如何编制控制计划

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如何编制控制计划CP

1.1 控制计划与APQP的关系
第四章什么时候编制CP
24
1.编制控制计划的时间要求
1.1 控制计划与APQP的关系控制计划的完成时间
1
样件控制计划
• 第二阶段产品设计和开发（如果顾客有要求）
试生产控制计划
2
• 第三阶段过程设计和开发（移模试生产前）
生产控制计划
3
• 第四阶段产品和过程确定阶段（批量生产前）
试生产CP 对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
生产CP 是对控制零件和过程的体系的书面描述。
第二章
为什么要编制CP
第二章为什么要编制控制计划
11
1.编制控制计划的意义
1.1 控制计划的作用
《APQP 参考手册》中阐述：
“本控制计划方法论的目的是协助供方按顾客要求制造出优质产品”。
目录
CONTENT
1.What
什么是CP
2.Why
为什么要编制CP
3.Who
谁负责编制CP
4.When
什么时候编制CP
5.How
如何编制CP
1.为什么要有CP？ 2.CP的意义是什么？
思考 3.CP有没有统一的要求？
课前思考
第一章
什么是CP
第一章什么是控制计划
6
1.控制计划简介
控制计划介绍
在先期产品策划中能够将客户的要求（包括产品要求和过程要求）转变为最终的产品特性。
第二章为什么要编制控制计划
12
1.编制控制计划的意义
1.1 控制计划的作用
PFD
过程流程图
这个过程是做什么的?
PFMEA
失效模式及效果分析

控制计划的编制与使用作业指导书

4.3对以操作人员为主的过程，系统对操作人员的知识和控制具有较严的要求，因此对特殊特性过程的操作人员要经过培训，并具备相应的测量技能和统计技术应用，如做P图。
5控制计划栏目填写说明
5.1“样件、试生产、生产”，表示分类，用划“×”方式表示。
5.2“控制计划编号”，填写控制计划文件的编号。
5.3“零件编号/最新更改等级”，填写被控制系统、子系统或部件编号，适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。
5.20“过程”，必要时，填写涉及的过程特性的名称。
5.21“特殊特性分类”，填写涉及的特性分类。
5.22“产品/过程规范/公差”,填入控制此特性所使用的规范/公差。
5.23“评价/测量技术”,填写所使用的量、检具和/或试验装置。
5.24“样本容量/频率”，列出取样时的样本容量和频率。
5.25“控制方法”，填写对操作控制的简要描述。
5.4“零件名称/描述”，填写被控制零件/过程的名称和描述。
5.5“供方/工厂”，填写本公司的名称。
5.6“供方代码”，填写相应主机厂给本公司定的识别号码。
5.7“主要联系人/电话”，填写本控制计划编制人的姓名和电话号码。
5.8“核心小组”，填写APQP小组中负责控制计划的成员的姓名和电话。
5.9“供方/工厂批准/日期”,填写控制计划公司内部批准人的签名和日期。
5.26“反应计划”，填写为避免生产不合格产品或操作失控的需要的纠正措施。
6APQP小组应按《控制计划检查表》所列项目检查控制计划的完成情况，并进行评价。
7控制计划的使用
7.1控制计划不能代替作业指导书，控制计划是产品质量策划的重要输出，应与其它体系文件合起来使用。
7.2控制计划在整个产品寿命周期中应坚持使用，以保持过程稳定。

控制计划编制基准书

控制计划编制基准书1.目旳使企业旳产品开发、生产准备工作有序和顺利进行，充足运用资源，保证产品和过程旳每个阶段所需旳用来控制特性旳过程监视和控制措施都文献化和有效实行，并不停更新和改善，以满足顾客和有关法规旳规定。

2.合用范围合用我司为新产品或变更产品进行生产准备旳活动。

3.职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划旳编制、评审最终文献；3.2.控制计划由分管副总同意；3.3.质量部负责对控制计划实行状况进行检查；3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施、频次等修订，必要时，由产品主管技术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制计划。

4.什么是控制计划4.1.控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义保证制造出高质量产品旳控制措施旳文献。

4.2.控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文献，反应目前使用旳控制措施和测量系统。

控制计划伴随测量系统、控制措施旳评价和改善而被修订。

4.3.控制计划是APQP重要输出,是质量筹划旳一种重要阶段。

4.4.控制计划重要针对产品/过程特殊特性旳控制。

5.制定控制计划旳基础信息包括一下内容5.1.产品图纸、技术条件、规范；5.2.过程流程图（两者必须统一）；5.3.设计FMEA/过程FMEA；5.4.产品/过程特殊特性清单；5.5.相似零件旳经验；5.6.设计评审；5.7.优化措施，如QFD法QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开6.有关制定控制计划旳措施6.1.应针对所提供旳产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制定控制计划；6.2.控制计划规定包括原材料及零件制造过程；6.3.控制计划应列出用于制造过程控制旳控制措施；6.4.控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要旳阶段，前一种控制计划是后一种控制计划旳基础；6.5.在试生产和生产阶段均有考虑了DFMEA和PFMEA输出旳控制计划；6.6.必须使用多方论证措施制定；6.7.控制计划应规定足够旳频次，对所有产品进行全尺寸检查和功能验证；6.8.试生产和生产控制计划中应列出MSA旳规定；6.9.在过程变得不稳定或不具有能力时启动规定旳反应计划，合适时，反应计划应包括产品旳限制和100%检查（重要是产品特殊特性）；6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力局限性、检查措施修改、频次修改时，应评审和更新控制计划；7.样件、试生产、生产控制计划旳区别7.1.样件控制计划：是对样件制造过程中旳尺寸测量和材料与功能试验旳描述，产品质量筹划小组应保证制定样件控制计划。

如何编制控制计划CP

CP
控制计划
哪些需要被控制或监控? 针对这些问题我们如何反应?
WI
作业指导与追踪
我应该做什么? 我应该如何做到? 我应该在哪里记录下来?
第二章为什么要编制控制计划
13
1.编制控制计划的意义
1.1 控制计划的作用控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。
生产现场的管理者按照控制计划制定指导书进行生产指导。
编制不好控制计划也就没无法进行制程进行系统地管控 FMEA 。
1.控制计划能代替指导书吗？ 2.如果不能请谈谈原因？
思考 3.CP与作业指导书有些什么关系？
课中思考
第二章为什么要编制控制计划
19
1.编制控制计划的意义
1.1 控制计划的作用
强调额外的控制，过渡到量产初期流动特别管理期间。包括了更大规模的检查和测量。当过程或零件“不受控”时，需要根据确定好的反应计
划对零件进行调查和控制。
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主要输入
1. QA确认事项联络书 2. 工程和材料规范 3. 样件制造中的问题和结果 4. 新仪器、模具和设备要求 5. PFMEA 6. 特殊产品和过程特性 7. 测量系统评估
第二章为什么要编制控制计划
14
1.编制控制计划的意义
1.1 控制计划的作用
产品特性和过程特性
控制计划控制的是产品特性和过程特性以及特殊要求。因此需要明确每个工序中的产品特性，并且识别影响这些产品特性的过程特性。
有产品特殊特性有过程特殊特性
有过程特殊特性有产品特殊特性
第二章为什么要编制控制计划
第五章
如何编制CP

如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件

第三章：如何编制 PFMEA 一、FMEA的含义 1、潜在失效模式及后果分析（FMEA）
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因，确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
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如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
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控制计划作业指导书

控制计划作业指导书本文介绍了公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。

其中引用了《产品质量先期策划和控制计划》和控制计划定义。

技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制，各相关部门负责控制计划的实施。

同时规定了控制计划编制的时机和原则，并列举了控制计划编制的论据和典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。

具体规定和要求如下：4.1控制计划编制时机样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。

试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。

生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。

4.2控制计划编制原则样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证符合所要求的规范和报告数据，已对特殊产品和过程特性给予特别的控制，使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。

试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。

生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等作出规定。

4.3控制计划编制论据控制计划编制应参考过程流程图、DFMEA、PFMEA、特殊特性明细表、相似零件和经验教训、设计评审结果等。

4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R 控制图进行统计过程分析。

对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。

4.4.3 对以工装（模具）为主的过程，工装寿命和设计是影响过程输出质量的因素。

此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力。

控制计划编制指导书

控制计划编制指导书一、概述控制计划是指为了实现组织目标而制定的一系列控制措施和方法的计划。

控制计划编制是组织管理中的重要环节，它帮助组织实现对工作和活动的有效控制，确保组织的运营按照既定目标进行。

二、编制原则1.目标导向原则：控制计划的编制应以实现组织目标为导向，确保控制措施和方法与目标相一致。

2.系统性原则：控制计划应该是一个系统化的计划，包括目标设定、指标制定、控制措施和方法的选择等。

3.可操作性原则：编制的控制计划需要具备可操作性，能够被执行并产生实际效果。

4.高效性原则：控制计划的编制应该追求高效，避免冗余和复杂的控制措施，提高工作效率。

三、编制步骤1.确定控制目标：首先需要明确需要控制的目标和效果，确保控制计划对目标的实现具有一致性。

2.设定控制指标：根据目标的要求，确定量化的指标来衡量目标的达成情况。

指标要具有可操作性和可测量性。

3.选择控制措施：根据目标和指标的要求，选择适合的控制措施和方法。

可以采用预防性控制、纠正性控制、监督性控制等。

4.制定执行计划：对于每个控制措施和方法，制定详细的执行计划，包括执行时间、责任人、执行步骤等，确保计划的有效执行。

5.监督和检查：对制定的控制计划进行监督和检查，确保控制措施的有效实施和效果的达成。

6.调整和改善：根据实际情况，及时调整和改善控制计划，以适应变化的环境和需求。

四、编制要点1.合理性：控制计划的编制应遵循经济、科学和合理的原则，不要过分复杂和繁琐，简化程序和规范。

2.可研性：在编制控制计划时应进行可行性研究，通过分析和评估来确定控制计划的可行性和有效性。

3.全面性：控制计划应涵盖组织的各个方面和环节，全面细致地进行控制，确保整体运营的稳定性。

4.阶段性：对于长期控制目标，可以将其分解为阶段性的目标，制定相应的控制计划，并逐步实施和完成。

五、编制工具1. Gantt图：可以使用Gantt图来安排和展示控制计划的执行时间和进度，有助于监督和控制的实施。

控制计划编制指导书

青岛海力威新材料科技股份有限公司
Qingdao Hilywill Advanced Materials Technology Co.,Ltd.
控制计划编制指导书
Control Plan Compile Instructor
1.目的
将过程控制的初始计划文件化，并将交流沟通，指导在制造过程中怎样控制过程，确保产品质量。

2.适用围
本程序适用于制造过程和技术的广泛领域。

3.引用文件
《先期产品质量策划与控制计划》参考手册第二版
4.编制程序
4.1准备工作
4.1.1组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且还要建立一个跨
职能小组，确保产品质量策划的有效进行。

小组成员应当包括多个职能领域的代表，例如：工程，制造，材料控制，采购，质量，人力资源，商务，现场服务，供应商，（可行时）顾客等。

4.1.2搜集信息，例如：过程流程图、系统/设计/过程失效模式与影响分析、特殊特性、从相似零
件得到的经验、小组对过程的了解、设计评审、优化法等。

4.2编制工作
4.2.1控制计划封皮
最终控制计划是一个动态文件，反映现行使用的控制法和测量系统。

控制计划随着测量系统和控制法的评估和修订而更新。

而控制计划的封皮正反映文件的动态管理。

填写指南
①②填写项目相关信息容，③④填写该项目APQP小组负责人和成员，⑤——⑧填写修订的
实际容，⑨相关人员签字。

4.2.2控制计划容。

控制计划编制作业指导书

1.目的
为了规范公司内产品生产控制计划的编制，特制定本规程。

2.使用范围
本规程适用于公司内部新产品开发各阶段控制计划的编制和已生产产品的控制计划换版。

3.职责与权限
3.1质量工程师负责控制计划的编制；
3.2质量策划项目小组负责控制计划的讨论和审核；
3.3质量工程师负责控制计划的保管、修改、发放等。

4.编制要求
4.1 质量工程师应按照AIAG发布的APQP（第二版）第六章“控制计划方法论”的格式编制控制计划。

4.2 在表头上填写控制计划编号时，按PC-XXXX-01进行编号，PC代表控制计划；XXXX代表产品名称或图号；01代表版本号，以后更新后可变更为02，03，……。

4.3 控制计划内容注意事项：
●零件或过程编号应与流程图及PFMEA的编号相一致。

●该控制计划应覆盖自进货到出货的各个流程，包括存储、流转、包装、发货等。

●客户指定的特殊特性和本公司质量策划中识别出来的特殊特性和特殊工序应在分类栏中标出。

●充分理解PFMEA的分析结果和控制方法，尽量使得测量方法具体、详细。

4.4 控制计划完成后应提交质量策划小组讨论，各成员应对控制计划的各个过程、要求、测量方法、控制方法进行分析，提出修改意见。

4.5 质量工程师按修改意见对控制计划修订，发给小组成员确认无误后发布。

4.6 工艺过程工程师根据控制计划进行下一步工作：作业指导书，工序检验表等。

4.7 发布后的控制计划如需要修改，应按文件修订程序执行：下达修改通知书，并保留修改记录。

5．记录
质量部保存每次控制计划修改的记录。

控制计划评审记录。

控制计划编制办法

控制计划编制办法控制计划编制办法1 目的：对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。

2 范围：适用于本公司内所有的产品质量策划。

3 引用文件：《产品质量先期策划控制程序》《文件和资料控制程序》《质量记录控制程序》《生产过程控制程序》4 术语和定义：无5 职责：项目组负责制定与控制计划。

6工作流程和内容：当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。

6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。

6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。

6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。

为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：6.2.1 过程流程图；6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析；6.2.3 特殊特性；6.2.4 从相似零件得到的经验；6.2.5 项目组对过程的了解；6.2.6 设计评审；6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。

6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。

6.3.1 样件控制计划：在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

控制计划编制

14控制计划编制项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据，发放到样件制造现场以及相关员工的培训依据，作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范，不需要敲“受控”章。

若需要，项目组长组织相关员工的培训。

试生产控制计划：(1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：2pcs/批其中批次的定义按照定单进行定义。

测量系统：现场扭矩系统的校验周期：1个月；对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/生产月；统计技术应用：控制图分析频率：1次/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL= 批量验证：A、最终检验：制造部：外观检验/检具检查项目执行100%全检，并将缺陷记录在“缺陷单”上质量部：按照每小时5件的频率对外观检验/检具检查项目执行检验，并记录在“检验记录表”上。

关键尺寸检验：质量部按照AQL=执行一般尺寸检验：质量部按照AQL=B、COP爆破频率---每班1组C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---每个发货批发布：试生产控制计划经量产启动工程师批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。

相关职责工程师负责依据控制计划及相关要求制定作业指导书，并量产启动小组组织员工培训。

生产控制计划： (1)零部件抽样频率：外观项目：按照AQL=关键尺寸/非破坏性的关键功能检验：按照AQL= 一般尺寸：按照AQL= 破坏性功能检验：1pcs/批测量系统：现场扭矩系统的校验周期：按照《传感器式螺纹付装配系统检测作业指导书》规定的频率执行。

对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/年；统计技术应用：控制图分析抽样频率：5pcs/班在制品/半成品检验：关键尺寸检验：制造部部按照AQL=执行一般尺寸检验：制造部按照AQL=Autoliv (Shanghai) Vehicle Safety Systems Co., Ltd.主控文件以电子版本保存并提供给全体成员使用主控文件的打印拷贝仅作参考控制计划编制与抽样标准第3页共5页批量验证：A、最终检验：外观/一般尺寸检验：按照AQL= 关键尺寸检验：按照AQL= 一般尺寸检验：按照AQL=B、COP爆破频率--- COP爆破频率---每班1件C、其它破坏性功能验证---每班1件D、产品审核频率---按照《产品质量审核指导书》规定的频率执行发布：生产控制计划经质量经理批准签字后，产品工程部助理按照受控文件控制方法进行发放。

控制计划编制程序(含表格)

控制计划编制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效实施，并不断更新和改进。

2.0适用范围适用于本公司所有产品。

3.0职责3.1.项目负责人和多功能小组组织控制计划的编制，评审最终文件。

3.2.控制计划由技术部部长批准。

3.3.各部门按控制计划实施过程控制。

3.4.质量部负责对控制计划实施情况进行检查考核。

4.0工作内容4.1.资料收集4.1.1.为达到过程控制和改进的有效性，多功能小组应通过对过程的了解，收集以下资料。

➢顾客图样、数模、样件和测量记录➢顾客和内部规范➢检验计划和抽样频次➢设备、工具和模具工装清单➢附有检定、分辨率、精度、重复性和再现性数据的量检具清单➢性能试验要求➢过程流程图➢过程失效模式及后果分析➢特殊特性清单➢从相似零件得到的经验4.1.2.多功能小组组长应召开小组会议对上面的这些资料进行评审。

4.2.编制控制计划4.2.1.多功能小组通过对资料进行分析，组织编制控制计划。

4.2.2.控制计划编制人员应集思广益，确保在生产件批准PPAP之后，控制计划的更改次数最少。

4.2.3.控制计划中应包含以下内容：➢所有作业和特殊特性➢PFMEA的建议措施➢顾客要求的抽样计划➢特殊特性Ppk研究抽样计划➢设定、操作、试验、检测、SPC和反应计划的作业指标➢确定了所有认可的测量和试验设备➢确定了所有的材料和工程规范➢采用理想样本抽样计划4.2.4.多功能小组组长应召开小组会议对形成文件的控制计划进行评审，评审结果记入《控制计划检查表》。

4.3.控制计划编制方法4.3.1.控制计划样表见附录。

4.3.2.栏目说明1)样件、试生产、生产①标明类别。

尺寸、材料和性能测试因类别不同而不同。

样件：样件控制计划为控制样件制造过程而编制。

由于对样件的大多数特性一般采用100%检验和测试，这些特性不必逐条列明。

控制计划编制及管理规范

控制计划编制及管理规范控制计划是企业或组织制定的用于管理和监控项目的一项重要工具。

一个合理规范的控制计划可以确保项目在规定的时间内完成，达到预期的目标和质量标准。

本文将从计划编制和计划管理两方面进行论述，并提出一些规范控制计划的建议。

一、控制计划的编制1.明确项目目标：在制定控制计划之前，必须明确项目的目标和愿景。

只有明确了目标，才能制定相应的控制计划来支持项目的实现。

2.细化项目工作：将项目目标分解为具体的任务和活动。

每个任务和活动都需要明确责任人、时间安排和工作内容，以便更好地控制项目进展和资源分配。

3.制定进度计划：根据项目工作的时间要求，制定合理的进度计划。

该计划应包括每个任务的开始和结束时间，以及关键路径和关键活动。

4.确定资源需求：根据项目工作的具体要求，确定所需的资源，包括人力、物力和财务资源等。

这样可以确保项目在资源上有足够的支持，从而提高项目实施的效率和质量。

5.建立风险管理计划：在制定控制计划时，需要预见和评估项目可能面临的各种风险，并制定风险应对策略和计划。

这样可以在项目实施过程中及时应对各种风险，减少其对项目进展和成果的影响。

二、控制计划的管理1.定期评估和更新：项目控制计划应该与实际项目进展保持同步。

在项目实施过程中，应定期对计划进行评估和更新，及时纠正偏差和调整计划，以确保项目正常进行。

2.建立有效的沟通机制：在项目实施中，建立有效的沟通机制是十分必要的。

项目团队成员和相关利益相关者之间应及时、准确地沟通和交流信息，确保大家对项目进展和计划的了解一致。

3.建立度量和指标：为了更好地控制和监测项目进展，可以建立相应的度量和指标来评估项目的执行情况和结果。

这些度量和指标可以包括项目的时间进度、成本花费、质量达标情况等。

4.及时反馈和调整：在项目实施过程中，应及时收集和反馈项目的执行情况和结果。

通过对这些反馈信息的分析和评估，可以及时调整项目的计划和方向，使项目更好地朝着预期的目标前进。

控制计划编制指导书(含CP标准表格)

XXXXXXXX 有限公司控制计划编制指导书文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布控制计划编制指导书1.目的针对产品制造过程，通过对其控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品制造过程中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出高质量的产品。

2.范围适用于公司内所有产品的质量控制策划。

3.定义3.1 样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。

如顾客有要求时，APQP小组应编制样件控制计划；样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，且必须100%的检查。

样件试制数量一般为2—5件。

3.2 试生产控制计划：在样件试制之后，大批量生产之前，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统等做出描述。

试生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验(破坏性试验除外)，试生产试作的数量一般为300—400件之间，除非顾客另有书面规定。

3.3 量产控制计划：在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。

量产控制计划中的内容必须包括产品尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）、产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行(生产控制计划中的全尺寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年至少一次和一件)。

4.职责和权限4.1 APQP小组负责制定样品、试生产和量产控制计划；4.2 APQP小组负责管理样品、试生产和量产控制计划。

5.程序5.1控制计划制定的时机5.1.1在样件试制之前，制定《样件试制控制计划》；5.1.2在试生产(小批量)生产之前，制定《试生产控制计划》；5.1.3在试生产结束后，批量生产前，APQP小组根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成量产控制计划。

进度控制细则编制计划

进度控制细则编制计划1. 引言本文档旨在制定项目的进度控制细则，以确保项目按时按质完成。

在编制该计划时，应充分考虑项目的特点和需求，同时遵循简单明了的原则，避免法律复杂性。

2. 目标本计划的主要目标是提供一套有效的进度控制流程，用于规范项目进程，保证项目按时达成预期目标。

3. 编制步骤3.1 确定项目的关键活动和子活动：在进行进度控制之前，首先需要明确项目中的关键活动和子活动，这些活动对项目的进展具有重要影响。

3.2 制定活动时间表：根据之前确定的关键活动和子活动，制定活动时间表，并安排活动的开始和结束时间。

3.3 制定里程碑计划：除了活动时间表外，制定里程碑计划也是项目进度控制的重要部分。

里程碑计划标志着项目的重要节点，便于监控项目的整体进度。

3.4 制定资源计划：在实施项目时，资源的合理调配至关重要。

制定资源计划，确保项目所需资源的有效利用和供给。

3.5 编制进度控制表：根据活动时间表、里程碑计划和资源计划，编制进度控制表，用于记录项目实际进度和与预期进度的偏差。

3.6 实施监督和控制：根据进度控制表对项目进展进行监督和控制。

及时发现偏差并采取相应措施，确保项目进度的达成。

4. 评估和调整在项目实施过程中，应定期对进度控制细则进行评估和调整。

根据实际情况，对里程碑计划、资源计划和进度控制表进行更新和修改，以保证适应项目的变化和需求。

5. 结论本文档编制了进度控制细则的编制计划。

按照该计划，可以制定出适用于项目特点和需求的进度控制细则，确保项目按时顺利进行。

然而，在实际实施过程中，应根据项目情况对细则进行灵活调整，以达到最佳的控制效果。

注意：文档中所述步骤和计划只作为参考，实际操作时需根据具体情况进行调整。

控制计划编制方法

6.3 控制计划栏目说明1)样件、试生产、生产表示适当的分类：•样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；•生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2）控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。

对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）3）零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。

4）零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。

5）供方/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。

6）供方代码填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。

7）主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。

8）核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。

9）供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。

10）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。

11）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。

12）顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。

13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。

14）其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。

15）零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。

如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16）过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。

识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称17）制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。

如何编写质量控制计划？(质量控制计划编制方法)

如何编写质量控制计划？（质量控制计划编制要求及方法）控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件，在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

控制计划是产品质量先期策划和控制计划重要输出，主要针对产品/过程特殊特性的控制。

控制计划由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC?，采用设备、工装，控制方法，检测频率，备注等。

在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件相对比较简单；量产必须严格。

①控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。

②公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。

③顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。

④控制计划必须按照工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。

（1）控制计划表的格式<1>如顾客未书面规定，控制计划采用质量先期策划和控制计划手册规定格式。

（如客户有指定或提供则使用其）。

<2>如顾客未要求提供控制计划，则一个单一的控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一个系列的产品（如：同一产品的不同规格）。

当顾客有要求时，则须提供一份单一的控制计划。

（2）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定。

<1>样件、试生产、生产选择控制计划分类，根据所加工产品的不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“√”符号。

<2>控制计划编号:填入控制计划编号。

具体按《文件管制程序》要求编号。

<3>零件号／最新更改水准:填入被控制产品的图号。

如有更改，可填入源于图样规范的最近修改时间。

<4>零件名称／描述:填入被控制产品的名称及控制过程的名称。

<5>供方／工厂:填入制定控制计划的公司名称。