螺杆桩作业指导书

螺

杆

桩

桩

施

工

编制：工程技术部

编制时间：二Ο一四年六月中铁七局呼准鄂铁路二分部

目录

1、适用范围 (1)

2 、采用的相关规范及标准 (1)

3、材质要求 (1)

4、螺杆桩施工工艺及技术要求 (2)

4.1施工准备 (2)

4.2施工工艺 (2)

4.3操作要点 (3)

工艺流程图 (6)

5、螺杆桩施工质量控制及检验 (6)

5.1质量控制 (6)

5.2 控制措施 (8)

5.3常见质量问题现象、原因分析与防治措施 (8)

6、施工安全控制措施 (10)

1、适用范围

新建呼和浩特至准格尔铁路工程HZSG-3标段路基工程螺杆桩施工（DK16+307.99~DK16+357.99）。

2 、采用的相关规范及标准

（1）施工招标文件、投标文件、施工图设计；

（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；

（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）铁道社；

（4）《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）；

（5）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计图》

（6）《新建呼和浩特至准格尔铁路工程施工图个别路基设计通用图》

（7）《螺杆灌注桩技术规程》DBJ46-026-2013

（8）《铁路路基设计规范》TB10001-2005

（9）《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010

（10）《铁路混凝土结构耐久性规范》TB10005-2010

（11）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号

（12）《铁路工程测量规范》（TB10101--2009）。

3、材质要求

螺杆桩桩体混合料由水泥、卵石（或碎石）、砂、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水在搅拌机中强制搅拌而成，强度等级为C25。

水泥采用42.5级矿渣硅酸盐水泥

碎石粒径8~25mm

砂的含泥量小于5%

粉煤灰等级Ⅲ级或Ⅲ级以上

泵送剂用于改善拌和料泵送性能，应控制掺入量，拌和料泵送性能满足施工要求时可以不掺泵送剂。

4、螺杆桩施工工艺及技术要求

4.1施工准备

施工图到达后，组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。

按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量和进度要求。

投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。

4.2施工工艺

4.2.1原地面处理→测量放线→桩机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料、提钻→高出设计标高0.5m停泵→成孔

4.2.2 具体施工方法

（1）定位：场地清理整平，由测量技术人员按试桩桩位通过轴线控制点逐个施放到现场，做好标示。

（2）桩机就位：应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度容许偏差不在于1%。桩位容许偏差不大于10cm。

（3）钻进至设计深度：下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转2周以上，螺杆钻杆下降一个螺距，

钻至螺杆桩直杆段设计深度，在土中形成圆柱状；随后钻杆旋转一周，螺杆钻杆下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状。

（4）泵送混合料、提钻：钻头钻至设计标高后，停止钻进开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后钻杆反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，与下降时一样，保持同步和匹配。与此同时制备好的混合料迅速填充，由于钻杆提升所产生的带螺纹型空间和钻杆直接提升或正向旋转提升所产生的带圆柱型空间，形成螺杆桩。提拔速度宜控制在2.6 ~3.2m/min，成桩过程应连续进行，应避免因后台供料慢面出现停机待料。提钻时钻头达到一定位置可停止泵压混凝土，由钻杆内的混凝土充填至桩顶标高，严禁先提钻后泵料，严禁直提钻杆，确保成桩质量。

（5）成桩：桩顶标高应高出设计标高不少于50cm。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。

（6）桩帽：使用小型挖掘机清理到离设计标高剩5-10cm后改由人工清理剩余部分，用截桩机截桩头至桩顶标高+10cm,桩头伸入桩帽10cm，桩帽长1.0m,宽1.0m，厚0.4m。拆模后回填桩间土至桩帽顶标高。

4.3操作要点

4.3.1确定螺杆桩的施工顺序螺杆桩的施工顺序应从线路中心向两侧顺序推进，按编号顺序进行，根据桩间距和地层的渗透情况以及成桩试验结果，确定是否采用跳桩施工方法，以免因振动挤压造成相邻桩孔缩径或串浆。

4.3.2测量定位放线测量定位放线要严格按照设计施工图纸进行，采用经纬仪和钢尺测量，对每处桩位进行场地标高抄测工作，按设计要求做好桩顶标高的控制工作。

4.3.3螺杆桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动螺杆桩机到达指定桩位对中。

4.3.4调整钻杆垂直度

桩机就位后，应用桩机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保垂直度小于1.0%桩长。

4.3.5钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢钻进速度，否则容易导致钻孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。在钻孔的过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。形成圆柱段时，要求钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转二周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。形成螺纹段时，要求螺杆桩钻杆每下降一个螺距，钻杆旋转一周，钻至螺杆桩螺纹段设计深度。当遇有障碍物时应立即停钻，清除障碍物后再重新钻进。

施工过程以设计桩长和施工电流都合格作为控制指标。如控制电流不合格，应及时向监理和设计单位反映。动力头控制电流的合格的标准参考值按下表执行。