模具设计与制造基础课程形成性考核实施细则
国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务1-4参考答案
国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务1-4参考答案形成性考核1一、填空题1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能可以分为（热塑性塑料）和（热固性塑料）两大类。
2.冷冲压不但能加工（金属）材料，也能加工（非金属）材料。
3.按工序组合形式可将冷冲压工序分为（分离类工序）和（塑性变形类）两类。
4.塑料零件的成形方法主要有（塑料注射）成形、（压缩）成形、压注成形和挤出成形。
5.注射成型工艺条件的三大要素是（温度）、（时间）和压力。
6.根据冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显分为（圆角带）、（光亮度）、（断裂带）与（毛刺）四个特征区。
7.设计冲孔模具先确定（凸模）刃口尺寸，冲裁间隙通过（凹模）刃口尺寸来取得。
8.型腔按结构不同可分为（整体式）和（组合式）。
9.推出机构一般由（推出）、（复位）和导向零件组成。
10.采用模具标准件，不仅可以有效（提高）模具质量，而且可以降低模具生产成本并（缩短）模具生产周期。
二、单项选择题1.模具型腔的（刚度）不足很可能导致模具开模困难。
2.模具零件采用锻造的目的（充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命）。
3.在设计斜导柱抽芯机构时，通常斜导柱的倾斜角a取（150≤α≤200）。
4.型芯与固定板、型腔与固定板一般采用（H7/m6）配合。
5.下列材料中不能用作冲裁凸模的材料是（Q235）。
6.拉深时，要求拉深件的材料应具有（低的屈强比）。
7.点浇口广泛应用在（双分型面）注射模具中。
8.级进模一般适用于（大批量、小型）冲压件的生产。
9.在塑料注射模具中，成型塑料件内部形状的零件被称为（型芯）。
10.成型零件尺寸设计，考虑到因素有（收缩率、制造公差、磨损量）。
三、判断题1.模具的闭合高度可以小于压力机闭合高度。
（√）2.浇扣的主要作用之一是防止溶体倒流，便于凝料与塑件分离。
（√）3.冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。
（×）4.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。
模具制作考核管理办法
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6.绩效考核内容：
6.1考核实行公开、面对面方式，强调客观公正指标并注明分数。
6.2考核内容,见《生产绩效考核表》。
7.数据提供及审批：
7.1产品质量合格率考核数据由研发部提供。
7.2生产计划达成率考核数据由研发部提供。
7.3生产效率考核数据由研发部提供。
生效日期﹕
4.2.3生产计划完成的考核以每套模具确认日期为准，由于其它突发因素影响，造成计划完成延期二天以内，可视为按期完成。
4.2.4生产计划达成率计算公式如下:
生产计划达成率=实际完成量*100%
计划产量
4.2.5生产计划达成率每降低10%扣2分。
4.3物料损耗率:
4.3.1该项指标考核满分为10分。
7.4物料损耗考核数据由仓库提供。
7.5研发部每月5日前对被考核人进行绩效面谈，并填入《绩效面谈表》；根据各部门提供的数据填入《生产绩效考核表》经总经理核准，由财务部计算绩效考核工资。
8.其它
8.1当月绩效分数低于70分，取消该月考评资格，连续三个月低于60分，责任当事人给予降职或调职处理。
8.2模具组人员配置:设计1名；师傅1名；技师2名；线割1名；技工2名；车工1名；学徒2名
主题﹕模具制作绩效考核管理办法
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1、目的：
1.1为配合目标管理的实施，以激励各位员工，发挥团队精神，提高士气，提升管理绩效，特制订本绩效管理办法。
2、适用范围：
2.1适用于产品研发部（模房）,包括工程师、师傅、技师等绩效考核。
3、职责：
3.1研发:负责新开发模具的开发及对生产线各绩效考核人员得分数进行审核。
模具设计与制造专业实训课程标准
模具设计与制造专业实训课程标准根据教育部“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”、我校“模具设计与制造专业人才培养方案”和“国家职业技能鉴定标准”，结合我校学生和实训设备设施条件，制定本课程标准。
突出了以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化教学理念。
一、实训的性质和目的实践性教学是培养具有综合职业能力的应用型人才的重要教学环节，也是训练学生岗位职业能力的关键。
为此，我们以能力培养为目标，加强实践环节，提高实践教学的课时比例，做到实践教学三年不间断，校内加强操作能力训练，校外与企业挂钩建立实习基地，在专业知识学习过程中，加强综合训练和综合考核。
模具设计与制造专业是我校为社会培养技术工人的重点专业，为提高职业教育的专业性和突出职业技能培养，围绕专业实践性教学环节，我们倡导“先会后懂再提高”的教学理念，从改革实践教学体系入手，按培养符合社会需要的职业能力作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准。
二、实训教学安排表三、实训模块设置说明1、模具钳工本模块是学生在具备相关理论专业知识的前提下，以实训动手操作为目标，强化专业技能综合训练。
使学生具备机械类中职学生应该掌握的基本知识、划线、锉削、锯削、孔加工、攻套螺纹、锉配等加工技术和简单冲裁模制作、调试技术，同时也能掌握工量具和设备的维护、保养和调整，并且能对一些常见典型零件的加工工艺步骤有所了解，具备本专业中级技术人才所必备的理论、实训基本知识和技能。
同时培养学生的质量意识、团队意识和工作敬业意识，为他们将来步入社会就业打下了一个良好的基础。
根据我校实际情况而制订的初级、中级钳工实训教学计划，在基本保证知识连贯性的基础上，着眼于技能操作，力求精炼浓缩，突出针对性、典型性、实用性。
学生在具备一定的机械制图、机械基础、公差与配合，金属材料与热处理基础知识后，能在较短时间内掌握好考核鉴定的知识要求和技能要求。
2、普通车工本模块是学生在具备一定理论专业知识的前提下，以实训动手操作机床加工零件为目标，强化专业技能综合训练。
模具设计与制造专业核心课程标准
模具设计与制造专业核心课程标准《模具制造技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能: 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。
二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能, 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。
其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。
3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。
4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
五、课程项目设计（内容与要求）课程模块项目名称知识目标技能目标学时模块一模具零件机械加工项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座( 板 ) 的加工工艺。
2、了解其他模具结构零件的加工方法。
具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。
4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。
模具设计与制造专业课程体系建设实施方案
模具设计与制造专业课程体系建设实施方案课程体系建设主要任务是推动课程体系和教学内容的改革。
课程体系和教学内容改革是培养高素质技能型人才、提高教学质量的核心。
我院模具设计与制造专业校企合作课程开发团队在学习借鉴国内外先进职业教育教学思想、方法和经验的基础上，按照工作过程系统化的理念，以模具设计制造职业岗位需求为逻辑起点，遵循职业成长规律，结合学院实际条件，突出航空模具产业特色，开发出基于模具设计与制造工作过程的系统化专业课程体系。
一、课程体系设计基本思路学院与企业合作，按照“专业定位—人才培养目标—行业主流工作领域—企业典型代表职业岗位（群）—职业能力素质结构—课程体系设计—可行性专业知识、能力、素质等教学领域结构设计—课程内容设计”的总体思路，依据模具设计与制造专业毕业生面向的职业岗位：模具工、工具钳工及模具制造工等三大职业岗位的岗位职责和对职业能力的要求，确定各课程在专业课程体系中的功能、地位。
根据专业人才培养目标制定各课程的教学目标，确定各课程工作任务。
以工作过程系统化为导向，构建课程内容、结构和知识序列，形成以工作过程为导导的知识与技能训练体系和能力培养体系。
结合生产实际选择和设计教学载体，开发课堂教学内容及实施方案，制定课程的考核评价标准和方法，同时建设、完善课程教学资源。
在企业专家共同参与下，以岗位群工作任务为基础，结合国家职业资格标准要求，按照企业工作流程，导入企业产品、标准、案例组织课程教学，同时与企业紧密结合按照“教、学、做”一体的原则，构建面向岗位的技能循环递进式专业课程体系。
二、专业课程体系建设的主要内容1、专业核心课程的设计开发与实施专业核心课程建设与开发的思路是根据职业岗位的知识、能力和素质要求，以模具设计与制造专业岗位核心能力培养为主线，以职业发展为导向，坚持以“学生为本”，突出“个性、就业、发展”育人思想，注重内涵发展，将工学结合贯穿人才培养全过程，强化职业技能教育、职业道德教育、职业素质培养，着力培养学生的职业能力。
模型制作考试要求及评分标准
模型制作考试要求及评分标准
模型制作是教授学生如何将自己设计的产品以实物的形式展现出来的一门动手创作课程，不仅仅要能做出自己设计的产品样机，更重要的是要懂得如何去设计模型、如何正确的利用各种不同的材料去实现自己的想法；本课程是集设计、创作、材料研究为一体的综合设计创新课。
该课程考试以平时设计制作的不同材料的模型与最后设计制作的塑料展示模型相结合的考核方式，要求学生完成每次课堂要求的不同基本材料的模型制作，设计制作要标准、精细，体现材料的性质，塑料展示模型要求设计、制作、用材等等都要有更大的提高，制作精良，设计合理，用材恰当。
考核评分标准：
一：平时课堂模型制作
1、设计合理、整体效果好、比例恰当30%
2、局部与整体协调，细节交代清楚，有突破性的设计元素40%
3、出勤情况好，课堂表现良，与同学们的互相协作30%
二：综合模型制作
1、独立的原创方案，设计理念好，有一定的潜在市场30%
2、选材合理，能较好的利用先进材料及工艺20%
3、设计制作整体效果好，制作精细，细节表达清楚20%
4、后期表面处理到位、恰当；颜色合理，表面效果突出20%
5、出勤情况及认真态度，与同组同学的团队协作精神10%。
国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务-参考答案(一)
国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务-参考答案(一)国家开放大学是一所具有社会责任和专业化程度高的学校，一直以来推行以就业为导向的教育宗旨，为广大学员提供了良好的学习平台和实践机会。
而本篇文章的主要内容，则是通过对国家开放大学《模具设计与制造基础》形考任务的参考答案的分析和解读，探讨模具设计与制造领域的相关知识和技能，为学员提供参考和借鉴。
一、任务概述首先，需要了解该任务的概述，明确任务目标和要求。
根据任务要求，参考答案主要包含以下内容：1.该模具的加工材料和工艺，需要符合加工原则。
2.需要了解模具的工作原理和使用要求。
3.需要掌握钣金加工和机械加工的相关技术和操作方法。
4.需要掌握模具的安装和调试方法，保证其正常运转和使用。
二、模具加工材料和工艺接下来，需要逐一分析这些内容，并对其进行解读。
首先，加工材料和工艺是模具设计与制造的基础。
针对任务中所给出的模具制作工艺，需要根据所学的相关知识和技能，正确选择加工材料，精心制作，确保其加工精度和使用寿命，达到最佳的加工效果。
三、模具工作原理和使用要求其次，需要了解模具的工作原理和使用要求。
模具是工作在一定的压力和温度状态下的，因此应特别注意模具使用过程中材料的选择和处理方法，避免因材料的影响而使模具损坏和产生误差。
此外，还需熟悉模具的使用方法，掌握模具的维护和保养技巧，保障其在使用期间的正常运转。
四、技术和操作方法此外，机械加工和钣金加工的相关技术和操作方法同样是模具设计与制造的重要知识点。
如何正确而有效地使用各类机床和辅助工具，加工模具的各部位，需要了解其加工精度和工艺要求，保证加工的质量和效率。
钣金加工同样不容忽视，其精度要求高、制作较为复杂，因此需要掌握相应的工艺和技巧。
五、模具安装和调试最后，还需要掌握模具的安装和调试方法，确保其完成安装后能够正常运转。
安装和调试过程中需要注意选择合适的工具和场地，了解模具的各部件的安装方法和调试要求，根据实际情况进行相应的操作，迅速定位和解决可能出现的问题，以确保模具可以正常生产使用。
模具部绩效考核细则
模具部绩效考核细则一、绩效考核目的和原则二、考核指标1.生产效率：考察员工在单位时间内完成的模具制作工作数量，表现为模具制作数量和交付率。
2.质量控制：考察员工在模具制作过程中的质量控制能力，包括尺寸精度、外观质量、模具寿命等。
3.工作安全：考察员工在工作中的安全操作意识和安全事故发生率。
4.团队合作：考察员工在团队中的合作精神、沟通能力和协作能力。
5.创新与改进：考察员工在模具制作过程中的创新能力、问题解决能力和改进意愿。
三、评分标准1.生产效率：-优秀：完成数量超过既定目标，并按时交付。
-良好：完成数量达到既定目标，并按时交付。
-达标：完成数量达到既定目标。
-待提高：完成数量低于既定目标。
-不合格：完成数量远低于既定目标或未按时交付。
2.质量控制：-优秀：准确无误地完成模具制作，无质量问题。
-良好：准确完成模具制作，质量问题较少。
-达标：基本准确完成模具制作，质量问题较多。
-待提高：完成模具制作存在较多质量问题。
-不合格：完成模具制作质量低劣，无法使用。
3.工作安全：-优秀：全年无安全事故发生。
-良好：全年无严重安全事故发生。
-达标：全年无重大安全事故发生。
-待提高：全年有轻微安全事故发生。
-不合格：全年有严重安全事故发生。
4.团队合作：-优秀：积极主动与其他部门合作，解决问题、完成任务。
-良好：与其他部门能够合作，解决问题、完成任务。
-达标：与其他部门基本能够合作，解决问题、完成任务。
-待提高：与其他部门能力有限，合作不够紧密。
-不合格：与其他部门不能合作，解决问题、完成任务。
5.创新与改进：-优秀：在模具制作过程中提出有效的创新和改进方案，并实施成功。
-良好：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，并有一定实施效果。
-达标：在模具制作过程中能够提出创新和改进方案，但实施效果一般。
-待提高：在模具制作过程中未能提出有效的创新和改进方案。
-不合格：在模具制作过程中未有任何创新和改进的表现。
四、考核流程1.设定考核目标：上级领导和员工协商确定考核目标，明确工作任务和要求。
《模具设计与制造综合实训》课程标准
《模具设计与制造综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分 2.5学分课程学时60学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
本课程从内容上强调综合应用知识和技能。
以综合产品为目地，以项目为引领，完成综合实训过程。
课程建构是：学生将“冲压件图纸转换为模具产品”所涉及的全部职业能力。
包括冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择。
同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具安装、调试与设备操作综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具设计制造过程涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握典型冲压模具设计与制造的基本知识和方法；培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具设计制造工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
模具课程设计考核要求
模具课程设计考核要求一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具的基本概念、分类、材料及制造工艺，培养学生具备模具设计、制造和维修的基本技能，增强学生对模具行业的认识和兴趣。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具的材料选择和热处理工艺；（3）熟悉模具的设计原理和方法；（4）了解模具的制造和维修技术。
2.技能目标：（1）能够运用模具设计软件进行简单的模具设计；（2）能够阅读和理解模具图纸；（3）具备模具零件的加工和装配能力；（4）能够进行模具的调试和维修。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的热爱和敬业精神；（2）培养学生团队合作意识和解决问题的能力；（3）增强学生的创新意识和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、分类、材料及制造工艺。
具体安排如下：1.模具的基本概念：介绍模具的定义、作用及其在制造业中的重要性。
2.模具的分类：讲解模具的分类，包括塑料模具、冲压模具、铸造模具等。
3.模具的材料：介绍模具材料的选用原则、热处理工艺及其对模具性能的影响。
4.模具的设计：讲解模具设计的基本原理、方法，包括模腔设计、导向装置、模具零件的配合等。
5.模具的制造：介绍模具制造的过程、方法，包括模具零件的加工、装配和调试。
6.模具的维修：讲解模具维修的方法和技巧，提高学生对模具故障的诊断和处理能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解模具的基本概念、分类、材料及制造工艺等知识点。
2.案例分析法：分析典型模具设计、制造和维修案例，提高学生的实践能力。
3.实验法：学生进行模具实验，培养学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生就模具相关问题进行讨论，激发学生的思考和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具专业教材，为学生提供系统、全面的知识学习。
模具设计与制造基础课程形成性考核实施细则
甘肃广播电视大学开放教育模具设计与制造基础课程形成性考核实施细则第一部分形成性考核有关说明一、考核对象甘肃广播电视大学开放教育数控专业的学生。
二、考核依据《模具设计与制造基础》课程的命题依据是本课程的教学大纲。
本课程的文字教材：《模具设计与制造》，许树勤王文平主编，北京大学出版社出版。
三、考核形式（1）期末考试由甘肃电大统一命题，统一考试。
期末考试满分为100分，占期末考核总成绩的80％。
考试时间为90分钟，实行纸质考试。
（2）本课程采用形成性考核成绩与期末终结性考试相结合，满分为100分。
形成性考核的要求和形式：形成性考核的形式由上网学习、完成形成性考核作业（包括期中测验）两部分组成。
四、内容与要求本课程形成性考核占课程总成绩的20%（满分20分），课程形成性考核采取以下2种形式（即由2部分组成）：（1）形成性考核作业（包括期中测试）学生独立完成形成性考核作业册上的题目，辅导教师负责批阅并给出评语和成绩。
期中测试是学习的阶段性考核，由各教学点根据课程的具体情况组织考核。
批阅过的原始试卷及成绩册存档备查。
完成形成性考核册（包括期中测试）占形成性考核成绩的50%，即10分；（2）网上学习和参加网上教学活动学生必须在本学期参与分校组织的本课程网上实时教学活动2次；在本课程的课程讨论区发布有效帖5条；浏览本课程网上的教学资源不少于10小时。
网上学习和参加网上教学活动占形成性考核成绩的50%，即10分。
五、组织与实施教学点负责形成性考核的组织实施，形成性考核的指导教师或辅导教师由教学点按照有关规定聘请，一般应具有本专业初级及以上职称，有一定的教学经验，熟悉远程开放教育要求和相关规定，掌握课程形成性考核的要求。
形成性考核成绩由指导教师或辅导教师按形成性考核或实施细则的有关标准评定，成绩经审核确认后，按规定的比例计入课程考核总成绩。
建立形成性考核信息数据库，形成性考核原始资料由教学点保存。
六、评审与管理分校负责形成性考核成绩初审，省校教学指导中心负责形成性考核成绩复审，并对形成性考核的组织实施过程和质量进行监督和检查。
《 冲压工艺及模具设计与制造》考核方式
本课程考试大纲由四部分构成：第一部分：冲压工艺及模具设计与制造第二部分：塑料成型工艺与模具设计与制造第三部分：模具设计应用软件实训第四部分：模具制作实训第一部分：冲压工艺及模具设计与制造1. 课程考核总体要求要求学生掌握冲压工艺及模具设计的基本理论，掌握冷冲模、压弯模、拉深模的结构设计、模具零件设计和制造方法以及冲压件和模具零件的工艺编制。
要求学生具有运用上述基本知识、基本理论与基本方法解决实际设计问题的能力。
2. 考核形式及课程成绩获取途径课程考核作为现行教学质量评价的重要手段，对学和教都具有重要的导向作用。
本课程考核重在培养学生的能力，激发做为学习主体的学生的学习自主性，鼓励学生的个性发展以及培养其创新意识和创造能力，避免学生处于被动学习状况和陷入考前突击的误区。
本课程的考核形式是多样化的，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。
多种考核形式并用时教师会注意成绩评定的公正性和相对性。
对于采用综合型设计大作业的考核方式，将有面试。
课程最后成绩将综合学生平时作业情况。
3. 考核内容及范围掌握冲压模具设计的基本要求、主要内容、类型、过程与方法；掌握模具零件设计的要求与方法。
掌握冲压模具、冲压工艺、冲压加工、弯曲、拉深等概念。
掌握冲压零件和模具零件加工工艺的编制。
掌握冲裁模刃口尺寸的计算方法、弯曲件展开长度的计算、拉深件毛坯尺寸计算等。
了解翻边、挤压、胀形等的概念和成型方法。
了解各种压力机的工作原理、特点及应用。
掌握排样图、模具总装图、模具零件图等图形的画法。
掌握模具拆装过程和加工过程。
4.考试题型(1) 基本概念题（单项选择题、填空题、正误判断题）20%(2) 问答题20%(3) 分析理解题10%(4) 设计、计算题50%1. 课程考核总体要求要求学生掌握塑料成型工艺及模具设计的基本理论，重点掌握注射模结构设计的基本要求、主要内容、设计过程与设计方法；掌握注射模具零件的设计要求与设计方法。
成型课员工绩效考核方案
成型课员工绩效考核方案
1、目的：为合理的综合评价部门所有人员的工作表现、工作能力，达到提高员工士气，有效控制产品质
量，参照部门及公司整体目标，制定本标准。
2、范围：适用于成型课所有管理干部及员工。
3、考核方法：采用上级为直属下级打分的方式进行考核，评分情况按品质4分、效益2分、“5S ”2分，
管理干部按品质3分、效益2分、“5S”2分，并按下述表中的考核标准进行打分。
4、为保证考核的公正性，车间领班、课长负责监督，发现有弄虚作假的，将扣除责任人的考核评分20
分。
5、奖惩办法：
1）每个车间月表现评分最高的前三名将给予奖励，每人奖励50元/月；
2）每个车间月表现评分最低的后五名将给予书面警告，连续二次的分为倒数第一名的，将辞退处理；3）按不同的职位进行评核a、员工（啤工、上模员、物料员、料房员工）；
b、管理人员（技术员、助理、领班）
第一节员工考核标准
第二节管理员考核标准。
模具设计考核管理制度
一样，干
套，如设 分，加工 导向定位 需变动的 数据来源 临时修理
分， 施可行者， 设计的阶
考核细则： 1，工作量考核：以每月每人七套模具为基数，每超过一套加2分。吹塑模具仅电极与加工图2～3套算一套，如设 计变更较大修理模具根据难度系数折算一套（没有入库修理的不参与核算），考核数据已ERP数据为准。 2，设计出错率考核：设计错误在加工前发现及时更正者不扣分，设计时同样错误加工前被二次发现扣1分，加工 后发现错误一次扣2分，同样错误第二次加倍扣分。设计错误是指人为可控制的错误，包括结构错误（如无导向定位 等）及尺寸错误，如出现低级错误还需另行考核。考核数据以自己总结与车间提供相结合。 3，按时完成率考核：主要是以进度为主，特急件的插入原则上不能改变原有设计进度，如原有进度确需变动的 另行计划评审确认，否则按原定计划考核。每套模具的设计周期为7天，如同时下多套，每加一套顺延3天。数据来源 以模具设计登记表为准。急件要求次日完成所有备料，依难度系数一般2～3天内完成所有图纸。 4，劳动纪律考核：服从工作安排，工作主动积极，不服从安排者每次科扣2分，主要以平时工作安排及临时修理 工作安排为准，另外以迟到早退及满勤为依据，数据来源以模具公司综合科人事考核员数据为准。迟到每次扣1分， 满勤者加2分，无迟到加2分。 5，设计创新进步考核：新结构模具开发，复杂外协模具自产化，较复杂类模具，提出合理化建议并实施可行者， 每套1-2分。主要数据以模具结构综合评定为准。 6，模具入库进度考核：根据塑料模具特点，在设计后需要根据实际修正及跟踪。模具入库就是对模具设计的阶 段性认可，技术人员及时了解模具入库情况，积极配合相关工作。
0
目 模具入库进度 第月入库7套模具后每增加一套加2
考核
分，吹塑模具加0.5分
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甘肃广播电视大学
开放教育模具设计与制造基础课程形成性考核实施细则
第一部分形成性考核有关说明
一、考核对象
甘肃广播电视大学开放教育数控专业的学生。
二、考核依据
《模具设计与制造基础》课程的命题依据是本课程的教学大纲。
本课程的文字教材：《模具设计与制造》，许树勤王文平主编，北京大学出版社出版。
三、考核形式
（1）期末考试由甘肃电大统一命题，统一考试。
期末考试满分为100分，占期末考核总成绩的80％。
考试时间为90分钟，实行纸质考试。
（2）本课程采用形成性考核成绩与期末终结性考试相结合，满分为100分。
形成性考核的要求和形式：形成性考核的形式由上网学习、完成形成性考核作业（包括期中测验）两部分组成。
四、内容与要求
本课程形成性考核占课程总成绩的20%（满分20分），课程形成性考核采取以下2种形式（即由2部分组成）：
（1）形成性考核作业（包括期中测试）
学生独立完成形成性考核作业册上的题目，辅导教师负责批阅并给出评语和成绩。
期中测试是学习的阶段性考核，由各教学点根据课程的具体情况组织考核。
批阅过的原始试卷及成绩册存档备查。
完成形成性考核册（包括期中测试）占形成性考核成绩的50%，即10分；
（2）网上学习和参加网上教学活动
学生必须在本学期参与分校组织的本课程网上实时教学活动2次；
在本课程的课程讨论区发布有效帖5条；
浏览本课程网上的教学资源不少于10小时。
网上学习和参加网上教学活动占形成性考核成绩的50%，即10分。
五、组织与实施
教学点负责形成性考核的组织实施，形成性考核的指导教师或辅导教师由教学点按照有关规定聘请，一般应具有本专业初级及以上职称，有一定的教学经验，熟悉远程开放教育要求和相关规定，掌握课程形成性考核的要求。
形成性考核成绩由指导教师或辅导教师按形成性考核或实施细则的有关标准评定，成绩经审核确认后，按规定的比例计入课程考核总成绩。
建立形成性考核信息数据库，形成性考核原始资料由教学点保存。
六、评审与管理
分校负责形成性考核成绩初审，省校教学指导中心负责形成性考核成绩复审，并对形成性考核的组织实施过程和质量进行监督和检查。
第二部分形成性考核具体方案
甘肃广播电视大学理工部。