汽轮机在停机和减负荷过程中，蒸汽流量不断减少，对金属部件起冷却作用。

( )11、汽轮机冷态启动定速并网后加负荷阶段容易出现负胀差。

( )12、泵与风机采用变速调节可以提高运行效率。

( )13、汽轮机起停或变工况过程中，轴封供汽温度是影响相对胀差的一个原因。

( )14、空气漏入凝汽器后，过冷度增大，端差增大()15、凝汽器过冷度增大，端差增大()16、在实际条件下汽轮机组不可能超过极限真空。

___17、汽轮机真空超过最佳真空后，汽轮机循环热效率将降低。

( )18、汽轮机组支持轴承轻载比重载容易发生油膜振荡。

( )19、润滑油油质恶化将引起部分轴承温度升高。

( )20、绝热节流过程不是等焓过程。

( )二、选择题（20分）1、凝汽器内水蒸气的凝结过程可以看作是（）。

A、等容过程B、等焓过程C、等压过程D、绝热过程2、提高机组的循环热效率的方法之一是（）。

A、降低新蒸汽温度B、提高新蒸汽温度和压力C、提高排汽压力D、增大新蒸汽流量3、提高蒸汽初温，主要是受到（）的限制。

A、锅炉传热温差B、热力循环C、金属耐高温性能D、汽轮机末级叶片湿度。

汽轮机运行培训资料

2023-10-27•汽轮机运行基础知识•汽轮机运行操作技能•汽轮机故障诊断与处理目录•汽轮机安全与环保•汽轮机运行培训资料总结01汽轮机运行基础知识汽缸是汽轮机的外壳，用来封闭和包围汽轮机的转动部分，是汽轮机最重要的组成部分之一。

汽缸转子控制系统转子是汽轮机的核心部件，由主轴、叶轮、叶片等组成，用来传递扭矩和转动。

汽轮机的控制系统包括各种传感器、控制阀和控制系统软件等，用来监测和控制汽轮机的运行状态。

030201汽轮机的输出功率与蒸汽流量、蒸汽参数、汽轮机效率等因素有关。

汽轮机运行时需要保证蒸汽参数稳定，避免对设备和运行造成不良影响。

蒸汽进入汽轮机后，经过一系列的喷嘴和动叶，将热能转化为汽轮机的机械能，使转子转动。

这种汽轮机将蒸汽的热量转化为机械能，并使蒸汽冷却凝结成水。

这种汽轮机通常用于发电和制冷。

汽轮机的分类与特点凝汽式汽轮机这种汽轮机将蒸汽的热量转化为机械能，并使蒸汽排入大气中。

这种汽轮机通常用于工业生产过程中的动力输出。

背压式汽轮机这种汽轮机将蒸汽的部分能量转化为机械能，并使剩余的蒸汽排出。

这种汽轮机通常用于各种动力和发电领域。

抽气式汽轮机02汽轮机运行操作技能确认汽轮机各项设备完好，无安全隐患。

手动操作调速器，使汽轮机的转速缓慢升高，观察汽轮机的运转情况，确保无异常。

按照操作规程，先打开汽轮机的进气阀门，然后逐步打开主汽阀和调速汽阀。

当汽轮机达到正常转速时，进行全面检查，确认一切正常后，可进行并网发电。

接到停机指令后，逐步减少负荷，直至负荷为零。

手动操作调速器，使汽轮机的转速缓慢下降，观察汽轮机的运转情况，确保无异常。

关闭汽轮机的进气阀门，停止供气。

当汽轮机完全停止运转时，关闭主汽阀和调速汽阀，断开电源。

汽轮机的正常运行维护定期检查汽轮机的各项参数，如温度、压力、振动等是否正常。

定期对汽轮机的控制系统进行检查和维护，确保控制精度和稳定性。

定期对汽轮机的轴承、润滑系统进行检查和维护，确保润滑良好，无异常磨损。

汽机班组年度培训计划表格

汽机班组年度培训计划表格
1. 培训内容：汽机基础知识培训
时间：1月
内容：汽机基础原理、结构和工作原理的讲解，操作技能的
演示和实际操作练习
2. 培训内容：安全生产知识和应急预案培训
时间：3月
内容：安全生产法规和标准的学习，应急预案的演练和讨论，对突发事件的处理流程和方法的培训
3. 培训内容：汽机维护与故障排除培训
时间：5月
内容：汽机常见故障的识别和排除方法，维护保养的技巧和
注意事项的讲解，故障排除的操作演示和实操练习
4. 培训内容：新技术应用培训
时间：7月
内容：最新汽机技术和设备的应用培训，新技术在汽机维护
和运行中的应用案例分析和讨论
5. 培训内容：团队合作和沟通技巧培训
时间：9月
内容：团队合作的重要性和方法的讲解，沟通技巧和解决问
题的有效沟通方法的培训和实践演练
6. 培训内容：综合考核和总结培训
时间：11月
内容：对培训内容进行综合考核和总结，对培训效果和员工需求进行调研和反馈，制定下一年度培训计划。

汽机培训教材PPT(共 34张)

The system mainly includes the following main equipment items: HP gland seal steam supply regulating station, LP gland seal steam supply regulating station, HP water spray desuperheating regulating station, LP water spray desuperheating regulating station, various cut-off valves and drain valves, gland seal coolers and drain flask tanks etc. It can exercise a function of maintaining the steam pressure inside the gland seal steam supply mainline between 0.107 Mpa and 0.11 Mpa, the steam temperature between 121℃ and 150 ℃. The control signals can be sent to the control room according to the specific cases and then control the action of various actuators through the DCS system.
the teeth on the seal rings surround the rotor with a clearance being kept to prevent any contact between the said teeth and the rotor surface during the turbine in operation. 在汽轮机启动时，凝汽器抽真空，汽缸内的压力低于大气压力，供至“A”腔室的汽封蒸汽在一侧通过汽封漏入汽轮机汽缸内，在另一侧漏入“B”腔室，汽封抽汽器正常运行，使“B”腔室维持压力稍低于大气压力，因而空气通过端汽封漏入“B” 腔室，形成汽气混合物，通过一个与汽封抽汽器相连的接口，从“B”腔室被抽出。 (见图1) During startup of the steam turbine, the condenser is evacuated and the pressure in the cylinders is lower than the atmospheric pressure. The steam supplied to the “A” chamber of the gland seal is leaked to the cylinder of the turbine at one side and to “B” chamber at another side. If the air ejector for the gland seals is in normal operation to maintain the pressure in “B” chamber slightly lower than the atmospheric pressure, the air is leaked into the “B” chamber through the gland seal at the end, forming a steam and air mixture. Then the mixture is evacuated from “B” chamber via a port connected with the air ejector for the gland seals (see Fig.1).

热电厂汽机专业安全培训

保障员工生命安全
安全生产是企业的首要任务，通过安全培训可以降低事故发生的概率，保障员工的生命安全。
2024/1/25
维护设备安全
汽机设备是热电厂的核心设备之一，保障其安全运行对于整个电厂的稳定运行至关重要。
提高生产效率
安全生产可以避免因事故造成的生产中断和设备损坏，从而提高生产效率。
操作人员应熟悉转动机械的操作规程和应急处置措施，遇到异常情况能够及时处理。
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电气设备安全防护
电气设备应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全事项。
定期对电气设备进行巡视检查，及时发现并处理潜在的安全隐患
。
操作人员应接受电气安全培训，掌握基本的电气安全知识和操作技能，确保在紧急情况下能够正
案例一
某热电厂汽机专业发生设备故障导致停机事故。原因分析：设备维护不到位，未及时更换磨损部件。教训总结：加强设备维护和检修管理，确保设备处于良好状态。
案例二
某热电厂汽机专业发生人员伤亡事故。原因分析：安全操作规程执行不严格，现场安全管理不到位。教训总结：严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理和监督检查。
制定全面的安全培训计划
结合热电厂汽机专业的特点和实际需求，制定涵盖安全知识、操作技能、应急处置等方面的全面培训计划。
分层次、分阶段实施
针对不同岗位和人员，按照不同的培训目标和要求，分层次、分阶段地实施培训计划。
培训效果评估
通过考试、实操演练等方式对培训效果进行评估，确保培训质量和效果。
31
安全文化建设途径和方法探讨
案例三
某热电厂汽机专业发生环境污染事故。原因分析：环保设施运行不正常，未及时采取应急措施。教训总结：加强环保设施维护和运行管理，确保污染物达标排放；同时提高应急处置能力，减少环境污染损失。