智能台式无铅回流焊机 HW-R108

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回流焊机操作规程

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程一、安全要求:1.操作人员必须穿戴防静电服、手套、护目镜等个体防护装备,并确保操作环境无静电干扰。

2.严禁在触摸回流焊机时戴手套,以免引起触电危险。

3.留意回流焊机附近的紧急停机按钮和紧急断电开关,确保能够在紧急情况下迅速关停设备。

4.在操作过程中,需密切观察设备运行情况,及时发现异常并报告维修人员。

二、设备操作:1.工作前,应检查回流焊机电源是否正常,保证所需的电源稳定。

2.清理设备,确保设备的表面、传送带、加热区域等清洁无杂物。

3.根据产品要求,调整设备的加热区域温度和送风速度等参数。

三、产品处理:1.检查产品的焊点,确认焊点的位置、焊盘是否完整。

2.密切关注铭牌焊接时间,根据产品要求设定合适的焊接时间。

3.进料时需注意产品的位置和对准度,保证产品能够顺利进入焊接区域。

4.确保产品在回流焊机中的停留时间符合标准要求,不能过长或过短。

5.检查焊接后的产品质量,包括焊点完好性、无后焊、漏焊等问题。

6.产品出料后,将其移到指定的区域进行冷却,待产品完全冷却后方可移出到下一工序。

四、设备维护:1.工作结束后,关闭设备电源,清理设备的残渣和灰尘,并将设备及其周围清洁干净。

2.定期检查设备的传送带和加热装置,确保设备的正常运行。

3.若设备出现异响或其他异常情况,应及时报修,切勿私自处理。

通过严格遵守回流焊机的操作规程,可以确保焊接质量,延长设备寿命,并保障操作人员的安全。

同时,还需将操作规程进行培训和传达,提高员工对操作规程的认识和遵守度,定期检查操作人员的工作情况和遵守情况,及时发现问题并进行纠正和改进。

这样才能确保回流焊机的安全、稳定运行,提高生产效率和产品质量。

回流焊接工艺要求

回流焊接工艺要求

回流焊接工艺要求大功率LED是一种节能环保的绿色照明器件,在日趋发展的当今社会中,人们越来越注重生活环境的保护,绿色环保,节能减排,逐渐变为商家的竞争发展的目的和商业利益的源头。

LED较传统白炽灯泡省电超过80%,相较一般路灯也有省电30%~50%的实证效果,在海外,已有许多案例显示LED户外照明方案在2~3年内即可回收投资成本。

但是在关于大功率LED光源的使用主要存在两个难题:第一,大功率LED的焊接制作方案。

第二,大功率LED的散热解决方案。

在大功率LED的散热问题许多灯饰制作都有其设计方案主要采取空气对流进行散热。

问题主要集中在大功率LED的焊接方法。

关于焊接现在主要采用三种方法进行焊接A.手工焊接B.恒温板加热焊接C.回流焊接在实际应用中手工焊接和恒温板焊接使用所有大功率LED的封装,虽然焊接效率很低,人力制作成本较高,但是焊接的大功率LED的工艺比较容易掌握,而且在后期的使用中问题点很少被大多数灯饰生产制作而采用。

回流焊接虽然效率高,制作快但是工艺制作要求高,技术难度大,而且本很多生产厂家否定。

回流焊接,什么是回流焊接?回流焊是英文Reflow Soldring的直译,是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

回流焊又称“再流焊”或“再流焊机”(Reflow Machine),它是通过提供一种加热环境,使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。

回流焊根据技术的发展分为:气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。

另外根据焊接特殊的需要,含有充氮的回流焊炉。

目前比较流行和实用的大多是远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊。

根据形状可以分为台式回流焊炉和立式回流焊炉,简要介绍这两种。

1、台式回流焊炉台式设备适合中小批量的PCB组装生产,性能稳定、价格经济(大约在4-8万人民币之间),国内私营企业及部分国营单位用的较多。

回流焊设备操作说明书

回流焊设备操作说明书
設備名稱
回流焊機
設備功能
焊 錫
文件編號
設備型號
廠商
版本
一﹑操作步驟﹕
1.打開電源總閘后﹐旋轉電源開關(POWER)至ON﹐這時(START)燈亮﹐電腦開啟。
2.滑動鼠標點擊桌面『測溫畫面』這時電腦將顯示主畫面。
3.點擊控制面板后﹐將出下表
手動
開機
加熱打開
打開熱風機
運輸啟動
下風機/關閉
自動
關機
加熱關閉
7.點擊『曲線』將彈出測溫畫面﹐這時放入測溫板后﹐按『開始』鍵即可﹐曲線跑完后﹐要先按『停止』鍵再拉出測溫板。曲線圖分析﹕
a.用鼠標點擊左邊的『水平』鍵﹐再滑動鼠標到曲線圖的最高點按下右鍵﹐將彈出測溫最高點(顯示數字)。
b.點擊『垂直』鍵→測試點設置﹐可分析段與段之間的時間差與溫度差﹐設定好后按『保存』再按『退出』即可回到主畫面。
核准
審核
制作
日期
8.開啟機體罩﹐定期清潔爐膛﹐檢查并清除排風口﹑抽風口內壁污垢﹐以保証清潔空氣循環。
9.定期檢查各發熱器是否正常﹐如有損壞應及時更換。
10.定期檢查﹑清潔冷卻風扇﹐保証其長期正常工作﹐以確保熱風電機及電控箱內的電器元件正常工作而不致燒壞。
11.強制在回流焊機的兩端抽風﹐抽風管道的空氣流量要求達10m3/min×2以上﹐以降低爐體溫度并將廢氣全部排出。
關閉熱風機
運輸停止
這時﹐點擊『開機』﹐『加熱打開』后﹐機器開始正常運轉及升溫。
4.點擊『運行參數』將彈出參數設定畫面﹐可更改溫度及網帶速度的參數﹐更改后按『確認』鍵即可完成。
5.點擊『極限溫度』﹐將彈出超溫報警參數設定畫面﹐可設定各區的上下限溫差﹐設定完成后按『確認』鍵結束。

回流焊操作规程

回流焊操作规程

回流焊机操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训,方可操作。

2、应熟悉所操作回流焊机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

5、做好环境卫生,工具、备件等摆放整齐。

二、操作准备1.检查电源供给,检查设备是否良好接地。

2.开机前,检查炉腔,确保设备内部无异物。

3.检查排风机电源,无误后,接通电源。

三、操作步骤1.启动回流焊,检查热风马达声音是否异常;检查传送带在运输中是否正常,保证无挤压、受卡现象,保证链条与各链轮咬合良好,无脱轨现象;检查各个滚筒轴承的润滑情况;如发现异常时,立即按下急停按钮,防止设备受损。

2.打开控制软件,对回流焊进行温度设置,一般炉温在20-30分钟达到设定值。

3.设备上计算机只供本机使用,严禁他用。

严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件,以免计算机系统混乱。

未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。

4.根据电路板尺寸缓慢的调整导轨宽窄。

四、安全事项1.机器必须保持平稳,不得倾斜或有不稳定的现象。

2.运行时,除电路板和测温设备外,严禁将其他物品放入炉腔内。

3、测温设备不能长时间处于高温状态,每次测温结束后,将测温设备迅速从炉腔中抽出,避免变形。

4、遇到个别温区停止加热的情况,应先检查对应的保险管。

5、操作时,注意高温,避免烫伤。

6、如机器出现下列情况之一,应立即按下紧急停机按键停机。

(1)、有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

(2)、有冒烟、冒火或电流超过额定值。

(3)、有其它意外事故发生。

7、不得变更保护装置的整定值。

8、如果机器由于故障而停机,应先找到故障并消除后再起动。

9、如果机器由于安全原因而停机,应确保其能安全操作后再起动。

高温箱操作规程一、一般规定1、操作人必须经过培训,方可操作。

2、应熟悉所操作高温箱的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

回流焊额定功率

回流焊额定功率

回流焊额定功率
回流焊是一种电子制造工艺,主要用于将电子元件焊接到印制电路板(PCB)上。

在SMT 贴片组装过程中,元件通过锡膏与PCB上的焊盘连接,在经过回流炉时,通过精确控制的加热过程使锡膏熔化并冷却固化,从而形成牢固的电气和机械连接。

回流焊设备的额定功率是指其在工作时的最大能耗或热能输出能力,通常以千瓦(kW)为单位表示。

不同的回流焊炉型号和规格,其额定功率会有所差异,这取决于设备的设计、加热区的数量和长度、以及升温速率等因素。

回流焊机的额定功率因型号和设计不同而有所差异。

以下是一些常见类型及其功率信息:
1.小型八温区回流焊机:正常运行功率约为5.9KW,启动功率可达25KW。

2.中型八温区回流焊机:正常运行功率为8.4KW至10.8KW,启动功率在40KW到
50KW之间。

3.大型八温区回流焊机:正常运行功率大约为11KW,启动功率则可能高达75KW。

实际应用中,回流焊炉的额定功率选择需根据生产需求、生产线速度、PCB尺寸和复杂性以及所需处理的元件数量来确定。

为了确保焊接质量,设备不仅要具备足够的功率以快速升温和降温,还要有良好的温度曲线控制能力,保证整个焊接过程满足IPC标准或其他行业规范要求。

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程
《回流焊机操作规程》
一、工作准备
1. 检查回流焊机及其配套设备是否完好,有无损坏或异样。

2. 接通电源,确认设备正常运转。

3. 准备好所需的焊接材料和工具。

4. 穿戴好相应的防护用具。

二、操作步骤
1. 将待焊接的PCB板放置到回流焊机的传送带上,确保PCB 板的位置正确。

2. 调整回流焊机的温度、速度和焊接时间,根据PCB板的要求进行设置。

3. 开始焊接,监控焊接过程,确保顺利进行。

4. 在焊接结束后,关闭回流焊机。

将已焊接的PCB板取出,进行检查。

三、注意事项
1. 操作人员必须熟悉回流焊机的操作规程,严格按照操作步骤进行操作,确保安全。

2. 在操作过程中,要避免突然跌落、撞击或与机器的各个部位摩擦。

3. 在使用回流焊机的过程中,严格遵守相关的电气安全标准,确保操作安全。

4. 要严格按照设备的使用说明书进行操作,不得超负荷使用。

四、维护保养
1. 定期对回流焊机进行维护保养,清理设备内外的灰尘和杂质。

2. 定期检查设备的各项部件是否处于良好状态,有无损坏或松动。

3. 定期进行设备的维护保养,以保证设备的正常运转和寿命。

五、灭火安全
1. 在回流焊机工作时,加强消防安全意识,确保设备周围无明火等火灾隐患。

2. 定时检查设备的安全开关和报警系统,确保在发生火灾时能及时报警和灭火。

通过严格遵守《回流焊机操作规程》,可以提高回流焊机的安全性和生产效率,保障操作人员的人身安全。

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程(Genesis810回流焊机)1、目的:1.1 提供本公司技术员,操作员正确的设备操作、维护指引。

2、范围:2.1 适用于本公司Genesis810型回流焊机操作。

3、权责:3.1 本公司技术人员负责回流焊设备的安装、调试、操作、维护、维修等工作。

3.2 本公司生产部使用回流焊设备。

4、开关机操作步骤:4.1 检查主电源开关,确保AC 380V供电正常。

4.2 将机身空气开关置于“ON”状态,打开显示器,把工控机开关置于“ON”下,旋转启动开关到NO档位,此时开关点亮为绿色、。

4.3 电脑自动进入Genesis610控制主界面,单击注册命令进行注册后进入运行参数设定界面对“运输速度”,“各温区温度”,“冷却温度”,“风机频率”进行设定后进入起动界面,依次打开“开机”,“风机”,“运输”,“加热”,“助焊剂回收”命令完成起动。

4.4 达到恒温状态后,测试炉温,确认曲线符合标准,待过回流焊的PCBA方可送入炉膛进行回流焊接。

4.5生产完成后,单击“退出系统”后选择“退出系统,关闭WIDOWS2000操作系统并延时30分钟”对话框,按“是”设备自动关机。

5、注意事项:5.1 灯塔黄灯亮为升温或降温,绿灯亮为各温区恒温,红灯亮为有温区超温(警报响起)。

5.2 设备处于运转状态时身体各部份勿触机器各转动部位。

5.3 遇紧急情况按下紧急开关,设备各转动部位即停止运转,发热丝停止发热,恢复将紧急开关向右拧动即可弹出。

5.4 设备异常时及时通知相关技术员与管理员处理。

6、保养事项:6.1每班对回流炉表面进行清洁,对链条、网带、齿轮等各运转部位进行检查。

6..2 每周对各电气部分,加热皿接头,固态继电皿及漏电开关的接线进行检查有无松动。

6.3 每半月对机子进行全面的检查,包括每班、每周所做的检查,还要升起炉盖对炉膛进行清理,对各温区的出风口要用风枪及吸尘器吸干净,各散热风扇、热风电机及工控机过滤网都要清理干净。

8810全热风回流焊

8810全热风回流焊
5分钟之内
炉胆结构
1
运风方式
采用世界领先的热风循环技术,把整个炉胆分为1680小区,其热风从吹风孔吹出后经过炉膛边收风孔收回, PCB大量通过时,其每一块PCB上的温度曲线与仅一块板通过时的温度曲线永远一致,加热的重复精度极高,非常适合无铅工艺中工艺空间较小的特点.
2
内部结构
采用磨砂面8mm合金模块式加热块\运风组合,维护极其方便,是当今业内的最合理的机型结构
2
120W运风马达
8台
三越
3
加温发热丝
16条
台展
4
电脑控制器
1台
联想
5
显示器17寸
1台
联想
6
总开关1个ຫໍສະໝຸດ 三菱7时间调节器
1个
DHC
8
接触器
3个
正泰
9
中间继电器
9个
爱克斯
10
保险开关
18套
正泰
11
程序控制器(PLC)
1个
三菱PLC
12
变频器
3个
台达
13
电源按钮及指示灯
3个
爱克斯
14
延时继电器
1个
DHC
15
输送机构
1
传送带宽度
450MM
2
传送方式
链条/网带传输
3
输送方向
左→右可选
4
传输链条面高度
880±20
5
运输速度
0~2000MM/MIN
6
导轨
专用抗扭曲铝合金型材
7
链条伸缩量
小于3.5MM
8
链条润滑
自动加油装置
9
链条张紧装置

QHL320 SMT小型精密台式回流焊机

QHL320 SMT小型精密台式回流焊机

QHL320 SMT小型精密台式回流焊机

【期刊名称】《中国电子商情:基础电子》
【年(卷),期】2005(000)007
【摘要】生产厂家:北京青云创新科技发展有限公司功能及特点:小巧多用、即开即用、精密可靠,非常适合各类企业、公司、院所研发及生产需要。

【总页数】2页(P84-85)
【作者】无
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F124.3
【相关文献】
1.小型SMT回流焊炉的PID控制实现 [J], 徐苾璇;侯进振;刘学平;毛乐山
2.青云创新小型精密台式回流焊机 [J],
3.基于模糊自整定SMT回流焊机温度控制系统的设计 [J], 戴建华
4.QHL330A台式回流焊机—SMT表面贴装焊接设备 [J], 无
5.小型精密台式回流焊机 [J], 青云
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全自动回流焊机操作说明书

全自动回流焊机操作说明书
5.菜单工具栏“控制参数设定”由专职权限人员设定
注意事项:
1.在使用前,将炉腔清理干净,不要将工件意外的东西放入机内
2.控制计算机只供本机专用,严谨他用
3.计算机工作时UPS应处于常开状态
4.经常检查UPS是否正常工作
保养说明:
1.定期检查机器各处的润滑情况
2.开启机体罩,定期清理炉腔,检查并清除排风口.抽风口内壁污垢,以保证清洁空气循环
3.定期检查各发热器是否正常
4.定期检查.清洁冷却风扇,保证其长期正常工作,以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作。
5.强制在回流焊机的两侧抽风,抽风管道的空气流量要求达到10m3/min以上,以降低炉体温度并将废气全部排出。
核准:审核:制定:渠红飞
1.接通外电源,打开空气开关或凸轮开关,查看急停是否复位,按下设备上的绿色设备启动开关。
2.打开电脑电源,启动电脑。
3.电脑启动完毕后,双击桌面上的图标 “TN系列回流焊控制系统”,进入软件注册画面或者登录画面
4.运行点击软件界面左下角控制台区域“打开串口”然后切换到控制属性选项修改运行速度,然后依次打开“控制台”部分的“开始运输”、“开始加热”、“开始巡检”按钮,选定的“工程方案”自动行。
电脑启动完毕后双击桌面上的图标tn系列回流焊控制系统进入软件注册画面或者登录画面运行点击软件界面左下角控制台区域打开串口然后切换到控制属性选项修改运行速度然后依次打开控制台部分的开始运输开始加热开始巡检按钮选定的工程方案自动运行
朝日光电科技有限公司
测试仪器保养规范操作说明书
使用说明:
设备名称:全自动回流焊机

大型八温区回流焊使用说明书

大型八温区回流焊使用说明书
2.1.1 电源开启程序..........................................................................................................................16
深圳广晟德科技发展有限公司
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第三章 维修与维护.................................................................. 21
3.1 概述................................................................................................ 21
1.1.1 回流焊锡机危害........................................................................................................................4
1.2 废气与内部清理.............................................................................. 4
1.3 工作场所安全性.............................................................................. 5
1.4 氮气危害.......................................................................................... 6

回流焊设备操作规程

回流焊设备操作规程

回流焊设备操作规程一、设备操作前准备1.确保设备电源已连接并正常供电,检查设备接地是否良好。

2.清洁设备工作区域,确保设备周围没有易燃物品和杂物。

3.根据需要,准备焊接所需的元件、焊锡和焊接工具。

二、设备开机操作1.打开设备电源,按照设备说明书进行正确的开机操作。

2.检查设备各部位的机械部件是否正常运行,如有异常情况应及时报修。

3.检查设备温度控制器的设定温度是否与焊接要求一致,如有需要进行调整。

三、元件准备及上锡操作1.检查元件的焊盘是否完整,如有损坏或变形应更换或修复。

2.根据焊接要求,选择适当的焊锡和上锡工具。

3.将焊锡加热到适当的温度,并把焊锡块放在焊锡台上。

4.使用吸锡器将焊锡熔液吸入吸锡器中,再将焊锡涂抹在要焊接的元件焊盘上。

四、设备操作技巧1.将焊接元件放置在传送带上,调整传送带速度和焊接时间以达到最佳焊接效果。

2.注意设备安全保护,如过热保护、缺锡保护等,确保设备正常运行。

3.保持设备清洁,及时清理焊接过程中产生的焊渣和焊锡残渣,防止堵塞喷嘴等部件。

4.注意观察焊接过程中产生的烟雾和异味,如有异常情况应及时停机检查。

5.严格遵守操作规程,禁止私自调整设备的参数或随意更换设备部件。

五、设备停机及清理操作1.焊接操作完成后,将设备停止运行,并断开电源。

2.清理残存在传送带和喷嘴上的焊渣和焊锡残渣,确保设备清洁。

3.对设备进行常规的维护保养,如清理喷嘴,检查传送带是否磨损,确保设备的正常工作。

六、设备故障处理1.若设备出现异常情况,如温度异常、传送带卡住等,应立即停机并进行检查和维修,严禁在故障状态下强行操作设备。

七、操作人员安全操作1.操作人员在操作设备前应穿戴好个人防护装备,如手套、防护眼镜等。

2.禁止将手指或其他物品伸入设备内部,以免发生意外伤害。

3.遵守设备使用说明书和相关安全操作规程,严禁违反操作规程进行操作。

4.若操作人员有疲劳感或身体不适,应及时停止操作并请假休息。

八、操作记录和异常处理1.每次进行焊接操作前,应填写焊接操作记录,记录焊接时间、温度、焊锡型号等相关信息。

King—M10无铅微循环回流焊机

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同时,也降低 了清洁成本和维修成本。 德 国埃莎
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◇炉膛 每温区独立四面回风 设计,热效率高,温区 间温差设定大 ,可有效缩小大小元件之 间的温 差,适 应
高难度P B C 焊接要求 。 ◇强制风冷式或水冷 系统设计,冷 却速度 更快,可 满足各类无铅锡膏的要求 。 ◇低耗 电量 ,每 小时耗 电量在 8 0 —1度之 间,更 加
节约 费用 。
对流加热方式 ( 专利)
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木 BA 计 的 为 G设 红外 补 偿系 统
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最优质价格/ 性 能比回流焊接 系统
木 低能耗的智能控制系统 低氮消耗氮气系统 ( 选项)
宽度 自动调节设计 ( 专利)
高稳 定性 ,温
和氮气消耗,从而 降低了生产成本 。 : I c 最低工艺材料消耗 :E S 的多级助焊剂管理系统也 RA
是整个 行业 中十分独特 的。它使 回流炉 内和整个环境 空 气都保持 了清洁 ,使得P B C 板都非常干净 ,并且减少 了因

回流焊机操作方法

回流焊机操作方法

回流焊机操作方法
回流焊机的操作方法如下:
1. 准备工作:将需要焊接的电子元件和PCB板放置在焊接位置上,并确保焊接位置干净、平整,并清理焊接头。

2. 控制参数设置:根据焊接元件和PCB板的要求,设置合适的温度、时间和速度等控制参数。

通常由焊接工程师根据焊接规范进行设定。

3. 加热预热:打开回流焊机的主电源开关,启动加热器进行预热。

预热时间根据焊接要求而定,通常为数分钟。

4. 固定元件:将需要焊接的元件固定在PCB板上,以防在焊接过程中元件移动或倾斜。

5. 上下料:将PCB板放置在回流焊机的传送带上,确保与传送带的接触良好。

同时,保证元件上下料平稳,避免元件掉落或碰撞。

6. 焊接过程:启动回流焊机,并根据设定的控制参数开始焊接过程。

焊接过程通常分为预热、焊接和冷却三个阶段。

在预热阶段,焊接区域温度逐渐升高至设定温度;在焊接阶段,焊接区域保持在设定温度,并进行焊接;在冷却阶段,焊接区域温度逐渐降低。

7. 检查焊接质量:焊接完成后,取下已焊接好的PCB板,并进行目视检查或使用仪器进行电气测试,确保焊接质量符合要求。

8. 关闭回流焊机:待回流焊机冷却至安全温度后,关闭回流焊机的主电源开关,完成操作。

需要注意的是,操作回流焊机时应穿戴好防护设备,遵守操作规程,以确保人身安全和焊接质量。

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程

回流焊机操作规程一、安全操作:1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品,包括防火焊接服、防尘口罩、防滑鞋等。

2.操作人员必须接受过相关的安全培训,了解焊接操作的风险和措施。

3.在操作前务必检查设备是否正常,如有异常应及时报修或更换设备。

4.操作人员应对周围环境进行检查,确保安全通道畅通,并与其他操作人员保持良好的沟通与协作关系。

二、设备操作:1.在操作回流焊机之前,确认所需材料和工件是否齐全。

2.打开回流焊机前,应在设备周围放置好防火防烫物品,并确保设备通风良好。

3.操作人员需根据工件的尺寸和要求调整焊接参数(例如温度、进料速度等)。

4.将工件放置在焊接台面上,确保工件与焊接口紧密贴合。

5.打开设备电源,在机器界面上选择适当的焊接程序,确认后开始焊接。

6.在焊接过程中,操作人员需要时刻关注设备的工作状态,确保焊接过程正常进行。

7.如遇突发情况,例如异常声响、冒烟等,操作人员应立即停止操作,并通知相关人员排除故障。

8.焊接完成后,关闭设备电源,并进行相关清洁工作。

清洁时需要保证设备处于断电状态。

三、维护保养:1.操作人员在操作终了后,应将未使用的焊接材料储存安全,并及时清理操作区域。

2.定期清洁设备,包括焊接器具、工作台面、通风口等,以保持设备的正常运行。

3.定期检查设备各部件的状态,确保设备能够正常工作。

4.如发现设备有任何异常,应及时报修或更换设备,切勿私自进行修理。

四、其他注意事项:1.操作人员在使用回流焊机过程中,需要保持专注集中的态度,避免分心而引发安全事故。

2.遵守厂区的管理规定,保持工作环境整洁有序。

3.进行焊接作业前需确保没有易燃易爆物品存在,以免引发火灾。

4.如需进行长时间的焊接作业,需设置适当的休息时间,避免操作人员疲劳而影响操作安全。

5.焊接操作结束后,应将设备关闭,断开电源,避免长时间待机。

6.对于重要的焊接作业,操作人员应事先制定详细的操作流程和安全措施,确保操作的准确性和安全性。

回流焊机用途

回流焊机用途

回流焊机用途回流焊机是一种常见的电子元件焊接设备,广泛应用于电子制造行业。

它主要用于通过加热和冷却的方式,将电子元件焊接到印刷电路板上,以完成电子产品的组装。

回流焊机的主要用途可以归纳为以下几个方面。

1. 焊接电子元件回流焊机主要用于焊接电子元件,包括贴片电阻、贴片电容、集成电路等。

在电子制造过程中,这些元件需要被焊接到印刷电路板上,形成电子产品的功能模块。

回流焊机通过控制加热区域的温度和时间,将焊料熔化并与电子元件和印刷电路板连接起来,确保焊点的可靠性和稳定性。

2. 焊接印刷电路板回流焊机还可用于焊接整个印刷电路板。

印刷电路板是电子产品的重要组成部分,将各种电子元件连接起来并形成电路。

在焊接过程中,回流焊机通过控制加热区域的温度和时间,将焊料熔化并与印刷电路板上的焊盘连接起来,实现电路的通电功能。

3. 修复电子产品回流焊机还可以用于修复电子产品。

在电子产品的使用过程中,可能会出现焊点断裂、焊接不良等问题,导致电子产品无法正常工作。

通过回流焊机重新焊接这些问题焊点,可以修复电子产品的功能,延长其使用寿命。

4. 进行焊接实验回流焊机还可用于进行焊接实验。

在电子制造行业中,新的焊接技术和工艺不断涌现,需要进行实验验证其效果和可行性。

回流焊机可以提供一种可控的焊接环境,用于进行各种焊接实验,包括新材料的焊接、新工艺的验证等。

总结起来,回流焊机主要用途是焊接电子元件和印刷电路板,修复电子产品以及进行焊接实验。

它在电子制造行业中起到至关重要的作用,保证了电子产品的质量和可靠性。

随着科技的不断进步,回流焊机也在不断发展和改进,以适应不同的焊接需求。

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全自动多功能贴片机
HW-T1604
手动丝印机 | 半自动丝印机| 真空吸笔 |高精密手动贴片机 | LED贴片机| 多功能贴片机 | 通道式 1
产品说明:
应广大新老客户要求,北京华维国创电子科技有限公司经过八年技术累积,最新推出的一款真正面对中型企业,满足批量生产稳定可靠、高性价比多功能贴片机。

它不仅可以稳定精准贴装常见0402、0603、0805、1206、1210、LED3528器件、LED5050封装器件、二级管、三极管SOT等;还主要增加了以下三种功能:
(一)此款设备最大的亮点是增加专业贴装芯片的500
万像素高清进口工业级校准相机及其配套的500
万像素高清无畸变工业视觉镜头;经过技术突破
改进可有效贴装40*40mm以内0.3mm脚间距
(0.5mm中心距)以上的芯片,成功率高于95%
彻底解决密脚芯片及BGA芯片贴装难的问题。

(二)增加了四部工业级快速识别相机,可以四头同时
识别大浮提升贴装效率,在原来的基础上贴装效
率几乎翻了一倍。

(三)增加自动扫描mark点及自动进板功能,进一步
提高PCB板更换时的贴装精准度提升生产效率,
使操作更加方便简捷;而且可以与其他设备配套
接驳生成SMT流水线。

此款产品已完成终极测试正式批量投入市场,配置高端性能稳定,操作简单易懂,是一款具有高性价比货真价实的全自动贴装机。

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3
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4
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5
标配电脑显示器鼠标-支持XP ,W7系统,人性化的操作系统,支持视觉编程,PCB 文件导入
手动丝印机 | 半自动丝印机| 真空吸笔 |高精密手动贴片机 | LED 贴片机| 多功能贴片机 | 通道式
6
自动进板入口:印刷PCB 板后可直接放入导轨,自动进板,自动对位,自动贴装。

超多料站支持-前后50组料站,标准IC托盘,管装芯片震动三管,大小任.
意调整
六部相机,一部MARK,一部高精密,四部高速识别相机,四头同步识别,有效保证贴装速度和精度,标配12只JUKI高精密吸嘴
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手动丝印机 | 半自动丝印机| 真空吸笔 |高精密手动贴片机 | LED 贴片机| 多功能贴片机 | 通道式
8
四组相机同步识别
日本松下伺服系统-精度高,稳定性强,永不丢步,保证24小时稳定贴装
高压耐磨坦克链-采用进口机器同类型坦克链高达千万次的耐压
推荐工艺:
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10
【技术参数】
○喂料器数量:50个
○贴装头数量:四头
○平均功率:500W
○定位精度:0.01mm
○吸嘴缓冲范围:4.5mm
○电源:220V, 50Hz
○压缩空气: 0.5-0.6Mpa
○驱动电机: 日本松下伺服电机
○识别方式:四头同步识别
○吸嘴真空源:含有真空破坏的高速通断真空发生器
○最大电路板面积:505×430mm
○XY 最大移动范围:509×619mm
○Z 轴最大移动范围:20mm
手动丝印机 | 半自动丝印机| 真空吸笔 |高精密手动贴片机 | LED贴片机| 多功能贴片机 | 通道式无铅回流焊 | 台式回流焊机 | 熔锡炉| 波峰焊| 焊锡膏 | 焊锡条| 网址: 地址:北京市昌平区北七家镇白庙工业园电话:186******** 1383176880211
○带式喂料器: 8、12、16、24mm及震动飞达(可贴管装芯片)
○最大贴片速度:10000 Pcs/小时
○实际贴装阻容平均贴片速度8000Pcs/小时
○XYZ驱动导轨:TBI高精密重载直线导轨。

○运动驱动系统:松下高速DSP驱动
○操作系统:基于Windows操作系统的,华维国创公司自主研发的全自动贴片机操作系统,支持windows xp、win7操作系统
○元件角度:0-360°任意角度,运动中同步旋转
○X/Y运行模式:智能曲线加减速直线联动
○MARK点定位:全自动(可任意设定MARK点)
○智能报警:自动校正,自动补件,缺料报警
○进板方式:单段式从左到右自动接驳,自动PCB传送定位。

○视觉显示器: 17英寸工业控制显示器比例4:3 分辨率1280x1024 ○编程方式:点对点教习编程,视觉编程,PCB文件坐标导入等
○识别相机数量:一部Mark识别相机,四部高速识别相机,一部精密识别相机
○适用贴装范围:适配0402、0603、0805、1206、二级管、三极管、SOT、及40*40mm范围内引脚间距≥0.3mm(引脚中心距0.5mm)的QFP、BGA等。

○产品重量:500KG
○尺寸:1350*1250*1350mm。

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