炉渣垫层施工工艺标准(7011996)[004]
楼地面炉渣垫层施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层工程施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1总则1．1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2 术语、符号1)建筑地面建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
(7)找平层在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土底层地面的地基土层。
(10)缩缝防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝防止水泥混凝土垫层在气温升高时，在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号本工艺标准中所采用的计量单位，一律为国家法定计量单位，相应符号为国家法定符号。
9·1·3 基本规定(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分，按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
(2)本工艺标准应在贯彻质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系的条件下执行;公司所有工程项目中的建筑地面工程均应执行本工艺标准。
(3)建筑地面工程所采用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并必须符合国家标准的规定;进场材料应有法定文字的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
作业人员机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺 工艺流程操作工艺 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d 。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺原则1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2有关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下旳基土（层）或构造工程应已按设计规定施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计规定拟定配合比。
2.2 材料规定（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣旳拌和料铺设，其厚度不应不不小于80mm；材料应符合设计规定。
（2）炉渣内不得具有有机物和未燃尽旳煤块，粒径不应不小于40mm（且不不小于垫层厚度旳l/2），粒径在5mm如下旳体积，不得超过总体积旳40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度级别应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充足过筛，粒径不得不小于5mm。
也可采用加工磨细旳生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 重要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用合适旳机具设备和辅助用品，以能达到设计规定为基本原则，兼顾进度、经济规定。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖旳隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设旳高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等措施。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时旳环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到原则旳规定。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣旳过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上旳杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，重要筛去细粉末，使粒径在5mm如下曲体积，不得超过总体积旳40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配旳合理配比，对增进垫层旳成型和初期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.22.3 作业条件2.3.1 技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2.1 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。
2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
800kg/m 炉渣采用锅炉炉渣，密3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于度在。
以下的体积，不得超过总体积的40%且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm40mm( 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
粒径不得大于5mm～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3 也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
主要工机具一览表表作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
作业人员机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺工艺流程炉渣过筛水闷专业会签作业指导检验炉渣、水泥、石灰质量基底清理准备机具设备作灰饼弹水平线找标高洒水湿润检查验收养护刮平、滚压分层铺炉渣垫层搅拌操作工艺炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
小孔径筛，主要筛去细粉末，炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对以下的颗粒体积，不得超过总体积的5mm40%使粒径在促进垫层的成型和早期强度很有利。
1.7 炉渣垫层施工工艺标准
1.7 炉渣垫层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
2.1.2 炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 化石灰应在使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要机具设备2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 常用机具设备有：2.3 作业条件2.3.1 技术条件2.3.1.1 炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；2.3.1.2 铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件2.3.2.1 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业隐检会签。
2.3.2.2 施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.2.3 楼板孔洞均进行了可靠封堵；2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2.4 作业人员要求操作工种必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 炉渣的过筛、水闷：3.2.1.1 铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
3.2.1.2 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。
石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
作业人员机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。
3 施工工艺 工艺流程操作工艺 炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。
炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，必须在使用前浇水闷透，闷透的时间不少于5d 。
炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)
炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准
装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准.1 基本规定裱糊工程施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况,依据施工技术交底和安全交底，作好各方面的准备。
1.2 材料要求（1）品种规格1）规格:大卷：门幅宽920~1200mm，长60m，每卷40~90m2中卷：门幅宽760~900mm，长25~50m，每卷20~45 m2小卷：门幅宽530~600mm，长10~12m，每卷5~6 m2其他规格尺寸由供需双方协商或以标准尺寸的倍数供应。
2）质量要求：见表1.2-1~3。
聚氯乙烯塑料壁纸外观质量要求表 1.2-1可洗性要求可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。
这是对壁纸用在有污染和湿度较高地方的要求。
可洗性按使用要求可分为可洗、特别可洗和可刷洗三个使用等级。
壁纸可洗性要求表 1.2-2注：宽度和长度的测量，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。
其他壁纸、壁布的技术性能表 1.2-31.3 主要工具（表6.1.1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.31.4 作业条件（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
（3）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。
（4）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
门窗油漆已完成。
（5）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。
（6）房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。
（7）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。
2 材料和质量要点2.1 材料的关键要求（1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
（2）软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。
【装饰装修】炉渣垫层施工工艺标准(701-1996)
炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
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炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→
基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护
3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒
径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
4.2 允许偏差项目，见表7-1。
成品保护
5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1
序号项目允许偏差(mm) 检验方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标高±10 用水准仪检查
3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查
4 厚度个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查
5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
应注意的质量问题
6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。