煤油渗透试验方法

合集下载

煤油渗漏检测

煤油渗漏一般是在碳钢管道上，不锈钢不一般不做，如果需要做检测的，最好是做RT 探伤！如果做了水压试验就没必要再做煤油渗漏了呀,煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用,但对强度要求不高的焊缝上,比如储罐的浮顶,加热炉的炉壁呀等。

不锈钢一般不做，如果做了，必须经过酸洗、钝化处理。

没见过不锈钢要做煤油渗漏的容器焊缝的检测方式有多种，比如探伤、抽真空、强度试验、气密性试验等。

不是非得选择煤油渗漏。

盛水试验并不是水压试验，盛水试验不加压力，水压试验需施加一定压力。

盛水试验及煤油渗透均为致密性试验，由于煤油的表面张力及接触角小于水，故渗透力强于水，且石灰还具有吸附煤油的作用。

因此盛水试验的灵敏度低于煤油试验。

煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。

试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。

在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

煤油渗漏试验作业指导书

煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：辉审核：批准：1.试验检查围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。

煤油渗透检验方案

武安市西区水源置换工程钢管焊接煤油渗透检验方案编制：审核：批准：邢台市政建设集团股份有限公司2015.6目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、管道煤油渗透试验方案 (1)四、安全及注意事项 (3)一、编制依据1、《武安市西区水源置换工程（二标段）》招标文件2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268——20083、邯郸市水利水电勘测设计研究院图纸《武安市西区水源工程设计图（二标段）》。

4、总施工组织设计5、监理会议纪要二、工程概况1、工程名称：武安市西区水源置换工程（二标段）2、建设地点：武安市206县道及南二环3、建设单位：武安市水利局4、设计单位：邯郸市水利水电勘测设计研究院5、监理单位：武安市工程建设监理有限公司6、施工单位：邢台市政建设集团股份有限公司7、适用范围：煤油渗透试验主要适本标段内所有过路、过地段的钢管直顶及钢管连接部位。

参与煤油渗透试验的钢管管道桩号如下：A05+10~A05+40 钢管直顶A15+48~A17+03 水泥套管B06+00~B07+00 钢管直顶三、煤油渗透试验方案1、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝的钢管内壁涂以石灰粉浆，外壁涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

2、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验，通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求。

为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

3、试验准备3.1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：石灰乳液涂抹人员1人、煤油涂抹人员1人、安全看护人员1人、检查人员一人。

煤油渗透试验方法

煤油渗透试验方法煤油渗透试验方法是一种用于研究材料渗透性质的试验方法，常用于研究岩石、土壤和混凝土等材料的渗透性质。

煤油渗透试验方法具有简单、快速、可靠等优点，广泛应用于实验室和现场研究。

下面介绍一下煤油渗透试验的基本步骤和注意事项。

试验方法的基本步骤如下：1.准备试验样品：从采集的煤层岩心、土壤或混凝土样品中裁剪出一定大小的试样，并进行标记。

2.浸泡试样：将试样浸泡在煤油中，让试样充分吸收煤油。

浸泡的时间需要根据试样的材料和大小来确定，通常为数小时至数天。

3.准备渗透装置：将试样放置在渗透装置中，确保试样与装置之间有密封接触，以防止漏油。

4.施加渗透压力：通过泵或气体压力，施加一定的渗透压力，使煤油从试样中进入渗透装置。

渗透压力的大小和时间需要根据试样的要求来确定，一般为几十千帕至几百千帕。

5.观察渗透过程：在试验过程中，观察煤油的渗透情况，包括渗透速度、渗透量等。

可以使用透明的渗透装置来方便观察。

6.记录结果：根据试验过程中观察到的数据，记录渗透速度、渗透量等结果，以供后续分析和研究使用。

试验方法的注意事项如下：1.选择合适的试样：试样的选择应符合研究对象的要求，包括材料的性质、尺寸和形状等。

2.保持试样湿润：在试验过程中，应保持试样湿润，以确保煤油在试样中的渗透。

3.确保密封性：在试样与渗透装置之间应保持良好的密封接触，以防止漏油。

4.施加适当的渗透压力：渗透压力的大小应根据试样的性质和要求来确定，过高或过低的渗透压力都可能影响试验结果。

5.准确记录数据：在试验过程中，应准确记录渗透速度、渗透量等数据，以确保结果的可靠性。

总结起来，煤油渗透试验方法是一种简单、快速、可靠的研究材料渗透性质的方法，通过准备试样、浸泡试样、施加渗透压力、观察渗透过程和记录结果等步骤，可以获得试样的渗透性质数据，为后续的研究和分析提供依据。

在进行试验时，需要注意选择合适的试样、保持试样湿润、确保密封性、施加适当的渗透压力和准确记录数据等注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。

煤油渗漏法

煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。

等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。

试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。

液体渗透法基本只有二种：着色法或荧光法。

也有三种的叫法，增加一个荧光着色法，但国内相当少见。

煤油渗漏、有氨检漏、卤素检漏、氦检漏等应属泄漏检测，虽然与渗透检测的有些原理是相通的，但不属液体渗透检测。

就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。

1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。

见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：将焊接接头能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊接接头另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后以白粉上没有油渍为合格。

我们在实际制作中感觉厚度＜4mm情况下，半小时的检验时间，灵敏程度够了；一般在≥10mm时，我们采用下午下班前刷煤油，第二天早晨上班后检查。

油罐检漏离线检测一.油罐底板试漏方法油罐底板在建成和维修以后必须进行检漏。

常用的方法有：真空箱试漏法、漏磁扫描探伤、气体检漏和充水试压等方法。

煤油试漏

煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很ห้องสมุดไป่ตู้，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；?如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。液体渗透法基本只有二种：着色法或荧光法。也有三种的叫法，增加一个荧光着色法，但国内相当少见。煤油渗漏、有氨检漏、卤素检漏、氦检漏等应属泄漏检测，虽然与渗透检测的有些原理是相通的，但不属液体渗透检测。
就是在焊道一面表面刷石垩粉，待干透后再在背面焊道表面刷煤油，如果有渗漏，会在正面出现油的痕迹。1、这是针对要求密封焊的焊缝，2、用于无法进行充水试漏的管道以及炉子壁板、炉子烟风道、钢烟囱等，3、GB150已不再列入煤油检漏试验，是因为本方法不是压力容器检验的一种方法，而是密封焊缝检验方法。见JB/T4735-97钢制焊接常压容器P115页15.2.5.7煤油渗漏试验：

渗油方案

1、编制依据1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收评定规程》（DL/T5417-2009）1.3、JB/4725-2005《钢制焊接常压容器》1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定1.5、电力建设安全工作规程（火力发电部分）2、工程概况及范围2.1、工程概况华电能源股份有限公司佳木斯热电厂2X300MW机组烟气脱硝改造工程，SCR区烟气脱硝系统焊接煤油渗透试验，主要包括：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道等系统，本试验预计2013年8月1日开始，2013年8月5日结束2.2、试验范围：SCR系统进口烟道，反应器、出口烟道所有的焊缝（横焊缝、竖焊缝、仰焊缝、水平焊缝）进行检测3、实验准备3.1、试验应具备的条件3.1.1、设计图纸已进行技术交底，图纸会审3.1.2、现场安装条件已具备试验，脚手架已经搭设完毕，安全设施齐全3.1.3、参加实验的SCR系统已施工结束，流程贯通，按照图纸形式完善的检测系统。

所有焊缝施工完毕，外表检测SCR系统内外侧无气孔，砂眼裂纹等可视现象问题，所有焊接接头及其他相关检查的部分均未涂刷防锈漆。

3.2、试验主要机械及工器具准备3.2.1、工器具准备3.2.2、人员准备：大白粉乳液涂抹3人，安全监护2人，检查人员2人本项工作视工作进度组织施工，根据现场施工情况合理安排，并组织专业人员进行自始至终不间断施工与检查4、试验工序及方法4.1、首先由进口烟道开始试验，随后进行反应器的试验工作，最后做出口烟道试验，基本顺序为从高到低，从难到易的施工顺序进行试验工作。

4.2、试验要求：焊缝外观内侧及外侧用钢丝刷清理干净，使其表面无任何杂物。

4.3、试验方法：焊缝表面清理干净后，在外壁焊缝上均匀涂上大白粉水溶液，宽度为80mm，待水溶液干燥后，开始在焊缝内壁喷上煤油，如果有无法喷的位置可用板刷均匀涂刷，涂油需2-3次使得焊缝表面得到足够的浸渍，经30分钟后对焊缝进行检查，外面焊缝白粉没有油渍为焊缝合格4.4、验收记录表（附后页）5、安全及文明施工措施5.1、安全措施：5.1.1、安全防范重点：5.1.1.1、防止高空坠物和高空落物5.1.1.2、防止使用喷枪时发生误喷及被反弹的煤油刺伤眼睛5.1.1.3、防止使用电灯照明时发生人身触电或烧坏设备5.1.1.4、防止煤油在运输过程中发生碰、撞、绊倒等而导致材料损失5.1.2、对施工人员的素质要求5.1.2.1、所有施工人员必须持证上岗并经安全考试合格5.1.2.2、能熟练运用本专业各种工器具5.1.2.3、身体健康，经体检合格5.1.2.4、熟悉现场工作环境5.1.2.5、施工人员应熟练掌握触电应急法和人工呼吸法4.1.2.6、在施工区域，严禁吸烟，严禁随意动火。

煤油渗漏试验作业指导书

管理文件煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：张辉审核：批准：1.试验检查Array范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

管理文件4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料：5.安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。

5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6.煤油渗透试验操作流程6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。

管理文件6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

7.出现异常渗漏修复方法7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。

煤油渗透试验方法

一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验.试验时,将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆,另一面涂以煤油,经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法.三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程Ⅱ厂区给排水-煤油渗透试验方案3 纹等,可以用煤油试验的方法进行检验.煤油试验通常使用纯煤油.利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷.煤油的渗透力很强,能够渗小的毛细孔.如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点,焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点.冬天为了加快检查速度,允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝.此时,在1h内不应出现斑点.四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求,所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束,流程贯通,按照图纸形成完善的检测系统.3.2所有焊口施焊完毕,外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,结果符合规范要求.3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分,尚未涂防腐漆.3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工.3.5所有焊口已进行编号.五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题,如无这类明显问题,可对循环水管进行煤油渗透试验.2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理.3、调制石灰粉乳液,将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mm宽位置.4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油,10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油.5、煤油浸润以后过12小时,检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点.6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍,使用记号笔对该部分进行标记,待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理.7、及时填写煤油渗透试验记录表,按时整理好资料,保证资料与施工同步.第四章、安全及注意事项措施1、进入管道内涂抹煤油时需先检测受限空间环境,办理受限空间作业证后方可进入.2、管道内作业时需专人看护,携带救生索进入,必要时需架设楼梯.3、受限空间作业时需在作业点5米左右位置架设抽风机,促进空气流动.4、煤油渗透试验的地方,拉好安全警示带,做好安全提示；专人对煤油渗透管线进行安全巡视和焊口检测.5、煤油渗透区域严禁烟火。

气密性试验和煤油渗漏试验简介

气密性试验和煤油渗漏试验简介
1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性试验与气压试验是不一样的。

首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。

其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。

2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

煤油渗漏试验

施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期检验标准源自JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
施工单位
湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司
试验编号
检验日期
检验标准
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
检验目的
塔体密封性
试验方法
焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
环境温度
℃
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查
无油渍
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制作单位
/ 年月日
设计单位
/ 年月日
建设单位
/ 年月日
煤油渗漏试验
施工部位
脱硫塔烟囱+65.7m—+84m
湿度
%
过程记录
时间
操作内容
要求
结果
于外壁焊缝上涂白粉浆
均匀
白粉浆干燥
干燥
喷或涂煤油2-3次
完全浸润
30分钟后检查

煤油渗透试验方法

第二章、煤油渗透试验方法一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程H厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0C ,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70 C的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。

3.2所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。

3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。

3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工。

3.5所有焊口已进行编号。

五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。

2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mn宽位置。

4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。

6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

渗透检测技术规范

渗透检测技术规范1.1 检测人员1.1.1从事渗透检测的人员应满足NB/T 47013.1的有关规定。

1.1.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0。

测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。

1.2 检测设备和器材1.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

1.2.1.1渗透剂的质量应满足下列要求：a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500mL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。

各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。

校验方法是将10mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。

然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，就应作为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。

试验方法按JB/T 7523中的有关规定执行。

1.2.1.2显像剂的质量控制应满足下列要求：a) 对干式显像剂应经常进行检查，如发现粉末凝聚、显著的残留荧光或性能低下时，应予以报废；b) 湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验；c) 当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

1.2.1.3 渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。

煤油实验

煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

储罐容器煤油渗漏试验和水密（气密）性试验试验对象：有焊缝的金属储罐容器、塑料储罐容器。

煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

水密性试验：储罐密封，灌满水常压24小时，或加压2公斤2小时。

观察接口、罐体四周，有无渗漏。

规定应无任何渗漏。

本方法适应于小中体积储罐。

气密性试验：储罐密封，加压缩空气1公斤保压，24小时下降压力不能多于0.1公斤。

煤油渗漏试验作业指导书

管理文件煤油试漏作业指导书受控号：版本： A编制：张辉审核:批准：2014年月日发布2014年月日实施管理文件1.试验检查范围部件有密封性要求焊缝,包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.试验标准依据NB/T47003。

1—2009《钢制焊接常压容器》3.试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

4.试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料:2014年月日发布2014年月日实施管理文件5。

安全及注意事项措施5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

5。

2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动.5.4煤油渗透区域严禁烟火。

6。

煤油渗透试验操作流程6。

1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

6。

2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

6。

3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置.6。

4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2—3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

气温低于0℃时,为了加快检查速度,允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝.此时，在1h内不应出现斑点。

6。

5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

6。

6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步.7。

出现异常渗漏修复方法7。

1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材,需2014年月日发布2014年月日实施管理文件要进行焊补,焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

煤油渗透试验表

锅炉烟风道焊缝渗透试验要求
1.试验检查范围
烟道所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

2018/08/20
渗透检验记录表。

煤油渗透试验表

煤油渗透试验表(总3页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
锅炉烟风道焊缝渗透试验要求
1.试验检查范围
烟道所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

2018/08/20
渗透检验记录表
编号：。

渗透检测技术

渗透技术检测摘要：渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。

特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。

荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。

关键词：渗透检测毛细管作用1 引言渗透检测是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。

确切地说：就是利用毛细管现象使黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透渗入到缺陷里，经清洗后，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液，从而达到检测缺陷的目的。

2 渗透检测的过程发展没有哪本书上说PT检测是从某年被发现而发展起来的，不象RT检测是在伦琴发现X 射线后逐渐出现了检测技术，而PT检测方法是在民间中发现后经研究逐渐演变起来的。

例如：用碳黑涂在陶器的表面上，在擦净表面，裂纹就可显现出来，这就是陶瓷厂检查陶瓷的传统方法。

另外采用浸油的方法检测零部件表面裂纹是一种原始液体渗透方法，这种方法配合以白粉显像检验称之为油—白法，而广泛被应用。

油—白法最早被铁道部门得到应用，这种方法是将重滑油稀释在煤油中，得到一种看上去是脏而黑的混合液体作为渗透液，机车零部件杆、轴、曲柄等，用碱液煮洗并干燥后浸入渗透液中，过几小时甚至二十四小时以上，取出零件用浸有煤油的抹布把零件表面摖净，在涂上一种白粉加酒精的悬浮液，待酒精自会发后，在零件表面形成均匀的白色背景上出现深黑色渗透剂显示的裂纹，该方法只能检测比较大的裂纹。

本世纪30—40年代美国人斯威策对PT渗透液作了大量试验和研究，首先他把着色染料加入到渗透液中增加了缺陷显示的颜色的对比度，1941年他又把荧光染料加到渗透液中，用显像粉显像增加了检测的灵敏度，从而使PT检测法进入了一个新阶段。

随着科学的发展，越来越多的新型材料出现，例如：航天航空所用的各种轻合金、工程塑料、工业陶瓷等，用于他们制造不少关键部件都采用该种方法检查。