分选加工作业指导书
SOP-厚度分选作业指导书
图 13.Measuring server 窗口
注意事项： 1. 厚度模块单点校准法每周校准一次
批准 修改履历
审核
图 14.Kalibrieren 窗口
编制
产品名称
太阳能级硅片
工 序 厚度分选
文件编号
Q03-JSBiblioteka 39版本A/0作业说明
1.单击屏幕上的 Stop 单击屏幕上的 Job end，使皮带停止运转
注意事项： 1.在上料前，先检查花篮内是否有破损、超厚的硅片，若有则先将其挑选出来；检查硅片是否 插斜，如有则要放正
图 12.所分选的晶棒每一分类的具体数目
产品名称 文件编号
太阳能级硅片 Q03-SOP作业说明
工序 版本
厚度分选 A/0
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
作业工序名称
厚度模块单点校准 页码：第 4 页 共 6 页
图 5.晶棒信息输入
图 6.所需测量参数文件
图 7.分类盒参数归零设置
图 8.上料
图 9.控制面板 Start 按钮
浙江昱辉阳光能源有限公司
作业指导书
产品名称
太阳能级硅片
工 序 喷涂作业 作 业 工 序 名 称
Hennecke 厚度分选
页码：第 3 页 共 6 页
文件编号
Q03-SOP-
版本
A/0
③ 关闭主机按钮
④ 关闭电脑屏幕左边的总开关
11.按照电脑上显示的分类数据（Measuring server -> AVS ->Statistic）填写 在硅片追踪单上
12. 将分选完合格的硅片再次插入插片盒中退回清洗车间再次清洗，分选 出的不合格的硅片分类包装
分选加工作业指导书
分选加工作业指导书分选/加工作业指导书1.目的：确保不合格品的分选/加工得到有效控制,以确保品质符合规定要求。
2.适用范围:适用于IQC原物料因不符合品质要求的分选/加工作业。
3.职责:3.1 IQC: 负责依据不合格品的分选/加工作业指导，《不良物料加工处理扣款单》的发出及分选/加工过程的监控及结果确认。
3.3 分选组: 负责分选/加工方案的实施。
3.4 仓库：负责分选/加工转运。
4.定义4.1 分选：为使不合格的产品挑选出来以满足合格产品的要求。
4.2 加工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，加工后的产品一定是合格品。
5.作业内容:5.1 分选/加工时机：IQC 原物料进料检验发现不合格超出AQL接受范围内以及制造过程中发现原物料不合格，因生产需要经MRB评审而实施分选/加工作业。
5.2 分选/加工方案制定：技术部按到IQC开立的《来料信息反馈表》和《原材料检验报告》后，依据不良状况项目制定分选/加工方案。
5.3 分选/加工方案的实施：5.3.1分选组接到IQC发的《不良物料加工处理扣款单》时，依据技术部制定的方案及封样和检验标准对不合格品实施分选/加工作业，并在要求的期限内完成。
5.3.2 分选组在分选/加工物料时，清洁好工作台面,戴好手套，在作业前，IQC相关检验员需向分选组员工讲解作业要领、分选/加工注意事项。
5.2 分选/加工物料的标识和隔离：5.2.1 IQC相关检验员在不合格品上盖上不合格章，由仓库将不合格品转运到不合格品区域。
5.2.2 IQC相关检验员在合格品上盖上合格章，由仓库将合格品转运到合格品区域。
5.6 分选/加工的跟进和结果检验：通知IQC检验员对分选组分选/加工后的物料外观要重新抽检确认，检验合格的物料予以入库，不合格物料要重返工。
5.7 分选/加工统计：分选/加工完成后，分选组统计物料的损耗情况、不良率及消耗工时到《原材料分选/加工统计表》上。
6.相关表单《不良物料加工处理扣款单》，《原材料分选/加工统计表》7.相关文件《原物料检验及异常处理流程》。
分选机操作、保养指导书.docx
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：分选机操作保养指导书
注意事项
操作步骤：
1.开机及关机的顺序不能错乱。
2.参数设定需由班长或指定专人负责处理。
3.定期给各转动部位，耦合部位加润滑油（每周1~2次），并每天检查螺丝有无松动。
4.每天必须定时检查夹具接触是否良好并检查夹具与另一夹具之间（夹缝之间）有无电容器，以防链条错位。此外还得清扫机器尾部及下面的电容。
3.容量范围的选择：根据公司内控标准：J级品为（+4.5）,(-4.6);K级品为职(+9.5),(-9.6),然后在容量测试仪上进行对测比较应相符合,如不相符合应通知技术部鉴定处理。
4.对上述设置过程中一定要按（SELECT）设定键，否则设置无效。
5.将需要分选之产品倒入震动盘内。分别打开震动盘，震动传送相应之开关。
5.检查铜柱是否松动及磨损，其高度必须一致。
6.检查气缸是否动作、若不动作应加润滑油
7.检察电磁阀是否动作、是否有进水现象或封圈损坏。
8.检查电刷是否接触良好。
9.对振动盘的检查：对其中线圈绕制后的绝缘浸漆一定要处理好后方能装入，磁铁与振动盘的距离适当（注：距离约1MM以上），磁铁的四个螺丝要上紧调平，且与振动盘平行。
2.依据技术手册设定所需参数（在电脑上设定）。
设定方法：按主机箱键盘上的数字键（2）连按二次，出现 IR字母时把白色光标移至(NVALUE)后,按主机(SELECT)设定键,然后设定容量值(nF)、耐电压（TV）、绝缘电阻（IR），例如：设定104容量，即将光标移至容量值（nF）位置，按（SELECT）设定键，然后在主机键盘上按100nF，再按（SELECT）设定键，依次序将光标移至耐电压（TV）及绝缘电阻（IR）值的设定，然后按键盘上（6）将光标移到QUIT退出，再按键盘（SELECT），设定键盘出现：WORKING CONDITION RLC.CONTROL.SYSTEM……,再按键盘上(6)把白色光标移至RLC CONTROL按(SELECT)设定键,当出现容量偏差范围图表后,按键盘上(2)或(8)键,选定产品所需的容量偏差范围后,按(SELECT)设定键,再按键盘上（6）将光标移至QUIT后，按（SELECT）设定键，再重复一次即按键盘上(6),将光标移至QUIT后按(SELECT)设定键结束。
31分拣作业指导书
深色2轻柔洗涤
四氯浅色3标准洗涤
4轻柔洗涤
纯白5标准洗涤
6轻柔洗涤
干洗7标准洗涤
深色8轻柔洗涤
碳氢浅色9标准洗涤
10轻柔洗涤
衣物纯白11标准洗涤
12轻柔洗涤
13深色
精洗14浅色
15纯白色
水洗16标准洗涤
深色17轻柔洗涤
机洗浅色18标准洗涤
19轻柔洗涤
纯白20标准洗涤
21轻柔洗涤
GB/T8685-2008纺织品维护标签规范符号法
3.1将该信息录入系统备注。
3.2填写《洗涤工艺提示卡》并固定在对应衣物的明显位置（或
当面向洗衣师交接确保相关信息无遗漏）。
洗涤工艺提示卡
分拣员
4.1分拣完成应及时退出系统（或关闭电脑）。
4.2每天下班前打扫本区域卫生并整理台面、单据、工用具等，
离开时须关闭照明、电脑等的电源。
6.2基本洗涤符号（GB/T8685-2008）
2.3查看衣物本身的洗涤标识，尽量从其要求；
2.4无洗涤标识或标识明显错误者，依面料、辅料等的特性选择
最恰当的洗涤方式，必要时与顾客沟通；
2.5以下衣物不宜用四氯乙烯干洗：
2.5.1聚乙丙烯纽扣：会溶解（洗前拆下，洗后装回）；
2.5.2仿皮物质：会变僵硬和收缩（向客人说明）；
2.5.3油漆类饰物及油漆印刷图案：会受严重损坏（向客人说明）；
责任者
相关说明
表单
分拣师
1.1开启电脑，以本人帐户进本人操作。
1.3确保按洗涤要求标识清楚（如“水洗（浅色）”）的容器充分。
1.4清洁分拣台，并保证光线充分、摄像能正常工作。
2.1刷条码进入系统，查看客户是否有特殊洗涤要求；
固化作业指导书
作业纪律
修改履历
修改时间 修改内容 修改人
1、严格遵守作业前、作业中、作业完的设备确认，严格遵守工 厂的规章制度。 批准人 2、发现异常不得擅自处理，立刻报告上司。
装料重量 装料速度 电机
连续投料 3注意链条绞进衣物和手套 防止电机负荷较大 操作人员 4电机减速机润滑由的补充和更换
6通过出料装置去成型后将成型的 5开启水泥、水、添加剂 坯体养护，使之形成具有一定强度 槽口按比例将其放入混合 搅拌机中 的固化产品。 6搅拌均匀后打开给料装 置使混合物料进入成型机
闸门
控制投加比例
操作人员
5注意水泥、水、添加剂的投加量
工程设备
操作人员Biblioteka 6注意成型的坯体的强度1计量装置 2料桶 3水泥、水、添加剂填料槽 4混合搅拌机 5给料装置 6成型机 劳保用品 1防护眼镜 2防毒面具 3布手套 4浸胶手 套 5防轧鞋
7将成型的坯体送入养护 室，不合格的重新进入搅 拌机中
操作人员
工序 编号
固化工序 1
工程简述 1作业步骤 1对物料进行分拣 2按照配比工艺对物料进 行配比 3开动电机，将物料装入 送料口 4将废物送入搅拌机中
作业指导书
控制要点 控制点 硬物混入 控制标准 严禁混入 责任人 分选员工
编制
批准
注意事项和 1注意脚的防护，避免刺伤 2注意废物的性质
1分选要固化的废料及焚烧的飞灰 2将分选好的废料按要求装入包装 3按要求称重 4将称重好的废料倒入进料口倒入 混合搅拌机 5按小试得到的数据将水泥、水、 添加剂投入搅拌器中
2021年分拣作业指导书
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.整合汇编简单易用（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）分拣作业指导书1.目的为保证公司垃圾分类合理，避免浪费和污染扩散，特制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于本公司垃圾分拣和清运管理。
3．作业内容3．1垃圾分拣3.1.1 各生产办公区域把活动过程中产生的垃圾送往指定地点,根据《垃圾清理回收协议》指定回收商收取垃圾，并承担相应责任与义务。
3.1.2 由垃圾清理与回收承包方对垃圾进行分类处理，对可回收利用的进行回收（如饮料罐、废纸、塑料玻璃制品、金属制品、报废边角料、零件等），对没有利用价值，可降解，无环境污染的生活垃圾用黑色塑料袋封装后存入黄色垃圾筒内待环卫所处理。
3.1.3 对危险废弃物，如废旧日光灯管，打印机墨盒、旧电池、液化气残液，不可再利用的润滑油、皂化液、含油抹布/棉纱、中药残渣，盛装油油品的容器和包装材料等，放入黑色的垃圾桶内或单独存放。
3.1 垃圾清运3.1.1 垃圾放于指定区域内并由办公室定期（每月一次）进行检查。
3.1.2 根据与环卫所签订的“垃圾搬运协议”，由环卫所提供垃圾车，每3天1次到垃圾存放点搬运已分类处理过的垃圾。
对于危险废弃物应由环卫所员工在“危险废弃物处置记录”上签字，并交由其合理处置。
3.2 垃圾定放点管理3.2.1 垃圾定放点卫生由垃圾清理与回收承包方负责，办公室主任负责检查与督促。
3.2.2 垃圾做到日产日清。
垃圾房做到地面无杂物、无蚁无蝇，杜绝“四害”，无明显异味。
分拣车间消毒作业指导书1、目的：提高产品微生物检测合格率2、范围：分拣车间3、权责：由卫生监督员操作，组长监控4、定义：无5、作业内容：5．1人员消毒操作过程5．1．1 消毒液配制方法5．1．1．1 75%ml酒精配制：用量筒量取95%乙醇100ml，加入蒸馏水29.66ml即可。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。
二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。
3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。
4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。
5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。
三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。
2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。
3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。
4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。
5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。
6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。
7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。
8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。
9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。
作业指导书
外选作业指导书编号：SC–0812–03作业内容1.检查待挑选产品与流程卡上的产品型号是否一致。
检查电阻芯片包封大小、引线长度、引线间距等尺寸与作业卡规定是否一致。
如有异常应及时通知质检员。
2.引线变形产品须手工整形，保证产品引线良好，确保拔片、切短脚的生产质量。
4.以照片为基准正确判断产品的质量状态，剔除掉缺边、歪头、包封料杂质、针孔、引线长短不一、引线带钩、标志模糊等不符合外观要求的产品。
5.一个工作台面上只能加工一张作业卡产品。
剔除出的不良品要放置在废品盒内，并在下班前倒入废品区的指定容器内。
作业标准不良品样板图片如图所示：缺边杂质歪头包封层不良露瓷编制：审核：批准：日期：电流冲击作业指导书编号：SC–0812–01作业内容1.首先检查热敏电阻电流冲击台的外观应无异常。
按需要安装夹具，确保接触良好，无导线和插头脱落现象。
检查气源压力应在0.1-0.4MPa之间，方可通电，同时操作人员戴好防护眼镜，以防止炸伤眼睛。
2.通电后无打火等不正常现象，先开控制器的电源，同时选择好时间（高、中、低速），头数（15、18、24），次数（1、3、5），按启动，观察流水灯的闪动是否正常（应符合所选项目），如有异常应通知维修人员。
3.按工艺要求选择不同容量的充电电容和电炉丝功率。
4.将被测热敏电阻安放在夹具上，位置准确，双手按下气动按钮，夹具下降压住被测热敏电阻，观察接触良好，定位准确，方可按下启动按钮，进行测试。
5.此时冲击台对被测热敏电阻依次进行电冲击，操作人员应观察流水灯、充放电指示灯及电流表。
充放电指示灯应交替闪动，电流表应有与被测量规格相对应的指示值。
6.在冲击过程中，发现被测热敏电阻的外表有爆裂、冒烟、打火等不良现象应及时剔除。
7.发现有不正常现象应及时通知维修人员。
8.工作结束应切断电源，做好机器的清洁工作。
作业标准1.冲击每种型号产品前，首先应检查充电电容和电炉丝功率档位应正确。
2.将每批次外观和炸火不合格品情况写在流程卡上。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书
标题：大米加工作业指导书
引言概述：
大米是人们日常生活中常见的主食，其加工过程关乎到食品卫生与质量。
本文将为大米加工作业提供详细指导，确保加工过程安全、卫生、高效。
一、准备工作
1.1 确保加工场所清洁整洁，消毒处理。
1.2 检查加工设备是否正常运转，无异常。
1.3 准备好所需原料，如大米、水等。
二、清洗大米
2.1 将大米放入清水中浸泡，去除表面杂质。
2.2 可使用洗米机或者手工搓洗，确保大米干净。
2.3 水洗后，将大米沥干备用。
三、蒸煮大米
3.1 将清洗好的大米放入蒸锅中，加水适量。
3.2 盖上锅盖，开启蒸汽功能，蒸煮时间根据大米种类而定。
3.3 蒸煮完成后，拌匀大米，让其均匀受热。
四、研磨大米
4.1 将蒸煮好的大米放入研磨机中，研磨成米粉。
4.2 注意研磨机的转速和细度，确保研磨出的米粉质地细腻。
4.3 研磨完成后，将米粉放入容器中备用。
五、包装保存
5.1 将研磨好的米粉装入密封袋中，确保干燥无杂质。
5.2 标注包装日期和保质期，避免过期食用。
5.3 存放在通风干燥处，避免受潮发霉。
结语：
通过以上指导，大米加工作业将更加规范高效。
在加工过程中，务必注意食品卫生与质量，确保加工出的大米产品安全可靠。
愿本文能为大米加工者提供有益匡助。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
大米加工作业指导书
大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。
大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。
本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。
一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。
确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。
1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。
调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。
1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。
确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。
二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。
调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。
2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。
使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。
2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。
确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。
三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。
调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。
3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。
使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。
3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。
确保研磨效果良好，提高米粒的质量。
四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。
使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。
4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。
4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。
作业指导书
4）熟悉本岗位质量体系要求和作业指导卡以及相关规范的要求，并严格按照以上要求进行作业；
5）做到清洁文明生产，保持环境符合规定要求；
6）做好质量记录和不合格品的管理；
7）坚持质量第一，正确处理质量和数量的关系。
产品外观100%目测检查,产品拉毛及时对模具进行修磨。
冲头必须用油石修磨,不允许用抛光机抛光。
产品轻拿轻放,注意磕碰伤。
操作后要求
关闭电源、气、水、电器等。
做好工艺装备的维护。
正确填写相应记录。
对工位作业现场进行整理和清扫。
将流转卡挂在工位器具规定的部位。
对不良品做好标识及时隔离。
设计
审核
标准化
批准
执行设备点检和班前维护。
验证指令与待加工品是否对应。
根据指令领取技术文件并确认其有效性标识。
读懂工艺文件，领取相应的模具。
检查模具各配合表面应清洁,无影响装配的缺陷。
正确安装模具，冲头中心应与上模中心一致。
按产品工艺图要求调整好液压机的各行程开关。
操作中要求
压制首件产品,由操作者与检验员共同进行产品的首检并确认。
日期
日期
日期
日期
更改标记
处数
更改依据
更改人
更改日期
注：1、本工序自检后不作记录要求,检验员首检及巡检后作记录。
2、所有计数型数据接受准则必须是零缺陷。
4）过度控制：特殊原因引起的变差采取系统措施消除。
7、熟记作业指导卡上的所有内容。
8、知晓如何进行设备点检？点检哪些内容？点检内容在设备哪个位置？
9、知晓本岗位的过程参数及要求。
分选作业指导书01
脏片
表面清洁,没有油污
允许有轻微白色斑点及水印,没有油污
外观
不.气孔.未滚磨
4.0 注意事项 1.检验硅片时,要轻拿轻放,以防人为造成损失； 2.一次性手套需勤换，保持干净,无破损,防止污染硅片； 3.只要接触硅片都必须带好口罩。 技术规格要求
异常处理或注意事项
NO.
名称
编码 数量 规格、型号
NO.
零 部 件
工具器夹设 备
名称
1.0-
型号
数量
文件编号：QE/ET-WISM01 版本/修订号：A/0 页次：1/1 生效日期：2008.11.20
作业图解
参数
编制
审 核
批准
3.0 单晶硅片技术标准
检验项目 边长 对角线
C角尺寸 厚度 TTV 线痕 翘曲度
边缘崩边
A等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
≤30um ＜15um ＜75um
不允许
B等 125±0.5mm 150±0.5mm 21±0.8mm 200±20um/180±20um
作业指导书
ET Solar
分选
产品名称 站 别
分选
产品编码 作业名称
分选
1.0 适用范围 规范分选岗位的操作
操作程序与要点说明
2.0 作业流程 1.将清洗好的硅片用周转车推到分选检验室； 2.核对随工单上的数量和送检数量是否相符合； 3.戴上一次性口罩和一次性手套； 4.将15片样片送给质量人员检验； 5.分选时将硅片从片盒中一片片抽出，先看两面的外观,包括线痕.气孔.孪晶.脏片等,其次将一盒25片 硅片放置在一起,看四周有无崩边,再根据技术规格进行挑选分类； 6.硅片根据技术标准分为A等和B等，详细要求见3.0硅片技术规格； 7.分选时，50片隔一张白纸，100片作为一沓； 8.将不满100pcs的零散硅片在纸条上注明晶体编号.等级以及相关信息放置在一边，防止合并时混装； 9.分选完后，送至检验,合格后进行包装,每盒装400pcs，在泡沫垫上贴合格证，要求居中、平整； 10.按等级分类放入纸箱中，要求合格证向上，不能颠倒，每箱1600片，填写装箱记录。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
烟草生产与加工作业指导书
烟草生产与加工作业指导书第1章烟草种植与基地建设 (3)1.1 烟草种植环境要求 (3)1.2 烟草品种选择与繁育 (4)1.3 烟草栽培技术 (4)1.4 烟草基地建设与管理 (4)第2章烟草采收与晾晒 (5)2.1 烟草采收技术 (5)2.1.1 采收时期 (5)2.1.2 采收方法 (5)2.1.3 采收要求 (5)2.2 烟草晾晒工艺 (5)2.2.1 晾晒方式 (5)2.2.2 晾晒时间 (6)2.2.3 晾晒要求 (6)2.3 烟草晾晒设施与设备 (6)2.3.1 晾晒设施 (6)2.3.2 晾晒设备 (6)2.3.3 设施与设备维护 (6)第3章烟草加工预处理 (6)3.1 烟草分级与筛选 (6)3.1.1 分级标准 (6)3.1.2 筛选方法 (7)3.1.3 操作要点 (7)3.2 烟草回潮与发酵 (7)3.2.1 烟草回潮 (7)3.2.2 烟草发酵 (7)3.2.3 操作要点 (7)3.3 烟草加工设备维护与保养 (7)3.3.1 设备维护 (7)3.3.2 设备保养 (7)3.3.3 操作要点 (8)第4章烟草制丝工艺 (8)4.1 烟草制丝流程 (8)4.1.1 烟叶回潮 (8)4.1.2 烟叶切割 (8)4.1.3 烟丝膨胀 (8)4.1.4 烟丝干燥 (8)4.1.5 烟丝整理 (8)4.1.6 烟丝储存 (8)4.2 烟草制丝设备操作 (8)4.2.1 设备检查 (8)4.2.3 设备操作 (8)4.2.4 设备维护 (8)4.3 烟草制丝质量控制 (9)4.3.1 原料质量控制 (9)4.3.2 制丝过程质量控制 (9)4.3.3 成品质量控制 (9)4.3.4 异常处理 (9)4.3.5 持续改进 (9)第5章烟草配方技术 (9)5.1 烟草配方原理 (9)5.1.1 烟草类型的选择 (9)5.1.2 烟草配比 (9)5.1.3 烟草加工方法 (10)5.2 烟草配方设计 (10)5.2.1 配方设计方法 (10)5.2.2 配方设计步骤 (10)5.3 烟草配方试验与调整 (10)5.3.1 配方试验 (10)5.3.2 配方调整 (10)第6章烟草卷接与包装 (11)6.1 烟草卷接工艺 (11)6.1.1 烟草卷接概述 (11)6.1.2 烟草卷接工艺流程 (11)6.1.3 烟草卷接关键工艺参数 (11)6.2 烟草包装工艺 (11)6.2.1 烟草包装概述 (11)6.2.2 烟草包装工艺流程 (11)6.2.3 烟草包装关键工艺参数 (11)6.3 烟草卷接包装设备操作与维护 (12)6.3.1 设备操作 (12)6.3.2 设备维护 (12)第7章烟草质量检测与控制 (12)7.1 烟草质量检测方法 (12)7.1.1 物理检测方法 (12)7.1.2 化学检测方法 (12)7.1.3 感官检测方法 (12)7.2 烟草质量标准与要求 (13)7.2.1 国家标准 (13)7.2.2 企业标准 (13)7.2.3 进出口标准 (13)7.3 烟草质量控制措施 (13)7.3.1 原料质量控制 (13)7.3.2 生产过程控制 (13)7.3.4 质量管理体系 (13)7.3.5 员工培训与管理 (13)7.3.6 持续改进 (13)第8章烟草储存与运输 (14)8.1 烟草储存条件与管理 (14)8.1.1 储存条件 (14)8.1.2 储存管理 (14)8.2 烟草运输要求与措施 (14)8.2.1 运输要求 (14)8.2.2 运输措施 (15)8.3 烟草库存盘点与养护 (15)8.3.1 库存盘点 (15)8.3.2 养护措施 (15)第9章环保与安全生产 (15)9.1 烟草生产环保要求 (15)9.1.1 烟草种植环节 (15)9.1.2 烟草收购和储存环节 (16)9.2 烟草加工废弃物处理 (16)9.2.1 废水处理 (16)9.2.2 废气处理 (16)9.2.3 固体废弃物处理 (16)9.3 烟草安全生产措施 (17)9.3.1 安全管理制度 (17)9.3.2 安全生产培训 (17)9.3.3 安全生产设施 (17)9.3.4 安全生产检查 (17)9.3.5 应急预案 (17)第10章烟草行业发展趋势与展望 (17)10.1 烟草行业现状分析 (17)10.2 烟草行业技术创新 (17)10.3 烟草行业未来发展展望 (18)第1章烟草种植与基地建设1.1 烟草种植环境要求烟草种植对环境条件有一定要求，以保证其产量及品质。
桶分拣及拔盖作业指导书
桶分拣及拔盖作业指导书1.基本要求：1.1员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。
1.2作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。
1.3作业工具及用品应分类存放。
1.4商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。
1.5外来桶单独挑出，单独存放。
2.分拣验桶2.1目标：上桶合格率100%2.2目检：1)检查桶身：桶体应无污染或破损。
不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品。
桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。
手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。
2)桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。
3)嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。
不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象。
有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。
4)外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。
5)桶标签：完整无污染、破损。
标识标贴正确。
6)遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。
2.3不合格桶的处理1)破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。
2)异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。
3)擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。
不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。
4)外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。
去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。
5)对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。
QI-02分拣员作业指导书
QI-02分拣员作业指导书QI-02分拣员作业指导书洛阳烟草专卖局（分公司）文件标题：分拣员作业指导书文件编号：LYYCQIWL02-202*.01洛阳市烟草专卖局(分公司)分拣员作业指导书编制:王晓辉宋成审核:程战胜批准：牛宝菊会签：韩志敏裴少先丁丽华史原民1目的明确卷烟分拣的方法和主要操作步骤，确保分拣工作有序进行。
2范围适用于本组织的卷烟分拣配货、喷码全过程的控制。
3定义（略）4职责4.1认真学习和执行公司的各项规章制度,对工作有强烈的责任心。
4.2分拣线提货人员负责与分拣接货员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接4.3熟练掌握各种品牌卷烟,确保卷烟品牌与货柜位置相符。
为送货员提供良好周到的服务，确保经手商品无差错。
4.4分拣组配货人员负责将卷烟按品种分类堆垛后移入流水作业货架，在喷码作业过程中负责从作业架上按设备屏幕显示的订货信息上的品种、数量取货分配到户。
4.5分拣线作业人员严格按照喷码防伪技术要求进行操作，确保喷码规范有效。
4.6操作员必须做到按规程操作，对缺货品种要及时补货，保证卷烟无误的正常分拣。
4.7操作员在分拣过程中发现残损卷烟要及时与仓库保管员调换，保证所出卷烟完好无损。
4.8完成领导交办的临时工作。
5程序5.1.接货5.1.1仓库保管员根据【洛阳烟草配送中心分拣总领单】出货，与分拣接货员在配货区域照单对接验收，并签字确认。
5.1.2分拣接货员与分拣人员进行卷烟品牌数量和质量的点验交接。
5.1.3分拣组提货人员照本机组【洛阳烟草物流配送中心分拣机台领货单】到分拣备货区自第1页共4页洛阳烟草专卖局（分公司）文件标题：分拣员作业指导书文件编号：LYYCQIWL02-202*.01助取货，与分拣接货员对接。
验收无误后，签字确认。
a.交接过程中如发现实物与【洛阳烟草物流配送中心分拣总领单】的数量不符或卷烟条包装出现次损等质量不合格的卷烟，分拣接货员及时与仓库保管员联系进行调换。
b.接货后，分拣组配货人员应严格按照配货规定的区域进行堆垛，并按品种分类,严禁混堆。
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分选/加工作业指导书
1.目的：
确保不合格品的分选/加工得到有效控制,以确保品质符合规定要求。
2.适用范围:
适用于IQC原物料因不符合品质要求的分选/加工作业。
3.职责:
3.1 IQC: 负责依据不合格品的分选/加工作业指导，《不良物料加工处理
扣款单》的发出及分选/加工过程的监控及结果确认。
3.3 分选组: 负责分选/加工方案的实施。
3.4 仓库：负责分选/加工转运。
4.定义
4.1 分选：为使不合格的产品挑选出来以满足合格产品的要求。
4.2 加工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，加工后的产品一
定是合格品。
5.作业内容:
5.1 分选/加工时机：
IQC 原物料进料检验发现不合格超出AQL接受范围内以及制造过程中发现原物料不合格，因生产需要经MRB评审而实施分选/加工作业。
5.2 分选/加工方案制定：
技术部按到IQC开立的《来料信息反馈表》和《原材料检验报告》后，
依据不良状况项目制定分选/加工方案。
5.3 分选/加工方案的实施：
5.3.1分选组接到IQC发的《不良物料加工处理扣款单》时，依据技
术部制定的方案及封样和检验标准对不合格品实施分选/加工作业，并
在要求的期限内完成。
5.3.2 分选组在分选/加工物料时，清洁好工作台面,戴好手套，在作
业前，IQC相关检验员需向分选组员工讲解作业要领、分选/加工注意
事项。
5.2 分选/加工物料的标识和隔离：
5.2.1 IQC相关检验员在不合格品上盖上不合格章，由仓库将不合格
品转运到不合格品区域。
5.2.2 IQC相关检验员在合格品上盖上合格章，由仓库将合格品转运
到合格品区域。
5.6 分选/加工的跟进和结果检验：
通知IQC检验员对分选组分选/加工后的物料外观要重新抽检确认，
检验合格的物料予以入库，不合格物料要重返工。
5.7 分选/加工统计：
分选/加工完成后，分选组统计物料的损耗情况、不良率及消耗工时到
《原材料分选/加工统计表》上。
6.相关表单
《不良物料加工处理扣款单》，《原材料分选/加工统计表》
7.相关文件
《原物料检验及异常处理流程》。