测试检验规范

汽车电子产品检测规范(一) 目的：为了使本公司的汽车电子产品检测有明确的依据,更能使汽车电子产品在入库前作一品质评估；作为成品入库及出货之品质保证的依据，作为产品追踪维护服务的依据。

(二) 范围:此规范适用于汽车电子产品,厂内生产之汽车电子产品性能检验及成品入库检验。

(三) 工作职责:1，测试员负责汽车电子产品检测实施及相关记录填写、确认及记录保存，负责对返工返修产品的复检。

2，技术部负责提供检测技术参数和要求，并且对不合格产品进行技术分析并提出相应的返工返修方案。

3，生产制造部负责协助测试员检测，并且提供检测所需的工具，搭建测试平台。

(四) 检测程序1，检测准备。

确保检测过程中使用的工具，设备，文件资料，检测记录单及工装设备，运行良好。

2，检测。

测试员根据产品检测内容及实施标准判断，并且填写测试过程记录单，若合格，则放行；若判定异常，则记录异常现象，并做出初步判断和建议。

如果当场能排除异常，则排除，否则提交技术部设计人员。

3，将不合格产品标记隔离，并且放置到指定区域。

4，技术部在接到测试过程记录单后，根据异常问题描述进行技术分析，确定返工返修方案。

5，生产制造部根据返工返修方案，组织返工返修生产，然后提交技术部复检。

6，对返工返修产品实施复检。

(五) 检测流程检测准备N 记录异常现象检测Y技术分析填写检测过程记录单返工返修方案放行提交生产制造部复检(五) 产品检测内容及实施标准见下表汽车电子产品检测内容及实施标准（一）序号工序名称检测内容频次检测工具检测方法判定标准不合格处理1 接插件及线束1.接插件型号2.接插接接口引脚定义顺序3.线束线号标识4.电线线径全检接插件设计定义图纸目视接插件型号、接口引脚定义顺序、线号标识、线径符合图纸要求既为合格，反之不合格。

返回生产制造部修复2 电源 1.检测内部电源输出是否正确(5V±0.3V, 3.3V±0.2V, 2.5V±0.2V)2.检测工作电压是否在DC18V—DC35V范围内（标称电压24V）3.检测静态工作电流全检万用表，可调直流稳压电源，电压表1. 接入DC24V，用万用表测量内部电源2. 调节可调稳压电源输出电压为18V、24V、35V，分别接入3. 接入24V电压，空载，在电源正端串R=25欧姆3瓦电阻，测量电阻两端电压V1，静态电流=V1/R内部电压在指标范围内，在18V、24V、35V电压下能正常工作，既判为合格，反之判为不合格记录故障现象描述，返回技术部调试3 CAN通讯 1.CAN总线接收和发送2.CAN通讯协议3.短接CANH与CANL，断开CANH或CANL，恢复线路是否正常通讯全检CAN分析仪，计算机，CAN通讯协议1.用CAN分析仪软件，接收和发送数据2.短接CANH与CANL，断开CANH或CANL接收到CAN总线数据，发送CAN数据有相应的响应，CAN数据格式与通讯协议一致，排除线路故障后通讯回复，既判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部调试4 功率输出 1.控制逻辑是否符合要求2.功率口保护，故障诊断3.功率口带载能力检测全检测试工装、瓷管电阻，电磁风扇1.用测试工装测控制逻辑2.打开功率，接入瓷管电阻或电磁风扇，测试30分钟3.把功率口对地短接、开路带载能力在指标范围内，故障诊断，逻辑控制符合设计，判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部调试序表汽车电子产品检测内容及实施标准（二）序号工序名称检测内容频次检测工具检测方法判定标准不合格处理5 开关输入 1.开关输入电压识别范围，控地开关0-2V 控火开关18V—35V 全检万用表，可调直流稳压电源1.控地开关，在电源负极串联50欧姆电阻2.控火开关，调节可调直流稳压电源输出电压在指标范围内判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部调试6 模拟量输入检测模拟信号采集数据是否准确，全检万用表，CAN分析仪，计算机1.接入信号，用CAN分析仪查看数据。

2.改变信号的大小在指标范围内判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部调试7 频率输入检测脉冲信号采集数据是否准确全检CAN分析仪，计算机，示波器1.接入信号，用CAN分析仪查看数据。

2.改变信号的大小在指标范围内判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部调试8 系统可靠性检测1.系统逻辑，是否符合设计原理2.系统可靠性检测全检测试工装 1.连接系统，根据功能逻辑表检测系统逻辑，2.连续工作24小时符合功能逻辑表且连续24小时无故障运行判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部9 高温测试在高温环境下，产品适用性能全检高温箱放入高温箱逐步升温至85摄氏度，连续运行12小时连续运行12无故障运行判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部10 低温测试在低温环境下，产品适用性能抽检低温箱放入低温箱逐步降温至-40摄氏度，连续运行12小时连续运行12无故障运行判为合格，反之不合格记录故障现象描述，返回技术部(六)本规范由技术部指定，并负责解释。

(七)本规范自批准之后生效。

附件：1,《检测异常记录单Q/CES2008-JY-A》2,《功率模块出厂检测单Q/CES2008-JY-B》3,《数字仪表出厂检验单Q/CES2008-JY-C》批准审核编制检测异常记录单Q/CES2008-JY-A产品名称产品型号产品序列号异常部件名称异常现象描述签名异常原因分析签名异常处理方案签名复检结果签名备注功率模块出厂检测单Q/CES2008-JY-B产品名称产品型号客户名称数量检测日期年月日检测内容与结论记录产品序列号编号检测项目检测内容检测结果测试人备注1 接插件线束检测接插件型号、引脚定义、线束标识及线径与图纸设计一致2 电压变化检测电压在DC18—35V应能正常工作，DC24V静态电流（）mA3 CAN通讯检测应能和系统正常通信，并且不影响其他节点正常通讯4 功率输出口检测加载实际输出功率 1.5倍，30分钟后，功率输出口温度及控制状态应正常5 功率输出口故障诊断检测打开功率输出口，将输出口对地短路，短路保护应可靠启动、显示，将输出口开路，开路状态应能显示6 开关输入检测拨动开关模块应能做出相应的动作，开关识别电压在规定的范围内7 模拟量输入检测输入相应的模拟信号，系统指示准确8 频率输入检测输入相应的频率信号，系统指示准确9 系统逻辑检测系统逻辑应能符合原理设计要求，10 系统可靠性检测联机连续运行24小时，系统应正常运行11 高温检测放入高温箱逐步升温至85摄氏度，连续运行12小时12 低温检测放入低温箱逐步降温至-40摄氏度，连续运行12小时检验结果□合格□不合格备注：√检测合格，×检测不合格，△无此项功能检测数字仪表出厂检验单Q/CES2008-JY-C备注：√检测合格，×检测不合格，△无此项功能检测客 户 部件号 检验项目：□成品 □出货 版本号 序列号 检验方式：□全检 □抽检 检验员 日 期外观检测面板 □无破损 □无毛刺 □无偏移□无划伤或蚀损斑 □无气泡色斑 □标记符号完整 □材料和颜色均一 □无指印油脂灰尘 底壳 □无破损 □表面不起毛 □无明显划伤 □标记完整 液晶屏 □无指印油脂灰尘 □无胶水印 指针 □在零位备注检查环境为白天或同等亮度，目测，产品距离眼睛50厘米功能测试电源 测试 □电源变化从DC16V ——DC35V ，仪表仍能正常工作 □DC16V 供电时电流（ ）mA □DC24V 供电时电流（ ）mA □DC35V 供电时电流（ ）mA 微处理器 □EEPROM 可重置 指针测试 □指针动作（4×） 背光测试 □背光亮度可调 OLED 测试 □对比度可调 □显示清晰无花屏频率输入、模拟量输入、按键输入、报警灯测试□FIN1和FIN2输入操作□SENSER1和SENSER2输入操作 □上翻页、下翻页、确认、清零键操作 □按键操作灵活，无按下弹不起现象 □OUT1到OUT21报警灯的控制蜂鸣器测试 □在测试过程中听到蜂鸣器响 CAN 通讯□与发动机ECU 通讯□与冷却风扇通讯 □与中央充放气通讯检验结果 □合格 □不合格。