冲压件毛刺检验规范及标准
钣金冲裁毛刺标准及检验方法
＞1.0 ～1.6 0.17
0.25 0.34 0.12
0.18 0.24 0.07
0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
＞1.6 ～2.5 0.25
0.37 0.5 0.18
0.26 0.35 0.11
0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
冲压件毛刺高度标准及检验方法
1、范围 本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。毛刺的高度超过一定限度，将影响
用性能。本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。 2、定义
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。如图（1）所示：
注： f级（精密级）适用于较高要求的冲压件；m级（中等级）适用于中等要求的冲压件；g级（粗糙级）适用于一般要求的冲压件。
Q235 A抗 拉强 度 MPa
:4 32~4 61MP a
4、检测
检测 常温常压。 环检测 根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。检测时应检测毛刺的最高峰值。如果精度 方 行用轮光廓学投投影影仪进
0.3
0.33
0.4 0.09 0.13 0.18
0.45 0.13 0.19 0.26
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准
摘要：
一、五金冲压件的检验标准概述
二、五金冲压件的检验方法
三、五金冲压件的检验标准实施
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
正文：
一、五金冲压件的检验标准概述
五金冲压件是一种通过冲压和塑性变形方式加工而成的零件，其检验标准主要针对其尺寸、形状、表面质量等方面。五金冲压件的检验标准在我国得到了广泛的应用和实施，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要的作用。
二、五金冲压件的检验方法
五金冲压件的检验方法主要包括以下几种：
1.图纸检验：通过比对零件图纸和检验指导书，检查冲压件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求。
2.样件检验：通过与样件进行比对，检查冲压件的质量是否达到要求。
3.检具检验：利用专用检具进行检验，如卡尺、千分尺等。
4.激光切割检验：对于采用激光切割的五金冲压件，可以通过检查切割边缘的光滑度和精度来检验其质量。
5.表面质量检验：检查冲压件的表面是否有毛刺、氧化、刮伤等质量问
题。
三、五金冲压件的检验标准实施
在实施五金冲压件的检验标准时，应结合客户的质量要求和行业标准，制定相应的检验标准，并在生产过程中的各个环节进行实施。同时，对于检验不合格的冲压件，应及时进行整改或报废，避免流入市场。
四、五金冲压件的检验标准对产品质量的重要性
五金冲压件的检验标准对于保证产品质量具有重要作用。首先，检验标准可以明确产品质量的要求，为生产提供指导；其次，检验标准可以确保生产过程中的质量问题得到及时发现和处理；最后，检验标准有助于提高消费者的信任度和满意度，提升产品的市场竞争力。
JB412985冲压件毛刺高度
JB412985冲压件毛刺高度
中华人民共和国机械工业部标准
J B 4129—85
冲压件毛刺高度
1 引言
本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不承诺的，然而一样冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定限度，将阻碍产品的质量和使用性能。
本标准使用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成型件。不适用于对毛刺有专门要求的成品件、试冲件几周密冲件。
2 定义
冲压件毛刺，系指板料切断和冲断说留在冲压件断面口上的毛刺。如下图所示。
图中： h—毛刺高度；
s—冲压件的材料厚度
3毛刺高度的极限值
冲压件毛刺读的极限值按下表中的规定。
冲压件毛刺高度的极限值 mm
中华人民共和国机械工业部1986-01-21公布1986-12-01 实施
注：f级（周密级）：适用于较高要求的冲压件。m级（中等级）：适用于中等要求的冲压件。g级（粗糙级）：适用于一样要求的冲压件。
4 检测
使用光学仪器、工具显微镜、千分表或其他等效方法检测.检测时应检测毛刺的最高峰值。测检环境：常温（20±5ºC）常压。
毛刺的检验方法
1、冲压件毛刺：是指板料经冲压加工（冲裁等）留在板料断面上的毛刺。
2、一般冲压件允许毛刺高度（mm）
3、毛刺的检验方法：
（1）目测：对比标准样件
（2）手接触检查：用拇指轻轻压，沿着板厚移动，不刮手。或带上棉手套触摸，不刮住手套棉纱
（3）指甲检查：在指定的位置，不可“卡”着指甲
（4）卡尺测量（毛刺测量）
钣金冲压件毛刺高度标准及检验方法
材料抗拉
强度
加工
Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630
m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g
0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.08
0.12
Q235A抗拉强度MPa :432~461MP a
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。2、定义
冲压件毛刺高度标准及检验方法
1、范围
本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。毛刺的高度超过用性能。 冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。如图（1）所示：
冲压件检验标准
焊接或碰焊错位，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
√
螺纹规格与图纸不符，导致无法装配，则视为致命缺陷。
√
螺纹滑牙，导致装配不牢，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配，但影响产品主要功能正常发挥，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配及其主要功能，但影响产品的使用效果，则视为主要缺陷。
检验项目
检验工具或方法
缺陷描述
缺陷分类
Cr
Maj
Min
外观检验
在亮度相当于40W日光灯的光源下，距离30㎝目视检验。
表面有拉裂现象。
√
表面有明显的起皱现象。
√
表面拉Fra Baidu bibliotek深度大于0.1㎜,有明显手感。
√
表面拉伤深度小于0.1㎜,无明显手感。
√
表面压伤或碰伤有明显凹凸变形。
√
表面压伤或碰伤不明显或在不易看到的地方。
√
工件尺寸超出公差，但不影响装配，视为轻微缺陷。
√
工件成形的角度超出公差，导致无法装配，视为致命缺陷。
√
工件成形的角度超出公差，影响外观或装配困难的，视为主要缺陷。
√
工件成形的角度超出公差，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
√
焊接或碰焊错位，导致无法装配，视为致命缺陷。
冲压件尺寸精度质量要求
冲压件尺寸精度要求
1．冲压件的检查要求
1。1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.
1。1。1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。
1.1。2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0。3mm。
1.1。3毛刺高度允许值
1.2冲压件表面质量
1。2.1表面区域分类
1。2。2冲压件表面质量检查
表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A:无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
1.3。冲压件尺寸公差要求
2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差
2。1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.
表1
注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值;若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。
2.2未注公差成形尺寸的极限偏差
2。2.1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表2
2。2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定.
表3
2。3未注公差圆角半径极限偏差
2。3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表4
2.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t 取值.
2.3.3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定
表5
2。4。未注公差的极限偏差
2。4。1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。
表6
2.4。2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定
表7
2。5.
成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为： t min =75%t
五金冲压件检验标准
五金冲压件检验标准
一、目的
本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。
二、检验项目及标准
1. 尺寸检验
（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。
（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。
（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。
2. 外观检验
（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。
（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
3. 材质检验
（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。
（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。
4. 强度检验
（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。
（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。
5. 功能性检验
（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。
（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。6. 可靠性检验
（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。
（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。
7. 安全性检验
（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。
（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。
8. 包装检验
（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。
（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。
冲压件外观通用检验规范
冲压件外观通用检验规范
１。目的
制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。
2。范围
适用于PCＥ，ECG的所有冲制作
3.参考文件
3。1ES0４-０21Compａq铁壳外观规范
3.２记录保存依QＳ－16
4。特殊规定
４。1本文件若与蓝图及ＩS,SIP，SOP,PMP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。4．２例外规定放入个别检验规格内。
4．3若个别规格要求超出（低于或松于)此文件,以个别规格为准.
５．检验规定
5.1毛刺的规定:
５.1．１所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的方，必须有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。
5．1．2对于0。15～0．4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片,毛刺高度应控制在０.0４MM 以下。
５.1。3
出毛刺（如图1）
5．１．４在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺
高度大于４％时,就要做好检查记录并要求修模,但已冲零件放行。５．2平面度的规定:
5．２．1冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。
５.7聚固件
5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。5。7．2紧固件在安装中不能变形或挤压变形.
5．7．3基材安装中不能变形或凸出。
5.７．4长的压件如螺柱STＡNDOFF,ETＣ须垂直度〈1。5°
5.１0字模：
5.１０。１字模清晰完整,距离18``目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致,深度差距在0．1MM，有异议时送检测剖开测量。
钣金冲压件毛刺高度标准及检验方法
钣⾦冲压件⽑刺⾼度标准及检验⽅法
材料
抗拉
强度
加⼯
Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f
0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630
m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g
0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.08
0.12
Q235A抗拉强度MPa :432~461MPa 检测环常温常压。检测⽅⾏轮廓投影测量。如果精度要求不是很⾼，可以⽤千分尺、⾼度尺等机械长度测量⼯具进⾏测量。
本标准适⽤于对⽑刺⾼度有⼀定要求的⾦属冲压成品件。不适⽤于对⽑刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。2、定义
冲压件⽑刺⾼度标准及检验⽅法
冲压件毛刺高度标准及检测方法
冲压件毛刺高度标准及检测方法
范围
一般冲压件都带有不同程度的毛刺。毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
定义
冲压件毛刺指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
基准孔指图纸指定或工艺过程生产或检测所使用的基准孔。
装配孔指有重要搭接件装配需使用孔。
一般孔指产品过孔、减重孔、螺栓孔、螺母孔等。
重要搭接边线指与其他件有搭接关系且毛刺方向或有毛刺会影响加工的边线
一般边线指毛刺方向或有毛刺不会影响后续工序的边线
冲压件毛刺高度分类百分比
单位：毫米
分类冲压件毛刺高度与材料厚度的百分
比
备注
基准孔15%
装配孔20%
一般孔30%
重要搭接边线20%
一般边线30%
冲压件毛刺高度说明：如有客户特殊要求按客户特殊要求执行
检测
冲压件毛刺高度应在常温常压下检测。
使用千分尺、高度尺等检测工具进行检测。
编制：审核：批准：
冲压件检验标准
.
冲压件检验判定标准
一、质量判定基本定义
1、某些描述中使用的一些主观评价词汇的定义：
轻微的：指容易接受的，感觉不太明显、不太大、力量很小、不太持久的。
明显的：指较突出的、较清晰的、不用置疑的。
显著的：指非常突出的、一定觉察得到的、鲜明突出的、完全清晰可见的。
2、冲压件在整车上分区定义
汽车分三个区域：两个外区和一个内区。
A区：
汽车的上部至车身腰线，分界线为：
车身腰线装饰条或保护条的下边线
车身腰线装饰槽下边线
车身上开合件边框的有关部位：
汽车内2区的某些部位，从外面完全看的见，可根据具体情况视做1区处理
B区：
坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位，位于：车身腰线以上
所有上车时能看见的部位,车身周边,车身边框
以及：后侧窗，后行李箱隔板,尾门内板，车身尾门框，行李箱,发动机舱，发动机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口
所有坐在司机或乘客座位上，关上车门能看的见的，位于车身腰线以下的部位。
C区：
位于车身装饰条或保护条以下的部分、不影响客户直观视觉效果的部位。
3、检验基本条件定义：
站立，在缺陷扣分区内，在冲压件四周，离件1米进行检查允许俯身，但不能蹲下检查涉及到间隙及高低不平的缺陷，应予以测量判别。
4、检测:
–是靠视觉、触觉……进行评判的.。
–只有在有疑问的情况下，才使用检具，根据间隙标准的定义或有关基本标准的定义来核实或明确某些缺陷的扣分级别：
·对间隙及高低不平的检查使用塞尺
·对冲压件上的坑包、麻点的检查要使用面积规
·对表面检查使用尺子
5．缺陷分类
–外观类:
裂纹,缩颈坑包，起皱麻点
变形锈蚀材料缺陷
冲压件通用检验规范
可编辑
1.目的:
制定试模样品的一般检验准则，在规格、客户之外观规范及产品蓝图等没有明确规定时，以此作为检验之依据。
2.范围:
适用于本厂所有冲压件。
3.特殊规定:
3.1本文件若与蓝图及客户检验规范发生冲突，以蓝图和客户要求为准。
4.检验规定:
4.1毛刺的规定:
4.1.1所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，必须有压毛边工
站，压完毛边后，不得有刮手的感觉。
4.1.2对于0.15~0.4MM
4.1.3
4.2平面度的规定:
4.2.1
4.2.2
测量。
4.2.3
4.3由于冲孔引起的凸起。
在冲孔边缘会引起突起或凹陷，当超过尺寸界限时拒收。
生变形。
4.7紧固件
4.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。
4.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。
4.7.3基材安装中不能变形或凸出。
4.8螺柱(standoff) 、螺母(nut) 、螺钉(screw)压合的规定:
4.8.1所有的螺柱、螺母、螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母(nut)压
合后不得与母面有间隙存在。螺柱(standoff) 、螺钉（screw）不允许高出母面。
4.8.2螺柱或螺母与冲压件母面的结合力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力、扭力、
拉力测试。
4.8.3螺母(nut) 、螺柱(standoff) 、螺钉(screw)，进料时除按规定对尺寸，外观检查外，
还应对其硬度进行测试，硬度依据蓝图或规格。
4.8.4螺柱（standoff）、螺母（nut）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率
冲压件的毛刺高度
冲压件的毛刺高度
冲压件配合表面和主要外观表面上不允许存在毛刺。其他部位或个别零件清除毛刺有困难，允许存在毛刺，但不得超过表12的规定。
表12 冲压件允许存在毛刺的高度 mm
材料抗拉强度，
MPa
材料厚度
≤1.0 ＞1.0～
1.6
＞1.6～
2.5
＞2.5～
4.0
＞4.0～
6.5
＞6.5～10.0
＞100～250 0.17 0.25 0.37 0.54 0.90 1.42 ＞250～400 0.13 0.18 0.26 0.37 0.54 0.75 ＞400～630 0.07 0.11 0.16 0.30 0.33 0.48 ＞630 0.04 0.06 0.09 0.13 0.19 0.26
平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
4.2.1.1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
表1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差 mm
极限偏差基本尺寸
料厚
≤3 ＞3～10 ＞10
≤3 0.14 ————＞3～6 0.18 ————＞6～10 0.22 0.36 ——＞10～18 0.27 0.43 ——＞18～30 0.33 0.52 0.84 ＞30～50 0.39 0.62 1.00 ＞50～80 0.46 0.74 1.20 ＞80～120 0.54 0.87 1.40 ＞120～180 0.63 1.00 1.60 ＞180～250 0.72 1.15 1.85 ＞250～315 0.81 1.30 2.10 ＞315～400 0.89 1.40 2.30 ＞400～500 0.97 1.55 2.50 ＞500 1.10 1.75 2.80 注：1. 上表中如果是孔类，其极限偏差取正值；如果是轴类，则取负值。
JB 4129-85 冲压件毛刺高度
JB 4129-85 冲压件毛刺高度
中华人民共和国机械工业部标准
J B 4129—85
冲压件毛刺高度
1 引言
本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不承诺的，然而一样冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定限度，将阻碍产品的质量和使用性能。
本标准使用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成型件。不适用于对毛刺有专门要求的成品件、试冲件几周密冲件。
2 定义
冲压件毛刺，系指板料切断和冲断讲留在冲压件断面口上的毛刺。如下图所示。
图中： h—毛刺高度；
s—冲压件的材料厚度
3毛刺高度的极限值
冲压件毛刺读的极限值按下表中的规定。
冲压件毛刺高度的极限值 mm
中华人民共和国机械工业部1986-01-21公布1986-12-01 实施
注：f级（周密级）：适用于较高要求的冲压件。m级（中等级）：适用于中等要求的冲压件。g级（粗糙级）：适用于一样要求的冲压件。
4 检测
使用光学仪器、工具显微镜、千分表或其他等效方法检测.检测时应检测毛刺的最高峰值。测检环境：常温（20±5ºC）常压。
冲压检验规范
冲压厂过程检验规范版本号 A
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目录
1．目的 7、相关检验记录
2．适用范围 8、冲压厂检验流程图
3．特殊规定
4．规范性引用文件
5．相关参考标准
6．检验规定
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冲压厂过程检验规范
版本号 A
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1. 目的：
制定在试模样品或批量生产件的一般检验准则，在试模或批量生产时在技术规格和厂家及设计等没有明确规定时，以此规范作为检验的依据。
2.适用范围：
适用于广汽吉奥汽车有限公司东营分公司冲压厂所有冲压件。
3.特殊规定：
本文件若与技术文件及工艺设计要求发生冲突，以技术文件及工艺设计为准。
4. 规范性引用文件：
1、GB/T1800.3—1998 标准公差数值
2、GB/T1031 —1995 表面粗糙度 参数及其数值
3、GB/T13914 —2002 冲压件尺寸公差
4、GB/T13915 —2002 冲压件角度公差
5、GB/T13916 —2002 冲压件未注公差尺寸极限偏差
5．相关参考标准：
1.《冲压件工艺》
2.《冲压件过程检验指导书》共143份
6.检验规定：
6.1毛刺的规定
6.1．1所有冲压件的毛刺高度不得超过板厚的5%，不允许有毛刺的地方，不得有刮手的感觉。
冲压件毛刺高度允许值
6.1．2弯曲时，弯曲角根部端面挤出的毛刺也应该在板厚的5%的规定之内（如图一）。
板厚（mm ） 0.5 ～ 1.0 1.0 ～ 1.5 1.5 ～ 2.5 2.5 ～ 4.0 毛刺高度（mm ） 0.12