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输送带接头热胶接工艺
３ ． 胶 料 选 择
皮带胶接 主要用料是胶浆 、 面胶 和芯胶 。胶浆和面胶 、 芯胶 是否 同一牌号 ；一般 Ｂ Ｄ ８ ７ ８阻燃 高温型硫化胶 与 Ｂ Ｄ ８ ７ ８硫化 胶浆配套使用 ， Ｂ Ｄ ８ ５ ８阻燃 中温型胶片与 Ｂ Ｄ ８ ５ ８ 阻燃 型硫化胶
定 要铲割成 ４ ５ 。 斜角 ， 对 阶梯 布要 特￣ Ｊ ｌ ／ ｌ ＇ ， ｂ， 对 下层布 的误伤不
得 超过 布层厚度 的 １ １ ６ ， 误伤长度不得超过宽度的 １ ／ １ ０ 。扒 完后 要用刀子把表面附着 的胶清理干净 ， 清理后用磨光扒打磨， 打磨
分离柱 ； 重新设置色谱分析条件 ， 升高气化室和色谱柱的温度。
关键词 等离子 焊箱 电弧 焊枪 中 图分 类 号 Ｔ Ｇ ４ ３ ９ ． ５ 文献标识码 Ｂ
引 言
一、Biblioteka 钛、 锆属 于高 活性金属 ， 在高温下会 与氧 、 氮等气体发 生剧
烈反应 ， 在大气中焊接此类 金属会使焊缝完全脆化 。 必须在非大
气 的环境下焊接才具有实际意义 。目前 ， 国内外焊接钛 、 锆等高
不能混用 且过期 的不能用 。芯胶厚度不能超过 １ ｍ ｍ， 胶浆 和面 胶不能过期。 可采用实验法 ， 取两片面胶 ， 擦洗后合在一起 ， 是否 具有一定的粘合度 ， 一般 ３个月过期 。
４ 硫 化 胶接 工艺 过 程
式 中 ——胶接头所搭接长度 ， ｍｍ ｚ ＿ 一皮带线层层数 － ｓ —— 阶梯 长度 ， ｍ ｍ。 一 般取 Ｓ ＝ ２ ０ ０ ～ ２ ５ ０ ｍ ｍ。 对于高强度
最短 ６ ～ ７天 。
二、 皮 带 胶 接 工 艺
（
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料1. 简介皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起，以便实现连续传输物料的功能。
本文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤和注意事项。
2. 基本原理皮带胶接是利用胶粘剂将两个或多个皮带段粘结在一起，以形成一个整体的传输系统。
胶粘剂的选择要考虑到胶接的强度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。
另外，胶接的合适温度和胶接压力也是关键因素。
3. 工艺步骤（1）准备工作：清洁皮带表面，确保没有杂质。
根据胶带厚度选择合适的胶粘剂和施胶工艺。
（2）涂胶：使用刮板或喷涂机将胶粘剂均匀地涂在皮带连接处。
注意不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）对齐：将两个或多个皮带段粘结在一起前，确保它们的位置和轴线对齐。
可以使用导向板或模具辅助对齐。
（4）压接：使用胶接机或其他压接设备将两个或多个皮带段加压在一起。
根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定胶接的合适温度和压力。
（5）固化：将压接完成的皮带放置在恒温室中，等待胶粘剂固化。
在此期间，压接施加的合适温度和压力将有助于胶粘剂的固化。
（6）修整：待胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
4. 注意事项（1）选择合适的胶粘剂：根据胶接的需求，选择具有良好粘接性能的胶粘剂。
考虑胶粘剂的粘接强度、耐磨性和耐化学腐蚀性等特性。
（2）注意涂胶均匀：胶粘剂涂布要均匀，不要过度涂胶，以免影响胶接质量。
（3）确保对齐：在进行胶接之前，确保要连接的皮带段的位置和轴线对齐。
使用导向板或模具辅助对齐。
（4）控制压接温度和压力：根据胶粘剂特性和胶接厚度，确定合适的压接温度和压力。
过高的温度或压力可能导致胶粘剂固化不良或胶接强度不够。
（5）胶粘剂固化时间：为了确保胶粘剂能够充分固化，胶接完成后要将皮带放置在恒温室中等待一定时间。
固化时间根据胶粘剂的要求确定。
（6）修整胶接处：在胶粘剂固化后，使用切割工具修整胶接处边缘，使其平整。
这将有助于提高胶接的整体效果。
5. 总结皮带胶接工艺是一种常见的工艺，用于将两个或多个皮带段连接在一起。
皮带粘接施工技术措施
皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。
在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。
注意皮带的敷设应从回程托辊开始。
2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。
4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。
5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。
2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。
3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。
在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。
4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。
要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。
5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。
在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。
皮带粘接
6．2胶带的检修工艺及质量要求6．2．1胶带的质量要求：6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。
6．2．1．2胶带表面不应有硬化。
龟裂，露线等现象。
6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。
6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—36．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺：6．2．3．1确定胶带的长度。
如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。
需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。
如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。
此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。
6²2²3．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。
整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。
如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。
6．2．3．3划线。
在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。
接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。
6²2．3。
4剥头。
按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。
剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。
每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。
裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。
皮带胶接工艺培训资料
选择合适的胶粘剂和工艺参 数，确保皮带之间的粘合强
度和稳定性。
01
02
03
在涂胶和贴合过程中要保持 清洁，避免杂质和灰尘影响
胶接质量。
在加压和固化过程中要保持 适当的压力和时间，以确保
胶粘剂充分固化。
04
05
在冷却过程中要注意观察皮 带的变形情况，如有异常应
及时处理。
03
皮带胶接工艺设备与工具
皮带胶接工艺设备介绍
在皮带胶接过程中，需要选择 合适的胶粘剂和工艺参数，以 确保皮带之间的粘合强度和稳 定性。
皮带胶接工艺操作流程
准备工作
检查皮带的表面质量，确 保无油污、灰尘等杂质。 根据需要选择合适的胶粘 剂和工具。
表面处理
对皮带表面进行打磨、清 洁等处理，以提高胶粘剂 的粘附力。
涂胶
将胶粘剂均匀地涂抹在皮 带表面上，确保涂层均匀 、无气泡。
胶接质量。
加强质量检测
03
增加质量检测频次，对不合格产品进行返工或报废，避免问题
产品流入市场。
05皮带Βιβλιοθήκη 接工艺安全操作规范及 应急处理措施
皮带胶接工艺安全操作规范
操作前检查
对皮带、胶接机、工具 等进行检查，确保设备
完好无损。
防护措施
操作人员应佩戴防护眼 镜、手套等个人防护用
品，避免受伤。
胶接操作
皮带胶接工艺操作流程
贴合
固化
将两条皮带贴合在一起，确保位置准 确、平整。
保持加压状态一定时间，使胶粘剂充 分固化。
加压
通过加压设备对皮带进行加压，以确 保胶粘剂充分固化。
皮带胶接工艺操作流程
冷却
释放加压设备，让皮带自然冷却 。
皮带热硫化胶接工艺
6 结论及建议
6．1 结论 采用热硫化胶接皮带，尽管工艺复杂，但效果较好，减少了检修工作
量，降低了维护费用，确保系统设备安全。 6．2 建议 (1)冷胶接法仅用于生产急用和日常的胶带修补，生产中2种胶接方法
配合使用。 (2)煤场露天皮带胶接受天气和环境因素影响较大，最好搭简易蓬布
遮挡雨雪及扬尘。 (3)输煤皮带检修更换一段时(至少20 m)，可先将此段皮带两端接头
， 宜在胶带加热硫化时间约3分钟加压加压到4kg-5kg ．当硫化温度
达到120℃ 时进行第2次加压，此时胶料呈粘稠流动状态，易渗入布 层中，以提高硫化质量。 五、硫化过程易出现的问题和误区： 5.1 打压泵压力表坏依据经验打压，冬季打压泵、打压管、水包容易 结冰，及时打压表完好也有可能是假压力。所以打压前必须检查1、 打压泵出水是否正常；2、打压管是否畅通；3、打压表是否完好；4、 天气寒冷水包是否结冰（天气寒冷情况下可先加热一段时间，看到水 包进水口开始冒热气在打压）。 5.2 检查温控箱自动加热是否正常、温度设定是否正确、手动加热是 否正常备用，查看硫化时间设定是否正确。
画线时．靠近头部滚筒的裁剥端面应从非工作面画线．而靠近尾部滚 筒的裁剥端面要在工作面线，使皮带接头的开口方向逆向于皮带的运 行方向．这样胶接的皮带接缝不易被犁煤器、刮煤器及清扫器等损坏， 即使接缝开胶起皮，也不易撕裂皮带。面线时，先用钢板尺沿皮带边 缘量出带宽的一半，再用钢板尺画出斜线，然后用皮带刀沿斜线切割 皮带。
2．3 接头画线及需注意的问题 从胶带接头中心向两侧拆下4组槽型托辊组(长度约5 m)，并在机架上 放好木制平台，平台的长度与宽度应根据胶带裁剥的长度和皮带宽度 而定。木板厚度一般为40 mm，把胶带裁剥端的工作面平整地放在平台 上，便可在准备接头的端部上画线，以备裁剥。在人员和工具允许的 情况下，可分成2组，另备一块木制平台，将另一裁剥端非工作面反折 后放在平台上同时进行画线裁剥。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料皮带胶接工艺是一种常见的工业制造工艺，用于连接细胞核与其背景结构之间的粘合剂。
它具有固定、牢固和耐久的特点，在工业生产中起着重要的作用。
本文将介绍皮带胶接工艺的基本原理、应用范围以及操作注意事项。
一、皮带胶接工艺的基本原理皮带胶接工艺是利用胶材的粘性将两个物体连接在一起的工艺。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：第一步，清洁表面。
在进行胶接之前，需要将被粘合的物体表面进行清洁，以确保无尘、无油、无杂质。
第二步，涂胶。
将胶液均匀地涂覆在要粘接的表面上，注意涂胶的厚度要均匀一致，以保证粘接质量。
第三步，压合。
将两个被粘合的表面对准，然后进行压合，在一定的时间和压力下，使胶液与物体表面完全接触。
第四步，固化。
待压合一段时间后，胶液会渐渐变硬，形成牢固的连接。
二、皮带胶接工艺的应用范围皮带胶接工艺广泛应用于各个领域的工业制造中，常见的应用包括以下几个方面：1. 皮带胶接在汽车制造业中的应用。
汽车制造中，皮带胶接常常用于连接汽车零部件，如风扇、发动机盖、车门等。
它能够确保零部件牢固固定，提高汽车的安全性能。
2. 皮带胶接在电子产品制造业中的应用。
在电子产品制造过程中，常常需要将不同的电子元件进行粘接，以保证电路板的正常运行。
皮带胶接工艺可以实现精准的粘接，确保电子元件之间的连接牢固可靠。
3. 皮带胶接在建筑领域中的应用。
在建筑领域中，人们常常使用皮带胶接来粘接各种建筑材料，如玻璃、金属、石材等。
皮带胶接具有高强度、耐候性好的特点，能够确保建筑物的结构牢固可靠。
4. 皮带胶接在纺织行业中的应用。
在纺织行业中，常常需要将不同的织物进行粘合，以制作服装、鞋帽等产品。
皮带胶接工艺可以实现高效粘合，提高产品的质量和耐用度。
三、皮带胶接工艺的操作注意事项在进行皮带胶接工艺时，需要注意以下几点：1. 选择合适的胶液。
不同的材料需要选择不同的胶液，以确保胶接效果的最佳。
2. 清洁表面。
在进行胶接之前，需要彻底清洁被粘合的表面，以去除灰尘、油污等杂质。
皮带胶结
皮带胶结分为以下八个步骤：（1）划线：划出裁剥割皮带时的线量出皮带宽度的中心点，根据2个皮带宽度中心点弹出皮带纵向中心线，用直角尺沿中心线割直皮带接头，一侧不动，另一侧量出250mm，用皮带刀子做好标记，弹线，两侧往上各量出250mm,依次弹出接头的线，接头的长度应等于或大于胶带的宽度，阶梯数与皮带的层数减1，把胶带剥切成阶梯形，两端要层层对应。
（2）撕头：划好线后，按划线标记用刀切掉胶带多余的部分，并按阶梯层逐层裁剥覆盖胶和布层，剥切时下刀要轻，不要割伤下层尼龙绳。
先利用皮带刀和核桃钳将皮带一头启开，用专用夹子加好起头皮带，开动小绞车，将皮带接头撕下，开动绞车时，用刀子将撕起皮带宽200mm处用皮带刀割开。
（3）割边：用皮带刀割掉皮带两侧凸起的胶带边，割边时，一人双手拿皮带刀站皮带一侧，另一人压住皮带，要从薄台阶割向厚台阶。
割除的两边要和各层台阶接近。
有一定的斜度。
（4）打磨：打磨出皮带胶结面的粗糙度，施工人员站在接头中心，先用粗砂轮片打磨皮带两边和接口处，打磨时，砂轮片与皮带的夹角为20度，要轻，不要打磨太多，可再次打磨，两侧要打磨出一样的斜度和厚度，皮带两边要打磨成与各层台阶线层接近；再用细砂轮片打磨各台阶胶层，打磨出粗糙面就可以，不用将厚的胶面打磨掉或把线层打磨起毛，反过皮带，量出宽度为600mm的位置，用线弹出，站在皮带的正面，从一侧向另一侧打磨，打磨出1/2封口条的位置，要边上薄，另一个胶接头也要打磨出1/2封口条的位置。
（5）找中：把一个胶接头放在另一个胶接头上面，分别用尺子找出胶结处、胶接头两侧皮带的中心点，让三个中心点在一条直线上即可完成找中工作。
两接头贴合后，两胶接头接口处位置缝隙要小，如大可用以下方法来修复（1）、如胶结头长，割掉多余的部分；（2）、如缝隙大，可将胶接的每层台阶往上移，移的距离为缝隙的距离，再撕层打磨，无任何问题后用钉子或夹板固定住两胶接头位置。
（6）刷胶：清理干净现场和皮带胶接头。
皮带胶接工艺简介.
四、皮带接头长度计算
接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头 的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过 长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困 难和浪费。 经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的 宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会 使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实 践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。
四、皮带接头长度计算
图中：a直角形接头 b斜角形接头 L――接头长度 L′――接头实占长度 e――每个阶梯长度 B――胶带宽度 a――剖切角度。 胶带接头长度计算接下式进行： 直角形：L＝PPPa（1+K）＝PiI／（1+K）――――――（4） L――接头长度（cm） PP――胶带拉断强力（N／cm或Kgf／cm） Pa――接头粘合面拉断强度（N／cm2或Kgf／cm2） Pi――各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（N／cm或Kgf／cm） I――芯层（胶布层）层数 K――安全储备系数，一般：K＝K1+K2+K3 其中：K1――粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K1＝0.4－0.9， K2――胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K2＝ 0.8－0.9，K3――硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，
三、皮带接头的阶梯形式
另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。
这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般： 直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器 容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省 胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用） 人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。 另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）三、皮带接头的阶梯形式
输送带胶接工艺
输送带胶接指导一、总则所有的输送带(橡胶输送带)必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。
接头的好坏直接影响橡胶输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
接头的关键在于细心。
1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。
机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。
这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证较高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。
但是橡胶输送带存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。
一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
3、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带（橡胶输送带)接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。
不同级别的橡胶输送带产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
4、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。
二、接头工艺指导人员在确定接头方法后严格按照接头工艺进行指导。
（一）冷胶接头1、划线：根据输送带宽度和强力设计接头，采用台阶搭接方式。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、不要破坏布层。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
皮带胶接工艺培训
皮带胶接工艺培训一、引言皮带胶接工艺是一种常见的皮带维修和加工技术，通过使用特定的胶粘剂将皮带的两端粘接在一起，以实现皮带的连续运行。
皮带胶接工艺在工业生产、交通运输、机械设备等领域有着广泛的应用。
为了提高皮带胶接的质量和效率，本培训课程将详细介绍皮带胶接工艺的原理、流程、注意事项以及相关设备的使用方法。
二、皮带胶接工艺原理1. 表面处理：在皮带胶接之前，需要将皮带的两端进行表面处理，去除油污、灰尘等杂质，以确保皮带表面干净、粗糙，提高胶粘剂的粘接效果。
2. 胶粘剂涂覆：将胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端，确保涂覆厚度适中，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
3. 粘接：将涂覆胶粘剂的两端对接在一起，施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。
4. 固化：将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化，使胶粘剂完全固化，提高皮带胶接的耐久性和稳定性。
三、皮带胶接工艺流程1. 表面处理：使用清洗剂或砂纸等工具对皮带的两端进行清洗和打磨，去除油污、灰尘等杂质，确保皮带表面干净、粗糙。
2. 胶粘剂选择：根据皮带的材质和工作环境选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配。
3. 胶粘剂涂覆：将调配好的胶粘剂均匀涂覆在皮带的两端，确保涂覆厚度适中，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
4. 粘接：将涂覆胶粘剂的两端对接在一起，施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。
5. 固化：将粘接好的皮带放置在适当的温度和湿度条件下进行固化，使胶粘剂完全固化，提高皮带胶接的耐久性和稳定性。
6. 检查：固化完成后，对皮带胶接部位进行检查，确保粘接牢固、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、注意事项1. 表面处理要彻底，确保皮带表面干净、粗糙，以提高胶粘剂的粘接效果。
2. 选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配，确保胶粘剂的性能符合要求。
3. 涂覆胶粘剂要均匀，避免胶粘剂过多或过少影响粘接效果。
4. 粘接时要施加适当的压力，使胶粘剂充分渗透到皮带纤维中，形成牢固的粘接。
皮带胶接工艺研究与应用
因此 ，皮带机的故障往往都是皮带胶接头故障造成 的，要想让胶接头的使用寿命接近理论使用寿命 ， 必须掌握科学 的胶接方法。
作 者简介：赵华 （９ ７一） 女，０ ０年 毕业于菜钢 电大机械 ： １７ ， ２０ ｒ程专
起 ，是否具有一定的粘度） ，胶盖表面上的防老
剂等杂质应用 １０ 汽油清洗干净 ，禁止 用清洗剂 ， ２
行混炼 后发 生化 学变化 而形 成具 有弹性 的橡 胶 ，即
外 ，硫化接头合拢时，中心偏移是皮带发生蛇行的 原 因 ，而且 还会是皮 带边 缘损 伤 、运输 物溢 出 ，给
生 产带来 影 响 。
３ ２ 胶接 角度 ．
硫磺原子在橡胶的分子与分子之间架起一座桥梁的 作用 （ 架桥反应） ，使橡胶分子结 合在一起 ，从而
皮带开裂 、 起皮、芯体剥离等现象 ，严重时甚至使 硫化 皮带 头断 裂或蛇 行 ，导致皮 带停 机 。
分 又 显得不 足 。这样 在运转 中经 过滚 筒 时 ，其抗 挠 曲性能 下降 ，成 为硫化 胶接 头过早 剥 离 的原 因。另
２ 硫化胶结原理
生胶是近似于粘土状的可塑体 ， 在加入硫磺进
Ｅ 盖胶 覆
一
体
强
度
＝ ． 二 二二＝二
一 … …
一
一
一
一
＾
一
～
一
一
一
—
・ 一
…
…
１ ００ ４ ５ ３ｌ ２３
二 ＝＝二： ３ ＿ 二 二＝ 二 二 一二 ＝ ＝ 二 ：二 ＿二＝二 二ｊ
清洗。
业 。现为烧结厂维修一车问助理， 程师， Ｊ 主要从事钳工维修工作 。
４ ６
维普资讯
皮带胶接工艺培训资料
高效快速
由于胶粘剂的粘接强度高，因此皮带胶接工艺可以提供可靠的连接效果，确保皮带的正常运行。
连接可靠
皮带胶接工艺适用于各种类型的皮带，可以适应不同的使用环境和工况条件。
准备个人防护
加压粘合
将晾干的皮带放置在胶接设备中，加压加热一定时间，直至皮带完全粘合。
晾干
将涂抹好胶液的皮带放置在通风处晾干，避免阳光直射。
上胶
将胶液均匀涂抹在皮带表面，确保涂抹均匀、无气泡。
清洁表面
使用清洁剂擦拭皮带表面，去除灰尘和污垢。
配胶
按照胶接设备的说明书调配胶液。
检查皮带粘合部位是否平整、牢固，如有缺陷应及时处理。
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原因可能是胶粘剂选择不当、胶接工艺执行不严格、胶接面清洁度不足等。
原因可能包括皮带材料缺陷、过载使用、长时间疲劳等。
原因可能是皮带轮不对中、轴承损坏、传动系统不平衡等。
原因可能是摩擦系数过大、接触面不平整、运行速度不稳定等。
包括皮带和胶粘剂等原材料的质量，确保符合工艺要求和产品质量标准。
遵守法律法规
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工具使用不当
容易造成工伤，应选用合适的工具，避免使用不合适的工具。
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电源开关未及时关闭
容易造成电击事故，应定期检查电源开关是否处于关闭状态。
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操作过程中注意力不集中
容易造成设备损坏或人身伤害，应保持专注，避免分心。
企业应定期对员工进行皮带胶接工艺的安全操作规程培训，确保员工掌握安全操作规程。
定期对设备进行润滑保养，延长其使用寿命。
若设备出现故障，应立即停机并联系维修人员检查维修。
皮带胶接工艺培训资料
皮带胶接工艺培训资料
一、引言
近年来，随着工业的发展和需求的增加，皮带胶接工艺在传输
材料和产品的行业中扮演着重要的角色。
皮带胶接工艺是一种将两
个或更多皮带连接在一起的方法，以形成连续传输材料的过程。
本
文将介绍皮带胶接的基本原理、工艺步骤以及常见的故障及其解决
方法。
二、皮带胶接的基本原理
皮带胶接是通过使用特殊的胶水将两个或多个皮带连接在一起。
此工艺的基本原理在于将胶水涂布在皮带的连接部分上，并将其加热，使其固化。
固化后的胶水将两个皮带牢固地连接在一起，以实
现传输材料的连续运输。
三、皮带胶接的工艺步骤
1. 准备工作
在进行皮带胶接之前，首先需要准备好以下工具和材料：
- 皮带胶
- 清洁剂
- 刮刀和刷子
- 加热装置
2. 清洁皮带表面
使用清洁剂将待胶接的皮带表面清洁干净，以确保胶水可以牢固地附着在皮带上。
清洁时要注意避免使用含有溶剂的清洁剂，以免造成皮带损坏。
3. 涂布胶水
使用刮刀或刷子将胶水均匀地涂布在待胶接的皮带表面上。
涂布时要确保胶水的厚度和面积适中，以免影响胶接强度。
4. 加热胶接部分
使用加热装置，对已涂布胶水的皮带进行加热。
加热的温度和时间要根据所使用的胶水类型和厂家的建议进行控制。
加热过程中要注意保持适当的温度和时间，避免过度加热导致胶接效果不佳。
5. 胶接。
胶接皮带技术规范(改)
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
二、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带粘接工艺
皮带粘接工艺1、工作地点；工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接地点，温度最好控制在15-25℃，这样可以保证接头胶料的粘合性和弹性。
禁止采用开放式火焰取暖，避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残余物对接头区域的污染。
保证无扬尘等不良因素。
2、工作台工作台的高度要等于硫化器下部的高度，宽度等于大于皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，工作台应可以固定在皮带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位，工作台摆放在硫化器两端。
3、粘接（1）斜度；La—20°=带宽*0.364（2）目前散粮皮带机皮带均为两层线、三层线、四层线层数；4层线=阶梯尺寸为200mm*200mm*200mm3层线=阶梯尺寸为300mm*300mm2层线=阶梯尺寸为600mm封口均为40mm（2）划线；将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，按20°角切段；角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力。
（3）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记，按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽40mm，也就是封口胶。
（4）、将皮带端部反转，剥去离端部40mm的覆盖胶，端部两侧边胶也应切去。
（5）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧45°挑起芯体，注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。
（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起，（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕，（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
皮带粘结
皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧1 皮带输送机的现状皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。
2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。
2 皮带输送机皮带的连接2．1 皮带的连接方法皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。
在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。
2．1 皮带的胶粘结工序a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。
之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。
增大粘结力；b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。
涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。
这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。
再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。
3 皮带粘结中的注意事项皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。