格构柱作业
格构柱技术交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5 编号施工技术交底记录合同号D6-TJ-062016017地铁里程YDK25+370.601~YDK25+559.301工程名称西安地铁六号线一期工程TJSG-10标科技六路站交底日期2017年5月23日施工单位中铁二十四局集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要格构柱交底内容：交底内容：科技六路站设置格构柱18根，规格450×450（下设Φ1000钻孔灌注桩），其中格构柱插入临时立柱2.5m。
格构柱由角钢和缀板焊接制作，具体以图纸为准。
一、作业准备1、人员准备：根据现场钻机人员配置来进行调整。
2、材料准备：钢护筒、格构柱、钢筋、导管、混凝土，满足施工现场所需。
2、机械设备:汽车吊、电焊机、旋挖钻、挖掘机、装载机。
二、施工工艺流程现场准备——测量定位——埋设护筒——钻机成孔——格构柱制作——格构柱与钢筋笼连接——吊放格构柱和钢筋笼——安设导管及漏斗——水下混凝土灌注——回填，拔出钢护筒。
1、场地平整及清理，钻机调试。
2、根据图纸测量样。
3、埋设护筒,钢护筒内径为1400mm，采用Φ1000钻头。
4、钻进成孔（同围护桩施工工艺）5、格构柱制作：采用160×160×12角钢与380×200×10缀板按设计图纸焊接制作，从柱顶往下1053mm处开始焊接第一处缀板，相邻缀板之间间隔400mm，其中需要注意的是在支撑中心处上下处需调整缀板位置，调整方式如下图，支撑中心位置见下表；焊条采用E43系列焊条，具体格构柱参数见附表。
桩号Ｃ１－Ｃ１２Ｃ１３Ｃ１４－Ｃ１６Ｃ１７－Ｃ１８第二道支撑中心 6.779 5.344 6.308 6.308第三道支撑中心13.279 11.844 12.308 12.308第四道支撑中心19.279 17.844 16.308备注：从格构柱顶向下量对应长度为支撑中心6、钢筋笼制作：桩径为Φ1000，主筋为20Φ18，箍筋为Φ12@150，加强筋为Φ18@2000，主筋保护层厚度为70mm；其中主筋长度为9m-0.1m+40dm=9.7m。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
钢格构柱吊装时的抗风力计算方法
钢格构柱吊装时的抗风力计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢格构柱是建筑结构中常用的一种构件，在进行吊装时需要考虑到风力对其造成的影响。
本文将介绍钢格构柱吊装时的抗风力计算方法，以确保吊装过程的安全可靠。
我们需要了解风力对钢格构柱的影响。
风力是一种非常常见的外力，会对建筑结构和吊装过程产生影响。
在吊装钢格构柱的过程中，风力可能会对吊装索具和构件产生不稳定的影响，甚至可能导致吊装事故发生。
我们需要计算钢格构柱的抗风能力，以确保吊装的安全进行。
钢格构柱的抗风能力主要取决于其几何形状、材料强度和连接方式等因素。
在进行抗风力计算时，我们需要考虑以下几个方面：一、几何形状：钢格构柱的几何形状会对其受风力的影响产生影响。
一般来说，细长的构柱在受到风力时更容易产生振动和塑性变形，因此需要特别注意其抗风能力。
而与之相对应的，短粗的构柱会比较稳定，其抗风能力相对较强。
二、材料强度：钢格构柱的材料强度是其抗风能力的关键。
在进行抗风力计算时，我们需要考虑构柱的强度参数，如抗弯抗压强度等。
通过在设计阶段合理选取材料，可以提高构柱的抗风能力。
三、连接方式：构柱的连接方式也会对其抗风能力起到重要作用。
在进行抗风力计算时，我们需要考虑构柱与其他构件的连接方式是否稳固可靠，是否容易受到风力的影响。
合理设计连接方式可以提高构柱的抗风能力。
在进行钢格构柱吊装时的抗风力计算时，我们可以采用以下步骤：1、确定风载荷：首先需要对吊装现场的风载荷进行评估和计算。
通常可以通过测量气象数据和考虑建筑结构的风压系数来确定风载荷。
2、进行结构分析：根据钢格构柱的几何形状、材料强度和连接方式等参数，进行结构分析，计算其受风力的响应。
可以利用有限元方法或者其他结构分析软件进行计算。
3、确定抗风能力：根据结构分析的结果，确定钢格构柱的抗风能力。
可以通过对比计算结果和设计要求，评估构柱是否具有足够的抗风能力。
4、加强措施：如果计算结果显示钢格构柱的抗风能力不足，可以考虑采取加强措施，如增加构件的截面尺寸、增加连接强度等。
(完整)格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (3)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (4)2、立柱桩施工 (5)2。
1、测放桩位 (5)2。
2、钻进成孔 (5)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (6)5.1、格构柱构造 (6)5。
2、格构柱制作技术要点 (6)5.3、格构柱吊放安装 (7)6、混凝土浇筑 (9)7、空孔回填 (10)五、施工进度 (10)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (11)六、成品保护 (12)七、施工质量保证措施 (13)1、质量保证体系 (13)2、技术质量验收 (13)3、灌注桩施工 (13)八、安全、消防施工保证措施 (14)1、消防及用电安全 (14)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (15)3、管线保护安全措施 (15)一、编制说明1、编制依据(1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2)采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010《建筑桩基设计规范》JGJ94—2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程.二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成.下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m.LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根,长度为20m。
LZ4型立柱桩6根,长度为20m.立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划,安排施工人员,劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表2、施工机具及材料进场准备2。
格构柱施工顺序
格构柱施工顺序如下：
1.准备工作：进行基础测量、放样和定位，并对材料进行清点和
检验，确保其质量符合要求。
2.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括浇筑混凝土、安
装模板等。
3.格构柱安装：将格构柱按照设计要求进行拼装和固定，确保其
位置准确、稳定。
4.连接节点施工：根据设计要求进行连接节点的施工，包括焊接、
螺栓连接等。
5.防腐处理：对格构柱进行防腐处理，以提高其耐久性。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行质量检测和验收，确保施
工质量和安全。
7.成品保护：在施工完成后对格构柱进行成品保护，防止其受到
损坏。
格构柱桩施工技术方案
上海市淮海中路3号地块发展项目钢立柱吊装施工组织设计编制：杨祥林审核：张敏强审批：赵建生编制日期： 2006-12-15编制单位：宜兴市基础工程有限公司目录1工程概述本工程位于上海市徐汇区淮海中路3号地块，淮海中路以南、南昌路以北、陕西南路以西、襄阳南路以东，为综合式发展项目包括大楼、服务式公寓、酒店甲级办公楼、裙楼、地下大型商场及停车场。
工程地处淮海路陕西南路路口，为市中心繁华商业区，建筑物密集，车辆拥堵，人流繁多，对工程文明施工、对环境保护提出了较高的要求。
格构柱要按设计要求进行加工，立柱桩按设计要求进行施工。
格构柱长度分别为LZ1、LZ2、LZ3、LZ4四种形式，由等边4L160×16角钢及420×200×16的扁钢焊接而成。
格构柱截面尺寸为460×460mm，格构柱插入灌注桩深度为3m。
格构柱桩顶标高均为-2.8m，立柱桩桩径均为Φ800mm。
设计砼强度等级C30，施工时采用水下C30。
2施工方法2.1立柱桩格构柱制作与安装2.2.立柱桩格构柱构造格构柱长度约m，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。
格构柱由角钢加缀板焊接制作，缀板中心间距为600mm。
2.3格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
2.4格构柱吊放安装格构柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。
焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。
根据本公司的施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10型或15型钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。
格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用吊车起吊格构柱，即插入钢筋笼内3m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。
塔吊格构柱基础施工方案
目录一、工程概况二、工程施工机械布置三、编制依据四、施工工艺五、塔吊承台基础施工六、安全文明施工措施七、塔吊基础计算八、附图QTZ63塔式起重机钢格构柱基础施工方案一、工程概况凉城地区中心公寓式办公楼工程,工程地处上海市虹口区水电路（近车站北路），本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。
1-4层为裙房，5-19层分别为1#、2#楼。
工程桩采用混凝土钻孔灌注桩，桩径为800，本工程±0.00相当于绝对标高3.55m，自然地坪相对标高为-0.3m，结构类型为框架结构，基础垫层底标高为-9.15米。
二、工程施工机械布置凉城地区中心公寓式办公楼工程,施工面积大，但施工场地较小，施工道路难以兜通要确保工程顺利施工，应合理组织材料进出场及施工流程，合理布置施工机械确保安全施工。
根据二幢高层及裙房的布置，二幢高层1#、2#均为单独布置塔吊。
基础及主体部分垂直运输采用塔式起重机作为运输机械，以强化机械化施工。
经我项目部优化考虑结合平面布置。
考虑在1#、2#楼各布置一台QTZ63塔式起重机。
由于1#、2#楼各布置了一台塔吊，两幢楼采取流水作业穿插施工，以利塔吊正常运转。
（具体位置详桩位平面图）三、编制依据1、GB50007-2002 建筑地基基础设计规范2、GB50017-2003 钢结构设计规范3、GB50010-2002 混凝土结构设计规范4、JBJ94-94 建筑桩基技术规范5、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准6、GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范7、JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程8、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范9、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范四、施工工艺4.1 施工工艺流程:4.2 施工工艺塔吊基础为C35钢筋混凝土尺寸为3.0×3.0×1.35m,基础底标高+0.50 m，下设四根Ф800钻孔灌注桩,桩长30米，桩内插入440×440型钢焊接而成的格构柱，格构柱锚入桩内3.05米，格构柱锚入塔吊基础为0.8米，桩顶标高为-9.150m，桩长30.0m，混凝土等级为水下混凝土C30，桩的间距为2.2×2.2m，穿底板的格构柱设置止水片。
格构柱的施工要求(有图片)
钢立柱（格构柱）施工工艺
一、柱的施工的工艺流程
翻样号料下料组装焊接矫正运输
拼接安装砼浇筑
二、操作工艺：
1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。
切割前清理原材，
预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。
2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用
分节组装焊接。
保证格构柱的垂直度。
3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要
慢提轻放。
4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋
笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。
三、质量要求：
1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，
必须要有出厂合格证明及检测报告。
2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折
皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂
直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接（见图），砼灌注
桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高符合图纸要求。
钢立柱和钢筋笼的固定
钢立柱吊装立柱桩节点大样。
格构柱焊接作业指导书
3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止 正式焊接时产生未焊透等缺陷。
4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之 后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。
缝余高磨平。
坡口制作
1、 坡口型式及尺寸
2、 坡口打磨 翼板及腹板对接焊缝坡口切割后，用磨光机将氧化膜打磨干净。
控制焊接变形措施 下料的时候要预留焊接变形余量，具体余量尺寸可通过试焊接获得。翼板及
腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清理后，用卡子将焊缝两 侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡口面的焊接。焊接过程中
25mm
0.3
断 面 高 小 于 等 于 四条纵焊缝每米共缩 1.4，焊透梁高收
1000mm 且 板 厚 大 于 缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩
25mm
0.7
断面高大于 1000mm 的 各种板厚
四条纵焊缝每米共缩 0.2，焊透梁高收 缩 1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.5
凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊
≤0.1t 且≤1，长度不限
长≤10%焊缝全长
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0 的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度 0.05t，且≤0.5
缺口深度 0.1t，且≤1.0
每 1000.0 焊缝不应超过 1 处
表面夹渣
—
深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0
每 50.0 焊缝长度内允许直径≤0.4t，
格构柱加方桩斜撑工艺流程
格构柱加方桩斜撑工艺流程
测量定位：完成钻孔后，清理钻孔周边的泥浆和土壤，对格构柱的位置进行放线和定位，定位偏差不应大于10mm。
孔口搭设作业平台：完成孔口后进行平整，孔四周铺设枕木作为作业平台。
格构柱吊装就位：格构柱桩基础钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行临时固定。
然后将格构柱吊起，底端缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼3m并尽量避免碰撞钢筋笼。
格构柱与钢筋笼焊接：在格构柱每边的钢筋笼一根主筋上各焊接1根φ16钢筋与格构柱焊接连接，使格构柱位于钢筋笼中间，保证各面与钢筋笼间距均匀。
格构柱定位：下放格构柱及钢筋笼至格构柱顶到孔口时用型钢临时固定格构柱，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过φ28螺栓连接为一体，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移。
格构柱固定，混凝土浇筑：格构柱吊装完毕后，采用型钢及支架支撑在孔口地面，柱顶标高应符合设计要求。
格构柱底部的灌注桩混凝土施工工艺与常规的水下桩混凝土施工工艺相同。
钢格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢格构柱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢格构柱施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工前必须进行安全教育培训，了解钢格构柱施工的安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工材料与设备（1）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）吊装设备应具备足够的起重能力，并经过专业检测。
3. 施工工艺（1）施工前应进行现场勘查，了解地质、环境等情况，制定合理的施工方案。
（2）钢格构柱的运输、吊装、焊接等工序应严格按照操作规程进行。
（3）焊接作业应在通风良好的环境下进行，焊接人员应穿戴防护用品。
4. 安全注意事项（1）吊装作业前，应检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，确保吊物平稳上升。
（3）焊接作业时，应采取防烫、防辐射措施，确保焊接人员安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工区域的安全状况，发现问题及时整改。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（3）施工人员应熟悉应急处理流程，提高自救互救能力。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并按照要求执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、总结钢格构柱施工过程中，安全至关重要。
希望所有施工人员能够高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保施工安全顺利进行。
钢格构柱复合式塔吊基础施工工法
钢格构柱复合式塔吊基础施工工法钢格构柱复合式塔吊基础施工工法一、前言钢格构柱复合式塔吊基础施工工法是一种在塔吊基础上采用钢格构柱的新型基础施工工法。
它通过增加钢格构柱的数量和支撑方式，提高了基础的稳定性和抗震性能，同时减少了材料和人工的使用量，提高了施工效率。
二、工法特点钢格构柱复合式塔吊基础施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定：采用钢格构柱作为基础支撑结构，能够有效地分散和传递塔吊的荷载，提高基础的承载能力，增加基础的稳定性。
2. 抗震性能好：钢格构柱的连接方式采用刚性连接，能够有效地提高基础的抗震性能，降低地震对塔吊的影响。
3. 施工速度快：采用预制钢格构柱，减少了现场切割和焊接的工序，提高了施工效率，缩短了施工周期。
4. 资源节约：由于采用了钢材和预制构件，减少了混凝土和人工的使用量，节约了资源和成本。
三、适应范围钢格构柱复合式塔吊基础施工工法适用于以下工程：1. 高层建筑施工，如大型商业中心、酒店和办公楼。
2. 桥梁和隧道的施工工程，如公路和高速铁路。
3. 高架水箱和输油管道等设施的建设。
四、工艺原理钢格构柱复合式塔吊基础施工工法的工艺原理是通过钢格构柱的布置和连接方式，将塔吊的荷载分散传递到地基。
具体的工艺原理如下：1. 构柱布置：根据塔吊的位置和荷载要求，合理布置钢格构柱，形成稳定的支撑结构。
2. 构柱连接：采用预制钢柱和现浇混凝土的方式，通过刚性连接将钢格构柱固定在地基上。
3. 塔吊支撑：将塔吊的支腿放置在钢格构柱上，使用支撑装置来固定塔吊，并将荷载传递到钢格构柱上。
4. 施工措施：在施工过程中，通过合理的施工措施，保证基础的稳定性和施工的安全性。
五、施工工艺 1. 地基准备：清理现场、测量地基平整度、施工保护措施等。
2. 钢格构柱制作：根据设计要求，制作预制钢格构柱。
3. 构柱布置与连接：根据设计要求和现场情况，布置和连接钢格构柱到地基上。
4. 塔吊安装：将塔吊的支脚安装在钢格构柱上，并进行固定。
格构柱缀板焊接要求
格构柱缀板焊接要求1. 引言1.1 引言格构柱缀板焊接是一种常见的结构连接方式，通过焊接将格构柱与缀板连接起来，形成稳固的整体结构。
在实际应用中，格构柱缀板焊接要求严格，需要进行严谨的准备工作、选择合适的设备和材料、遵循正确的焊接工艺以及保证焊接质量等方面的要求。
通过本文的介绍，读者将了解格构柱缀板焊接的要求及注意事项，从而更好地应用这一技术，保证焊接质量，确保结构安全可靠。
愿本文能对读者有所帮助，使其在实际工作中更加顺利地进行格构柱缀板焊接操作。
2. 正文2.1 焊接前准备工作焊接前准备工作是保证焊接质量和安全的重要环节。
在进行格构柱缀板焊接前，必须进行以下准备工作：1. 清洁工作：首先需要将焊接件表面清洁干净，除去油污、锈蚀等杂质，以保证焊接接头的质量。
可以使用溶剂清洗或砂轮打磨等方法。
2. 检查工作：在进行焊接前，需要对焊接件进行检查，确保焊接部位无裂纹、松动等缺陷，同时要检查焊接设备和焊接材料是否符合要求。
3. 设置工作区：焊接时需要有整洁的工作环境，保证周围没有易燃物品，确保焊接安全。
同时要确保有充足的通风，以防止有害气体对操作人员造成危害。
4. 裁剪和组装：根据设计要求，对格构柱缀板进行必要的裁剪和组装，确保焊接部位的贴合度和准确度。
5. 预热工作：如果焊接的材料厚度比较大，需要进行预热处理，以减少焊接时产生的残余应力和变形，提高焊接接头的质量。
通过以上准备工作，可以有效地保证格构柱缀板焊接的质量和安全，确保焊接结果符合设计要求。
2.2 焊接设备和焊接材料要求焊接设备和焊接材料是影响焊接质量的关键因素，对于格构柱缀板焊接而言更是至关重要。
在进行焊接前，务必保证所选用的焊接设备和焊接材料符合要求，以确保焊接过程顺利进行并获得高质量的焊接接头。
焊接设备要求具备稳定可靠的性能，保证焊接过程中能够提供足够的电流和热量，同时要能够控制好焊接参数，如焊接电流、焊接速度等。
常见的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等，选择合适的焊接设备能够提高焊接效率和质量。
工程项目安全风险现场管控责任清单(格构柱施工)
砼灌注施工中，应设专人检查模型、钢筋、预埋件、预留孔洞、振动器、电路等状态，发现异常及时采取措施。
★
工程项目安全风险现场管控责任清单（格构柱施工）
序号
工程类别
分项分部工程名称
工序名称
安全风险
防控措施
管控责任人
现场技术员
办公室主任
测量员
设备管理员
机电负责人
材料员
施工管理员
安全工程师
1
格构柱施工
设备用电
设备用电
触电
电工持证上岗、并经入场教育培训考核合格
☆
★
按临电规范、临电施组进行设备临电布设
★
★
设备接线严格遵守规范要求
★
4.双层存梁上层存梁必须支垫平稳，保证上下层梁中线一致。
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4
钢筋笼制作
钢筋笼、格构柱制作
触电
地基平整、并有响应承载力
★
★
☆
焊接作业必须确保电焊机外罩、线缆完好
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电源开关必须采用漏电保护，交流焊机并配备二次侧漏电保护器
★
电焊工持证上岗，并经项目部入场教育培训及考核合格
★
作业时佩戴好绝缘手套、绝缘鞋等劳动防护用品
★
加强日常临电检查
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★
2
冲孔桩施工
钻孔施工
机械伤害
加强隐患排查
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定期进行维修保养和状态检查
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严格按安全操作规程施工作业
★
作业时专人盯控、设置作业警示区域
★
加强安全检查，监督作业
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3Байду номын сангаас
倾覆
1.对合格产品装车出场做到自检制和专检制，签认合格方可出场。
钢格构柱吊装时的抗风力计算方法
钢格构柱吊装时的抗风力计算方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢格构柱是一种常用于建筑结构中的重要构件，它的承载能力和稳定性对整个建筑的安全性起着至关重要的作用。
在钢格构柱的吊装过程中，要考虑到受到风力的影响，特别是在高空或风大的情况下，如何确保钢格构柱能够稳定吊装，成为施工中的一个重要问题。
本文将介绍钢格构柱吊装时的抗风力计算方法，帮助工程师们更好地进行施工规划和设计。
一、钢格构柱的吊装方式钢格构柱是建筑结构中的一种垂直支撑构件，在进行吊装时通常采用吊车或塔吊等设备进行。
吊装过程中需要考虑到构件的自重、风力、悬臂长度等因素，以确保吊装的安全进行。
通常情况下，钢格构柱的吊装方式可分为水平吊装和竖直吊装两种。
水平吊装是将构柱水平放置在吊车或塔吊的吊钩下方，通过吊装设备将构柱吊升到指定位置后再进行竖直调整，这种方式对风力的影响较小，适用于较小规模的构柱吊装。
竖直吊装是将构柱直接固定在吊装设备上，通过吊装设备直接将构柱吊升到指定位置，这种方式对风力的影响较大，需要进行额外的抗风计算，适用于较大规模的构柱吊装。
在钢格构柱吊装过程中，受到的主要外部力包括构件自重、水平荷载和风荷载等。
风荷载是吊装过程中最容易被忽视的一个因素，但它可能对构柱的稳定性产生重大影响。
风对吊装构柱的作用主要表现在以下几个方面：1. 风对吊装设备的作用：在风力作用下，吊装设备本身也会受到风力的影响，可能导致设备倾斜或发生不稳定现象，从而影响构柱的吊装。
2. 风对构柱的作用：风力会直接作用在吊装的构柱上，产生风载效应，造成构柱倾斜、摆动或者倒塌等现象，对吊装过程带来重大威胁。
3. 风对周围环境的作用：强风会造成周围环境的气流扰动，增加了吊装构柱受到的风压，加剧了风对构柱的影响。
在进行钢格构柱的吊装时，必须考虑到风力的影响，采取相应的措施来确保吊装的顺利进行和安全进行。
为了确保钢格构柱在吊装过程中能够抵御风力的影响，需要进行一定的抗风力计算，以确定吊装过程中的风力荷载和构柱的稳定性。
深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法
深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法一、前言深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法是目前在工程施工领域中广泛应用的一种基础施工工法。
它通过采用特殊的钢格构柱和支承板，能够有效地解决深基坑施工中土壤支撑困难、环境复杂、施工周期长等问题，提高施工效率，保证工程质量。
二、工法特点1. 组合式结构：深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法采用钢格构柱和支承板的组合结构，使得基础施工更加灵活、可控。
可以根据实际情况设置不同形状和规格的钢格构柱和支承板，适应各种不同的施工要求。
2. 施工效率高：该工法采用完全预制的钢格构柱和支承板，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。
钢格构柱和支承板的安装简单快捷，减少了现场加工的工作量，有效降低了施工难度和风险。
3. 结构稳定：钢格构柱和支承板具有很高的强度和刚度，能够有效地承受大型塔吊的载荷和作用力。
结构稳定可靠，能够提供良好的施工条件和安全保障。
4. 环境友好：钢格构柱和支承板可以重复使用，减少了材料浪费，对环境更加友好。
并且该工法可以在浅基坑和特殊地质条件下使用，适应范围广泛。
三、适应范围深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法适用于以下情况：1. 需要在复杂环境条件下进行基础施工的工程，如地下车库、地下商场等。
2. 需要大型塔吊进行作业的工程，如高层建筑、桥梁等。
3. 需要快速施工、缩短工期的工程。
4. 需要灵活调整基础结构的工程，如需要调整基础形状、承载能力等。
四、工艺原理深基坑钢格构柱支承板式承台的组合式塔吊基础施工工法基于以下工艺原理：1. 钢格构柱的使用：钢格构柱具有较高的承载能力和刚度，可以有效地承受大型塔吊的载荷和作用力。
通过设置不同形状和规格的钢格构柱，可以满足基础工程的各种布置要求。
2. 支承板的使用：支承板起到了支撑和加固的作用，不仅可以提供稳定的施工条件，还可以保护地下结构的完整性，减少基坑工程对周边环境的影响。
格构柱施工工艺(后附图片)
格构柱施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况格构柱是一种压弯性能较好的构件，作为梁或支撑构件的支点。
地铁深基坑工程施工中当基坑跨度较大时，内支撑挠度较大，影响基坑安全。
为了减小跨度，降低支撑挠度的影响，常在支撑中部附近增加格构柱作为立柱，将基坑内支撑横担于立柱之间的钢梁（连梁或系梁）上。
格构柱示意图见图1所示。
图1 格构柱示意图1.2工艺原理基坑开挖之前，在基坑内设置钢格构柱，通过钻机钻孔下放钢筋笼浇筑混凝土，钻孔灌注桩就是格构柱的基础，抗击偏心受力及其他侧向力，随着基坑开挖的进行露出格构柱，焊接纵连梁，通过U型筋等固定措施将支撑固定于纵连梁上，从而减小支撑的挠度变形，达到稳定支撑的目的。
2工艺工法特点该工法能够有效降低大跨度深基坑内支撑挠度变形，保证了基坑的稳定，并具有施工简单、施工速度快的特点。
3适用范围适用于围护结构跨度较大（一般超过20m）的深基坑内支撑工程，以减少支撑跨度，降低支撑挠度的影响，确保支撑稳定性。
4主要引用标准4.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.2《钢结构设计规范》(GB50017)4.3《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)4.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）4.5《建筑结构荷载规范》(GB50009)(2006年版)4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.7《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.8《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202）4.9《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）4.10《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5施工方法格构柱立柱采用槽钢或角钢与钢板等焊接而成，格构柱基础为钻孔灌注桩，桩顶面与基坑底同高，格构柱立柱插入钻孔桩钢筋笼内并与钢筋笼焊接，通过吊车吊放一并下放到孔内，浇筑混凝土，格构柱立柱锚固于钻孔灌注桩内。
基坑开挖过程中根据支撑位置，在格构柱立柱上焊接三角形钢板（牛腿）及钢梁（连梁或系梁），然后架设支撑，并通过2根U型螺栓（φ20钢筋）及三角形钢板将基坑内支撑固定于钢梁上。
灌注桩内插格构柱施工工艺
第一节灌注桩内插格构柱施工工艺一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f钻孔f第一次清孔f测孔深f安放钢筋笼一固定安放格构柱f下导管一第二次清孔f测孔深（合格后）f安放隔水球f灌注砼f钻机移位二、立柱桩格构柱制作与安装（一）立柱桩格构柱构造格构柱设计参数详见格构柱型号表，其中插入钻孔桩部位为3.0m。
缀板中心间星巨为450mm。
（二）格构柱制作技术要点格构柱采用在场外钢构加工厂加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。
对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50。
山。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差下表所示：构造柱加工允许偏差表（三）格构柱吊放安装格构柱采用一台25T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差W±5mm,垂直度偏差WL/300且W15mm。
桩孔回填示意（四）空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
三、施工保证措施（一）格构柱定位、固定与吊装由于现场场地标高与立柱顶标高。
立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点f定位器就位f格构柱就位f格构柱与钢筋笼焊接f垂直度控制f（导向架）格构柱定位f垂直度复测f下导管1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。