盖梁抱箍法无支架施工

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桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术

 桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术

桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术桥梁抱箍法是一种无支架施工技术,它在桥梁建设中被广泛应用。

这种技术的出现,在解决一些传统建设方式中存在的问题方面发挥了重要作用。

本文将探讨桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术的原理、优缺点及应用。

一、桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术的原理传统桥梁建设通常需要支架来支撑梁板,以确保梁板施工的稳定性,这种施工方式可能需要一个大量的人力投入,并可能导致对交通的阻碍。

因此,桥梁盖梁抱箍法作为一种无支架施工技术应运而生,其原理在于,在施工初期,通过固定端按照一定的力学原理来固定梁板,然后以这个固定端为起点,利用特殊的施工工艺和装置完成梁板的篦制和坐固,直到梁板在整个固定链上的状态遇到纵向事故状况才被终于固定住。

二、桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术的优缺点桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术的最大优点是在施工过程中无需搭建复杂的支撑和吊装设计,可以有效地提高施工效率和降低成本。

通过施工过程中的回归桥梁自身的技术,减少了对桥梁施工质量和安全性的影响,进而更好的保障了施工效果。

另外,这种施工方式还可以提前满足设计和施工的基础要求,从而保证了梁板施工的完整性。

同时,桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术还可以减少基础维护和修复工作的投入,而且还可以让桥梁自身的坚固性得到更好的保障。

然而,这种施工方式也存在一些缺点,如施工中梁板的长度和悬挂深度会受到一定的限制,梁板长度和悬挂深度增加会导致施工难度增加;同时也需要大规模的资金和技术投入,才能保证施工质量和安全性。

因此,使用这种施工方式需要较高的技术水平和施工经验。

三、桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术的应用桥梁盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁建设中被广泛应用。

在一些大型桥梁工程的建设中,这种技术已经成为了主流的施工方式。

在实际应用中,人们可以根据工程要求和各种因素,选择合适的桥梁施工方式。

如有需要,则可以通过模拟分析和施工实验验证其有效性和安全性。

在选择施工方式时,应考虑到每一种方式的长处和短处,以便取得最好的施工效果。

长脚岭水库大桥盖梁抱箍无支撑施工

长脚岭水库大桥盖梁抱箍无支撑施工

长脚岭水库大桥盖梁抱箍无支撑施工郑鹏飞 中铁十三局集团第二工程有限公司摘 要:双柱式墩的盖梁施工,支撑通常采用满堂支架及组装万能杆件,本文介绍了一种无满堂支架及万能杆件支撑的施工方法——抱箍支撑施工,该方法不仅节省了脚手架及组装万能杆件,产生了经济效益,还在施工方法和工艺上比较简单,缩短了施工工期。

关键词:抱箍;无支撑施工;经济效益1 工程概况长脚岭水库大桥为于铜汤高速长脚岭水库,全长139.00m,上部构造为 5-25m 张法预应力混凝土先简支后连续箱梁,下部构造为 U 型桥台、双柱式墩、扩大基础。

共 16 根墩柱,8 个盖梁。

2 施工方案2.1 抱箍制作a) 荷载计算普通砼重力密度取 24kn/m3,盖梁体积为 22.5 m3,砼总重 r=1.4,q=1.4*24*22.5=756kn,两抱箍支撑点间距 L=6.5m,盖梁长 10.65m,宽 1.6m,高 1.4m。

剪力:Q=q/2=378 kn弯距:M=1/4qL=1228.5knm根据剪力、弯距的计算,查规范选用 A32 型两条大工字钢作为横向支撑,纵向采用 A10 的小工字钢 5 根作为横肋支撑。

b) 抱箍尺寸①取摩擦系数μ=0.6,则抱箍钢板对立柱的压力 n 经计算得 630kn, 拟取 m22、8.8s 级高强螺栓,每个螺栓的设计预拉力为 p=135kn, 确定其数量 n≥ 630/135 ,经计算得 4.67,取n=8,则每个螺栓预拉力 p=79kn 小于设计预拉力135kn 每螺栓中心间距a 最大允许距离 12d,经计算得264mmb 最小允许距离 3d,经计算得66mm取螺栓中心间距为 [70mm,80mm]螺栓中心至边缘距离a 最大允许距离 4d=4×22=88mmb 最小允许距离 1.5d=1.5×22=33mm取螺栓中心至边缘距离为 [35mm,60mm]因此可以取抱箍钢板高度为 [25cm,40cm]长脚岭水库大桥工地取抱箍钢板高度为 40cm。

盖梁抱箍无支架法施工探讨

盖梁抱箍无支架法施工探讨

盖梁抱箍无支架法施工探讨摘要:近年来,随着国家基础建设的投入加大,高速公路建设进入了高速发展的阶段。

为了节约土地,并且达到预定的技术指标,必然造成一些地区高架桥设计的大量出现,高架桥的施工重点和难点均在于高墩盖梁施工。

而高墩盖梁施工的最大困难是采用什么施工工艺。

文章就盖梁抱箍无支架法施工进行探讨。

关键词:盖梁抱箍;无支架;高速公路;高架桥一、概述近年来,随着国家基础建设的投入加大,高速公路建设进入了高速发展的阶段。

为了节约土地,并且达到预定的技术指标,必然造成一些地区高架桥设计的大量出现,高架桥的施工重点和难点均在于高墩盖梁施工。

而高墩盖梁施工的最大困难是采用什么施工工艺。

目前最常用的施工工艺是:搭设高支架,以支架作为上下人通道及盖梁混凝土的支撑,在支架顶设置方木,安装模板进行混凝土浇筑,采用砼输送泵浇筑砼。

这种施工方法都有着很大的局限性,一是支架投入太多,且支架过高时稳定性很难得以保证;二是在河道及地基较差地区,地基处理费用大;三是耗费大量的人工,支架搭设及拆除危险性较大。

对于地基较差地区的墩柱盖梁施工,此种方法无法保证经济指标的实现。

当前在桥梁盖梁施工中,使用无支架法施工,在当前工程建设中越来越显示其优越性,抱箍法是无支架施工的一种新方法。

以郑州市西绕城公路弓寨大桥为例,应用抱箍法无支架施工工艺,取得了良好效果。

郑州西绕城公路TJ-2标弓弓寨大桥,全长获全462.876m,共13跨,上部结构采用35m预应力箱梁,下部结构采用柱式墩,柱式台,钻孔桩基础,墩柱直径为φ1.30m。

墩柱高在15m~18m不等,每个盖梁由四个墩柱支撑,墩柱间距为7.049m,盖梁尺寸1.8×1.5×25.455m。

该桥墩柱盖梁本拟采用高支架施工,但由于该桥位于河滩中,需要大量回填处理地基且安全难以保障,后经过深入调查研究后决定改为抱箍无支架法进行盖梁施工,该方法不受地形影响及不需要对地基进行处理。

钢抱箍法盖梁施工方案(简)

钢抱箍法盖梁施工方案(简)

无支架钢抱箍法盖梁施工方案广东广梧高速公路第八合同段官桥跨线桥、佛洞跨线桥均为圆柱式墩盖梁,共45个.柱径为1。

1m,柱高为3~5m,盖梁自重为54。

0t~68。

4t。

为了简化施工,节省支架材料,根据施工条件,决定采用钢抱箍法施工盖梁钢筋混凝土.一、施工方案(一)、工作平台的搭设:施工时,先在地面上围绕墩柱搭设脚手架,在脚手架上距盖梁底面约1。

5米铺设工作平台。

(二)、立柱顶凿毛:待立柱混凝土达到设计强度后,对立柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用高压水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高1cm左右,以便于安装盖梁底模。

(三)、测量放样:在盖梁施工前,对立柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。

立柱施工测量与控制的内容包括:立柱中心位置测量、立柱顶高程测量.立柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪或精密全站仪直接进行测量。

(四)、钢抱箍及底模安装:在柱顶划出盖梁底水平线(用水准仪测量),下量一个高度(底模+方木+承重工字钢的总和)作为钢抱箍的上口线,然后在钢抱箍内圈(除锈,但不可刷油)满衬5mm厚的熟橡胶板.钢抱箍上缘对准事先画好的线,抱箍的螺栓接口与盖梁横桥向边线垂直。

两片抱箍位置对准后,旋拧高强螺栓。

注意:钢抱箍与圆柱间的紧固程度是整个系统受力的关键,一定要注意因钢抱箍上不断加载,而使钢抱箍内侧和不十分规则的墩柱表面间松动减少摩擦力,因此,要求施工时必须在底板铺设完成、盖梁混凝土浇注前、混凝土浇注一半时分三次紧固高强螺拴,以消除不规则、不均匀变形造成抱箍与墩柱间松动使摩擦力减少.(附1:钢抱箍法盖梁施工的受力验算)钢抱箍安装好后,在连接板上每测架设两根[32a 型槽钢(对口放置),槽钢之间用CC 型螺旋扣式拉杆拉紧,每隔1。

5米设置1道,然后铺设横木(12*20cm 方木,间距为50cm ),横木长度为盖梁两边各挑出不少于80cm ,横木上铺设底板。

盖梁抱箍法和支架法的区别

盖梁抱箍法和支架法的区别

盖梁抱箍法和⽀架法的区别⼀、概述盖梁抱箍法和⽀架法是桥梁施⼯中常⽤的两种⽅法,主要⽤于⽀撑和固定桥梁的梁板。

这两种⽅法在施⼯⼯艺、材料使⽤、适⽤范围等⽅⾯存在显著的差异。

本⽂将对这两种⽅法进⾏详细的⽐较分析。

⼆、施⼯⼯艺1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法是⼀种常⻅的桥梁施⼯⽅法,主要利⽤箍圈的抱紧⼒来固定梁体。

施⼯时,先将箍圈套在桥梁的墩柱上,然后将预制好的梁体放置在箍圈上,通过紧固螺栓等固定装置将梁体与箍圈紧密结合在⼀起,形成⼀个整体,达到⽀撑和固定的效果。

2.⽀架法⽀架法则是通过搭设⽀架来⽀撑和固定梁体。

施⼯时,先根据桥梁跨度、荷载等参数设计⽀架结构,然后在墩柱周围安装⽀架,再将预制好的梁体放置在⽀架上,通过扣件、横梁等连接件将梁体与⽀架紧密结合在⼀起,形成⼀个整体,达到⽀撑和固定的效果。

三、材料使⽤1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法主要使⽤⾼强度的钢材,如⾼强度钢和合⾦钢等,加⼯成箍圈和固定装置等部件。

这些材料具有较⾼的强度和韧性,能够提供良好的⽀撑⼒和耐久性。

2.⽀架法⽀架法则根据不同的需求选择不同类型的材料。

常⽤的有钢管、铝合⾦、⽊材等,根据实际情况选择适合的⽀架材料。

这些材料通过焊接、螺栓连接等⽅式组合在⼀起,形成⼀个稳定的⽀撑结构。

四、适⽤范围1.盖梁抱箍法盖梁抱箍法适⽤于中⼩型桥梁的施⼯,尤其是预制桥梁段的拼装施⼯。

由于其结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低等特点,盖梁抱箍法在桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。

2.⽀架法⽀架法则适⽤于⼤型桥梁的施⼯,尤其是跨度较⼤、荷载较重的桥梁。

由于⽀架法可以根据实际需求设计成各种结构形式,具有较强的适应性,因此在⼤型桥梁施⼯中得到了⼴泛应⽤。

五、优缺点⽐较1.盖梁抱箍法优点:结构简单、施⼯⽅便、对场地要求低、⽀撑⼒⼤且稳定、耐久性好。

缺点:适⽤范围较⼩,仅适⽤于预制桥梁段的拼装施⼯;对⾼墩柱的施⼯有⼀定的局限性。

2.⽀架法优点:适⽤范围⼴,可以适应各种不同类型的桥梁施⼯;可以根据实际需求设计成各种结构形式;施⼯速度快,能够缩短⼯期。

抱箍施工方案

抱箍施工方案

施工方案盖梁施工采用无支架工艺(抱箍)施工,具体施工方法如下:1、抱箍制作抱箍采用1.2cm厚钢板制作,由两个半圆形组成,其内径略小于墩柱直径。

耳部支承板采用2cm厚钢板制作,角落处缀板加固。

抱箍通过Φ25螺栓固定在墩柱上,同时可在抱箍和墩柱之间加摩擦片以加大摩擦力。

抱箍制作完成后,固定在墩柱上用千斤顶做抱箍支承力试验,确定螺栓的扭矩与摩擦力之间的关系,推算出盖梁施工时螺栓的最小扭矩。

杜绝施工时抱箍下,滑造成质量和安全事故。

(抱箍布置详见附图)2、模板加工及安装抱箍安装完成后,在支承板上安装I50工字钢纵梁(根据经验选用,强度及挠度计算书附后)。

纵梁与支承板之间安放钢砂箱,以便于调整纵梁的高度和盖梁完成后底模的拆卸;纵梁之间用拉杆连接形成整体;并在纵梁上铺设20×20cm方木,方木铺设间矩30cm;然后进行盖梁底模的铺设和侧模的安装。

盖梁的底模和侧模均采用大块定型钢模板与异型钢模板现场组合拼装而成。

底模的调整通过在纵梁与方木之间加塞木楔进行,确保底模大面积平整度及底模与方木的密贴;底模完成后,进行盖梁钢筋笼的吊装,然后安装侧模;侧模用拉杆加固,通过内支承调整模板的线形及大面积平整度,缆风绳定位。

3、钢筋加工及安装钢筋在加工厂进行下料制作,现场绑扎焊接成型,盖梁底模铺设完成后用大吨位吊机吊装到位。

钢筋的保护层用高强度塑料垫块形成,垫块要绑扎牢固,确保保护层厚度。

预埋支座钢筋及其他预埋件的定位要准确。

4、混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑砼。

混凝土在拌和场拌混凝土,混凝土搅拌运输车运输,混凝土泵车泵送入模。

用插入式振捣器振捣。

浇筑时分层连续浇筑,每层厚度不得大于30cm,浇筑一次性完成。

振捣时应尽可能避免振捣棒与模板、钢筋及预埋件相接触,振捣充分,一般以振动到混凝土不再下沉,不出现大量气泡,表面摊平且开始泛浆为度,防止漏振、欠振和过振,务必使混凝土表面无蜂窝、麻面,混凝土达到内实外美的标准。

圆柱墩盖梁无支架抱箍法施工

圆柱墩盖梁无支架抱箍法施工

圆柱墩盖梁无支架抱箍法施工检算摘要: 伴随社会旳发展, 人们对构件旳规定也越来越高, 在追求经济效益和构件内在质量旳同步, 也越来越重视构件旳外观。

这一直是人们在工程施工时比较关注旳问题。

桥梁圆柱墩盖梁无支架抱箍法施工是目前施工中采用旳较多较以便旳工艺。

“抱箍”法施工处理了盖梁施工需要大量人力、花费大量旳时间和材料, 也处理了外观旳美观问题。

关键词: 抱箍;盖梁;施工检算盖梁施工措施有满堂支架法、预留孔法、抱箍法等。

下面就陕西省铜黄高速项目沮河特大桥盖梁无支架抱箍法施工检算进行分析。

1.工程概况沮河特大桥引桥下部构造设计为双柱式圆形墩及盖梁, 墩柱直径为1.8m和2.2m。

墩高最高18m和29m, 最低15m。

盖梁高度1.7 m, 宽度2.2和2.6m, 长度15.6m, 本桥盖梁施工采用穿杠预留孔法施工。

2.施工方案由于本桥桥墩大部分位于黄土坡上, 多数墩为高墩, 为保护原有地貌旳尽量少旳破坏, 本桥盖梁采用穿杠法施工。

按照盖梁标高计算出穿杠预留孔旳位置, 抱箍上架设I45b工字钢, 作为盖梁施工时旳受力主梁。

盖梁底模板采用钢模板, 板下采用[12槽钢做横梁, 槽钢中间距为40cm。

盖梁端模和侧模采用定型钢模板, 上下拉杆固定。

3.荷载计算⑴盖梁混凝土(1#、13#墩)盖梁混凝土根据设计图纸共54.82m3, 按照钢筋混凝土取26kN/m3计算, 则盖梁混凝土总重N1为:N1=54.82×26=1425.32kN⑵钢模板荷载根据设计图纸, 端模和侧模钢模板总重N2为: 70kN⑶工字钢荷载工字钢采用I50a一般热轧工字钢, 原则每m重: 93.6kg/m, 每个盖梁采用2根17m长I50a工字钢。

则工字钢总重N3为:N3=2×17×93.6=3182.4kg=31.82kN(4)施工荷载施工荷载按照以上荷载旳10%进行取值4.荷载计算组合1)、计算I45b工字钢受力时, 则按照工字钢上均布荷载进行计算, 荷载组合为:⑴+⑵+⑶+施工荷载即: q=(1425.32+70+31.82)×110%÷15.6=107.54kN/m2)、计算抱箍受力时, 荷载组合为: ⑴+⑵+⑶+⑷即: RA=RB=(1425.32+70+29.75)×110%÷4=419.4kN5.受力检算1)、工字钢受力检算①根据受力组合, 受力简图如下:②抗剪强度计算I50a工字钢截面面积: A=119cm2=0.0119m2P1=P2=419.4kN=0.4194×106N则工字钢最大剪应力为:τ=0.4194×106÷0.0119=35.24MPa<[125MPa]符合规定。

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究引言桥梁是连接城市与乡村、跨越河流和山脉的重要建筑物,是城市交通建设的重要组成部分。

随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高,对桥梁建设质量和工期越来越高。

盖梁抱箍法无支架施工技术是近年来在桥梁施工中逐渐被广泛应用的一种先进技术。

本文旨在系统分析盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用,探讨其优势和存在的问题,为工程施工实践提供借鉴和参考。

一、盖梁抱箍法无支架施工技术的工作原理盖梁抱箍法无支架施工技术主要是利用桥墩悬挑出的一部分,无需使用支架,依托简单的周转道,通过大吨位起重机将梁体吊运至施工位置,进行对接和安装。

该技术主要包括以下几个步骤:1. 建立起重机平台:在桥梁墩身设置起重机平台,用于起重机作业。

2. 进行梁体吊装:利用大吨位起重机,将梁体吊运至桥墩对接位置。

4. 梁体安装:通过起重机将梁体沿桥轴线慢慢放置到位,完成桥梁梁体的安装。

5. 施工完工:完成梁体吊装和安装后进行验收和收尾工作。

以上这些工作步骤对于盖梁抱箍法无支架施工技术来说是非常重要的,可以说是这种技术的核心。

盖梁抱箍法无支架施工技术相比传统的支架施工方式,有着明显的优势:1. 施工周期短:盖梁抱箍法无支架施工技术无需搭建繁琐的支架,能够快速实现梁体吊装和安装,大大缩短了施工周期。

2. 施工成本低:无需支架,减少了施工所需的人力、材料和机械成本,降低了工程造价。

3. 施工安全高:盖梁抱箍法无支架施工技术避免了大型支架对桥梁墩身的影响,减少了施工中可能出现的安全事故风险。

4. 环境影响小:无支架施工技术对于周边环境的影响较小,减少了施工对周边环境的破坏。

5. 施工质量好:盖梁抱箍法无支架施工技术在梁体吊装和安装过程中,能够保证梁体的准确性、平整度和牢固性,提高了施工质量。

以上这些优势使得盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁施工中得到了广泛的应用和推广。

盖梁抱箍法无支架施工技术在国内外桥梁工程中已经有了多个成功的应用案例,下面将介绍其中几个代表性的案例。

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法一、前言圆柱墩盖梁是一种常见的桥梁结构形式,传统施工方法中需要使用支架来支撑和固定悬臂施工的梁体,而无支架抱箍施工工法则能够实现无需支架的施工方式。

本文将详细介绍圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。

二、工法特点圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法具有以下特点:1. 无需支架:使用该工法可以避免使用支架来固定梁体,减少了支架的材料和劳动成本,并且降低了工程进度。

2. 施工周期短:相比传统方法,无支架抱箍施工工法可以缩短施工周期,节约施工时间。

3. 施工空间要求小:该工法适用于空间有限的工程场地,可以减少对周围环境的占用。

4. 结构可靠:通过科学的设计和合理的施工方法,无支架抱箍施工工法可以保证结构的可靠性和稳定性。

5. 适应性强:该工法适用于不同类型和规模的圆柱墩盖梁工程。

三、适应范围圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法适用于以下情况:1. 圆柱墩盖梁跨度较小,悬臂施工容易实施。

2. 圆柱墩盖梁施工现场空间有限。

3. 工期较紧,需要缩短施工周期。

4. 圆柱墩盖梁结构要求高,需要提高施工质量。

四、工艺原理圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法的实际应用依赖于以下技术措施:1. 悬臂施工:通过设置临时支撑来支撑悬臂的梁体施工,减少了对支架的需求。

2. 抱箍施工:在悬臂施工过程中,在梁体上设置抱箍或盖梁构造,以增强梁体的稳定性和强度。

3. 墩台固化:在悬臂施工完成后,进行墩台的固化,进一步增加梁体的稳定性和承载能力。

通过这些技术措施的相互作用和协调,圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法可以实现高质量、高效率的施工过程。

五、施工工艺1. 准备工作:包括施工设计、工艺方案确定、场地准备、机具设备准备等。

2. 临时支撑:在墩顶设置临时支撑,用于支撑梁体的悬臂施工。

3. 悬臂施工:利用临时支撑进行悬臂施工,根据设计要求进行钢筋绑扎和模板安装。

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法(2)

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法(2)

圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法一、前言圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法是一种常用于桥梁、隧道和高架道路等工程项目中的施工工艺。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法的特点是在施工过程中无需搭建支架,通过使用抱箍来保持梁体的稳定。

这种施工工法具有施工周期短、形式简单、成本低、可重复使用等优点。

三、适应范围圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法适用于圆柱墩的盖梁施工,尤其适用于跨越河流、道路、铁路等场所的大型桥梁工程。

四、工艺原理圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法的工艺原理是通过包覆在梁体周围的抱箍来实现对梁体的支撑和稳定。

抱箍的选择和布置要根据梁体的几何形状和设计要求进行调整,以保证施工过程中的稳定性和安全性。

五、施工工艺1.准备工作:清理施工现场,进行土方开挖和浇筑基础。

2.制作抱箍:按照设计要求和梁体形状制作抱箍,确保抱箍的尺寸和布置符合要求。

3.梁体安装:将预制的梁体放置在墩台上,并用抱箍将梁体固定在墩台上。

4.混凝土浇筑:在梁体和抱箍之间进行混凝土浇筑,以加强梁体的稳定性和强度。

5.抱箍拆除:待混凝土凝固后,拆除抱箍,完成梁体施工。

6.后续工序:进行梁体的压浆、防水、养护等后续工序,确保梁体的质量和耐久性。

六、劳动组织圆柱墩盖梁无支架抱箍施工工法的劳动组织包括施工人员、操作人员、监理和质检人员等。

在施工过程中,必须按照工艺要求进行调度和组织,确保施工的顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括起重机、混凝土搅拌车、抱箍制作设备、光滑板、压浆设备等。

这些机具设备能够满足梁体施工的需要,并保证施工过程的高效性和质量。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求,需要进行严格的质量控制。

包括原材料的检验、混凝土浇筑的振捣、压浆的质量检验和梁体的强度测试等措施,以确保施工质量符合标准要求。

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究随着城市化进程的加快,城市道路的建设也越来越重要。

在城市道路中,桥梁工程占据着非常重要的地位。

传统的桥梁施工方法使用支架来支撑桥梁的重量,但是支架会占据一定的施工空间,并且需要一定时间来搭建和拆除。

为了提高施工效率和节约施工空间,盖梁抱箍法无支架施工技术应运而生。

本文将介绍盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究。

1. 盖梁抱箍法无支架施工技术的基本原理和适用条件盖梁抱箍法无支架施工技术是指在桥梁建设中,利用专门的抱箍将桥梁进行固定,从而不需要使用支架,实现无支架施工的一种方法。

该方法的基本原理就是通过强度大、刚度高的抱箍将桥梁支撑,达到抵消桥梁自重和荷载的目的。

盖梁抱箍法无支架施工技术适用于预应力混凝土桥梁和钢筋混凝土桥梁。

盖梁抱箍法无支架施工技术相比于传统的支架施工方法有以下优点:(1) 施工时间短。

由于无需搭建、拆除支架,因此节约了不少施工时间。

(2) 施工空间更小。

盖梁抱箍法无支架施工技术不需要搭建支架,因此占用的施工空间更小。

(4) 降低了施工成本。

盖梁抱箍法无支架施工技术不需要购买大量支架、减少了人力等成本,从而降低了施工成本。

在使用盖梁抱箍法无支架施工技术时需要注意以下事项:(1) 抱箍的结构设计必须科学合理。

抱箍的强度和稳定性是保证工程质量和安全的关键。

(2) 对桥梁模板和钢筋加工质量要求较高。

在进行无支架施工的时候,模板和钢筋必须符合设计要求,否则会影响施工效果和质量。

(3) 对于特殊工况,需要做好预案。

如果在施工过程中遇到特殊工况,例如气候变化、地质条件差等问题时,需要做好预案,保证施工的顺利进行和工程质量。

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中应用非常广泛。

例如常州大桥、南通长江大桥等都使用了无支架施工技术进行施工,其施工效率和施工质量均得到了较好的体现。

5. 总结盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用具有非常明显的优势,能够有效提高施工效率、降低施工成本,是一种非常实用的桥梁施工方法。

盖梁抱箍法无支架施工工法

盖梁抱箍法无支架施工工法

盖梁抱箍法无支架施工工法1 前言盖梁包箍法无支架施工可操作性强,有很高的安全保证体系,外观轻巧又便于检查验收,可以较好控制施工安全,支模可以省很多工时,对地基条件要求不高,节省支撑钢管,大大降低了成本。

抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航,有利于快速施工和文明施工,具有很好的推广应用价值,本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。

2 工法特点2.1 可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。

2.2 可以克服牛腿(穿丝杆)预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。

2.3 抱箍和盖梁底模板可以在地面上安装,用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。

拆除底模时,抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架,而且可以节约机械安装拆除盖梁底模的大量费用。

3 使用范围所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。

4 工艺原理抱箍承重原理:在盖梁施工时,用半圆形钢带抱紧墩柱,在钢带两端焊接牛腿,将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上,利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。

桥墩盖梁施工工艺框图5 工艺流程及操作要点5.1 凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除,直到裸露新鲜坚实的混凝土,并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。

5.2 安装承重包箍5.2.1 箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆,各墩柱的不圆度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此,为适应各种不圆度的墩身,抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身,即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样,在施加预拉力时,由于箍身是柔性的,容易与墩柱密贴。

在施工当中,为保证密贴的效果更加明显,一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

5.2.2 连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓,其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此,要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑,连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

盖梁抱箍无支架施工计算(双工字钢)

盖梁抱箍无支架施工计算(双工字钢)

附件:盖梁抱箍无支架施工计算经综合比较,选择具有代表性的盖梁进行验算:即中河大桥主桥引桥段标准盖梁,盖梁宽为1.7m,高1.4m,具体尺寸及布置如下图。

×方木间距cm单侧双拼b工字钢1、计算依据①本标段选择中河大桥主桥引桥标准段盖梁进行验算,砼方量为28m³,自重=28×26=728K N;②施工人员、机具=2.5K N;③施工荷载=2.5K N;④模板自重(考虑底模,按2.5t)=2500×10=25KN;⑤Ⅰ36b工字钢长度为14.2m,受力长度为12.2m,自重=65.7×14.2×4×10=37.29K N;⑥《路桥施工计算手册》、《本标段盖梁施工图》、《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-2011。

2、对工字钢进行验算工字钢布置在底模纵肋下,采用单侧双拼Ⅰ36b工字钢方式,圆柱每侧2根,同时在圆柱中心处及1/4、1/2、3/4处加焊20×20cm的壁厚1cm的綴板布置。

作用在工字钢上的重量W1=728+2.5*2+25=758K N,其中每根圆柱上承受的砼重量为=3.14×0.652×1.4×26=48.29K N ,则荷载主要均布在4根Ⅰ36b 工字钢上,则每根工字钢上承受的均布荷载为q1=(758-48.29×2)/12.2/4=13.55KN/m ;单根Ⅰ36b 工字钢截面积A=83.64cm 2,截面矩W=920.8cm 3,惯性模量I=16574cm 4,弹性模量E=2.1×105MPa 。

采用清华大学出版的结构力学求解器进行计算,结果如下:Ⅰ36b 工字钢受力图Ⅰ36b 工字钢弯矩图Ⅰ36b 工字钢剪力图Ⅰ36b 工字钢位移图计算结果:M max 中=57.86KN •m ;Q max =50.81K Pa ;最大挠度f max =8.48 mm则有:max 2M 57.8662.385145MP 0.20.0010.00092086MPa a W σ===⨯+<;满足要求 m a x 1.5Q 1.550.818.9[]850.0083640.2*0.001M P a M P a A ττ⨯====+<;满足要求 m a x 7500.848 1.875400f cm cm ==<,满足要求 3、对底模和底模纵肋进行验算f max =8.48mm底模采用1.5cm 厚的竹胶板铺设,下铺设10×10方木,横桥向布置,间距@=20cm 。

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究

盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用研究在工程建设领域中,抱箍法施工因其不受地形限制,无需搭设承重支架,节省大量钢管材料,加快施工进度等优点越来越被广泛应用,因而总结出一套成熟的施工工法显得尤为必要。

本文分析了使用无支架抱箍法进行盖梁施工的特点,介绍了盖梁无支架抱箍施工工艺和注意事项。

通过其受力分析,证明无支架抱箍法施工可操作性强,对地基要求不高,节约建设成本,值得在施工中推广。

标签:盖梁抱箍法;施工技术;施工流程“抱箍”最主要的特点就是将盖梁施工荷载通过摩擦力直接传给墩柱。

“抱箍”必须具有一定的刚度,能够承受一定的重量而不变形。

“抱箍”结构形式采用两个半圆形的钢板(厚8mm),通过连接板上的螺栓连接在一起,使钢板与墩身密贴。

钢板的高度由连接板上的螺栓上数决定。

1、采用抱箍法施工的特点(1)盖梁底模板以及抱箍均可在地面安装,沿墩柱采用滑轮组或手拉葫芦的方式提升到位。

而抱箍在施工完毕需拆除盖梁底模板时,可以下落充当修复缺陷时的脚手架,节省拆除底模及机械安装的高额费用。

(2)与钢棒托架法相比,无需克服预留孔的倾斜问题,并且不会影响到墩柱外观的美观。

(3)承载能力要求不高,可以克服采用满堂支架时如遇地基土质松软或有流水经过时增加工程难度这一弊端。

2、箍法的力学原理抱箍法是采用高强螺栓和连接板将两段半圆形的钢带在墩柱上拧紧,形成抱箍,夹紧墩柱后形成静摩擦力,根据物理学中的摩擦力公式F=μN,钢带和墩柱之间的正压力N乘以摩擦系数μ,即得到最大静摩擦力F的数值,只要保证该钢带与墩柱间的最大静摩擦力足够大,即可安全支撑起上部荷载。

3、盖梁抱箍法无支架施工技术在桥梁工程中的应用3.1工程实例桥梁盖梁无支架施工在当前工程建设中越来越显示其优越性。

抱箍法是无支架施工的一种切实可行的新方法。

曹妃甸市政工程纬一路電厂排水明渠桥盖梁采用抱箍法施工,在甲方工期紧,地形条件复杂的情况下,充分发挥了其模板安装、拆除方便快捷的优点,节省了大量材料、人力,保质保量的按时完成了施工任务,取得了良好效果。

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盖梁抱箍法无支架施工
一、前言
桥梁无支架施工在当前工程建设中越来越显示其优越性。

抱箍法是无支架施工的一种新方法。

其中我标段盖梁施工中应用了抱箍法无支架施工工艺,取得了良好效果。

二、抱箍法
抱箍法力学原理:是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力,来克服临时设施及盖梁的重量。

2.1 抱箍的结构形式
抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

a箍身的结构形式
抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。

由于墩柱截面不可能绝对圆,各墩柱的不圆度是不同的,即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。

因此,为适应各种不圆度的墩身,抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身,即用不设加劲板的钢板作箍身。

这样,在施加预拉力时,由于箍身是柔性的,容易与墩柱密贴。

在施工当中,为保证密贴的效果更加明显,一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。

b连接板上螺栓的排列
抱箍上的连接螺栓,其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。

因此,要有足够数量的螺栓来保证预拉力。

如果单从连接板和箍身的受力来考虑,连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。

但这样一来,箍身高度势必较大。

尤其是盖梁荷载很大时,需要的螺栓较多,抱箍的高度将很大,将加大抱箍的投入,且过高的抱箍也会给施工带来不便。

因此,只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板,一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。

这样做在技术上是可行的,实践也证明是成功的。

2.2连接螺栓数量的计算
抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积,即F=f×N
式中F-抱箍与墩柱间的最大静摩擦力;
N-抱箍与墩柱间的正压力;
f-抱箍与墩柱间的静摩擦系数。

而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力,根据抱箍的结构形式,假定每排螺栓个数为n,则螺栓总数为4 n,若每个螺栓预紧力为F1,则抱箍与墩柱间的总正压力为N=4×n×F1。

对于抱箍这样的结构,为减少螺栓个数,一般均采用材质45号钢的M30大直径螺栓。

每个螺栓的允许拉力为[F]=As×[σ]
式中As—螺栓的横截面积,As=πr2
[σ]—钢材允许应力。

对于45号钢,[σ]=2000kg/cm2。

于是,[F]=[σ]πr2=2.0×3.14×8=14.13 t;取F1=14 t
钢材与混凝土间的摩擦系数为0.3~0.4,取f=0.3
抱箍与墩柱间的最大静摩擦力为F=f×N=f×4×n×F1=0.3×4×n×14=16.8n
若临时设施及盖梁重量为G,则每个抱箍承受的荷载为Q=G/2。

取安全系数为λ=1.3,则有Q=F/λ即G/2=16.8n/1.3;n=0.15×G
故可取n为整数。

可见,抱箍法从理论上是完全可行的。

三、抱箍的受力验算
以东潦河大桥盖梁为例进行受力验算。

1.荷载集度q的确定
普通砼重力密度取25KN/m3,东潦河大桥盖梁砼体积为29.7m3,则砼总重力为742.5KN,盖梁长l
为13.5m,宽1.7m,两条“工”字钢共同承受荷载,对其中一条“工”字钢进行验算即可,按常规取1.2的安全系数。

因此荷载集度为:q=1.2g/l/2,经计算得33KN/m
2.应力验算
拟取i40a工字钢,则E=2.1×105Mpa, Ix=21714cm4,w=1085.7cm3,施工过程中最不利荷载时假设: 以普通盖梁立柱形式为例,立柱间距为6.6m;
(1)“工”字钢应力验算σ= M/w ≤[σ]
式中:
M─受力弯矩,取最大弯矩Mmax
w─截面抵抗矩
[σ]─容许应力,查规范得210Mpa
经计算得Mmax=179.7 KNm
σ=165.5Mpa≤[σ]=210Mpa 满足要求
(2)挠度验算
施工过程中,挠度最大会发生跨中。

fmax= 5ql4/384EI ≤[f]........................公式iii
式中:q─均布荷载
l─计算跨径
E─弹性模量
I─惯性矩
[f] ─容许挠度,查规范得:
经计算得fmax=17.88mm,[f]= 33mm 满足要求.
四、盖梁无支架施工的经济效益
1、无需地基加固处理
采用满堂支架施工,盖梁下的原地面要进行处理。

采用抱箍法施工,原地基只需适当处理以供脚手架搭设即可,地基不需要加固处理。

2、无需搭设承重支架
满堂支架要耗用大量钢管材料搭设承重支架。

包箍法是抱箍加“工”字钢就无需搭设承载钢管支架。

3、周转时间快、支模方便
满堂架要从地基加固处理开始,再一层层往上搭设,花费大量的时间和人力。

抱箍施工只需两个“工”字钢和几个抱箍拆除,施工简便,周转快,并且搬移相比之下也方便许多。

五、抱箍法施工的前景
盖梁抱箍法无支架施工可操作性强,同时对地基要求不高,可节省支撑钢管,大大降低了成本。

抱箍法无支架施工不会影响道路交通和河道通航,有利于快速和文明施工,因此具有很好的推广应用价值。

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