Dispercoll C水性氯丁胶黏剂

合集下载

氯丁胶粘剂使用说明书

氯丁胶粘剂使用说明书氯丁胶粘剂使用说明书1. 产品概述氯丁胶粘剂是一种常见的胶粘剂，通常用于固定、粘合难以粘结的材料。

它是一种具有高黏度、防水、耐高温、耐磨损等特点的粘合材料。

氯丁胶粘剂适用于硬质材料，如金属和塑料等。

2. 使用方法（1）清洁表面-在使用氯丁胶粘剂之前，必须确保贴合面干净，无任何油脂、尘埃或其他污染物。

在脏污表面使用该产品，会影响粘合效果。

（2）加强黏附力-为了增加黏附力，可以使用沸水或清洗液轻轻清洁表面，并在干燥后使用产品。

（3）涂抹胶水-将适量的氯丁胶粘剂涂于表面，涂抹的方法因型号而异，可以使用刷子、滚筒或喷枪等涂布方式。

涂抹时应均匀，不要漏涂或涂过多。

（4）粘合固定-两个粘接表面接触后，应加压和固定。

固定方式可根据需要使用胶带、夹具等固定方法。

（5）等待固化-在完全干燥固化之前，不要移动装配件。

固化时间根据氯丁胶粘剂型号和环境条件而异。

3. 注意事项（1）避免与皮肤接触:如果不慎将氯丁胶粘剂沾到皮肤或眼睛中，应立即用温水清洗。

（2）必须保持通风良好:氯丁胶粘剂使用过程中，要确保通风良好，以免吸入有害的蒸气。

（3）储藏条件:存放在阴凉、干燥和通风良好的地方，避免阳光直射。

（4）保持干燥:开封后，应在使用前尽快使用并封闭容器，以免受潮导致其质量下降。

4. 总结氯丁胶粘剂具有粘结力强、防水、耐高温等优良特性，是一款多用途粘合剂。

在使用氯丁胶粘剂时，务必注意注意事项，避免出现安全事故和影响工作的不良效果。

氯丁橡胶胶粘剂

氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

氯丁橡胶简介

氯丁橡胶1概述氯丁橡胶是一个性能优良的通用橡胶，但因其成本太高，因而只能限于专用市场。

氯丁橡胶是由氯丁二烯乳液聚合生产的，后者是由丁二烯或异戊二烯氯化生产的。

在氯丁橡胶的重复单元中，以1，4结构为主。

由于分子中有氯存在，因而氯丁橡胶可以抗烃类溶剂溶胀，有较高的抗氧化性和抗臭氧性，并具有阻燃性和耐候性。

氯丁橡胶还具有较高的强度和耐老化性。

主要的缺点是只有较好的介电性和一般的抗低温性,而且与竞争的弹性体相比,价格也较高。

氯丁橡胶的产品有干胶形式,也有胶乳形式。

干胶形式的氯丁橡胶的主要应用是作耐油、耐热、阻燃和耐磨损的管、带、弹性片、柔性装配和垫片等。

胶乳主要作水基粘合剂和手套等胶乳制品。

由于价格和性能的原因,氯丁橡胶的一些应用将不断地被其它橡胶替代,预计1997年-2002年世界对氯丁橡胶的需求量将下降。

2国内生产状况我国有三套氯丁橡胶生产装置,总能力5万吨/年以上。

这三套装置分别位于四川省长寿化工厂、山西省化工厂和青岛化工厂。

长寿化工厂最早的氯丁胶装置于１９５８年建成，能力２０００吨／年，后生产能力扩大到１万吨／年。

１９９４年又建成一套1.3万吨／年生产线，１９８７年从DuPont公司引进一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理生产线，自行设计的一套１万吨／年冷冻凝聚后处理线在１９９８年投入运行。

目前全厂综合生产能力2.3万吨／年。

山西化工厂１９６５年建成２０００吨／年生产线，目前生产能力已超过２万吨。

青岛化工厂１９６６年建成２５００吨／年生产线，经多年技术改造，生产能力达到８０００吨／年。

１９８７年从DuPont公司引进了一套１万吨／年冷冻凝聚氯丁橡胶后处理线。

３生产工艺概述氯丁橡胶的生产由丁二烯氯化生产单体2-氯-1,2-丁二烯(氯丁二烯)开始,氯丁二烯通过游离机引发的乳液聚合生成氯丁橡胶。

通用牌号的生产是借助于松香钠皂在水中乳化氯丁二烯,并用过硫酸钾或过硫酸氨引发聚合制得的。

聚合温度保持在40℃。

氯丁橡胶胶粘剂

氯丁橡胶胶粘剂
合成组
２００８－１－１２２００８－
随着现代工业和科学技术的发展 ,以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用 . 其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。由于 CR价格较便宜 ,在制鞋业 , 装饰业和汽车工业上 ,其需求量以较高速度增长 ,我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1998 年) 。
(3)；溶剂型
CR胶粘剂体系所采用的溶剂以“三苯”溶剂为主 ,这是因为该类溶剂(苯、甲苯、二甲苯)对CR的溶解性能好 ,价格较便宜 ,干燥速度快 ,但致命的缺点是毒性大 ,从环保角度来看 ,选用新的无毒或低毒溶剂代替苯类溶剂及研制水基型 CR 胶粘剂已经受到人们越来越多的关注 . 存在的主要问题是溶剂(酮类)价格较贵 ,且溶解性能不十分理想 ,而水基型 CR胶粘剂的干燥速度方面仍需大力提高
多元接枝胶粘剂
CR/MMA二元接枝胶与普通 CR胶相比粘合强度有很显著的优势 ,但胶膜比较硬脆 ,为改善其硬脆性 , 可用其它丙烯酸酯单体取代MMA或与MMA并用. 通常 PMMA侧支链中与酯基相连的烷的碳链越长 ,脆性温度越低 ,但是 ,烷基的碳链过长(如碳原子数大于9)时侧链的结晶性会限制整个分子链的流动 , 反而使其柔软性下降和脆性温度升高. 通常可用甲基丙烯酸正丁酯(nBMA)或甲基丙烯酸异丁酯 (iBMA)部分取代MMA。
结束语
(1)；接枝型 CR胶粘剂作为普通 CR胶粘剂的主要改性品种 ,它的开发扩大了 CR胶粘剂的应用范围 ,提高了 CR胶粘剂的粘接性能 ,随着市场产品质量的竞争 ,大有取代普通 CR胶粘剂的趋势 ,目前国内对这方面的研究颇多 . (2)；接枝型 CR胶粘剂的性能虽好 ,但当体系复杂后 ,会出现一些副效应 ,如胶液分层、保质期短、性能不够稳定等 ,有的胶液粘度太高对施工造成一定的麻烦. 另外 ,体系组分太多 ,对胶液的生产条件要求严格 ,如原料配比、反应时间和温度、搅拌速度、原料的添加顺序等等 ,这些都给实际操作带来相当的难度. 所以在研制接枝 CR胶 , 特别是多元接枝胶时 ,这些因素需要考虑.

氯丁橡胶

三、在鞋类中的应用
作为产鞋大国的中国，目前制
鞋业大部分用氯丁橡胶胶黏剂和接枝氯丁橡胶胶黏剂，对该类胶黏剂的用量是巨大的。
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）在布鞋中的运用
胶粘布鞋一般用氯丁胶或改性氯丁胶进行帮底粘合，年消费为1万左右。
（2）在塑料鞋中的运用
长期以来，塑料鞋是不用胶黏剂的，原因是以前的塑料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式，将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶黏剂讲鞋底与鞋帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到胶黏剂使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量约为10亿双/年，
（3）、选用高软化点的增黏剂可提高氯丁橡胶胶粘剂的粘
接强度及胶膜的耐热性。（4）、为了兼顾氯丁橡胶胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂(萜烯树脂：2402树脂=1：3)可达到较好的效果。
鞋用氯丁橡胶的增黏剂改性配方
原料氯丁橡胶古马隆树脂松香 210树脂萜烯树脂质量份 100 50 75 100 30
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类
鞋用的氯丁橡胶胶黏剂主要有填料型，树脂改性型和室温硫化型三种。（1）填料型氯丁胶：由纯氯丁胶和ZnO、MgO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
（2）树脂改性型氯丁胶：主要由氯丁橡胶与热固性酚醛树
脂在MgO作用下形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。（3）室温硫化型氯丁胶：由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶
目录一、概述二、氯丁橡胶胶黏剂的性能特点三、在鞋类中的应用
四、鞋用氯丁橡胶胶黏剂种类五、鞋用氯丁橡胶胶黏剂的主要成分及作用

Dispercoll C水性氯丁胶黏剂

Bayer专利技术
Agenda
水性氯丁粘合剂原材料介绍 a. Dispercoll C: 用于接触胶的水性氯丁分散体 b. Dispercoll S: 水性纳米二氧化硅分散体用于软体家具粘接的水性氯丁胶- Dispercoll C XP 2694 总结
用于软体家具粘接的水性氯丁胶 -- Dispercoll C XP 2694
3030
20
40
60
固含量[%]
Dispercoll S 电镜照片
CR latex particle
250000 : 1
Dispercoll S 3030
100 nm
Dispercoll S 提高初粘强度
对皮革的初始剥离强度（上胶后不同的开放时间）
[N/mm ]
粘接工艺: (上胶后干燥10 秒，压力 100N/cm² (4 bar)) 2
Dispercoll S能显著提升胶粘剂的耐热性，特别是与 Dispercoll C 2325 配合使用效果更好。
Dispercoll C与Dispercoll S 的协同效应
结合使用Dispercoll C 和 Dispercoll S对性能的提升 1. 更快的干燥时间 2. 更高的初粘强度(湿粘) 3. 更长的开放时间 4. 粘度可通过Dispercoll S 调整 5. 明显提升耐热性（特别是与含OH 的Dispercoll C 2325) 6. 更低的HCl释放
XP 2717 特点
很高的软化点(海绵对海绵> 100°C) 与 Dispercoll S 纳米SiO2 有更好的协同效果
Agenda
• 水性氯丁粘合剂原材料介绍 a. Dispercoll C: 用于接触胶的水性氯丁分散体 b. Dispercoll S: 水性纳米二氧化硅分散体 • 用于软体家具粘接的水性氯丁胶- Dispercoll C XP 2694 • 总结

DB44∕T 1541-2015 水性氯丁橡胶胶粘剂

6.2.2 型式检验
型式检验项目：外观、pH值、不挥发物含量、拉伸剪切强度（木材／木材）、剥离强度（帆布／帆布）、有害物质限量。
有下列情形之一时，应进行型式检验： a)若产品原辅材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时； b)停产一个月以上，恢复生产时； c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验每半年不少于一次。
5. 6 有害物质限量
按GB 18583规定的方法进行。
6 检验规则
6.1 组批与抽样
6.1.1 组批以同一品种、同一类别、相同批号的产品视为一批。
6. 1.2 抽样
按GB/T 20740的规定进行。
6.2 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2. 1 出厂检验
每批产品都应按本标准检验合格并附产品合格证方能出厂。出厂检验项目：外观、pH值、不挥发物含量。
?:::40 ?:O. 5 �l. 0 ?;1. 5 ?:3. 5
4.3 有害物质限量水性氯丁橡胶胶粘剂中有害物质限量应符合表2规定。表2 有害物质限量要求
序号
项目
1
游离甲酪， g/kg
2
苯， g/kg
3
甲苯＋二甲苯， g/kg
4
总挥发性有机物， g/L
指标
I
39
指标 �l. 0
�o. 20
�10 ::S; 120
4 要求
D844/T 1541—2015
4.1 外观乳状液体，无分层，无机械杂质。
4.2 性能水性氯丁橡胶胶粘剂的性能应符合表l的规定。表1 性能要求
序号
项目
1
pH值

氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项

氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂又叫氯丁胶粘剂，常见的有水性氯丁喷胶，氯丁型万能胶，氯丁橡胶溶剂，氯丁酚醛胶粘剂，氯丁橡胶沥青胶粘剂等，是一种生产常用的胶粘剂品种。

氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。

氯丁胶粘剂产品参数：
A组分：
外观：白色乳液
固含量：约 50%
粘度：1300-1500cps(2#，12r/min，25℃)
PH：9-10
B组分：
外观：透明溶液
氯丁胶粘剂大嘴蛙特点：
· 水性体系，零VOC
· 即喷即粘，快速破材
· 无毒无味
· 胶层柔软
· 耐热性、耐水性优异
· 耐老化性好，不会粉化
· 符合GB/18583/2008标准
氯丁胶粘剂应用：
应用于沙发；床垫；航空、高铁、汽车座椅；织物复合；
氯丁胶粘剂施工方式
使用气动双组份喷枪，按推荐比例喷涂
喷枪喷嘴：1-2mm
物料罐内气压：A组分<2bar，B组分<1.5bar
建议施胶量：50g/㎡
氯丁胶粘剂储存条件
请确保包装桶的密闭性，防止水分蒸发结膜或混入异物造成破乳。

阴凉避光处储存，+40℃—+5℃。

氯丁胶粘剂耐热性的研究

氯丁胶粘剂耐热性的研究洪旭东(福州东宝树脂有限公司福州350007)近年来,氯丁胶粘剂广泛应用于汽车、制鞋、建筑、家具、装饰等行业,其应用范围和用量急剧增加。

但氯丁橡胶在50℃以上容易解晶,凝聚力明显减弱,高于70℃时粘接力显著降低。

因此不适应在较高温度下的使用,在很大程度上限制和影响了它的应用推广。

为提高氯丁胶粘剂的耐热性,一些学者采用羧基化氯丁橡胶、添加螯合树脂、室温交联剂、加热硫化促进剂、含异氰酸根的聚氨酯、硅烷偶联剂等方法,适当增加分子链的交联度,并都在一定程度上提升了耐热温度。

本文综合上述研究方法,探讨了氯丁橡胶种类、螯合树脂、加热硫化促进剂等对氯丁胶粘剂耐热性的影响;采用氯丁橡胶、羧基化氯丁橡胶混合胶种,制得粘接性能好、耐热性高的氯丁胶粘剂,并己成功地应用于工业生产。

1实验部分1.1 原料氯丁橡胶,Ａ-30,Ａ-90,Ａ-120,日本电气化学公司。

羧基化氯丁橡胶,510Ｌ,日本东洋曹达公司。

对叔丁基酚醛树脂,ＦＲＪ-551,软化点110℃,美国Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ化学公司。

增粘剂,萜烯酚醛树脂,Ｔ803,软化点145℃,厦门荒川化工公司。

活性氧化镁,上海敦煌化工厂;活性氧化锌,上海京华化工厂。

促进剂ＮＡ-22(亚乙基硫脲),促进剂ＣＡ(Ｎ,Ｎ’-二苯基硫脲),山东郓城爱科斯特化学有限公司。

抗氧剂,ＢＨＴ(2,6-二叔丁基对甲酚),上海向阳化工厂。

催化剂,自制。

1.2 实验步骤在带有滴液漏斗、回流冷凝器、温度计和搅拌器的1000ｍｌ四口烧瓶中,先加入混合溶剂435ｇ(体积比:甲苯:正己烷:醋酸乙酯=1:1:1)。

而后取氯丁橡胶100份、活性氧化镁4份、活性氧化锌4份、抗氧剂ＢＨＴ2份在混炼机上混炼并冷却切碎,取其碎胶片110ｇ投入已加好规定量混合溶剂的四口烧瓶里,室温搅拌溶解约8～12ｈ,配制成含固量为20%的氯丁胶粘剂。

1.3性能测试1.3.1胶液粘度的测定按ＧＢ/Ｔ2794-1995规定,用美国Ｂｒｏｏｋｆｒｉｅｌｄ公司的ＬＶＦ型粘度计测定氯丁胶粘剂的粘度(ｐａ.ｓ/25℃)。

氯丁胶粘剂存在的问题分析与改进措施

山　东　化　工收稿日期：２０２０－０６－１７作者简介：朱俊杰（１９９３—），湖北仙桃人，主要从事胶粘剂的研究工作。

氯丁胶粘剂存在的问题分析与改进措施朱俊杰１，陈炳耀２，李　军２（１．广东顺德三和化工有限公司，广东佛山　５２８３２５；２．广东三和化工科技有限公司，广东中山　５２８４２９）摘要：本文分析了氯丁胶粘剂目前存在的一系列问题并给出了相应的改进措施。

关键词：氯丁胶粘剂；问题；改进中图分类号：ＴＱ４３３．４文献标识码：Ａ文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１８－０１２８－０１ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｒｏｂｌｅｍｓｉｎＣｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＭｅａｓｕｒｅｓＺｈｕＪｕｎｊｉｅ１，ＣｈｅｎＢｉｎｇｙａｏ２，ＬｉＪｕｎ２（１．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＳｈｕｎｄｅＳａｎｈｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｆｏｓｈａｎ　５２８３２５，Ｃｈｉｎａ；２．ＧｕａｎｇｄｏｎｇＳａｎｈｅＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ　５２８４２９，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ａｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｂｌｅｍｓｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｃｈｌｏｒｏｐｒｅｎｅａｄｈｅｓｉｖｅａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｇｉｖｅｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｎｅｏｐｒｅｎｅａｄｈｅｓｉｖｅ；ｐｒｏｂｌｅｍｓ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ氯丁橡胶粘合剂是一种具有优异综合性能的橡胶粘合剂，广泛用于工业和民用领域的各个领域。

目前，溶剂型氯丁橡胶粘合剂仍占有非常重要的地位，但仍然存在剥离强度低，干燥速度慢，分层和沉淀，粘性保持期短，低温凝胶，变色，容易着火等问题。

１　剥离强度低氯丁橡胶粘合剂的剥离强度是最重要的性能指标。

这与配方，工艺和用途有关。

一般氯丁橡胶粘合剂需要添加酚醛树脂。

改善金属，玻璃，热固性塑料和其他坚硬致密物质的粘合力。

氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项

氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂产品性能及使用注意事项
氯丁粘合剂又叫氯丁胶粘剂，常见的有水性氯丁喷胶，氯丁型万能胶，氯丁橡胶溶剂，氯丁酚醛胶粘剂，氯丁橡胶沥青胶粘剂等，是一种生产常用的胶粘剂品种。

阴凉避光处储存，+40℃—+5℃。

德国科思创水性氯丁胶乳Dispercoll C2694

德国科思创水性氯丁胶乳Dispercoll C2694 Dispercoll C 2694是一款聚氯丁二烯的水基胶态分散体,具有很强的结晶趋向。

用于水性胶黏剂配方中,应用在制鞋,建筑,家具,床垫,汽车等工业领域。

其特点尤其表现在具有良好的储存稳定性,高初始湿粘强度和良好的喷涂应用性能。

C 2694 可以直接用于粘结使用。

产品特点：
聚合物含量：29%
粘度：< 30 cps
pH:8~10
较低成膜温度：5℃
结晶性：强
凝胶含量：低
储存：
储存于原装密封容器桶内
推荐储存温度：3~23℃,避免超过30℃
避免阳光直射,潮气,热和外来物质
德国科思创水性氯丁胶乳Dispercoll C84
德国科思创水性氯丁胶乳Dispercoll C84低单体含量多孔材料粘结接触胶
Dispercoll C 84是一款高结晶速率的水性聚氯丁二烯胶体分散体,用于水性胶黏剂配方中,应用在制鞋,建筑,家具,床垫,汽车等工业领域。

产品特点：
聚合物含量：55±0.5%
粘度：100 cps
pH:13
较低成膜温度：5℃
结晶速率：高
凝胶含量：低
储存：
储存于原装密封容器桶内
推荐储存温度：3~23℃,避免超过30℃
避免阳光直射,潮气,热和外来物质
科思创Covestro抵百科C系列产品典型应用如下：热活化粘结湿粘结冷粘
家具纺织品汽车
汽车木材制鞋
制鞋纸业纺织品
其他其他其他。

氯丁胶生产工艺

氯丁胶生产工艺氯丁胶是一种合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、凝固、干燥和加工。

首先，氯丁胶的生产过程以聚合反应为基础。

聚合反应是将氯丁二烯单体经过催化剂的作用下，与共聚单体（如苯乙烯）进行聚合反应，生成氯丁胶的高分子链。

这些高分子链通过交联，形成三维网络结构，从而具有优良的弹性和物理力学性能。

接下来，经过聚合反应得到的乳液会被送入凝固系统。

凝固是将乳液中的氯丁胶分散相聚集在一起，并去除乳液中的水分。

凝固可通过酸化、脱水和干燥等方式实现。

在酸化过程中，向乳液中加入酸性物质，使pH降低，从而使乳胶颗粒凝聚成团。

脱水是通过蒸发或离心等方式去除乳液中的水分。

在凝固过程中，还需要适当控制温度和搅拌速度，以保证氯丁胶的质量和性能。

凝固过程完成后，剩余的水分需要通过干燥过程去除。

干燥是将凝聚得到的氯丁胶制成片状或块状，并去除其中的水分。

干燥可通过烘干或真空干燥等方式实现。

在烘干过程中，将氯丁胶放入烘箱中，通过加热和通风，使其快速脱水并减少含水量。

真空干燥则是在真空条件下，通过蒸发水分，使氯丁胶在低温下逐渐干燥。

最后，干燥后的氯丁胶可以进行加工和制品生产。

加工过程包括塑炼、硫化和成型等步骤。

塑炼是将干燥后的氯丁胶与填充剂、增塑剂等进行混炼，以提高其加工性能和物理化学性能。

硫化是将混炼后的氯丁胶与硫化剂进行反应，形成硫化橡胶，提高其耐热性和耐候性。

成型是将硫化橡胶经过挤出、压延、模压等方式，制成不同形状的氯丁胶制品，如密封件、管道、胶带等。

综上所述，氯丁胶的生产工艺主要包括聚合反应、凝固、干燥和加工等步骤。

这些步骤相互配合，共同完成氯丁胶的合成和加工过程，最终得到具有优良物理化学性能的氯丁胶制品。

氯丁橡胶粘合剂

氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。

混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。

接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。

目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。

1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。

（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。

（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。

（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。

（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。

（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。

橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。

（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。

（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。

（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。

（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。

混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。

特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。

氯丁酚醛胶粘剂产品标准

氯丁酚醛胶粘剂产品标准1.产品定义氯丁酚醛胶粘剂是一种以氯丁酚醛为主要原料制成的胶粘剂，具有优良的粘合性能和耐久性，被广泛应用于木材、塑料、橡胶、金属等材料的粘接。

2.组成成分氯丁酚醛胶粘剂的主要成分包括氯丁酚醛树脂、增塑剂、填料、固化剂、促进剂、阻聚剂、抗氧剂、颜料等。

其中，氯丁酚醛树脂是主要的粘合成分。

3.性能要求3.1 物理性能氯丁酚醛胶粘剂应具有适当的粘度，以便于施胶和操作。

其固化后应具有优良的力学性能，如拉伸强度、剪切强度和冲击强度等。

此外，还应具有良好的耐水性、耐候性和耐化学腐蚀性。

3.2 化学性能氯丁酚醛胶粘剂应具有一定的化学稳定性，在常温下不易发生变化。

同时，应具有较低的毒性，使用过程中对人体和环境的影响较小。

4.试验方法4.1 粘度测试采用旋转粘度计测量氯丁酚醛胶粘剂的粘度。

将样品放入试管中，将旋转粘度计浸入试管中，启动仪器测量样品的粘度。

4.2 力学性能测试将样品加工成标准试样，采用拉伸试验机、冲击试验机和剪切试验机等测试样品的力学性能。

4.3 耐水性测试将样品放置在恒温恒湿的环境中，定期观察其变化情况，记录是否有开裂、脱落等现象发生。

4.4 耐候性测试将样品暴露在自然环境中，定期观察其变化情况，记录是否有开裂、脱落等现象发生。

4.5 化学性能测试采用气相色谱仪等仪器分析样品的化学成分，评估其稳定性和毒性等化学性能。

5.检验规则5.1 抽样方法按照生产批次进行抽样，每批次抽样数量不低于2%。

5.2 检验项目每批次氯丁酚醛胶粘剂均应进行以下项目的检验：粘度、力学性能、耐水性、耐候性、化学性能等。

5.3 不合格判定如有一项指标不合格，则判定该批次氯丁酚醛胶粘剂为不合格品。

6.包装、标志、运输、贮存6.1 包装氯丁酚醛胶粘剂应采用密封良好的塑料桶或铁桶进行包装。

每桶净重可根据用户需求确定，一般为25kg或50kg。

6.2 标志包装桶上应标明产品名称、生产日期、批号、净重、生产厂家等信息。

氯丁胶的生产配方大全

氯丁胶的生产配方大全浅色耐黄变接枝型氯丁胶粘剂及其制造方法涉及一种接枝氯丁胶粘剂，含氯丁橡胶、溶剂、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、对苯二酚、２，６－二叔丁基对甲酚、叔丁基酚醛树脂及紫外光吸收剂，本发明在胶粘剂的制造和包装过程中采用了通氮保护工艺及加入紫外光吸收剂，有效防止了空气中氧气对胶粘剂的氧化作用，及紫外光对胶粘剂的老化变色现象，从而可得到一种色泽浅、耐黄变的接枝氯丁胶粘剂。

氯丁胶乳沥青的制造方法一种制造冷施工防水涂料——氯丁胶乳沥青的方法，它将沥青、氯丁胶乳、水和其他促剂组成的混合液用胶体磨进行研磨，大大提高了氯丁胶乳沥青的附着力和抗断裂能力，使用该法生产的氯丁胶乳沥青一次施工后防水防漏可达１０年以上。

一种水基型氯丁胶乳粘剂的制造方法采用一般基础胶乳配合剂和特种配合剂，按一定的配比量，通过一种新的配合方法，制成一种新的水基型氯丁胶乳粘接剂，其粘接力强，无毒性。

可以广泛用于制鞋工业，化纤、植物纤维织物的粘接中。

而且成本低廉，是替代溶剂型氯丁胶粘剂的一种更好产品。

带有第二活性单体组分的接枝氯丁胶粘剂在传统的以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体的接枝氯丁胶粘剂的基础上，通过加入一种结构为CH2=____的第二单体，其中R=-H，-CH3，X=-CH2OH，-CH2NH3，-COOH，-CONH2进行接枝共聚，所得胶粘剂粘接强度提高６０％以上，且缩短了晾干和固化时间。

所得胶粘剂特别适用于ＰＶＣ人造革，ＰＵ合成革和ＥＶＡ改性ＰＥ发泡体的粘接，也适用于ＰＶＣ软硬制品，ＳＢＳ皮革，仿皮革及橡胶等材料的粘接。

一种无毒氯丁胶粘合剂一种无毒氯丁胶粘合剂，该粘合剂由一定比例的氯丁胶、甲醛酯、二__烷和防老剂制成。

该粘合剂可胶接革与橡胶、革与橡塑泡沫底、ＥＶＡ泡沫底、聚氢酯泡沫底和ＳＢＳ。

该粘接剂无毒，可在常温下使用，每公斤粘合剂可胶接平均鞋号的皮鞋３８双，比甲苯胶的胶接量提高近一倍，剥离强度（革与橡胶）＞４０牛顿／厘米。

氯丁橡胶标准

氯丁橡胶定义
氯丁橡胶（Neoprene），是由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。

外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。

氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。

溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。

缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。

具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。

耐老化、耐热。

耐油、耐化学腐蚀性优异。

耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。

耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。

耐油性仅次于丁腈橡胶。

耐无机酸、碱腐蚀性良好。

耐寒性稍差，电绝缘性不佳。

生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。