现场七大任务之环境篇(PPT 48页)

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精益生产培训-七大任务之一：环境改善(PPT_35)

3. 改善的基础？
环境维持彻底的5S活动是一切改善活动的基础
标准化做事的最佳方法(例如，作业指导书）
3. 改善的基础？
浪费的发现
不是说只要动了就能赚钱. 日( ) ＝动( 動 ) ＋人的智慧 ( 人 )
媳妇真
勤劳阿！
我在工作
1.智勤型 2.智懒型 3.愚勤型 4.愚懒型
4. 改善的要诀及五心？
设备
[效果]
运搬加工线已使用的量（1～6）个
使用多少量的看板运搬加工线已使用的量（1～6）个
定时不定量运搬的体系构成
问题发生时立即停下来
要改善！
20 10
20 个
约12
缸体在库量低减 ·运搬过多的防止 ·问题点显现化
下一步
装卸作业性的改善
2. 改善的十大原则？
1、打破固有观念 2、寻找可行的方法 3、不要分辨，要否定现状 4、不要力求完美，50分也好，立即实施 5、错了马上改善 6、先从不花钱的改善作起 7、穷则变，变则通 8、追求根源，反复5次“为什么” 9、十个人的智慧比一个人的智慧高明 10、改善是无限的
六、改善的工具及运用？
1. PDCA循环管理法？
PDCA的含义
-“P”Plan— 计划目标和方针的确定及活动计划树立
-“D”Do — 执行具体运作，实施计划内容
-“C”Check— 检查检查计划实施效果，对比差距
-“A”Action— 调整成功的肯定予以标准，失败检讨
1. PDCA循环管理法？
七大任务之一：环境改善
一、5S 概论二、如何推进5S活动三、目视化管理四、5S的活动工具及应用五、现场改善概论六、改善的工具及运用
精益从心改善，改善从我做起

生产现场管理秘诀-七7大任务

优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
监控生产进度，及时调整计划，确保按时交货。
任务四：物料和库存管理
确保物料供应及时、稳定，避免生产中断。
控制库存水平，降低库存成本，提高资金周转率。
采用先进的库存管理技术，实现库存优化和动态管理。
任务五：设备维护和保养管理
建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行。
02
03
关注员工的身体健康状况，定期进行体检和健康评估，提供必要的健
康指导和帮助。
优化现场工作环境，减少噪音、粉尘、有毒有害物质等对员工健康的
影响。
建立健全的员工健康档案和医疗保障制度，为员工提供及时、有效的医疗救治和康复服务。
04
现场环境管理
现场整洁与秩序维护
物品摆放规范
现场物品应分类摆放，标识清晰，方便取用和归位。
废水处理
建立废水处理系统，对生产废水进行分类收集、处理，实现废水回用或达标排放。
节能减排举措实施
能源管理
建立能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行监控和分析，
提出节能措施。
资源回收利用
对生产过程中的废弃物进行分类收集、回收利用，提高资源利用率。
环保设备投入
加大环保设备投入力度，采用先进的环保技术和设备，提高污染治理效率。
02
精细管理各项费用支出，减少浪费和不必要的开支。
03
通过技术创新和管理优化，不断降低成本并提高盈利能力。
03
现场安全与健康管理
安全规章制度执行
01
严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保现场生产活动合法合规。
02
制定并执行企业内部的安全规章制度，明确各级管理人员和操

班组管理七大任务 (学员版)ppt课件

内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
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16
班组安全管理要点
最新课件
安全教育
遵守规则
安全操作
安全检查
隐患杜绝
80%的事故来源于疏忽和对规则的破坏
16
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
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班组安全管理技法—安全锁最课新件
防护锁就是・・・「在设备停止装置上加锁
确实维持停止状态
防止他人错误操作的装置」
（是保证进入设备内部人员安全的手段）
啊！机器启动了！
启动开了！
目的
绝对不要再次发生这样的工伤・不要使之发生
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内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
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班组安全管理技法—安全最课日新件历
安安全日历由安全员管理
在绿十字中标出日期
78
每日无伤害后画上绿色 13 14
1 23
456
9
10
七月
15
16
全
11 12 17 18
轻微伤害为黄颜色重大灾害为红颜色
19 20 21 22 23 24 25
卫生 26 27 28 29 30 31
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内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
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班组安全管理技法——惊吓最课提新件案活动
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最新课件
班组管理七大任务
讲师：杨磊
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最新
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课件

现场七大任务.

现场七大任务概论
讲解人：戴晓红
日期：5月17日
一、现场概述
1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场；狭义：企业内部直接从事或辅助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素进行合理有效的组织、协调、控制和监督，使其处于良好的结合状态，达到安全、适时、有效生产的目的。
活动内容
活动指标
活动工具
灾害件数
日常业务
使遵守标准作业选出的问题的对策 •异常处置作业 •低频度作业 •不安全处所作业观察
疾病防止
•管理作业负荷度把握
设备机能点检
异常对应改善活动
灾害的再发防止对策与横向展开设备机能点检安全推进活动吓一跳提案
灾害事例报告书
SA网络、安全点检手册活动推进板吓一跳提案管理表
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责 ·向全员传达品质目标从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受指示对不良品进行处置其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识

班组生产现场七大任务的主要内容

班组生产现场七大任务的主要内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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在生产现场，班组需要根据公司的生产计划，制定具体的生产计划，并合理安排生产任务的执行顺序，确保生产进度的顺利进行。

s现场管理与七大浪费解析PPT精品课件

• 总之，5S 活动是一种人性素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于培育“新员工”。
2021/3/1
16
５Ｓ的起源和发展
• ５Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
• １９５５年，日本的５Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后
检查区
张朝阳
作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区休息区
张衡华安
计测器摆放是否齐全，柜面是否保持干净，柜内有无杂物
地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
华安
治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良产品
薛丁山
地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置区
薛丁山
柜内零件规格书败放整齐，标识明确
• 方法不同。国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），
似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业，把５Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。５Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。
2021/3/1
24
如何区别“要和不要”
区别“需要”和“不需要”
的原则：
处置方式：
• 就近放在工作区域

现场的7大任务

班组长的职责
1.GL在职场中的位置① 1.GL在职场中的位置① 在职场中的位置
上位方针
完成方针的流向
部
方针的流向
(经营资源·权限委任)
课
课
上位方针结果的评价
工场业绩
组
GL
组
GL
组
GL
工场方针
部方针
PDCA
循环
部
课方针
组是生产活动中的基本单位，
也是活动结果的信息源头。作为组的各项活动
课
活动结果
1.①现场的使命是:
⇒ 适时的便宜的制造良品
「安全」
适时的良品
「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」
生产活动
便宜的制造
与投入相关联的活动基础的活动
1.② 每个任务各自的「目的」例： 1.② 每个任务各自的「目的」
「安全」安全」
＜上位方针・＜上位方针・目标＞
工厂长：重点伤害件数「0 工厂长：重点伤害件数「0」
业
务
内
容
频度
1回/直
担当 G/L
·作业开始第一台车辆的标示及各帐票的纪录
G/L
T/L→G/L→课长
作业中
3.安全观察
·由于外部要因导致生产迟缓时 * 向课长报告&与相关部署联络 * 根据课长的指示对应 ·规则的遵守状况的把握&指导 * 不安全动作·设备等 * 指名业务（异常处置·保护用具等） 4.作业观察 ·确认是否遵守手顺书、要领书 ·对应状况确认&指导
目
用易于理解的语言）的（用易于理解的语言）
「安全」：不使其发生伤害・疾病安全」：不使其发生伤害・ ▽ 品质」：「品质」：不使用・不制作・不流出不良 ▽ 不制作・不流出不良生产」：「生产」： JUST IN TIME的追求、生产量的确保 TIME的追求的追求、 ▽ 原价」：把握使用量、「原价」：把握使用量、损耗递减 ▽ （▽制造物的原价→总费用管理）制造物的原价→总费用管理）人事」：必要人才的培养、配置、「人事」：必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽ 创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神） ▽创建职场（遵守规章制度､4S､团队精神）环境」：不浪费能源、「环境」：不浪费能源、贯彻分类 ▽ 废弃物的递减、对应ISO14001 ISO14001）（▽废弃物的递减、对应ISO14001）保全」：不使设备损坏・「保全」：不使设备损坏・能在必要的时候运行 ▽

11-7 现场管理七大任务

现场管理七大任务人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全班组长管理的十大内容?「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」生产活动适时的便宜的制造良品适时的良品便宜的制造与投入相关联的活动基础活动班组长现场管理的七大任务?区分安全品质生产原价保全环境人事目的维持活动正常时异常时保持每天正常状态的活动定期的点检・观察等通常的监督业务恢复正常状态的处置・再发防止改善活动在保持每天正常状态下谋求LEVEL UP 人才育成育人・意识向上等个人的LEVEL UP 七大任务的“层次”?目的不使其发生伤害・疾病结果目标伤害件数疾病件数活动内容维持活动异常对应定常业务改善活动人才育成活动目标活动道具反之，运用道具开展什么样的活动、就能够判断出会得到什么样的结果。

七大任务的“活动流程”?不受伤不生病伤害件数疾病件数维持活动固定业务异常处理彻底的标准作业观察操作疾病防止活动管理负荷程度检查设备机能标准作业票•意外事故提案管理表•观察作业记录表•异常处置操作要领书•低频率操作要领书•不安全处图•调查异常处置操作.对策•调查地频率操作.对策•调查不安全处操作.对策处置室接受诊断件数健康管理卡、询问表各种病状操作姿势承重、负重点操作负重图设备机能检查要领书频发停止检查表灾害事例报告书再发防止策.横展改善活动设备.机械安全化•检查设备•逐步提高活动•意外事件提案•网络.安全检查便览•活动推进板•意外事件提案管理表人才育成培养安全意识的人异常处置.低频率操作训练安全教育（岗位规定）KY训练.观察安全学会指名业务•安全教育记录表•个人记录表•学会指名业务计划表目的结果指标活动内容活动指标活动手段安全管理不生产不良品工程内不良件数（件/台）后工程流出的不合格件数（件/台）目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应彻底的标准作业日常质量管理变更点管理作业标准.限度样品.样件•日常检查•定期检查•把握条件•质量会议•异常处置纪录消除异常票.调查对策票防止再次发生对策和横向展开策活动指标活动手段改善活动防止未然的对策•品质公开会提案书•技能考察表•工程内不良发现表•QA工程诊断票•课题和对策现状一览表人才育成培养品质意识的人提高检出能力活动•个人水平评价表•个人育成表返品件数XX 件数市场投诉直行旅作业要领书教授表质量检查•交换.检查表•实施防错操作检查表•条件管理检查表•质量检查表•检查质量委托书•质量不良联络书•质量月报等变更点管理表（异常时）防止流出的对策品质工程诊断教授方提高水平•个人能力向上表品质管理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材加不递减材加不点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书成本管理必要时可动代表指标KPI -可动率每台故障件数故障时间-MTBF -MTTR目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应法定点检始业前点检备品把握4S实施点检表生产管理板突发、频发停止对应活动指标活动手段改善活动人才育成个人技能评价表资材管理系统TPMA保全日常保全保全台帐日常保全点检表日常保全管理板法定点检表始业前点检表备品充足率可动率向上可动率管理票异常处置（A保全）技能修得设备管理减少废弃物，降低能量消耗废弃物发生量目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应废物区分把握，彻底分类不良的分别对应环境重要设施日常管理问题分别指出省能源检查泄漏工程指出废弃物分类一览表活动指标活动手段废弃物出库实绩人才育成提高环保意识减少废弃物节约能源建议书操作训练计划表实施检查单/设备点检表日常检查检查表节约能源操作要领书不出现异常异常件数能源使用量违反环境重要设备管理基准指出问题检查单改善活动对从事环境设备操作的人员进行教育训练管环境理培育人，活用人人员管理目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应确保工作人员布局图活动指标活动手段人才育成按照个人培养计划确保工作人员职场风土团队精神创造强的职场技能掌握现况监督管理时间改善活动配置合适的工作人员取得有计划的年休确定修订实施状况支援者比率年休取得现况工作人员管理板年休计划表规律遵守在各个任务上遵守规定早会，各种会议分享资料岗位气氛团队精神4S QC小组信息共享化评价4S水平评价QC小组水平QC活动参加率QC小组评价表QC小组评活动计划表指导个人提高水平下功夫创新商量制度提案件数（参与率）实施面谈（提出率）手册，QC旗，提案单商量单突发年休，疾病的对策过多加班的对策个别问题的对策布局图，工作人员管理板加班管理单对应手册提高工作人员计划精度制造出谁都行的工位培训率生产计划表，实际成绩表工作人员管理板工人训练计划表减少管理者进入生产现场的时间监督工数管理者行动计划与实绩表按级别教育专门教育实施计划率培训计划表，培训单4S评价表管人事理准时化生产效率/部品可动率目的结果指标活动内容维持活动定常业务异常处理彻底的标准作业编排工位做成标准作业、确认作业时间单位生产效率异常件数、要因确认掌握在库掌握生产迟缓进度（设备/作业）标准作业票（组合票、山积图）安咚提高生产效率（异常、要因）作业迟缓时间件数生产管理板工位内，工位在工安全在库看板、在库检查单活动指标活动手段改善活动少人化•频发停止时间、件数•突发故障时间、件数标准作业票（组合/山积）人才育成作业训练培养TPS实践的人作业训练计划表标准作业票作业人才交换计划表育成计划表、育成表技能评价表、个人记录保证生产量可动率向上在库递减平准化生产缩短指导时间•工程内在库、安全在库•看板分配、流动频率安咚、生产管理板看板、在库检查表看板数量检查表物品、信息流程图新人担当工程修得成员多技能化个人技能向上组内人才交换研修、教育育成人才交换阶层别教育、TPS育成表生产管理班组长的每日管理规范序号项目G/T的主要职责1对应月度生产计划·根据组内人员计划检讨作业组合·指示制作组内轮岗计划·决定受援者工程2每日的生产准备·前直日报事项的确认、对应·把握出勤状况、必要时调整人员支援*组内→实施工程的调整*组外→向课长依赖→组间调整·生产开始时确认生产进度&作出指示序号项目G/T的主要职责3作业进度的管理·进度状况的把握*由于内部原因造成迟缓时调查原因、把握→向课长报告→采取应急措施→实施挽回对策→与关联部署联络→实施再发防止对策*由于外部原因造成迟缓时向课长报告→与关联部署联络→根据课长指示实施对应·制作停线报告书·关于加班向课长提出建议·加班的指示和理解活动序号项目G/T的主要职责4作业终了后·把握生产台数、加班、进度状况并向课长报告·填写下一直交接纪录*生产台数*加班*欠勤*停线*终了时的进度状况*发生的问题*遗留问题·填写日报·确认为下一直做的准备的进展状况序号项目G/T的主要职责5月度实际生产量的评价和改善·由于自工程的责任造成的后工程停线·自工程内的停线·向全员传达生产目标·把握相对于目标的生产实绩的现状倾向·整理要因及推进实施对策6新车生产准备·参加根据课长指示的事前检讨及设备验收会议·号试作业的准备及一部分作业的实施·在号试各阶段摘出不具合、向课长报告·标准的制作·作业训练计划立案与制作·号口开始时摘出不具合项目、实施对策序号项目G/T的主要职责7其它·生产计划的传达和理解活动·特定作业的准备及一部分作业的指示·课方针在组内开展每日维持管理事项•工程编成•制作标准作业·日常检讨•对标准作业的贯彻状况实施确认日常业务内容：❿产量（异常件数·要因）❿作业滞后时间·件数❿单位时间产量（异常件数·要因）❿确认在库(工程内、工程间的在库---利用看板和利用在库确认票）异常对应发现异常的工具（安冬、生产管理板）进行异常处置实现作业滞后的挽回现场管理的关键要素作业安排整体规划•要按照一条生产线去进行生产组织安排•要进行人员的合理与灵活的配置•要进行现场的作业控制与管理•均衡生产的主体是物流的平衡生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素生产前作业准备工作-确认各生产要素改善管理事项1作业改善通过对标准作业的改善来实现2稼动率的提高通过对设备、作业方法等的改善来实现3在库降低物流体系的改善加强对生产节拍的控制作业训练重视新人训练可以通过组内轮岗等形式、在组内培养多能工通过技能训练提高组内成员的个人技能培养精通TPS 的管理人才经常地组织学习会、学习关于丰田生产方式的基础知识人才育成管理事项现场生产管理的最终目的---就是确保在必要的时间生产出必要的产品。

现场管理七大任务

现场管理七大任务在企业的生产运营中，现场管理至关重要。

它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。

现场管理有七大任务，分别是品质管理、成本管理、交期管理、效率管理、安全管理、士气管理和环境管理。

下面我们来详细了解一下这七大任务。

一、品质管理品质是企业的生命，也是客户选择产品或服务的关键因素。

在现场管理中，品质管理的目标是确保生产出的产品或提供的服务符合规定的质量标准。

首先，要建立完善的质量管理体系。

明确质量标准和检验流程，对原材料、在制品和成品进行严格的检验和测试。

通过引入先进的检测设备和技术，提高检验的准确性和效率。

其次，加强员工的质量意识培训。

让每一位员工都明白质量的重要性，以及他们在保证质量方面的责任。

鼓励员工提出改进质量的建议和措施，形成全员参与质量管理的良好氛围。

另外，要做好过程控制。

对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和解决可能影响质量的问题。

通过统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的数据进行分析，预测可能出现的质量偏差，并采取预防措施。

二、成本管理成本管理是企业提高竞争力的重要手段。

在现场管理中，要通过有效的成本控制，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

一是要降低原材料成本。

加强对原材料采购的管理，通过与供应商建立长期合作关系、批量采购等方式，降低采购价格。

同时，要严格控制原材料的消耗，减少浪费。

二是优化生产流程，提高生产效率。

减少不必要的工序和动作，降低人工成本。

通过设备的合理选型和维护，提高设备的利用率，降低设备折旧和维修成本。

三是控制库存成本。

避免过多的库存积压，占用资金和场地。

采用准时生产（JIT）等管理方法，根据市场需求精确安排生产，实现零库存或低库存。

三、交期管理交期管理是指按照客户要求的时间，准时交付产品或服务。

及时交付能够提高客户满意度，增强企业的信誉和市场竞争力。

为了做好交期管理，要制定合理的生产计划。

综合考虑订单数量、交货日期、生产能力等因素，合理安排生产进度。

现场管理七7大任务(实施落地)

2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素进行合理有效的组织、协调、控制和监督，使其处于良好的结合状态，达到安全、适时、有效生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的适时的高效的生产良品安全的制造适时的良品
「安全」「品质」「生产」「原价」「保全」「环境」「人事」
活动内容
活动指标
活动工具
灾害件数
日常业务
使遵守标准作业选出的问题的对策 •异常处置作业 •低频度作业 •不安全处所作业观察
疾病防止
把 • 管握理作业负荷度
设备机能点检
异常对应改善活动
灾害的再发防止对策与横向展开设备机能点检安全推进活动吓一跳提案
灾害事例报告书
GL的职责（品质）
项目
G / L 主要职责 · 向全员传达品质目标从中长期的观点上保持并 · 把握现阶段的倾向提高品质 · 把握要因及对策的推进 · 确认目视化管理定期确认是否正在实施 · 确认目视化管理要因确认是否正在实施确保每日的品质 · 通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 · 通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 · 对组外没有影响时 * 对手修、制品的处置作出指示并实施 * 发生原因的调查与对策异常发生时进行处置* 再发防止的实施 · 对组外有影响时 * 上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受指示对不良品进行处置其他 · 在组内会议上传达品质状况、提高品质意识

现场管理七7大任务 (实施落地)

2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素进行合理有效的组织、协调、控制和监督，使其处于良好的结合状态，达到安全、适时、有效生产的目的。
3. 现场的使命是:
⇒ 安全的适时的高效的生产良品
安全的制造
「安全」
适时的良品
「品质」
「生产」
高效的生产
「原价」「保全」
活活动动工工具具
• 标• 标准准作作业业票票、、作作业业要要领领书书 • G•LG行L 行动动预预定定、、实实绩绩表表
• 更• 更换换、、点点检检表表 • 防• 防误误设设备备点点检检表表 • 条• 条件件管管理理检检查查表表 • 品• 品质质检检查查表表（（定定期期品品质质确确认认）） • 品• 品质质检检查查依依赖赖书书 • 品• 品质质不不良良联联络络书书 • 品• 品质质日日报报、、品品质质月月报报
个个人人技技能能
• 后• 后工工程程流流出出检检查查表表 • 定• 定期期测测定定数数据据表表 • T•PTMP点M 点检检表表 • 个• 个人人技技能能评评价价表表
GL的职责（品质）
项目
G/L主要职责
Байду номын сангаас
从中长期提的高观品点质上保持并 · · · 向把把全握握员要现传因阶达及段品对的质策倾目的向标推进
·停止生产线、处置受伤者
·向课长报告（灾害发生后立即）
·把握状况及原因、实施课长的暂定对策
灾害、疾病的发生 ·接受课长的指示、生产开始
·出席对策会议、整理原因及对策检讨
·恒久对策与组内类似处所的再发防止的推进
·伤病报告书的制作

现场的7大任务

1.GL在职场中的位置③ 1.GL在职场中的位置③ 在职场中的位置
组 GL GL担负组内业务全部责任
TL
TL
SL
班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力) 针对异常的对应能力)
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
TM
员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告) 活动结果
现场的7 现场的7大任务
※参照生产等各项任务的培养人才按照级别教育按照个人培养计划 (职工･生活･计划) 专门技能
实施计划率
培训计划表、培训单
保全
目的結果指標
≪代表指標KPI≫ ・可動率（每台故障件数）（故障時間） <分总成KPI> ・MTBF ・MTTR ＴＰＭ MR50 A保全維持活動固定業務日常保全４S実施点检表保全台帳日常保全点检表日常保全管理板法定点検始業前点検予備品把握異常対応改善活動人材育成 C保全維持活動保全台帳定常業務定期・定量保全定期・定量保全管理板
1．什么是「现场」应做的事？什么是「现场」
①「现场」的使命现场」 ②每个任务各自的「目的」每个任务各自的「目的」 ③各项活动的「层次」各项活动的层次」活动的「 ④各项活动的「流程」各项活动的「流程」
2．什么是「有规矩」的职场？什么是「的职场？
（现地确认）现地确认）
1.①现场的使命是:
可動率（ＧＳＰＨ）效率（ＳＰＨ）
提高生产效率（異常件数、要因）作业迟缓時間、件数
安东
掌握生产的迟缓进度（设备・作业）確認・掌握在库
時間単位生产效率（異常件数、要因）工位内・工位在庫安全在庫

精益七大任务(流程图)课件

整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场管理水平和效率。
通过可视化手段，使管理过程更加直观和便捷。
制定标准操作流程，规范员工操作，提高工作效率。
减少换模时间，提高生产效率。
通过设计或采用防错装置，避免生产中出业通过采用精益生产方式，优化生产线布局，减少生产过程中的浪费，实现了生产效率的提高和成本的降低。
提升员工满意度
通过关注员工需求和工作条件，提高员工满意度和工作积极性。
促进企业可持续发展
通过精益生产，实现企业可持续发展，保持竞争优势。
精益生产原则
价值导向
以客户需求为导向，将客户的价值需求转化为企业内部的生产要求。
标准化作业
流动化作业
通过优化生产流程，实现生产过程的连续性和高效性。
通过标准化作业，提高生产效率和产品质量。
标准化作业实施步骤
分析现状
对生产现场的作业情况进行全面的了解和分析，找出存在的问题和瓶颈。
评估效果
对标准化作业的实施效果进行评估，发现问题并及时进行调整和改进。
制定标准
根据分析结果，制定出相应的作业标准，包括作业人员、作业顺序、作业方法、作业时间、检验手段和安全注意事项等。
实施推行
在生产现场实施新的作业标准，并进行持续的监督和改进。
VS
详细描述
JIT生产方式强调在必要的时间和地点，仅生产必要数量的产品，以满足客户需求。通过减少浪费、提高生产效率和产品质量， JIT生产方式可以帮助企业实现可持续发展和提高竞争力。
谢谢聆听
明确要分析的产品族，确保其具有相似的工艺、生产过程和价值流。
制定改进措施
基于分析结果，制定针对性的改进措施，如优化工艺流程、减少库存等。