任务三 识读零件图中的尺寸公差
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
机械制图与CAD-课程标准
《机械制图与CAD》课程标准一、课程概述（一）课程性质与任务《机械制图与CAD》是机电类专业的核心课程之一,是学习后续课程的重要基础。
通过本课程的学习,使学生熟悉机械制图国家标准，掌握机械制图的一般知识，具备识读与绘制中等复杂程度的零件图和简单装配图的能力，具备零件测绘和识读第三角投影机械图样的初步能力，能熟练运用一种CAD软件绘制中等复杂程度的零件图。
养成严谨、细致、一丝不苟的工作作风和工作态度。
（二）设计思路三年制高职机电专业的人才培养目标是掌握本专业的基本知识和相关技能、了解相关企业生产过程和组织管理的机电专业技术人员和生产一线的管理人员的要求。
因此，必须学好传递和交流技术信息与技术思想的工程语言，即机械制图。
同时，也为后续相关专业课程的学习奠定基础。
计算机绘图已逐渐替代手工制图，是机电专业技术人才必备的基本技能。
因此，为了使本课程更好地在教学中体现课改理念，达到培养目标，设计时考虑弱化画法几何的教学和板图尺规练习，强化徒手绘图和计算机辅助绘图，强调对知识的综合运用和能力培养，力求打破固有的体系，将《机械制图》和《计算机绘图 AUTOCAD》有机整合，形成一门综合化核心课程《机械制图与CAD》。
二、课程目标本课程的教学目标是培养学生正确应用正投影法来分析、绘制和识读机械图样的能力和空间想象能力；学会用绘图软件（AutoCAD软件）绘制平面图形、中等复杂零件图、简单装配图及简单三维造型的能力，并能标注相关的尺寸和掌握相关技术要求。
通过任务引领型的项目活动，学生能掌握机电专业技能和相关专业知识，具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，热爱本职工作，为其职业能力的发展打下良好的专业基础。
（一）素质目标1、思想政治素质：具有良好的思想品德、具有较强的社会责任感、荣誉感和进取精神。
2、职业道德素质：职业态度端正，敬业爱岗、忠于职守，诚实守信，团结协作，具有明确的职业理想。
3、具备机电专业职业活动所需要的行为规*及价值观念，注重学会共处，学会做人，确立积极的人生态度。
《汽车机械基础》课程标准
《汽车机械基础》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校汽车修理类专业必修的一门专业类平台课程，是一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握与汽车相关的机械基础知识和基本技能，为《汽车构造》《汽车使用和维护》等后续课程的学习奠定基础。
二、学时与学分72学时，4学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出职业能力培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合汽车机械基础知识、基本技能的学习和职业精神的培养。
1.依据汽车修理专业类行业面向和职业面向，以及《中等职业学校汽车修理专业类课程指导方案》中确定的人才培养定位、综合素质、行业通用能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出汽车识图及汽车常用机构、传动装置认知能力的培养，结合学生职业生涯发展需要，确定本课程目标。
2.根据课程目标，以及汽车维修工等岗位需求，对接国家职业技能标准（初级）、职业技能等级标准（初级）中涉及汽车机械基础的基础理论、基本技能和职业操守，兼顾职业道德、职业基础知识、安全知识、相关法律法规知识，反映技术进步和生产实际，体现科学性、前沿性、适用性原则，确定本课程内容。
3.设置机械识图、常用机构、机械零件、机械传动、液压传动等模块，将汽车机械基础知识、基本技能与职业素养有机融入。
根据学生认知规律和职业成长规律，按从单一到综合、从理论认知到实践训练的顺序，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握汽车机械基础知识，具备汽车识图以及汽车常用机构、传动装置的认知能力，初步建立良好的职业意识，养成良好的职业习惯。
1.掌握机械识图及常用机构、机械零件、机械传动、液压传动等基础知识。
2.认识常用机构和机械零件，了解机械传动和液压传动，具备识读简单的汽车零件图的基本能力。
3.能识读简单基本体组合的三视图，能够知道机械传动及液压传动的工作过程。
4.能查阅国家标准、手册、图册等技术资料。
5.养成主动参与、积极进取的学习态度，具有良好的团结协作精神和职业道德。
汽车机械识图-项目七 识读零件图
任务4 识读零件图的尺寸公差
观察图中所注的尺 寸，识读零件图的 尺寸公差。
（a）装配图
（b）零件图
任务分析
任务4 识读零件图的尺寸公差
尺寸的公差带代号
1 由哪几部分组成？
为什么要限定尺寸
2 的公差？
公差等级数值越大，
3 尺寸越精确吗？
（a）装配图
（b）零件图
一、零件的互换性
相关知识
按零件图要求加工出来的一批相同规格的零件，装配时不需经过任何 的选择或修配，任选其中一件就能达到规定的技术要求和连接装配使
当多个表面具有相同的表面 结构要求或图纸空间有限时， 可采用简化注法，标注在标 题栏附近
任务小结
标注表面结构要求应注意
1.表面结构符号的方向与尺寸的方向一致
2.表面结构符号从材料外指向并接触表面
3.表面结构符号可以引出标注
4.多数表面有相同的表面结构要求时，标 注在标题栏附近
5.当多个表面具有相同的表面结构要求或 图纸空间有限时，可采用简化注法
当构成封闭轮廓的各表
面有相同的表面结构要
6
求时，在完整图形符号
上加一圆圈
5
4.表面结构图形符号的比例和尺寸
c
a
60°
60°
e
db
d
1 2 3
4
二、表面结构要求的零件图上的标注
相关知识 1.每一表面一般只标注一次表面结构要求。除另有说明外，
所注表面结构要求是对完工零件表面的要求
2.表面结构符号的方 向与尺寸的方向一致
尺寸标注分析：盘盖类零件的径向方向的基准都是回转轴线，长度方 向的主要基准是经过加工的较大端面。圆周上均匀分布的小孔的定位 圆直径是这类零件典型定位尺寸。
《机械制图》课程标准
《机械制图》课程标准一、课程性质与任务《机械制图》课程是高职装备大类（46）的一门专业基础课程。
本课程开设在第一学期，同步课程有《公差配合与测量技术》，后续课程有《机械设计》、《机械产品数字化设计》、《数控加工工艺及编程》、《机电设备故障诊断与维修》等。
本课程培养学生严格按照规范国家制图标准，运用正投影法的基础理论及其应用（点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影），机件形状的常用表达方法，能够进行标准件的绘制，中等复杂程度的零部件的图样绘制，为今后从事机械产品设计、数控编程、工艺编制、夹具设计、设备维修及技术改造奠定基础。
二、课程目标与要求1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（5）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解国家制图标准和投影法的一些基本概念；（2）掌握正投影法的基础理论及其应用；（3）掌握点线面、基本体、切割体、相贯体、组合体的投影绘制方法；（4）掌握机件形状的常用表达方法；（5）掌握标准件的绘制；（6）掌握绘制（含零部件测绘）和阅读机械图样方法，学会标注尺寸，确定技术要求，初步具备中等复杂程度零部件的绘图能力。
3.能力目标（1）培养学生掌握基本的制图知识；（2）培养学生能够熟练的看懂基本的三视图，分析空间构型；（3）培养学生识读机械图样的能力；（4）培养学生绘制机械图样的能力；（5）培养学生严格遵守国家标准的意识，及运用和贯彻国家标准的初步能力；（6）培养学生的综合能力：观察事物、发现问题、分析问题、解决问题的能力。
三、课程结构与内容（一）教学载体针对“机械产品图样识读和绘制”的学习任务，课题组共同研究后确认以一级圆柱齿轮减速器为载体，以典型零件、数控加工零件和模具作为辅助。
该载体的零部件具有典型性，普遍性的特点。
（二）课程内容本课程程划分为7个项目，共64学时。
尺寸公差01
DM＝Dmin ，DL＝Dmax
dM＝dmax ，dL＝dmin
小结
任务3 识读偏差 一.偏差的概念、符号 1.尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得 的代数差，是指偏离基本尺寸大小的数值， 包括极限偏差和实际偏差。 注：偏差有正、负和零。 2.极限偏差（ES、EI、es、ei）： ①定义：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代 数差。 极限偏差是上、下偏差的统称。 ②计算： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 孔的上偏差：ES=Dmax-D 孔的下偏差：EI =Dmin-D 轴的上偏差：es =dmax-d 轴的下偏差：ei =dmin- d ③极限偏差的标注形式：基本尺寸右上角为 上偏差，基本尺寸右下角为下偏差。
①几何参数互换性 (主要保证装配)本教材的研究范围
对几何要素 （狭义互换）
尺寸 形状 相对位置
提出互换性要求。
②功能互换（保证使用） （广义互换）
物理 对 机械
化学
性能
提出互换性要求。
2）按程度分：
①完全互换—装配或更换时，不挑、不调、不修配的互换性。
②不完全互换 措施。
包括采用调整法装配、分组互换法装配
任务2
认识孔、轴的尺寸
一.孔、轴的概念 1.孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表 面（由两平行平面或切面形成的包容面）。 2.轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表 面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。 3.孔和轴的区别 ①装配关系：孔是包容面，轴是被包容面； ②加工过程：孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小。
缺一不可
互换性，从日常生活中就可找到例证。 例如，规格相同的任何一个灯头和灯泡，不论 产自哪个厂家，都能装在一起。不用选配，零 件有这种规格尺寸和功能上的一致性和替代， 就被认为这些零件具有互换性。
汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
3) 跳动公差及公差带
① 圆跳动
② 全跳动
③ 跳动公差带的特点
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
三、形位公差带及意义
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读 2. 位置公差
表9-2-4 典型定向公差的读图说明和意义
二、形位公差项目符号及标注
3. 形位公差的标注 形位公差代号包括：形位公差有关项目的符号、形位公差框格和
指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准符号及基准代号
图9-2-2 形位公差代号
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
三、形位公差带及意义
1. 形状公差
项目八 尺寸公差与配合
形位公差带具有形状、大小、方向和位置四要素。
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公Fra bibliotek标注的识读二、形位公差项目符号及标注
1．形位公差的项目及符号
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
二、形位公差项目符号及标注
2. 形位公差带的形式
项目八 尺寸公差与配合
任务二 汽车曲轴零件图形位公差标注的识读
识读零件图中的表面粗糙度、尺寸公差
3.尺寸公差标注
精ppt
ф55±0.01，表示该直径允许在55.01～54.99mm之间变动，
其公差为[+0.01-（-0.01）]mm=0.02mm；
ф35
0.025 0
，表示该直径允许在35.025～35mm之间变动，其公
差为（+0.025-0）mm=0.025mm；
（2）极限偏差：
上极限偏差指加工时允许的最大尺寸（称为上极限尺寸）
与设计的公称尺寸之差，如上述加工尺寸允许最大尺寸分别
为55.01与设计基本尺寸55的差值即为上极限偏差：
（3）公差等级与基本偏差：
公差等级分成20个等级，常用IT6～IT9；
基本偏差分成28种，常用F、H、JS、J、K、M、N、P、R、
S等
精选ppt
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义： Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本 偏差小写为轴），查附录可得精选上ppt下极限偏差为 。 0.025
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
精选ppt
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
精选ppt
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
标注在轮廓线上
指引线引出标注
标注在尺寸线上
标注在几何公差框格上
标注在圆柱特征延长线上
精选ppt
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
精选ppt
（5）表面粗糙度标注示例：
识读从动轴零件图
目 录
1 尺寸公差
1 标准公差等级 2 基本偏差
2 公差带代号
2
配合
2 配合制
展示目标
1.知识与技能 正确理解有关尺寸、公差、偏差、配合等术语 能正确判定相关尺寸数值 重点 能正确判断配合的种类及配合制 难点
2.教学过程与方法 通过学生的自主学习，老师的指导和分析、解决问题
3.情感态度与价值观 培养学生自主学习的习惯、解决问题的能力以及团队合作的精神
配合的种类吗？
轴
箱体轴套
N6 30 h5
基轴制过盈配合
30Nh56
20
H7 f5
H7 20 f5 基孔制间隙配合
课堂小结
1、互换性 批量生产要求零件具有__互_换__性__ ，从___同__一__ 规格的 一批零件中__任__取___ 一件，__不_经____ 修配就能装到机 器或部件上并__满__足___ 使用要求。
二、设疑激探、自主学习
2、五尺寸、三偏差、一公差是什么？
公称尺寸 实际尺寸
极限尺寸
零件合格的条件： 上极Байду номын сангаас尺寸 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 下极限尺寸
尺寸偏差 上极限偏差 下极限偏差
公差 允许零件尺寸的变动量
二、设疑激探、自主学习
3、公差带代号的组成？
公称尺寸 基本偏差代号（字母） 公差等级代号（数字）
基孔制： js —— m 通常形成过渡配合
n— zc 通常形成过盈配合
500.008
三、合作讨论、共同探究
1、我校车间生产一批轴零件，期中 有一段轴的设计尺寸如下图所示， 而学生甲加工好之后测量的尺寸是
50， 学生乙测量的是49.989，
项目三 零件轮廓度公差与测量
任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差
知 识 目 标 技 能 目 标
1. 熟悉线轮廓度公差的标注方法及相关 概念。 2. 掌握线轮廓度误差的测量评定方法。
1. 能正确使用轮廓样板测量线轮廓度误差。 2. 能对测量后的数值进行数据处理及评定零件 的合格性。
4
任务一 用轮廓样板测量线轮廓度误差
一．线轮廓度公差 确定被测要素的理想形状、理想 在平行于正投影面的任一截面内，被测实际要素的实
全国职业院校机电类专业 通用教材
公差配合与技术测量
项目三
1
任何零件都是由平面和曲面组成的。 曲面形状误差的检测也是产品检验中一个 非常重要的项目。在机械制造业中，用哪 些指标来评定其误差呢？
2
项目三
任务安排：
任务一 任务二
零件轮廓度公差与测量
用轮廓样板测量线轮廓度误差 用轮廓仪测量面轮廓度误差
3
10
回顾与总结
你学会了吗？
1.会识读线轮廓度公差带的含义。 2.知道线轮廓度误差的测量评定方法。 3.会用轮廓样板测量线轮廓度误差。
11
任务二
知 识 目 标 技 能 目 标
用轮廓仪测量面轮廓度误差
1.熟悉面轮廓度公差的标注方法及相关概念。 2.掌握面轮廓度误差的测量评定方法。
1.能正确使用轮廓样板测量面轮廓度误差。 2.能通过测量后的数值评定零件的合格。
方向或理想位置的尺寸。该尺寸 1）线轮廓度公差未标注基准 (属形状公差 ) 际轮廓线必须位于距离为 0.04mm 、对理想轮廓线对称分 不带公差，标注在方框中。
公差带形状为距离为公差值 t、对理想轮廓线对称分布的 布的两等距曲线间区域内。理想轮廓线由 R25、2×R10 和 两等距曲线间的区域，理想轮廓线由理论正确尺寸确定。 22 确定。公差带位置浮动。
《公差配合与测量技术》课程标准
公差配合与测量技术课程标准课程代码：课程性质：必修课课程类型：B类课（一）课程目标总体目标：通过本课程的学习，使学生建立互换性、公差与高质量产品的概念；能正确识读、标注模具图纸上公差、配合及表面粗糙度要求，并能熟练查用相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。
能力目标：通过完成一套模具装配图及主要零件图的识读及误差的检测和一套冲压模具的测绘训练后，学生能运用所学知识正确识读模具图上相关的公差及表面粗糙度要求；能根据要求选择合适的量具对模具零件进行检测并能判断其合格性；能正确选择和标注模具设计图样上的公差及表面粗糙度要求；能熟练使用国家标准手册。
知识目标：掌握国家标准规定的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等方面的知识，理解图纸的技术要求，掌握常用量具的测量原理和使用方法。
素质目标：养成严谨的学习态度和精益求精、一丝不苟的工作作风，加强与人沟通和团队协作的能力。
（二）课程内容与要求2、课程要求掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
（三）课程实施和项目设计1、课程实施本课程将课程内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决工程中的每一个知识模块。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《机械制图》、《工程力学》、《机械工程材料及热处理》等。
本课程是一门专业基础课，需要对以上的专业基础进行综合运用2、项目设计将《公差配合与测量技术》课本中传统内容进行分解、组合，通过典型实例，采用项目导向、任务驱动的方法来解决实际工作中的问题。
项目二 看懂图纸中的尺寸、偏差、公差0
小结与作业
小结 1、理解尺寸及三差的要领； 2、要会运用。
作业 想一想 练一练
例：
4、极限尺寸： 允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为 最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin表示。 如轴的尺寸14是轴的最大极限尺寸，13.989是轴的最小极限尺寸。 注：最大极限尺寸=基本尺寸 + 上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸 + 下偏差 上述尺寸中，基本尺寸和极限尺寸是设计给定的。如前所述，于几何 测量误差是客观存在，任何尺寸不可能也没有必要作为绝对准确的唯一数值 ，所以设计时必须根据零件的使用要求和加工经济性，以基本尺寸为基数确 定其尺寸允许的变化范围．这个变化范围以两个极限尺寸为界限。由此可知 ，基本尺寸不能理解为加工后要获得的最理想的尺寸。加工完后的零件通过 测量获得的实际尺寸，若不计形状误差的影响，实际尺寸在两极限尺寸所确 定的范围之内，则零件合格。所以极限尺寸是用来控制实际尺寸的。
上、下偏差数值相等符号相反时，则标注为：
14士0.011。
怎样用偏差来判断零件是否合格？
二．基本偏差
基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏 差，一般是靠近零线或位于零线的那个极限偏差(有个别公差带例外)。
如基准制轴的直径尺寸中的极限偏差是上偏差0；
如前所述，基本偏差是确定公差带的位置参数，原则与公差等 级无关。为了满足各种不同配合的需要，必须将孔和轴的公差带位
标准公差包含以下内容:
1.公差等级
确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。国家标准设置了20个公差等 级。
2.尺寸分段
为了减少标准公差的数目、统一公差值、简化公差表格以便于实际应 用，国家标准对基本尺寸进行了分段，对同一尺寸段内的所有基本尺寸， 在相同公差等级情况下，规定相同的标准公差。
读零件图-知识点总结
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知识点总结
《读零件图》知识点汇总
一、读标题栏
1、读名称，判断零件的分类 轴套：轴、丝杠、套筒、衬套 轮盘：齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、
法兰盘、 端盖 叉架：拔叉、连杆、摇杆、支架、支座 箱体：箱体、外壳、座体、泵体
2、材料 常见材料： 45—含C量为0.45%的优质碳素结构钢； HT200—最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁； Q235—屈服强度为235MPa的碳素结构钢。
A
A
A
（2）剖视图
a、全剖视图 b、半剖视图 C、局部剖视图
剖切面的种类
（1）单一剖切面 （2）几个平行的剖切平面
（3）几个相交的剖切平面
筋板 凸台
凸台 筋板 仍按原位画出)
(一起旋转)
（3）断面图 移出断面图
重合断面图
（4）其他表示法 a、局部放大图 b、简化画法（肋板、轮辐、相同要素、
细小结构、对称图形等）
其他尺寸标注
• 工艺结构尺寸，如倒角C2、退刀槽（越程槽） 4×φ15等；
• 常见孔的尺寸 1、光孔 2、沉孔 3、螺孔
四、读技术要求
（一）表面粗糙度 1、参数：a、轮廓算术平均偏差——Ra
b、轮廓最大高度——Rz
表面粗糙度符号
2、粗糙度代号 表面粗糙度参数 铣 (其它有关规定)
3、加工方法 去除材料的方法（车、磨、铣等）
标准公差
+ 0 — 基本尺寸
基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0 基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
读零件图试题及答案
读零件图试题及答案一、选择题1. 零件图中的尺寸线通常用什么线型表示？A. 虚线B. 点划线C. 粗实线D. 细实线2. 零件图中的尺寸公差标注通常表示什么？A. 零件的重量B. 零件的硬度C. 零件的尺寸允许的偏差范围D. 零件的材质3. 表面粗糙度在零件图中通常用什么符号表示？A. ∅B. ±C. ∇D. △二、简答题1. 请简述零件图中尺寸线和尺寸界线的作用。
2. 解释零件图中“极限偏差”的含义。
三、分析题给出一个零件图示例，请分析以下内容：- 零件的名称- 零件的主要尺寸- 零件的公差等级- 零件的表面粗糙度要求四、绘图题根据给定的零件描述，绘制一个简单的零件图，并标注必要的尺寸、公差和表面粗糙度。
答案一、选择题1. 正确答案：D. 细实线2. 正确答案：C. 零件的尺寸允许的偏差范围3. 正确答案：D. △二、简答题1. 尺寸线和尺寸界线在零件图中的作用是明确指出尺寸的具体位置和大小，尺寸线通常为细实线，而尺寸界线则用来界定尺寸线所标注的范围。
2. “极限偏差”指的是在零件尺寸的公差范围内，允许的最大或最小尺寸值。
三、分析题（注：此处应附上具体的零件图示例，由于无法提供图形，以下为文字描述）- 零件的名称：根据图示和标题确定。
- 零件的主要尺寸：根据图示中的尺寸线和标注数值确定。
- 零件的公差等级：根据尺寸旁的公差标注确定，通常以±形式表示。
- 零件的表面粗糙度要求：根据图示中的表面粗糙度符号和数值确定。
四、绘图题（注：此处应根据具体描述绘制零件图，以下为文字描述）绘制的零件图应包含以下要素：- 必要的视图，如主视图、侧视图等，以清晰表达零件的几何形状。
- 所有必要的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
- 尺寸公差，通常标注在尺寸线旁边。
- 表面粗糙度要求，用相应的符号和数值表示。
请注意，以上内容为示例，实际试题和答案应根据具体的教学大纲和课程要求进行设计。
识读零件图中表面粗糙度、尺寸公差
偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为
。 0.025
0.050
3.尺寸公差标注
标注在圆柱特征延长线上
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
（5）表面粗糙度标注示例：
二、极限偏差与尺寸公差 1.基本概念
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义：
Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
公差框格上
读零件图(高职机械)含答案
5、100，40
读端盖4零件图并回答问题（每空1分，30分）
1.零件的主视图是采用剖切平面剖切得到的剖视图。
2.右端面上φ10孔的定位尺寸为。
3.左端面表面粗糙度代号为，其含义为：（3分）
4.φ55的同轴度公差的基准要素是。
5.六个沉孔的定位尺寸为。
读泵体13零件图，回答问题.(共30分)
1、图中采用了哪些视图和剖视？（5分）
2、标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。（3分）
2、解释图中形位公差代号的含义？（4分）
4、零件切削加工表面的粗糙度有几级要求？指出表面粗糙度要求最高的代号含义？（4分）
5、写出螺孔的两个定位尺寸。（4分）
6、画出左视图的外形图。尺寸从图中量取。（10分）
读轴承盖12零件图并回答问题（每空1分，30分）
1、该零件采用了哪些视图和剖视？（3分）
2、左视图中标有①的圆弧是直径为和直径为两圆柱表面相交形成线。（3分）
3、标出图中长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。（3分）
4、解释φ75h9( )的含义。（6分）
5、零件切削加工表面的表面粗糙度有几级要求？解释要求最高的表面粗糙度代号的含义。（3分）
6.零件上有个螺纹孔，其代号为，螺纹孔的定位尺寸为。
7.解释φ32H8的含义（4分）。
8.说出垂直度公差代号的含义（4分）。
9.画出零件的右视图外形图,尺寸从图中量取。（10分）
1、两相交剖切面，全剖。
2、20。
3、 用去除材料方法获得，Ra的上限值为12.5微米。
4、φ16H7孔的轴线。
5、φ71。
3、被测要素为φ32H7圆柱孔的轴线，公差项目为垂直度，公差值为0.04，基准要素为上顶面。
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8 50
φ.
0
00 8
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。
50
极限尺寸:
2
00 99
50
允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。
φ. φ.
φ
49
最大极限尺寸:
允许实际尺寸的最大值。 基
最小极限尺寸:
本 尺
允许实际尺寸的最小值。 寸
零件合格的条件：
最最 小大 极极 限限 尺尺 寸寸
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基准轴
zc
0
+
-
轴 m n
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
b
p rs
t
uv x
y z zazb 零线 0
基本尺寸
a
基本偏差系列
(3)公差带代号
公差带代号组成
基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定
标准公差
基本偏差 上偏差=下偏差+公差
0
+ — 基本尺寸
0
基本偏差
标准公差 下偏差=上偏差-公差
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A
+
0-
B
C
CD D E EF F FG
孔
零线
基准孔 G
尺寸公差＝0.033
φ30f7 的上偏差＝-0.020 下偏差＝-0.041
最大极限尺寸＝29.980 最小极限尺寸＝29.959
尺寸公差＝0.021
20
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系
配合
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸 δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
➢任务三 识读零件图中的尺寸公差
一、极限与配合的基本概念
为什么要制定极限 与配合标准?
基本尺寸
50
φ
互换性要求： 同一批零件，不经
挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。
保证零件具有互换性的措施：
由设计者根据极限与配合标准，确定 零件合理的配合要求和尺寸极限。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
本
最
尺寸公差(简称公差): 尺
寸
允许实际尺寸的变动量。
偏差可 正可负
大 极 限
尺
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸
寸
=上偏差－下偏差
例：一根轴的直径为φ600.015
基本尺寸: φ60m 最大极限尺m寸:φ60.015mm
最小极限尺寸:φ59.985mm
思考并回答
零件合格的条件：
φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm
⑶ 配合制度
① 基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基
本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔H 公差带图：
0 -+
间隙配合 过渡配合 过盈配合
0
② 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
基准轴h 过盈配合 公差带图：
０ -+
过渡配合
间隙配合
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
例：查表确定下列尺寸的偏差
φ30H8 φ30f7
基本尺寸
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
查表
φ30H8 的上偏差＝＋0.033 下偏差＝0
最大极限尺寸＝30.033 最小极限尺寸＝30
０
根据基本偏差代号确定配合种类
A～H 形成间隙配合
基轴制：J～N 形成过渡配合
EF F FG
P～ZC 形成过盈配合
孔
G
H
JS J
K
基准轴公差带
M
N
P
RS
T
U
基准孔公差带
m n p rs t
轴
ef f fg g
h
js j
k
a～h
u
形成间隙配合
基孔制：j～n 形成过渡配合
p～zc 形成过盈配合
二、极限与配合在图上的标注
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
公差带图：
上偏差 公差带
＋ 0－ 基本尺寸
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024 零线
+0.008 -0.006 0
-0.022
φ50 φ50
最最 大小 过过 盈盈
最最 小大 极极 限限 尺尺 寸寸
最大过盈 最小过盈 最小过盈是零
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最最 大小 极极 限限 尺尺 寸寸
最最 大大 间过 隙盈
最最
大大
极极
最
最
限限
大
大
尺尺 寸寸
过 盈
间 隙
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
00
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号：孔为ES 轴为es
下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸
代号：孔为EI 轴为ei
6 01 0
00 0 8
公差恒为 正
φ
. –.
φ.
+.
φ.
80
00
50 99
50
8
49
上偏差
下偏差
统称极限偏差
基
2
最小极限尺寸
φ12
F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
φ12
J8 h7
滑轮
φ12
J8 h7
开口销 底座
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
φ
30
H8 f7
φ 30 H8/f7
φ
30
+0.033 0
φ
30
-0.020 -0.041
+0.033
φ
30
0 -0.020
例: φ50±0.008
φ50
+0.024 +0.008
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
φ50
-0.006 -0.022
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⒈ 在装配图中配合的标注
标注形式为：
基本尺寸
孔的公差带代号 轴的公差带代号
H n
采用基孔制配合时，
分子为基准孔的公差带 代号。
φ30
H8 f7
基孔制间隙配合
φ40
H7 n6
基孔制过渡配合
φ
30 40 78 67
φ
H f
箱体 轴套
轴
采用基轴制配合时，分母为基准轴的公 差带代号。
例如：
φ12
F8 h7
φ φ
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔
轴
最最
最最 小大 极极 限限
隙
尺尺 寸寸
孔的公差带在轴的 公差带之上
最大间隙 最小间隙
最小间隙是零
间隙配合示意图
② 过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最最 大小 极极 限限 尺尺 寸寸