扒矸机安装、回收安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施1. 施工斜井时，使用ZLZY60/11.5型扒渣机，下井前应检查各零部件是否齐全，并在地面进行试运转。
2. 试运行前，应检查电机接法是否与电源电压相符，转动方向是否正确，否则不可运行。
3. 扒渣机司机必须持证上岗，严格按其操作规程作业。
4. 扒渣机运行期间，严禁扒渣机运行范围内有人，扒渣机距碛头距离3～25m。
5. 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用扒渣机，并及时切断电源。
6. 每次放炮前，必须用木料掩盖扒渣机操作按钮及电缆，耙斗应拉到扒渣机跟前，防止被岩石埋住。
7. 放炮后，应对扒渣机进行检查确认正常后，方可开动扒渣机。
8. 扒渣机装货前认真清理货堆及工作面是否有残留火工品及瞎炮，发现及时处理后方可允许装货。
9. 启动扒渣机前，司机必须先发出信号，撤出工作面人员，扒渣机前方严禁有人进行其它操作。
10. 装岩过程中，如扒渣机受阻或过载太大。
不应强行扒岩，必须用大锺砸成小块后，方可用耙斗装矸。
11. 扒渣机装岩完毕后，应使两个操纵手把置于松闸状态，最后切断电源，关闭送电手柄，切断扒渣机电源。
12. 斜井移动扒渣机时，必须应用提升绞车牵引。
必须设专职信号工和绞车司机，绞车司机必须持证上岗。
施工中信号联系为：一点停、二点提、三点放、四点慢提、五点慢放，严格按信号执行，信号不清、不明严禁启动绞车。
13. 施工前必须指定现场负责人、现场安全负责人，必须有队干部跟班上岗。
（14）斜井移动扒渣机必须使用保险装置齐全的专用插销；把绞车钩头用插销固定于扒渣机车上，确保钩头与扒渣机连接牢固、安全。
（15）移动前，由专人对绞车的四压两戗、钢丝绳及其连接装置、信号系统、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无误后才能施工。
（16）移动时，扒渣机必须带电移动。
移动过程中，在扒渣机下方禁止有人，上口必须设专人警戒，防止人员进入。
（17）移动前，必须将开关、电缆等单独移到位，严禁将其放在扒渣机上与扒渣机一起移动。
扒矸机安装、回收安全技术措施
扒矸机安装、回收安全技术措施扒矸机是矿石回收生产线中一种重要的设备，其主要作用是对废矿石中的有价值矿石进行分离和回收。
然而，在扒矸机的安装和回收过程中，安全问题是必须要考虑的因素，因为扒矸机设备一般都是重型大型设备，在安装和回收过程中一旦出现意外，很容易造成人员伤害和设备损坏。
因此，为了保障人员安全和设备稳定运行，必须要采取一系列的安全技术措施。
安装安全技术措施扒矸机的安装可分为现场安装和场地准备两大步骤。
在进行现场安装时，需要注意以下几点安全技术措施：1. 确定装配前的安全检查在开始装配组件前，需要结合扒矸机设备的安装图纸，对场地进行仔细的检查，以确认是否满足设备的安全要求。
安全检查应该包括以下方面：•场地平整度：扒矸机的移动部件需要在平地上运转，如果场地不平会导致移动部件卡死或者震动过度，进而导致安全事故的发生。
•场地排水：扒矸机需要在干燥的环境下运转，如果场地排水不畅，会导致设备浸水，进而导致设备发生故障，甚至发生安全事故。
•场地支撑能力：扒矸机整机重量较大，需要有足够的支撑力来支持设备的运行，如果使用场地支撑能力不足的场地，则可能导致设备倾斜，甚至翻倒。
2. 确定设备组织安装的方向和位置安装方向和位置的选择直接关系到设备的正常运行和设备的安全性。
在确定设备组织安装的方向和位置时，需根据扒矸机的装配图纸和施工情况，结合人员的安全要求和设备运行效率来进行合理的安排。
3. 确定安全的安装到位检查在扒矸机的安装过程中，在将设备的各个部分组装完成之后，需要对设备的安装位置、安装方向等进行检查，以保证设备安装的安全性。
同时，还需要根据扒矸机的安装图纸，确认设备的各个部件是否漏装或漏接，检查设备的管道系统是否正常。
回收安全技术措施扒矸机的回收是指在设备损坏或停用的情况下，进行旧设备的拆卸和回收，以便使用和销售。
在进行扒矸机回收时，也需要特别注意安全问题。
以下是回收过程中可能涉及到的几项安全技术措施：1. 确定回收的作业环境在进行扒矸机的回收操作前，需要确定回收的作业环境，对环境进行安全评估，进行合理的防护措施。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
扒渣机设备安全技术措施
扒渣机设备安全技术措施随着冶金、煤炭、矿山等行业的不断发展，扒渣机越来越受到重视。
扒渣机具有自动化、高效、节能等优势，大大提高了生产效率。
然而，扒渣机的不当操作和维护，可能会导致安全事故的发生，给工作人员带来生命和财产的巨大损失。
因此，保证扒渣机的安全运行至关重要。
以下是扒渣机设备安全技术措施的介绍。
1. 设备保护1.1 防尘措施扒渣机工作时会产生大量粉尘，因此，应采取防尘措施。
在扒渣机的关键部位设置风淋设备或安装风管，保证扒渣机工作时的良好通风。
1.2 防腐措施由于扒渣机长时间工作，设备内部极易受腐蚀。
因此，在设计和生产过程中应采取防腐措施，如使用高强度、耐用、抗腐蚀的材料，定期检查设备腐蚀情况。
1.3 等离子喷涂保护等离子喷涂是应用广泛的一种设备保护方法。
该技术使用等离子体将粉末熔化成涂层，在设备表面形成一个坚固、平滑、高强度的保护层，保护设备免受磨损、腐蚀等损害。
2. 电气安全2.1 接地保护电气接地是保证人身安全和设备正常运行的重要保障。
扒渣机应该做好电气接地工作，确保设备与大地之间良好接触。
2.2 过载保护扒渣机的电气系统应配备过载保护装置。
在电路过载或短路时，过载保护装置会自动切断电源，保护设备安全。
2.3 防雷措施雷电天气是电气设备遭受损害的重要原因之一。
扒渣机应该采取防雷措施，如装置避雷针、安装接地线。
3. 维护保养3.1 定期检查定期检查设备的运行状态、磨损情况，以及电气线路、机械部件是否完好，及时发现并解决存在的问题，保证设备的正常运行。
3.2 润滑保养扒渣机的多个机械运行部位需要经常进行润滑，以减小磨损、延长使用寿命。
润滑保养应周期性地进行，使用合适的润滑剂和方法。
3.3 故障排除设备故障是必然存在的，需要及时发现并解决。
在保证安全的前提下，对设备故障进行有效的排除，以减小损失和带来不必要的麻烦。
4. 员工培训4.1 员工安全意识教育员工是扒渣机设备操作的关键人员，他们的安全意识对设备和人员安全的保障至关重要。
扒渣机使用安全技术措施（正式）
扒渣机使用安全技术措施（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________扒渣机使用安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5075-15 扒渣机使用安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣机（1台）装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。
扒渣机使用安全技术措施一、ZWY-120/55L型扒渣机机技术参数：序号项目单位技术参数值1 整机重量kg ≈132002 装载能力m3/h ≈120 长臂标准臂3 挖掘宽度mm ≤5700 ≤52004 挖取距离（离铲口）mm ≤2370 ≤19705 挖掘高度mm ≤3390 ≤30906 挖掘深度mm ≤600 ≤6007 卸载高度 mm 1760~2100（可变）8 卸载距离 mm 3300（可变）9 行走速度m/s 0.7±5%10 刮板链速度 m/min 3411 刮板链运输机构形式双链双驱动12 爬坡能力°≤35（硬地面）13 适用巷道坡度°≤3014 最小转弯半径m ≤615 额定工作压力MPa ≤2816 接地比压MPa ≤0.117 离地间隙mm ≥36018 总功率 kW 5519 操纵方式液控（部分手动）二、施工方法（一）、扒渣机安装装载机的安装必须有专业人员进行安装。
扒渣机安全技术措施
扒渣机安全技术措施1、操作司机、维修工必须熟悉说明书全部内容和相关理论知识。
严格按照说明书进行操作、维护保养。
2、本车要分由专人造作，非操作人员不得乱开乱动。
3、非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
4、作业前必须检查电缆是否完好、有无破损；三项电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动、运行；液压系统的元件及其连接管路有无漏油；油箱液面高度是否大于油箱总容积4/5；操纵手柄应处于中立位置，操纵灵活无卡滞；输送带完好程度，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异响。
5、作业前必须空载运转，由点动观察后启动，要经空负荷运行2分钟后，油温不低于20℃时方可进行作业。
若油温高于80℃时要停止作业并排查原因。
6、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操作，视线应集中在扒斗上，扳动手柄动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏液压元件及结构件。
7、在进行作业或调试时，在铲口动臂和输送架摆动范围内严禁站人，禁止接触转动部位，出现故障或有异响时，应立即停止操作并切断总电源。
8、严禁擅自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响整机性能，（私自调整安全阀压力属违章操作行为）。
9、操作手柄卡滞时，不得强行操作，应进行检查，排除卡滞现象。
10、控制车辆在巷道内行走时注意左右高差小于8度，前后高差小于15度，以防止左右侧翻和前后倒栽；在进入或退出作业面时，应降下输送带升举油缸；倒车时由于司机座位离电动滚筒较远，而且需要回转身体，尤其注意防止刮碰巷道壁或者风水管路，致使电动滚筒损坏。
11、液压油应定期更换，首次200小时更换一次，放出废油和油箱底部铁屑。
以后每1000小时更换一次。
12、驱动桥应定期更换齿轮油，首次50小时更换一次，放净废油和底部铁屑。
以后每500小时更换一次。
13、定期检查点动滚筒冷却油位，油位应在电动滚筒的三分之一处；运行半月后要更换润滑机油，以后没三个月更换一次。
滚筒各结合处如有漏油，应立即检查。
14、油泵电机应定期进行检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，以免影响散热；不得用水龙头冲洗，电机内轴承运行2000小时内要求检查，更换润滑脂一次，更换前用汽油将轴承内的废油清理干净，然后加装新油。
扒渣机使用安全措施
*************副斜井扒渣机使用安全措施编制单位：************编制日期：年月日扒渣机使用安全措施一、扒渣机装矸安全措施1、扒渣机司机必须持证上岗，开机前要认真检查扒渣机各部件是否紧固有效，各液压油管是否有破损，各手把是否灵活可靠，信号是否灵活可靠，有问题时不得开机，及时处理，处理完确保无问题时方可开机作业。
2、开机前，必须确认扒渣机前、后、左、右范围内无人时方可开机。
3、司机开机前要发出信号，待所有人员撤到扒渣机前、后安全距离范围外时方可开机，装矸作业时，耙斗运行范围巷道内严禁有人，停机时必须切断电源，闭锁开关，操作手把妥善保管。
4、扒渣机作业期间，严禁任何人在扒渣机两侧通过；如果确因工作需要，必须通过时，应通知扒渣机司机停机后，方可通过，待人员距扒渣机有足够距离后，扒渣机司机方可开机作业。
5、打眼与装矸平行作业时，耙斗最前端距工作面不得小于6.0米。
6、扒渣机作业期间，必须安排专人在机后负责拖电缆，并负责警戒，严禁任何人在扒渣机作业期间通行。
7、工作面掘进放炮前，必须将扒渣机后退到距工作面80m以上，并且要用废旧皮带将易损的油管遮挡住，防止放炮崩坏扒渣机。
扒渣机上撤时，必须有专人负责拖电缆，防止扒渣机压坏电缆。
8、后撤的电缆必须可靠覆盖，防止放炮崩坏电缆。
二、箕斗及绞车提升运输安全措施1、绞车司机必须经专门培训，由取得合格证的人员担任，持证上岗。
开车前详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好，绞车绳是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得开车。
开车过程中，司机要注意聆听绞车声音，发现异常立即停车，严禁带病运转。
2、信号把钩工必须持证上岗，上班后首先检查挡车器和声光信号是否灵活可靠，绞车绳和连接装置是否良好，对检查出的问题必须首先处理，否则不得打点开车；开车前必须检查牵引车数、连接和装载情况，牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超宽、超重、超高或偏载严重时，严禁发出开车信号。
耙装机使用安全技术措施
耙装机安装、使用安全技术措施为加快掘进速度，矿方及项目部决定在南翼2#短路贯通巷使用耙装机，为确保耙装机安全运送、安装和使用，特编制以下安全技术措施。
二、安全技术措施1、耙装机司机必须经过专业培训，持证上岗。
2、耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。
3、用于固定耙装机的绳套使用“U”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。
4、固定耙装机的四根溜绳必须相对独立，能够单独发挥作用，以保证使用中的安全性。
5、耙装机耙装过程中，遇大块矸石时，必须均匀用力来回耙动，严禁硬性耙装。
6、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力。
7、耙装机使用钢丝绳必须经常检查，发现断丝严重影响使用时，必须及时更换。
8、耙装机耙装过程中固定回头轮的钢轨橛子必须砸牢，防止松脱伤人。
9、对耙装机的固定装置，电机、回头轮、钢丝绳等必须每班必检，发现有异常声音等情况时要立即停止作业，查明原因，待隐患解除后，方可进行正常作业。
10、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够。
11、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。
12、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》。
13、耙装作业时，必须遵守如下规定：（1）、作业时所有工作人员要注意耙装机耙斗及钢丝绳运行情况，特别是耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防耙斗伤人和损坏风水管线及设备（2）、人员过往耙斗运行区域时，要事先和耙装机司机取得联系，停电、停运转、松开空重闸皮后再进入，严禁停留。
14、耙装机操作：（1）开车前做好六检查：a、尾轮悬挂是否牢固、正确。
b、钢丝绳是否正常，是否从滑轮槽上跑出被卡住，是否在滚筒上起圈、乱绳等。
c、操作机构是否灵活闸带松紧是否合适。
d、耙装机的固定是否符合要求，机械、电器及信号是否正常。
e、耙装机耙斗运行范围是否有人。
f、固定耙装机的地点是否安全。
安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施
梁北煤矿北翼进风井区域二期巷道工程安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施施工单位：浙江中宇实业发展有限公司编制人：安装、移动、回撤、使用耙矸机安全技术措施（一）安装耙矸机安全技术措施1、耙矸机安装在距迎头不少于3m位置处，安耙矸机前要平整底板，保证底板无大碴。
2、用手拉葫芦配合撬棍的方式起吊稳定底座。
3、耙矸机的固定：一帮使用两根锚杆配合不小于Φ15.5mm钢丝绳（40T链条）进行固定，固定锚杆使用Φ20mm×2600mm右旋螺纹钢等强锚杆，每根锚杆采用Z2360和K2360型锚固剂各一卷进行锚固，绳卡要与钢丝绳相匹配，钢丝绳每端使用不低于2个绳卡固定，并保证四根钢丝绳（40T链条）必须全部紧固受力，锚杆要上双螺帽。
4、起吊安装过渡槽、漏斗、簸箕嘴，让其与耙矸机主体对接。
5、耙矸机钢丝绳，使用直径不小15.5mm的钢丝绳，盘绳时要缓慢进行，捋绳人员要和操作耙矸机人员配合默契，注意力集中，发现问题及时停车处理。
6、耙斗与主绳采用不低于2个绳卡固定，绳卡外余绳不大于150mm～200mm，耙斗副绳侧先用两根40T链子连接再与副绳连接，连接方式与主绳方式相同。
7、导向滑子的选择及固定：导向滑子的规格不得小于5t；根据盘碴的需要，滑子使用锚杆固定在坚硬的岩石中。
8、耙矸机安装过程中，要有负责人现场指挥。
起吊前先确定起吊地点的锚杆是否牢固，并确保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人员伤害或设备损坏。
9、起吊期间，起吊人员必须站在安全地点（斜巷上方），起吊点下方和吊运方向不准站人，在起吊位置5米范围内把设警戒，挂警戒牌，警戒线内严禁有与起吊作业无关人员。
10、起吊用手拉葫芦上的链条捆绑紧实起吊物体，并保证与起吊点保持一致，防止在起吊时起吊件不平衡；在起吊锚杆上上好大链，将锚杆托盘与螺帽上好，将手拉葫芦钩头挂在大链上，并保证牢固可靠。
11、起吊物件时要慢，并派专人观察锚杆受力情况，发现问题应立即停止起吊，待处理完毕后方可重新起吊。
扒渣机使用安全技术措施
扒渣机使用安全技术措施扒渣机是一种用于清理工地上的杂物和废料的设备。
它可以帮助工人们迅速有效地清理工地，提高工作效率。
但同时，由于它的操作具有一定的危险性，如果使用不当，可能会给工人带来伤害。
因此，在工作时，必须要掌握一些安全技术措施，以保障工人的生命安全。
操作前的准备工作在使用扒渣机前，应该检查设备的各个部分是否齐全，并保证各项安全措施已经到位。
在进行任何操作之前，必须全面排查设备的各项安全隐患。
以下是一些具体的操作步骤：检查电线和电缆首先，应仔细检查扒渣机的电线和电缆，检查并确认电缆是否无损。
如果有损坏，应当立即更换，以确保电流供应的安全和稳定性。
检查其它部件接下来，还要检查一些其它部件，如动力系统、传动系统和轮胎、履带等。
确定这些部件没有任何缺陷和潜在危险，以确保扒渣机能够正常运行。
提前熟悉机器在使用扒渣机之前，最好提前熟悉机器的各项操作和细节，特别是安全措施，以增加操作的熟练度。
这样，能够避免在使用过程中出现误操作，减少事故的发生。
操作时的安全技术措施在使用扒渣机的过程中，还需要掌握一些操作细节和安全技术措施，以降低发生事故的可能性。
以下是一些值得注意的操作细节：佩戴安全带在使用扒渣机时，一定要佩戴安全带，并牢记固定钩的位置。
尤其是在较高位置的操作中，安全带能够降低由于重心失衡造成的风险。
正确操作手柄扒渣机的手柄是操作该设备的核心，因此必须要掌握正确的使用方法。
首先，要严格按照说明操作，禁止在超负载情况下使用，否则可能破坏设备结构，引发危险。
其次，要掌握正确的起伏和倾斜控制方法，以便在最大程度上控制设备的动力和速度。
注意周围环境在操作扒渣机时，需要充分考虑周围环境。
特别是在狭小的空间和有人行走的区域中，更需要关注周围的环境变化和安全问题。
及时清理污物扒渣机在使用过程中，会产生大量的杂物和废料。
在使用过程中，需要及时清理这些污物，以防止它们对设备的操作和工人的生命安全造成影响。
结束使用的注意事项在使用完扒渣机后，还必须要掌握一些注意事项。
回收西皮扒渣机皮带机安全技术措施
回收西皮扒渣机皮带机安全技术措施背景概述西皮扒渣机和皮带机是常见的煤矿设备，用于物料的输送和处理，是矿山生产线的重要组成部分。
然而，由于设备在使用中会受到很大的物理和化学作用，因此随时都有安全事故的发生。
本文将介绍回收西皮扒渣机皮带机的安全技术措施。
安全技术措施1. 预防措施在使用西皮扒渣机皮带机之前，必须先对设备进行全面检查和维护，确保设备在正常运转后才能投入使用。
预防措施包括以下几个方面：1.对设备进行机械、电气、液压等方面的全面检查，发现隐患及时进行修理和更换；2.对皮带机进行波形及张力（正常工作张力为20kN/m）调整，避免跑偏和松弛；3.设备接地，保证人员安全；4.严格执行各项安全操作规程，如班前会、班前安全分析、交班记录、工作票等，保证作业人员的安全；5.操作人员必须穿着符合标准的作业服、安全鞋，以及戴好安全帽、口罩等作业保障用品；6.对设备进行定期维护，包括润滑、加油、更换易损件等，确保设备的长期稳定运行。
2. 应急措施在设备运行过程中，出现故障或意外情况时，需要及时采取应急措施，保证人员的生命安全。
应急措施包括以下几个方面：1.出现机械故障时，要停止设备运行，寻找故障原因并及时修理；2.发现皮带机跑偏时，应尽快采取措施使皮带回到正常位置，如手动操作或调整支撑支架；3.发现皮带机过松或过紧时，应及时进行调节或更换皮带，避免意外发生；4.当设备发生火灾、爆炸等情况时，要采取灭火措施或紧急疏散人员；5.在应急情况下，必须事先预留通道，保证人员的撤离，避免拥挤和踩踏事件的发生。
3. 安全管理在西皮扒渣机和皮带机的使用中，必须加强安全管理，保障设备正常运行的同时，最大程度降低人员的伤亡事故。
具体措施包括以下几个方面：1.明确设备操作规程和标准，对作业人员进行专业培训和技术培训，加强对操作人员的管理和考核；2.建立安全生产责任体系、安全管理制度，制定相关的安全技术规范、安全措施和操作规程，确保设备的正常运行和作业人员的自身安全；3.加强设备日常检查和维护，建立完善的检查、维护和保养制度，发现问题及时进行修理和更换；4.建立设备故障信息反馈机制，对设备故障及时反馈信息，便于分析和解决问题；5.建立工作记录，记录设备的日常使用、检查和维修情况，便于日后查找问题和维修历程。
扒渣机施工方案及技术措施(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，隧道、矿山等工程对扒渣机的需求日益增加。
扒渣机作为一种高效、可靠的施工设备，在工程中的应用越来越广泛。
本方案针对扒渣机的施工过程，从施工准备、施工工艺、技术措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立专门的扒渣机施工小组，明确各成员职责。
（2）编制详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
2. 施工设备（1）扒渣机：根据工程需求选择合适的扒渣机型号，确保设备性能满足施工要求。
（2）辅助设备：包括挖掘机、装载机、自卸汽车等。
3. 施工材料（1）渣土：根据工程需求，选择合适的渣土来源。
（2）混凝土、钢筋等建筑材料。
4. 施工场地（1）施工场地平整、坚实，满足扒渣机作业要求。
（2）施工场地内设置必要的临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：设备进场、材料准备、场地布置。
（2）渣土挖掘：采用挖掘机配合扒渣机进行渣土挖掘。
（3）渣土运输：利用自卸汽车将渣土运输至指定地点。
（4）渣土堆放：对渣土进行分类堆放，确保堆放稳定。
（5）施工结束：清理现场，恢复施工场地。
2. 施工要点（1）渣土挖掘：根据渣土性质，选择合适的挖掘机型号和扒渣机型号。
（2）渣土运输：确保运输车辆数量充足，保证渣土运输效率。
（3）渣土堆放：严格按照规定进行堆放，确保堆放稳定。
四、技术措施1. 施工质量措施（1）严格控制扒渣机设备性能，确保设备运行稳定。
（2）对渣土进行分类处理，确保渣土质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量满足设计要求。
2. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3. 施工进度措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工过程中的协调与沟通，提高施工效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
扒矸机安装、回收安全技术措施一、概述
为了使保掘队机电工、安装工在扒矸机安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。
本措施只适用于平巷安装、拆除扒矸机作业。
二、施工程序：
（一）安装扒矸机施工程序
1、由生产单位提前在施工地点打专用起吊锚杆；
2、将扒矸机各部件运至安装地点；
3、安装台车，并固定在轨道上；
4、装站腿；
5、装机身溜槽；
6、装前簸箕口；
7、装过渡溜槽；
8、装机尾溜槽；
9、装扒斗、防护网；
10、接火；
11、试运转。
（二）拆除扒矸机施工程序
1、对扒矸机甩火；
2、拆除防护网；
3、拆除扒斗；
4、拆除机尾溜槽；
5、拆除过渡溜槽；
6、拆除前簸箕口；
7、拆除机身溜槽；
8、将台车装平车；
9、将拆除的部件装平车打运上井。
三、安全技术措施
（一）安装扒矸机安全技术措施
1、扒矸机各部件在地面装平车时，用5分钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢；
2、将扒矸机各部件打下井后，打运至施工地点，若电机车无法推至地点，人工将车皮推至施工地点平巷处；
3、联系生产单位在施工地点打专用起吊锚杆；
4、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸；
5、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头;
6、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;
7、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；
8、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；
9、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣的尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；
10、起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，并且要保证退路畅通；
11、用5分钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；
12、将扒矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；
13、用1台3T手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与站腿缝合紧固；
14、用1台3T手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固；
15、用1台3T手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固；
16、用1台3T手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；
17、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；
18、待机尾吊挂绳固定牢固带上劲后，然后方能拆除手拉葫芦；
19、用1台3T手拉葫芦将扒斗吊出平车落至地面，用1台3T手拉葫芦将扒斗拉移至扒矸机前方并组装好；
20、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下；
21、登高时必须佩带合格的保险带，保险带严格按照“高挂低用”的原则，若顶板较高，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高；
22、扒矸机安装好后，用四个卡轨器将扒矸机台车固定在轨道上。
（二）拆除扒矸机安全技术措施
1、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸；
2、起吊使用3T手拉葫芦，5分钢丝绳头;
3、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;
4、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；
5、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；
6、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；
7、起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，并且要保证退路畅通
8、拆除扒矸机前必须对扒矸机甩火；
9、拆除扒矸机防护网，并将扒斗拆除装平车；
10、用1台3T手拉葫芦将机尾溜槽留住，将生根绳拆除，并将缝合螺栓拆除后松葫芦，将机尾溜槽装平车推走；
11、用1台3T手拉葫芦将过渡溜槽留住，拆除缝合螺栓，然后松葫芦缓慢的将过渡溜槽落在平车上转走；
12、拆除前簸箕口缝合螺栓，将前簸箕口装平车转走；
13、用1台3T手拉葫芦将机身溜槽起吊一定高度后拆除前后站腿缝合螺栓，拆除四个卡轨器后将台车推走，缓慢地松葫芦将机身溜槽装平车转走；
14、使用1台3T双链手拉葫芦将台车装平车转走；
15、若扒矸机处无轨道，将拆除的扒矸机各部件堆放在不碍事的地方待转走。
（三）扒矸机接火安全技术措施
1、在对扒矸机接火前必须对扒矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；
2、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压规格等级的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；
3、扒矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。
严禁口头、电话约定进行停送电；
4、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。
（四）扒矸机拆火安全技术措施
1、扒矸机拆火前必须办理停送电申请；
2、扒矸机拆火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备；
3、在对扒矸机拆火前必须对扒矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌；
4、拆火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔；
5、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
（五）人力推车安全技术措施：
1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手放在各部件夹缝里，以防矿车遇到障碍时平车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧和在车辆前方用棕绳等拉拽车辆；
2、推车前要安排专人检查平车内的各部件是否捆绑牢靠，严禁平车内的各部件未固定牢靠就推车；
3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车；
4、推车时必须时刻注意前方，并派专人在前方巡视随身携带哨子，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号；
5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施；
6、严禁放飞车；
7、推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
四、车辆掉道需处理时，严格按处理掉道车规定执行。
五、需轮眼打运时，另编制安全技术措施。