电子厂整机检验标准(外观)
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
电子产品外观检验标准(一)2024
电子产品外观检验标准（一）引言概述:电子产品的外观质量是消费者购买的重要参考标准之一。
本文旨在介绍电子产品外观检验标准的相关内容，以帮助生产商、质检员和消费者更好地了解电子产品的外观质量标准。
本文将从产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装等五个大点进行详细阐述。
正文内容:一、产品外观整体要求1. 外观设计符合产品功能需求，具有舒适的操作感。
2. 外形尺寸和比例符合设计要求，没有明显的变形或错位。
3. 产品表面平整光洁，无明显的凹凸、划痕或气泡等缺陷。
4. 外壳装配良好，无松动、裂缝或变形等现象。
5. 材料色彩清晰、一致，无色差、褪色或沾污等问题。
二、材料质量1. 外壳材料应符合相关标准要求，阻燃性能良好。
2. 塑料件应无明显刺激性气味，无色素渗出。
3. 金属外壳应无明显的锈蚀、划痕或氧化现象。
4. 按键材料应具有一定的耐磨性和耐用性。
5. 其他材质如玻璃、陶瓷等应具备良好的耐热性和抗冲击性。
三、表面处理1. 外壳表面处理应符合产品设计要求，如喷漆、电镀等。
2. 表面处理应完整均匀，无刮痕、起泡或掉漆现象。
3. 弯曲区域应无明显的涂层剥落。
4. 外壳边缘应有光滑的过渡，无棱角或毛刺。
5. 文字标识应清晰、不易磨损。
四、图案标识1. 图案标识应与产品用途、功能相符合。
2. 标识位置应明确，符合法律法规和行业标准。
3. 标识应具备一定的耐磨性和抗溶解性。
4. 标识图案应清晰，无模糊不清或重叠现象。
5. 标识颜色应准确、鲜明，不易褪色。
五、包装1. 包装应符合产品保护和运输需求，能有效防潮、防震和防静电。
2. 包装材料应环保，无刺激性气味。
3. 包装印刷清晰，无模糊或错位现象。
4. 包装件数应准确，无缺漏。
5. 包装外观整洁，无明显变形、撕破或破损。
总结：电子产品外观检验标准对于确保产品的外观质量起到了重要作用。
通过对产品外观整体要求、材料质量、表面处理、图案标识和包装五个大点的详细阐述，我们可以更好地了解电子产品外观质量的标准要求。
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒)1053检查距离450450600(mm)是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
电子产品检验标准
电子产品检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开各种电子设备，如手机、电脑、平板等。
然而，由于电子产品种类繁多、功能复杂，因此其质量和安全性的检验标准显得尤为重要。
本文将就电子产品的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电子产品的外观检验标准是非常关键的。
外观检验主要包括产品的整体外观、表面处理、标识和包装等方面。
在外观检验中，应该注意产品是否存在瑕疵、变形、划痕、色差等情况，以及产品的标识是否清晰、完整、准确。
此外，包装是否完好、合适也是外观检验的重要内容之一。
其次，电子产品的功能性检验标准也至关重要。
功能性检验主要包括产品的基本功能、性能指标、安全性能等方面。
在功能性检验中，应该对产品的各项功能进行全面检测，确保产品的各项功能正常、稳定。
同时，还需要对产品的性能指标进行检验，如电池续航能力、屏幕显示效果、声音输出效果等。
此外，安全性能也是功能性检验的重点内容，需要检验产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
最后，电子产品的环境适应性检验标准也不容忽视。
环境适应性检验主要包括产品在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
在环境适应性检验中，应该对产品在高温、低温、湿度、振动等环境条件下的表现进行测试，确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现性能下降或故障。
综上所述，电子产品的检验标准涉及外观、功能性和环境适应性等多个方面，需要全面、细致地进行检验。
只有通过严格的检验，才能确保电子产品的质量和安全性，保障消费者的权益，促进行业的健康发展。
希望本文所介绍的电子产品检验标准能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
电子产品外观检验标准
电子产品外观检验标准电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色，我们的生活离不开手机、电脑、平板等各种电子设备。
而这些电子产品的外观质量直接关系到产品的美观度和使用寿命。
因此，建立一套科学的电子产品外观检验标准显得尤为重要。
首先，我们需要关注电子产品外观的整体设计。
外观设计是否符合人体工程学原理，是否符合人们的审美观念，是否符合产品定位和市场需求，这些都是需要考虑的因素。
在检验时，可以通过对产品外形、尺寸、曲面处理等进行评估，确保产品的外观设计符合相关标准和要求。
其次，我们需要关注电子产品外观的材质和工艺。
产品的材质应该符合环保要求，具有一定的耐磨、耐腐蚀性能，而且要求表面光洁度高，无划痕、气泡、变色等缺陷。
工艺方面，需要检验产品的组装工艺、接缝工艺、表面处理工艺等，确保产品外观的质量和稳定性。
另外，对于电子产品外观的标识和标志也需要进行检验。
产品标识应该清晰可见，信息准确无误，标志位置应符合标准要求，不得有偏移、模糊等情况。
这些标识和标志对于产品的品牌形象和用户体验有着重要的影响，因此需要严格把关。
最后，我们需要关注电子产品外观的装配和拆卸。
产品的装配应该符合工艺要求，各部件之间的配合度和间隙应该符合标准，不得出现卡滞、松动等情况。
而产品的拆卸应该方便快捷，不得损坏产品外观和内部结构，以保证产品的维修和更换。
综上所述，电子产品外观检验标准涉及到产品的设计、材质、工艺、标识、装配和拆卸等多个方面，需要全面细致地进行检验。
只有确保产品外观的质量，才能提升产品的市场竞争力，满足消费者的需求，为企业赢得更多的商机。
因此，建立科学合理的电子产品外观检验标准对于企业和消费者来说都具有重要意义。
整机产品检验判定标准
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A
不接收
MI
目视
B
S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2且两点距离在100mm以上
MI
对比菲林
7
夹水线
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
3PCS/LOT
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
验收电子产品的具体要求和标准
验收电子产品的具体要求和标准一、前言本文档旨在详细阐述验收电子产品的具体要求和标准，以确保产品质量和满足客户需求。
本文档适用于所有电子产品验收过程，相关人员和部门需严格遵守。
二、电子产品验收总体要求1. 产品外观：产品应无明显划痕、变形、磨损等外观损伤。
2. 包装：产品包装应完整、牢固，标识清晰可见。
3. 配件：产品应附带完整的配件，包括说明书、保修卡、充电器等。
4. 产品功能：产品应具备正常使用所需的各项功能，无功能缺失或异常。
三、产品质量验收标准1. 性能指标：产品性能指标应满足国家标准或行业标准要求。
2. 稳定性：产品在正常使用条件下，应具备良好的稳定性，无频繁死机、重启等问题。
3. 兼容性：产品应与国内外主流软件、硬件设备具有良好的兼容性。
4. 安全性：产品应具备较强的安全性，确保用户数据和隐私安全。
四、产品包装验收标准1. 包装完整性：包装箱应完好无损，封口处应有明确的生产日期、批号等信息。
2. 标识清晰：产品包装上的标识应清晰可见，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等。
3. 防护措施：包装应采取适当的防护措施，确保产品在运输过程中不受损坏。
五、产品配件验收标准1. 完整性：配件应齐全，无缺失。
2. 功能性：配件应具备正常使用所需的功能，无功能异常。
3. 匹配性：配件与产品主体应具有良好的匹配性，无缝隙、松动等问题。
六、验收流程1. 初步检查：对产品外观、包装、配件进行初步检查，确认无明显问题。
2. 功能测试：对产品各项功能进行测试，确保产品功能正常。
3. 性能测试：对产品性能进行详细测试，包括兼容性、安全性等。
4. 出具验收报告：根据测试结果，出具验收报告，判定产品是否合格。
七、附录1. 电子产品验收规范（国家标准或行业标准）2. 电子产品性能测试方法3. 电子产品安全防护措施指南八、修订历史1. 2021年1月1日：首次发布本文档。
2. 2021年6月1日：根据实际操作经验，对部分内容进行修订和补充。
整机外观检验标准
摇动无异响为MI
13）面板件有非金属异物尺寸小于2 mm
○
14）镜片与面板前壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
15）面板前后壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
八
显示器背光源
1）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物30CM向光不可见
○
30CM向光可见为MA
2）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物，通电可见
○
4）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑，30c-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
6）镜片轻拍易松脱
○
7）镜片装反
○
8）镜片用错
○
9）镜片漏光
○
10）通电后，可见镜片上脏污且不可擦除
○
11）通电后，可见镜片上刮伤或异物
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
三螺丝
1）螺钉未装配到位
○
2）螺钉断、螺钉错或漏
○
3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2
○
4）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值
○
5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺、打花
○
6）螺钉使用颜色错误。
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
页次
A
版次
文件名称
整机外观检验标准
F).屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。
H).标贴应张贴位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
I).包装物料放置位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
江门市维科电子有限公司
电子产品外观检验标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌, 以及其他无客户特殊外观规定的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检查标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响限度相称)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检查, xxx科技有限公司装配检查等环节对xxx科技有限公司产品的外观检查和验收。
假如某个产品的客户对外观有特殊规定, 则按照客户提供的外观标准来进行检查和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要限度, 可划分为A级面、B级面和C级面, 具体定义如下:表面等级定义机箱的A级面、B级面和C级面的区分如图 1 所示:A级面B级面C级面3.0表面等级的规定是产品的外观标准, 对于产品在客户处使用时看不见的内部表面, 如塑胶滑道等, 不属于本标准规定范围。
4.0表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖, 则以被掩盖后的表面来定义；假如零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有也许被掩盖也有也许不被掩盖, 则按照不掩盖的表面来定义。
5.0检查条件3.1光照规定在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检查。
对于40W的日光灯、检查距离规定是500mm。
3.2检查员的规定检查者的视力或矫正视力不低于1.0, 被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检查时间、距离和是否旋转的规定不同表面等级的检查条件规定A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 鉴定总则可接受的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能, 否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内, 实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
电子厂整机检验标准(外观)
目测
目检
试插
目测
测量
目检
试按
卡尺
塞规
3.2.1丝印模糊不清或漏丝印或丝印不正确。
3.2.2丝印缺角、少画，但不影响辨认。
3.2.3丝印缺角、少画，且影响辨认。
3.2.4丝印毛边。
3.3.1端子座凹陷低于中壳面。
3.3.2端子座高出后板面大于1mm
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第6页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3.2.丝印应良好，正确，清晰可辨。
3.3.端子座不能凹下，应与中壳面平，允许高于中壳面1mm，且不能松动。端子不可倾斜。
3．4电源开关在推的运动过程中不能擦边，手感良好。
5.1.5其它贴纸破损或起翘。
5.2.1未挂合格证.
5.2.2合格证严重破损
5.2.3合格证轻微破损、影响外观。
5.2.4合格证印字不清晰、错误、影响辩认。
5.2.5合格证印字不清晰、不影响辩认。
6.1.1面壳、面板、中壳、底壳等上面少或错用任一要求装配、粘贴的部件
6.1.2商标明显划伤
0
0
0
0
0
0
深圳市电子有限公司
检验标准
铭牌：
检验对象：整机外观
适应型号：MID，数码相框
文件编号：A1
受控状态：一级
版本号：
拟制：
审核：
批准：
颁布日期：2010年7月1日
电子产品结构装配外观质量检验标准
隙
1.1 壳体之间的拼接及装配，要求装配良好，拼接处无大的缝隙及偏移。
1.2 按键和壳体丝印清晰，无重影、模糊、断线、偏移、倾斜等不良，
1.3 按键板要求整体平整，无倾斜、下陷等，表面无划伤、破损。
1.4 显示屏不可有划伤、异色点、损坏、透光等不良。
1.5 壳体外表面不可有脏污、刮伤、水口、缩水、色点、毛刺、破损等
1.6 所有螺丝需装配到位，无漏装、滑丝等，螺丝对应壳体处无顶高、发白等。
1.7 所有外置接口和连接器在壳体孔内装配到位，无外凸顶壳、内陷、脏污等1.8 所有Label粘贴到位，无脏污、破损、字迹模糊、贴装倾斜、反向等
1.9 显示屏与主体连接良好，翻转顺畅，无异常响动。
1.10 产品内部无松动部件及异物残留，晃动时无异常响动。
电子厂品质检验外观检验标准
富甲电子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron(Kunshan)Co.,Ltd.【第 1 版】SKYROCK目录修订履历 (3)1. 介紹 (4)1.1目的 (4)1.2範圍 (4)1.3參考 (4)1.4定義 (4)2.所需文件 (6)2.1PSCS (6)2.2CCS (6)3. 應用 (6)4.維護 (6)4.1PSCS (6)4.2CSS (6)5.文件控管和發放 (7)5.1文件編碼和發行 (7)6.衝突解決 (7)7.压铸件 (8)7.1檢查標準 (8)7.1.1製程檢查 (8)7.1.2 接受/判退標準 (9)8.加工件 (10)8.1檢查標準 (10)8.1.1檢驗員資格 (10)8.1.2製程檢查 (10)8.1.3接受/判退標準 (10)9.烤漆件 (12)9.1檢查標準 (12)9.1.1 檢驗員資格 (12)9.1.2製程檢查 (12)9.1.3 接受/判退標準 (14)10. 顏色 (15)10.1主要评介 (15)10.1.1 建議的顏色標準 (15)10.1.2色板 (15)10.2檢驗標準 (15)10.2.1 檢驗過程 (15)11.3接受/駁回標準 (16)11.3.1量差公差 (16)11.3.2 产品内公差 (16)SKYROCK修订履历SKYROCK1. 介绍1.1 目的规范统一压铸件外观标准。
1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
1.3 定义1.3.1压铸件∙一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。
如鸿城产品，SONY产品。
∙二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。
∙三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。
流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。
缺料：由于模具充填不充分而导致。
裂缝：由于外力产生微小的裂纹。
原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。
缩水:材料有像火山口一样的凹陷。
电子厂品质检验外观检验标准
富甲电子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron(Kunshan)Co.,Ltd.外观标准【第 1 版】核准审核版本日期第 1 页共 16 页目录修订履历 (3)1. 介紹 (4)1.1目的 (4)1.2範圍 (4)1.3參考 (4)1.4定義 (4)2.所需文件 (6)2.1PSCS (6)2.2CCS (6)3. 應用 (6)4.維護 (6)4.1PSCS (6)4.2CSS (6)5.文件控管和發放 (7)5.1文件編碼和發行 (7)6.衝突解決 (7)7.压铸件 (8)7.1檢查標準 (8)7.1.1製程檢查 (8)7.1.2 接受/判退標準 (9)8.加工件 (10)8.1檢查標準 (10)8.1.1檢驗員資格 (10)8.1.2製程檢查 (10)8.1.3接受/判退標準 (10)9.烤漆件 (12)9.1檢查標準 (12)9.1.1 檢驗員資格 (12)9.1.2製程檢查 (12)9.1.3 接受/判退標準 (14)10. 顏色 (15)10.1主要评介 (15)10.1.1 建議的顏色標準 (15)10.1.2色板 (15)10.2檢驗標準 (15)10.2.1 檢驗過程 (15)11.3接受/駁回標準 (16)11.3.1量差公差 (16)11.3.2 产品内公差 (16)文件名称 外观标准文件编号 QC版 次第 1 版 制订部门品保课发行部门 文控中心 发行日期 2003年10月1日_________________________________________________________________________________________ 3 Fuchia Electron (Kunshan) Co.,Ltd.6/8/01 6/11/011. 介绍1.1 目的规范统一压铸件外观标准。
1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。
电脑机箱及整机外观检验标准
联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
整机外观检验标准[1]
![整机外观检验标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f0f09b711711cc7931b716eb.png)
儒文整机检验标准1目的为儒文产品提供外观检验依据，以控制产品的最终品质。
2适用范围适用于儒文产品MP3、MP4、MID的整机检验标准。
3 职责和权限3.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录3.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业3.3 品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准4 工作环境及所需设备4.1 相对温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上4.3 视距：眼睛与物品距离40~50cm4.4 视角：水平垂直±45°4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)4.6 所需设备：micro SD卡，专用耳机，电源，塞规，外观菲林卡无线路由器、USB数据线、触摸笔、回形针。
5 定义5.1致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MAJ=2MIN5.4区域定义：A区----产品正面及键盘面B区---- 机台左右两个侧面；C区----产品背面、上侧面、LCD背面（LOGO面），产品内部可见部分；5.5检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同等级、同类和同成分的产品组成。
6 不良发生时的处置对策1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检验，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良原因及决定改善内容，并采取对策。
整机外观检验判定标准[模板]
![整机外观检验判定标准[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/7335145865ce05087732133e.png)
整机外观检验判定标准1. 目的：用以规范和统一Lenovo Phone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品的整机检验规范要求。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责：质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义AAA BCBCAAAAA级面缺陷代码对照表备注：A系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以大Z&S&P&X等系列命名的机型；B系列产品泛指公司中低端产品，一般以A等系列命名的机型；浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；区分参考：价格参考以1299为界，区分A与B系列，价格高于、等于1299的产品，可参照A系列执行，价格低于1299的产品，可参照B系列执行，特殊状况可在立项之初核定；本规范未涵盖的新工艺等外观标准要求，可以参照具体项目PQM输出的标准执行。
5．检验项目及判定标准特殊类型屏视窗区外观标准：分）翻/滑盖异响(制程参照以下感受类问题检验判定方法)不允许N/A A6 电池后盖外观不允许铭牌脱落、翘起、贴反、颜色错误、卡扣断裂N/A A 其它外观参考B面通用的标准N/A B7 螺丝1、不允许滑牙/缺件/用错/脱落/螺丝锁附偏，浮高正常目视可发现的，为不可接受如图所示2、螺钉十字架边缘距离细线0.3mm内掉漆允许，程度不计3、阴影部分：a、漆面和螺钉底材颜色不一样，明显反差，如表现为黑色，底材为白色，掉漆0.2mm只允许1点，0.2mm以下在1平方mm内不能超过3点。
b、漆面和螺钉底材颜色接近，反差不明显，掉漆0.3mm允许1点，0.3以下在1平方mm内不能超过3点。
N/A A8 扬声器防尘网外观不允许折皱、破损、卷边、颜色错误N/A B性能漏贴、由于折皱、破损、卷边导致扬声器声音异常N/A A9 彩盒外观以彩盒边角为中心，半径1CM出现的卷边用刀片切割后放行处理N/A B 彩盒上的贴纸如合格证等不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹N/A A10 封口贴贴合、位置不能遮盖住彩盒有字的部位，不能两张重合粘贴，不允许有二次粘贴的痕迹。
整机外观检测标准 (1)
整机外观检测标准 (1)整机外观检测标准1.目的和适用范围：用于手机外观及一般性能检验，适用于在总装厂对产品进行IQC及OQC检查。
2．注意事项：1．若生产中出现本标准中未涉及到的新问题，应在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2．下面表格中：Critical AQL=0, Min AQL=1.5, Maj AQL=0.4.3.抽验标准按国标2828-87 Level Ⅱ实施.4.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限.5.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列.3.表面分类:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面).B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部\充电器和电池的其它表面)4.检验事项和原则Cri:Critical Defect1.产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.Maj:Major Defect1.功能缺陷影响正常使用.2.性能参数超出规格标准.3.漏元件\配件及主要标识.4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5.包装存在可能影响产品形象的缺陷.6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min:Minor Defect上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷.Acc:Acceptable Defect可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考.外观缺陷检查要件距离:肉眼与被测物距离30cm时间:15秒钟内确认缺陷角度:被测面与桌面成45度;被测物转动15度范围内(LCD除外)照明:600-1200 Lux装配及功能缺陷检查条件与上相同.缺陷分类表面分类可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷异色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.15, N<=1D<0.15, 1<N<=2;0.15<=D<0.2, N<=1D>0.2,N>=1 A D<0.2, N<=1D<0.2, 1<N<=2;0.2<=D<0.3, N<=1D>=0.3 B D<0.35, N<=1D<0.35, 1<N<=2;0.35<=D<=0.6, N<=1D>0.6 C D<0.6, N<=1D<0.6, 1<N<=2;0.6<D<1.2, N<=1D>1.2同色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.25, N<=2D<0.25, 1<N<=3;0.25<D<0.3, N<=2D>0.3 A D<0.3, N<=2D<0.3, 1<N<=3;0.3<=D<0.4, N<=2D>0.4 B D<0.4, N<=2D<0.4, 1<N<=3;0.4<D<0.65, N<=2D>0.65 C D<0.65, N<=2D<0.65, 1<N<=3;0.65<D<1.25, N<=2D>1.25直线形及曲线形等线状缺陷(划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等) AAL<=2.5,W<0.03,A<0.06,N=2或者L>2.5,W>0.04,A>0.15,N=1L>2.5,W>0.05,0.2<A<0.4AL<2.5,W<0..05 2.5<L<4,0.05<W<0.1 BL<3,W<0.13<L<6,W>0.1C L<4,W<0.1 4<L<8,W>0.1位置可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷前壳与后壳M<0.15或大于设计标准0.10.15<M<0.25或大于设计标准0.12M>0.25或大于设计标准0.15以上装饰片与壳体M<0.1 或大于设计标准0.10.1<M<0.15或大于设计标准0.12M>0.15或大于设计标准0.15以上电池与后壳M<0.2 或大于设计标准0.10.2<M<0.3 或大于设计标准0.12M>0.3 或大于设计标准0.15以上侧按键与壳体M<0.3 或大于设计标准0.10.3<M<0.5 或大于设计标准0.12M>0.5 或大于设计标准0.15以上键盘与壳体间隙M<0.25或大于设计标准0.10.25<M<0.35或大于设计标准0.12M>0.35或大于设计标准0.15以上I/O口与壳体M<0.6 或大于设计标准0.10.6<M<1.0 或大于设计标准0.12M>1.0 或大于设计标准0.15以上缺陷症状可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷刮手刮手处相错小于或（等于）0.15mm刮手处相错大于0.15mm，小于0.25mm刮手处相错大于0.25mm，明显刮手倾斜显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏移小于/等于0.5mm或倾斜小于/等于0.5度）能感觉偏移（位置偏移大于0.5mm或倾斜大于0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用充电器阻力偏大（小）连接阻力小于0.15牛顿（有需要签样判定）连接阻力大于 2 牛顿（有需要签样判定）耳机阻力偏大连接阻力小于3.5牛连接阻力大于12牛顿（小）顿（有需要签样判定）（有需要签样判定）电池接触片与触点配合不良电池接触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性无影响电池触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性有轻微影响电池触片与触点配合严重不良，对性能及可靠性影响较大组装错位（一般部件）<=0.2mm >0.2~0.4mm >0.4mm8缺陷项目可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷毛刺突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于(或等于)0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能飞边突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于（或等于）0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口装配后完全不可见（需旋转15度）装配后可见到，但对外观影响较小装配后可见到，但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能丝印移位≤0.2mm偏移0.2mm<偏移<0.6mm 偏移>0.6mm丝印模糊文字边缘粗糙\气泡、空洞、残缺（可辨认）非标区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标区。
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检验标准
铭牌：
检验对象：整机外观
适应型号：MID，数码相框
文件编号：A1
受控状态：一级
版本号：
拟制：
审核：
批准：
颁布日期：2010年7月1日
深圳市电子有限公司
检验标准
检验对象
整机外观
抽样方案：一次抽样
AQL
文件编号
01
参考资料
检查水准： IL=Ⅱ
A=0.65 B=1.5 C=4.0
1.4.6按键明显低于面板。
1.5.1插座低于面壳表面0.3mm以上
1.5.2插座凸出面板大于0.3mm而小于0.6mm
1.5.3插座凸出面板大于0.6mm
1.5.4插座高度差大于0.3mM而小于0.6mm
1.5.5插座高度差在0.6mm以上
1.5.6插座环松脱或生锈
1.5.7插座口不平，有缺口
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注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；
3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷，“致命”表示安全性，安全性为零缺陷。
深圳市电子有限公司
检验标准
检验对象
整机外观
抽样方案：一次抽样
AQL
文件编号
参考资料
检查水准： IL=Ⅱ
0
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深圳市电子有限公司
检验标准
检验对象
整机外观
抽样方案：一次抽样
AQL
文件编号
参考资料
检查水准： IL=Ⅱ
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第5页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3
底壳
3.1.无变形、划痕、喷油不良，棱角必须圆滑不可有锋利易伤手的毛边
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注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷，“致命”表示安全性，安全性为零缺陷
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检验标准
检验对象
整机外观
抽样方案：一次抽样
AQL
文件编号
参考资料
检查水准： IL=Ⅱ
3.5.HDMI，耳机座不能松动、倾斜，不可有氧化、发黑的现象。
目测
目检
试插
目测
测量
目检
试按
卡尺
塞规
3.2.1丝印模糊不清或漏丝印或丝印不正确。
3.2.2丝印缺角、少画，但不影响辨认。
3.2.3丝印缺角、少画，且影响辨认。
3.2.4丝印毛边。
3.3.1端子座凹陷低于中壳面。
3.3.2端子座高出后板面大于1mm
3.3.1端子座松动。
3.3.4端子倾斜，影响插线。
3.4.1电源开关在推的过程中擦边。
3.4.2电源开关手感不良。
3.4.3电源开关失控或有时失控。
3.5.1HDMI，耳机座松动或倾斜。
3.5.2HDMI，耳机座有明显氧化、发黑。
3.5.3.HDMI，耳机座插入时太紧，但可插入
3.5.4HDMI，耳机座插线时太松，（拍机时会影响输入，输出）
1.9.6TFT屏刮伤宽度小于0.1MM，长度小于0.3MM。
2．1．1中壳变形，影响装配。
2．1．2中壳有轻微变形，但不影响装配。
2．1．3表面缩水、气泡、划伤、宽度小于0.1MM,长度小于0.6MM,小于两个
2．1．4表面缩水、气泡、划伤、宽度大于0.1MM,长度大于0.6MM
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注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；
3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷，“致命”表示安全，安全性为零缺陷。
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检验标准
检验对象
整机外观
抽样方案：一次抽样
AQL
文件编号
参考资料
检查水准： IL=Ⅱ
4.1.要求打螺丝的地方需要打螺丝，须装垫片的要装垫片，且螺丝型号不能错。
4.2.螺钉不能打花，滑
牙、打断或未打紧。
5.1要求贴纸的地方
均须要有贴纸且须贴正、贴平整，不能有破损。
5.2.要求在规定的位置挂有合格证,且合格证不能有破损、印字错误、字迹模糊不清、残缺。
6.1.面壳、面板、中壳、底壳等上面不能少或错用任一要求装配、粘贴的部件,商标应无划伤
页 码
第1页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A 0
序
号
检 查 项 目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
1
面板
1.1.划痕、缩水、裂痕、披锋、异色、龟裂、脱漆
1.2印应良好，清晰可辨，正确,颜色正确
目测，在40W的日光灯下，被检物距灯1米处，被检物到眼睛的距离为50CM，在被检物的正前方向30度角的范围内能看到的缺陷。
目检
测量
目检
手感
测量
目检
测量
卡尺
卡尺
塞规
1.2.5面板丝印颜色明显不一致。
1.2.6面板丝印颜色轻微不一致。
1.3.1中壳与按键底色明显不同样品
1.1.3.2中壳与按键底色轻微不同样品。
1.4.1按键无手感
1.4.2按键手感不良
1.4.3排按键高度差大于0.3mm
1.4.4键明显连动，但功能正常
1.4.5键松动。且影响手感
5.1.5其它贴纸破损或起翘。
5.2.1未挂合格证.
5.2.2合格证严重破损
5.2.3合格证轻微破损、影响外观。
5.2.4合格证印字不清晰、错误、影响辩认。
5.2.5合格证印字不清晰、不影响辩认。
6.1.1面壳、面板、中壳、底壳等上面少或错用任一要求装配、粘贴的部件
6.1.2商标明显划伤
0
0
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1.1.6侧底面有裂痕
1.1.7披锋体积在1立方毫米以上
1.1.8披锋体积小于1立方毫米且大于0.5立方毫米
1.1.9龟裂脱漆面积大于等于1平方毫米，数量大于等于2处。
11.2.1丝印模糊不清不可辩认或漏丝印或不正确。
1.2.2丝印缺角少划但
不影响辨认
1.2.3丝印缺角少划且影响辨认
1.2.4丝印轻微毛边
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第2页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A 0
序号
检查 项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
中壳
按键
1.3.中壳、按键底色正确
1.4.按键应有手感，同排高底一致，不应有连动现象，不能有松动现象，按键不能有明显低于面板的现象。
1.5．各种插座座应尽量平于面壳表面且外观良好
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第3页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A 0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
1.6.镜片粘贴位置应正确、牢固，通电后镜片显示清晰，且外观无明显划伤、透光度符合要求、无脏污等。具体参考《镜片检验标准》
1.7.电源指示透明件应与面壳表面平，允许误差为+0.3mm.
目检
测量
目检
测量
卡尺
卡尺
1.6.1镜片偏离位置，且影响其它部件使用。
1.6.2镜片粘贴位置偏0.2-0.3mm，但不影响其它部件使用
1.6.3镜片粘贴位置偏离0.3-0.6mm，且影响其它部件使用或镜片粘贴位置偏离0.6mm以上
1.6.4镜片表面白点、杂色点、气泡、凹痕、角眼大于0、15小于0、25且只有两个间距大于10MM
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第6页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3.2.丝印应良好，正确，清晰可辨。
3.3.端子座不能凹下，应与中壳面平，允许高于中壳面1mm，且不能松动。端子不可倾斜。
3．4电源开关在推的运动过程中不能擦边，手感良好。
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注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；
3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷，“致命”表示安全性，安全性为零缺陷。
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备