电容器原材料检验要求-DR
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、背景介绍电容器是一种用于储存电荷的电子元件，广泛应用于各种电子设备和电力系统中。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，进行电容器的检验是必要的。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导。
二、检验前准备1. 确认检验标准：根据产品规范和相关标准，确定电容器的检验项目和要求。
2. 准备检验设备：包括电容器测试仪、万用表、绝缘电阻测试仪等。
3. 准备检验记录表：用于记录检验过程中的数据和结果。
三、检验项目及方法1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完好，无裂纹、变形等缺陷。
- 检查电容器引线是否焊接坚固，无松动现象。
- 检查电容器标志和标签是否清晰可见。
2. 容量检验- 使用电容器测试仪测量电容器的容量。
- 将电容器连接至测试仪，按照设备说明书操作，记录测试结果。
3. 介质损耗角正切检验- 使用万用表测量电容器的等效串联电阻和电容器的等效并联电阻。
- 根据测量结果计算电容器的介质损耗角正切。
4. 绝缘电阻检验- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻。
- 将电容器的引线与测试仪连接，按照设备说明书操作，记录测试结果。
5. 温度特性检验- 将电容器置于恒温箱中，逐渐升高或者降低温度。
- 在每一个温度点上，使用电容器测试仪测量电容器的容量，并记录测试结果。
四、检验记录与结果评定1. 检验记录：在检验过程中，及时记录每一个检验项目的测试数据和结果。
2. 结果评定：根据产品规范和相关标准，对每一个检验项目的结果进行评定，判断电容器是否合格。
五、检验报告与处理1. 检验报告：根据检验记录和结果评定，编写电容器检验报告。
2. 处理不合格品：如果发现电容器不符合要求，应及时采取措施，如修复、返工或者报废等。
六、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，务必按照操作规程和设备说明书操作，确保自身安全。
2. 注意防止电容器的短路和漏电现象，避免触电风险。
3. 在进行高温或者低温检验时，注意防止烫伤或者冻伤。
以上是电容器检验作业的详细指导，希翼能对您的工作有所匡助。
电容器检验标准
电容器检验标准一：电容器的主要参数：1：标称容量：是指标注在电容器上的电容量（其单位为微法/UF和皮法/PF）。
2：允许误差：是指电容器的标称容量与实际容量之间的允许最大误差。
（电解电容的误差较大，大于±10%）3：额定电压：是指电容器在规定的条件下，能够长时间工作所受的最高工作电压（额定电压通常标注在电容器上）。
4：绝缘电阻：绝缘电阻越大，表明此电容的质量越好。
二：电容器的参数标注方法：1直标法：电将电容器的主要参数（标称容量、额定电压和误差）直接标注在电容器上，常用于电解电容或是体积较大的无极性电容上。
2：文字符号标注法：是采用数字或是字母与数字混合的方法来标注电容器的主要参数。
①：数字标注法：常用3位有效数字表示电容器的容量，其中前二位数字表示为有效数字，第三位表示有多少个0(104表示10X10000PF).②: 字母与数字混合标注法: 如(4P7表示4.7P F、G1表示100UF、M1表示0.1UF)三: 电容器的检测:测试工具: 指针式万用表1: 电解电容器的检测:①: 正负极性的确定: 有极性的铝电解电容器外壳上通常都标有+(正极)或-(负极),末剪脚的电容器,长脚为正极,短引脚为负极.②: 1 uF与2.2uF的电解电容器用RX10K档，4.7- 22uF的电解电容器用RX1K档, 47- 220uF的电解电容器用RX100档.3:测试方法:1: 电解电容器的检测：①:根据电解电容器上所标示的容量,将万用表置于合适的量程,将二表短接后调零.黑表接电解电容的正极,红表接其负极,电容器开始充电, 万用表指针缓慢向摆动,摆动到一定的角度后,(充电结束后)又会慢慢向左摆动(表针在向左摆动时不能摆动到无穷大的地方)指针向左摆动后所指示的电阻会大于500K,若电阻值小于100K,则此电容器不合格.②: 将二表对调后测量,正常时表针应立即向右摆动后向左摆动(摆动的大小应大于第一次的大小),且反向电阻应大于正向电阻.若测量电容时表针不动或第二次测量时表针的摆动大小小于第一次测量时的大小,则此电容器不合格.③: 若测量电解电容器的正反向电阻时阻值都为0,则此电容器不合格. 2: 小容量电容器的检测:①：用万用表RX10K档测量其二端的电阻值应为无穷大，若测得一定的电阻值或阻值接近0，则此电容器不合格。
电容检验标准与规范
原材料名称：电容
页码
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4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1电容材质保证：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
4.2电容安规证书及型式检测报告：对于符合安规性电容,供应商须每年向我司提供最新版安规证书及型式检测报告：每年核查一次无提供安规资料或安规资料不真实有效按MA判定处理。
XXXX股份有限公司
文件编号
版次
原材料检验标准与规范
修订码
生效日期
2016
原材料名称：电容
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修订页
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修订内容
修订
确认
修订日期
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文件正式审批
编制部门
编制
审核
批准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
√
1.0以上视力
包装标识内容无误
包装标识内容错误
√
本体
一般抽样
目视本全表面
外表光滑，印字清晰，无压伤、刮伤及破裂鼓顶；品牌规格一致，无混料且与资料要求相符
电解电容周期控制在1年内
外表粗糙，印字模糊，有压伤、刮伤及破裂；品牌规格与资料不符，有混料现象，周期≥1年
√
1.0以上视力
引脚
一般抽样
目视引脚
引脚光亮、无氧化成直线无弯曲现象；电解电容短的引脚应与电容管身上负极标示对应
按照规格书用漏电流测试仪器对其进行测试
符合规格书要求，且外观正常
不符合要求，外观炸裂等
√
漏电流
测试仪器
电容检验规范1
2.批量需要均匀、随机抽取。
物料名称
二极管
物料类别
电子类
供应商
参考《合格供应商目录》
序号
检验项目
检验标准
装质量
1.内外包装标示明确，包括供应商名称，规格型号，批号，数量，生产日期；
2.外包装应牢固。无破损，变形。具有良好的防潮，防压及防腐蚀等。
目测
外观质量
1.标志清晰、耐久、规格型号、额定电流、电压、认证标志；
2.管帽、管身无破裂、污渍等缺陷管体必须透明可视，内部可融体、管帽无异常尖形突出，金属部件无氧化、锈迹，管帽与管体连接可靠；
3.引出线焊接良好，光亮笔直，无影响成形的弯曲变形，导电良好，不可有杂质和锡屑。
目测
2
外形尺寸
管体直径，管体长度，引线直径，应与标识相符。
抽样判定
检验水平
1
外观
包装、外观质量
1.内外包装标示明确（供应商名称参考《合格供应商目录》、规格型号《参考物料清单》、数量、生产日期（期长≤1年）标示需要与《物料清单》一致；
2.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；
3.贴片电阻无损伤，焊盘无氧化、无锈迹、无污物；
4.允许有破损但破损长度不可超过所在边长的1/4,深度不可露内部基材,不可有裂纹。
3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
用肉眼观察
目视
外观质量
1.本体应无破损或严重体污现象。
2.引脚不允许有严重氧化、断裂现象，少量轻微氧化且不影响焊接的物料可接收。
3.标志内容正确，完整，清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
2
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、概述电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能，需要进行检验作业。
本文将详细介绍电容器检验作业的步骤和要求。
二、检验步骤1. 外观检查首先，对电容器外观进行检查。
检查外壳是否完整，表面是否有划痕或变形。
检查引线是否完好，焊接是否牢固。
检查标识是否清晰可见。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具，测量电容器的尺寸。
包括外壳的长度、宽度和高度，引线的长度和直径等。
将测量结果进行记录，并与标准值进行比较。
3. 容量测量使用电容计对电容器的容量进行测量。
将电容器连接到电容计的测试端口，并按照电容计的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称容量进行比较。
4. 绝缘电阻测量使用绝缘电阻测试仪对电容器的绝缘电阻进行测量。
将电容器的正负极与测试仪的测试端口连接，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
5. 介质损耗角正切测量使用介质损耗测试仪对电容器的介质损耗角正切进行测量。
将电容器连接到测试仪的测试端口，并按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
6. 电压测试使用电压表对电容器的额定电压进行测试。
将电容器连接到电压表的测试端口，并按照电压表的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标称电压进行比较。
7. 温度特性测量使用温度特性测试仪对电容器的温度特性进行测量。
将电容器放置在恒温槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
8. 湿度特性测量使用湿度特性测试仪对电容器的湿度特性进行测量。
将电容器放置在恒湿槽中，按照测试仪的操作说明进行操作。
记录测量结果，并与标准值进行比较。
9. 环境适应性测试将电容器放置在不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度、低湿度等，观察其性能变化。
记录观察结果，并与标准要求进行比较。
三、检验要求1. 外观检查合格标准：外壳完整，无划痕或变形；引线完好，焊接牢固；标识清晰可见。
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、引言电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，需要进行检验。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验方法和结果评定等内容。
二、检验前的准备工作1. 确定检验目的和要求：根据电容器的使用场景和相关标准，明确检验的目的和要求，例如电容值、漏电流、温度特性等。
2. 准备检验设备：根据检验要求，准备好相应的检验设备，如电容器测试仪、电源、万用表等。
3. 检查检验设备：确保检验设备的正常工作状态，如检查电容器测试仪的校准情况、电源的电压稳定性等。
三、检验方法1. 外观检验：检查电容器外观是否完好无损，如有破损、变形、氧化等情况应予以淘汰。
2. 电容值检验：使用电容器测试仪测量电容器的电容值。
将电容器与测试仪连接好，根据测试仪的操作说明进行测量，记录测得的电容值。
3. 漏电流检验：使用万用表测量电容器的漏电流。
将万用表的电流档位调至适当范围，将电容器与万用表连接好，记录测得的漏电流值。
4. 温度特性检验：根据需要，将电容器置于不同温度环境下，如高温、低温等，测量电容值的变化情况，评估电容器的温度特性。
四、结果评定1. 根据检验结果与要求进行对照，判断电容器是否合格。
例如，电容值应在规定范围内，漏电流应符合要求，温度特性应满足相关标准。
2. 如果电容器不合格，应予以淘汰或者修复，确保不影响电容器的正常使用和安全性。
3. 检验结果应进行记录和归档，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 在进行电容器检验时，应注意安全操作，避免触电等意外事故的发生。
2. 使用合适的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 在进行高温或者高压检验时，注意防火和防爆措施，确保工作环境的安全。
六、总结电容器检验是确保电容器质量和性能符合要求的重要环节。
通过本文所述的作业指导，可以有效地进行电容器的检验工作。
在实际操作中，应严格按照检验要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、背景介绍电容器是一种用于储存和释放电能的装置，广泛应用于电子设备、电力系统和工业生产中。
为了确保电容器的质量和性能稳定，进行定期的检验是必要的。
二、检验目的电容器的检验旨在验证其外观、电气性能和安全性能是否符合规定的标准，以确保其正常运行和使用。
三、检验内容及要求1. 外观检验- 检查电容器外壳是否完整，无明显损坏或变形。
- 检查连接线路和接线端子是否紧固可靠。
- 检查电容器标识是否清晰可见，包括额定电压、容量、制造日期等信息。
2. 电气性能检验- 使用专业仪器测量电容器的容量，确保其与标称容量相符合。
- 测量电容器的内阻，确保其在合理范围内。
- 测量电容器的绝缘电阻，确保其满足安全要求。
- 测量电容器的损耗角正切，确保其在合理范围内。
3. 安全性能检验- 检查电容器的绝缘性能，包括绝缘电阻和耐电压能力。
- 检查电容器的短路保护装置是否正常工作。
- 检查电容器的温升是否符合安全要求。
四、检验方法1. 外观检验- 目测检查电容器外壳是否完好。
- 用扳手轻轻拧紧连接线路和接线端子。
- 仔细观察电容器标识，确保信息清晰可辨。
2. 电气性能检验- 使用电容器测试仪测量电容器的容量。
- 使用万用表测量电容器的内阻。
- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻。
- 使用电桥测量电容器的损耗角正切。
3. 安全性能检验- 使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻。
- 使用耐压测试仪测量电容器的耐电压能力。
- 使用专业温度计测量电容器的温升。
五、检验记录与报告每次电容器检验应有相应的检验记录，记录中应包括以下内容：- 电容器的型号、规格和标识信息。
- 检验日期、地点和检验人员。
- 检验结果和数据。
- 异常情况的说明和处理措施。
六、检验频率电容器的检验频率应根据实际情况和相关标准进行确定，一般建议每年进行一次全面检验，并定期进行外观检查。
七、注意事项- 在进行电容器检验时，应确保检验人员具备相关的专业知识和技能，并采取必要的安全防护措施。
电容器进厂检验规程(附：检验记录)
电容器进厂检验规程（附：检验记录）
一、适用范围：
本规程适用于电容器（贴片电容除外）的进厂检验。
二、检验要求：
1、由质量部按本规程执行，并出具电容器进厂检验表单。
2、经检验后的电容器性能应符合本规程
3、抽样方法：每批次抽检20只，低于20只时全检。
三、检验用设备及仪表：2693D型LCR数字电桥。
四、电气检验项目：
A、外观检验：要求外观正常、标志清晰。
方法：目测
B、数值检验：
C、检验方法：
⏹抽样的20只电容中若C、D在误差范围内则总体合格，若C、D超出误差范围2只以上则总体不合格；
⏹若C、D超出误差范围1只，则随机抽样40个，若C、D在误差范围内则总体合格，否则总体不合格。
⏹精度要求：如无特殊规定，电解电容误差允许范围为±20％，其他为±5％。
⏹检验方法：用2693D型LCR数字电桥测量电容器容量C、损耗角正切D。
电容器进厂检验记录
产品规格：供应商：检验日期：送货数量：检验数量：。
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导引言概述：电容器是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电路中。
为了确保电容器的质量和可靠性，进行电容器检验是非常重要的。
本文将介绍电容器检验的相关内容，包括外观检查、电容值测量、绝缘电阻测量、电容器损耗角正切测量以及电容器温度特性测量。
一、外观检查：1.1 外观检查的目的是检查电容器外壳是否完整，是否有变形、裂纹或氧化现象。
同时还要检查引线的连接是否牢固，是否有松动或断裂。
1.2 外观检查时，应使用放大镜仔细观察电容器外壳的表面，特别注意检查电容器引线与外壳的连接部分，确保没有异常情况。
1.3 若发现电容器外壳有破损或引线连接不良的情况，应立即更换或修复，确保电容器的正常使用。
二、电容值测量：2.1 电容值测量是检验电容器性能的重要指标。
测量时应使用适当的电容测量仪器，并按照仪器说明书正确操作。
2.2 在测量前，应将电容器放置一段时间，使其达到室温。
然后将测量仪器的电极与电容器的引线连接，确保连接牢固。
2.3 测量时，应注意排除外界干扰，保持测量环境的稳定。
测量结果应与电容器的额定值相符合，若有较大偏差，应考虑更换电容器。
三、绝缘电阻测量：3.1 绝缘电阻测量是检验电容器绝缘性能的重要指标。
测量时应使用绝缘电阻测量仪器，并按照仪器说明书正确操作。
3.2 在测量前，应断开电容器与电路的连接，并确保电容器已经放电。
然后将测量仪器的电极与电容器的引线连接，确保连接牢固。
3.3 测量时，应将测量仪器的电压逐渐升高，记录电容器的绝缘电阻数值。
测量结果应符合规定的绝缘电阻要求，若低于要求值，应考虑更换电容器。
四、电容器损耗角正切测量：4.1 电容器损耗角正切是衡量电容器内部能量损耗的指标，也是评估电容器性能的重要参数。
测量时应使用损耗角正切测量仪器，并按照仪器说明书正确操作。
4.2 在测量前，应断开电容器与电路的连接，并确保电容器已经放电。
然后将测量仪器的电极与电容器的引线连接，确保连接牢固。
电容器进货检验指导书(第2页)
50
每个试样第二次施加火焰离火后无焰燃烧的时间，
秒
不大于
30
每个试样有焰燃烧或无焰燃烧蔓延到夹具的现象
无
每个试样滴落物引燃脱脂棉现象
无
4.5.3.2 检查方法及器具 a 根据第3条抽样要求抽取5只样品作为一组，在操作台上垫一块脱
脂棉。点燃酒精灯，燃烧一段时间，待火焰燃烧正常（焰呈锥形），焰 长不小于20mm（用直尺测定）后，用镊子夹住试样置于火焰上，使样品 最底端置于火焰的中部，10s后移开至脱脂棉上方，同时
属模具加工的外购、外协件的尺寸检验，每批量抽取30只进行检 查；破坏性检验项目，每项每批量抽取5-10只进行试验。
其余外购、外协件抽样数按如下规定执行：
材料 名称
抽检数量
材料 名称
抽检数量
金属化聚 丙烯薄膜
在每种规格的1-2卷中取样，取 样数以能做完所有参数的检测为 准
电阻
每批抽取50只进行电阻值检测， 抽取5只进行可焊性检验
4±1Ω/□ 4.1.4.2 检查方法及器具
用方块电阻测试仪进行检测，量取20点数据并记录。
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XR03. 09-03
4.1.4.3 不合格判定 若出现一点不合格，则加严检测，继续出现不合格则判整批不
合格。 4.1.5 厚度 4.1.5.1 技术要求
a 4.0~6.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±14%； b 6.0~12.0μm：批平均值误差：±5%；批个别值：±13%； c 12.0~25.0μm：ห้องสมุดไป่ตู้平均值误差：±5%；批个别值：±12%； 4.1.5.2 检查方法及器具
根据技术图纸进行
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XR03. 09-03
电容器检验标准
电容器验收标准
ZG-11.22-2012 1.为规范和控制进厂电容器产品质量，使进厂电容器能达到我公司产品技术要求特制订本标准。
2.本标准适用于本公司防护盒、变压器以及组合所需电容器的进厂验收。
3.检验内容
3.1产品外包装须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
不得有包装破损，影响产品质量和搬运，如果则拒收。
3.2产品外观检查：外观检查产品不得有表面脏污、标识不清晰，外观形状应符合我公司产品相关要求。
3.3引线长度：引线长度不得小于180mm。
3.4可焊性：每批次中抽取3-5件进行可焊性试验，焊接时间3-5秒，上锡面积不小于90%。
3.5容量检测：用多用表检测电容的容量，应不超过标准值的±5%（检测前电容应充分放电，以防损坏仪表）。
编制：审核：批准：。
电容来料检验规范
B、常见的插件电容有电解电容、瓷片电容、金属膜电容、安规电容、绦纶电容、独石电容，检查插件电容的重点在于它的种类和规格，检查前确定应使用哪一种，然后按要求测量规格（包括体积、脚距）有条件下要试装。
控制板100UF/16V LOW ESR是低阻抗的意思，应该用黄色的，庆德钽质电容曾来错为普通电容和型号来错现象。
G、料盘上的代表符号：
CC41 1805 CG 102 K 500 T N
类型规格材质容量误差耐压值包装端头材料
H、贴片电容的材质分为：NPO（好）、X7R（一般）、Y5V（差）。
三、检验工具：电容表
3、电容引出脚之间的间距必须与技术资料要求一致。
4、电容商标必须清晰和完整，油漆必须鲜明，不能有污染，外形必须完整无损。
5、电容引出脚中铅锡合金电镀层颜色明亮一致不能出现斑点等氧化现迹象。
6、电容引出脚间间距为1MM以下，其带状排列必须整齐划一，不能有任何参差不齐的现象。
7、测量容量（插件电容）是否在误差范围内，确定种类、规格是否正确。
四、附件：BOM、样板、相关技术资料、顾客要求
须询问调查清楚后才可以下结论。
D、对一块PCB板中同时出现两种容量一样，但误差不一样的要做针对性的记录，留样品，以便跟踪。
电容检验规范
文件编号：TT-WI-Q-012
版本：1.0
日期：2004-2-15
E、记录贴片电容的品牌，了解其性能好坏。
F、钽质贴片电容，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大，检料时如不清楚，最好找PCB板试装，检查钽质电容应注意有无破损现象，或一块PCBA中有两种相同容量的钽质电容，钽质电容是有什么特别的要求，例：RS0404A-UK
电容器检验作业指导书
电容器检验作业指导书一、任务背景和目的电容器作为电力系统中重要的电气设备之一，其稳定性和可靠性对电力系统的运行起着至关重要的作用。
为了确保电容器的正常运行和安全性能，需要进行定期的检验和维护。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程和检验要求，以确保电容器的检验工作能够准确、规范地进行。
二、检验前准备1. 检查工作环境：确保检验现场干燥、通风良好，并保持清洁。
2. 检查检验设备：确认检验仪器和设备完好，校准有效，并进行必要的维护和保养。
3. 检查检验人员：确保检验人员具备相关的技术知识和经验，并经过培训合格。
三、检验内容和要求1. 外观检查：- 检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形等损坏情况。
- 检查电容器接线端子是否松动或腐蚀。
- 检查电容器标识是否清晰可读，无模糊、磨损等情况。
2. 内部检查：- 拆卸电容器外壳，检查内部元件是否正常，无破损、漏液等情况。
- 检查电容器内部连接线路是否良好，无断路、接触不良等情况。
- 检查电容器绝缘材料是否老化、破损，如有需要及时更换。
3. 电性能检验：- 使用合适的电容器检验仪器，进行电容值、电压、损耗角正切等参数的测量。
- 检查电容器的电性能是否符合设计要求和标准规定。
4. 安全性能检验：- 检查电容器的绝缘电阻是否达到要求，无漏电现象。
- 检查电容器的过电压保护装置是否正常工作，能够及时切断电源。
- 检查电容器的散热装置是否正常，无过热现象。
四、检验报告和记录1. 检验报告：- 按照规定的格式，记录电容器的检验结果和相关数据。
- 对于不合格的电容器，需详细描述问题和存在的风险，并提出相应的处理建议。
- 对于合格的电容器，可简要总结检验结果，注明下次检验的时间和要求。
2. 检验记录：- 将检验报告进行归档，并建立电容器的检验记录档案。
- 对于重要的电容器，建议建立定期检验计划，确保按时进行检验和维护。
五、安全注意事项1. 检验过程中，严禁在电容器上施加过高的电压，以免引发电击和其他安全事故。
电容类检验规范
2
审核/日期
1
批准/日期
修订次数
修订
日期
审核
日期
一般抽样II级
√
2
外观
/
目视
2.1
字符不清晰
一般抽样II级
√
比对样品
参照《承认书》
2.2
字符错误
√
2.3
本体缺损、变形
√
2.4
引脚氧化、发黑
√
2.5
物料编码或标签信息错误
√
2.6
极性电容正负极反（针对电解电容、钽电容）
√
3
规格
卡尺
测量
尺寸
3.1
尺寸超出公差范围
特殊抽样S-3
√
参考《承认书》
打“*”号为重点尺寸
电容类检验规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
PIE：体系：
生产：PMC：
制作：
审核：
批准：
XX有限公司
文件编号
版 本
电容类检验规范
页码
发行日期
1、检验内容与判定：
项次
检查项目
使用工具
检验方法
检验情况
缺陷类别
备 注
项次
缺点描述
抽样计划
CR
MAJ
MIN
1
包装
/
目视
1.1
未按要求安全、定量包装、混料
5.2
漏电流超出规格范围
√
5.3
高压不过
特殊抽样S-1
√
6
环保
XRF扫描仪
测试
6.1
电容器检验作业指导
电容器检验作业指导一、背景介绍电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
为了确保电容器的质量和性能符合要求，在生产过程中需要进行检验。
本文将详细介绍电容器检验的作业指导。
二、检验项目1. 外观检验：检查电容器外壳是否完整，无裂纹、变形或者污渍。
2. 尺寸检验：测量电容器的长度、宽度和高度，确保其符合设计要求。
3. 容量检验：使用电容器测试仪测量电容器的容量，确保其在允许范围内。
4. 电压检验：使用高压测试仪对电容器进行电压测试，确保其能够承受设计要求的电压。
5. 绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪测量电容器的绝缘电阻，确保其满足要求。
6. 介质损耗角正切检验：使用介质损耗角正切测试仪测量电容器的介质损耗角正切，确保其在允许范围内。
7. 温度特性检验：将电容器置于不同温度环境下，测量其容量的变化，确保其温度特性符合要求。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查电容器外壳，注意观察是否有损坏或者污渍。
2. 尺寸检验：使用卡尺或者测量仪器测量电容器的长度、宽度和高度，与设计要求进行比对。
3. 容量检验：使用电容器测试仪连接电容器，按照仪器操作手册进行测试，记录测得的容量数值。
4. 电压检验：使用高压测试仪连接电容器，按照仪器操作手册进行测试，逐渐增加电压，记录电容器破坏前的电压值。
5. 绝缘电阻检验：使用绝缘电阻测试仪连接电容器，按照仪器操作手册进行测试，记录测得的绝缘电阻数值。
6. 介质损耗角正切检验：使用介质损耗角正切测试仪连接电容器，按照仪器操作手册进行测试，记录测得的介质损耗角正切数值。
7. 温度特性检验：将电容器放置在不同温度环境下，使用电容器测试仪测量其容量的变化，记录温度与容量的对应关系。
四、检验记录在进行电容器检验时，应编制检验记录，包括以下内容：1. 电容器的基本信息：包括型号、规格、生产日期等。
2. 检验项目和方法：列出进行的各项检验项目及相应的方法。
3. 检验结果：记录每一个检验项目的测量结果，包括容量、电压、绝缘电阻等数值。
电容器 (无极性)检验要求
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3.外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4.电容量、损耗
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
1. LCR 数字电桥
2.游标卡尺
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
电容进料检验规范
深圳市晶福源电子技术有限公司电容进料检验规范编号：版本：A/00拟制：孔亚楠日期：2013-01-12审核：日期：标准化：日期：批准：日期：文件修订记录页面版本修订人修订内容修订日期7-7 A/00 孔亚楠首次发布2013-01-12（共7 页包括封面）会签栏市场部研发部PMC部制造部质量部工程部采购部财务部管理部总经理发放对象市场部研发部PMC部制造部工程部质量部财务部管理部采购部总经理制定日期：2013-01-12三阶文件电容进料检验规范修订日期：首次发布版本：A/00页数：7/21.目的:为规范电容进料检验,特制定此标准。
2.适用范围:适用于本公司所有电容的进料检验和判定。
3.职责和权限:此检验标准的解释权属于质量部。
如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。
4.名词解释:4.1.严重缺点(Critical):导致人体的生命或安全受到伤害；4.2.主要缺点(Major):产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；4.3.次要缺点(Minor):不影响产品的使用目的之缺点。
5.检验环境、条件:5.1.检验环境：正常室温下进行检验；5.2.检IQC现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离300±50mm进行外观检验和判定。
6.电容介绍：6.1电容器是利用静态感应来存储电荷的一种装置，两导体之间夹着一层绝缘介质，附有电极；电容量是衡量导体存储电荷能力的物理量；其特性主要是通交流隔直流，通低频阻高频；在电路中主要作用谐振、旁路、耦合、滤波、充放电、补偿、储能等；6.2电容器的表示符号为“C”，单位是F（法拉）；其单位换算同电阻一样1F=10^6uF=10^9nF=10^12pF ；F是很大的容量单位，一般情况下用不到；我们常见的电容器的容量为uF、nF、pf，uF的容量单位在我们常用的电容器里面也较大的，常见的单位uF电容器是铝电解电容（CD）。
标准电容器检定规定.doc
标准电容器检定规定
标准电容器检定规定是非常重要的，规定的初衷就是让人有可以执行的标准，每个细节的处理更是关键，在执行的时候要了然于胸。
下面就标准电容器检定规定为大家介绍一下。
1初次送检的电容器应附有产品质量合格证书，周期送检应隔有上两次的检定证书或通知书。
2进行外观检查时，若发现缺少必要的标志或有影响电容器性能和用途的缺陷，应当在修复后方予以检定。
3标准电容器的存放和运输应严格按照使用说明书的要求。
被检电容器应在所规定的环境条件下放置到量值足够稳定时，才能开始检定。
4绝缘电阻应在第3条规定的条件下，用试验电压约300V的绝缘电阻测量仪或其他适当的方法进行测量。
5损耗角正切值的测量应在规定的条件下进行，并对测量器具及引线电阻所造成的影响加以修正，保证测量误差不大于规定的各级电容器损耗角正切极限值的三分之一。
6被检电容器从一个温度点移到另一个温度点后，必须等待到电容值稳定之后才能读取数值。
7检定人员可根据具体情况，采用直接测量法或替代法进行检定，应切实做好准备工作，合理安排检定过程，保证被检对象和标准器具的正常工作状态，使所受干扰减少到可以忽略不计；当不能忽略时，则必须通过附加测量或合理估算而对结果加以修正。
090921电容器检验标准
批准柯力公司电容器检验标准文件编号审核修改状态编制制（修）订日期检验项目检验要求检验工具不良等级抽样方式判定封装1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5规格型号实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
目视 AGB2828-2003一般II级AQL=1.5外观1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损且露出介质。
3、引脚无氧化、松动。
目视 A N=5Ac=0Re=1结构尺寸外形与标准样版一致游标卡尺 A N=5 Ac=0 Re=1电容值测量的实际容值符合标称容值允许误差范围内。
LCR数字电桥A N=5Ac=0Re=1可焊性铬铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电铬铁 A N=5Ac=0Re=1耐焊性使用温度为270±5ºC恒温电烙铁给电容引脚加热3-5秒后，外观无可见损伤，容值变化≤初始值±3%。
电铬铁 A N=5Ac=0Re=1耐压性给电容两端施加1.5倍标称电压之DC电压，时间为5~60秒（电容实际技术要求），电容无被击穿、短路、爆裂等现象。
耐压测试仪A N=5Ac=0Re=1绝缘电阻符合技术要求绝缘测试仪A N=5Ac=0Re=1损耗测试符合技术要求损耗角测试仪A N=5Ac=0Re=1。
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自愈式低压并联电容器原材料技术要求编制：校对：审定：批准：大荣电气有限公司2012年01月9日序号代号名称页码备注1 ORM.527.010 电阻器2 ORM.641.010 标准件3 ORM.641.011 喷金丝4 ORM.641.012 焊锡丝5 ORM.643.010 金属化膜6 ORM.643.011 聚丙烯白膜7 ORM.644.010 色拉油8 ORM.644.011 油漆、香蕉水9 ORM.645.010 裸铜线10 ORM.648.010 防尘帽11 ORM.648.011 泡沫盒、纸箱12 8ORM.516.3801 接地端子13 8ORM.314.3801 接线端子14 5ORM.750.3801 保险片15 8ORM.046.3801 固定支架16 5ORM.314.3801 上盖17 8ORM.540.3801 芯轴18 8ORM.004.3801 壳体编制自愈式低压并联电容器浙江大荣电气有限公司校对图样标记共页文件目录审批第页设计文件名称电阻器DR/PD1-WI-04-2011产品型号、名称自愈式低压并联电容器共2页第1页本文适用于BCMJ系列自愈式低压电力电容器用电阻器的进行质量检验。
1.技术要求1.1 外观：色环颜色正确，符合GB5729标准，无损伤。
1.2 性能：20型金属膜电阻器2W， 180K±5% 、300K±5% 、82K±5% 、300W。
1.3 包装：采用胶袋包装，并只允许每只袋内装100只，同时必须贴有产品合格证。
2、抽样方案进公司的电阻器，按GB/T2828.1-2003 抽样标准的正常检验,加严检验和放宽检验，AQL值(1.0)进行检。
3、检验方法3.1 外观：用目测法和对照标准进行。
3.2 性能3.2.1 检验工具：万用表或适当的仪器进行检测。
3.2.2 试样：从每小袋随机抽取一定的数量。
3.2.3方法将万用表打到欧姆档10K位置，用万用表的红、黑表笔直接测量电阻器两端，看是否符合技术要求。
3.3 包装：目测法4、处理方法4.1 技术要求中的1.1-1.3条,经检验合格,则判为合格。
4.2 技术要求中的1.2条,经检验为不合格,则判为不合格。
4.2 技术要求中的1.1、1.3条,经检验不合格,可加严抽样检验，如仍不合格，则由双方有关部门协商解。
决处理。
描图描校旧底图总号2900-013底图总号PD1-WI-13 资料来源编制唐明远2011-10-08 签字综合部校对黄明发2011-10-12 黄明发标准化陈瑶2011-10-16 日期提出部门综合部审定杨胜军2011-10-18 2006.12.5 标记处数更改文件号签字日期生技部品管部批准赵雷2011-10-19设计文件名称标准件（接线鼻、平垫、弹垫、六角螺母、十字螺钉）DR/PD1-WI-04-2011产品型号、名称自愈式低压并联电容器共2页第1页本文适用于BCMJ系列自愈式低压电力电容器用标准件（接线鼻、平垫、弹垫、六角螺母、十字螺钉）的进行质量检验。
1 技术要求1.1 外观：无毛刺、飞边，电镀层光亮，无发黑等现象。
1.2 尺寸：符合图纸要求。
1.3 配套情况：良好。
2 抽样方案进公司的压底垫圈、接线鼻、平垫、弹垫、六角螺母、十字螺钉，按GB/T2828.1-2003 抽样标准的正常检验,加严检验和放宽检验，AQL值(1.0)进行检验。
3 检验方法3.1 外观：目测法。
3.2 尺寸：对照图纸用游标卡尺进行检测。
3.3 配套情况：用手将零件配件进行配套使用，看是否配套良好。
4 处理方法4.1 技术要求中的1.1-1.3条,经检验合格,则判为合格。
4.2 技术要求中的1.2条,经检验为不合格,则判为不合格。
4.2 技术要求中的1.1、1.3条,经检验不合格,可加严抽样检验，如仍不合格，则由双方有关部门协商解。
决处理。
描图描校旧底图总号2900-013底图总号PD1-WI-13 资料来源编制唐明远2011-10-08 签字综合部校对黄明发2011-10-12 黄明发标准化陈瑶2011-10-16 日期提出部门综合部审定杨胜军2011-10-18 2006.12.5 标记处数更改文件号签字日期生技部品管部批准赵雷2011-10-19设计文件名称喷金丝DR/PD1-WI-04-2011产品型号、名称自愈式低压并联电容器共2页第1页本文适用于BCMJ系列自愈式低压电力电容器用电阻器的进行质量检验。
1.技术要求1.1 化学成份见下表：锌（Zn）铅（Pb）化学成份（%）99.99% 余量1.2 表面质量：1.2.1 线材表面应光滑、清洁、无油污、不应有夹杂物、起皮、裂纹等缺陷。
1.2.2 线盘上的丝排列整齐，无压折等机械损伤。
1.3 外径尺寸及允许偏差：φ：2.3±0.02mm 。
1.4 包装及标志要求1.4.1 产品应注明：A.名称及规格B.重量、生产日期及批号C.生产厂名和厂址1.4.2 每个线盘外面必须用塑料密封起来。
1.4.3 外包装必须用木板或坚硬的纸板，同时箱口用铁钉固定或粘胶带全密封。
2、检验方法2.1 进公司的材料，统一按GB/T2828.1-2003 抽样标准的正常检验,加严检验和放宽检验，AQL值(1.0)进行检检。
2.2 化学成份对照供方质量证明单。
2.3 表面质量采用中用-目测方法检验。
2.4 包装和标志：同 2.33、处理方法3.1 技术要求中的1.1-1.4条,经检验合格,则判为合格。
3.2 技术要求中的1.2、1.3条,经检验为不合格,则判为不合格。
描图 3.2 技术要求中的1.1、1.4条,经检验不合格,可加严抽样检验，如仍不合格，则由双方有关部门协商解。
决处理。
描校旧底图总号2900-013底图总号PD1-WI-13 资料来源编制唐明远2011-10-08 签字综合部校对黄明发2011-10-12 黄明发标准化陈瑶2011-10-16 日期提出部门综合部审定杨胜军2011-10-18 2006.12.5 标记处数更改文件号签字日期生技部品管部批准赵雷2011-10-19产品型号、名称自愈式低压并联电容器共2页第1页本文适用于BCMJ系列自愈式低压电力电容器用电阻器的进行质量检验。
1.技术要求1.1 化学成份见下表：锌（Zn）铅（Sb）铅（Pb）化学成份（%）59.8% 0.50% 余量1.2 外观：1.2.1 表面应光滑、清洁、无油污、不应有夹杂物、油污、裂纹等缺陷。
1.2.2 线盘上的丝排列整齐，无压折等机械损伤。
1.3 外径尺寸及允许偏差：φ：1.6±0.15mm 。
1.4 锡丝中松香必须边贯性好，无间断，可焊性好。
1.5 包装及标志要求1.5.1 产品应注明：A.名称及规格B.重量、生产日期及批号C.生产厂名和厂址1.5.2 外包装必须用瓦楞纸箱，同时箱口用粘胶带全密封。
2、检验方法2.1 进公司的材料，统一按GB/T2828.1-2003 抽样标准的正常检验,加严检验和放宽检验，AQL值(1.0)进行检检。
2.2 化学成份对照供方质量证明单。
2.3 表面质量采用中用-目测方法检验。
2.4 外径尺寸：用游标卡尺直接测量线径大小。
2.5 松香2.5.1 试验器具：剪刀2.5.2 试样：从一批锡丝中随机抽取一定数量，截取长度为1000mm 。
描图3、处理方法3.1 技术要求中的1.1-1.5条,经检验合格,则判为合格。
描校 3.2 技术要求中的1.1、1.3条,经检验为不合格,则判为不合格。
3.2 技术要求中的1.3、1.4条,经检验不合格,可加严抽样检验，如仍不合格，则由双方有关部门协商解。
旧底图总号决处理。
2900-013底图总号PD1-WI-13 资料来源编制唐明远2011-10-08 签字综合部校对黄明发2011-10-12 黄明发标准化陈瑶2011-10-16 日期提出部门综合部审定杨胜军2011-10-18 2006.12.5 标记处数更改文件号签字日期生技部品管部批准赵雷2011-10-19设计文件名称金属化膜DR/PD1-WI-04-2011本文适用于BCMJ系列自愈式低压电力电容器用电阻器的进行质量检验。
1.技术要求1.1 外观：A 膜盘无碰撞痕迹，无割伤，留边处应清晰，不应有模糊的金属边界。
B 膜卷不应有松动现象。
C 金属层应光洁，颜色深浅均匀，无明显皱折，无镀层脱落，无连续细点，无氧化、发黑及肉眼可见的油污杂质，喷金边整齐完好，膜盘端面不应有压倒现象。
D 接头处必须用胶带粘牢，并且在正常的卷绕张力下不会断开，接头处产生的起≤0.15mm，接头处允许有一圈不大于1mm 的膜层凸出。
1.2 性能参数：A 铝和锌铝复合金属化膜的性能参数下见下表：序号项目名称性能要求1 厚度允许偏差 % 83%2 热收缩率 % (纵向120℃，10min) ≤3.03 介电强度 V/umDC 450AC 2804 镀层牢固度金属层应无脱落5 方阻值Ω/□均匀部位5-10 边缘加厚2.5-3.5B 膜卷要求见下表：序号项目名称指标要求（mm）1 膜卷宽度误差±0.32 留边宽度误差±0.353 边缘加厚宽度6-10旧底图总号2900-013底图总号PD1-WI-13 资料来源编制唐明远2011-10-08 签字综合部校对黄明发2011-10-12 黄明发标准化陈瑶2011-10-16 日期提出部门综合部审定杨胜军2011-10-18 2006.12.5 标记处数更改文件号签字日期生技部品管部批准赵雷2011-10-19设计文件名称金属化膜DR/PD1-WI-04-2011产品型号、名称自愈式低压并联电容器共2页第1页1.3 标志、包装1.3.1 半成品膜上应贴有卷绕方向标志，每卷上应有编号、标志，包装袋、箱上应贴有产品合格证。
2 抽样方案2.1 进公司的材料，统一按GB/T2828.1-2003 抽样标准的正常检验,加严检验和放宽检验，AQL 值(1.0) 进行检检。
3 检验方法3.1 条件3.1.1 除非另有规定，检验应在下列环境条件下进行：温度：21±3℃；相对温度：60±5%RH 3.1.2 取样要求取样时，应从被试膜卷上至少剥去最外面三层，然后按规定要求进行取样，试样应在3.1.1条环境条件下 预处理24H 。
3.1.3 检验记录除具体检验方法中规定的记录内容处，试验时应记录下列各项内容： A 检样的型号、规格、批号； B 检验项目名称；C 检验仪器、设备名称、型号和产地；D 生产单位及生产日期；E 检验日期及检验人员。
3.2 性能参数 3.2.1 厚度3.2.1.1 测量器具：外径千分尺测量，其范围至少在0-25mm 之间，精度不低于0.01mm 。