COG作业指导书
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（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书 01 生效日期： ACF（异方性导电膜） 页数：1/15
【 目的】：本标准是根据ACF[（异方性导电接着剂）/日立化成]的特性对热压着加
工的条件设定·品质判定·制品使用进行规定。 【适用范围】 适用于SII MT及各合作厂 【目录】
1.条件设定的标准
2.所需的机器及使用方法 2-1)温度记录计和它的接线 2-2)热电偶‧种类 3.ACF的种类和构造 3-1)种类‧仕样 3-2)构造‧接线原理 3-3)特征 4.标准仕样和接着条件 5.接着温度‧时间的管理 5-1)接着温度‧时间的管理基准 5-2)热电偶的安装方法 5-3)温度曲线 5-4)ACF膜温度测定 6.接着压力管理 6-1)压力设定和管理基准 6-2)压力设定值、计算方法 6-3)压力设定 7.压着部·平行度管理 7-1)平行度测定和管理基准
RCD 1 SET
ALM 180.0℃ CHT BAT
RCD
MENU
PRIN
ALARM
FEED
②打开「RECORD开关 」 记录计的操作顺序 ③关上「RECORD开关 」，测试终了
电源OFF
COPY NO.________
承认
检认
作成
6
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书
2
COPY NO.________
承认
检认
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8
（COG作业标准书）
文书编号： 名称 热压着加工 技术标准书
⑤ 胶条按作业图的设定加工 ⑥ 安装胶条时，『原则上在加热头部/安装』加工 ⑦ 使用时，胶条表面『不用洗净也可』*使用铁氟龙，并进行内外管理
版本编号：
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：8/15 的 2/2
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9
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书
8-2）胶条‧种类
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：9/15
厂家名 种类
富士高分子工业（公司）
サ─コン 25F-36W サ─コン 30F-36W
サ─コン HR-45H36W
④ 压力设定：用『接着面积×规定压力』来计算
《接着面积》：压着幅×TAB长度（假压着为ACF长度） 《接着面积》：假压着：10kg/cm ,本压着：30 ∽ 40kg/cm 6-2）压力设定值的计算方法
2 2
压力‧计 [参考例]
[（接合面积×压力）×制品SET数=设定压力±3kgf ]
使用2mm幅度的压着头‧TAB长度为4 cm‧压力为 kg/cm ‧产品4块时的计算式如下： （0.2cm×4cm×30kg/cm ）×4块=96±3kgf （注意）和[例1]96kgf同样在压力计中设定。 6-3开气动阀（2.5kg/cm2）的自 动开关
（参考）秒数设定： ① 短的话/有微妙的差异
② 长的话/全红
④ 平行度良·否的判定： 参照下列的管理基准
平行度的管理基准 项 目 压着头 的平行 规 格 ·压着头的压着范围/浓 淡可 管理方法 感压纸 管理频度 早/作业开 始前 管理方 确认纸
文书编号： 名称 版本编号： 01 生效日期： ACF（异方性导电膜） 页数：8/15的 1/2
热压着加工 技术标准书
7．压着部平行度的管理 7-1）平行度‧测试/管理基准 ① 用感压纸确认压着头及受取台的平行度 *[目的：热压着使压力分布均匀] ② 测试时安上加热头的胶片。 （注意）本压着测试时，装上铁氟龙（防止感压纸溶化） ③ 测试时，压着头的温度为『量产条件的温度』
COPY NO.________
承认
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1
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书
1. 设定条件的目的 *ACF热压着机的条件设定 根据①接着温度 ②接着时间 ③接着压力 ④压着部/平行度·····的管理
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：2/15
使满足接续信赖性及产品的品质为目的 《注意》 *上述①∽④项各规定内容的管理内容附在别纸, ①∽④项的其中任何一项在规格外的话, 都是属于规格外,为‹ 不能满足接着品质 › [温度记录计/表面玻璃]
8.胶条 8-1)胶条的管理基准 8-2)胶条的种类 8-3)胶条的 使用区分 9.剥离强度管理 9-1)剥离强度测定和管理基准 9-2)剥离强度 测定 10.接着外观/品质基准 10-1)压着位置 10-2)压着外观判定 10-3)导电粒子的偏平状态 10-4)粒子形状·外观判定 11.ACF/保管基准 11-1) 保管方法和适用期 12.修复·使用基准 12-1)修复作业顺序 13.热压着·M/C管理 13-1)热压着机.M/C构成 13-2)压着头和被压着物安装 位置 13-3)M/C管理项目
（注1）在生产线的管理值为180°C±5°C
*测定内容请参考5-3)
③为了使〖连续作业中温度到达标准〗进行〖作业开始时的空打〗后，再测试 （注）空打次数按各制品的作业标准书的规定进行（使用样品） 温度测试时的开始温度：为正常作业中放产品时的温度
④膜温度到达值（目标值）：178°C±3°C «温度规格：180°C±5°C » ⑤ ：设定为20秒
承认
检认
作成
3
（COG作业标准书）
文书编号: 版本编号:01 名 称 热压着加工 技术标准书
4.标准仕样和接着条件 项
标 准 仕 样
生 效 日 期： ACF（异方性导电膜）
页数：4/15
目
线 空间 厚度 宽度 分解 能
单 位
异方性种类
AC-6072
最小 接续电路
AC-6103 7 50 50 22, 18 10
（参考固定胶条工具）·筑波热压机/拉直胶条
拉的过紧：胶条拉的过紧，压着时对材料不起 作用 过松 和压着头间有空隙 致使温度不稳定
（例）サ─コン 25F 治具安装 300mm
固定胶条治具
筑波热压着机 固定胶条治具间的尺寸
（例）使用サ─コン25F时 350AMT：(300mm)ֻ200AMT(140mm)
（早/作业开始时的膜温度目标值）
（包含连续压着时的上升温度）
COPY NO.________
承认
检认
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4
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书
5-2）热电偶的安装方法 热电对：理化工业（有限）/机型：ST-50（TYPE：K） （测定温度范围：上限 300°C
2.使用的机器及安装
2-1)温度记录计和它的接线 [温度记录计] 横河电机(有限) 机型: Ur100
RCD 和 制 品 的 接 线 1 SET 热电对
ALM 180.0℃ CHT BAT
①热电偶的接线 ②测定RANGE的设定 ③输入100V电源
100
RCD MENU PRIN
ALARM
FEED
2-2)热电对.种类 理化工业(有限):机型:ST-50 热电偶
6．接合压力管理 6-1）压力计的设定/管理基准
① 把压力计放在热压着机加热头的中间部位
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：7/15
*测试计的高度：和制品压着时同等的高度测定 ② 压力测定，重复（2次 ∽ 3次）确认是否再现同一条件
③ 压头下降速度对制品是没有影响的
*原则上，压力计测试开始2 ∽ 3秒后，到达压力高峰值为目标
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：5/15
*TAB基板及安装到LCD的方法如下图所示
[注意事项]
①放置在加压头中间部位（XY方向） ②瞄准放置在端子间的空间部位 ③小间距时，也许需削去基板端子
[ACF/热电偶的安装]
端子 空间 部 热 电 对
LCD
●
ACF
TAB基板（端子部）
瞄准放置在端子间的空间部
140
100
18.22 2.0、2.5、3.0 50
100
25
3-2)构造及接续原理
基本构造 异方性 导电膜
接续原理
接着剂
导电粒子 剥离器
TAB
接续前
3-2)特长
制品薄形化 低电阻接续 几乎无邻接电极间的漏电或串线 因是胶纸状,透明性物质故对向电 极的对位比较简单
LCD
加热加工
接续后 空间
COPY NO.________
3．ACF（异方性导电膜）种类和构造 3-1）种类及仕样
ACF(异方性导电膜)的种类
项目 接着剂 导电粒子 剥离 分解能 最小接触间 距 厚度 宽度 长度
单位
AC-6072
AC-6103
AC-7104
热硬化系
热可塑/热硬化 混合系 覆盖在金属上的塑料粒子 4氟化乙稀 本/MM 7 10 10
um
um mm m/卷
『这些项目对接着信赖性有较大的影响』故是重要管理项目
『参考』感压纸：使用富士胶卷，型号：超低压用（5 ∽ 25kg/cm ）‧A/C胶卷 8．胶条 8-1）胶条/管理基准 ① 胶条交换： 50 次交换（目视）
② 『因压着错误导致LCD破裂时』应立刻交换并除去压着头部的碎片后方可开始作业 ③ 作业开始时，确认是否有『断裂·凹』等现象 ④ 进行温度测定后，如『胶条有损伤』，应交换后方可开始作业
°C
本 压 着
温度 压力 时间
Kg/cm2 S
修复性 5.接着温度·时间的管理
5-1)接着温度•时间的管理基准 ①把热电偶固定在制品接着处,用温度计测试ACF的膜温度 ②接着温度• 时间的良与不良的判断 (1)初期品:试作评价时,按照〖剥离强度〗〖贴附状况〗来判断 (2) 量产品:同上(包括作业标准设定条件的确认)
信越化学工业（公司）
アンカ—ケミカル（公司）
T C-30A
TC-45A
① 确认铁氟龙的胶条放置状态 ② 所测试的材料是否和量产材料一致 ③ 实施样品的[空打（规定次数）] ④ 用室温比较确认温度规定值 铁氟龙 （50um））
加热头 胶条（0.25mm）
TAB
LCD
（LCD
热电对
ACF
[测试顺序]
① 把热电偶放在测试品上 ② 进行[温度记录计的接续]，和热电对接续后，打开测 试器的电源 ③ 对样品进行[空打（规定次数）] ④ 把测试品固定在热压着机上 ⑤ 在[确认温度测试显示计]上显示测试时的开始温度到 达了规定温度后，打开M/C的同时，打开温度记录计 的开关（在自动运转时测定） ⑥ 压着终了后，关上温度记录计开关 ⑦ 把测试时的[日期·CAL·M/C条件]记录到温度记录 计的记录纸上 ⑧ 确认记录测定器的刻度（送纸速度·温度刻度） ⑨ 确认温度记录结果 ·膜温度到达时间 ·5秒后，温度是否上升到155℃以上 ①确认温度记录计的设定刻度 ·接着时间是否为20秒
保持时间
15秒以上
180°C±5°C 155°C以上
5秒
时间
20秒
COPY NO.________
承认
检认
作成
5
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书 5-4）ACF膜温度测定
[ACF/膜温测试的状态]
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：6/15
[注意事项]
记录计:和室温值比较确认 (TYPE:K) (适用范围:上限300°C)
电源OFF
RKC
ST-50
接续温度计
测定温度(制品)
COPY NO.________
承认
检认
作成
2
（COG作业标准书）
文书编号 名 称： 版本编号 热压着加工 技术标准书 01 生效日期 ACF（异方性导电膜） 页数 3/15
（参考） 5-3）温度曲线
线上测定：在高温测定、
线间测定：在3°C~5°C低温测定
①温度指[接着剂层的实温]，热电偶放置在 ACF和玻璃之间。 ②温 度 根 据 [材 质 ·厚 度 ·玻 璃 尺 寸 ]的 变 化 来变更设定条件 ③确认5秒后的温度是否到达了155°C以上。 ④膜温度范围：180°C±5°C ⑤结合温度：设定为20秒 ⑥保持时间：15秒以上 （温度保持155°C以上的时间）
（压着机/压力设定）
2
2
压着头
加压
0 0 9 6
k
盖
[在中间设定测定部]
（注意）96kgf（压力荷重计），放在压着机的压着头·下部（压着头中心）调整空气 阀，使压力计的显示值为『96±3kgf』 «原则上，2 ∽ 3秒后到达高峰值» COPY NO.________
承认
检认
作成
7
（COG作业标准书）
AC-7104 50 50 10 25 ,20
Um 本/mm um UM MM
°C
70 70
3.0 , 2.5 , 2.0 90±10 10 2 (注1) 180±10 30~40 20
可(亚司通)
接 合 条 件
假 压 着
温度 压力 时间
80±10 10 2 170±10 30~40 20
Kg/cm2 S
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书 01 生效日期： ACF（异方性导电膜） 页数：1/15
【 目的】：本标准是根据ACF[（异方性导电接着剂）/日立化成]的特性对热压着加
工的条件设定·品质判定·制品使用进行规定。 【适用范围】 适用于SII MT及各合作厂 【目录】
1.条件设定的标准
2.所需的机器及使用方法 2-1)温度记录计和它的接线 2-2)热电偶‧种类 3.ACF的种类和构造 3-1)种类‧仕样 3-2)构造‧接线原理 3-3)特征 4.标准仕样和接着条件 5.接着温度‧时间的管理 5-1)接着温度‧时间的管理基准 5-2)热电偶的安装方法 5-3)温度曲线 5-4)ACF膜温度测定 6.接着压力管理 6-1)压力设定和管理基准 6-2)压力设定值、计算方法 6-3)压力设定 7.压着部·平行度管理 7-1)平行度测定和管理基准
RCD 1 SET
ALM 180.0℃ CHT BAT
RCD
MENU
PRIN
ALARM
FEED
②打开「RECORD开关 」 记录计的操作顺序 ③关上「RECORD开关 」，测试终了
电源OFF
COPY NO.________
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检认
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6
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书
2
COPY NO.________
承认
检认
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8
（COG作业标准书）
文书编号： 名称 热压着加工 技术标准书
⑤ 胶条按作业图的设定加工 ⑥ 安装胶条时，『原则上在加热头部/安装』加工 ⑦ 使用时，胶条表面『不用洗净也可』*使用铁氟龙，并进行内外管理
版本编号：
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：8/15 的 2/2
COPY NO.________
承认
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9
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书
8-2）胶条‧种类
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：9/15
厂家名 种类
富士高分子工业（公司）
サ─コン 25F-36W サ─コン 30F-36W
サ─コン HR-45H36W
④ 压力设定：用『接着面积×规定压力』来计算
《接着面积》：压着幅×TAB长度（假压着为ACF长度） 《接着面积》：假压着：10kg/cm ,本压着：30 ∽ 40kg/cm 6-2）压力设定值的计算方法
2 2
压力‧计 [参考例]
[（接合面积×压力）×制品SET数=设定压力±3kgf ]
使用2mm幅度的压着头‧TAB长度为4 cm‧压力为 kg/cm ‧产品4块时的计算式如下： （0.2cm×4cm×30kg/cm ）×4块=96±3kgf （注意）和[例1]96kgf同样在压力计中设定。 6-3开气动阀（2.5kg/cm2）的自 动开关
（参考）秒数设定： ① 短的话/有微妙的差异
② 长的话/全红
④ 平行度良·否的判定： 参照下列的管理基准
平行度的管理基准 项 目 压着头 的平行 规 格 ·压着头的压着范围/浓 淡可 管理方法 感压纸 管理频度 早/作业开 始前 管理方 确认纸
文书编号： 名称 版本编号： 01 生效日期： ACF（异方性导电膜） 页数：8/15的 1/2
热压着加工 技术标准书
7．压着部平行度的管理 7-1）平行度‧测试/管理基准 ① 用感压纸确认压着头及受取台的平行度 *[目的：热压着使压力分布均匀] ② 测试时安上加热头的胶片。 （注意）本压着测试时，装上铁氟龙（防止感压纸溶化） ③ 测试时，压着头的温度为『量产条件的温度』
COPY NO.________
承认
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1
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书
1. 设定条件的目的 *ACF热压着机的条件设定 根据①接着温度 ②接着时间 ③接着压力 ④压着部/平行度·····的管理
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：2/15
使满足接续信赖性及产品的品质为目的 《注意》 *上述①∽④项各规定内容的管理内容附在别纸, ①∽④项的其中任何一项在规格外的话, 都是属于规格外,为‹ 不能满足接着品质 › [温度记录计/表面玻璃]
8.胶条 8-1)胶条的管理基准 8-2)胶条的种类 8-3)胶条的 使用区分 9.剥离强度管理 9-1)剥离强度测定和管理基准 9-2)剥离强度 测定 10.接着外观/品质基准 10-1)压着位置 10-2)压着外观判定 10-3)导电粒子的偏平状态 10-4)粒子形状·外观判定 11.ACF/保管基准 11-1) 保管方法和适用期 12.修复·使用基准 12-1)修复作业顺序 13.热压着·M/C管理 13-1)热压着机.M/C构成 13-2)压着头和被压着物安装 位置 13-3)M/C管理项目
（注1）在生产线的管理值为180°C±5°C
*测定内容请参考5-3)
③为了使〖连续作业中温度到达标准〗进行〖作业开始时的空打〗后，再测试 （注）空打次数按各制品的作业标准书的规定进行（使用样品） 温度测试时的开始温度：为正常作业中放产品时的温度
④膜温度到达值（目标值）：178°C±3°C «温度规格：180°C±5°C » ⑤ ：设定为20秒
承认
检认
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3
（COG作业标准书）
文书编号: 版本编号:01 名 称 热压着加工 技术标准书
4.标准仕样和接着条件 项
标 准 仕 样
生 效 日 期： ACF（异方性导电膜）
页数：4/15
目
线 空间 厚度 宽度 分解 能
单 位
异方性种类
AC-6072
最小 接续电路
AC-6103 7 50 50 22, 18 10
（参考固定胶条工具）·筑波热压机/拉直胶条
拉的过紧：胶条拉的过紧，压着时对材料不起 作用 过松 和压着头间有空隙 致使温度不稳定
（例）サ─コン 25F 治具安装 300mm
固定胶条治具
筑波热压着机 固定胶条治具间的尺寸
（例）使用サ─コン25F时 350AMT：(300mm)ֻ200AMT(140mm)
（早/作业开始时的膜温度目标值）
（包含连续压着时的上升温度）
COPY NO.________
承认
检认
作成
4
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名 称 热压着加工 技术标准书
5-2）热电偶的安装方法 热电对：理化工业（有限）/机型：ST-50（TYPE：K） （测定温度范围：上限 300°C
2.使用的机器及安装
2-1)温度记录计和它的接线 [温度记录计] 横河电机(有限) 机型: Ur100
RCD 和 制 品 的 接 线 1 SET 热电对
ALM 180.0℃ CHT BAT
①热电偶的接线 ②测定RANGE的设定 ③输入100V电源
100
RCD MENU PRIN
ALARM
FEED
2-2)热电对.种类 理化工业(有限):机型:ST-50 热电偶
6．接合压力管理 6-1）压力计的设定/管理基准
① 把压力计放在热压着机加热头的中间部位
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：7/15
*测试计的高度：和制品压着时同等的高度测定 ② 压力测定，重复（2次 ∽ 3次）确认是否再现同一条件
③ 压头下降速度对制品是没有影响的
*原则上，压力计测试开始2 ∽ 3秒后，到达压力高峰值为目标
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：5/15
*TAB基板及安装到LCD的方法如下图所示
[注意事项]
①放置在加压头中间部位（XY方向） ②瞄准放置在端子间的空间部位 ③小间距时，也许需削去基板端子
[ACF/热电偶的安装]
端子 空间 部 热 电 对
LCD
●
ACF
TAB基板（端子部）
瞄准放置在端子间的空间部
140
100
18.22 2.0、2.5、3.0 50
100
25
3-2)构造及接续原理
基本构造 异方性 导电膜
接续原理
接着剂
导电粒子 剥离器
TAB
接续前
3-2)特长
制品薄形化 低电阻接续 几乎无邻接电极间的漏电或串线 因是胶纸状,透明性物质故对向电 极的对位比较简单
LCD
加热加工
接续后 空间
COPY NO.________
3．ACF（异方性导电膜）种类和构造 3-1）种类及仕样
ACF(异方性导电膜)的种类
项目 接着剂 导电粒子 剥离 分解能 最小接触间 距 厚度 宽度 长度
单位
AC-6072
AC-6103
AC-7104
热硬化系
热可塑/热硬化 混合系 覆盖在金属上的塑料粒子 4氟化乙稀 本/MM 7 10 10
um
um mm m/卷
『这些项目对接着信赖性有较大的影响』故是重要管理项目
『参考』感压纸：使用富士胶卷，型号：超低压用（5 ∽ 25kg/cm ）‧A/C胶卷 8．胶条 8-1）胶条/管理基准 ① 胶条交换： 50 次交换（目视）
② 『因压着错误导致LCD破裂时』应立刻交换并除去压着头部的碎片后方可开始作业 ③ 作业开始时，确认是否有『断裂·凹』等现象 ④ 进行温度测定后，如『胶条有损伤』，应交换后方可开始作业
°C
本 压 着
温度 压力 时间
Kg/cm2 S
修复性 5.接着温度·时间的管理
5-1)接着温度•时间的管理基准 ①把热电偶固定在制品接着处,用温度计测试ACF的膜温度 ②接着温度• 时间的良与不良的判断 (1)初期品:试作评价时,按照〖剥离强度〗〖贴附状况〗来判断 (2) 量产品:同上(包括作业标准设定条件的确认)
信越化学工业（公司）
アンカ—ケミカル（公司）
T C-30A
TC-45A
① 确认铁氟龙的胶条放置状态 ② 所测试的材料是否和量产材料一致 ③ 实施样品的[空打（规定次数）] ④ 用室温比较确认温度规定值 铁氟龙 （50um））
加热头 胶条（0.25mm）
TAB
LCD
（LCD
热电对
ACF
[测试顺序]
① 把热电偶放在测试品上 ② 进行[温度记录计的接续]，和热电对接续后，打开测 试器的电源 ③ 对样品进行[空打（规定次数）] ④ 把测试品固定在热压着机上 ⑤ 在[确认温度测试显示计]上显示测试时的开始温度到 达了规定温度后，打开M/C的同时，打开温度记录计 的开关（在自动运转时测定） ⑥ 压着终了后，关上温度记录计开关 ⑦ 把测试时的[日期·CAL·M/C条件]记录到温度记录 计的记录纸上 ⑧ 确认记录测定器的刻度（送纸速度·温度刻度） ⑨ 确认温度记录结果 ·膜温度到达时间 ·5秒后，温度是否上升到155℃以上 ①确认温度记录计的设定刻度 ·接着时间是否为20秒
保持时间
15秒以上
180°C±5°C 155°C以上
5秒
时间
20秒
COPY NO.________
承认
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5
（COG作业标准书）
文书编号： 版本编号： 名称 热压着加工 技术标准书 5-4）ACF膜温度测定
[ACF/膜温测试的状态]
01
生效日期： ACF（异方性导电膜）
页数：6/15
[注意事项]
记录计:和室温值比较确认 (TYPE:K) (适用范围:上限300°C)
电源OFF
RKC
ST-50
接续温度计
测定温度(制品)
COPY NO.________
承认
检认
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2
（COG作业标准书）
文书编号 名 称： 版本编号 热压着加工 技术标准书 01 生效日期 ACF（异方性导电膜） 页数 3/15
（参考） 5-3）温度曲线
线上测定：在高温测定、
线间测定：在3°C~5°C低温测定
①温度指[接着剂层的实温]，热电偶放置在 ACF和玻璃之间。 ②温 度 根 据 [材 质 ·厚 度 ·玻 璃 尺 寸 ]的 变 化 来变更设定条件 ③确认5秒后的温度是否到达了155°C以上。 ④膜温度范围：180°C±5°C ⑤结合温度：设定为20秒 ⑥保持时间：15秒以上 （温度保持155°C以上的时间）
（压着机/压力设定）
2
2
压着头
加压
0 0 9 6
k
盖
[在中间设定测定部]
（注意）96kgf（压力荷重计），放在压着机的压着头·下部（压着头中心）调整空气 阀，使压力计的显示值为『96±3kgf』 «原则上，2 ∽ 3秒后到达高峰值» COPY NO.________
承认
检认
作成
7
（COG作业标准书）
AC-7104 50 50 10 25 ,20
Um 本/mm um UM MM
°C
70 70
3.0 , 2.5 , 2.0 90±10 10 2 (注1) 180±10 30~40 20
可(亚司通)
接 合 条 件
假 压 着
温度 压力 时间
80±10 10 2 170±10 30~40 20
Kg/cm2 S