喷油.移印.丝印检验规范
喷油、移印测试方法及标准
喷油、移印测试方法及标准1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的?丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
喷油,丝印,移印知识详解
喷涂常见次品描述：一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起毛因油干，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
喷油移印件检验标准
*
阴阳色
视情况而定
图案不完整，断线、拉丝
*
*
漏工序
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胶件变形
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尘点、水点
*
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污糟、刮花
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*
缺油、漏底色（次要部位）
*
缺油、漏底色（主要部位）
*
测
试
项
目
产品放及包装
目视/介刀
界油测试规范
视情况而定
界油测试掉油（脱落面积大于5%）
*
界油测试掉油（脱落面积小于等于5%）
*
粘油测试
*
备注:喷油/移印件检验标准适用于来料/喷油/装配/成品检验QC.
项目
品质标准
方法/
工具
引用
标准
CR
MAJ
MIN
外观项目
用错油水
目视：（目视12″时,可见的不良现象为MIN;目视距离24″时,可见的不良现象为MAJ）/直尺
以客户标准或品质中心提供的样板
污
*
*
积油、油层不均、不够油
*
*
缺油
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露底色
*
*
不到位
*
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走位、着附力不强、褪色、变色
移印规范
第 4 页，共XX Electronic Factory 制定部门 品质部 6、柔韧性检验 柔韧性检验 检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边
喷油、 喷油、丝、移印制品检验规范
流 漆 凝 漆 异 色 杂质/尘点 飞油 气 泡 鱼 眼 橘 皮 擦伤/划痕 针孔 掉漆
第 2 页，共 5 页
XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门 品质部
凹凸痕 异物 变形 污渍 露底 漏印
喷油、 喷油、丝、移印制品检验规范
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
喷油、 喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
第 1 页，共 5 页
XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门 品质部
橘皮---表面出现橘子皮. 擦伤/划痕---母材擦伤/划痕加工后仍可看到或漆面本身的擦伤/划痕. 针孔---涂膜表面能看见针眼状小孔。 掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷. 异物---加工后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。 变形---指不明物造成的外观形状变异. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 露底---由于加工位置漆膜太薄露底色。 漏印---要求加工位置未加工到。 模糊/断线---加工不良致加工线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。 厚薄不均匀---由于加工时操作不当，造成点线或图案的油膜层厚薄不均。 错位---由于加工位置不准，造成加工位置偏移。 （2）物性 膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地坚固程度. 色差---颜色与标准的偏差. 附着性---涂装与母材之间的结合力.
移印丝印喷油检验作业指导书
CrMaj Min●电脑/目测ERP系统资料/样板●●对色灯箱/目测实物样板●●目测实物样板●●●3颜色●●目测/对色灯箱实物样板/工程资料●●●●序号检验项目编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：1.核对油漆颜色与样板是否存在色差4位置1.核对喷印位置与对比样板是否相反；2.是否存在偏位.喷印歪，不到位导致接色不良；3.位置是否存在喷印错；目测实物样板/工艺图片2物料 1.丝网/钢板用错目测/测试样板/工艺资料2.油漆开油水用错3.胶件用错检验内容缺陷性质检验工具标准引用依据1来料1.核对来料款号/品号，确认是否来错料；2.核对来料是否存在色差；3.检查来料是否包装良好，是否存在表面刮花.黑点.缩水等外观问题文 件 编 号版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书页 码CrMaj Min●●6效果/外观●●目测实物样板●目测●目测●目测序号检验项目页 码编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号检验内容缺陷性质检验工具1.检查油漆件是否存在表面飞油.刮花.油污.哑色.露底.模糊.杂点.积油.粘花.色转移等不良7包装 1.检查包装材料是否符合保护要求；2.检查包装方式是否符合防护要求；3.检查包装方法是否符合要求；XX电子（深圳）有限公司文 件 编 号质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书质量文件版 次产品类型移印/丝印/喷油检验作业指导书SOP5内容1.需要核对图文内容的完整性是否与样板资料一致；2.核对图文的格式/外形是否与样板资料一致；目测实物样板/生产单页 码标准引用依据Cr MajMin●●刀片/810胶纸QA测试规程●●擦油笔/酒精QA测试规程●●烤箱QA测试规程●●冰箱/烤箱QA测试规程●环保测试仪环保测试管理办法9记录10异常跟进/改善/验证序号检验项目检验内容缺陷性质 1.首件检验后需将检验结果录入到《首件鉴定记录表》中，交上认；2.定期及不定期巡回检验时需要把检验结果记录到《移印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把巡查到的问题点及次品移交生产改善；3.抽查检验后需要把抽查结果记入到《工序检验记录表》中，交生产确认签名并把次品及问题点移交生产负责人改善；4.界油测试结果记录到《测试登记表》中；1.检验各阶段发现的问题，均要及时通过不同的方式反馈给生产头/书面/电邮/附实物板等）；2.对提出的问题生产没有及时改善或有改善动作但结果还不能接受的，极严重问题可以要求马上停止生产，严重问题30分钟/轻微问题60分钟可以开出《质量问题通知单》要求改善；3.重大问题及经常性异常问题可以开出《纠正预防措施报告》要求生产予以分析纠正；4.所有问题提出后需要做进一步跟进验证，直至问题得到改善为止；5.如产生问题的原因牵涉到除生产以外的部门，可以通过电话/电邮/联络函的形式知会相关部门跟进，并跟进相关部门的改善动作和结果； 6.问题得到改善后需要对已生产出的不良批出具体处理意见，并跟进最终的处理结果； 7.一定的周期可以把改善事项/结果汇总统计分析后分发给各相关部门予以检讨总结；8.对于异常问题需要下次生产才能验证的，需保留次品并形成文字档案移交下次生产给以验证；验证OK后关闭问题点；编写/日期： 审核/日期： 批准/日期：8测试1.界油测试；2.擦油测试；3.老化测试；4.冷热测试；5.环保测试；检验工具标准引用依据注意事项，交上级审核，并由生产签名确印/丝印/喷油巡查记录表》中，并把》中，交生产确认签名并把次品及问给生产负责人（反馈方式可以是口还不能接受的，极严重问题可以要求《质量问题通知单》要求改善；报告》要求生产予以分析纠正；到改善为止；过电话/电邮/联络函的形式知会相关意见，并跟进最终的处理结果；给各相关部门予以检讨总结；并形成文字档案移交下次生产给以验1.开产要做界油测试；2.每天做一个界油测试；3.换物料要做界油测试；4.改工艺要做界油测试；5.界油掉油判定标准：A级产品5%以下为m,5%以上为M;B级产品10%以下m，10%以上M；C级产品5%以下接受，10%以下m，10%以上M；6.银油除了做界油外还要加做擦油测试，规格1000g来回200次；判定：50次以下见底材M，50次以上见底材m；7.新产品试产时交办做老化/冷热测试，由QC组填写《物理实验室测试申请报告》交物理实验室完成；8.油漆及辅料换厂商时交办做老化/冷热测试；判定标准依照《QA测试规程》判定；8.油漆及胶料等在来料会抽样交化学实验室做环保测试，由IQC代为检验；。
移印、丝印喷油的检验标准
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。
二次加工制品检验规范标准
二次加工制品检验规范1.本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据；2.定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。
3.（1）检查条件1）离头顶射下的光约30~50MM处进行，裸眼或矫正视力在1.0以上；2）取正常观察角度±45°内，缺陷仍能看见；3）外观缺陷10秒种内确定；4）检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。
（2）判定条件1）以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本规范执行；2）凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以判定。
4.检查标准（1）除客户有特殊要求以外，本检查规范IPQC采用每2小时上线抽查，OQC按外观检验。
ANSI/ASQC ZI.4 单次抽LEVEL ⅡMAJOR 0.4%MINOR0.65% 抽查数量以最大数量为标准数。
（2）颜色和丝印位置检查，每批量抽样5PCS，如批量不足5PCS 做全检；（3）丝印位置用游标卡尺检查。
5.缺陷的分类和定义（1）不合格（严重）：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符；（2）不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复；（3）不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。
6.表面缺陷的分析及判收标准：字体印刷（丝印和移印）喷油电镀包装标签标签检查按照作业指导书TAIPLASTIK 青岛吉耐电子塑胶工业有限公司台湾技钢QINGDAO G E N E R A L E L E T I O N A C P L A S T I C P R O D U C T C O.,L T D.二次加工部品的技术和检验要求印刷喷涂检验规则：1.入厂检验，按ANSI/ASQC ZI.4正常抽样方式2.型式试验有下列情况之一则进行型式检验1）新开发供货厂家首次供货时；2）新产品试验时；3）涂漆工艺或材料有变动时；4）正常稳定生产时，每半年一次。
丝印喷漆类检验标准
序号 检验项目 丝印 1 外观 喷漆 2 3 版面 平整度 / / 目视 目视 将旋钮放置在一平面上 颜色与封样一致，无划伤、磨伤、 杂质、漏喷现象 印刷图案与图纸一致 闪缝间隙不得超过0.5mm 测试方法 目视 要求 印刷良好，无重影、漏印、断线、 变形、模糊现象
丝印正己烷 用布沾正己烷使用均匀的力度 测试 在15S内擦拭30个来回 丝印酒精测 用布沾酒精使用均匀的力度在 试 15S内擦拭30个来回 丝印指甲测 用手指甲在印刷的图案上使用 试 均匀的力度来回刮拭5次 要求测试后制品印刷图案不可有脱 落/缺口断线/油墨粘附不良等，可 水及洗洁精 a.使用自来水擦拭1分钟 允许颜色有稍许变淡 附着力 测试法 b.使用洗洁精擦拭1分钟 c.使用热水擦拭1分钟 将丝印物料放入高温箱调节80 ℃，烘烤1小时，进行酒精， 高温测试法 正己烷，指甲，水及洗洁精测 试。 5 喷漆划格测 送交实验室进行划格
喷油、移印、丝印QC巡检程序
三、作业指导
1、巡检QC必须定时对每个槽位，机位或拉组进行巡查，认真核对样辩，包括颜色和图案是否对辩，有否飞油，喷不到位，油渍、拉丝、拖花、颜色不均匀、移位、沙孔、图案变形等。
2、做界油测试以验证涂层于基材的粘附力。
3、若巡检不合格，则须即刻知会上司及喷油、移印、丝印部相关负责人找出原因，予以改善，如本身因素影响修正不能改善的情况下，则须上报本部门主管以上人员，并知会技术部相关人员采取完善之改善措施。
8、作好每日检验报告记录表，交部门主管审核后，分发相关部门。
受控状态
2009年11月14
6、检验不合格之产品，QC须把有关次品及检验报告交生产部负责人予以确认后，再呈交主管级以上人员鉴定，并签署意见：暂收、工场抽出坏货返工处理或退货，如暂收或工场抽出坏货返工处理，则需标贴绿色合格单，并知会下一工序之QC须留意之重点，如退货，则标贴红色不合格单。
7、生产部将退货返工后，再呈交QC部检验，合格后才可进仓或送往下一工序，对于不能返工补救的货品其生产部开退货单，QC检查鉴定后开出检验报告，交相关人员确认。
4、巡检QC还需每隔一段时间抽取样品进行批量检验及实验，并将检验结果记录在检验报告中。
5、检验合格的产品贴上绿色合格单，安排进仓或送往下一工序，其标贴纸必须保证其牢固明显性，以便追溯。
受控状态
东顺玩具厂
文Hale Waihona Puke 编号QC-003文件名称
喷油、移印、丝印QC巡检程序
版本号
O/A
页数
2 of 2
编写
审核
批准
日期
东顺玩具厂
文件编号
QC-003
文件名称
喷油、移印、丝印QC巡检程序
喷油、丝印、移印、电镀常识
喷油、丝印、移印、电镀常识一、相关测试1、附着力测试：5%2、甩油测试：10%3、擦油测试：30%（10循环）4、耐酒精测试：30%（15循环）5、浓度测试：20ml量杯，8.5’~10’二、喷油1.1什么是手喷用压缩空气作为动力使涂料（或油漆）从喷枪嘴中喷出呈漆雾状而涂表面的一种方式。
1.2手喷的优缺点优点：油漆快干，，密着性好，高效对涂面几何结构复杂的表面大都能获得涂层。
缺点：生产效率低，耗损量大，扩散到空气中的油漆对人体有害，故施工环境要求有良好抽风通风装置。
1.3工艺流程工件（素材）→专用治具架或架子上→拉线→吹物→喷油→拉线（烤拉）→检查→自然风干→包装（或丝印/移印）。
1.4手喷枪及其操作1.4.1喷枪：（Spray Gun）简称喷枪，本厂所使用喷枪属于压力型喷枪（Pressure TypeSpray Gun）。
1.4.2操作的基本原理：当压缩空气从喷枪嘴吹出时，在喷嘴口处形成负压区，大气压把油漆从漆路压到喷嘴处，从而被吹散成雾状漆，均匀地喷涂于工件上。
1.4.3操作要求a、喷枪压力：4.0~4.5×105Pa油漆的浓度：8.5~10.0Sb、喷枪与工件的距离：20~40cm为宜c、喷枪移动的速度：30~60cm/s1.5什么是油漆（涂料）呢？指含有或不含有颜料的树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物（工件）表面经干燥、硬化成坚韧之涂膜，起到保护、装饰作用。
1.6油漆的种类a、硬胶漆：用来喷硬胶：如ABS、GPPS、HIPS、ect。
b、软胶漆：用来喷PVC、PC、ect。
c、含金油漆：用来喷在合金件静电油层上。
注：通常软胶油漆可喷在硬胶上，但硬胶漆则不可喷在软胶上。
电镀件喷油①真空电镀，用硬胶油漆②水电镀，用烘漆，加入适量固化剂。
1.7油漆对喷油件质量影响1.7.1油漆的颜色/粘度/硬细度/干燥速度决定喷油质量。
1.7.2油漆的成膜质量有关的因素表面效果（视觉）①漆膜颜色②漆表面光泽③遮盖力A深层附着力→百格测试B硬度/耐磨度→擦油耐磨C耐冲击性→震箱/投掷D 耐候性→耐水/耐热/老化/酸/碱。
WI-QC-08验收标准-喷油、移印件-品质控制-作业文件-三级文件
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
胶
头
印
胶头印明显，影响外观不明显。
×
胶头印不明显，影响外观不明显。
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺 陷 描 述
缺 陷 判 定
Cri
Maj
Min
移
印
及
丝
印
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
胶头印明显影响外观。
×
粗细
不均
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
错印
不论有没有影响外观。
×
漏印
不论有无影响外观。
×
偏位
超界
超出模位0.1MM以上。
喷涂、丝印产品检验标准(二级)
版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期 C 级面外观允收标准文件名称喷油、丝印 Ⅱ 级检验技术标准书检验项目颗粒（同色、异色点）文件编号：个，间距≧100mm;间距≧50mm;性能情况下允许有；喷油+UV或光油：面积≤0.4mm 2 ,N≤2个，喷油+UV或光油：面积≤0.6 mm 2 ,N≤32.隐蔽面（如：凹槽面）面积≤ N:本文中代表“数量”、 L：本文中代表:“长度”、W：本文中代表“宽度'、D：本文中代表“面积'7. 检验内容：一、喷涂外观标准普通喷油：面积≤0.3 mm 2 , N≤2普通喷油：面积≤0.4 mm 2 , N≤3个，1.装配内部面在不影响装配及NO 1 A 级面外观允收标准B 级面外观允收标准 B级表面：正常使用状态下，使用者间接面对的表面，例如；产品侧面、底面；C级表面：指产品结构的非直接外露面或隐蔽外露面，例如；产品的槽内面及内表面和装配后内结构件5．抽样标准定义：依照 MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验AQL基准值：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.06. 缺陷描述定义：3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 视力：裸视或矫正视力在1.0以上，无色盲；3.6 检查角度：以垂直正视为准45度±15度 （附右上图）；3.7 目视测量时间：A级表面10秒，B级表面5秒，C级表面3秒。
4.表面等级定义A级表面：正常使用状态下，使用者直接面对的常见表面，例如；产品直接暴露的第一感官面；量要求所需。
2. 范围：适用于我司喷油、丝印（通用）检验标准，如客户指定标准则优先以客户标准做检验、判定依据。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：35～45CM；审核/日期1.目的明确喷油、丝印产品品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性，确保满足客户质文件编号：版次:A0页码：第 1 页 ，共 5 页品质管理部版本：A 制订部门：制订/日期批准/日期1版本：A 普通喷油： L 0.5~1mm ，W≤1mm， N≤1个A 级面不允许有虚喷、少油情况，需保证色漆饱和度一直。
喷漆、丝印、注塑、五金产品检验规范
标 题: 产品检验规范 页 码 第1页共7页标准制、修、废、订审核履历表备注版序 制、修、废、订及原因 制定部门 修正单位 发布号(修订日期)1 新增 品质部 N/A 2201003 2021-12-21会签单位签 字分发份数编制 审核 批准发布信息1.目的标 题: 产品检验规范 页 码 第2页共7页为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。
本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。
2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967 无损检测目视检测总则GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.2B面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.3C面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面3.4MI（轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。
3.5MA（主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。
3.6CR（致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。
3.7抽样方案：参见GB/T 2828.1，公司执行一般检验水平II级检验标准，具体见本文附件。
3.8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3.9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828.1 中第3.1.20~3.1.22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828.1中第9.3.1~9.3.4条款3.9.1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。
喷油移印来料检验标准
第 3 页，共 5 页
制定部门 品质部
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
推压的油漆不允许有脱落、开裂、折皱现象。 4、耐磨耗測試 1. 先準備一塊45*45 mm 大小, 1.5 mm 厚的绒布. 2. 將绒布固定於挾具上的銅柱, 並且紗布前端要冒出挾具約5mm左右. 3. 加法碼於挾具上套頭, 使測試挾具達到荷重500g.(含固定架本體重量) 5.於30cm直線來回擦拭500次，測試者必需注視待測物表面是否有見底漆的情形產生, 一直要完成測試止. 6. 喷油层不能變色、剝離或被破壞。 5、耐酒精测试
第 4 页，共 5 页
制定部门 品质部 6、柔韧性检验
喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф =15mm ,两边
相互平行。
判定标 准：观察 弯曲部分 油漆不允 许有脱落 此处油漆不允许有脱落、开裂
1、 允收标准
缺 点 限 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 允许&0.3mm以下2点(含)或&0.5mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(非主要面喷油飞油范围不超过0.5mm可接受). 允许&0.4mm以下2点(含)或&0.6mm以下1点,点与点 距离70mm以上,各 面累计总数不得超过4点以上. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).. 不允许，检测距离30CM,目视不明显可接受(非主面无感划痕 宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收). 不允许(轻微可见，∮0.2以内2点可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 度 判 定 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 轻 重
丝印检验标准
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
6.测定附着力的话方法：酒精测试方法1.以500克的重力加棉布丝印喷油处来回磨檫，一个来回算一次。
2.判定：磨檫50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为合格品。
7.检验丝印抗磨檫力测试：将3M600胶紧贴丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45角度方向迅速拉离，同一位置重复3～4次，检验被测面丝印完好则通过，丝印脱落则拒收。
喷油、丝印巡检作业指导书
1.0目的：规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。
2.0适用范围：适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查。
3.0定义：3.1首件检查：指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。
3.2巡回检查：指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作。
4.0权责：4.1涂装课作业员负责制品外观之自主检查。
4.2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进。
4.3IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查。
4.4QA负责待入库品的入库检查。
4.5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定。
5.0程序：5.1首件检查5.L1涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查。
5.L2涂装课技术员调机0K,并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQC。
5.1.3IPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。
5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表”。
5.L3.3检查结果判定0K,则将IPCS样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”,连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产。
涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书。
品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。
5.1.3.4若检查发现有IPCS判定NG,则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表，，送涂装课技术员要求改进。
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B/0
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三阶文件
XX-SIP-015
品管部
B/0
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喷油件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
喷
油
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
5.6由喷油、移印、丝印部返好工的胶件,经QC再检验后,合格了才能入仓.
6.0喷油、移印、丝印件检验缺陷描述及判定:
抽样标准
MIL-STD-105E
单次抽样水准
正常抽样Ⅱ
AQL
CRI
MAJ
MIN
0
1.5
2.5
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
不良品判定
CRI
MAJ
MIN
文件类别
文件编号
制定部门
版本
×
影响产品外观明显。
×
气
泡
产品表面1×1CM宽有1个以上大于0.3MM的气泡。
×
产品表面1×1CM宽有1个或面积小于0.3MM的气泡。
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
胶
头
印
胶头印明显，影响外观不明显。
×
胶头印不明显，影响外观不明显。
×
胶头印明显影响外观。
×
粗细
不均
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
XXXXXXX有限公司
XXXXXCompany Limited
喷油、移印、丝印件检验规范
版
本
修订
变更内容
制定
审核
批准Βιβλιοθήκη 日期次数页次章节
0
第一次发行
文件类别
文件编号
制定部门
版本
页次
三阶文件
XX-SIP-015
品管部
0/B
Page1of4
1.0目的:制定检查喷油、移印、丝印件的外观的标准,以便在工作上有规范.
×
掉
油
产品喷油位没做任何试油测试，不论掉油面积多宽。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以上。
×
产品喷油位在做试油测试后，掉油面积1×1MM以下。
×
颜
色
偏
差
用错油漆。
×
调错原油颜色或NO。
×
颜色偏差±1级以上。
×
颜色偏差±0.5级与±1级之间。
×
刮
花
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
薄
油
薄油明显，影响外观不明显。
×
薄油不明显，影响外观不明显。
×
薄油明显影响外观。
×
积
油
影响外观明显及影响装配。
×
影响外观不明显及不影响装配。
×
油污
拉丝
影响外观明显。
×
影响外观不明显。
×
错油
不论有没有影响外观。
×
漏喷
不论有无影响外观。
×
飞边
超界
超出模位0.1MM以上。
×
超出模位0.1MM以下。
×
错位
不论有没有影响外观。
×
不
到
位
在产品第一表面，不论明不明显。
×
错印
不论有没有影响外观。
×
漏印
不论有无影响外观。
×
偏位
超界
超出模位0.1MM以上。
×
超出模位0.1MM以下。
×
错位
不论有没有影响外观。
×
印
不
到
位
在产品第一表面，不论明不明显。
×
产品第二表面，影响外观不明显。
×
产品第二表面，影响外观明显。
×
文件类别
文件编号
制定部门
版本
页次
三阶文件
XX-SIP-015
5.3当抽查的不合格品超过AQL值时(严重问题和轻微问题),出不合格验货报告,在产品箱的物料标签上盖上红色QC不合格章,并写不合格报告，通知有关部门进行隔离。
5.4经检验后,没有超出AQL值的箱数上打上QC“PASSED”章,并记录在检验报告上,由货仓人员收货.
5.5当QC人员判定不合格的产品,而生产又急需要的,由QC人员开出<<验货报告>>交由品质部负责人审核后,由经理核准后,通知生产部拣用,才能放行.
2.0范围:喷油、移印、丝印部及外发生产出来的胶件.
3.0榷责:由喷油、移印、丝印IPQC负责抽查
4.0名词定义:(无)
5.0作业程序
5.1根据策划部的生产排期，以及喷油、移印、丝印部的实际生产日期，IPQC负责对其部门的在制品进行每1小时一次的定时巡检，并做出《喷油、移印、丝印巡检报告》。
5.2根据喷油、移印、丝印部啤塑出来胶件的数量,根据入库单数量按MIL-STD-105E抽样标准抽样检查,判定依据严重缺陷1.5项,轻微缺陷4.0项执行.
×
产品第二表面，影响外观不明显。
×
产品第二表面，影响外观明显。
×
文件类别
文件编号
制定部门
版本
页次
三阶文件
XX-SIP-015
品管部
B/0
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移印、丝印件缺陷描述及判定
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
移
印
及
丝
印
件
哑色
起沙
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
影响产品外观不明显。