调试组作业流程(ppt)-讲义
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5S培训讲义(ppt140)(1)
第四十五页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
第二十六页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
第二十七页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
第二十六页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
第二十七页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)
2024版DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件
2024/1/30
绿色环保理念深入人心
未来工业自动化领域将更加注重绿色环保理念的应用，推动工业生产向低碳、环保、可持续 发展方向迈进。
26
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
2024/1/30
27
18
05 DCS在典型工艺流程中应 用案例分析
2024/1/30
19
石油化工行业应用案例
石油炼制过程控制
DCS系统可实现石油炼制过程中的温度、压力、流量等关键参数的 实时监测与控制，确保生产安全稳定。
化工生产流程优化
通过DCS系统对化工生产过程中的各种设备、阀门、传感器等进行 集中管理和控制，实现生产流程的优化和自动化。
针对风能、太阳能等新能源发电，DCS系统可实现并网控制，确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度，实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制，提高炼铁效率。
水泥建材行业应用DCS系统可实现原料破碎、 粉磨、煅烧等工艺流程的自动化控制，降低 能耗和生产成本。
2024/1/30
6
02 DCS硬件设备及配置
2024/1/30
7
控制器类型及特点
主流DCS控制器类型
介绍市场上主流的DCS控制器类型， 如霍尼韦尔、艾默生、西门子等。
控制器冗余设计
讲解控制器的冗余配置方式，提高系 统可靠性和稳定性。
根据实际需求，合理配置通讯网络参数，确保数据传输的稳定
性和实时性。
标准作业和标准作业组合票讲义
担当
改善跟踪表记录练习
标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的決定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
标准作业组合表作成演习
标准人员配置
标准人员、以及人员配置按以下的手顺来决定。
① 必要人员＝ 计划台数×主作业的标准时间／（稼动时间－机种更换时间） ・稼动时间＝回収时间－休息时间－计划停止时间 ・标准时间＝要素作业表的时间合计
②能按一定的节拍进行的周期性的动作 （没有周期外作业的动作）
作业者被分配到实力范围之内的作业时、自己减慢作 业速度，按较缓慢的节奏进行操作。 像这样的作业，称之为“悠闲作业”
生产技术者、有必要把标准作业速度和悠闲作业两 者区分开来。
实行作业标准化的工具
（１）标准作业组合表
・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS）
＊也可以用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ・・・・・ 是作业者之间能分 割出的最少的作业单位
改善跟踪表
No. 工程 品名
要素作业
现状
改善内容
作成者： 作成日：
効果时间 （单位： 秒） 改善前 改善后 差异
・对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 ・在生产线的作业中尽量消除周期外作业 ・对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫， 消除作业时间的偏差
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
技能图
作业流程
作业标准书培训讲义
部门人员进行确认，判定作业指导书是否合理具有可操作性， 是否全面。确认完毕后需由制定部门最高领导进行批准执行。
6.2 作业指导书发放 确认完毕的作业指导书必须交由品保部文控中心进行登记复
制发放不经过文控中心登记下发的文件以及相关记录属于违规 作业，将成为内审不符合项。
6.3 作业人员的培训 作业指导书在岗位使用之前，应系统的对照作业指导书要求
写。
5.2.4 哪些岗位哪些工序需要去制定作业指导书 这是一个识别的过程，总的来说需遵守以下的原则只要
涉及到与产品的质量或者生产安全的步骤都需要制定。
22
5、如何制定出一份合格的作业指导书
5.2.5 作业指导书中的步骤流程应该如何制定 作业指导书力求一目了然，浅显易懂，便于遵守，达到
目视化管理的目的，所以必须图文并茂，采用浅显易懂的语 言，将整个流程分解，对于员工作业过程中的所有涉及产品 质量以及安全的过程实行控制，规范以达到整个过程的防呆 化的目的。
体现文件历次变更的日期、内容 ※A/0版本以后每次变更都需在变更处追加变更标 识，例： 1
4.2.16 制定日期
编制文件的日期
4.2.17 第 页，共 页
页码，表示文件的页码，以识别是否有附页
4.2.18 工序号
表示该工程在整个生产工序中的序列号
17
4.2.19 4.2.20
4.2.21 4.2.22
3.3 应体现分工明确，责任到人，编写，审核，批准和执行应
签字齐全。
3.4 围绕安全。质量两条主线，实现安全与质量综合控制。 3.5 一项作业任务编制一份作业指导书（特殊需求也需单独编
制）
3.6 应规定保证本作业内容安全和质量的技术措施，组织措施，
工序和验证内容。
6.2 作业指导书发放 确认完毕的作业指导书必须交由品保部文控中心进行登记复
制发放不经过文控中心登记下发的文件以及相关记录属于违规 作业，将成为内审不符合项。
6.3 作业人员的培训 作业指导书在岗位使用之前，应系统的对照作业指导书要求
写。
5.2.4 哪些岗位哪些工序需要去制定作业指导书 这是一个识别的过程，总的来说需遵守以下的原则只要
涉及到与产品的质量或者生产安全的步骤都需要制定。
22
5、如何制定出一份合格的作业指导书
5.2.5 作业指导书中的步骤流程应该如何制定 作业指导书力求一目了然，浅显易懂，便于遵守，达到
目视化管理的目的，所以必须图文并茂，采用浅显易懂的语 言，将整个流程分解，对于员工作业过程中的所有涉及产品 质量以及安全的过程实行控制，规范以达到整个过程的防呆 化的目的。
体现文件历次变更的日期、内容 ※A/0版本以后每次变更都需在变更处追加变更标 识，例： 1
4.2.16 制定日期
编制文件的日期
4.2.17 第 页，共 页
页码，表示文件的页码，以识别是否有附页
4.2.18 工序号
表示该工程在整个生产工序中的序列号
17
4.2.19 4.2.20
4.2.21 4.2.22
3.3 应体现分工明确，责任到人，编写，审核，批准和执行应
签字齐全。
3.4 围绕安全。质量两条主线，实现安全与质量综合控制。 3.5 一项作业任务编制一份作业指导书（特殊需求也需单独编
制）
3.6 应规定保证本作业内容安全和质量的技术措施，组织措施，
工序和验证内容。
APQP第四版培训讲义(PPT 141页)
8.进行APQP的基础
• 组织小组－这是APQP的第一步。
– 建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。
• 确定范围
– 策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望（见第一阶段）。必须开会以：
• 选出小组负责人（监督策划过程） • 确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方） • 确定每一代表方的角色和职责 • 确定顾客(内部和外部) • 确定顾客的要求(可运用QFD) • 理解顾客的要求和期望（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的） • 对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定
8.进行APQP的基础
培训 ●
满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。
• 顾客的要求和期望
• working as a team
• 成组过程技术
• 开发技术
• APQP要求
• FMEA
• APQP
• PPAP
8.进行APQP的基础
一.概述
1.什么是APQP?
• APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。
• APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
2.为什么要做APQP?
• QS9000 的明确要求4.2.3.1:组织必须建立和实施产品质量先期策划程序. 组织应建立内部多方论证小组,为新产品或更改产品进行生产准备.这些小 组应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术,也可采用 能达到同样效果的类似技术。
• ISO／TS16949 的有关章节：
7.1 产品实现的策划 方法
作业现场的5S管理培训讲义PPT课件(20张)
3.参与对分包方评价，制订与分包的 安全、 治安、 消防和 环境卫 生等协 议书， 并对分 包合同 、协议 的履行 实施全 过程控 制，并 做好记 录；
4.对安全部门或上级提出的事故隐患 整改要 求，按 照纠正 和预防 措施要 求，落 实人员 实施整 改；
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
目的： ●落实前面3S工作 (2)制订考评方法 (3)制订奖惩制度，加强执行 (4)高阶主管经常带头巡查，以表重视
素养
◇通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。 ◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做
事。 ◇开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提
5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」， 而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则
5S活动推行的步骤
步骤1：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育 步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定
整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整顿实施要领
⑴前一步骤整理的工作要落实 ⑵流程布置,确定放置场所 ⑶规定放置方法、明确数量 ⑷划线定位 ⑸场所、物品标识
1.认真执行安全技术措施及安全操作 规程， 负责对 施工班 组人员 及分包 方人员 进行有 针对性 的安全 技术交 底，履 行签字 手续， 并对规 程、措 施及交 底执行 情况经 常检查 ，随时 纠正违 章作业 ；
TPM公开课讲义PPT82页课件
2
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
第二步：消除问题源和难以清洗检查的区域
问题源和难以清洗检查的区域从根本上杜绝污垢改进设备，使清洗，检查，上润滑油更容易缩短作业时间 需要创造和革新
确定污染源
我如何才能止住这些污染？
发生源对策的原则：发生源的根绝→发生量的极小化→防止飞散→防止侵入
实践性发生源对策活动一次是不够的。应反复思考、反复实验
3)保全技术的研究,开发和保全标准的设定4)保全实绩的记录和保全情报系统,保全效果测定系统的构筑5)故障解释手法的研究,重大故障的复发防止活动的实践6)设备设计,开发部门的协助(MP设计,初期管理活动)7)预备品,器工具,技术资料的管理
保全部门的作用
TPM与PM差异
区分
TPM
PM
目的与目标
以设备维护人员为中心的PM，通过对设备设计、制作和保全方法，追求极限设备综合效率，并不涉及到设备使用方法的极限综合生产效率。
TM
TM
TL
I.E.Mngr.IIE经理
Manuf.Mngr.制造部经理
自主维护小组
步骤2：领导职责
从步骤1 起跟踪问题 向TPM小组介绍改善活动 鼓励、讲授和提供指导，使TPM小组和新小组轻松理解；示范好奇心如何导致改进 促进小组成员提出改进提案 管理改善提案汇编表并确保维修工作迅速实施
信赖性
强度向上
负荷的减轻
程度向上
保全性
监督条件的开发
检查作业的改善
整备作业的改善
整备品质的向上
正常运转
正确操作
准备交替调整
日常保全
清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施
加油
拧紧
使用条件, 老化的日常检查
小整备
定期保全
定期点检
FMEA讲义课件
设计FMEA流程图
流 程
说 明
设计工程师应负责确认各项改正行动均经完成或均经通知负责人确实执行。
对RPN之项目应最优先采取必要措施，其目的在降低严重性、发生性及侦测性之分数。若不采有效之改正措施则制程FMEA之成效将受局限。
将风险领先指数做成柏拉图并决定建议之措施
将已采取之改正行动之内容及其完成日期填入记录，重新预估并记录改正后之严重性、发生性及侦测性之结果；计算新的RPN值。如果必要时，采取适当行动以降低RPN值。
9
很高
产品功能不能运作，丧失基本功能
8
高
产品功能能运作，但功能降低，顾客严重不满
7
中等
功能可运作，但舒适性及方便性降低，顾客使用时不满意
6
低
功能能运作，但舒适性及方便性降低，顾客使用时有些不满意
5
很低
如功能性、外观及结构等不合要求，大多数顾客注意到的了缺陷
4
微小
如功能性、外观等不合要求，一般顾客可注意到的缺陷
4
高
设计控制将会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
3
非常高
设计控制有很高的机会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
2
几乎肯定
设计控制几乎会侦测出潜在原因/机制和随后的失效模式
1
D-FMEA导入时机与展开
IN PUT
OUT PUT
产品主要功能
．
发生性系指预测该不良模式发生之频
度，不
良之
预防必须加以考虑
．
侦
测性系对该零件或装配件送交生产前，其可
能
存在之设计弱点是否能经设计
验证而查出之能
力
．
设计工程师应负责确认各项改正行动均经完成
作业管理讲义(二)
×１００（％）
（２）实施倍率
实施倍率＝
（人均工作时间×人员个数）-（一次性损耗时间） （标Σ 准时间×生产台数）
＝ 已修正的实作工时
总标准时间
（倍）
（３）实际工时
（小时／台）
（４）每人每小时的产量 （个／人*小时）
（５）每人的生产台数 （台／人*月）
3１
3.迈向更好的作业方法
改善方法有多种，应根据自己所调查、 改善的对象来采取适当的手法
合
距离(M) 时间(分) ○
分 析 符号
□
▽
1
5
0.5
0.2
0.2
5
0.5
0.4
0.1
0.3
0.4x11
0.2
2
0.2
1.2
計
9.2 4.0/2次 0.2/1次 2.8/6次 2.2/2次
工序流程分析
这个方法是組合工程图与LAYOUT,以图表示工序的流程。使搬运途 径和SUB LINE之组合状况可一目了然,也很容易发现问题。
日常作业的推进方法
①月份循环
时间
实施内容
第一周
第二周 第三周 第四周
* 上月的生产性结果分析及当月反馈 * 当月的作业编成启动及确认
（作业观察、再指导、编成的完善）
*生产性提高的推进（人、物、设备的 改善） * 次月的人员计划与人员调整 * 次月作业编成方案的制定 * 变更部分的作业指导与熟练跟踪 * 次月编成的试行 *编成的主要施策（再指导、改善、编 成的完善） * 次月生产所需作业条件的准备
Ｄ
整理编成条件
·一小时稼动率
Ｅ Ｃ
编成人员（人／班）＝
生产节奏
作业编成 作业编成检查
作业现场安全管理课件PPT86张
作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难，是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪？
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理？
推行作业现场自主安全管理，是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现，是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么？
了解为什么？
知道干什么？
学会怎么干？
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所，是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”。
热控专业调试工程师培训讲义(一)
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组、综 合管理组。
➢各组下设专业组，各组设组长1名，副组长和组员若干名。
➢分部试运阶段，组长由主体施工单位的人员担任；整套启动试运阶段，组 长由主体调试单位的人员担任。
3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》
（一）机组调试的主要工作
➢机组整套启动试运阶段，调试单位的调试总工程师应主持试运调度会并全 面主持整套启动试运指挥工作。调试单位应负责组织整套启动试运条件检 查确认，整套启动和各项试验前调试、试验措施交底并做好记录，组织完 成各项试验，全面检查机组各系统的合理性和完整性，参加试运值班，监 督和指导运行操作，做好试运记录，对试运中出现的重大技术问题提出解 决方案或建议，组织机组进入和结束满负荷试运条件检查确认，填写机组 整套启动试运调试质量验收表和机组调试质量评价表。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢各专业组的主要职责是： 1)在试运指挥部各相应组的统一领导下，按照试运计划组织本专业各项试运 条件的检查和完善，实施和完成本专业各项试运条件的检查和完善,实施和完 成本专业试运工作。 2）研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报 试运指挥部审查批准。 3）组织完成本专业组各试运阶段的验收检查工作，办理验收签证。 4）按照机组试运计划要求，组织完成与机组试运相关的厂区外与市政、公交 、航运等有关工程和由设备供货商或其他承包商负责的调试项目的验收。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢调试单位的主要职责：
APQP开发流程讲义(PPT 56张)
任务责任人：供应商 任务时间：GP11计划 PR#2之前 GP11要求Prototype交样前
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减 少发生缺陷的风险。 这是一个动态的不断更新的文件
12
任务责任人：供应商 任务时间：初稿 定点前 样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任 务 描 述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：
经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审Beta样件前 持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出 符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概 念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并 确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可 确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量 验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性 确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求 的零件 M必须对模块分部件进行同等评审
Hale Waihona Puke 过程FMEA任务号: 任务描述：
目的在于确保已考虑并记录了过程可能产生的失效模式，通过实施RPN降低策略以减 少发生缺陷的风险。 这是一个动态的不断更新的文件
12
任务责任人：供应商 任务时间：初稿 定点前 样件/PPAP前更新 PRN持续降低
供应商项目评审
任务号:4 任 务 描 述：
其目的在于根据APQP项目策划和进度(GM1927-1)评审项目进展，并跟踪/评审 APQP问题清单(GM1927-5)，以及识别其它SGM/供应商需解决的问题。 同时旨在审核产品和过程开发，并汲取每次制造的经验。
可交付的内容：
经更新的APQP时间进度表 (GM1927-2) 更新的APQP未解决问题清单(GM1927-5) 完成的APQP启动会议检查清单 (GM1927-14) 完成的GM和供应商APQP联系人清单(GM-1927-17) 供应商过程能力(GM1927-20)和RPN减少计划(GM1927-21)
M相同的程序应用于模块分部件，供应商和SQE必须参加这些评审
任务责任人：产品工程师 任务时间：初始评审Beta样件前 持续进行后续评审
检具、工装与设备评审
任务号 : 10 任务描述 :
目的在于确保制造过程按最新图纸更改水平设计、制造和验证，从而生产出 符合SGM质量要求的零件
任务的关键输出：
对检具、工装和设备的设计概念的初始评审于APQP启动会议时进行，概 念批准在Beta样件前进行；持续进行后续评审，直至PPAP 按APQP策划/进度表评审检具、工装、设备和功能试验的计划和进度，并 确保按时完成：设计、发放定单、制造和认可 确保检具与零件的使用功能一致，符合GD&T，并包括KPC/PQC的测量 验证检具能完整检查零件的各配合功能，及其Gage R&R 评估CMM测量报告，保证检具的精确性 确保工装/设备符合GD&T 的设计、公差要求，能生产出符合过程能力要求 的零件 M必须对模块分部件进行同等评审
质量控制过程讲义(ppt 13页)
2 .质量控制部（质量管理部）生料配料工艺员应根 据原燃材料和半成品情况，在确保熟料烧成质量 情况下，及时下达相应的《生料配比调整通知 单》，确保提高产质量。及时跟踪、掌握和分析 生产现场情况，确保产品质量的持续改进和提高。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。
三．过程的实现
1.原燃材料使用车间必须对所有进厂原、燃材料进 行分区存放，标识，质量控制部（质量管理部） 分析工必须根据《采制化及上报报表的补充规 定》，按《原燃材料分析方法》对进厂原、燃材 料进行抽样检验，以及对不合格原、燃材料的搭 配和检验结果的上报。质量控制部（质量管理部） 对进厂原、燃材料检验结果进行统计，并提出对 合格原、燃材料的使用安排和不合格原、燃材料 处置意见，由供应部对其实施处置。
4. 质量控制部（质量管理部）控制工根据质量控制 部（质量管理部）工艺员下达的《生料配料调整 通知单》对生料制备实施监控，并确保生料准确 入库，库满后及时通知均化工均化；根据熟料烧 成质量情况对入库熟料实施控制，确保不同质量 的熟料分级入库；根据专职出厂管理员下达的 《水泥配比调整通知单》，对出磨水泥实施监控， 确保出磨水泥进入指定的库内。
（3）完成相应原始记录的收集和分类整理，及时录 入出厂水泥质检单所需数据，并向用户在7天内 提供三天强度的《水泥质量检验报告单》、32 天内提供28天强度的《水泥质量检验报告单》。
（4）对虽已检验和试验，但未保留检验合格 数据的产品、或漏检或未通过某种检验和 试验的产品，以及在成品库内存放日期超 过一个月的成品，一律视为待检品，立即 进行标识，由质量控制部（质量管理部） 重新取样检验和试验。
3. 质量控制部（质量管理部）专职出厂管理员应严 格根据每日熟料质量情况、熟料入库情况，并 根据所需品种标号水泥，对水泥粉磨配比作适 时调整，下达《水泥配比调整通知单》到质量 控制部（质量管理部）控制组和水泥磨配料室， 由控制组对水泥生产质量情况实施监控。
三．过程的实现
1.原燃材料使用车间必须对所有进厂原、燃材料进 行分区存放，标识，质量控制部（质量管理部） 分析工必须根据《采制化及上报报表的补充规 定》，按《原燃材料分析方法》对进厂原、燃材 料进行抽样检验，以及对不合格原、燃材料的搭 配和检验结果的上报。质量控制部（质量管理部） 对进厂原、燃材料检验结果进行统计，并提出对 合格原、燃材料的使用安排和不合格原、燃材料 处置意见，由供应部对其实施处置。
4. 质量控制部（质量管理部）控制工根据质量控制 部（质量管理部）工艺员下达的《生料配料调整 通知单》对生料制备实施监控，并确保生料准确 入库，库满后及时通知均化工均化；根据熟料烧 成质量情况对入库熟料实施控制，确保不同质量 的熟料分级入库；根据专职出厂管理员下达的 《水泥配比调整通知单》，对出磨水泥实施监控， 确保出磨水泥进入指定的库内。
（3）完成相应原始记录的收集和分类整理，及时录 入出厂水泥质检单所需数据，并向用户在7天内 提供三天强度的《水泥质量检验报告单》、32 天内提供28天强度的《水泥质量检验报告单》。
（4）对虽已检验和试验，但未保留检验合格 数据的产品、或漏检或未通过某种检验和 试验的产品，以及在成品库内存放日期超 过一个月的成品，一律视为待检品，立即 进行标识，由质量控制部（质量管理部） 重新取样检验和试验。