拉动生产管理

环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去
拉动式生产的背景
不要了, 谢 谢!
现实: 客户改变了主意, 不愿等待了
为了赢得客户，我们要以最快的速 度将产品送到客户手中！
为什么要 缩短制造周期？
拉动式生产的背景
超市购物
经历1
经历2
拉动式生产的背景
差异何在 ?
——供货方式的差异！
经历1
▪ 汽车公司的状况是：
▪ 产品质量不稳定 ▪ 交货期长 ▪ 总装车型品种多、批量小 ▪ 生产过程中的库存量极大
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拉动式生产的发展历史
▪ 丰田公司对美国超市货物研究后发现:
1. 货架上每种物品的数量通常是有标准的 2. 顾客买走所需的物品，商场定时进行补充 3. 供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物 4. 没有多余的空间储存过多的物品 5. 超级市场中的物品容易过期变质
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拉动式生产的发展历史
▪ 丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式 （或准时化生产方式JIT、或看板生产方式)
在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量
生产所需要的产品
08
课程内容
拉动式生产的背景
拉动式生产的特点和目标
拉动式生产信息系统
✓ 看板拉动系统 ✓ 电子拉动系统 ✓ 空箱拉动系统 ✓ 紧急拉动系统
精确的产量 实际消耗量
小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达
我们是“拉动”还是“推动”生产方 式？
1. 我们生产的产品，有多大比例是顾客需要的？ 2. 供应商配送的零部件，有多大比例是生产车间需要的？ 3. 上游车间生产的产品，有多大比例是下游车间需要的？ 4. 上工序生产的在制品，有多大比例是下工序需要的？
拉动式生产物流系统
✓ 配送方式
✓ 物料包装
✓ 先进先出
✓ 地址系统
01
拉动生产系统的定义
定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，
来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动 符号
拉动规程
WASTE 浪费
小鸡 饮水槽
物料
人力
“拉动”与“推动”的比较
出了问题， 临时抱佛脚， 疲于应付
PARTS
PARTS
PARTS
拉动线路
11
拉动式生产的目标
▪ 杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品 、修理、返工、设备、设施、多余存货（包 括正在加工的产品及成品）
▪ 降低制造成本和管理成本 ▪ 缩短从投产到产品交付的整个制造周期 ▪ 目视化管理一切资源 ▪ 提供管理与平衡物流的方法
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拉动支持缩短制造周期
等待
原料生产 运输
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
▪ 识别出需要改善的问题 ▪ 小范围调节生产量
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1.看板卡拉动系统
KANBAN六项准则
▪ 不传递缺陷 ▪ 后道工序从前道工序只领取需要的物料 ▪ 前道工序只生产被后道工序领取的物料 ▪ 如果没有需求，零件不应生产或运送 ▪ 看板卡必须附在零件上或放在物料箱内 ▪ 物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致
4 物料输送
2 扫描卡片
收集卡片
3 分拣物料
1.看板卡拉动系统
看板卡拉动系统的特点：
防止“过量运输”、“过量生产” 运作成本比较低 配置专人定期扫描、收集看板卡
1.看板卡拉动系统
KANBAN功能
▪ 生产与运输指示 • 指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点 • 工序间的信息交流
▪ 目视化控制的工具 • 防止过度生产 • 目视化控制生产过程
拉动式生产信息系统
✓ 看板拉动系统 ✓ 电子拉动系统
✓ 空箱拉动系统
✓ 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
✓ 配送方式
✓ 物料包装
✓ 先进先出
✓ 地址系统
01
拉动式生产信息系统的种类
看板卡拉 动系统
电子拉 动系统
空箱拉 动系统
“ 无信号无拉动”
1.看板卡拉动系统
使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统
1 生产时投递卡片
定义产品价值
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
质量问题
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
课程内容
拉动式生产的背景
拉动式生产的特点和目标
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
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拉动系统与推动系统的区别
推动系统
定义
Baidu Nhomakorabea
根据预测或计划为用户提 供货源。
产量
产量预测
物料
估计使用量
生产
大批量
存货
大量存货
资源
浪费
管理
救火式管理
沟通
沟通不畅
拉动系统
一种控制资源的流动的方法，通 过只补充已消耗的资源来实现。
经历2
拉动式生产的背景
两种购物经历的对比分析
经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失
推动
经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高
拉动
精益生产的核心思想
让
价
一个流
消除浪费
值
流
动
全员参与
起
持续改进
来
8
拉动式生产的发展历史
▪ 20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不 稳定，但对产品种类的需求却较多
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
拉动式生产的主要特点
▪ 生产系统之外，市场需求拉动企业的生产 （市场需求拉动） 。
▪ 企业内部的生产，以后工序拉动前工序的 方式进行（内部拉动） 。
▪ 主机厂的需求拉动配套协作厂及配件原材 料的生产及供货（外部拉动）。
采购
生产控制线路
生产
客户
组合加工 摆放
检验
包装
装搬运输
原料
= 有附加值的时间
时间
= 无附加值的时间（浪费）
完成部分
☺
较短的 制造周期
很长的 制造周期
拉动式生产建立的条件
▪ 流动是基础 ▪ 寻找系统的稳定点
流动是基础
追求尽 善尽美
拉动 价值
让价值流动
识别价值流
“精益原则”告诉我们： 首先要有流动，然后才能拉动
拉动是一种受控的流动
拉动生产管理方式
课程内容
拉动式生产的背景
拉动式生产的特点和目标 拉动式生产信息系统
✓ 看板拉动系统 ✓ 电子拉动系统 ✓ 空箱拉动系统 ✓ 紧急拉动系统
拉动式生产物流系统
✓ 配送方式 ✓ 物料包装 ✓ 先进先出 ✓ 地址系统
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拉动式生产的背景
市场环境在不断发生变化。。。
这 个 世 界 变 化 快