(完整word版)絮凝沉淀池调试方案说明
混合絮凝池沉淀池施工方案
混合絮凝池沉淀池施工方案1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。
(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。
(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。
2.设备安装(1)按照设计要求安装混合絮凝池的主要设备，包括搅拌机、出水口、进水口等。
(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
3.施工工艺(1)根据设计要求施工出水口和进水口，确保水的进出口质量。
(2)配置好絮凝剂，准备好混合絮凝池所需的材料和设备。
(3)按照设计要求，投放絮凝剂到混合絮凝池中，开启搅拌机进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合。
4.完工验收(1)完工后，对混合絮凝池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。
(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。
(3)进行混合絮凝池的试运行，确保设备运行正常。
1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。
(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。
(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。
2.设备安装(1)按照设计要求安装沉淀池的主要设备，包括进水口、出水口、污泥排出口等。
(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
3.施工工艺(1)根据设计要求施工进水口、出水口和污泥排出口，确保水的进出口质量和污泥的排放顺畅。
(2)对沉淀池进行初步清理，去除沉淀物等杂质。
(3)将污水引入沉淀池中，通过自然沉淀和重力分离原理，使悬浮物沉淀到池底，清水经出水口排出。
(4)定期清理沉淀池，并对污泥进行处理和排放。
4.完工验收(1)完工后，对沉淀池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。
(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。
(3)进行沉淀池的试运行，确保设备运行正常。
综上所述，混合絮凝池和沉淀池的施工方案包括工程前期准备、设备安装、施工工艺和完工验收等步骤。
(完整word版)高效沉淀池
高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。
进入絮凝池，再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体.进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。
混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率.2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。
在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密.获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。
其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。
同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0。
056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。
3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底. 沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。
当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。
斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。
常用的无机盐类混凝剂常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。
2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2。
絮凝沉淀池施工方案
绮凝沉淀池施工方案一、前言絮凝沉淀池是水处理领域中常见的设施，用于去除悬浮物和悬浮胶体，净化水质。
本文将介绍絮凝沉淀池的施工方案，包括设计要点、施工流程和注意事项。
二、设计要点1.结构设计–结构类型：选择适合项目需求的圆形、矩形或U形絮凝沉淀池。
–池体尺寸：确定池体容积和尺寸，确保足够的水力停留时间。
–入口设计：设置合理的入水口和集水系统，防止搅拌和堵塞。
–出口设计：设计合理的出水口位置和尺寸，保证水质均匀排放。
2.絮凝剂投加系统–设计合理的絮凝剂投加位置和方式，确保均匀混合。
–考虑絮凝剂种类和用量，根据水质情况调整投加策略。
3.混合均质系统–设置搅拌设备或其他混合均质系统，确保絮凝剂充分混合、溶解和作用。
–考虑能源消耗和操作维护成本，选择适合的混合方式。
三、施工流程1.现场准备–清理施工区域，确保安全通道和施工空间。
–检查工具设备完好，并准备好施工材料。
2.基础施工–按设计要求对基础进行开挖、浇筑和加固。
–定位设置絮凝沉淀池的位置和高度，确保准确度。
3.结构施工–按设计要求安装组装絮凝沉淀池的各个部件。
–进行密封处理，防止漏水和水质泄漏。
4.系统安装–安装絮凝剂投加系统和混合均质系统。
–进行系统调试和性能测试。
四、注意事项1.安全施工–施工人员必须佩戴合格的安全防护装备。
–操作设备时遵守相关安全规定，避免意外发生。
2.环境保护–施工现场要做好环境保护工作，防止污染周围环境。
–合理处理废水和废料，确保施工过程对环境影响最小化。
3.质量控制–施工过程中严格按照设计要求和施工标准进行操作。
–做好施工记录和检验报告，确保施工质量达标。
五、总结絮凝沉淀池作为水处理工程中关键的设施，其施工过程需要严格按照设计要求和标准进行操作。
通过合理的设计、施工流程和质量控制，可以确保絮凝沉淀池的正常运行和有效水质净化。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的工作态度，为项目的顺利完成贡献力量。
以上就是关于絮凝沉淀池施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
沉淀池方案全word参考模板
1、概述1.1 沉淀池工程简介：酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。
本工程南北二个系统共有圆形沉淀池6座，编号分别为A、B、C、D、E、F。
六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径R=57.1m，池底由四周向池底中心有5%纵坡，基础厚0.55m(上面另做50mm豆石混凝土找平层)，墙宽0.35m。
每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽650mm，其余宽350mm。
每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高5.66m，外径2.8m。
沉淀池底设ф1100mm进水管、ф800mm出泥管、ф300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～300mm钢筋混凝土。
每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽800mm，高1224mm。
为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有702根抗浮锚杆；每根锚杆长18m，其上部与基础混凝土锚在一起。
2、施工技术措施施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。
施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。
施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。
②施工接缝处理。
③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。
④混凝土浇筑接茬控制。
2.1 施工测量:沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工精度高。
故工程测量控制工作很重要。
首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。
2.1.1 人员组织我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。
某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案
某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案
一、引言
在某市水厂建设中，混合絮凝池和沉淀池是关键设施，能够有效净化水质，提
高出水水质标准。
本文将从施工方案方面探讨某市水厂混合絮凝池、沉淀池的施工步骤和注意事项。
二、混合絮凝池施工方案
1. 施工步骤
在进行混合絮凝池的施工过程中，需要按照以下步骤进行： - 确定施工区域并
进行场地准备； - 进行基础的测量和开挖工作； - 安装混合絮凝池的主体结构； -
进行管道连接和设备安装； - 进行密封与测试。
2. 注意事项
在混合絮凝池的施工过程中，需要注意以下几点： - 施工过程中要保持施工现
场的整洁和安全； - 严格按照设计要求进行施工，确保质量； - 施工过程中要保持
沟通，确保各工序的顺利进行； - 注意施工材料的质量，确保使用环保材料。
三、沉淀池施工方案
1. 施工步骤
沉淀池的施工步骤如下： - 确定沉淀池的位置和尺寸； - 进行基础的建设和浇灌； - 安装沉淀池的支架和主体结构； - 进行管道连接和设备安装； - 进行密封与
防渗工作。
2. 注意事项
在沉淀池施工中，需要特别注意以下几点： - 沉淀池的建设要遵循相关设计标准； - 施工过程中要进行严格的质量控制； - 注意施工过程中的安全防护工作； -
确保沉淀池的防渗措施到位。
四、总结
通过合理的混合絮凝池、沉淀池施工方案的制定和实施，可以有效保障某市水
厂设施的施工质量，提高水质净化效果，为市民提供更加清洁、安全的饮用水资源。
在未来的施工中，还需要不断总结经验，持续改进施工工艺，提高设施的综合效益。
混凝沉淀池课程设计Word
前言 (1)1.设计任务及原始资料 (1)1.1设计任务 (1)1.2 原始资料 (2)2.处理方案的确定 (2)2.1国内处理方案概况 (2)2.1.1物理化学法 (2)2.1.2生物法 (3)2.1.3改进型生物法 (4)2.1.4物化一生化相结合法 (5)2.2确定方案 (5)2.3工艺流程 (6)2.4混凝工艺说明 (6)3.主要设备及构筑物 (8)3.1混合阶段 (8)3.1.1混凝剂的选择 (8)3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)3.1.3混合与搅拌设备 (12)3.2 絮凝反应阶段 (15)3.2.1絮凝池的选择 (15)3.2.2 设计参数和要点 (16)3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)3.3 沉淀阶段 (20)3.3.2设计参数和要点 (21)3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)3.3.4沉淀池进出水系统的计算 (23)4.总结 (25)5.致谢 (26)6.参考文献 (27)前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。
制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。
制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。
中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。
一般来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度高于生活污水，BOD 和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。
目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。
本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。
1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2小时，最小沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。
(完整版)絮凝沉淀池施工方案
1、编制依据1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.10《建筑施工手册》第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。
2、工程概况2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。
砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。
2.2主要工程量3 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。
3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
絮凝沉淀池结构工程的施工方案
絮凝沉淀池结构工程的施工方案华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程絮凝沉淀池结构施工方案1、编制依据1.1由中南电力设计院设计的《絮凝沉淀池结构施工图》及C标段施工合同、等技术文件等；1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）及现行有关规程规范；1.3《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。
2、工程概况絮凝沉淀池为华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。
本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.80M，池壁板厚0.60 M ，底板顶标高±0.00M；±0.00M相当于黄海高程48.20m。
砼强度等级：垫层：C15；池体：C25，抗渗等级W6，抗冻等级F100；泥斗砼强度等级：C20；排泥沟砼强度等级：C25。
3、施工准备3.1认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术质量要求。
3.2 测量人员应在基部弹出墙板中心线，并抄出±0.00m或－0.50m标高线，经有关部门复验无误后，再进行下道工序的施工。
3.3 根据图纸施工工艺和工程预算，做好备料工作，制定材料进场计划，并对进场材料合理堆放，并及时作复验。
3.4 根据业主一级网络计划要求编制二级网络计划，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。
4、安全、质量、文明施工及环境管理目标：4.1加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的合格安全用品，注重安全防护，做到整齐美观，方便实用，确保实现：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身伤亡事故和杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾及爆炸事故和其它重大事故；重伤率控制在1‰以下，轻伤率控制在8‰以下；严格控制各种习惯性违章。
安全生产达标合格率100%，土建施工质量优良率85%以上。
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山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案
山西三维循环排污水项目前期预处理系统采用
原水池+穿孔旋流絮凝池+斜管沉淀池 处
理工艺，设计规模为 350m3/h.设计处理能力要求为：悬浮固体 SS 去除率为90%，出水浊度
满足后续过滤器进水要求。
流程说明：原水进入穿孔旋流絮凝池，通过上下交错的方孔，顺序流出至布水槽。
再
通过布水槽下部的穿孔花墙均匀出水进入斜管区，
水流通过斜管缓慢上升， 絮凝杂质在斜管
上沉淀下落进入排泥斗， 经过沉淀后的水通过斜管进入清水区， 清水通过穿孔集水槽汇入集
水总渠，最终流入原水池。
主要构筑物及设计参数
（1） 穿孔旋流絮凝池
钢筋混凝土结构，设计进水量为
350m3/h ，1座，6格•长X 宽X 高：4mx6mx5m,每格
尺寸1.8mX1.9m,四个角填成三角形，其直角边长为 0.3m.絮凝池孔口流速应按由大变小的 渐变流速计，起端流速适宜为 0.6~1.0 m/s ,末端流速宜为 0.2~0.3 m/s 。
絮凝时间按10min
计。
（2） 布水槽
采用穿孔花墙均匀布水，共上下 2排，每排9个方孔，方孔尺寸 200X200.
（3） 斜管沉淀池
钢筋混凝土结构，1座，长X 宽X 高：9.1mx6mx5m,穿孔管排泥。
设计排泥量为42 m3/d. 设计液面
上升流速 v=2mm/s ，颗粒沉降速度 u0=0.3mm/s 。
斜管沉淀时间5min 。
初步设计排 泥周期为1d/次。
每个沉淀池排泥斗容积为
0.9 m3。
（4） 原水池
钢筋混凝土结构，1座，尺寸：6.5mx6mx5m.有效容积：183 m3。
有效水深4.7m. （5） 设计排泥周期
与沉淀池相比，絮凝池及布水槽污泥量相对较少。
排泥周期相对较长。
就斜管沉淀池
而言，由于沉淀池较长，沉淀池进水端积泥较多，顺水流方向，依次递减。
因此，沿水流方 向，前两个排泥管排泥周期小于后面几个排泥管的排泥周期。
* 原水池
斜管沉淀池
根据水质报告，初步确定沉淀池排泥周期为0.5~2d, —次排泥时间10~15min.具体排泥
时间由调试结果确定。
三、工艺调试方案
（一）调试目的和内容调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，如絮凝剂最佳投加量，助凝剂最佳投加量等。
在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低耗量；第三，确定絮凝池，布水槽和沉淀池的排泥周期，从而在PLC 和上位机设定参数，确定排泥闸阀开启的时间。
第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
（二）调试方法
1 、准备工作
1）人员准备：
a•工艺、化验、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b. 接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2）其他准备
a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c. 检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d. 检查总供电及各设备供电是否正常。
e. 检查设备能否正常开机，排泥闸阀能否正常开启和关闭。
f. 检查仪表及控制系统是否正常。
g. 检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h. 絮凝剂和助凝剂投加装置是否完好，是否具备开车条件。
i 确认业主总进水水泵是否具备试车条件j 确认业主排泥沟是否具备排泥条件
2、带负荷试车
1）工艺参数确定内容
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的循
环排污水其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来确定合适的工艺控制
参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标，同时尽可能降低能耗。
需要确定的工艺参数有：絮凝剂投加量，助凝剂投加量，絮凝池和布水槽排泥周期及一次排泥时间，
斜管沉淀池排泥周期及一次排泥时间。
2）确定方法：
确保原水池在保证进水不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。
调试可根据每天自动
排出的出水表观颜色来判断排泥周期。
若从排泥管出水颜色浑浊，黏稠度较大，出水流速较
低，说明污泥浓度较高，排泥周期应该缩短。
若出水清洗或者黏稠度很小，应加长排泥周期。
一次排泥直至排出进水为止，记好一次排泥时间。
排泥调试时需要有专业人员现场观察排泥情况，并作好排泥记录表。
3、工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含
以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。
工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
四、应该注意问题
1）试车前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞。
通水后进行水下设施的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，在通水前一定要认真检查、清理。
2）若絮凝剂和助凝剂投加不当，会导致沉淀池出水水质变差，可能导致后续多介质和超滤出水水质不符合要求。
因为本设计沉淀池出水水质无法在线分析检测，只有超滤膜污染
之后才能推测到可能是前期该预处理工艺去除效果不好，所以建议分析室做好相关参数
检测工作，定期进行检测，主要是出水浊度与悬浮固体检测。
3) 沉淀池常见问题：
如下图所示：沉淀池分为四个区
沉淀池常见现象及其可能原因：
a) 排泥周期长导致布水区下方池底污泥积泥较厚，底部污泥发酵后形成大块状浮泥通过
斜管后浮到水面，清水区表面出现大量浮泥，感官极差。
b) 排泥周期长导致布水区有效水深减小，配水花墙过水断面积减小，穿过花墙的水流速
大幅度提高，体积较大的矶花被打碎，不宜沉淀，穿过斜管浮至沉淀池清水区表面，清水区表面出现大量浮泥。
c) 沉淀池排泥管容易堵塞，如果调试运行中，发现堵塞严重，需要借助压力水管进行反冲洗办法。
以
后根据需要来选取。
4) 严格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。