喷气织机培训资料复习进程
机织学复习总略
机织学复习总略1.筒子成形由哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么2槽筒对筒子摩擦传动时，圆柱形、圆锥形筒子的圆周速度、纱圈卷绕角、纱圈节距随筒子直径的增加分别发生怎样的变化，为什么3试述影响筒子卷绕密度的主要因素，锥形筒子卷绕密度分布规律，为实现卷绕密度均匀应采取什么措施。
4.什么是自由纱段？自由纱段对筒子成形有何影响？5.摩擦传动筒子时，纱圈重叠的原因是什么？有哪些防叠措施?6络筒张力有哪几部分组成？分别是如何产生的？7简述影响管纱退绕张力的因素，如何均匀管纱退绕张力？8按产生张力的原理分，张力装置有哪些类型？其各自的特点是什么？9 简述电子清纱器的形式和工作原理，并对比其主要工作性能。
10络筒定长的目的是什么？电子定长的工作原理是什么？11 络筒工序的工艺参数有哪些？12 络筒产量如何计算？络筒速度如何确定？13常用整经方法有哪些其特点和应用场合14 整经加压的目的是什么？加压方式及其特点？15 造成整经片纱张力不匀的因素?均匀张力的措施?16 分批整经机整经轴的传动方式有哪两大类？对比它们的优缺点?17.整经机上伸缩筘、分绞筘、定幅筘的作用是什么？18 分条整经条带截面形状是什么？如何实现条带卷绕成形？19 什么叫直链淀粉和支链淀粉？它们在性质上有何不同？20 试述淀粉浆的上浆性能21 常见的变性淀粉有哪几种类型？分别是如何变性的？22.试述氧化淀粉、酯化淀粉的上浆性能？23.什么叫 PVA 的醇解度？什么叫完全醇解 PVA和部分醇解PVA ，二者在上工艺性能上有何不同？24.常用丙烯酸类浆料有哪些？简述聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺上浆特性如何？25.常用助剂有哪些？其作用分别是什么？26.确定浆料配方时主要考虑哪些因素？27.什么是浆纱上浆率？其大小对织造生产有何影响？简述影响上浆率的因素。
28.什么是浆纱回潮率？其大小对织造生产有何影响？29.什么是浆纱伸长率？其大小对织造生产有何影响？30.什么叫浆纱覆盖系数？如何计算？使用双浆槽有何条件？使用双浆槽优点?31.经轴的退绕型式有哪几种？各有什么优缺点？32.试述各种浸压方式的利弊及适应品种。
喷气织机
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.82 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹力150以上9 钢筘有效使用范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最大间距15012在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N423紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25毛边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
喷气织机
喷气织机机构介绍1．引纬机构各种无梭织机的主要区别就在于其引纬机构。
喷气织机引纬流程：（1）储纬器作用：*保持一定的纬纱容量，均衡引纬张力，变间歇引纬为筒子的连续退绕。
*定长作用（用于喷气织机）（2）主喷嘴中国传统用的喷嘴，实际上是一根管子，前面是直的，后面进气部分是弯的，纬纱的进纱瓷眼位于喷管直线部分的中心线上。
这种喷管既简单，管中气流对纬纱的作用长度又长，牵引作用较大。
主喷嘴中的气流对纬纱的牵引力可用下式表示：DdxvuFfllπρρ2)(2121-=⎰+式中：ρf—气流对纱线的摩擦因数，ρf在0.25～0.33之间，根据纱线的直径和表面性质而异；ρ0—空气密度，在常态下取1.25kg/m2；u—作用在微段dx上空气的瞬时速度，m/s；v—纱速，m/s；D—纱的直径；l1—伸出在喷嘴前的纱长，m；l2—管中气流对纬纱的作用长度，m。
由于主喷嘴不是很长，断面也较小，热量的散失近似不加考虑，故气体在管中的流动可以看作是绝热过程。
喷管是等断面的，在圆孔中半径为r处的气流成紊流状态，流速呈对数规律分布，近似可用1/7次方表示：711⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=rruur射流的基本公式：在50至60年代，当时没有使用管道片，喷气射流经过测试得到的经验公式有两种：*. 双曲线公式：22/311196.0⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫⎝⎛-=RrRxvvαα为喷头特征系数，例如α=0.1*. 指数公式：30/1xevv-=使用管道片后的经验公式：105/1xevv-=流速的测定：在稳态气流场的任一位置气流产生的总压：22vppρ+=静总可得：ρpv∆=2只要测得任一测点总压与静压的差值Δp，就可测得测点的瞬时流速。
因为在射流中，p静<< p总，p静可忽略。
（3）异型筘与辅助喷射系统到目前为止，用管道片的喷射系统有逐步减少的趋势，因为迄今未研究出理想的全封闭管道系统，对于辅助喷嘴补给气流的做法已成必须．而应用管道片后对织物品种的生产往往受到限制。
喷气织机的相关知识资料
风道筘式多喷嘴引纬系统 单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制 ，只适于窄幅加工。
气流状态
纬纱状态 辅助喷觜
多喷嘴引纬系统中纬纱状态
风道筘式引纬系统
管道式多喷嘴引纬系统
管道式多喷嘴 引纬系统结构上与 管道式单喷嘴引纬 系统相同，但多了 辅助喷嘴。
管道片式喷气引纬机构分析
定长盘
喷嘴
供气原理分析
风道筘式引纬系统
பைடு நூலகம்控制电脑
风道筘式引纬工作过程
压缩空气质量和供气系统 供气方式：单机供气 集中供气
喷嘴 凸轮 过滤
气泵
单机供气 的气泵
空压机 储气罐 过滤
干燥器
集中供气示意图
四、喷气引纬的工艺流程： 典型的喷气引纬工艺过程：如图 ①纬纱2从筒子1上退解下来后，经过张力装 置3，由测长储纬装置4测量并储存一定长度 的纬纱，并经夹纱器5夹持引入喷咀6中，准 备引纬。②夹纱器打开释放纬纱，主喷咀喷 气，纬纱在气流作用下穿越梭口。③夹纱器 夹住纬纱，主喷咀亦停止喷气，剪刀7剪断纬 纱纱尾，测长储纬装置再度工作，准备下一 次引纬。
三、供气系统 供气方式可分为：单机台供气与集体供气两种。 1、单机台供气：每台机上都装有一个专用的气压 机。 特点：具有低气压、大流量、用气量相对比较节省 的特点，但机器的震动大、噪声高、散热多、运行 不稳定。 2、集体供气：由一个中心压缩机站来供给若干 台织机用气的供气系统。 特点：具有引纬气流质量好、设备运行稳定的特点， 但基建投资大、比较费气、灵活性较差。
第七章：喷气织机的调试与维护
主要知识点： 1、喷气织机的主要机构和辅助机构有哪些？ 2、喷气织机主要机构和辅助机构的参数如 何调试？其依据是什么？ 主要是喷气织机引纬工艺参数的设定
喷气织机培训资料
培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。
25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
喷气织机修工培训讲义
喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力，达到改善织机效率和布面质量的目的，本讲义从织造原理和调机理念等几方面，并结合本人的工作实践和我公司的设备特性，详细讲述了调机思想，希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。
一、织机原理织机运转前的准备工作：（1）、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上，织机的轴编码器直接和开口机构相连，而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。
一般情况下织机不需要进行同步，但是当进行如下操作后必须重新进行同步：1、不正常关车（或断电后），进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机，进行此同步在P420页有一个程序，根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步：步骤一，按下找纬按钮（PFF/PFR）,使织机回到织造位置步骤二，按点动按钮（PF），寻找参考区域的起始位置，此过程警告灯闪亮步骤三，点动寻找参考区域末端位置说明：参考区域的两个值是固定的，相当于两个参照点步骤四，寻找330°的找纬位置步骤五，找纬位置找到，需要时调节轴编码器说明：在同步开始前，轴编码器要是综平位置步骤六，按找纬按钮使综平位置设在0°（实际输入综平位置可能不是0°）步骤七，在0°综平状态，点动找到起始参照位置步骤八，点动寻找参考位置中点（打纬点）步骤九，如果筘座不在前死心，手动转动机器，保证钢筘在前死心位置（打纬位置）步骤十，调整开口机构使在综平点步骤十一，调整轴编码器，使综平在0°步骤十二，找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三，寻找找纬位置步骤十四，按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五，检查参考区域步骤十六，检查找纬位置步骤十七，检查参考区域起始位置步骤十八，检查参考区域结束位置步骤二十，织机转至找纬位置（2）、开口机构同步（3）、轴编码器同步经过以上同步后，综平位置是0°，但是有时为了适应操作习惯或者统一，可以在P540中设定综平位置。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料喷气织机（Jet Weaving Machine）是一种高效率、高速度的纺织设备，被广泛应用于纺织工业中。
喷气织机的出现，不仅提高了织造质量和产量，还缩短了生产周期，降低了生产成本。
本文将为您介绍喷气织机的基本原理、操作要点和常见故障解决方法，帮助您更好地了解和运用喷气织机。
一、喷气织机的基本原理喷气织机是基于气体流动原理和织物穿梭原理来实现织造的一种设备。
其原理是通过喷气装置将染料或化学品喷射到织物上，形成图案或色彩效果。
同时，利用喷气装置产生的气流使织物在织造过程中快速穿梭，加快纺织速度。
喷气织机有两个关键部分：喷嘴和喷气装置。
喷嘴是将染料或化学品喷射到织物上的部分，喷气装置则将气流引导到喷嘴中。
喷嘴的设计和调整对织造效果有重要影响，喷气装置则需要保持稳定的气流供应，以确保织造过程的连续性和均匀性。
二、喷气织机的操作要点1. 设备检查：在操作喷气织机前，需要先进行设备检查。
检查喷嘴和喷气装置是否工作正常，检查织机的电气系统是否正常，保证安全运行。
2. 选用合适的染料和化学品：根据织物的要求和设计的效果，选择合适的染料和化学品。
同时，需要注意染料和化学品的稳定性和对织物的影响。
3. 调整喷嘴和喷气装置：根据织物的要求和设计的效果，调整喷嘴和喷气装置。
确保染料或化学品可以均匀喷射到织物上，并保持连续的工作状态。
4. 确保织物的质量：在操作喷气织机时，需要严格控制织机的速度和供应压力，确保织物的质量。
同时，及时检查织物的穿梭和喷射情况，避免出现漏喷或过度喷射的情况。
三、喷气织机常见故障解决方法1. 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞是喷气织机常见的故障之一。
解决方法是可以将喷嘴拆下清洗，或者使用压缩空气吹洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷气装置压力不稳定：喷气装置压力不稳定会导致喷射不均匀或中断。
解决方法是检查喷气装置的供气管道，确保气体供应充足，以及检查气压调节装置是否正常工作。
3. 织机运行速度不稳定：织机运行速度不稳定会导致织物不均匀或厚薄不一。
喷气织机培训资料
喷气织机在其他领域中的应用也将不断拓展，如航空航天、医疗等领域。
其他领域
喷气织在不同行业的应用现状和发展趋势
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20世纪60年代起源
自第一台喷气织机问世以来，技术不断得到改进和完善，经历了多次升级换代。
技术进步
最初的喷气织机主要应用于棉纺织领域，后来逐渐拓展到其他纺织领域，如丝绸、毛料等。
应用领域拓展
03
喷气织布机特点
喷气织布机具有高速度、高效率、高质量、多功能等特点，能够适应多种纤维和织物的生产。
喷气织机的种类和特点
更换备件
调整和测试
记录检修档案
喷气织机的检修方法和步骤
纬纱断头故障
检查纬纱质量、张力控制器是否失灵、喷嘴角度是否正确等，调整相应参数或更换故障部件。
检查经纱排列是否正确、综框高度是否合适、压纱片是否磨损等，调整相应参数或更换故障部件。
检查纬纱是否过长或过短、喷嘴角度是否正确、纬纱头端是否清洁等，调整相应参数或更换故障部件。
2
3
喷气织机的工作原理是利用高速气流将纬纱射入梭口，与经纱交织成织物。
喷气织机使用压缩空气作为动力源，通过喷嘴将纬纱引入梭口，同时利用高速气流将纬纱加速到一定速度后射向织口。
在织口处，打纬机构将引入的纬纱与经纱交织成织物，同时卷取机构将织物以一定的速度连续不断地卷取成布卷。
喷气织机的系统组成和功能
熟悉操作
根据织物种类、纱线质量、织造难度等因素，合理安排生产计划，提高生产效率。
合理安排生产计划
熟悉织造工艺流程，合理调整织造参数，如纬纱张力、喷气压力等，提高织物质量和生产效率。
优化织造工艺
提高喷气织机工作效率的方法和技巧
喷气织机培训资料
喷气织机的常见故障及排除方法
织机无法启动
可能是由于电源或气源问题，也可能是织机的安 全装置未解除。应检查电源和气源，确保其正常 ；同时检查织机的安全装置，解除其限制。
织造过程中出现异常声音
可能是由于机器的某个部件松动或损坏。应立即 停机检查，找出异常声音的原因并及时修复或更 换部件。
织造过程中突然停机
宽幅、高精度
为适应市场需求，喷气织机向着更宽的织物幅宽 和高精度的织造精度方向发展，以提高织物的品 质和降低废品率。
智能化、自动化
随着工业4.0的发展，喷气织机逐渐实现智能化 、自动化生产，减少人工操作，提高生产效率和 产品质量。
我国喷气织机的发展现状和不足之处
技术水平相对较低
与国际先进水平相比，我国喷气织机的技术水平相对较低，织造 效率和精度有待提高。
检查运行状态
观察织机运行状态，如有问题应立即停机检 查。
喷气织机的日常维护
清洁机器
定期清洁织机，包括清洁送布辊、喷 嘴等部件，保持机器整洁。
检查气压
定期检查织机的气压系统，确保织机 所需的气压稳定。
检查油路
定期检查织机的油路系统，确保润滑 正常。
检查电路
定期检查织机的电路系统，确保织机 的电气部件正常。
提高喷气织机效率的优化方案
方案一
定期检查与维护设备
内容
当设备的重要零部件老化或性能下降时，及时进行更新换代，以保障
设备的整体性能。
内容
对喷气织机进行定期的设备检查和维护，以保障设备的正常运 行，提高生产效率。
方案二
更新换代重要零部件
引入自动化技术
方案三
内容
通过引入自动化技术，减少人工操作，提高设备的运行稳定性和生产效率
喷气织机培训资料课件
在启动喷气织机前，应检查设备 周围环境是否安全，检查设备各 部件是否正常，确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机，并时刻关注设备运 行状态，发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养，检 查关键部件的磨损情况，确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中，应保持警觉， 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况，应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐，定期对喷 气织机进行维护和保养，确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁，避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度，提高 喷气织机的技术水平和创 新能力，保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ，提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场，提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件，如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求，合理设计 织物结构和织造工艺，以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养， 确保机器各部件的正常运转，减少故 障停机时间，提高织布效率。
喷气织机培训资料(二)2024
喷气织机培训资料（二）引言：喷气织机作为一种重要的纺织设备，广泛应用于纺织行业。
本文是喷气织机培训资料的第二部分，结合实际操作经验和专业知识，对喷气织机的使用、维护和故障排除等方面进行详细阐述，旨在帮助读者掌握喷气织机的操作技巧，提高工作效率。
正文：一、喷气织机的操作技巧1. 了解喷气织机的各个部件及其功能2. 熟悉喷气织机的操作面板及其功能3. 学会正确上下纬纱和经纱4. 掌握喷气织机的启动和停机步骤5. 注意喷气织机的安全操作规范二、喷气织机的维护和保养1. 定期清洁和润滑喷气织机的各个部件2. 检查和更换喷气织机的磨损部件3. 进行常规检验和调整，确保喷气织机的正常运行4. 做好防尘、防潮和防锈措施，保护喷气织机不受环境影响5. 加强日常维护记录，及时发现和解决问题三、喷气织机常见故障及排除方法1. 纬纱断纱2. 经纱断纱3. 布边拉伸4. 喷气管堵塞5. 喷气压力不稳定四、喷气织机的操作注意事项1. 注意操作过程中的安全问题2. 遵守操作规程，严格执行操作流程3. 注意细节，避免操作中的失误4. 善于观察和判断异常现象5. 不懈学习和积累经验，提高操作技能五、喷气织机的技术改进和发展趋势1. 智能化技术的引入和应用2. 高速喷气织机的发展3. 节能环保技术的研发和应用4. 工艺优化和产品升级的探索5. 国内外市场需求的变化和适应总结：本文通过对喷气织机的操作技巧、维护保养、故障排除等方面进行了详细阐述，并指出了喷气织机的操作注意事项和技术改进及发展趋势。
希望读者能够通过本文了解喷气织机的使用方法，掌握维护和排除故障的技巧，实现工作效率的提高。
2024年织布机行业培训资料
设备智能化改造
通过加装传感器、控制系统等实 现设备智能化，提高设备自动化
程度和生产效率。
节能环保改造
采用节能环保技术和材料对设备 进行改造，降低能耗和排放，提
高企业环保形象。
07
安全操作规程与事故 应急处理
安全操作规程制定和执行来自1 2 3制定详细的安全操作规程
明确织布机的安全操作要求，包括设备启动、运 行、维护、停机等各个环节的操作步骤和注意事 项。
配备应急设施
在织布机生产现场配备必要的应急设施，如灭火器材、急救药品、 应急照明等，以便在紧急情况下能够及时应对。
开展应急演练
定期组织织布机生产人员进行应急演练，提高员工应对突发事件的快 速反应能力和自救互救能力。
THANKS
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市场需求与竞争格局
市场需求
随着全球纺织工业的快速发展，织布机市场需求不断增长 ，尤其是在亚洲、非洲等新兴市场，需求潜力巨大。
竞争格局
当前，全球织布机市场呈现多元化竞争格局，欧美、日本 等发达国家拥有先进的研发技术和品牌优势，而发展中国 家则凭借成本优势和市场规模逐渐崛起。
客户需求
客户对织布机的需求日益多样化，包括高效率、低能耗、 环保等方面的要求，同时对于售后服务和定制化服务的需 求也越来越高。
操作流程
开机前检查设备→穿经纱→穿纬纱→调整开口、引纬、打纬等机构参数→启动 设备开始织造→监控设备运行，及时处理故障→停机后清理设备，保养维护。
常见故障类型及处理方法
经纱断裂
纬纱引入不顺畅
检查经纱张力是否过大或过小，调整张力 ；检查经纱穿法是否正确，有无磨损现象 ，及时更换磨损部件。
检查引纬机构各部件是否完好，有无松动 、磨损现象；检查纬纱张力是否适中，调 整张力；清理引纬通道内的杂物。
喷气织机的相关知识学习教案
喷气织机的相关知识学习教案一、教学内容本节课我们将学习喷气织机的相关知识。
教材中涉及到的章节为“纺织机械”，具体内容为喷气织机的工作原理、结构特点及其在纺织行业中的应用。
二、教学目标1. 了解喷气织机的工作原理和结构特点；2. 掌握喷气织机在纺织行业中的应用；3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
三、教学难点与重点重点：喷气织机的工作原理和结构特点；难点：喷气织机在纺织行业中的应用。
四、教具与学具准备教具：喷气织机模型、PPT；学具：笔记本、彩笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：带领学生参观喷气织机工作现场，让学生直观地感受喷气织机的工作过程。
2. 知识讲解：通过PPT展示喷气织机的工作原理和结构特点，详细讲解喷气织机各部分的功能和作用。
3. 例题讲解：以实际案例为例，讲解喷气织机在纺织行业中的应用，让学生了解喷气织机在实际生产中的重要性。
4. 随堂练习：分组讨论，让学生结合所学内容，分析喷气织机在纺织行业中的优势和不足。
5. 课堂互动：邀请学生上台演示喷气织机的操作过程，增强学生的实践操作能力。
六、板书设计喷气织机1. 工作原理2. 结构特点3. 应用领域七、作业设计1. 描述喷气织机的工作原理和结构特点；2. 分析喷气织机在纺织行业中的应用及其优势；3. 讨论喷气织机在生产中可能存在的问题及解决办法。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：深入了解喷气织机在纺织行业中的最新发展动态，探索喷气织机技术的应用前景。
重点和难点解析一、教学内容本节课的核心内容是喷气织机的工作原理、结构特点及其在纺织行业中的应用。
这部分内容是学生理解喷气织机的基础，也是掌握其在实际生产中操作的关键。
其中，喷气织机的工作原理和结构特点是教学的重点，而其在纺织行业中的应用则是教学的难点。
二、教学目标教学目标中提到的了解喷气织机的工作原理和结构特点，掌握喷气织机在纺织行业中的应用，以及培养学生的实际操作能力和团队协作精神，这三个目标中，掌握喷气织机的工作原理和结构特点是基础，是其应用和操作的前提；而培养学生的实际操作能力和团队协作精神则是教学的延伸目标，是对学生综合素质的要求。
2024年喷气织机培训资料课件
2024年喷气织机培训资料课件一、教学内容本节课我们将学习《喷气织机原理与操作》教材的第3章“喷气织机的结构及工作原理”和第4章“喷气织机的操作与维护”，详细内容涉及喷气织机的各个部件结构、工作原理、操作流程以及日常维护方法。
二、教学目标1. 理解喷气织机的结构和工作原理；2. 学会喷气织机的操作方法和日常维护；3. 能够独立完成喷气织机的简单故障排除。
三、教学难点与重点重点：喷气织机的结构、工作原理、操作方法和日常维护。
难点：喷气织机的故障排除。
四、教具与学具准备喷气织机模型、挂图、操作手册、维修工具、工作服等。
五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示喷气织机的工作场景，让学生了解喷气织机在现代纺织行业中的应用。
2. 理论讲解（20分钟）详细讲解喷气织机的结构、工作原理和操作方法。
3. 例题讲解（10分钟）以实际操作为例，讲解喷气织机的操作流程和注意事项。
4. 随堂练习（10分钟）让学生模拟操作喷气织机，熟悉操作流程。
5. 互动环节（10分钟）学生提问，教师解答，巩固所学知识。
6. 日常维护与故障排除（20分钟）讲解喷气织机的日常维护方法和常见故障排除。
7. 实操演示（10分钟）现场演示喷气织机的操作和维护过程。
六、板书设计1. 喷气织机的结构及工作原理；2. 喷气织机的操作流程；3. 喷气织机的日常维护及故障排除。
七、作业设计1. 作业题目：（1）简述喷气织机的结构和工作原理；（2）列举喷气织机的日常维护方法；（3）简述喷气织机常见故障排除方法。
2. 答案：（1）结构：喷气织机主要由机架、送经机构、打纬机构、卷取机构等组成。
工作原理：通过喷射气流使经纱在纬纱之间形成交织；（2）日常维护：保持机器清洁、检查部件磨损、定期更换易损件等；（3）故障排除：参照操作手册，检查相关部件，排除故障。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生对喷气织机的操作和维护方法掌握程度较好，但对故障排除部分仍需加强；2. 拓展延伸：引导学生了解其他类型的织机，如剑杆织机、片梭织机等，以及现代织机的发展趋势。
织布机维修入门知识资料
入门知识资料1、剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。
剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2、喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。
喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3、喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4、片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。
片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
纺织品作为中国出口的主要商品之一，我想很多刚刚入门纺织行业在做国际贸易的朋友对纺织还是比较陌生，希望我一些浅薄的纺织知识整理后能给大家有所帮助。
一、常用概念：1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
丰田喷气织机电气培训
车间储纬器一般作纬纱Z捻，所以标准储纬器设计成逆时针方向旋转（面对储纬器）。 对于2色任意变换储纬器，上下储纬器都是逆时针方向旋转。 – 4色任意变换纬纱装置由一个4色储纬器喂纱器和四个喷嘴（及串联喷嘴）组成，该装置 允许单独设定对应各个储纬器的主喷嘴压力和时间及副喷嘴时间，从而能够适应于各种 不同支数或原料的纬纱。
丰田喷气织机电气培训
• 丰田喷气织机电气培训 • 我公司的丰田喷气织机有JAT600、JAT610、JAT710三种机型，丰田
JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮，所以丰田600系列织布的工 艺有很大的局限性，有色布品种极有限。丰田610在很大程度上弥补 了以上的几点不足，改为四储纬器和六储纬器，综框牵引不再是单一 的机械传动（凸轮）方式，采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。丰 田710织机在610的基础上，速度有了更大的提高。 • 丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成：送经装置、开口装置、 布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装 置（电气装置、电气控制系统和电子多臂），本篇还谈谈电子多臂机 和双经轴送经的一些相关内容。 • ⒈送经装置（单经轴织机） • 电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与 经纱张力的差值，控制交流伺服马达的送经速度（张和传感器安装在 织机右侧）。以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
调节支架使柱塞位于测长板的中央。 – ③绕纱传感器（圈探），控制器计算各纬纱的绕纱传感器信号数（由绕纱传感发出的纬
纱检测），这个传感器检测绕在测长板和绕纱臂上的纬纱，即第几圈至第几圈，用来测 量所投纬纱的长度。 – 用规定的压板调节这个传感器与测长板的间隙，安装这个传感器使测长板的反射镜上的 光轴成直角（即传感器与测长板应相互平行）
织布机维修入门知识资料
入门知识资料1、剑杆织机：用刚性或挠性的剑杆头、带来夹持、导引纬纱。
剑杆织机除了适宜织造平纹和纹路织物外，其特点是换色方便，适宜多色纬织物，适用于色织、双层绒类织物、毛圈织物和装饰织物的生产。
2、喷气织机：用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。
喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产。
3、喷水织机：利用水作为引纬介质，以喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。
喷水织机是具有速度高、单位产量高的特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产。
4、片梭织机：以带夹子的小型片状梭子夹持纬纱，投射引纬。
片梭织机具有引纬稳定、织物质量优，纬回丝少等优点，适用于多色纬织物、细密、厚密织物以及宽幅织物的生产。
上述四类无梭织机共同的基本特点是将纬纱卷装从梭子中分离出来，或是仅携带少量的纬纱以小而轻的引纬器代替大而重的梭子，为高速引纬提供了有利的条件。
在纬纱的供给上，又直接采用筒子卷装，通过储纬装置进入引纬机构，使织机摆脱了频繁的补纬动作。
因此，采用无梭织机对于增加织物品种、调整织物结构、减少织物疵点、提高织物质量、降低噪音、改善劳动条件具有重要意义。
无梭织机车速高，通常比有梭织机效率高4-8倍，所以大面积的推广应用无梭织机，可以大幅度提高劳动生产率。
纺织品作为中国出口的主要商品之一，我想很多刚刚入门纺织行业在做国际贸易的朋友对纺织还是比较陌生，希望我一些浅薄的纺织知识整理后能给大家有所帮助。
一、常用概念：1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料一、喷气织机概述喷气织机是一种用于纺织行业的重要设备，它采用了先进的喷气技术，能够高效地进行纺织织物的生产。
它的主要原理是通过喷射气流将经线和纬线穿插在一起，形成织物。
相比传统的织机，喷气织机具有更高的生产效率和更好的织布质量。
二、喷气织机的工作原理喷气织机通过喷射气流将纬线从一侧传输到另一侧，再将经线穿插其中，完成织物的编织。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 纬线传输：喷气织机通过一个喷气口向织机内部喷射高速气流，将纬线从一侧传输到另一侧。
这个过程中，喷气口会产生一个强烈的气流使纬线保持紧绷，并保持传输的速度。
2. 经线穿插：经过纬线传输后，喷气织机会通过针板和梭子将经线穿插在纬线之间。
这个过程中，梭子会快速来回穿梭，将经线从一侧传输到另一侧，与纬线交织在一起。
3. 织布机构：喷气织机的织布机构包括剑杆、导纬杆和梭子。
剑杆用于将纬线固定住，导纬杆用于引导经线的穿插，梭子用于将经线从一侧传输到另一侧。
4. 整理和落纬：在纬线和经线完成穿插后，喷气织机会通过整理机构将织物进行整理，使其具有更好的外观和质量。
然后，织物会通过落纬机构被卷取起来，形成成品。
三、喷气织机的优势相比传统的织机，喷气织机具有以下几个优势：1. 高效生产：喷气织机通过喷射气流的方式实现纬线传输和经线穿插，大大提高了生产效率。
同时，喷气织机的穿插速度也更快，加快了织物的生产速度。
2. 质量稳定：由于喷气织机采用了先进的喷气技术，纬线和经线的穿插更加紧密，形成的织物质量更好。
喷气织机还能够根据需要调整穿插的密度，以满足不同织物的需求。
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学习-----好资料培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位mm）一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm，辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上，弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10mm，同步皮带50N3mm，卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M，经轴压块12N.M，主喷嘴8N.M，辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。
25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm，综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP更多精品文档．学习-----好资料28引纬时纬纱头端到达织口时，上下层经纱离导气道5MM以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导气道3MM，最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm，卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上，这时便是最早的引纬飞行的开始。
飞行角度如设定的过早会发生挂经纱、头端故障或弯头等引纬失误。
31引纬开始时上经纱和下经纱如果没有离开导气部5mm以上时，会产生开口不良或头端故障及弯纬等故障，造成纬停。
引纬结束，上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部3mm以上。
另外下经纱必须离开辅喷嘴的喷射口1-2mm以上，32凸轮静止角大，断纬少开口好，静止角10°相当于综高4mm二、津田驹织机主要机构包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、断经断纬自停装置、多色选纬及混纬装置、传动装置等。
开口机构开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、电子开口、提花装置。
运动原理和作用是这些机构部件通过与综框间的连接，按照织物组织的要求做规律的升降运动，使经纱产生上下两层梭口，既开口运动。
开口运动主要部件：曲柄、凸轮、多臂机、连接杆、综框、回综弹簧、钢丝绳、开口马达等。
引纬运动机构开口机构形成梭口后，将纬纱引入梭口的运动称为引纬运动。
主要部件有：储纬器、主喷嘴、辅助喷嘴、电磁阀、探纬器、异型筘等。
打纬运动机构喷气打纬运动机构形式主要有两种：曲柄式和凸轮式。
主要部件：曲柄、连杆、筘座、摇轴、凸轮、钢筘等。
三津田驹织机主要工艺项目机上主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等主要工艺项目解释1开口时间：上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间2引纬时间：载纬器带动纬纱开始进入梭口的时间3上机张力：综平时经纱在静态条件下所受到的张力4经位置线：综平时织口、综眼、停经架中导棒及后梁的四点连线5综框高度：综框在最低点时，综框上沿到综框导槽之间的距离6筘幅：经纱的穿筘幅度7筘号：钢筘单位长度内的筘齿数8车速：织机每分钟打纬的次数9入纬率：指纬向纱线在每分钟内进入织物交织的长度10经纬向密度：沿织物宽度方向单位长度内的经纱根数11幅宽：织物沿横向（纬向）的宽窄程度更多精品文档．学习-----好资料12飞行角度：指纬纱从左织端到达右织端的角度13拘束角度：指被卷绕在FDP装置的鼓筒上的纬纱中，引1纬份的纬纱被主喷嘴牵引出来，在接触停纬销以后，在鼓筒和主喷嘴之间开始被拉伸时的角度。
14松经角度：是指将张力辊突出到最后方时的角度。
标准与开口装置的开口角度相同，在有相位差时设定为中间值。
张力T（N）=经纱总根数/经纱英式支数*A*10织机转数=马达转数（实测）*（马达皮带轮公称直径/织机皮带轮公称直径）测长量L=穿筘幅宽+弃边纱长度D=L/(3.1×T) D:鼓筒径 T:1纬地卷绕数综框高度=(第一次的综框高度+第二次的综框高度)/2组织图：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、缎纹V型皮带松弛或张挂过紧时，会引起下列故障。
A过松：a起动时发生打滑现象b织机停止时，停止位置发生变化，容易产生停车档c容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象d皮带磨损快。
B过紧：a马达轴的轴承会损伤b皮带会损伤。
钢筘安装注意事项：1）将钢筘切实的放入筘槽的底面。
2）钢筘和喂纱侧剪刀不发生接触。
3）钢筘和主喷嘴不应发生接触。
主喷嘴安装注意事项：a不要使主喷嘴管接触剪刀装置的刀刃部分b不要使喷嘴管接触钢筘经纱张力（0）的设定：1）将键盘的卷径修正值设定为0。
2）将织机在送经角度+90°或-90°停止。
3）将ELO的手动开关向反时针方向旋转，松弛经纱。
4）取下动力侧的张力杆销，使测力传感器处于没有负荷的状态。
5）键盘设定经纱张力0。
6）插入动力侧的张力杆销。
7）取下喂纱侧的张力杆销，只在测力传感器上接受荷重。
这时记住i键盘的状态显示画面上显示的荷重值。
8）将喂纱侧的张力杆销插入张力杆，旋转张力杆，将在i键盘上（如上记7）显示的荷重调整至一半，紧固螺母。
9）在主键盘上经纱张力0的设定。
10）将卷径修正值恢复原值。
调整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松开滑座螺丝左右移动，活分刀刃距筘齿1-1.5mm。
2）前后位置：曲柄0°时，用13#套筒松开剪刀座，前后移动使固定刃尖端超前于钢筘后表面2-4mm。
3）高度：用垫铁调整，使得左手动织机320°时（纬纱在移动刀片正上方）移动刀片与纬纱之间有1-1.5mm间隙。
4）曲柄35°时,用4#内六角扳手松开剪刀凸轮两顶丝，转动凸轮使两片剪刀交错最大，凸轮在中心位置时，拧紧凸轮顶丝。
5）用5#内六角扳手松开剪刀固定刃轴，调整至±20°时剪刀剪断纬纱，紧好5#内六角螺栓。
（运转时用频闪仪观察纬纱是否在±20°时被切实剪断）调整主喷嘴：1）将主喷嘴旋进上托脚，方法是：左手拿主喷嘴，右手用螺丝刀插入对开螺栓处并翘起一点，使主喷嘴主体内面与托脚外栓内面平齐，用4#内六角扳手紧好螺栓。
2）用5#内六角扳手松开下托脚两螺母，左右移动下托脚，使主喷嘴头端距钢筘边8mm，主喷嘴在异型筘槽中央紧好螺丝。
3）转曲柄到适当角度，用8#呆扳手松开上托脚两螺丝，前后移动使主喷嘴与钢筘筘槽延伸线之间有0.5mm的间隙。
更多精品文档．学习-----好资料4）调整到180°曲柄角：定好气管长度割断，把管套和螺母套在管子上，装到主喷嘴上紧螺母。
四、相关知识1纬纱经过的路线纬纱架、导纱器、储纬器、主喷嘴、进入梭口2储纬器的作用储纬器的作用是储存纬纱并把纬纱按一定的长度及时供给织机使用3异型筘槽的作用异型筘槽是保证纬纱顺利通过织口的通道，而且还有不使辅助喷嘴喷出的高速气体减小或扩散而影响引纬质量的作用4主喷嘴作用a将进入主喷嘴的压缩空气，按工艺要求进行调制，加速并充分地作用于纬纱表面，使纬纱从静止加速到纬纱所需的飞行速度。
b将纬纱输送到异型筘槽内并确定纬纱在异型筘槽内的正确位置。
5辅喷嘴作用a担负着将纬纱接力输送过梭口的重要任务。
b利用拉伸喷嘴来伸直纬纱，减少纬缩，提高引纬质量c与主喷嘴一起共同优化引纬参数，到达完善引纬质量和节气省能的目的。
辅喷嘴可调节参数主要有：辅喷嘴之间的距离、位置高低、喷向角以及开始和闭合的时间等。
气压的种类：主喷气压、辅喷气压、剪刀压和常压剪刀压是当左边剪剪纬纱时防止纬纱反弹而加在主喷嘴上的气压常压是为了保持纬纱在主喷嘴内伸直而加在主喷嘴上的气压第二部分：各种疵点的修复对于无梭织机来讲都应该提高效率来织造，喷气织机尤其应该如此，因为只有高效率织造，才能充分发挥喷气织机高车速运转的优势，才能为高产高质量提供技术保证，比如稀密路就是因为频繁停车在开车造成的，喷气织机的纬向织疵和纬向停台，是影响喷气织机产品质量和运转效率的主要原因，纬向织疵与纬向停台密切相关，纬向停台一旦减少，纬向织疵也立即下降，织造效率立刻提高，如何减少纬向停台无疑是关键中之关键。
引起纬纱断头和造成纬向停台的原因主要有1)主喷嘴供气压力过大，吹断纬纱。
2)纬纱强力不匀，最低强力过小而被吹断。
3)辅喷压力过大或喷向角过大，入射距离短致使合成气流波动过大，引起纬纱头端飞舞无序，振幅增加而被筘槽或经纱阻挡造成探纬器捕捉不住而误探停台。
4)打纬，开口和引纬三大运动配合不当，致使纬纱头端进出梭口时被切入筘槽内的经纱或毛羽阻挡而造成停台等。
5)浆轴质量不好，毛羽长，使开口不清纬纱被阻挡停台。
综上所述，造成纬纱停台的原因无不与纬纱质量，引纬参数的正确确定，梭口清晰程度以及开口、打纬、引纬三大运动的优化配合相关。
以下仅就设备因素做如下分析。
在选择和确定工艺项目时，应综合考虑织物品种的特点及对工艺的要求、原纱和设备本身的条件等因素。
设备工艺主要工艺项目包括开口时间、引纬时间、上机张力、经位置线、后梁的高低及前后位置、停经架的高低及前后位置、综框高度、纬密、筘幅、筘号、车速、入纬率等一、织机工艺项目设定（一）开口动程开口动程指某页综框上升到最高位置和下降到最低位置时的位移量，也叫开口量。
开口动程设定注意开口动程在满足引纬工艺前提下以小为宜。
（二）开口时间更多精品文档．学习-----好资料上下交替运动的综框平齐的瞬间称为开口时间。
因打纬时间固定不变，开口早打纬时梭口开的大，经纱张力也大，打纬区小，经纱对纬纱的交叉包围角大，有利于构成紧密丰满织物，但开口早，经纱对纬纱的摩擦长度增大。