工时和生产程序

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工时管理制度及流程

工时管理制度及流程工时管理制度及流程一、目的本制度的目的在于规范公司内部工作时间的管理，确保员工合法合理的工作时间安排，促进企业管理效率提高和员工身心健康。

二、范围本制度适用于公司所有员工。

三、制度制定程序（一）调研分析企业管理人员需要对现有的工作时间管理制度进行调查分析，并针对存在的问题进行分析。

此外，还需要对法律法规进行研究分析，以确保制度符合中国法律要求。

（二）制定草案企业管理人员将调研分析的结果整理成草案，并逐一讨论完善。

（三）审批草案经过内部审批后，由相关部门确认，最终由企业领导批准后生效。

四、制度内容1、工作时间（1）员工正常工作时间为每日8小时，每周工作不超过40小时。

员工超过8小时工作时，应当安排适当的休息时间。

（2）管理人员可以根据企业的实际情况，调整员工的工作时间，但不能违反相关法律法规和劳动合同。

2、加班（1）员工可以根据工作需要，需要加班，但超过法定时间需提前向上级领导申请，并经上级领导批准。

（2）加班时，需向员工支付加班费或者安排休息时间。

3、休息（1）员工在工作后应当能享有充分的休息。

一般每日休息不低于1小时。

（2）员工在每周工作满40小时后，可以享有至少一天的休息时间。

4、考勤（1）员工必须按照规定的时间和地点打卡。

（2）超过法定时间的加班需要在打卡机上打卡记录。

5、责任主体管理人员应当对工时管理制度负责，确保员工工作时间、加班、休息和考勤等方面的合法合理。

6、执行程序（1）管理人员应当加强对员工在工作时间、加班、休息和考勤等方面的监督。

（2）如员工发现与本制度规定不符的情况应当及时向上级领导报告。

7、责任追究如果员工违反了本制度，则应当按照公司相关规定进行相应追究。

如：降薪，停职，甚至开除。

五、相关法律法规及公司内部政策规定1、《劳动合同法》（1）法律规定了员工每日8小时，每周工作不超过40小时的工作时限。

（2）员工超过8小时工作时，应安排适当的休息时间，加班需付加班费。

工时和加班时间管理程序

4.2.1.2因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康条件下，延长工作时间每日不超过3小时。
4.2.1.3加班加点超过上述法定工作时间限度的，必须报当地劳动部门批准。
4.2.2在生产任务严重不均衡的非正常情况下，公司向上级劳动行政部门申请，延长加班或综合计算工时制。员工每周最长工作时间控制在60小时以内，并保证员工的健康和休息，以及平均日工作时间和平均周工作时间与法定标准工作时间基本相同。目标是一周内工作时间不可超过60小时，每天加班时间不超过3小时，连续上班不超过6小时，并确保员工在每周至少休息一天时间。
工时记录考勤
编制
审核
核准
发行日期
版本
A0
4.8.6连续工作1年后继续在公司上班的，统一在春节时或公司统一在一个时间发放年假，在平时员工也可随时提出年休假的要求。
4.8.7病假
4.8.7.1员工因患病或非因工负伤，需要停止工作医疗时，根据本人实际参加工作年限和在本单位工作年限，给予3个月至24个月的医疗期；
4.8.7.1.1实际工作年限10年以下的，在本单位工作年限五年以下的为3个月，五年以上的为6个月。
4.2制定明确的工作时间和休息时间，并在招聘时、平时培训及公告栏张贴只会员工。
4.2.1正常情况下，公司按《劳动法》要求实行每周五天，每天八小时工作制。
4.2.1.1因生产经营需要加班加点的，经与员工协商并征得员工本人同意并与公司签订《自愿加班申明》后可延长工作时间，一般每日加班不超过3小时，员工不愿意加班的，无需向公司提出书面申请，只需口头只会管理者即可。
4.8.3.2符合法律法规规定生育子女的夫妻，女方享受80天的奖励假，男方享受 15天的陪产假。休产假者比逊在休假前提供怀孕证明，在产后提供《出生证明》，如在休假日期结束一周之内扔不能提供有效证件的，公司将扣发产假工资。

标准工时方案

标准工时方案1. 简介标准工时方案是指在一定条件下，根据工作内容的不同确定标准工时的方法。

它是企业进行工时管理的重要手段之一，能够帮助企业更好地合理安排工作时间，提高工作效率，实现生产目标。

2. 标准工时的概念标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，是实现预定工作目标所必须的工作时间。

它是在一定的工作条件下，根据生产过程中各个环节的时间消耗和工作要求而确定的。

3. 标准工时方案的制定步骤制定标准工时方案需要经过以下几个步骤：3.1 确定测定对象首先需要确定哪些工作需要进行测定，并明确测定的目的和依据。

测定对象通常是生产过程中的各个环节或者具体的工作任务。

3.2 收集数据在测定对象确定后，需要收集有关工作时间的数据。

可以通过观察和测量员工在完成某项工作时所花费的时间，或者通过统计历史数据得出。

3.3 分析数据收集到数据后，需要对数据进行分析。

可以采用数理统计的方法，计算出工作时间的平均值、最大值和最小值，以及其它统计指标。

3.4 制定标准工时方案基于数据分析结果，制定标准工时方案。

根据工作内容的难易程度和所需资源的数量确定标准工时，确保工作时间是合理的、可行的。

3.5 定期评估和调整标准工时方案需要进行定期的评估和调整。

根据实际情况，对标准工时方案进行修订和改进，以提高其准确性和可操作性。

4. 标准工时方案的优势标准工时方案有以下几个优势：4.1 提高工作效率通过制定标准工时方案，可以合理安排工作时间，避免工作过程中的时间浪费，提高工作效率，减少不必要的加班和返工。

4.2 促进生产计划的制定和实施标准工时方案为生产计划的制定和实施提供了依据。

根据标准工时，可以准确计算所需的工时和资源，帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率。

4.3 提高工资管理的公平性标准工时方案可以作为工资管理的依据，确保工资的公平性和准确性。

根据标准工时，能够更加客观地评估员工的工作绩效，公正地分配工资。

5. 标准工时方案的应用标准工时方案广泛应用于各个行业和企业，特别在生产制造行业中更为常见。

标准工时和生产线平衡培训

生产线平衡的改善手法
1. 取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。2. 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。3. 重组（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。4. 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
与标准工时有关的概念
产出工时:按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。产出工时＝生产数量 × 标准工时出勤工时:完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。出勤工时=生产人数 × 出勤时间产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
标准工时（Standard Time）组成
因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。
生理宽放 3%~5%（一般 3%）
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
可避免的宽放
管理宽放 3%~5%（一般 3%）
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
标准工时的测量
秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時
生产线平衡的改善手法
求
Xi 和
,列表如下：
代入式得：
已测了10次，需再测15次。
秒表法制定标准工时
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
合计

标准工时与生产线平衡计算

作业
2人
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡的改善事例
高原则。 2. 合并（Combine）
对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 3. 重组（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4. 简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
标准工时的具体运用（一）
计算生产效率事例： 2010年10月30日，智能电表制造部成品检验车间，检验DDZY666-Z型
单相费控智能电能表的标准工时为2分钟，共20人检验，用了8小时检验出 4000台电能表。
请计算该车间当天的生产效率是多少？
生产线平衡率的计算
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
生产线平衡率
工序时间总和
＝生产线人数
× 瓶劲时间
× 100%
ti:工序i的作业时间总和； S: 生产线人数 r:瓶劲时间(节拍时间)
最长工位时间Pitch time就是瓶劲时间，它等于节拍（cycle time）。
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免

工时定额管理程序

工时定额管理程序无锡中捷减震器有限公司企业标准文件编号：文控编号：版本：修改日期：2012-6-10发布 2012-06-20实施无锡中捷减震器有限公司发布无锡中捷减震器有限公司企业标准文件编号：文控编号：版本：修改日期：工时定额管理程序2012-6-10发布 2012-06-20实施无锡中捷减震器有限公司发布无锡中捷减震器有限公司企业标准文件编号：文控编号：版本：修改日期：2012-6-10发布 2012-06-20实施无锡中捷减震器有限公司发布无锡市中捷减震器有限公司企业标准工时定额管理制度文件编号：页码：1、目的为了使公司定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，同时，为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本制度。

本制度规定了本公司工时定额制度的工作要求、流程与责任。

2、范围本制度适用于公司所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定；公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本制度。

3、职责3.1 公司成立定额管理小组，成员由人力资源部、技术部、制造部和财务部派员组成，财务部为定额制定的责任部门，具体负责制定和修改本公司的工时定额企业标准，对公司定额管理小组测定的定额进行汇集、上报总经理审批，负责检查、督促《工时定额管理制度》的执行情况。

3.2 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺文件、工艺流程、产品工序。

3.3 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。

3.4 制造部对所有定型产品、新品试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。

3.5 定额管理小组具有所有新品、定型产品、科研试制、零星作业及产品返工返修，外协加工的工时定额、工价制定的建议权和监督权，所有定额的变动2012-6-10发布 2012-06-20实施无锡中捷减震器有限公司发布无锡市中捷减震器有限公司企业标准工时定额管理制度文件编号：页码：必须由定额管理小组提出，形成书面意见呈报总经理签字后生效，任何人的口头承诺都不能作为调整的依据。

劳工工时管理程序

勞工工時管理程序一、背景介紹勞工工時管理是企業中重要的一環，旨在合理合法地管理勞工的工作時數，確保勞工權益的同時，也兼顧企業的生產經營需求。

本文將介紹一個勞工工時管理程序，旨在指導企業如何有效地管理勞工工作時數並符合相關法規。

二、制定勞工工時管理政策1. 確定工時管理目標在制定勞工工時管理政策之前，企業應評估自身需求，確定工時管理的目標，例如提高生產效率、確保勞工的工時合法合理等。

2. 考慮相關法規企業制定勞工工時管理政策時，應充分考慮當地相關法規的規定，確保企業的工時管理符合法律要求。

例如，當地勞動法規定的每週工時上限、加班費計算方式等。

3. 公平公正原則勞工工時管理政策應建立在公平公正的原則上，確保所有勞工的權益得到平等尊重和保護。

企業不應歧視勞工，應確保每個勞工在工時管理中得到公平對待。

三、工時記錄與監控1. 工時記錄企業應建立健全的工時記錄系統，確保對勞工的工時進行準確記錄。

這包括記錄每位勞工的上班時間、下班時間、休息時間等信息，以便管理者能夠及時掌握勞工的工時情況。

2. 工時監控企業管理者應定期監控勞工的工時情況，確保勞工的工時不超過相關法規的規定。

如果發現有勞工的工時長時間超標，應及時采取相應措施進行調整，以確保勞工的健康與安全。

四、加班管理1. 建立加班申請制度企業應建立一套明確的加班申請制度，勞工需要提前向上級主管申請加班。

申請過程應包括加班原因、預計加班時數等信息，以便上級主管進行審批。

2. 加班費計算企業在計算加班費時應遵循當地相關法規的規定，確保按照法定比例支付加班費用。

3. 控制加班時數企業應採取有效措施控制加班時數，避免長時間的加班對勞工身心健康產生不良影響。

例如，合理安排工作任務，優化生產流程，提高勞動效率等。

五、培訓與宣導1. 勞動法規培訓企業應定期開展勞動法規培訓，提高管理者對勞工工時管理的認識和遵從程度。

同時，也應向勞工提供相關培訓，讓他們了解自己的權益和工時管理的相關要求。

工时控制管理程序

2. 范围
本规定适用于本厂所有的在职人员；
3. 定义
3.1 公司安排员工工作，其每日、每周从事生产的工作小时数；
3.2 是履行劳动义务和计发劳动报酬的时间依据；
3.3 是实行工作时间与从事生产有关活动时间的总和，包括从事生产的实际作业时间、工间休息时间。
4. 作业内容
4.1 以告示方式让各部门工人清楚知道本职的上、下班时间（附各部门工作时间表）
4.2 在特殊条件下从事劳动，需要适当缩短工作时间的，按照国家有关规定执行及公司有关规定办理；
4.3 员工每周工作5天,每天8小时作业，需要加班时，应提前通知员工，员工可自由选择加班或不加班，所有的加班都须在保障员工身体健康的条件下进行,并且是员工自愿来加班,禁止任何形式的强迫员工加班工作；
4.4 公司的加班政策为:“加班自愿,人人平等”, 如公司安排了员工加班，但员工因有事不能来加班，只需口头知会部门主管或组长即可。
5.1上班时间表；
4.5 正常情况下，员工每天工作总工时不得超过10小时，每周最高工作时间40小时，旺季或特别情况下（每年最多17周），每周最高工作时间52小时；连续工作时间不得超过6小时；
4.6 员工每7天至少有一天休息，特殊情况下最多连续工作不超过13天；
4.7特殊人员不能安排其加夜班，包括危险作业和孕妇。
5. 相关档
33是实行工作时间与从事生产有关活动时间的总和包括从事生产的实际作业时间工间休息时作业内容41以告示方式让各部门工人清楚知道本职的上下班时间附各部门工作时间表42在特殊条件下从事劳动需要适当缩短工作时间的按照国家有关规定执行及公司有关规定办理
1.目的
为了合理安排职工本规定。

生产部工时管理制度

生产部工时管理制度一、目的1.确保生产部内员工的工时统一管理，提高工作效率；2.确保员工的工作时间合规，避免违反劳动法规；3.鼓励员工自主管理和平衡工作与生活之间的关系。

二、适用范围本制度适用于生产部全体员工。

三、工时管理1.工作时间a.员工需按照公司规定的上下班时间参加工作，上班前需提前10分钟到岗，下班后需离开工作岗位10分钟；b.工作时间为8小时/日，每周工作时间为40小时；c.若因特殊原因需要加班，需提前向所属主管申请，并经批准方可进行；d.加班需支付相应的加班工资或调休，具体安排由人力资源部门确定。

2.休息时间a.员工每天享有1小时的午餐休息时间；b.工作时间超过4小时的员工，每天享有15分钟的小休息时间；c.休息时间应与主管协商在合理的时间段内分配，以保证工作的连续性。

3.弹性工作制a.针对一些岗位的员工，可按照弹性工作制来安排工作时间，但需经主管批准；b.弹性工作制的员工需按照约定的工作时间完成任务，不得因工作时间的自由度而影响工作质量和效率。

4.加班管理a.加班需提前向所属主管申请，并得到批准方可进行；b.加班时间原则上不得超过每人每月20小时；c.加班所得的加班工资或调休需在一个月内使用完毕，不得累积到下个月。

5.调休管理a.员工可根据实际工作情况申请调休，但需提前向所属主管提出申请，并得到批准；b.调休时间需在一个月内使用完毕，不得累积到下个月。

6.请假管理a.员工如需请假，应提前向所属主管提出请假申请，并注明请假事由；b.请假时间包括事假、病假、年假等，请假期间需提交请假条或假条申请表；c.请假时间不得超过公司规定的假期限制。

四、考勤管理1.员工需按照公司规定的考勤方式参加打卡，如迟到、早退、漏卡等情况需提前向所属主管请假并说明理由；2.迟到、早退、漏卡等情况需按照公司相关规定进行扣除或处理；3.不可抗力情况导致员工无法按时参加打卡时，需提前向所属主管请假并说明情况，由所属主管安排相应处理。

钣金加工折弯工时生产流程表

钣金加工折弯工时生产流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钣金加工折弯工时生产流程表。

1. 材料准备。

根据生产计划确认材料规格、数量和特殊要求。

全技员生产工作流程及标准要求

全技员生产工作流程及标准要求一、生产工作流程生产工作流程是企业进行产品生产的一套操作规范，它涵盖了从原材料采购到产品出厂的各项工作流程，并确保生产过程达到质量、效率和安全的要求。

全技员生产工作流程包括以下几个关键环节：1. 原材料采购2. 生产计划安排3. 生产准备4. 生产操作5. 质量检验6. 包装和运输二、原材料采购原材料采购是企业生产的第一步，它对产品的质量和成本有着直接的影响。

在原材料采购环节中，全技员需要按照企业的采购标准进行评估和选择合适的供应商，确保原材料的质量和价格符合企业要求。

同时，还需要合理安排采购时间，保证原材料能够及时到达生产现场。

三、生产计划安排生产计划安排是根据市场需求和原材料供应情况，合理规划生产工作的时间和数量。

全技员需要根据生产计划，协调各部门的工作安排，确保生产过程的顺利进行。

同时，还需要根据生产计划，准备好所需的生产设备和人力资源，保证生产能够按时完成。

四、生产准备生产准备包括了生产场地的清洁和消毒、生产设备的检查和调试、生产人员的培训和安全防护措施的落实等工作。

在生产准备环节中，全技员需要保证生产场地和设备的安全和卫生，确保生产过程不受外界环境的影响。

同时，还需要对生产人员进行相关培训，并提供必要的安全防护用具，保障生产人员的安全和健康。

五、生产操作生产操作是生产工作的核心环节，它包括了原料投料、生产设备运行、生产过程监控和产品质量控制等工作。

在生产操作环节中，全技员需要按照生产工艺流程和操作规程进行生产操作，确保产品的质量和生产效率。

同时，还需要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，保证产品生产过程的顺利进行。

六、质量检验质量检验是确保产品质量的最后一道关卡，它涉及了产品外观、尺寸、耐受度、力学性能、化学成分等多个方面的检测。

在质量检验环节中，全技员需要按照企业的质量标准进行质量检验，并对不合格产品进行处理，确保合格产品能够顺利出厂。

七、包装和运输包装和运输是产品生产的最后环节，它包括了产品包装、打包、标识和运输等工作。

工厂车间的生产过程详解

工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。

2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。

原料的准备包括采购、检验和储存等环节。

只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。

2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。

生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。

在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。

2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。

生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。

2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。

通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。

质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。

2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。

包装的目的是保护产品，方便储存和运输。

包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。

3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。

这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。

4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。

- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。

- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。

5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。

只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。

以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。

标准工时制定工作流程-

1 目的1.1 应用科学的、系统的方法制定标准工时，编制标准工时表； 1.2 将标准工时导入标准工时库应用于生产管理。

2 范围2.1 适用于公司所属各部门、车间。

3 职责3.1 车间工程技术人员：负责制定工艺流程，测量标准工时，编制标准工时表；积累、分析工时数据，制定通用作业工时标准（运用综合数据法）；3.2 生产车间经理：负责标准工时表的执行，按标准工时表排定的工位及作业内容组织生产，审核各班组生产日报表； 3.3 工艺工装职能：负责对标准工时表校对、审核； 3.4 燃具产品部长：负责对标准工时表审定、批准；3.5 综合管理职能：负责标准工时导入标准工时库，各功能模块应用输出，并应用于生产管理；3.6技术管理职能：负责标准工时表归档管理，发放； 4 工作流程图5工作程序5.1标准工时制定原则5.1.1在产产品：所有在一年内生产的产品必须制定相应品名的标准标准工时制定工作流程T/Z05230 A/0 Page 3 of 10 工时，超过3年未生产产品的标准工时表可以不维护更新，但保留旧版电子档，以备查看；5.1.2新增产品：新产品试产时需制定一个临时工艺流程图，在批量生产后5个工作日须发行新版正式标准工时表；新版标准工时表版本号统一定为“00”版；5.1.3工艺变更：当生产工艺发生变更时，须调整相应变更工位的工时数据，并升级发行新的标准工时表，版本号为原版本号加“1”，并在表上相应位置注明升级原因。

例：原版为“00”版，升级后发行版本为“01”版，以此类推。

5.1.4制程改善：当对生产制程进行改善时，改善成果将通过“标准工时”的降低，“线平衡率”的提高来体现；改善完成后须升级标准工时表，以进行相应措施的固化；5.1.5与实际差异过大：当正式版标准工时表投入使用后，若发现与生产实际存在较大差异时，需要就部分或全部工位进行重新观测分析，再升级发行新版标准工时表；差异过大的标准为：在去除外部影响与内部问题后的产出工时与投入工时的差异超过10%；5.2数据测量标准工时制定初期阶段以秒表法为主，待积累了大量的作业单元数据进行分析后，再运用综合数据法制定常用作业的工时标准参数表，以在后期制定标准工时时直接取用，提高制作效率。

工厂生产管理流程及制度范文(三篇)

工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。

- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。

- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。

2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。

- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。

3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。

- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。

- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。

4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。

- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。

5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。

- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。

6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。

- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。

第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。

- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。

2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。

- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。

3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。

机加工部工作流程工时负荷分析表

机加工部工作流程工时负荷分析表工作流程和工时负荷分析是机加工部的重要管理工作，它对于提高生产效率、优化生产流程、规划生产计划等方面具有非常重要的作用。

下面我们将详细介绍机加工部工作流程和工时负荷分析表。

一、机加工部的工作流程机加工部是一个制造型工厂，主要负责各种零配件或成品加工的制造，如机床、零件、附件、汽车零件等。

其工作流程包括加工制图、数控程序编写、机床加工、产品检验等多个流程。

1、加工制图：此部分需要机加工部的技术人员根据客户提供的图纸制作加工图，也可根据产品需求和计划制定加工流程和生产计划。

2、数控程序编写：此部分由技术人员负责，根据加工流程和生产计划编写加工程序，进行数控编程，设置参数及加工工艺。

3、机床加工：此部分由工人根据加工程序、工艺来操作机床进行产品加工，例如铣削、车削、钻孔、切割、搓削等。

4、产品检验：此部分通过技术人员进行产品检验，包括外观、质量、尺寸等多个方面，确保产品达到客户的要求。

以上是机加工部的主要工作流程，其中每个环节都需要精细而有效的管理，这样才能实现生产工作的高效性。

二、工时负荷分析表机加工部的工作流程是非常复杂的，但对于实施管理和优化生产流程是必不可少的。

而工时负荷分析表则是机加工部常用的一种管理工具，用于分析各流程的工时负荷情况，帮助生产管理人员实现生产效率的最大化。

1、表的设计工时负荷分析表是一种自定义表格，根据不同的工艺、流程和产品设计要求，设计不同的表格结构。

例如，可以按工序、流程、产品种类等方式来划分表格，以便统计工时、生产效率、生产周期等数据。

2、表中的内容工时负荷分析表主要包括以下几个方面的内容：(1) 产品信息：产品名称、规格、客户、订单号等。

(2) 工序信息：每个工序所需的工艺、工具、设备和材料。

(3) 劳动力信息：每个岗位所需的员工数量、工龄、技能和生产贡献。

(4) 生产计划信息：每个产品所需的生产时间、生产数量和交货日期。

(5) 工时统计：统计每个工序所需要的工时、单位时间内生产的产品数量和生产效率等。

工时和加班控制程序

工时和加班控制管理程序1、目的规范本厂的工作时间和加班时间管理，使之符合法规,以切实保障员工利益.2、应用范围本厂所有劳务工皆适用之.3、职责3.1人事部及各生产部门负责此文件的具体实施。

3.2管理者代表负责监督此程序的执行，负责沟通，部署及监督所有雇员每天及每星期的工作时数不超过法规和国际玩具工业理事会上限。

3。

3员工代表负责将有关此程序的执行情况与管理代表沟通.4、工作程序4.1正常工作时间4。

1。

1 本厂遵守适用法律的有关工作时间规定，生产工人实行标准工时制度即每日正常工作时间8小时，每周正常工作时间40小时。

4。

1。

2 高级管理及外勤人员经当地劳动部门批准实行不定时工作制。

4.2作息时间4。

2。

1本厂制定作息时间表，作息时间应以公开张贴或其它形式供所有员工查询。

4。

2。

2 本厂应提前制定作息时间表，确保工厂工人每周工作时数不超过66小时.4。

2。

3每一班次（8小时或以上），应安排一段时间给员工就餐。

每次用餐时间不少于30分钟。

4.2.4 工人在工作时间能获准享有休息时间，用于入厕所和喝水。

4.2.5工厂以张贴通告及培训的方式，将作息时间的政策传达给所有工人和管理人员。

4。

3加班4。

3.1 加班应基于自愿.4.3.2 应保证员工每7天周期中至少休息一天。

4。

3.3本厂规定有作息时间表及厂规厂中均有明确作息时间,在招聘时预先告知工人有权选择是否加班。

4.3。

4 工人必须了解工厂关于加班的期望，以自愿为原则进行加班.4。

3。

5本厂如因生产需要，在保障劳动者身体健康的前提下可安排员工加班，不愿意加班员工填写“不加班通知单”通知部门主管即可，以保证所有的加班均是自愿性质。

4.3.6应保证每日加班时间不得超过3小时，每周工作时间不超过66小时。

4。

3。

7应保证每月加班时间不得超过36小时。

4。

4考勤记录4.4。

1 本厂员工的工作时间通过电子考勤加记录.4。

4。

2工人不可在休息时间将工作带回家或带回宿舍以确保工时记录准确记录所有工作时间。

标准工时定额制定流程及方法

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产,使大多数员工经过努力都可以达到,先进员工可以超过.制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。

2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。

3职责3.1 计划管理部职责3.1。

1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布.3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。

3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。

3。

1。

4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。

3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。

3。

2 各制造部职责3。

2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。

3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。

4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。

4。

1。

3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表.产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。

4.1。

4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。

4.1。

6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。

车间生产程序

车间生产程序1. 引言本文档旨在详细阐述车间生产程序的各个环节，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。

本程序适用于我们的生产车间，并可根据实际情况进行调整。

2. 生产准备2.1 物料准备在生产开始前，需要确保所有必要的原材料、零部件和工具已准备到位。

物料应按照生产计划和物料清单进行核对和检查，确保数量和质量符合要求。

2.2 设备准备确保所有生产设备已清洁、维护并处于良好工作状态。

对于关键设备，应进行试运行，以验证其性能和可靠性。

2.3 人员培训确保所有操作人员都已接受适当的培训，并熟悉相关的操作规程和安全措施。

3. 生产过程3.1 生产计划根据销售预测和库存情况，制定生产计划，确保生产任务得以顺利完成。

3.2 生产调度根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产资源的高效利用。

在生产过程中，需密切监控生产进度，及时调整生产计划，以应对可能出现的问题。

3.3 生产操作操作人员应按照操作规程进行生产，严格遵守安全规定，确保产品质量。

在生产过程中，需定期检查设备和工作环境，及时发现并解决问题。

3.4 质量控制在整个生产过程中，需严格执行质量控制规程，确保产品质量。

对于关键工序，应进行严格的质量检查，确保产品符合相关标准和要求。

3.5 生产记录记录生产过程中的各项数据，包括生产时间、产量、质量情况等，以便于后续的分析和改进。

4. 生产结束4.1 成品检验在生产结束后，对成品进行全面的检验，确保产品质量符合要求。

对于不合格的产品，应进行标记并进行处理。

4.2 生产总结对本次生产过程进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。

同时，对生产过程中的优秀表现和成功经验进行总结和分享。

4.3 设备维护生产结束后，对生产设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态，为下一次生产做好准备。

5. 附录5.1 生产规程提供各生产环节的具体操作规程和安全规定。

5.2 质量标准提供产品质量的相关标准和检验方法。

5.3 物料清单列出生产过程中所需的所有物料和零部件。