6S管理制度(定)-1(1)(1)
公司6S管理制度1
公司6S管理制度1为了改进工作环境，提高工作效率，我们公司实行6S管理制度。
6S是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(anzen)六个步骤。
这些步骤是对生产现场及办公环境进行全面整理和有效管理的方法，是质量管理方案的一种，可以有效地提高工作效率、减少工作重复和浪费，提高环境卫生和安全性。
为了更好地贯彻落实6S管理制度，本公司制定了以下规定：一、整理(seiri)1. 必须分别按照不同的类别和用途将物品归纳整理，方便查找、使用和管理；2. 对于已经闲置、过期或无用的物品，必须进行处理，或者按照规定存放或清除；3. 工作区域必须保持整洁有序，为生产做好准备。
二、整顿(seiton)1. 工作区域必须有固定的位置和所属，方便管理；2. 标识出工具、备品备件、产品和半成品等物品的存放位置，以便查找和取用；3. 需要维护和检修的设备必须分类管理，避免相互干扰和混乱。
三、清扫(seiso)1. 工作区域和设备必须经常进行清洗和消毒，保持内外部清洁；2. 设备和工具必须经常检查和清理，防止积灰或磨损；3. 废弃物必须按照规定存放或清除，以保持环境整洁。
四、清洁(seiketsu)1. 工作环境必须保持长期、连续的整洁和卫生；2. 工作人员必须按照规定的标准和方法执行清洁和消毒；3. 工作区域的拓展区域也要注意卫生。
五、素养(shitsuke)1. 工作人员必须遵守公司各项规章制度，不得随意更改或使用；2. 工作人员必须遵守操作流程及安全措施，确保生产质量和人身安全；3. 工作人员必须主动学习和参与公司培训，不断提高个人素质和业务能力。
六、安全(anzen)1. 工作人员必须保证工作区域安全，避免因不注意而拉伤、错伤等；2. 设备操作必须经过专业培训和安全教育，确保操作无风险；3. 工作区域必须增加防火设备、紧急处理设备等，确保人员、设备和产品的安全。
6s管理制度内容
6s管理制度内容
6S管理制度是一种管理方法，重点在于整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的管理，以提高工作效率、减少浪费、保持工作环境的整洁和安全。
具体内容如下：
1. 整理（Seiri）：清理出工作所需的必要物品，清除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作区域整洁有序，并减少浪费和不必要的占用空间。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行布置、整顿，确保所需物品易于找到和取得，并使工作过程流程化和合理化。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁和卫生，包括地面、墙面、设备、工具等的清洁，以维持干净整洁的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：保持良好的个人卫生和工作场所的整洁，如定期洗手、穿戴整齐等，并建立相关的标准和规范。
5. 安全（Shitsuke）：遵守安全操作规程，确保工作场
所的安全，预防事故和伤害的发生。
同时，进行安全培训和意识提升，建立安全管理制度。
6. 公平（Sunshi）：确保公正公平的工作环境，遵守相关的法律法规和公司规定，建立公平的考核激励机制和纠纷解决机制。
通过以上6S管理制度的执行和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的安全意识和质量意识，提升整个组织的竞争力。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s管理制度
6s管理制度（一）1.目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。
3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20**4.职责4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S 管理工作。
4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S管理的定义5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
目的：按制度规范管理。
5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
6.6S管理的意义6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。
6.2现场合理化，提高生产效率。
6.3降低不良品率，提高品质水平。
6S管理制度
6S管理制度为落实公司有关加强售后部6S管理的要求，确保6S标准落实，创造一个宽敞、整洁、干净的工作场所，塑造良好的企业形象，特制定本制度。
一、定义6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理：将办公场所和工作现象中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要的则进行处理和报废。
2、整顿：将需要品依据规定的定位，定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻找需要品时间减少为零。
3、清扫：将办公场所和现象工作环境打扫干净，使其在无垃圾、无灰尘、无赃物、干净、整洁的状态并防其污染的发生。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的实施进行到底，且维持其成果，并对其实施做法，予以标准化，制度化。
5、素养：以“人性”为基础，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进行促进全面管理水平的提升。
6、安全：每时每刻都有安全第一观念，防范于未然，从而建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、范围凡与本公司产品质量及客户满意度有关的所有场所均属于本制度适用范围，包括售后接车通道、预检工位、前台接待处、售后接车区、客户休息区、售后各办公室、员工休息室、车间工位、配件仓库等。
三、原则l、全方位巡查、整顿的原则：从时间上，主管以上人员要保证每天至少1次在现场进行巡查，休息时须委托一名管理人员，不留空挡；从区域上，要覆盖自己所负责的所有区域巡查到位，不留死角；从内容上，要围绕优质服务的方方面面进行巡查。
2、互相监督原则：每月月底进行6S大整顿，由售后经理带领主管以上人员进行6S 大巡查，同事间互相监督。
3、日清日结的原则：走动式管理要有检查、有考核，做到“日事日毕、日清日结”。
6S管理制度完整版
6S管理制度一、目的为了规范公司的生产现场管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的管理。
三、职责1. 生产部负责6S管理的实施和监督。
2. 各部门负责本部门6S管理的执行和实施。
四、管理要求1. 整理（Seiri）1.1 生产现场要保持整洁，无杂物堆积。
1.2 生产设备、工具、物料等要摆放整齐，标识清晰。
1.3 生产现场要定期进行清理，保持清洁。
2. 整顿（Seiton）2.1 生产现场的各种设备、工具、物料等要分类存放，标识明确。
2.2 生产现场要设置专门的存放区域，并标识清楚。
2.3 生产现场要定期进行整理，保持有序。
3. 清扫（Seiso）3.1 生产现场要定期进行清扫，保持清洁。
3.2 生产现场要设置专门的清扫区域，并标识清楚。
3.3 生产现场要定期进行清理，保持整洁。
4. 清洁（Seiketsu）4.1 生产现场要制定清洁标准，并严格执行。
4.2 生产现场要定期进行清洁，保持清洁。
4.3 生产现场要设置专门的清洁区域，并标识清楚。
5. 素养（Shitsuke）5.1 生产现场要制定素养标准，并严格执行。
5.2 生产现场要定期进行素养培训，提高员工的素养水平。
5.3 生产现场要设置专门的素养区域，并标识清楚。
6. 安全（Safety）6.1 生产现场要制定安全标准，并严格执行。
6.2 生产现场要定期进行安全检查，确保生产安全。
6.3 生产现场要设置专门的安全区域，并标识清楚。
五、检查与考核7.1 生产部负责对生产现场的6S管理进行检查和考核。
7.2 对未按规定执行6S管理的部门和个人，将给予相应的处罚。
六、附则8.1 本制度自发布之日起实施。
8.2 本制度由生产部负责解释和修订。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用，而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么，什么叫做6s管理制度呢？本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具，旨在通过组织和规范工作环境，提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接，共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则（1）整理（Seiri）：即分类整理，清除不必要的物品和杂物，只保留有用的物品，提高工作环境的整洁度和工作效率。
（2）整顿（Seiton）：即整齐布置，合理摆放工具、设备和材料，确保工作场所有序，方便员工取用。
（3）清扫（Seiso）：即定期清扫，保持工作环境的清洁度，包括清除灰尘、污垢和杂物等，提高工作效率和员工的工作积极性。
（4）清洁（Seiketsu）：即标准化，建立清洁标准和操作规范，确保清洁工作的持续执行，避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
（5）素养（Shitsuke）：即自律，养成良好的工作习惯和行为规范，使员工自觉遵守各项规定和制度。
（6）遵守（Shido）：即遵守规则，约束自己的行为，遵循公司的各项规章制度，确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤（1）制定目标：确定实施6s管理制度的目标和范围，明确工作重点和时间安排。
（2）宣传培训：向员工传达6s管理制度的重要性和理念，进行培训，提高员工的理解和参与度。
（3）现场改善：根据实际情况，组织员工进行现场改善活动，按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（4）标准化：制定和落实6s管理制度的标准化操作规范，明确员工的职责和工作要求。
（5）巩固提高：持续监督和评估工作情况，加强对员工的培训和激励，确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益（1）提高效率：通过整理工作环境和制定标准化操作规范，减少工作中的浪费和不必要的等待时间，提高工作效率和生产效率。
公司6S管理制度
公司6S管理制度一、目的与内容：公司6S管理制度旨在通过规范和优化生产环境，促进生产效率和质量的提高。
其内容包括“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“安全（Anzen）”和“素养（Shitsuke）”六个方面。
二、具体要求：1. 整理（Seiri）：将工作区域和仓库中的物品分类、整理，并清除多余的物品。
要求员工根据需要，将物品分为必需、偶尔需要和不需要的三类，并根据相关规定进行妥善保管或处置。
2. 整顿（Seiton）：对工作区域和仓库中的物品进行整顿和标记，确保物品摆放有序和易于找寻。
要求员工按照规定的标准，对物品进行分类、标记和归位，并采取措施确保维持整齐有序的状态。
3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域和仓库，保持环境干净整洁。
要求员工每天清理自己的工作区域，并每周对整个办公室进行全面清扫和消毒。
4. 清洁（Seiketsu）：保证工作区域和仓库的清洁和卫生，提高工作环境质量。
要求员工养成良好的个人卫生习惯，在工作过程中注意保持环境清洁，并及时清理和维护设备，确保其正常运转。
5. 安全（Anzen）：保障员工的人身安全和工作安全，预防事故和职业病发生。
要求员工遵守相关安全规定，正确使用工具和设备，遵守操作规程，确保工作环境安全。
6. 素养（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和行为规范，提高个人素质和职业道德。
要求员工始终保持积极主动的工作态度，尊重公司制度和规定，不断自我学习、提高和创新。
三、实施步骤：1.制定6S工作计划和具体目标，明确责任人和时间节点。
2.培训员工相关知识和技能，提高他们对6S管理制度的理解和意识。
3.按照具体要求，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养各项工作。
4.建立6S检查和评估机制，定期对工作区域和仓库进行检查和评估，并制定改进措施。
5.定期组织6S经验分享和培训会议，促进员工的学习和交流。
车间6s管理制度
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除车间6s管理制度车间6s管理制度（一）一、整理1、车间通道畅通、整洁。
2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、车间库房原料、成品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养，处于最佳状态。
2、工具放置整齐，定期检查。
3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
三、清扫1、保持通道通畅、干净。
2、窗、墙壁、天花板干净整洁。
3、工具、设备随时清理。
四、清洁1、每天上、下班前3分钟做“6s”工作。
2、对不符合的情况及时纠正。
3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、罪犯必须着囚服。
2、服装整洁得估，仪容整齐大方。
3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。
4、有集体观念，积极参加“6s”活动。
六、安全1、配电室道行区域不得靠近。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。
3、不损坏公物。
车间6s管理制度（二）为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。
5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。
6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理制度
6S管理制度一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6S管理目的：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
三、职责1、体系处负责协调“6S”管理的各项工作。
2、生产处、安全处负责“6S”管理的推动落实。
3、管理处负责“6S”管理的考核。
4、各部门负责“6S”在本部门的具体实施。
学校6S管理制度
6S管理制度一、6S定义“6S”，是指对工作、学习、生活现场各类要素（主要是物和人的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及保证安全的活动。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词的日语或英语单词中的第一个字母都是“S”，所以简称“6S”。
1、整理——将工作、学习、生活工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，不用浪费时间寻找物品。
3、清扫——将工作、学习、生活场所内看得见与看不见的地方清扫干净。
目的：消除脏污，保持环境干净、明亮。
4、清洁——维持上面3S成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
5、素养——每位职员和学生养成良好的习惯，讲究文明礼貌并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的职员，提升团队精神。
6、安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：创造安全的工作、学习、生活环境。
二、6S的功效6S管理是学校各项管理的基础活动，它有助于消除学校在工作过程中可能面临的各类不良现象。
6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高职员的职业素养。
因此，6S管理对学校的作用是基础性的，也是不可估量的。
1、提升学校形象实施6S活动，有助于学校形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使学校职员的士气得到激励，还能增强客户（家长）的满意度，从而吸引更多的客户（家长）与学校进行合作。
因此，学校良好的现场管理是吸引客户（家长）、增强客户（家长）信心的最佳广告。
此外，良好的形象一经传播，学校将成为同行业的标杆和典范。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
6S管理规定
6S管理规定第一章总则第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。
第二条6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。
（一）整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。
（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。
（三）清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染的发生。
（四）清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。
（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。
（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。
第三条本规定适用于生产车间所有员工。
第二章主要职责第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。
第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。
第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。
第七条生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。
第八条生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。
第三章规定第九条主要内容如下：（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。
（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。
（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。
（四）料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。
（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。
（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。
6s管理制度(全套)
6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。
企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。
第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。
第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。
第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。
第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。
第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。
第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。
企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。
第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。
企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。
第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。
企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。
第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。
第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。
整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。
第十三条整顿。
整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。
企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。
第十四条清洁。
清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。
企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
医院6S管理制度
医院6S管理制度为进一步提高医院的工作效率，优化临床、医技科室的工作环境，提升医院对外的形象,维护管理秩序，巩固安全保障,特实施6S管理制度，从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。
一、6S的定义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S"开头，简称6S。
二、6S的管理内容整理（SEIRI）在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。
将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。
办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。
使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品,营造一个整齐的工作环境达到科学布局,取用快捷的目的。
清扫（SEISO)将工作场所清扫干净，对卫生死角进一步清扫,确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。
除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。
清洁（SEIKETSU）每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。
素养(SHITSUKE）培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。
人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。
安全（SECURITY）安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一"的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露.三、6S的管理规定通过明确责任部门，划分责任区域,严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。
6s管理制度
6s管理制度
6s 管理制度是一种用于实现组织和工作场所整洁、有序和高效的管理方法。
它被广泛应用于制造业、服务行业以及办公环境等各个领域。
6s 管理制度的名称来自于六个日语单词的第一个字母：
1. 整理 (Seiri)：清理工作场所，将不必要的物品和材料归类并且清理掉。
2. 整顿 (Seiton)：重新安排工作场所，确保工具、设备和材料摆放有序和易取用。
3. 清扫 (Seiso)：保持工作场所干净，定期进行清洁和维护。
4. 清洁 (Seiketsu)：推行清洁标准和规范，确保整洁有序的工作环境可以常态化。
5. 系统化 (Shitsuke)：确保这种整洁有序的工作环境得到持续维护和改进。
6. 自律 (Shido)：培养员工的自觉意识和纪律，遵守 6s 管理制度的要求。
通过实施 6s 管理制度，组织可以达到以下好处：
1. 提高效率：清理和整理工作环境，减少寻找时间，并确保所需物品随时可用。
2. 减少浪费：通过清理和整顿工作场所，减少浪费的时间、材料和资源。
3. 提升质量：通过清洁和规范化工作环境，减少错误和缺陷的发生。
4. 提高安全性：保持工作环境整洁有序，减少事故和伤害的发生。
5. 提升员工参与度：通过培养员工的自觉意识和参与度，提高他们对工作环境的负责心态。
要实施 6s 管理制度，组织需要制定相关的政策和流程，并进行员工培训和意识提升。
定期的 6s 检查和改进也是重要的环节，以确保管理制度的持续有效性。
6S管理制度6s管理制度
6S管理制度6s管理制度咱们先来说说啥是 6S 管理制度哈。
这 6S 呢，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
我记得有一次去一个学校参观，那场景真的让我印象深刻。
一进校门，就能感觉到那种井井有条的氛围。
教室里的桌椅摆放得整整齐齐，书本也都分类归置得特别好，这就是整理和整顿做得好呀！地面干净得几乎能反光，黑板擦得一尘不染，这明显是清扫工作到位。
咱们先聊聊整理。
这可不是简单地收拾东西，而是要区分出需要和不需要的物品，把不需要的果断清理掉。
就像我们的书包，要是乱七八糟啥都有，找个作业本都得翻半天，多耽误事儿啊！在学校里也是，教室里堆满了没用的杂物，不仅占地方，还影响心情和学习效率。
整顿呢，就是把留下来的有用的东西，有条有理地摆放好，做好标记，让大家能一目了然，想用的时候一下子就能找到。
比如说图书馆的书，如果不分类编号，那找起来可就像大海捞针一样难喽。
再说说清扫。
这可不是随便扫扫就完事儿，得彻底清除垃圾和灰尘，不留死角。
想象一下，要是教室的角落里堆满了垃圾，窗户上全是污渍，那能有好心情学习吗？清洁就更重要啦，要保持前面整理、整顿、清扫的成果。
不能今天打扫干净了，明天又乱糟糟的。
这就像我们每天都要洗脸刷牙一样，得养成习惯。
素养呢，这可是 6S 管理的核心。
大家都得自觉遵守规定，养成良好的习惯。
比如在校园里不随地吐痰，不乱扔垃圾，见到老师主动问好。
这些小小的举动，都能体现出一个人的素养。
最后是安全。
学校可是孩子们成长的地方，安全必须放在首位。
像楼梯的扶手要牢固，电器设备要定期检查，消防通道不能堵塞。
只有保障了安全，孩子们才能安心学习和玩耍。
我还发现，那个学校因为实施了 6S 管理制度，学生们的自律性都变强了。
以前总是丢三落四的小朋友，现在书包整理得可有条理了；以前课间喜欢在教室里疯跑打闹的孩子，现在也知道要保持教室的整洁和安静。
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6S管理制度
编号：
为规范、推动车间6S标准化工作，促进6S工作持续有效提升、改善，特制定本制度。
二、6S管理制度
（一）问题隐患排查
1、各车间部门主管是本车间部门6S管理第一责任人。
牵头组织、贯彻执行《6S实施标准》。
2、保卫队、机电部是监督执行的第一责任人。
监督的方式采用日常巡查、周检查和月检查的形式执行。
①“日常巡查”以机电部独立检查、保卫队独立检查的形式各自独立进行。
②“周检查”、“月检查”由安全专员组织检查团队（安全专员、保卫班长、机电部长、生产总监及车间主任）进行联合检查。
3、检查处罚，统一遵照《6S实施标准》的处罚标准执行，针对同一时间、同一事项不作重复处罚。
（二）不合格项（隐患排查）的督查整改流程：
①日常巡查、周检查和月检查所发现的不合格项，能要求员工及时整改的，应要求责任员工及时整改到位，不能立即整改的与不落实整改的统一由保卫队以《限期整改通知书》的形式将不合格项的问题描述、处罚标准及整改完成时间发到“安全管理平台内”。
②不合格项所在的车间部门主管通过“安全管理平台”在限期整改时限内将不合格项的责任人以及整改后的情况图片以回传《限期整改通知书》的形式回传到“安全管理平台”。
③保卫队、机电部在日常巡查工作中发现的不合格项中，能要求员工及时整改的，应要求责任员工及时整改到位；经及时完成整改的不合格项不再传安全管理平台。
④保卫队对发到“安全管理平台”内的不合格项必须逐项跟踪到位（处罚到位、督查整改到位）。
对未在规定的整改时间整改到位的或者整改不彻底的不合格项按照处罚标准加倍处罚到车间、部门主管；对未报不合格项责任人的按照处罚标准处罚到车间、部门主管；
⑤保卫队应对整改不彻底的不合格项持续跟踪。
发出两次《限期整改通知书》仍然未整改到位的报人事行政中心并生产中心给予各主管500元处罚。
4、不合格项（隐患排查监督）工作流程图
②每月结束，由保卫队完成上月6S检查评比、总结报行政部审
1、激励形式：正负激励共同结合以体现奖罚有度、公正严明。
2、激励对象：含6S工作的执行班组、车间主管及保卫班组。
3、激励资源：所有需日常兑现的正激励，其资金资源统一由负激励罚款累积构成。
三、激励制度
对“激励对象”的激励按月兑现，分为正激励和负激励两种。
1、负激励：
（1）各车间、部门对问题隐患的整改必须严格按照“隐患排查流程”执行，不按制度执行和当下发《限期整改通知书》后未按要求整改的，每项追加处罚100元/项；二次下发《限期整改通知书》后未按要求整改的，处罚200元/项，并上报公司领导处理。
（2）所有检查责任人在“周、月检查”中迟到处罚款20元/次，无故缺席检查处罚款50元/次。
（3）一线班组长对所在不合格项罚款应承担50%责任；
（4）车间和部门主管对所管辖区域6S管理工作承担负激励连带责任。
车间部门主管对所在不合格项按照20%执行管理连带责任处罚，连带责任处罚不计入车间违章违纪率考评。
⑤每月评比（不达标）最后两名的车间主管处罚300元（倒数第一名）和200元（倒数第二名）罚款；同时不参与正激励评比。
2、正激励：
（1）月度评比违章违纪率未超出拟订违章违纪率的车间参与正激励评比（违章违纪率考核标准：木工10%、包装3%、其他6%），对评比获得前两名的车间主管分别奖励300元（第一名）和200元（第二名）。
（2）月度对违章违纪率未超出拟订违章违纪率的车间的无违章违纪的班组奖励50元，通报表扬，且作为年度评优依据（保卫队提出后由黄厂长审批）。
③对月开展工作突出且纠正违章违纪数额多的保卫班进行月支付正
激励300元。
xx家具有限公司
二O一七年二月八日。