数控加工操作实训教学大纲
数控加工技术课程教学大纲
一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法;2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2、数控机床加工程序编制基础6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。
数控加工综合实训教学大纲
数控加工综合实训教学大纲编写说明《数控加工综合实训》课程教学大纲以专业培养计划为基础，参照国家职业技能鉴定标准中的职业技能要求，结合专业技术技能发展和社会对技能人才的需求编写。
本大纲由课程知识构架、教学要求与内容、教学模块与单元表三部分组成，教学模块依据三层次五阶段实训教学体系，分为基础层模块、核心层模块、扩展层三个层次。
大纲共设77个教学模块。
教学内容是根据学校培养计划的要求和训练时间安排组织实施的。
本大纲编写中在参照国家职业技能鉴定标准的基础上从数控车削加工技术、加工中心技术技能、工程能力综合技能、创新实践能力等方面来进行教学模块的设计，培养学生综合能力。
基础层：主要进行本行业的基本职业技术技能训练，培养学生的职业素质和安全意识，并使学生掌握检测技术和常用量具的维护、刀具刃磨、数控车床基本操作和加工中心基本操作等基本职业技术技能。
基础层是完成其它各层工作所必备的技术技能，侧重操作，形成职业素养、能力的培养基础。
基础层模块由35个模块组成，均为国家职业技能鉴定标准内容。
核心层：主要进行专业综合性技术技能的训练。
主要包括技术技能训练、典型复杂零件加工技能训练和产品设计实做等内容。
核心层模块由25个模块组成均为国家职业技能鉴定标准内容。
扩展层：主要进行自主和创新能力的训练，培育学科交叉、专业融合的训练项目，加强工程能力的训练，扩展层以自选训练模块、指导性科技立项、仪器设备开发、参与产学研项目、学生自拟课题、企业技术改造等形式进行，注重在普遍提高的基础上，鼓励个性发展。
充分发挥大学生创新创业实践基地的作用，将第二课堂第一课堂有机结合，给学生创造更大的空间和更好的条件。
扩展层的实训教学结合多种形式的校企合作方式，使实训教学接近生产实际，弥补学生实际经验不足的问题，全面提高学生综合素质。
扩展模块由16个模块构成，均为高新、复合模块。
《数控加工综合实训》教学大纲课程名称：数控加工综合实训课课程类型：实训先修课程：切削原理、机械设计、公差与配合、机械原理、数控机床及编程、机械制造工艺学、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与检测技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用(高职) 相应职业工种：数控车工、加工中心操作工制定日期：2023年11月一、课程要求与内容（一）课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。
《数控机床操作技能实训》教学大纲
数控机床操作技能实训教学大纲模块一数控车床中级技能实训教学大纲一、课程的地位、目的和任务数控车床技能实训是数控技术、模具设计与制造、机电一体化技术等机械类专业的主要实训课程之一。
本课程在学生修完所学专业要求的相关理论课程后开设。
为增强学生对数控车床的感性认识，学习数控车床的工作原理和加工方法，掌握数控车床的手工编程技术及机床操作技能，学会使用数控车床加工典型零件，课程采用一体化教学模式，使学生初步掌握国际先进的现代化机械加工及制造技术，为国家高科技研究成果能迅速转化为生产力培养人才，更好地为我国社会主义现代化服务。
二、实训时间4周（120学时）三、预期效果按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工中级技能水平。
四、实训内容项目一、数控车床安规教育与维护保养实训目的：熟悉数控车床的维护保养方法，牢记安全操作规程。
实训时间：4学时项目二、数控车削加工编程技术实训目的：熟悉数控车系统基础指令的格式和编程方法，熟练掌握简单形体的编程技术。
实训时间：8学时项目三、数控车削加工工艺实训目的：熟悉常见回转体零件的数控车削加工工艺分析方法，懂得加工顺序、走刀路径的安排和工量夹具的选择，掌握切削用量的选择原则，能编制合理的加工工艺规程。
实训时间：12学时项目四、机床操作面板的熟悉实训目的：熟悉数控车床系统面板和控制面板相关按钮的功能和使用方法，了解相关画面下各参数意义和设置方法。
熟练掌握试切对刀的原理和方法。
实训时间：6学时项目五、简单轴类零件加工实训目的：熟练掌握常见简单轴类零件的加工方法，学会各种常见轴类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目六、简单套类零件的加工实训目的：熟练掌握常见简单套类零件的加工方法，学会各种常见套类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能合理使用各种编程指令。
实训时间：15学时项目七、螺纹类零件加工实训目的：掌握螺纹类零件的加工方法，学会螺纹类零件的加工及尺寸精度控制方法，并能用环规或塞规进行螺纹综合检测。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
《数控加工技术综合实训》教学大纲
《数控加工技术综合实训》教学大纲课程编码：01070305学分（学时）：3学分（75学时）适用专业：机械制造与自动化、数控技术一、综合实训课程的性质、目的和任务1、课程性质《数控加工技术综合实训》是机械专业群中数控技术专业的方向课，是《数控加工技术》课程的实践训练课。
2、课程目的数控车床实训是机电类与机制类专业的主要实训课程。
通过学习本课程使学生获得对数控车床的感性认识，了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义、刀具、工量具的种类等，理解数控加工的基本概念，了解数控车床的工作原理和工作方法，掌握数控车床的操作技能、典型零件的加工工艺、加工参数的选择、手工编程的方法、工件的装夹、刀具的选择、装夹等。
本次实训以国家职业技能标准为依据，以培养合格的中级数控技能人才为目标。
坚持理论与实践相结合，实求职业技能训练，注重对学生分析问题，解决问题能力的培养。
紧密结合行业、企业生产实际需要，注重学生素质的全面提高，使学生能更加适应现代社会的发展。
3、课程任务（1）培养学生热爱本专业，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德，培养一丝不苟的工作作风、科学的工作态度，明确产品质量对企业生存的重要性。
培养学生的创造精神。
（2）培养学生全面掌握数控车工的基本技能能较合理拟定加工方案，熟练编制中等复杂程度零件的加工程序；能熟练地正确选择和安装刀具，并确定切削参数，能熟练正确地试切对刀并正确修补刀补参数以控制尺寸公差；熟练地对加工控制中新出现的各种问题进行正确处理；能独立完成数控中级车工等级工件的加工；能正确掌握数控车床操作规程，进行日常保养，会正确应用报警信息了解故障内容及解除方法，排除常见故障。
二、课程教学内容和基本要求1、项目名称1.1面板操作1.2实切对刀1.3基本指令编程与练习1.4 CYCLE95循环切削指令编程及练习1.5 CYCLE93切槽及CYCLE97螺纹循环编程及练习1.6综合实切2、工作任务分析2.1面板操作任务分析此项目主要是完成面板操作与练习、接通电源、回基点的操作练习。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
1.3.1-3 《数控加工技术》课程教学大纲
《数控加工技术》课程教学大纲课程名称：数控加工技术课程代码：70312011学时：96 （理论48学时，实践/操作48学时）学分：6学分先修课程：机械制图，机械加工工艺与装备适用专业：机械制造与自动化专业开课学期：第三学期开课系部：机电工程系一、课程性质和任务本课程是机械制造类专业的必修的专业骨干课程。
课程主要介绍数控加工工艺、数控机床程序编制和数控机床操作等内容。
这是一门综合性、实践性都非常强的专业课程。
通过本课程各个数学环节的学习，使学生掌握数控机床编程和工艺制定以及机床操作的基本理论和基本方法，具备对典型机床熟练操作和编程能力，为进一步从事数控机床工作必要的基础。
二、课程培养目标1．能力目标（1）能熟练使用常用数控车床、铣床加工测量工具；（2）对典型机床达到熟练操作的能力；（3）能较合理拟定加工方案，确定加工工艺；（4）能熟练编制中等复杂程度零件的加工程序。
；（5）能独立完成数控中级工等级工件的加工。
2．知识目标（1）正确拟定零件的数控加工工艺。
（2）掌握常用数控系统的编程方法。
（3）熟练地掌握数控铣床/加工中心零件加工程序编制。
（4）能正确选择切削刀具，并确定刀具参数。
（5）合理分析，并解决加工工程中出现的各种问题。
3．素质目标（1）培养学生热爱本专业，具有良好的职业道德，具有一丝不苟的工作作风、科学的工作态度。
增强安全生产和质量意识，明确产品质量对企业生存的重要性。
（2）培养解决实际问题的能力，能对加工过程中出现的各种问题正确处理。
在日常加工，和日常保养中正确和灵活运用理论知识，理论和实践相结合，培养学生的创造精神。
三、教学内容及学时安排本课程总学时96学时。
课程内容分为两大项目。
主要采取堂课讲授配合仿真软件和实际机床教学、讲练结合、现场认知实习、综合练习这种项目教学与工学交替的课程教学组织形式。
四、课程执行要求1．教学场地、设施要求在计算机房和数控机床实训室完成，要求配备仿真软件和数控车、加工中心。
《数控加工实训》课程教学大纲
《数控加工实训》课程教学大纲数控加工实训是一门实践性课程，旨在培养学生掌握数控加工基础知识、操作技能和解决实际问题的能力。
通过实训，学生可以进一步了解数控机床的基本原理、工作步骤和程序编写，提高数控加工的质量和效率。
一、课程目标1.掌握数控加工的基本概念和原理；2.学习数控刀具和夹具的选择和使用；3.熟悉数控机床的操作和调试；4.学会编写简单的数控程序；5.培养具有一定创新意识和实践能力的人才。
二、教学内容1.数控加工的基本概念和原理1.1数控加工的定义和分类1.2数控机床的构成和工作原理1.3数控系统的组成和功能1.4数控加工的优劣势和应用领域2.数控加工的刀具和夹具2.1刀具和夹具的分类和选择2.2刀具和夹具的安装和调试2.3刀具和夹具的维护和保养3.数控机床的操作和调试3.1数控机床的启动和停止3.2数控机床的坐标系和刀具半径补偿3.3数控机床的坐标系变换和工件坐标系的设置3.4数控机床的手动操作和自动操作4.数控程序的编写与调试4.1G代码和M代码的基本格式和含义4.2数控程序的结构和逻辑4.3数控程序的编写和调试技巧4.4数控程序的优化和修改策略5.数控加工实验5.1用数控机床加工简单工件5.2调试数控加工程序5.3分析和解决数控加工中的常见问题三、教学方法1.理论课程与实践实训相结合，理论与实践并重；2.采用案例教学和问题导向教学，激发学生的思维和创造力；3.通过个人实践与集体讨论相结合，培养团队协作精神；4.引导学生进行自主探究和实践创新，提高解决问题的能力；5.注重实用性和实际操作，提供实际加工和调试机会。
四、考核方式1.平时表现与实验报告（20%）：及时参加实训，按要求完成实验报告；2.上机实践考试（30%）：按要求编写并调试数控加工程序；3.综合能力考核（50%）：根据实际需求，完成一项数控加工工件。
五、教材参考1.《数控加工基础》2.《数控编程与加工》3.《数控机床操作与编程》4.《数控机床技能训练与实验》六、实验条件与设备1.数控机床实训室：配备数控铣床、数控车床等设备；2.实验工件：根据教学需求，准备不同材料和形状的工件；3. 实验软件：安装数控编程与加工软件，如MasterCAM等。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
数控加工操作实训教学大纲
数控技术实习教学大纲第一局部大纲说明一、课程性质、目的和任务?数控加工操作实训?是数控技术专业的必修核心实践课程〔环节〕。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的根本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的根底知识与根本理论，掌握数控加工的操作技能，到达国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学根本要求通过本课程的教学，要到达以下根本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此根底上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的根本操作方法，能够独立地进展机床的根本操作，到达国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工?数控加工操作实训?是数控技术专业的最重要的实践环节。
以?工程制图?、?机械制造根底?、?数控机床?、?数控加工工艺?、?数控编程技术?课程为理论根底；以?金工实习?为实训根底。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以到达国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要到达3个层次的根本要求。
理解：对与本实训环节相关的根本概念，到达理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关根底知识、根本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定根底。
掌握：掌握数控机床与数控加工的根本操作技能，操作技能到达相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的根底。
数控加工操作实训大纲
数控加工操作实训大纲（适用于高职教育数控技术应用专业）一、实训性质数控加工操作实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床与操作》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑。
二、实训的任务及基本要求1、实训任务本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，为学生具备常见数控机床操作应用能力，获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀学生努力争取高级工资格提供必要的帮助，做好数控机床操作方面的准备；为极少数优异学生努力成为数控机床操作技师提供必要的条件，打牢数控机床操作基础。
2、能力培养要求（1）具备常见数控机床的基本操作能力；（2）了解数控机床结构，掌握对数控机床维护、保养的一般方法；（3）有一定分析、解决数控机床操作过程中实际问题的能力。
三、实训项目项目一数控车床操作一、数控车床（SSCK20A）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项五、实训用数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法六、程序输入与编辑及注意事项七、刀具补偿的建立与使用八、典型表面加工，程序试运行九、数控车床的维护与保养项目二数控铣床操作一、数控铣床（XK714B）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开关机四、工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项五、实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法六、程序的输入与编辑及注意事项七、刀具补偿的建立与使用八、程序试运行九、数控铣床的维护及保养项目三加工中心操作一、加工中心（V-80）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、刀具安装与刀库使用及其注意事项五、对刀及刀具补偿确定六、程序输入及试运行项目四数控电火花线切割机床操作一、数控电火花线切割机床（ST120）组成、布局及其主要技术参数二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用三、机床开、关机四、电极丝安装及调整五、工件安装及注意事项六、加工程序生成，试运行项目五数控电火花成型加工机床操作一、数控电火花成型加工机床（CJ-340）组成、布局及其主要技术参数二、机床开、关机三、工件、电极安装与调整及其注意事项四、试加工四、时间安排五、考核方式及安排考核方式：1、机床操作2、总结报告考核安排：参照劳动部制订的数控机床操作技能中级工等级考试要求，进行常见数控机床操作部分的考核。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
数控加工课程实训教学大纲(三年制大专)
数控加工实训大纲课程性质：必修总学时：52学时总学分：开课学期：第四学期适用专业：模具专业先修课程：《机械制造基础》、《数控加工工艺与编程》、《数控机床》一、实训任务和性质1、实训任务本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的学习和强化训练；通过学习，使学生能够熟练掌握数控机床的程序编制、操作方法、操作步骤，了解一般的安全文明生产知识、质量管理知识，经过强化训练，使学生能够达到典型零件加工程序的编程以及自动加工的要求，并达到获得部级数控操作工高级职业技能鉴定等级证书的能力。
2、实训性质数控加工实训课程是数控技术专业和核心课程之一，是必修课。
它是基于《数控机床编程与操作》课程的学习基础并与之配套所进行常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑，并为学生将来成为优秀的数控加工技术人才打下坚实的基础。
二、实训教学目的和要求1、了解数控机床的基本结构及工作原理。
2、掌握数控系统常用指导的功能含义及编程格式。
3、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等操作技能。
4、熟练掌握简单零件和中等复杂工件的手工编程技术和复杂零件的自动编程技术。
5、能分析判断并解决加工所程序中所出现的问题。
6、能熟练操作数控机床。
三、实训教学总时数分配四、实训方式与基本要求1、实训方式：1）、机房软件模拟实训。
2）、上机床实训。
2、基本要求：为保证实训效果，使学生切实掌握技能技巧，学生在实训过程中一定要严守实习纪律，严守操作规程，牢固树立安全和质量意识。
独立完成规定动作和课题内容。
五、主要仪器、设备及消耗材料实训场地须有相关机床模拟实训软件（网络版，60节点以上）；有数控车床、数控铣床和加工中心、机外对刀仪等教学设备；有与之相配套的刀具、夹具和量具等。
有与实训课题配套的钢材或其它替代材料。
六、实训项目设置与内容七、考核方式参照劳动部制订的数控机床操作技能高级工等级考试要求，进行常见数控机床操作部分的考核。
《数控机床操作实训》教学大纲
《数控车床操作实训》教学大纲一、课程说明学时数： 75学时适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》二、实训配套教材：《数控车床加工工艺与编程操作》主编：任国兴出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。
其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。
四、本实训课的基本理论本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。
五、实训方式与基本要求1、实训方式：以实际操作为实训方式。
2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。
3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。
六、实训项目的设置与内容提要七、考核方式与成绩评定（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。
（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。
（3）职业技能鉴定：1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工2、考核等级：四级/中级工3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。
《数控铣床/加工中心实训》教学大纲一、课程说明参考学时数：1５0学时适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业二、实训配套教材：《数控铣床加工工艺与编程操作》主编：金晶出版社：机械工业出版社三、本实训课的性质、任务与目的《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。
数控加工实训教学大纲
课程编码制订人制订日期修订人修订日期审定组（人）审定日期刘建萍 07-3-3《数控加工实训》教学大纲学分：3学分学时：54学时适用专业：高职机电设备维修与管理专业一、实训目的与任务数控加工实训是高职机电设备维修与管理专业的重要实践性教学环节，其目的在于使学生通过实训熟练掌握数控编程和数控机床的基本操作，了解数控技术、CAD/CAM技术等先进制造技术的发展动态，具有编制中等复杂零件程序和进行数控加工的能力，达到数控中级工的技能操作水平；加强学生的素质教育，培养创新意识和团队协作精神。
数控加工实训的任务是：结合《数控编程》课程的教学内容，通过学生对数控车床、数控铣床（加工中心）等工种各加工4-5个中等复杂零件的实际训练，使学生掌握手工编程与自动编程的基本方法以及数控机床的基本操作，具备数控加工技术的应用能力。
二、实训基本要求1．知识与能力要求（一）数控车知识要求1）了解数控车床的分类、型号、组成和结构特点，以及数控车床伺服系统的工作原理，比较数控车床与普通车床的区别；2）掌握零件图纸的图形处理方法，能对基点坐标数学计算及用CAD软件坐标查询；3）能根据零件图进行形状尺寸分析和危险面的刀具干涉分析，选择刀具类型和确定刀具磨削的角度，熟练掌握各种车刀的磨削方法；4）掌握数控加工工艺的基本知识，能根据零件图进行数控工艺处理，确定粗加工去除加工余量的编程方式，并规划粗精加工的刀具路径；5）掌握华中世纪星车削数控系统编程的基本知识，熟练掌握手工编程的基本指令，即MFST指令、G指令、主/子程序、用户宏程序等的应用要点，熟练掌握外圆面、螺纹、倒角、退刀槽、切断工件等加工的手工编程，了解内孔加工的编程方法，掌握运用子程序、宏程序等简化编程代码；6）熟练掌握数控车床的基本操作方法，即数控系统的开关机步骤、手动运动、自动运行、MDI运行、程序的编辑与校验、刀具参数的设定和显示、零件偏置和图形参数的设定、轨迹仿真显示、断点保护、PLC功能、轴参数的设定、安全防护及报警处理等操作；7）熟练掌握数控车削的手动试切对刀方法，能确定非基准刀的刀偏值和基准刀的程序起点位置，熟练掌握G92或G54~G59指令的对刀步骤，并比较二者的异同之处；8）能正确选择工件粗精加工的切削用量，对加工过程中出现的失误，能有效采取如断点保护等应变措施进行误差修正，减少程序的空运行时间，掌握提高工件加工质量和加工效率的常用工艺措施；9）掌握广州超软车削仿真操作软件的基本操作，使学生在上机前能使用超软仿真软件熟悉机床的操作，并进行程序仿真加工校验，提高数控机床使用的安全性；10）正确使用工具、夹具、量具和刀具，熟练掌握工件的尺寸测量方法；11）了解数控车床常见的故障诊断和故障维修方法；12）掌握数控车床的安全文明生产知识以及维护保养方法。
《数控加工技术》教学大纲.doc
《数控加工技术》教学大纲适用专业：(中专)模具制造技术学制：初屮毕业生、3年学时数：80一、课程的性质和任务本课程是我校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。
主要任务是为模具制造业培养高素质的数控加工人员；培养学生应用现代制造技术、适应现代高效率生产的能力和专业素质，为进一步学习数控加工技术打下一定的基础。
二、课程的教学目标木课稈的教学目标是：使学生具备数控加工基础知识及相关技能，了解数控加工技术的基木概念，了解数控加工的原理；具备正确编制数控加丁程序的能力，具备应用数控加工机床加工模具零件的初步技能，并注意思想教育与职业道徳教育。
(-)知识教学目标1.了解数控加工的基木概念。
2.基木掌握程序设计的基木知识。
3.初步掌握数控车床、数控铳床、加工屮心、数控线切割机床的用途、组成和工作原理。
4.了解白动编程的基本知识。
(-)能力培养目标1.掌握数控车床的编稈方法。
2.初步掌握数控车床的操作技能。
3.初步掌握数控铳床的编程方法。
4.初步掌握数控铳床的操作技能。
5.初步掌握加工屮心的编稈方法。
6.了解白动编程方法。
三、学时分配建议课程内容学时数合计讲授实验与实训模块一：数控加工概述66模块二：程序设计的基本知识1082模块三：数控车床与编程20146模块四：数控铳床与编程2()146模块五：加工中心与编程1046模块六：数控线切割和电火花加工1046机动4总计805026四、教学内容及要求基本模块模块一数控加工概述教学要求1.了解数控机床的基木工作原理、结构和分类。
2.了解数控加工的插补原理、CNC系统和数控加工的发展。
模块二程序设计的基本知识教学要求1.初步掌握数控机床的坐标系、程序结构、最小输入增量与最小命令增量、进给速度、小数点输入。
2.了解准备功能指令、辅助功能指令、程序编制的工艺处理。
3.了解现代数控机床的功能。
模块三数控车床与编程教学要求1.了解数控车床的用途与组成、主要技术参数、传动系统。
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数控加工操作实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务《数控加工操作实训》是数控技术专业的必修核心实践课程（环节）。
该课程是以数控机床为实训平台，以数控加工工艺分析与工艺文件编制、加工程序编制、数控机床的基本操作技能、工件加工与检测为核心内容。
通过实训，使学生能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论，掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程的教学基本要求通过本课程的教学，要达到以下基本要求。
1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。
在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。
2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《数控加工操作实训》是数控技术专业的最重要的实践环节。
以《工程制图》、《机械制造基础》、《数控机床》、《数控加工工艺》、《数控编程技术》课程为理论基础；以《金工实习》为实训基础。
以数控机床为实训平台，以数控加工的操作技能为核心，以达到国家职业资格中级工操作技能水平为目标。
四、课程教学要求的层次通过本实训环节的教学要达到3个层次的基本要求。
理解：对与本实训环节相关的基本概念，达到理解程度。
运用：对本实训环节所涉及的相关基础知识、基本理论要能够运用，理论联系实际，提高自己分析问题和解决问题的能力，为掌握操作技能奠定基础。
掌握：掌握数控机床与数控加工的基本操作技能，操作技能达到相应工种中级工水平，为就业上岗打下坚实的基础。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程8学分，课内学时为144学时，开设一学期。
根据该实训环节的特点，建议采取集中方式进行，各办学点根据自己的生源情况和设备情况，总实训周数为8周。
二、教学媒体及其相互关系本课程的教学媒体由文字教材和录像课组成，以数控机床为实训平台，以零件为加工对象。
1、文字教材文字教材是主要的教学媒体，为适应电大远程开放办学的需要并结合本课程的特点，文字教材的编写具有以下特点：（1）采用模块化单元结构，知识与技能相结合。
（2）突出系统性、实践性和综合性。
（3）强化各技能环节，理论联系实际。
（4）在数控系统的选型上，注重了市场应用的普遍性。
2、录像根据教学的总体要求以及各单元的学习目标，讲授重点、难点。
理论联系实际，突出系统性和综合性，强化操作技能。
3、数控设备数控加工操作实训的加工技能，必须按照教学要求，以生产型数控机床作为实训设备。
三、考核说明1、考核内容数控加工操作技能实训的考核以技能为主，主要包括以下内容。
（1）操作技能操作技能以国家职业资格相应工种（数控车、数控铣和加工中心）中级工技能水平为考核标准。
（2）实训报告学员在进行数控加工综合实训结束时，要完成实训总结报告一份，采用电子文档打印稿。
具体要求见考核说明。
2、考核与管理办法（1）数控加工操作实训的考核成绩由操作技能考核、实训报告两部分组成。
其中操作技能占80%，实训报告成绩占20%。
（2）实际操作技能考核依据“数控加工综合实训”课程大纲和考核说明，并参照相应工种《国家职业标准》，由各部门自主命题，报教务备案。
（3）凡参加国家职业资格鉴定，取得中级工以上职业资格证书者，可以直接获得操作技能成绩，操作技能实训环节可免修。
四、学时分配1、数控车削加工实训学时分配数控车削加工操作实训学时分配见表1。
表1数控车削加工实训学时分配（参考）类别实训项目及内容理论教学课内实践教学课时小计备注课时数教学方式手段课时数教学方式手段基本操作规范与安全操作规程2 现场教学 2 现场操作 4 零件图的识读 2 现场教学 2 现场操作 4 数控加工工艺卡的编制 2 现场教学 4 现场操作 6技 能 与机 床 操 作 实 训刀具认知与选用、安装 2 现场教学 4 现场操作 6 工件装夹与调整 2 现场教学 4 现场操作 6操作面板的功能2 现场教学 6 现场操作 8加工程序的编制、输入与编辑 2 现场教学 8 现场操作 10 对刀与参数设置 2 现场教学 4 现场操作 6 基本工、量具的使用方法 2现场教学2现场操作4合计18 36 54加 工 技能 实训 零件的轮廓加工与检测 4 现场教学 16 现场操作 20 孔加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 切槽与切断加工与检测 2 现场教学 8 现场操作 10 螺纹加工与检测 2 现场教学 12 现场操作 14 典型综合零件的加工与检测 2现场教学12现场操作14金属典型样件的加工与检测2 现场教学 8 现场操作 10 机动2 6 现场操作8合计16 74 90 总计341101442、数控铣削加工实训学时分配数控铣削加工（数控铣床/加工中心）操作实训学时分配见表2。
表2数控铣削加工实训学时分配（参考）3、各实训单位，可根据自己的实际情况，依照上述参考性计划，制定实施性教学计划分配学时。
第三部分教学内容和教学要求总体要求从实际出发，针对性授课，重在实训，加强辅导，适时点评，循循渐进，不断提高。
一、基本技能（一）教学内容1．零件图的识读2．数控加工工艺分析3．刀具认知与选用4．工件装夹与定位5．工艺文件的编制6．加工程序的编制7．基本工量具的使用（二）教学要求1．掌握零件图的识读方法，并能进行正确的识读，为工艺分析奠定基础。
2．了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤，掌握数控加工工艺的分析方法。
3．了解数控机床用刀具的材料和使用范围；掌握可转位刀片的代码和选用方法；掌握刀具和工具系统的选用方法，能够根据被加工零件的特征，合理选择刀具及其几何参数，确定切削用量。
4．了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件及数控机床用夹具的种类与特点；能够根据被加工零件，确定装夹定位方式，掌握工件装夹、找正、夹紧技能。
5．能够编写中等复杂典型零件的数控加工工艺卡片。
6．掌握常用指令的编程规则与编程方法，能够完成中等复杂典型零件的加工程序的编制。
7．掌握基本工、量具的使用方法，能够对工件进行正确的测量。
二、数控机床操作（一）教学内容1．操作规范与安全操作规程2．操作面板的功能及使用方法3．加工程序的输入、编辑与修改4．装刀、对刀与参数设置5．数控机床故障诊断与维护（二）教学要求1．掌握数控机床的操作规范与安全操作规程。
2．掌握数控机床操作面板的功能及使用方法，掌握数控机床的基本操作：手动方式，MDI方式，自动运行方式。
3．掌握加工程序的输入、编辑与修改方法，并能进行正确的操作。
4．掌握装刀、对刀与参数设置方法，并能进行正确的操作。
5．了解数控机床故障诊断与日常维护的基本内容和方法，运用相关知识判断诸如程序运行故障、操作故障、报警信息等，并能进行简单处理和排除。
三、数控加工（一）教学内容1．数控加工的主要内容及步骤2．数控车削加工（1）零件的轮廓加工与检测（2）孔加工与检测（3）切槽与切断加工与检测（4）螺纹加工与检测（5）典型零件的综合加工与检测3．数控铣削加工（1）平面加工与检测（2）轮廓加工与检测（3）孔系加工与检测（4）腔槽加工与检测（5）曲面加工与检测（6）典型零件的综合加工与检测（二）教学要求1．掌握数控加工的主要内容和步骤。
数控加工的主要内容和步骤：机床准备；程序输入；夹具安装；工件定位，找正、夹紧；工件零点确定；刀具参数设定；自动运行方式选择；程序验证：图形模拟、空运行程序；试加工单段运行；工件检测；修改程序；调整切削参数；正式加工。
2．数控车削加工（1）掌握零件的外轮廓加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（2）掌握孔及内轮廓加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（3）掌握切槽与切断加工方法，能够进行切槽与切断加工。
（4）掌握螺纹加工方法，能够进行普通三角螺纹的加工。
（5）能够正确地操作数控车床，进行中等复杂典型零件的加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
3．数控铣削加工（1）掌握平面的加工方法，能够进行平面加工与检验。
（2）掌握轮廓的加工方法，能够进行零件轮廓的粗、精加工。
（3）掌握孔系的加工方法，能够对零件进行钻孔、扩孔及镗孔加工。
（4）掌握腔槽的加工方法，能够进行腔槽加工与检验。
（5）掌握曲面加工的方法，能够进行曲面加工。
（6）能够正确地操作数控铣床（加工中心），进行中等复杂典型零件的铣削加工与检验，加工质量符合图纸的技术要求。
实训组织管理（一）实训方式：机床操作、计算机操作（二）实训场所：黔东南州民族中等职业技术学校实训中心四、考试方法及成绩评定办法（一）实训成绩由实践操作、实习报告、校规校纪和安全操作四部分组成满100分。
1、实践操作考核占总成绩的60%。
每工种根据学生的考核工件、操作熟练程度、实训态度等由指导教师根据各工种考核办法记分。
2、实习报告成绩占总成绩的10%。
（1）不写或不交实训报告者，本次工种实训成绩为零分。
（2）不写实训小结和意见建议者所有实训项目均为无效分。
（3）画图不工整，字迹不清晰、敷衍了事写报告给5分以下。
（4）抄袭他人实训报告，报告不得分。
3、校规校纪占总成绩的15%。
（1）迟到早退一次扣3分（超过5分钟按旷课一节扣5分）。
（2）窜岗溜号一次扣5分。
4、安全操作占总成绩的15%。
（1）着装不符合要求一次扣5分。
（2）规范操作10分。
（二）以上九门工种实训中有一项不及格，则数控实训成绩不及格，不及格工种将补考。
（三）数控实训为必修课，每次实训完毕考核不及格者，应按通知要求及时补训，若缺少数控实训成绩学校不予毕业。