加热模具工艺说明

水加热模具系统工艺说明

各层厚度如下：

1) 胶衣层 1mm

2) 表面毡短切毡1mm

3) 内壳体层6mm

4) 导热层约3mm

5) 加热层12mm

6) 保温层5mm

7) 外壳体层4mm

加热模具需反复加热冷却，对材料性能要求较高，建议优先考虑材料性能，对树脂而言，不饱和体系选用乙烯基比较多，耐温性和机械性能都比较好。

胶衣使用诺德的GC207乙烯基胶衣

树脂使用诺德的R680TPI表层乙烯基树脂和RM3000 耐温树脂

玻纤布使用萨泰克斯的三轴向纤维布1200（0°，±45°）

1、胶衣层制作

1.1、在模具作业区域外侧粘接一圈密封胶套，不要撕除胶条上侧油纸，并用纸胶带覆盖保护。

1.2、按比例调配一定量的模具胶衣，混合均匀。利用喷枪将模具胶衣喷涂于阳模表面，胶衣喷涂平整，厚度约1mm。

1.3、待胶衣凝胶时，在胶衣上弦向手糊一层表面毡，表面毡之间对接。

1.4、手糊表面毡后，在表面毡上手糊铺设一层短切毡，短切毡弦向铺设，对接。

2、内壳体层制作

2.1、铺设短切毡后，在其上用混合好的树脂手糊4层3轴向玻纤布1200（0°，±45°），玻纤布弦向铺设，玻纤布之间搭接5-7cm，且相邻两层搭接处尽量不要处于同一位置。2.2、手糊玻纤布要求平整，压实，无褶皱、气泡、发白等缺陷，树脂含量适中。

2.3、在铺完的布层上面铺设脱模布，脱模布要紧密贴于布层表面，不得存在褶皱、气泡现象。

2.4、在脱模布上铺设一层隔离膜，然后铺设透气毡

2.5、撕除周围密封胶条的纸胶带和油纸，用合适尺寸的真空袋膜覆盖于模具上，边缘粘接于密封胶条上，并连接6-8根抽气管，抽气管利用三通等连接于真空泵上。胶条压实，确保系统不漏气。

2.6、开启真空泵，检查是否有漏气处，并对漏气处密封处理。真空表示数-0.1MPa，保持真空泵开启，直至玻纤布层固化。

3、制作导热层

3.1、待树脂完全固化后，撕除其上的真空袋，导流网，脱模布等。

3.2、清理玻纤布铺层上的杂物和灰尘。

3.3、按比例称取树脂、固化剂、铝粉、气相SiO2。树脂：铝粉：气相=100:200:9

3.4、用搅拌器搅拌树脂和固化剂，混合后加入铝粉，气相SiO2，搅拌混合均匀。

3.5、用白色棉纱蘸取丙酮擦拭该区域1-2遍。

3.6、在模具清洁好的表面铺设两层铝网，铝网铺设平整，铝网边缘用空心玻璃微珠和热熔胶固定

3.7、在铝网上刮涂导热腻子，以盖住铝网为准，尽可能的使得腻子和铝网平整压实。

4、铺设铜管

4.1、将铜管按照设计的铺设方案弯制成铺设所需的形状。铜管不可有破损、严重凹坑、压扁等缺陷。

4.2、在弯制好的铜管一端安接一个阀门，做好密封。于另一端连接压缩空气，在铜管外表面擦拭洗衣粉水，观察是否有漏气处。

4.3、试压后，用丙酮擦拭铜管外表面，准备铺设。

4.4、制作一些长6.8cm，宽、高为1cm的小木条。

4.5、待导热层腻子固化后，利用树脂配制一些快固导热腻子。

4.6、在腻子上用快固导热腻子沿模具横向粘接一排小木条，依据该处铜管铺设方案构建出铜管铺设的位置，小木条间预留的间隙按铜管的直径，起固定铜管的作用。

4.7、小木条在模具上每隔1-2m粘结一排，铜管两端位置各粘结一排。

4.8、待小木条完全固定后，将弯制好的铜管按方案铺设，注意铜管尽量平直，不平直处可用橡胶锤轻轻敲平敲直。

4.9、铜管铺设平直后，用干壁钉将预制的玻璃钢条平紧地固定在木块上，以达到固定铜管的作用。

5、涂热腻子，保温腻子

5.1、按比例称取树脂、固化剂、铝粉、气相SiO2。树脂：铝粉：气相SiO2 =100:200:9

5.2、用搅拌器搅拌树脂和固化剂，混合后加入铝粉，气相SiO2，搅拌混合均匀，制成导热腻子。

5.3、按比例称取树脂、固化剂、空心玻璃微珠、气相SiO2。树脂：空心微珠：气相SiO2 =100:200:9 5.4、用搅拌器搅拌树脂和固化剂，混合后加入空心玻璃微珠，气相SiO2，搅拌混合均匀，制成保温腻子。

5.5、将制备好的保温腻子刮涂到导热腻子上，完全覆盖铜管，刮涂平整，厚度约5mm。5.6、待腻子半固化后，在模具上手糊3层三轴向1200（0°，±45°）的玻纤布。玻纤布0度方向沿模具纵向。两块玻纤布之间对接。手糊玻纤布要求平整，压实，无褶皱、气泡、发白等缺陷，树脂含量适中。

5.7、在铺完的布层上面铺设脱模布，脱模布要紧密贴于布层表面，不得存在褶皱、气泡现象。

5.8、在脱模布上铺设一层隔离膜，然后铺设透气毡

5.9、撕除周围密封胶条的纸胶带和油纸，用合适尺寸的真空袋膜覆盖于模具上，边缘粘接于密封胶条上，并连接6-8根抽气管，抽气管利用三通等连接于真空泵上。胶条压实，确保系统不漏气。

5.10、开启真空泵，检查是否有漏气处，并对漏气处密封处理。真空表示数-0.1MPa，保持真空泵开启，直至玻纤布层固化。

6、焊接模具骨架

7、布置水管

7.1、按照管路的布置方案将不锈钢管裁切为指定长度。

7.2、按照铜管出水口的排布位置，将铜阀门和黄铜排气阀焊接到对应长度的不锈钢管上；将对丝焊接到进水口对应长度的钢管上。

7.3、将铜管的多余部分切除，利用胀管器胀管，安装对丝，安装波纹管，与此前焊接的阀门和对丝连接，连接时用密封胶和生料带密封。

7.4、利用汽保焊机将三通，不锈钢90度弯头，不锈钢管按照管路布设方案焊接，完成模具部分水加热管路布置。

7.5、将保温棉连续覆盖于模具上，保证水加热部分完全覆盖。

7.6、在保温棉上覆盖白色筛网，用粘有铝箔胶带的玻璃钢带和螺丝在模具法兰边缘固定白色筛网，以此来固定保温棉。

7.7、利用波纹管等将模温机、水泵、水箱连接。

7.8、常温固化36小时后，开启模温机，将模温机温度设定为40℃，加热固化3小时；再将模温机温度设定为60℃，加热固化3小时；再将模温机温度设定为80℃，加热固化3小时；再将模温机温度设定为100℃，加热固化2小时，使模具进行充分后固化。