低压成套产品一次组装工艺(终)
低压成套设备一次线工艺守则.doc
6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。
7、工艺过程。
7．1、母线选用原则：
7．1．1、按图纸要求的规格备料。
7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。
3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY
3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色）
3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。
3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）
3．1．7、母线绝缘框。
3．1．8、绝缘子。
3．2、辅助材料：
3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色）
4．2、钳工工具：
台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。
4．3、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。
5．使用设备。
折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。
6、工艺准备。
6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。
3．2．2、导电膏TDI。
3．2．3、锡。
文件名称:一次布线工艺要求Fra bibliotek文件编号:
3C-WI-003
版本:
A
3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。
3．2．5、线夹。
4、使用工具。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
低压成套电气设备装配工艺技术
低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。
低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。
该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。
装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。
检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。
2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。
按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。
3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。
注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。
4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。
包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。
必要时，可以使用专业测试设备进行测试。
5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。
注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。
- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。
- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。
- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。
以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。
在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。
低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。
然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。
因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。
装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。
2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。
3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。
如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。
4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。
5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。
6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。
7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。
8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。
备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。
我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
刀开关安装梁距柜体前面距离E 见表5。
低压成套开关设备装配工艺技术
GGD系列安装工艺1.适用范围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
表4 mm3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
低压成套配电柜安装方案
低压成套配电柜安装方案1)工艺流程低压配电柜安装：核对图纸→技术交底→设备开箱检查→设备搬运→基础型钢制作安装→配电柜稳装→配电柜上方电缆连接→柜(盘)二次回路配线→柜(盘)试验调整→送电运行验收2)设备开箱检查(1)施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
(2)按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。
(3)检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；(4)箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；(5)柜、箱内的计量装置必须全部检测，并有法定部门的检测报告。
3)设备搬运(1)设备运输：由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。
采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损。
(2)设备运输吊装时应注意事项：①道路要事先清理，保证平整畅通。
②设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部位上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
③汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平稳。
4)配电柜安装(1)基础型钢安装①调直型钢：将有弯的型钢调直，然后按图纸、配电柜(盘)技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；②按设计图纸将预制好的基础型钢架放于预埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将预埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。
最终基础型钢顶部应高于抹平地面100以上为宜。
③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或结构引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的二倍，再将型钢刷两道灰漆。
(2)配电柜稳装①配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成排配电柜（盘）各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线工艺
2）母线标识颜色应符合下列规定： a) 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，
单相交流母线应与引出的颜色相同。 b) 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 c) 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色。 d) 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机 3.2钻床、配套的钻头 3.3钳头工作台
4 母线规格的选择 4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。 4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。 4.3分支母线规格的选择 4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对
并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术 文件。元件有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全。 3 使用电器元件及其附件 3.1各类电器元件及其附件 3.2 结构件:柜体、支梁、安装板等。 3.3 标准件
4 工具及工位器具 4.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、 卷尺等。 4.2工位器具 转动小车、周转箱等。 5 工艺准备 5.1操作者能看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求 一致。不符合要求的电器元件不得安装。 5.2 具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗 失、应随产品入库。 5.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
1 范围 适用于高低压成套开关设备内母线制作及安装
2 使用材料及其附件 2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线）。 2.2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、
裂纹、折皱、扭曲变形等现象。 2.3高低压开关一般采用铜母线，只有在用户明确指定使用铝母线
低压成套设备总装工艺作业指导书
低压成套设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。
随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。
为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。
1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。
其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。
装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。
测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。
采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。
2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。
常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。
这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。
2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。
装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。
2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。
通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。
2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：受控状态：编制：审核：批准：***************公司2012年12月12日发布 2012年12月12日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程3.1 总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）一次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程3.3 总装-出厂工艺流程注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图4 总装工艺要求4.1 总体要求4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
低压成套设备一次线工艺守则
接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。
8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板,作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时,将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时,为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的截面误差不应超过3％。
8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点:文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本： A（1)、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用.（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,(竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开.8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机,下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。
8．4．5、下料时母线(或成形后的母线毛坯)要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废(如弯头不在预定位置）,弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°）.8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
低压成套配电柜安装工艺规范
ICSQ/ZXJZ低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准目次1 合用范围 02 引用标准 03 施工准备: (1)4 操作工艺 (3)5 质量控制 (10)6 质量标准 (10)7 成品保护 (13)低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准1 合用范围本工艺标准合用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2023 （2023.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)2.1 施工准备:2.2 设备及材料规定2.2.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准, 符合设计规定；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和实验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志, 进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文献、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和实验规定等技术文献。
设备有铭牌, 并注明厂家名称, 附件、备件完好、齐全, 接线无脱落脱焊, 涂层完整, 无明显碰撞凹陷。
2.2.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板, 并应具有一定的机械强度, 配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料, 木制板面厚度不小于20毫米。
2.2.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子, 当设计无规定期, 柜箱内保护导体的最小截面积SP不应小于表1规定。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
低压成套开关设备一次加工装配工艺作业指导书样本
1 依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB 7251.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB 5585.1）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB 5585.2）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ 149—90）。
适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2 设备、工具与量具
1.2.1 设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。
既有数字控制通用型三个加工单元〔见图1-1（a）〕，也有手动操作便携式母线加工机〔见图1-1（b）〕，可满足成套设备生产母排加工的需求。
图1-1母排加工机。
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8.3 接触器
8.3.1 接触器安装时必须满足飞弧距离的要求，常见接触器的飞弧距离见表5、6、7，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
8.3.2 接触器安装时，原则上应注意同上一级元件的位置要求对齐（以B相为准），同时便于导线（母线）的连接。
7.11 元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
7.12 元器件安装完毕后，必须认真进行全面检查，操作机构的动作必须灵活可靠
而无卡阻现象。
7.13 刀开关、框架式断路器安装后的调整
7.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次，机构的动作应灵
活可靠无卡阻现象，动静触头的接触应紧密可靠。
7.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性，接地导线的颜色与截面应符合有关标准要求。
7.23 元件在领取与装配过程中，应尽可能保证其完整，在未安装就位前不能任意摆放在地面，应放置在专用元件堆放小车与专用堆放平台上。
7.24一次导线的冷压铜接头制作，不能用手捶敲击，应用专用液压设备制做，并应保证其可靠性（冷压铜接头已做镀层处理，可不做渗锡工艺）。
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低压成套产品一次组装工艺
6 安装前准备
6.1 将所需材料（箱、柜体）及工具准备齐全。
6.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及用户要求的相关资料。
7.2 元器件安装必须完全符合图纸的要求，如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。元件安装前必须进行认真检查，核对元器件的型号、规格，且需有生产许可证及试验报告的合格产品，如不符合要求立即更换，以免造成返工，并将所有合格证与使用说明书统一整理，及时递交质检部门。
7.3运行中需观察的仪表及运行需操作的电器元件与其操作手柄（如手柄、按钮、
设档板。
7.19.3 同一屏上有数个单元时，每一安装单元起端应装有标记型端子以便标识，
标记的字迹应清楚端正。
7.20 装配中，如有出现元器件损坏，应及时上报有关部门，并办理补购手续，绝不
能强行装配，避免引起质量事故。
7.21 保护装置及与元件联接的接地装置上的锈蚀和残渣均应清除干净，元件上的接地标志可在元件与接地装置连通后拆除掉，并应保证其接地连续性与可靠性，导线的截面应符合要求，保护接地装置处应有明显的标识。
等所需的空间。元件的安装方向、位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、
调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护。操作手柄的分、合不应与装置或
其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标
记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
7.10 按元器件的安装孔径、连接厚度正确选用螺栓的规格与长度，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上，螺栓拧紧后应高出螺帽2－5丝，要有防松措施，所有螺丝、平垫、弹垫、螺母均为镀锌件。
8.2 断路器（空气开关）
8.2.1带杠杆操作机构的断路器的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和飞弧距离。
8.2.2 框架式断路器（包括抽出式）安装时，结合一次系统图，参照其说明书要求装配，装配位置应为柜体正面，高度要合理，特别要注意有飞弧要求的高度（有关飞弧参数，见表3、4的要求），无飞弧要求的智能断路器安装应结合母排耗用量确定适宜位置。抽出式断路器安装前应先将其拉出，先将外壳位置确定安装后，将其插入框架内，并应调整好其工作、试验退出位置，运动中应灵活无卡阻现象（特殊情况允许安装柜内后侧）。
8.8 端子要求
8.8.1 要求端子装在柜的侧面，高度根据实际情况确定。
8.8.2 对于非标型的屏、盘、柜，由实际情况而定，原则应符合标准，便利用户接线和维修
8.9 管形电阻（或带有管形电阻的电器元件）。
8.9.1 安装时要求不得影响周围的正常工作，并符合本守则中“元器件基本安装要求”与周围器件的距离必须符合1－7所规定的数值。
3.2 活动扳手12〞、10〞、8〞、6〞；节能扳手19〞、17〞、14〞、10〞、8〞；气动、扭力扳手等。
3.3 铁锤1～1/2磅
3.4 一次导线冷压设备
3.5一般常用其他工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳、锉刀、手锯等）。
4 工艺流程
领取相关图纸、规范书→验收柜体→柜体的排列→领取元器件与辅助材料→拆包分流→装配方案的构思→合理装配→系统检查与验证→内部的清扫→报验
2.2低压电器元件：刀开关、断路器、接触器、继电器、热继电器、电容器、熔断器、避雷器、补偿器、电流互感器、信号灯、按钮、仪表等。
2.3紧固件：螺丝、螺母、平垫、弹垫、拉铆钉、紧固销钉等。
2.4其它辅助材料：母线夹、母线套管、触头盒、绝缘子、绝缘板、接地线、导轨等。
3 设备和工具
3.1 φ13mm钻攻两用手电钻、磨光机、曲线锯等。
8.6 互感器
8.6.1 互感器安装：电流互感器原则上要求：P1在上，P2在下。电压互感器要求：A、X在上，a、x在下。存在特殊情况极性相反时，要注意其极性。
8.6.2 电流互感器安装时，尽量与上级元器件的对应的相对正，以便一次接线施工方便，并要注意进出线方式。低压互感器安装方式（三只）可“一”字型或“品”字型，汇流方案（一次系统方案）的互感器安装应考虑二次接线的方便与可靠，来选择合理的位置。
5 技术要求
5.1 按图纸、按国家相关标准与企业标准、工艺规范及用户要求生产。
5.2 所装配的主、辅元器件及辅助材料均为具有合格证的合格产品，质量可靠，整
体完美、完整。
5.3 装配的方案应由上而下、从前至后、层次分明、横平竖直、美观大方合理。
5.4 装配后的元器件应牢固可靠，便于维护，无破损现象。
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6.3根据相关的图纸与规范书，向有关部门领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力、短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
6.4检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否灵活，有无卡阻现象，附件合格证等是否齐全，如有碰损的现象，立刻退还有关部门。
8 主要元器件的安装要求
8.1刀开关
8.1.1带杠杆操作机构开关的安装
带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装安装首先从产品说明书查出上述值，然后再进行安装。
8.1.2 安装调试
8.1.2.1 刀开关安装时注意静触座应位于上方。
落入，对板后接线应采用制造厂提供的专用螺杆、螺母。板前接线的断路器，为保
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证其相间的距离允许采取用专用搭接垫块来保证其相间间隙。为保证相对地距离，
8.7 面板及仪表门元件的安装
8.7.1 矩形仪表装配必须横平竖直，同一面板上表颜色深浅尽量一致。
8.7.2 仪表的安装件应完全卡入表槽，适当紧固螺杆锁紧螺母。
8.7.3 指示灯、按钮的安装，锁紧螺帽必须紧锁，滑丝的不能使用。
8.7.4 标字框的安装，插口必须向上，紧固时要小心以防拧碎。
8.7.5 通断指示牌规定“通”字在上，“断”字在下。
允许采用绝缘板以增加其距离。
7.16 对600A大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
7.17 熔断器的指示件要处于易观察的位置。
7.18 一般按钮（紧急及钥匙按钮除外）的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。
7.19 接线端子装配
7.19.1 横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。
7.19.2 端子的始末端必须装有终端，同一端子排上有不同电流规格时，其间应装
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整齐美观符合设计图样要求。安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的平整，不使元件紧固后发生变形，造成损坏或影响其性能。
7.5 塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
7.6 安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
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有限公司
二○一四年一月
设计文件名称
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产品型号、名称
低压成套开关设备和控制设备
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1 适用范围
本工艺适用于本公司低压成套设备元器件装配之用。
2 材料及辅助材料
2.1箱、柜体及辅件（安装用弯板、梁等）。
6.5 检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
6.6检查柜体是否符合设计与装配要求，附件是否齐全。
6.7清扫装配场地，清除柜体内杂物，将柜、箱体整齐摆放。
6.8认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量及布置情况，以免装错。
组合开关、主令开关等），安装高度不得超过基准面2000mm，不得低于400mm，紧