07 埋弧自动焊半自动角焊通用工艺
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构埋弧自动焊施工工艺规程
3.2钢结构埋弧自动焊施工工艺标准3.2.1总则本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.2.1.2编制参考标准《焊接用钢丝》GB1300《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《碳钢和碳镒钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1.1—92 1992《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB52933.2.2术语、符号3.2.2.1 术语母材一一被焊接的材料统称。
焊缝金属一一构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度一一多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高一一高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝一一焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
船形焊一一T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.2.2.2 符号焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.1规定;接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2规定;焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.3规定;焊接位置代号应符合表3.2.2.4规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.2.2.5规定;焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合下列规定:单面或双面焊接代号反面垫板类型代号（无垫板可省略）----------------------------- 坡口形状代号------------------------------- 接头形式代号------------------------------------ 焊透种类代号--------------------------------------- 焊接方法代号标记示例: 埋弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为SC-BI-BS1。
埋弧自动焊操作规程范文
埋弧自动焊操作规程范文操作规程：埋弧自动焊1. 目的和范围本操作规程适用于埋弧自动焊工艺，在金属构件的焊接过程中提供操作指导，保证焊接质量，确保操作人员安全。
2. 焊接前的准备工作2.1 确认焊接材料、焊接方法和参数，并检查焊接设备是否正常工作。
2.2 清理焊接区域，确保没有油污和杂物。
2.3 对焊接材料进行预处理，如去除氧化膜、切割等。
2.4 安装焊接工件，并确认固定牢固。
3. 焊接设备的操作3.1 先检查焊接设备的开关、按钮和控制器是否正常。
如发现异常，应及时报修。
3.2 保持焊接设备的清洁，定期进行维护和保养。
3.3 在操作修改焊接参数前，必须停止焊接过程并等待设备冷却。
3.4 在焊接结束后，关闭设备的电源开关，并及时清理焊接区域。
4. 焊接操作步骤4.1 按照焊接工艺要求，选择适合的焊条和熔敷金属。
4.2 将焊条插入焊枪，并调整电极间距和电流大小。
4.3 开启气源，调整焊接电流和电压。
4.4 将焊枪对准焊接位置，开始焊接。
4.5 在焊接过程中，要注意电极与工件间的距离和熔池形状。
4.6 控制焊接速度，避免焊缝过宽或过窄。
4.7 焊接结束后，将焊接枪移开，等待焊接熔池冷却。
4.8 对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
5. 防止焊接缺陷的措施5.1 确保焊接工件固定牢固，防止焊缝位置偏移。
5.2 控制焊接速度和焊接熔池形状，避免焊缝过宽或过窄。
5.3 保持焊接设备的稳定运行，防止电流和电压波动造成焊接缺陷。
5.4 定期检查焊接设备和焊接工具的磨损情况，及时更换。
5.5 严格按照焊接工艺要求进行操作，避免操作不当导致焊接缺陷。
6. 安全操作措施6.1 操作人员必须佩戴适当的防护用品，如焊接面罩、焊手套等。
6.2 确保工作区域通风良好，避免焊接烟雾对操作人员的危害。
6.3 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生。
6.4 在焊接过程中，不得将焊枪置于易燃物上。
6.5 禁止在焊接设备附近堆放易燃、易爆物品。
埋弧自动、半自动焊安全技术操作规程
埋弧自动、半自动焊安全技术操作规程
一、遵守电焊工安全技术操作规程。
二、焊机的转动部份、电源及控制箱的接线柱必须有完好的护罩。
设备应保持清洁，杜绝淋雨受潮。
三、自动焊机头(小车)的轮子，半自动焊机头的底板应绝缘良好。
工作时，电缆要理顺。
四、在高空机架作业时，要注意周围环境，采取必要的防坠落措施。
五、焊接中，要防止焊剂输送中断(发生弧光和飞溅的金属伤人)造成意外伤人。
六、半自动焊把在工作停止后，要放妥当。
送丝开关在电源未断开时不能碰开。
七、在滚轮胎架上焊接时，要防止工件重心偏移。
半自动埋弧焊工艺参数
半自动埋弧焊工艺参数1.电流和电压电流和电压是半自动埋弧焊中最基本的焊接参数。
电流的大小决定焊丝熔化速度和热输入量，而电压的高低则决定着焊丝进出电弧的稳定性。
一般来说，焊接厚板时所需的电流较大，焊接细密部件时所需的电流较小。
电压的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定，一般较大电压适用于焊接较厚的工件，较小电压适用于焊接较薄的工件。
2.电弧长度电弧长度指的是焊丝露出焊枪嘴外部的长度。
电弧长度的大小会影响焊丝的熔化速度和热输入量。
一般来说，焊接厚板时所需的电弧长度较大，焊接细密部件时所需的电弧长度较小。
然而，过长的电弧长度容易导致焊缝过宽，过短的电弧长度则容易导致焊缝不深。
3.电弧稳定性电弧稳定性是半自动埋弧焊中一个非常重要的参数。
电弧不稳定会导致焊缝质量下降以及焊接速度变慢。
为了保持电弧的稳定性，可以适当增大电流或电压，或者采用较为稳定的焊丝。
4.焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接焊缝的移动速度。
焊接速度的选择要根据焊接工件的材质和厚度来确定。
一般来说，焊接厚板时所需的焊接速度较慢，焊接细密部件时所需的焊接速度较快。
焊接速度的选择应该使焊接焊缝质量最佳，并且能够保持焊接过程的稳定性。
5.焊丝直径和种类焊丝的直径和种类对焊接质量有很大影响。
一般来说，焊接厚板时所需的焊丝直径较大，焊接细密部件时所需的焊丝直径较小。
焊丝的种类可以根据工件的材质来选择，一般有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、铝焊丝等。
6.保护气体保护气体在半自动埋弧焊中起到保护焊缝免受氧化的作用。
常用的保护气体有纯CO2气体和混合气体。
纯CO2气体适用于焊接碳钢工件，而混合气体适用于焊接不锈钢和铝合金工件。
保护气体的流量要适中，不能过大或过小。
总的来说，半自动埋弧焊的参数选择要根据具体情况来确定。
在实际操作中，需要根据焊接工件的材质、厚度以及焊接要求来选择合适的焊接参数，以保证焊接质量和焊接效率的最佳平衡。
埋弧自动横焊机焊接工艺
焊剂 桶。
回收 焊 剂 桶 经 过 输 送 管 落 至 焊 剂 拖 带上 将 的 换 算 是 由试 验 测 得 的 ， 频 率 越 高 行 走 速 利 用而 且 焊剂 回收率 高 。
一
次； 多层 多道 焊 接 时 ， 层 间 会产 生 搭 接 凹
速度 的调节 （ 行 走 变 速 范 围在 ０ ～２ ７ ３ ５ ／
一
般地 ， 间隙 为 ０ ～０ ． ５ ， 间隙 超 过 １ ． ０ 痕 和 凸起 ， 这 可 以 通 过 均 匀 的 焊 接 速 度 和
ｍｉ ｎ 内 无级 调 节 ， 该 系 统 与控 制 系统 实 现联 需要 背 部 封 底 ； 单Ｖ 形 坡 口钝 边为 ３ ． ５ ～４ ． ０ 恰 当的焊 枪角 度 来消 除 ； 钝边较厚， 所 以 很
动， 可以预置焊接速 度） 。 升 降 调 整 机 构 通 双 Ｖ形 坡 口钝 边 为 ２ ． ０ ～３ ． ０ ， 坡 口角 度 为 可 能 产 生 未 熔 合 与 未 焊 透 等 缺 陷， 一 方 面
过 滚 轴 系统 安 装 （ 正 装 机 的 升 降 调 整 机 构
３ ８～ ４ ２ 。。
工 业 技 术
Ｓ ． 型 ： 堑 ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ８ ｒ 讨 Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈ ｅ ｒ ａ ｌ ｄ
埋 弧 自动 横 焊机 焊 接 工 艺①
王延平 刘九逍 （ 甘肃火电工程公 司 兰 州市安 宁区银安东路１ １ ０ 号 ７ ３ ０ ０ ７ ０ ）
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程一、前言埋弧自动焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于钢结构、管道、船舶、造船、桥梁等行业。
为了保证焊接的质量和安全，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将介绍埋弧自动焊的操作规程，以确保焊接过程的合理性和可靠性。
二、焊接前的准备1. 焊工应熟悉焊接工艺规程，了解焊接材料的性能和焊接接头的设计要求。
2. 检查焊机、电源、电缆等设备是否正常，如有异常情况应及时修理。
3. 确认焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
4. 准备好焊接材料，清除焊接接头表面的锈蚀、油污等杂物。
5. 确认工作环境安全，保证有适当的通风和防护设施。
三、焊接操作1. 对于局部焊接，应先进行试焊，确定焊接参数是否合适，并进行必要的调整。
2. 确定焊接位置和焊缝的准确度，确保准确地进行焊接。
3. 将焊丝放入焊丝送丝器中，确保焊丝供给平稳，避免断丝或喷溅。
4. 利用定位装置将焊枪按照要求的焊接位置和角度进行安装，确保焊接质量。
5. 按照工艺要求进行起弧，要求起弧快速、稳定，以减少缺陷的产生。
6. 对于长时间焊接，应定期检查焊机、电源等设备的温度和运行情况，确保其正常工作。
7. 始焊后，焊工应根据焊接质量要求和焊机显示的参数进行操作，保持焊枪稳定并控制焊接速度。
四、焊接后的处理1. 焊接完成后，焊工应及时将焊枪关机，并切断电源，确保安全。
2. 对焊接接头进行目测和放射性检测，及时发现和处理焊接缺陷。
3. 清除焊接接头上的焊渣和氧化物，确保接头外观的整洁和美观。
4. 对于需要进行后续处理的接头，如涂漆、热处理等，应按照要求进行操作，保证焊接接头的质量。
五、焊接安全注意事项1. 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中应注意焊接区域的通风，防止有毒气体对人体的危害。
3. 焊机和电源应与水源、易燃物料等保持一定的距离，防止电器故障引发火灾。
4. 断电前应先松开焊丝送丝器的压力，确保安全。
埋弧自动焊焊接工艺规范
埋弧自动焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了埋弧自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求及过程和检验及返修。
本规范适用于A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36船体结构钢的埋弧自动焊。
2 规范性引用文件Q/SWS41-003-2007 船舶结构焊接与坡口型式选用规定CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS41-011-2005 焊缝返修通用工艺规范Q/SWS 41-002-2007 焊接材料保管要求3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 所选择的焊接材料应具有相应的船级社认可证书。
3.1.2 焊剂的烘焙及使用应符合Q/SWS 41-002-2007《焊接材料保管要求》。
3.1.3 焊丝、焊剂与钢材等级的匹配按表1：表1 焊丝、焊剂与母材等级的匹配钢材等级 选用焊丝 选用焊剂A、B、D、E级 H08A或等效焊材 HJ431或等效焊材A、B、D、E、AH32、AH36、DH32、H10Mn2或等效焊材 HJ331或SJ101或等效焊材DH36、EH32、EH36级3.2 坡口型式各种板厚应根据Q/SWS41-003-2007《船舶结构焊接与坡口型式选用规定》所规定的焊接坡口型式和尺寸进行加工。
4 人员4.1 从事埋弧自动焊的焊工，应参加相应的技术培训，并取得公司焊工考试委员会颁发的《焊工上岗证》方能上岗焊接。
4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。
5 工艺要求及过程5.1 对于平对接开坡口或不开坡口的接缝，焊前必须清除焊接坡口及其两侧宽20mm范围内的氧化物铁锈、水份、油污等，见图1。
图15.2 焊件装配板材必须平整，装配间隙公差为（0～1）mm，横向断面不允许有倒斜势。
5.3 装配定位焊所用焊材应与正常焊接所用焊材强度等级相一致，对于不开坡口的对接焊缝，定位焊缝高度不应超过3mm；开坡口的对接缝，定位焊缝高度不应超过坡口高度的1/2。
定位焊长度一般强度钢约（30～40）mm，高强度钢约（50～60）mm，并不允许有气孔、夹渣、裂缝、焊穿等缺陷。
通用工艺守则
通用工艺守则1. 工艺纪律1.1 工艺纪律的内容：在产品制造过程中，操作者应严格执行岗位责任制、工艺文件、操作规程，并做到：1.1.1先标记移植后下料，先标记移植后加工，转工序首先确认标记。
1.1.2上道工序对下道工序负责，不合格零件不流转，不合格半成品不使用，不合格成品不入库，不合格产品不出厂。
1.1.3认真做好受压元件、关键元件和产品试板流转的自检、互检和专检的记录，记录包括：标记、焊工、控伤、检验印记和在流转卡上签名和日期。
1.1.4坚持审核点（R）、停止点（H）无见证确认不进行转工序。
1.1.5遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修、不合格品等处置的审批程序。
1.1.6搞好文明生产，防止锈蚀、磕碰、划伤工件表面，保护好密封面，清除焊接飞溅物，不强行组装。
1.2 工艺文件的监督检查1.2.1工艺纪律归口技术部，质控部监督执行，各部门相互配合，对工艺纪律执行情况和存在问题进行检查、处理和考核。
1.2.2各责任责任人、工艺员、质检员和生产主管人员都有权督促操作者执行工艺纪律，对违反工艺纪律的现象有权予以制止。
1.2.3生产班组长、检验员应督促工人执行工艺纪律，对违反工艺要求制造的零部件在未处理前有权拒绝检验，不得转入下道工序，并通知车间处理，向质控部汇报,按规定作出处罚。
2. 领料划线2.1 领料2.1.1凭材料领用卡、制造工艺过程及检验卡领料，按规定进行材料标记移植，并在材料领用卡、制造工艺过程卡上记录材料品种、规格、材料标记。
2.1.2检验员应检查材质标识(钢印或油漆)清晰、无误，并复检材料表面质量，尺寸规格合格，材料领用卡、制造工艺过程卡签字确认后，方可投料划线。
2.1.3复检表面质量及规格的要求如下：a)双面锈蚀深度不得大于材料名义厚度的6%且不大于0.25mm；b)表面机械损伤深度不得大于材料名义厚度的5%且不大于2mm；c)非加工板材厚度的允许负偏差C1按表1：表12.2 表面清理及划线位置操作者在划线前应清除附着于材料表面的污物及杂物、锈蚀夹层，并将材料放置在方便操作及能准确划线的位置。
埋弧自动焊焊接工艺
埋弧自动焊焊接工艺埋弧自动焊焊接工艺(NTS-C04017)1、适用范围：本工艺适用于普通碳素钢、低合金高强度钢的双面拼板埋弧自动焊；适用于陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的工艺；适用于仰焊手工焊打底，反面埋弧焊封底焊的工艺；适用于分段胎架钢板的埋弧自动焊；适用于埋弧自动船形角焊和平角焊（横角焊）。
2、作业前的准备：2.1工具准备：自动焊机。
船形角焊的工装胎架、夹具、吊装设备。
2.2材料准备：经清洁后的焊丝、按规定经干燥后的焊剂。
2.3人员资质：经船级社认可、发证的埋弧自动焊焊工，从事各种证书范围内的自动焊焊接。
3、埋弧自动焊有关焊接工艺：3.1埋弧自动焊焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.1.1必须对不同钢材选用一定的焊丝和焊剂相配合，以得到一定的焊缝的化学成份和机械性能。
3.1.2我厂对普通碳素钢选用的焊丝和焊剂为：焊丝选用锦泰JW－2焊丝焊丝符合相应标准AWS F7AO－ELJIS S501－HGB H08A埋弧自动焊焊接工艺焊剂选用HJ－431熔练型高硅、高锰焊剂。
此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表1和表2。
表1－焊缝的化学成份表2－焊缝的机械性能3.1.3我厂对低合金高强度钢选用的焊丝和焊剂为：焊丝选用锦泰JW－3焊丝焊丝符合相应标准AWS F7AO－EM12KJIS S501－HGB H08MnA焊剂选用SJ－101烧结型氟碱型焊剂。
此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表3和表4。
表3－焊缝的化学成份表4－焊缝的机械性能。
3.1.4对焊丝和焊剂的要求：3.1.4.1选用一定的直径，并配合一定的焊接电流，见表5。
表5－各种直径普通钢焊丝埋弧自动焊使用的电流范围3.1.4.2焊丝应光滑无锈。
3.1.4.3焊剂应有良好的工艺性能：稳弧、造渣、成形、脱渣。
在焊接时产生的有害气体要少。
3.1.4.4使用前，焊剂应在箱炉内烘焙350。
C，并保持1－2小时，以防止在焊接时产生气孔。
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
埋弧自动焊常用工艺手册
埋弧自动焊是利用焊丝和工件两极间产生的短路电流电弧热作为热源，并利用颗粒 状焊剂的堆敷保护熔池的一种焊接方法。
山于电弧在焊剂层下燃烧，外面看不见弧 光，因而被称着埋弧焊或焊剂层下焊。
山于埋弧焊焊接过程能有效地隔离外界空气，使熔池和焊缝不受侵害，同时焊剂可 向熔池渗入合金的这一特点，故焊缝的综合机械性能非常高，当综合机械自动送丝 ,自动行走和自动控制监视等机构时实现了焊接全过程自动化，从而提高了焊接生 产率，改善了劳动条件，规范了生产工艺及管理，得到了焊接界人士的普遍赞誉， 实为焊接生产行业首选的一种焊接方法。
我厂是埋弧自动焊专业生产厂，属国内首批取得IS09002质量体系认证和电工产品 安全认证企业，经济实力雄厚，科研队伍强大，职工素质高，技术精i 甚，同时与用 户有着广泛深入实际的联系，在长期的生产实践研究中，我们总结了一些埋弧自动 焊经验和资料，为使用户更加了解和使用好埋弧焊，我们特编写该工艺手册，供用 户们参考。
用户们，让我们共同携起手来，为祖国今天和明天的焊接事业作出新的更大的 贡献成都振中电焊机厂 二oo —年十月二十日阳学瑞 明亦发 邹陈何一、设备特性在实际生产过程中，埋弧自动焊由于不可避免地会受到外界三因素（焊车轨道平整度、工件组装平整度、工件接头质量）和内在三因素（电流大小、电压高低、焊速快慢）单独或综合性的影响，会造成焊接电弧长度的变化，而电弧长度变化将直接影响焊丝电流密度的分布，影响焊接参数的稳定性和正确性，从而直接影响焊接质量。
因此对焊接设备本身要求必须具备自动调节系统，来弥补适应焊接过程这——斧殊件1.等k送丝调节系统等速送丝调节，乂叫焊接电弧自调节，调节方式是其送丝速度因送丝轮直径的选定而固定不变，当受到外界干扰时（如焊缝高低不平），焊接电弧长度就发生变化，自身调节作用便促使焊丝溶化速度发生改变（熔化速度加快或减慢）使电弧长度恢复到原来的位置，保持其参数的稳定性。
2.变速送丝调节系统变速送丝调节是利用预先选择好的送丝速度（即焊接电流）当受到外界干扰时（如焊缝高低不平）即造成焊接电弧电压发生改变，其改变的电压经反馈系统促使送丝电机发生送丝速度的改变，则可使电弧长度恢复到原来的位置，从而保持其参数的稳定性。
埋弧自动焊通用工艺规程守则范本
埋弧自动焊通用工艺规程守则范本1.适用范围1.1本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》适用于采用埋弧焊焊接的各类压力容器。
1.2下列焊缝适合于采用埋弧自动焊。
1.2.1厚度大于8mm长度大于1米的平板直线焊缝。
1.2.2单层压力容器筒体内、外环缝，直径不小于0.9米。
1.2.3本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》与图样或工艺文件有矛盾时，以图样或工艺文件为准。
1.2.4本《埋弧自动焊通用工艺规程守则》中所列出的焊接规范只作参考，选用时根据实际情况适当调整。
2.焊工2.1压力容器焊接必须由考试合格的焊工担任。
2.2焊工应按下述要求检查工件的装配质量，如不符合下列要求的，焊工应及时反映，并可不予焊接。
2.2.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须严格按照产品图样及工艺文件规定。
2.2.2在坡口边缘斜角及钝边处及每侧20~30mm内清理干净，没有毛刺、氧化皮、铁锈等。
点固焊缝及上道焊缝不能有气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等。
2.2.3焊工应对自已所完成的焊缝作出标记，并按规定打上焊工钢印。
3.焊接材料3.1根据产品和焊接工艺规范的要求选用焊丝和焊剂。
3.2焊丝、焊剂必须有质量保证书，且确认合格后方可以领用。
3.3焊丝表面的铁锈、氧化皮及油污等污物，必须彻底清除，有过大的局部弯折处，必须放直。
3.4焊剂使用前必须按表一要求烘烤，连续多次使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和细粉末。
3.5焊剂、焊丝存放库，必须干燥、堆放整齐、分类清楚，并挂牌标记。
4.焊接工艺4.1焊前准备4.1.1全面检查自动焊设备（包括焊机、电源、装具、胎具等）各组成部分的电器及机械是否正常。
4.1.2检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求。
4.1.3检查焊件的装配质量及坡口的清理情况。
如不符合要求，焊工要及时反映，并可不予焊接。
4.1.4在平板拼接时，筒体纵缝必须有引弧板和收弧板各一付，其尺寸为150×150，材质、厚度、坡口型式应与产品相同。
4.1.5调整好焊接规范。
埋弧自动焊焊接工艺参数
埋弧自动焊焊接工艺参数焊接工艺参考1．不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接顺序焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速(cm/min) 6 4 正380～420 30 58反430～470 30 558 4 正440～480 30 50反480～530 31 5010 4 正530～570 31 33反590～640反530～570590～640 3133 464612 4 正反620～660680～720 3535 424114 4 正反680～720730～770 3740 413815 5 正反800～850850～900 34～3636～38 634317 5 正反850～900900～950 35～3737～39 604318 5 正反850～900900～950 36～3838～40 604020 5 正反850～900900～1000 36～3838～40 424022 5 正反900～9501000 37～3938～40 5340注:装配间隙0～1mm.五．焊接工艺参考（续）2．对接接头预留间隙双面焊的焊接条件工件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 装配间隙(mm) 焊接电流（A）电弧电压(V) 焊接速度(cm/min)6 3 0～1 380～400 30～32 57～608 3 0～1 400～420 28～32 53～5710 4 1～2 500～600 30～32 50～6012 4 1～2 550～580 38～40 50～5714 5 3～4 700～750 34～36 5016 5 3～4 700～750 34～36 4518 5 4～5 750～800 36～40 4520 5 4～5 850～900 36～40 4524 5 4～5 900～950 38～42 4228 5 5～6 900～950 38～42 3330 5 6～7 950～1000 40～44 2740 5 8～9 1100～1200 40～44 2050 5 10～11 1200～1300 44～48 173．开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊接顺序坡口尺寸焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）角度（0 ）根高（mm）间隙（mm）14 Y型 5 正703mm 3mm 830～850 36～38 42 反600～620 36～38 7516 5 正700 3mm 3mm 830～850 36～38 33反600～620 36～38 7518 5 正700 3mm 3mm 830～860 36～38 33反600～620 36～38 7522 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 305 反600～620 36～38 7524 X型 6 正700 3mm 3mm 1100 38～40 405 反800 36～38 4730 6 正700 3mm 3mm 1000 36～40 30。
半自动埋弧焊工艺参数
半自动埋弧焊工艺参数半自动埋弧焊是一种常用的焊接方法，通过使用特殊的焊丝和焊接电流，可以实现高效、高质量的焊接。
在进行半自动埋弧焊时，合理的工艺参数的选择是非常重要的。
本文将介绍半自动埋弧焊的工艺参数，并讨论它们对焊接质量的影响。
一、焊接电流焊接电流是半自动埋弧焊中最重要的参数之一。
焊接电流的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接电流过小会导致焊缝穿透不良，焊接质量较差；反之，焊接电流过大会造成过热现象，甚至烧穿工件。
因此，在选择焊接电流时，需要根据焊接材料的特性和厚度来进行调整，以保证焊接质量。
二、焊接电压焊接电压是指焊接电流通过焊接电弧时的电压大小。
焊接电压的选择也是影响焊接质量的一个重要参数。
一般来说，焊接电压过低会导致焊缝不充实，焊接质量差；而焊接电压过高则会产生过热现象，对工件造成烧穿的风险。
因此，在选择焊接电压时，需要结合焊接电流和焊接材料的特性来进行调整，以保证焊接质量。
三、焊接速度焊接速度是指焊接电弧在焊接过程中沿焊缝行进的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝不充实，焊接质量差；焊接速度过慢则会造成过热现象，甚至烧穿工件。
因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接材料的特性和厚度来进行调整，以保证焊接质量。
四、焊接电极间距焊接电极间距是指焊接电极之间的距离。
焊接电极间距的选择对焊接质量有一定的影响。
一般来说，焊接电极间距过大会导致焊接电弧不稳定，焊接质量差；焊接电极间距过小则会导致焊接电弧容易熄灭，影响焊接效果。
因此，在选择焊接电极间距时，需要根据焊接电流和焊接材料的特性来进行调整，以保证焊接质量。
五、焊接电弧长度焊接电弧长度是指焊接电弧的长度大小。
焊接电弧长度的选择对焊接质量也有一定的影响。
一般来说，焊接电弧长度过长会导致焊缝不充实，焊接质量差；焊接电弧长度过短则会导致焊接电弧不稳定，影响焊接效果。
因此，在选择焊接电弧长度时，需要根据焊接电流和焊接材料的特性来进行调整，以保证焊接质量。
埋弧自动焊操作规程
埋弧自动焊操作规程埋弧自动焊操作规程之相关制度和职责,1．准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。
(2)全面检查设备。
导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。
焊接小车的胶轮...1．准备工作(1)熟悉被焊工件的焊接工艺,了解焊缝位置、尺寸和技术要求,合理选择焊接方法。
(2)全面检查设备。
导线应绝缘良好,各连接部位不得松动,控制箱、电源外壳应接地。
焊接小车的胶轮应绝缘良好,机械活动部位应及时加润滑油,确保运转灵活。
(3)检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求,焊剂使用前必须进行250℃烘烤2h。
(4)检查焊件的装配质量及坡口清理情况,要求坡口内及两侧30mm范围内不得有焊渣、油、锈等脏物。
(5)装好引弧板和引出板,板件尺寸为160mm×150mm×s(长×宽×产品厚度),其材质、厚度、坡口形式应与产品相同。
(6)操作时应穿戴绝缘鞋、手套和护目镜。
对于固定台位,可加绝缘挡板隔热,并有良好的通风设施。
(7)要求焊接小车周围无障碍物,焊剂要干燥。
若焊剂潮湿,应做烘干处理,否则会产生大量的蒸汽,从而加大熔渣飞溅,易造成烫伤。
(8)在焊接过程中,要注意防止突然停送焊剂造成弧光辐射。
2．焊接工艺埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
这些参数影响着焊缝的形状系数和熔合比,从而决定了焊缝的质量。
(1)焊接电流和电弧电压焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。
焊接电流及电弧电压对焊缝成形的影响电流过大,熔深(H)和余高(h)过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透夹渣等缺陷。
电弧电压过大,熔宽(B)显著增大,但是熔深(H)和余高(h)会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深(H)和余高(h)就加大,形状系数下降。