[印刷行业ISO9000]产品检试验控制程序(标准范本)
印刷行业 ISO9001 2015 作业指导书 EI-021过程检验标准
过程检验标准版次1批准页码第 1 页共9 页生效日期2014-3-251.目的：建立统一标准以规范产品质量，避免人为的降低产品质量，生产出的产品最大限度满足客户要求。
2．范围：适用于本公司印刷产品。
3．检验总则：1）各工序抽查可按下表定时定量进行。
2）各工序按如下检查点进行相应的检查。
2.1检验工序：分纸检验点检验要求检验时机检验频率检查数量检验人填写记录记录签名不合格处理首检调好机试生产时N/A 1-2PCS IPQC首检送检单IPQC、机长、主管停机调机，直到合格2.2检验工序：印刷检验点检验要求检验时机检验频率检查数量检验人填写记录记录签名不合格处理首检调好机试生产时N/A 1-2PCS IPQC首检送检单IPQC、机长、主管停机调机，直到合格巡检生产过程中按生产机台依次巡查依据AOL抽样标准IPQC巡检检查报告插纸条隔开，调机印检订单生产完成全检全检生产QC 印检检查记录2.3检验工序：裱啤检验点检验要求检验时机检验频率检查数量检验人填写记录记录签名不合格处理首检调好机试生产时N/A 1-2PCS IPQC首检送检单IPQC、机长、主管停机调机，直到合格巡检生产过程中按生产机台依次巡查依据AOL抽样标准IPQC巡检检查报告插纸条隔开，调机过程检验标准版次1批准页码第 2 页共9 页生效日期2014-3-25 2.4检验工序：装钉检验点检验要求检验时机检验频率检查数量检验人填写记录记录签名不合格处理首检调好机试生产时N/A 1-2PCS IPQC首检送检单IPQC、机长、主管停机调机，直到合格巡检生产过程中按生产机台依次巡查依据AOL抽样标准IPQC巡检检查报告插纸条隔开，调机2.5检验工序：成品车间（后工、手工工序）检验点检验要求检验时机检验频率检查数量检验人填写记录记录签名不合格处理首检每工序试生产时N/A 1-2PCS IPQC首检送检单IPQC、机长、主管停机调机，直到合格巡检每工序生产过程中按生产机台依次巡查依据AOL抽样标准IPQC巡检检查报告插纸条隔开，调机说明：1、此检验标准为内部要求,如有特别要求,且超出本检验规范的产品,需结合实际及客户要求等相关情况进行判定；2、以上检查，“抽检”则按公司抽样标准进行判定（MIL-STD-105E）；3、检查项目，见本文件“6.检验标准”4、“抽检”的允收标准：致命主要次要0 1.0 2.55、其他检查，发现一个不良，则按上表“不合格处理”要求进行停机、调机处理。
ISO9001质量体系产品检验控制程序样板案例
ISO9001质量体系产品检验控制程序样板案例产品检验是ISO9001质量体系的重要环节之一，目的是确保产品符合质量要求，并满足客户的需求。
下面是一个ISO9001质量体系产品检验控制程序的样板案例：一、目的：确保产品的质量符合质量要求，并满足客户的需求。
二、范围：本程序适用于所有需要进行产品检验的环节。
三、定义：1.产品：指组织所生产或提供的具有一定特性的物品或服务。
2.质量：指产品所具备的符合规定要求的特性。
四、程序主体：1.检验前准备：a.指定专门的检验人员，并确保其具备必要的技能和知识。
b.制定详细的检验计划，包括检验项目、方法和标准。
c.确保检验所需的设备、工具和材料的可靠性和准确性。
d.进行相关人员培训，使其了解检验的目的和方法。
2.在线检验：a.检验人员按照检验计划进行产品的在线检验。
b.检验人员记录检验结果和发现的问题，并及时通知相关人员。
3.离线检验：a.针对离线产品，进行抽样检验。
b.检验人员按照检验计划进行样品的检验，保证检验过程和结果的可靠性。
c.检验人员记录检验结果和发现的问题，并及时通知相关人员。
4.检验结果处理：a.对于符合质量要求的产品，按照流程直接发放到下一环节。
b.对于不符合质量要求的产品，进行误工程分析。
c.根据误工程分析的结果，进行合理的处理，包括修复、返工、报废等。
d.再次对处理后的产品进行检验，确保其质量要求得到满足。
五、记录要求：1.检验计划和结果记录。
2.检验设备和工具的校准记录。
3.产品检验记录和问题处理记录。
4.误工程分析和处理记录。
六、流程改进：1.定期评估和审核产品检验流程的有效性和适用性。
2.根据评估和审核结果，进行必要的改进和优化。
3.不断提高检验的技术水平和质量意识。
七、培训要求：1.对检验人员进行必要的技能培训，确保其具备正确的检验方法和操作技能。
2.对相关人员进行质量意识培训，提高其对产品检验的重要性的认识。
总结：该ISO9001质量体系产品检验控制程序样板案例包括检验前准备、在线检验、离线检验、检验结果处理、记录要求、流程改进和培训要求等内容，旨在确保产品的质量符合要求，并满足客户的需求。
产品检验和试验状态控制程序模版
产品检验和试验状态控制程序第1条为了对产品的检验和试验状态进行适当的标识，防止误用不合格品，确保只有合格的产品才能投入使用、转序和交付，特制定本程序。
第2条本程序适用于从进货、制造到成品交付全过程的检验和试验状态的标识的控制。
第3条各部门的职责如下。
1. 质量部的职责如下。
（1）负责检验和试验状态标识的制作，并负责原材料、外购件、外协件、半成品和成品的检验和试验状态标识的管理。
（2）负责强制性认证标志使用的统一管理。
2. 仓库负责库存产品和原材料检验状态标识的维护。
3. 制造部负责产品转序过程中状态标识的维护。
第4条检验和试验状态分为合格、不合格、待检和可疑。
第5条状态标识包括标志卡、贮存容器、贮存区域。
第6条进货产品的状态标识过程如下。
1. 物料进厂后，仓库管理员应首先在物料包装箱或托盘上悬挂或张贴“标识卡”，注明零件名称、零件号、批号或日期、数量；在“标识卡”上钩选“Incoming”后把物料放置在“待检区” 内，保留三色标签。
2. “待检区”内物料经检验员检验合格后，撕去红、黄色标签，保留绿色标签以标识物料进货检验合格，然后通知仓管员上货架；如检验不合格，仅保留红色标签并按《不合格品控制程序》处置；如果因为界限模糊，暂时无法判定是否合格的视为可疑物品，保留三色标签，签字并在备注栏内标明原因，按《不合格品控制程序》执行。
第7条过程中转序的产品和原材料的状态标识过程如下。
1. 制造过程中的原材料和零件如经操作员自检被认定为不合格，应用红色箭头标贴指明缺陷位置后，放置在指定的物料箱内。
2. 转序中的不合格产品，可选用红色箭头标贴、标识卡、红色物料箱和返工区相结合的方式进行标识。
3. 生产过程中的合格品均采用标准物料箱进行储放，不再另外采用其他形式的合格标识。
第8条成品和交付产品的状态标识过程如下。
1. 检验员检验合格后，在“最终产品检验记录表” 上签上姓名和检验日期并撕去红、黄色标签，保留绿色标签，表明产品经最终产品检验和试验合格，具体可按照《最终检验和试验控制程序》执行。
印刷质量控制流程
质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。
二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。
三、流程：3.1进料检验流程图：3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。
3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。
3.1.3检验依据和标准：3.1.3.1客户要求质量标准或样品；3.1.3.2与供应商双方确认标准；3.1.3.3与采购单相符；3.1.3.4行业标准和国家标准。
3.1.4抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。
3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。
3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。
3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。
3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。
3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。
3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改；3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。
3.2生产过程检验流程图3.2.1生产签样（首检）公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。
3.2.1.1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中，车间主任主动跟进机台生产状况，根据样稿、蓝图及工单要求，对产品质量进行检查，确认无任何问题后签生产样，印刷和模切工序，车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。
印刷行业印刷质量检测规程
印刷行业印刷质量检测规程在当今竞争激烈的市场环境中，印刷质量对于印刷企业的生存和发展至关重要。
为了确保印刷品能够满足客户的需求和期望，建立一套科学、规范、严格的印刷质量检测规程是必不可少的。
一、检测前的准备工作1、熟悉印刷品的要求在进行质量检测之前，检测人员必须详细了解客户对印刷品的要求，包括颜色、尺寸、材质、图案清晰度、文字准确性等方面的规定。
2、准备检测工具常用的检测工具包括密度计、色度计、放大镜、直尺、千分尺等。
这些工具应定期校准，以确保检测结果的准确性。
3、环境条件检测环境应保持稳定的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。
一般来说，温度应控制在 20 25 摄氏度，相对湿度在 50% 60%之间。
二、外观质量检测1、纸张质量检查纸张是否有破损、褶皱、污点、翘曲等缺陷。
纸张的厚度和克重应符合要求。
2、印刷颜色对比标准色样，检查印刷颜色的准确性和一致性。
注意颜色的鲜艳度、饱和度和色调是否符合预期。
3、图文清晰度通过放大镜观察图文，确保线条清晰、边缘锐利，没有模糊、重影或残缺现象。
4、套印精度检查多色印刷时各色版的套印是否准确，允许的套印误差应在规定范围内。
5、表面处理如果印刷品进行了覆膜、上光、压纹等表面处理，要检查处理效果是否均匀、平整，有无起泡、起皮等问题。
三、内容质量检测1、文字校对仔细核对印刷品上的文字，确保没有错别字、漏字、多字，标点符号使用正确，排版整齐。
2、图像质量检查图像的分辨率是否足够清晰，色彩还原是否真实，有无失真、偏色等问题。
3、二维码和条形码对于含有二维码和条形码的印刷品，要使用专用设备检测其可读性和准确性。
四、尺寸精度检测使用直尺和千分尺测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸，与设计要求进行对比，允许的尺寸误差应符合行业标准。
五、印刷牢度检测1、摩擦测试用干净的白布在印刷表面轻轻摩擦，观察是否有掉色现象。
2、耐水测试对于有防水要求的印刷品，可将其浸泡在水中一段时间，检查颜色和图文是否变化。
ISO9001_检验和试验设备控制程序范本
1.检验和试验设备控制程序（XX/QP-05）1.1. 目的确保检验、测量和实验设备的精确度和准确性，能满足生产、质量检验的要求1.2. 适用范围适用于公司所有检验、测量和试验设备的管理（包括计算机软件，即软件用于监视和测量时）。
1.3. 职责1.研发部负责本公司检验、测量和试验设备的管理工作，负责检测设备的采购、检验和维修等；2.研发部负责检验和记录计算机软件用于硬件的监视和测量；并负责建立检验、测量和试验设备台帐；3.研发部负责所有软件（包括计算机软件）的检验、测量和管理；并负责建立检验、测量和试验软件台帐。
1.4. 工作程序1.4.1. 检验、测量和试验设备的申购使用单位根据需要选择适用的准确度和精确度的检验、测量和试验设备，提出购置申请，由本部门主管审核后报总工程师审批。
审批同意后由后勤保障部根据所提申请核实所选型号、规格、精度后制定购置计划，安排人员进行购置。
1.4.2. 计量、检测设备的验收1.购置入厂的计量、检测设备必须经过检定验收，检定验收合格并得到总工程师批准后，标贴合格证或准用证后方允许使用。
2.总工程师组织验收，检定不合格的计量、检测设备由后勤保障部退换。
3.使用部门在收到计量、检测设备后，按使用说明和公司作业文件使用。
1.4.3. 计量、检测设备的校验、维护、保养1.凡涉及产品出厂主要技术指标的计量设备，按法定计量周期交有资质的单位进行计量，由检定部门颁发检定证书和/或合格证。
其它仅用作指示的检测设备由公司根据国家有关规定自行检定，格后贴准用证。
使用者应熟练掌握计量、检测设备的使用方法和性能。
2.使用者应能按工艺要求、检验标准，采取正确的检测方法完成检测任务。
3.使用者在使用计量、检测设备前，首先检查其标识，避免使用超过有效期、无合格证、贴有停用证（禁用证）的设备。
4.使用者在使用计量、检测设备前要按操作要求进行自校，防止使用不合格的检验、测量和实验设备。
5.使用者应做好检测记录，保证测量数据准确可靠。
ISO9000体系监视和测量设备控制程序模本
你若盛开，蝴蝶自来。
ISO9000体系监视和测量设备控制程序ISO9000体系监视和测量设备控制程序1. 目的为确保测量和监控结果的正确性，为产品符合确定的要求提供证据。
制定本程序对测量和监控设备的精度加以控制。
2. 适用范围适用于公司内各类监视和测量设备的管理，包括校正标准设备、测试软件等。
3. 职责3.1 工程部生产工程组负责公司内各类监视和测量设备的精度校正。
3.2 各使用部门负责监视和测量设备的日常维护和保养。
4. 工作程序4.1 监视和测量设备的配置4.1.1工程部确定所需的监视和测量活动，明确所需的监视和测量设备及精度要求。
4.1.2 各部门根据需要和要求需添置监视和测量设备时，填写申购单(注明测量要求和精度)交总经理批准后由采购科实施采购。
采购回来的监视和测量设备交由工程部负责验收、安装、调试，合格后移交设备使用部门，并登记入监视和测量设备档案。
4.1.3 如新购置的设备工程部无能力校准时，如能溯源到供方厂家使用国际或国家标准对此设备进行校准和（验证）检定的合格证书，或校准记录，则可视其为合格，贴上合格标签，有效期视其合格证书而定，设备的合格证书归档留作证据。
4.2 监视和测量设备的周期检定和校准4.2.1工程部负责建立监视和测量设备一览表，并把监视和测量设备分为两类：一类为外部检定的监视和测量设备;一类为内部校检的监视和测量设备。
4.2.2 工程部根据监视和测量设备的类别和实际使用情况，安排检第1页/共3页千里之行，始于足下。
定周期，编制监视和测量设备周期检定计划并组织实施。
4.2.3 用于校准的设备，应与国家标准保持有效关系，按检定周期及时通知或交送国家计量单位给于检定认可。
4.2.4 监视和测量设备的检定、校准必须做好记录，经检定、校准合格的监视和测量设备必须贴合格标识，方可投入使用。
4.2.5 监视和测量设备的校准或检定过程，应按国家校准或检定的有关规定进行。
4.2.6 贮存期间的测量和监控设备，也应按规定定期检查，防止由于贮存不当造成设备损坏或丧失其应有的功能。
史上最全的ISO9000质量手册及程序文件范本
史上最全的ISO9000质量手册及程序文件范本目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.1.1总则5.1.2以顾客为关注焦点5.2 质量方针5.2.1制定质量方针5.2.2沟通质量方针5.3 组织的角色、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1 资源7.1.1 总则7.1.2 人员7.1.3 基础设施7.1.4 过程运行环境7.1.5监视和测量资源7.1.6组织知识7.2 能力7.3意识7.4 沟通7.5 形成文件的信息7.5.1总则7.5.2编制和更新7.5.3文件化信息的控制8运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.2.1顾客沟通8.2.2与产品和服务有关要求的确定8.2.3 与产品和服务有关要求的评审8.2.4 产品和服务要求的变更8.3产品和服务的设计和开发8.3.1总则8.3.2设计和开发的策划8.3.3设计和开发的输入8.3.4设计和开发的控制8.3.5设计和开发的输出8.3.6设计和开发的更改8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.4.1总则8.4.2 控制类型与程度8.4.3 外部供方信息8.5生产和服务提供8.5.1生产和服务提供的控制8.5.2标识和可追溯性8.5.3顾客或外供方的财产8.5.4防护8.5.5交付后活动8.5.6变更的控制8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.1.1总则9.1.2顾客满意9.1.3 分析与评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格与纠正措施10.3持续改进附件1 程序文件清单附件2 组织结构图附件3 质量管理体系职能分配表附件4产品加工工艺流程图1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
[印刷行业ISO9000]检测设备控制程序(标准范本)
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賊XX XX%懈侗检测设备控制程序文件号QP760100 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共4页第1页检测设备控制程序编写: ___________________ 审核: _______________________ 批准: _______________________日期: ___________________ 日期: _______________________ 日期: _______________________1. 目的建立仪器设备和生产监视测量装置的控制方法，以保证检测数据准确有效。
2. 范围适用于生产和检试验用的仪器设备。
3. 定义：无4. 职责：4.1. 品管部工艺组：4.1.1. 各类检验仪器校验之办理。
4.1.2. 厂内校验使用标准件送检验。
4.1.3. 检验设备送外校验。
4.1.4. 量测设备验收使用。
4.1.5. 校验结果超出界限时采取纠正及预防措施。
5. 要求5.1. 量测和监视设备、装置的配备5.1.1. 原辅材料、在制程中及成品的检验、测量与试验的设备应根据相关质量标准之规定的检测要求进行配备；生产过程控制与监视的装置根据［质量计划］之规定的工艺要求进行配备。
5.1.2. 使用部门于购入设备时，应执行的工作：A. 进行校验并作成记录，此项作业应可追溯到国家认可标准，如无此类标准则应记录校准或检定的依据。
B. 建立校验记录5.1.3. 测量设备台帐建立文件号QP760100 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共4页第2页使用/保养部门建立所有检测设备的一览表，其内容包括设备名称、型号、编号、性有指标、校验状态、检定周期。
5.1.4. 使用管理A. 使用者应受过岗位训练，具备专业知识者。
B. 使用者于使用前应该确认该仪器是否经校验合格，且在有效期限之内。
C. 使用者应依设备使用说明书使用、搬运、储存仪器设备；并进行设备维护。
5.1.5. 依仪器校验计划执行校验工作。
产品检验和试验控制程序
1.目的
对产品质量形成过程按规定进行检验和试验，确保经过检验和试验合格的原材料/零部件、过程和最终产品才能投产、转序和交付。
2.适用范围
本程序规定了产品检验职责，内容和方法。
本程序适用于对采购产品、过程产品和最终产品特性进行监视和测量。
3.引用文件
ISO/TS16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产性和相关服务性零件组织应用ISO9001：2000的特定要求》
4.术语
本程序引用于GB/T19000－2000《质量管理体系－基础和术语》和《管理手册》的有关术语。
5.职责
5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。
5.2技术开发部负责实施功能试验和材料性能实验。
5.3分厂所有操作工负责本程序所规定的自检。
7．支持性文件
冲压件检验规程
焊接件检验规程
原材料协作配套件检验规程表面处理产品检验规程
检验指导书
产品检验和试验程序流程图
N Y N Y
N
Y。
产品检验和试验控制程序
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产品检验和试验控制程序
目的
适用范 围
职责
管理内 容及要 求
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YY/T02872003/ISO1348 5:2003中产品的 监视和测量条文 理解4
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品 的监视和测量条文理解5
对有源植入性医疗器械和植入性医疗器械的 专用要求：要记录检验和试验人员的身份， 以保证可追溯性和满足要求证据的力度。身 份可指姓名、职务和履行职责的日期。
产品检验和试验控制 程序
提纲
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量
YY/T02872003/ISO13485:2003中产品的 监视和测量条文理解
产品检验和试验控制程序
YY/T0287-2003/ISO13485:2003中产品的监视和测 量
• 产品的监视和测量 • 总要求
➢ 如有不合格或不符合情况发生时，则执行《不合格品控制程序》，由检验员填写《不合格品处理记录表》，在来料上张贴 “拒收”标识，物资供应 部负责隔离该批物料。质量部应及时将相关信息反馈给采购部，采购部就不合格情况与供方联系，督促供方协调解决并逐步改善。
管理内容及要求---进货检验（即来料检验）2
➢ 紧急放行
a.如因生产急需来不及检验而要将原材料放行用于生产时，生产部应填写《紧急放行申请单》由质量部、研 发部或工程部审核并经权责副总签字批准后，由质量部在来不及检验的物料上张贴“紧急放行”标识后入库。库 房管理员在相应的入库记录、领用记录上做好标识。在检验结论未出来前，生产中用该物料所产出的半成品、成 品都应张贴“紧急放行”标识，相关的生产记录中都应单独标识，注明“紧急放行”，以便一旦发现不符合规定 要求时，能立即追回和更换。《原材料紧急放行申请单》应在质量部存档。
[印刷行业ISO9000]生产过程控制程序(标准范本)
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文件号 QP750100 版 次 1.0 编写日期 2003-8-8 共 5 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1. 目的：使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求产品，确保生产计划的完成，按时出货。
并对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品满足合同规定的要求。
2. 适用范围：本公司生产计划的编排和管理、产品的生产过程各工序的控制。
3. 定义：无4. 职责：4.1. 业务部：负责提供客户业务通知单并提供客户要求等相关资料。
4.2. 生产部：负责各生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整生产计划。
4.3. 品管部：核定客户的技术要求、制定工艺标准。
4.4. 生产部各车间：印刷工作单与生产计划的具体执行，配合执行生产及质量管理。
4.5. 品管部质检组：负责在生产过程的质量检验。
4.6. 生产部各机长：负责生产制程中设备日常点检和使用。
4.7. 设备组：负责生产设备的维护保养。
5. 内容：5.1. 订单确认5.1.1. 生产部接到业务部提供的<业务通知单>后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对有问题难以处理者，以〈联络单〉同业务部协商解决。
5.1.2. 对于紧急插单与交期紧迫者，业务部生产部应协同解决，必要时以〈联络单〉知会生产各单位。
5.1.3. 生产部计划员根据业务通知单展开生产计划、物料需求计划及外包加工计划，分别形成<月份生产计划表>、<月份物料需求计划表><月份外包加工计划表>。
5.2. 印刷工作单的制作、发行文件号QP750100 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共5页第2页5.2.1. 品管部工艺组配合生产计划员根据生产计划转换成各生产操作用<印刷工作单>，由生产部经理确认后复印发到各生产部门执行，各收件人在<文件分发记录>上签收，原稿保存于生产经理处。
最新ISO9000质量手册及程序文件范本
最新ISO9000质量手册及程序文件范本1.0前言1.1手册说明本手册按GB/T19001-2016/ISO9001：2015标准要求编写，适用于本公司生产及服务在质量管理中的应用。
本质量手册是公司开展质量管理的纲领性、法规性文件，经过最高管理者批准后生效，任何部门和人员必须遵照执行。
为了将本手册中的规定落实到实际工作中去，本公司制定一套程序文件及相应的作业指导书。
依据本公司产品和服务特点，公司泵阀产品是遵照国家相关标准和顾客要求进行生产，因此标准8.3条款《产品和服务的设计开发》不适用。
经识别，我公司暂无顾客财产，因此标准8.5.3条款《顾客或外供方的财产》不适用。
公司不适用质量管理体系产品和服务的要求，不影响组织确保产品和服务合格及增强顾客满意的能力或责任。
对于本公司的外包过程也进行了充分识别，就公司目前生产运营情况，铸件加工、热处理和运输物流为外包过程。
本手册分“受控”版和“非受控”版两种发放形式，作为受控版发放到公司各部门负责人及其以上职位之人员，非受控版发给外部单位或个人，以作宣传、介绍之用，所有受控版皆有各自编号(非受控版不编号)，受控版有持有人妥善保管，不得丢失，并由持有人所在部门贯彻实施，当手册发生修改时受控版本随之修改，本公司不负责修改非受控版。
手册每两年由最高管理者组织评审一次，若最高管理者认为有必要时也可随时组织评审，手册管理执行公司《文件控制程序》的规定。
1.2颁布令为满足顾客的要求和期望，切实保证公司产品质量和服务质量，本公司按ISO9001：2015质量管理体系要求，编制质量手册、程序文件、作业文件等一系列管理体系文件。
手册是规定组织质量管理体系的文件，它说明了本公司质量管理体系的范围，程序文件的提要，说明了产品和服务实现过程的顺序和相互关系，以及相互间的管理和控制办法。
本公司的质量方针和质量目标是我们企业的宗旨和方向，是企业领导向顾客所作的质量承诺，是我们全体员工努力追求的目标和过程活动的准则。
ISO9001-程序文件-产品检验控制程序
1.目的本程序规定了外协件、外购件、半成品、成品、顾客提供产品的监视和测量活动的控制要求，保证产品生产的各个环节符合规定的质量要求，防止不合格品转下道工序或交付客户。
2.范围适用于本公司外购件、外协件、半成品、成品和顾客提供的产品的监视和测量控制。
3.职责3.1质量部职责负责本程序的起草，修订、培训。
负责管理体系文件的编写、修订、换版等工作。
负责编制检验标准，以及进货检验、过程检验和成品检验工作。
3.2生产部职责负责产品生产工序的自检、互检工作。
3.3相关检验人员职责检验人员需经教育和培训合格后方可上岗工作。
3.4体系管理负责人职责负责本程序的批准。
4.定义无5.工作程序5.1进货检验5.1.1进货检验范围进货包括采购的物料（原材料、外协件、外购件）及顾客提供的产品。
5.1.2进货检验的依据进货检验规范、产品图纸等。
5.1.3进货检验工作QC接到仓库通知后，凭供应商“送货单”，按进货检验规范、图纸等要求进行检验，并做好《进货检验记录》，或者将进货检验结果录入ERP系统，检验合格后贴上“合格”标识，通知仓库管理员办理入库手续，经检验不合格的，由检验员贴上“不合格”标识并予以隔离存放，并按《不合格品控制程序》处理。
5.1.4待验产品对于待验产品，因生产急需而放行使用时，应对该批产品办理《紧急放行单》，明确地进行标识和记录，并做好《紧急放行登记表》，以便在发现不符合规定要求时能立即追回和更换，但必须执行以下原则：（1）后续工序须客观地评价其质量状况，不会导致交付不合格产品；（2）一旦发现不合格，在技术上可予以纠正，并在经济上不会发生较大损失，也不会影响相邻、相关或相配的部、组件的质量；（3）这种紧急放行并不意味可以免于进货检验和试验；（4）为避免不合适放行，并能有效地追溯这些产品，质量部负责人有权按本程序规定建立和保持审批和追回这些产品。
5.2过程检验和试验（1）在产品生产过程中，操作者按工艺要求及图纸要求进行自检，并作好自检记录，自检合格后，填写《工序流转跟踪卡》转下道工序。
ISO-9001 质量管理体系-产品检验控制程序
X X X X X X有限责任公司企业标准XXXXXX产品检验控制程序XXXXXX有限责任公司发布XXXXXX前言根据质量、环境、职业健康安全管理体系要求，结合公司标准体系管理要求，制定本标准。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部提出。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部归口。
本标准由XXXXXX有限责任公司技术质量部起草。
本标准主要起草人：XXX本标准审核人：XXX本标准批准人：XXX本标准于2015年2月首次发布，其中重大修改时间为：1）2016年8月导入ISO9001:2015、IATF16949：2016质量管理体系和ISO14001:2015环境管理体系要求而修订，由XXX修订；本次修订为第1次修订。
XXXXXX产品检验控制程序1 范围1.1 本标准规定了XXXXXX有限责任公司对产品制造过程的检验和试验控制及生产制造过程的监控。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
TBB202B.001 不合格品控制程序TBB205B.006 留样管理规定3 术语3.1 自检是指生产员工在既定生产条件（工艺变化、配方变化、人员变化、设备调整/维修、换班等）变化后开机生产及稳定生产过程中，对产品外观（粒子颜色、大小、形状等）进行初步的检验。
3.2 首检是指技术质量部对既定生产条件（工艺变化、配方变化、人员变化、设备调整/维修、换班等）变化后生产过程稳定后生产的头100KG产品的抽样检验。
3.3 巡检是指产品首检合格后进入正常生产过程中，技术质量部在规定的时间间隔对线上产品进行的检验。
3.4 终检是指产品经过均化罐均化（包括线上均化和线下均化）达到指定工艺时间后，技术质量部在包装前对均化后的产品进行的检验。
[印刷行业ISO9000]成品检验报告(标准范本)
![[印刷行业ISO9000]成品检验报告(标准范本)](https://img.taocdn.com/s3/m/f7827883960590c69ec376eb.png)
客户名称 抽检数
存档编号
接 收 标 准
（检 验
填 写
记 录
）
检验项目
技术要求
标准值
成品检验报告结果
共 2 页第 1 页
我
们
的
品
质
要
求
：
不
接
受
不
良
品
，
不
判定
制 造
不
良
品
，
不
流
出
不
良
品
。
QC
检验结论
签 认 栏
检验
审核
批准
填
表 须
1. 2.
符合要求的打勾, 不符合要求的打叉, 判定结果填 “合格” 或 “不合格” 表格流程：品管部订立接收标准→QC→主管确认已达要求→（入库）→品管部存档。
Rev01
知 3. 检验不合格者，不得入库。同时须知会生产部改善。
表格编号：FM824003
Rev01
成品检验报告
部门
存档编号
检验日期
共 2 页第 2 页
寄语
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表格编号：FM824003
ISO9000-文件控制程序-模板
X X X有限公司企业标准文件控制程序前言说明文档的撰写目的，撰写人，时间等信息1文件控制程序1 范围本程序适用于公司所有管理体系文件 (含适当范围外来文件)的控制，以确保对管理体系有效运行起重要作用的所有场所，使用相应文件的有效版本。
2 规范性引用文件无3 术语和定义3.1 受控文件受控文件指按照发放范围登记、分发或独立存档管控，并能保证收回的文件。
如管理标准、工作标准、通用技术标准、技术文件等。
3.1.1 专用受控文件与具体的项目或软件直接相关的文件，如技术方案、软件说明书、施工规范、验收标准等。
3.1.2 通用受控文件通用的管理标准、技术标准、工作标准，为通用受控文件。
3.2 非受控文件除受控文件外的其他文件，如通知、会议纪要、红头文件等。
3.3 外来文件外来文件指包括：国家、行业、地方发布的法规、标准和其他设备、基础建设等资料。
3.4 专业管理专业管理指对企业各项专业的业务、活动等进行的管理，如法律管理、信息安全管理、质量体系管理、环境和职业健康安全管理等。
4 职责4.1 运营部管理标准文件的管理工作。
4.2 产品部负责质量管理手册、程序文件以及质量体系范围内的管理标准的编制工作。
4.3产品部负责测量管理手册、程序文件的编制工作。
4.4 运营部负责公司及部门工作标准文件的编制工作。
4.5 产品部负责基础技术标准、通用设计标准、通用公用技术标准、检测试验标准、售后技术标准、专项技术标准、具体产品技术标准的管理工作。
4.6 运营部负责公司红头文件的标识、发放、回收和作废管理工作。
4.7 产品部负责政府项目、荣誉资质申报等相关资料的汇总整理、归档和管理工作。
4.8 运营部负责公司所有归档文件、受控章的管理工作。
24.9 必要时各事业部、各部门负责依据本程序文件编写本单位所辖范围内的文件控制程序。
5 管理内容与要求5.1 文件分类5.1.1 按文件来源分公司内部文件和外来文件两大类。
5.1.2 按文件性质分管理文件、技术文件、标准、法律法规和其他外来资料等。
产品检验和试验控制程序
1.0目的对各类产品的特性进行检验和试验，确保各类产品符合规定的品质要求，并验证交付的产品满足顾客要求。
2.0适用范围本程序适用于对公司各类产品（包括购进或顾客提供产品、生产过程中产品、需入库的半成品和成品、交付给顾客的外供产品）的特性进行检测、验证和监视。
3.0术语定义3.1检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
3.2试验：按照程序确定一个或多个特性。
3.3验证：通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。
3.4进货检验：对进入本公司的各类产品（包括购进、外协加工返回和顾客提供），进行质量特性符合性验证的一组操作。
3.5过程检验：对处于生产（加工）过程中的各类产品进行测量和验证，判定其是否符合规定的质量要求。
3.6首件检验：某种产品或某道工序投入批量生产前，对试产阶段产品进行测量或验证，确认符合质量要求后，才允许转入批量生产。
3.7自主检验：由各产品（工序）的生产者（操作者）自己进行的产品质量检测或验证活动。
3.8相互检验：由后一工序对前一工序（或基层管理者对生产者）移送（或生产）的产品质量进行监督或确认活动。
3.9最终检验：由专职人员对已完成相应加工过程的半成品在入库前和成品在包装前及包装后或交付顾客前所进行的质量检测或验证活动。
4.0职责4.1品质部负责人领导、监督和管理各类产品的质量检验活动，审批检验报告，决定不合格品处理方式，参与制定并验证纠正和预防措施，建议对品管员成绩突出给予奖励，失职、渎职行为给予惩罚等。
4.2品质部品管员负责按规定的标准和方法实施进货检验、过程检验、产品审核和最终检验活动，如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况。
4.3品质部计量（实验）室负责测量器具（设备）的检验、校准和产品试验活动。
4.4技术部负责对设备（设施）、工装进行检测、验证或确认活动。
4.5生产部各直接生产（操作）者负责对所生产（加工）的产品进行首检、自检、互检和全尺寸检验活动；各班组班长巡检员负责进行首检确认和互检验证。
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文件号 QP824000 版 次 1.0 编写日期 2003-8-8 共 4 页 第 1 页
编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:
1. 目的
本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法，以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工序。
2. 适用范围
此文件适用于制程检验员对产品在生产过程中的检验及测试。
3. 定义：无
职责
3.1. 制程检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证生产出来的产品达到符合
客户要求。
3.2. 制程检验组长负责监督及安排检查员的日常工作。
3.3. 品管部经理须确认每批产品在生产过程中已经检验，并负责审批各检验报表，统筹品管
部工作。
4. 程序
4.1. 质检组安排制程检验员在各个工序中执行检验/测试工作。
4.2. 在生产执行开始的首件产品，作业员认为生产已趋稳定的首件产品经制程检验员确认无
误后方可继续生产，首件产品确认后作为样板挂于工作台面。
4.3. 制程检验员根据制程检验指导书及客户要求进行检验及测试工作，并将检验结果记录于
《质量巡检表》及《产品质检日报表》上。
4.4. 经检查合格的半成品，放置于半产品区内或直接流到下一工序中。
未经QC 检验合格者
不得流入下道工序及入库。
文件号QP824000 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共 4 页第 2 页
4.5. 在各个工序中，检查不合格的产品按《不合格品控制程序》实行控制。
5. 参考文件
5.1. 质量手册QM010000
5.2. 生产过程控制程序QP750200
5.3. 不合格品控制程序QP830100
5.4. 标识和可追溯性控制程序QP753000
6. 表单和记录
6.1. 进料检验记录表FM824001
6.2. 质量巡检表FM824002
6.3. 成品检验报告FM824003
6.4. 产品质检日报表FM824004
文件号 QP824000 版 次 1.0 编写日期 2003-8-8 共 4 页 第 3 页
文件号QP824000 版次 1.0 编写日期2003-8-8 共 4 页第 4 页
寄语
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