(完整word版)絮凝沉淀池调试方案说明

合集下载

混合絮凝池沉淀池施工方案

混合絮凝池沉淀池施工方案1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。

(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。

(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。

2.设备安装(1)按照设计要求安装混合絮凝池的主要设备，包括搅拌机、出水口、进水口等。

(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。

3.施工工艺(1)根据设计要求施工出水口和进水口，确保水的进出口质量。

(2)配置好絮凝剂，准备好混合絮凝池所需的材料和设备。

(3)按照设计要求，投放絮凝剂到混合絮凝池中，开启搅拌机进行搅拌，使絮凝剂与污水充分混合。

4.完工验收(1)完工后，对混合絮凝池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。

(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。

(3)进行混合絮凝池的试运行，确保设备运行正常。

1.工程前期准备(1)制定详细的施工方案和计划，包括施工步骤、时间进度、设备使用、材料采购等。

(2)调度和组织好施工人员，保证施工的顺利进行。

(3)检查施工现场的环境和地基状况，确保施工安全。

2.设备安装(1)按照设计要求安装沉淀池的主要设备，包括进水口、出水口、污泥排出口等。

(2)安装好设备后，对设备进行检查和测试，确保设备能够正常运行。

3.施工工艺(1)根据设计要求施工进水口、出水口和污泥排出口，确保水的进出口质量和污泥的排放顺畅。

(2)对沉淀池进行初步清理，去除沉淀物等杂质。

(3)将污水引入沉淀池中，通过自然沉淀和重力分离原理，使悬浮物沉淀到池底，清水经出水口排出。

(4)定期清理沉淀池，并对污泥进行处理和排放。

4.完工验收(1)完工后，对沉淀池进行检查和测量，确保污水处理效果和水质要求达标。

(2)将施工现场进行清理，回收和处理废弃材料和废水，保护环境。

(3)进行沉淀池的试运行，确保设备运行正常。

综上所述，混合絮凝池和沉淀池的施工方案包括工程前期准备、设备安装、施工工艺和完工验收等步骤。

(完整word版)高效沉淀池

高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体.进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率.2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密.获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0。

056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底. 沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用的无机盐类混凝剂常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2。

絮凝沉淀池施工方案

绮凝沉淀池施工方案一、前言絮凝沉淀池是水处理领域中常见的设施，用于去除悬浮物和悬浮胶体，净化水质。

本文将介绍絮凝沉淀池的施工方案，包括设计要点、施工流程和注意事项。

二、设计要点1.结构设计–结构类型：选择适合项目需求的圆形、矩形或U形絮凝沉淀池。

–池体尺寸：确定池体容积和尺寸，确保足够的水力停留时间。

–入口设计：设置合理的入水口和集水系统，防止搅拌和堵塞。

–出口设计：设计合理的出水口位置和尺寸，保证水质均匀排放。

2.絮凝剂投加系统–设计合理的絮凝剂投加位置和方式，确保均匀混合。

–考虑絮凝剂种类和用量，根据水质情况调整投加策略。

3.混合均质系统–设置搅拌设备或其他混合均质系统，确保絮凝剂充分混合、溶解和作用。

–考虑能源消耗和操作维护成本，选择适合的混合方式。

三、施工流程1.现场准备–清理施工区域，确保安全通道和施工空间。

–检查工具设备完好，并准备好施工材料。

2.基础施工–按设计要求对基础进行开挖、浇筑和加固。

–定位设置絮凝沉淀池的位置和高度，确保准确度。

3.结构施工–按设计要求安装组装絮凝沉淀池的各个部件。

–进行密封处理，防止漏水和水质泄漏。

4.系统安装–安装絮凝剂投加系统和混合均质系统。

–进行系统调试和性能测试。

四、注意事项1.安全施工–施工人员必须佩戴合格的安全防护装备。

–操作设备时遵守相关安全规定，避免意外发生。

2.环境保护–施工现场要做好环境保护工作，防止污染周围环境。

–合理处理废水和废料，确保施工过程对环境影响最小化。

3.质量控制–施工过程中严格按照设计要求和施工标准进行操作。

–做好施工记录和检验报告，确保施工质量达标。

五、总结絮凝沉淀池作为水处理工程中关键的设施，其施工过程需要严格按照设计要求和标准进行操作。

通过合理的设计、施工流程和质量控制，可以确保絮凝沉淀池的正常运行和有效水质净化。

在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的工作态度，为项目的顺利完成贡献力量。

以上就是关于絮凝沉淀池施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。

沉淀池方案全word参考模板

1、概述1.1 沉淀池工程简介：酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。

本工程南北二个系统共有圆形沉淀池6座，编号分别为A、B、C、D、E、F。

六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径R=57.1m，池底由四周向池底中心有5%纵坡，基础厚0.55m(上面另做50mm豆石混凝土找平层)，墙宽0.35m。

每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽650mm，其余宽350mm。

每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高5.66m，外径2.8m。

沉淀池底设ф1100mm进水管、ф800mm出泥管、ф300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～300mm钢筋混凝土。

每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽800mm，高1224mm。

为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有702根抗浮锚杆；每根锚杆长18m，其上部与基础混凝土锚在一起。

2、施工技术措施施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。

施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。

施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。

②施工接缝处理。

③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。

④混凝土浇筑接茬控制。

2.1 施工测量:沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工精度高。

故工程测量控制工作很重要。

首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。

2.1.1 人员组织我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。

某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案

某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案
一、引言
在某市水厂建设中，混合絮凝池和沉淀池是关键设施，能够有效净化水质，提
高出水水质标准。

本文将从施工方案方面探讨某市水厂混合絮凝池、沉淀池的施工步骤和注意事项。

二、混合絮凝池施工方案
1. 施工步骤
在进行混合絮凝池的施工过程中，需要按照以下步骤进行： - 确定施工区域并
进行场地准备； - 进行基础的测量和开挖工作； - 安装混合絮凝池的主体结构； -
进行管道连接和设备安装； - 进行密封与测试。

2. 注意事项
在混合絮凝池的施工过程中，需要注意以下几点： - 施工过程中要保持施工现
场的整洁和安全； - 严格按照设计要求进行施工，确保质量； - 施工过程中要保持
沟通，确保各工序的顺利进行； - 注意施工材料的质量，确保使用环保材料。

三、沉淀池施工方案
1. 施工步骤
沉淀池的施工步骤如下： - 确定沉淀池的位置和尺寸； - 进行基础的建设和浇灌； - 安装沉淀池的支架和主体结构； - 进行管道连接和设备安装； - 进行密封与
防渗工作。

2. 注意事项
在沉淀池施工中，需要特别注意以下几点： - 沉淀池的建设要遵循相关设计标准； - 施工过程中要进行严格的质量控制； - 注意施工过程中的安全防护工作； -
确保沉淀池的防渗措施到位。

四、总结
通过合理的混合絮凝池、沉淀池施工方案的制定和实施，可以有效保障某市水
厂设施的施工质量，提高水质净化效果，为市民提供更加清洁、安全的饮用水资源。

在未来的施工中，还需要不断总结经验，持续改进施工工艺，提高设施的综合效益。

混凝沉淀池课程设计Word

前言 (1)1.设计任务及原始资料 (1)1.1设计任务 (1)1.2 原始资料 (2)2.处理方案的确定 (2)2.1国内处理方案概况 (2)2.1.1物理化学法 (2)2.1.2生物法 (3)2.1.3改进型生物法 (4)2.1.4物化一生化相结合法 (5)2.2确定方案 (5)2.3工艺流程 (6)2.4混凝工艺说明 (6)3.主要设备及构筑物 (8)3.1混合阶段 (8)3.1.1混凝剂的选择 (8)3.1.2混凝剂的配制以及投加设备 (10)3.1.3混合与搅拌设备 (12)3.2 絮凝反应阶段 (15)3.2.1絮凝池的选择 (15)3.2.2 设计参数和要点 (16)3.2.3絮凝池的设计与计算 (17)3.3 沉淀阶段 (20)3.3.2设计参数和要点 (21)3.3.3沉淀池的设计与计算 (22)3.3.4沉淀池进出水系统的计算 (23)4.总结 (25)5.致谢 (26)6.参考文献 (27)前言制浆造纸是我国国民经济的重要产业之一，然而其对于环境造成的污染也日益突出，尤其是对于我国水环境的严重污染，已经成为工业污染防治的重点、热点以及难点。

制浆造纸废水主要有蒸煮废液、中段废水和造纸白水三个部分。

制浆与洗、选、漂过程中所排放的废水的总和、包括洗涤水和漂白水系统称为中段废水。

中段废水由于造纸的生产工艺、产品的品种不同而使得其污染负荷由很大的差异。

一般来说中段废水颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，中段水浓度高于生活污水，BOD 和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。

中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。

目前，我国多采用混凝沉淀法和活性污泥法的联合处理工艺。

本次设计主要针对于造纸中段废水的混凝反应和沉淀工艺部分，以达到除去可悬浮固体颗粒的目的。

1.设计任务及原始资料1.1设计任务15000m3/天的造纸中段废水混凝反应、沉淀池的设计1.2 原始资料一造纸厂中段废水设计流量15000m3/天，SS=800mg/L，去除效率90%，沉淀时间2小时，最小沉速1.8m/h，采取混凝反应沉淀法处理SS，试设计混凝反应、沉淀池设备。

(完整版)絮凝沉淀池施工方案

1、编制依据1.1 西南电力设计院设计的《50-F185S-S5405》施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.10《建筑施工手册》第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。

2、工程概况2.1高密度絮凝沉淀池为华电桐梓发电有限公司（2×600MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。

本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.65M，池壁板厚0.50 M ，底板顶标高－1.15M；±0.00M相当于黄海高程933.6m。

砼强度等级：垫层：C15；池体：C30，抗渗等级W6，抗冻等级F50。

2.2主要工程量3 施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2 工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。

3.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4 组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。

絮凝沉淀池结构工程的施工方案

絮凝沉淀池结构工程的施工方案华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程絮凝沉淀池结构施工方案1、编制依据1.1由中南电力设计院设计的《絮凝沉淀池结构施工图》及C标段施工合同、等技术文件等；1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）及现行有关规程规范；1.3《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。

2、工程概况絮凝沉淀池为华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW）机组工程中一个单位工程，位于厂区化学水区域，结构形式为现浇砼箱型结构。

本工程结构为现浇钢筋砼箱形基础，箱基底板厚0.80M，池壁板厚0.60 M ，底板顶标高±0.00M；±0.00M相当于黄海高程48.20m。

砼强度等级：垫层：C15；池体：C25，抗渗等级W6，抗冻等级F100；泥斗砼强度等级：C20；排泥沟砼强度等级：C25。

3、施工准备3.1认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》和施工方案，掌握施工特点，明确施工工艺和技术质量要求。

3.2 测量人员应在基部弹出墙板中心线，并抄出±0.00m或－0.50m标高线，经有关部门复验无误后，再进行下道工序的施工。

3.3 根据图纸施工工艺和工程预算，做好备料工作，制定材料进场计划，并对进场材料合理堆放，并及时作复验。

3.4 根据业主一级网络计划要求编制二级网络计划，安排施工进度计划，分解工作指标，制定劳动力需用计划。

4、安全、质量、文明施工及环境管理目标：4.1加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的合格安全用品，注重安全防护，做到整齐美观，方便实用，确保实现：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝人身伤亡事故和杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾及爆炸事故和其它重大事故；重伤率控制在1‰以下，轻伤率控制在8‰以下；严格控制各种习惯性违章。

安全生产达标合格率100%，土建施工质量优良率85%以上。

絮凝沉淀池调试过程中存在的问题及解决办法贺志勇

絮凝沉淀池调试过程中存在的问题及解决办法贺志勇摘要：针对自来水厂絮凝沉淀池在生产过程中絮凝效果差、矾花出现晚的现象进行了分析，通过对折板絮凝池的检查，改正了折板安装不当导致的短流问题。

同时开展了烧杯试验，确定了最佳的絮凝剂和助凝剂的投加量，并通过往原水中投加黏土，解决低浊度的问题，最后使出水达到设计要求。

关键词：絮凝沉淀池；调试；矾花江西某自来水厂处理规模为3×104m³/d，采用了常规水处理工艺：絮凝、沉淀、过滤、消毒。

出水达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。

在建成运行调试过程中，发现絮凝过程中产生的矾花太小，产生的时间晚，一直到沉淀池中段才出现明显的矾花。

严重影响到了整个调试项目的进度。

1 设计简介`设计絮凝沉淀池一座，采用竖向折板絮凝、折回式平流沉淀池，絮凝区有效水力停留时间18.28min，折板分为三段，流速依次分别为0.3m/s、0.2m/s、0.1m/s。

沉淀区的水平流速为12mm/s，沉淀时间2h。

絮凝剂投加在絮凝池前段进水管上的管式静态混合器上，管式静态混合器的公称直径为DN700，共三节，总长3m。

进水管在絮凝池前端通过配水槽，将进水均有分配到三格絮凝池中（每格絮凝沉淀池可以单独运行），通过三段式折板絮凝池，最后汇合，通过配水花墙进入平流沉淀池。

表1 絮凝池水力参数表折板采用不锈钢材料，其加工制作精度高，折板与池壁之间用角钢固定，安装方便，运行过程中不易积泥。

絮凝剂采用无机高分子絮凝剂PAC，不投加其他助凝剂2调试中存在的问题进水量分为600m³/h、800 m³/h，再到1000m³/h、1200 m³/h四个档级，由于水源为水库水，进水浊度约为3NTU左右，根据老水厂的运行经验调试加药量分为1%、2%、3%三个档级。

在调试过程中，絮凝沉淀池中并没有出现明显的矾花，直到沉淀池中段，才出现大块的矾花，且在沉淀池后端，出现矾花上浮的现象。

一体化絮凝沉淀方案

一体化絮凝沉淀方案一体化絮凝沉淀方案简介•本方案旨在解决水处理过程中的絮凝沉淀问题。

•结合传统的絮凝和沉淀方法，集成一体化絮凝沉淀设备，提高处理效率和水质。

方案优势•高效：采用一体化设计，减少处理设备数量，提高处理效率。

•节能：优化能量利用，减少能耗。

•灵活：可根据不同水质和处理要求进行定制。

•自动化控制：采用先进的自动化控制系统，实现远程监控和自动调节。

方案流程1.原水进料系统–设计适当的原水进料管道和过滤器，去除较大的杂质和悬浮物。

2.絮凝剂投加系统–根据水质特点和处理要求，采用合适的絮凝剂。

–设备投加系统，控制剂量和投加时间。

3.絮凝区域–设计絮凝区域，让水与絮凝剂充分混合并形成絮凝体。

–优化结构设计，提高絮凝效果。

4.沉淀区域–设计沉淀区域，让絮凝体在此沉淀。

–采用合适的沉淀方式，如重力沉淀、浮力沉淀等。

5.清水排放系统–设计清水排放管道和控制装置，保证清水的排放质量。

–可选择对清水进行再处理，以进一步提高水质。

6.设备维护与管理–设计合理的设备布局，方便操作和维护。

–定期检查设备运行情况，及时清理絮凝体和疏通管道。

方案实施步骤1.方案评估和设计–分析水质和处理要求，评估方案可行性。

–进行详细设计，包括设备选择、容量计算等。

2.设备采购和安装–根据设计方案，采购相关设备和材料。

–安装设备，并进行调试和验收。

3.系统调试和优化–对系统进行全面调试，确保运行正常。

–优化操作参数，提高处理效果。

4.运行监测与维护–建立运行监测和维护机制，定期检查设备和水质。

–及时处理异常情况，保证系统正常运行。

总结本方案采用一体化絮凝沉淀设备，集成了絮凝剂投加、絮凝区域、沉淀区域和清水排放系统。

通过合理的流程设计和自动化控制，可以提高处理效率和水质。

在实施过程中，需注意方案评估、设备采购和运行监测等环节，以确保方案的成功实施和系统的持续运行。

方案费用和预算•方案费用包括设备采购、安装及调试费用、工程设计费用等。

某自来水厂絮凝沉淀池运行调试

某自来水厂絮凝沉淀池运行调试[摘要] 某水厂运行调试过程中絮凝沉淀效果不佳，出水水质存在超标风险，通过絮凝搅拌实验对生产进行药剂投加量及助凝剂药剂及投加量进行实验，以便指导生产，经实验验证的结果应用于调试运行生产，确实达到了相应的效果。

关键词：絮凝沉淀 G值聚合氯化铝（PAC）石灰1、工程概况背景湖南永州某自来水厂，水源为水库水，位于湘江上游，水厂设计总规模为Q=10.0×104m3/d一期设计规模为Q=5.0×104m3/d，自用水系数0.05。

水厂采用进水计量站+格栅配水井+折板絮凝平流沉淀池与清水池叠加的组合池+V形滤池+次氯酸钠消毒的水处理工艺，絮凝药剂为聚合氯化铝（PAC）。

工程项目于2016年10月开工建设，2020年6月完工通水。

通水试运行一段时间后，由于原水浊度较低，不管药剂投加量为1.0-15.0mg/L中间任何整数值，絮凝沉淀池均未见矾花，根据类似工程经验，选择稳定投加药剂量为3mg/L，实际运行中，V形滤池运行压力增大，且表面漂浮白色物质，初步判断为PAC药剂反应不充分导致，随着调试进行，原水经历一个雨期，导致进水浊度加大，水厂格栅井内明显出现黄色的浑浊水体，根据实际情况调整增加PAC药剂投加量至10mg/L后，絮凝效果仍不明显，未见有明显的矾花出现，沉淀池沉淀效果不佳，滤池上层水体开始泛黄，并且由于随着药剂量的增加，白色漂浮物增多，反冲洗频率增加，经与水厂运行人员研究讨论分析，认为主要问题为投加PAC药剂后，絮凝池絮凝效果不佳，反应不充分，沉淀效果差，滤池进水浊度高，导致出水水质存在风险，为消除水质风险，在实验室进行了混凝搅拌烧杯试验，以便发现和解决问题并指导生产。

1.混凝沉淀原理在自来水厂的水质净化过程中，絮凝反应是一个十分重要的环节。

絮凝池设计是否得当关系到絮凝效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀和过滤效果【1】。

絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。

混合絮凝池、沉淀池施工方案

混合絮凝池、沉淀池施工方案一、引言随着城市人口的增加和工业化程度的提高，污水处理成为生态环境保护中至关重要的一环。

混合絮凝池和沉淀池作为污水处理系统中的重要组成部分，对污水的净化起着关键作用。

本文将探讨混合絮凝池、沉淀池施工方案，旨在为相关工程提供指导。

二、混合絮凝池施工方案1. 设计与准备在进行混合絮凝池的施工前，首先要进行详细的设计和准备工作。

确定混合絮凝池的尺寸、材料、结构等技术参数，并确保设计符合环境保护要求。

同时，准备好所需的材料和设备，包括混凝剂、泵浦、管道等。

2. 施工流程(1)土建施工：首先进行地基处理和基础施工，确保混合絮凝池的稳固性和承载力。

(2)结构施工：根据设计要求进行混合絮凝池的结构施工，包括搭建池体架构、安装管道等。

(3)设备安装：安装混凝剂加入设备、搅拌设备等关键设备，确保设备正常运转。

3. 安全与质量控制在混合絮凝池的施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。

同时，要加强质量管理，确保工程质量达到设计标准。

三、沉淀池施工方案1. 设计与准备沉淀池作为混合絮凝池后处理阶段的重要设备，其设计和准备同样至关重要。

在进行施工前，需要对沉淀池的整体结构和材料进行设计，并准备好所需的设备和材料。

2. 施工流程(1)土建施工：进行相关土建工程，包括地基处理、基础施工等，确保沉淀池的稳固性。

(2)结构施工：根据设计要求搭建沉淀池的结构，并进行管道安装等工作。

(3)设备安装：安装沉淀池所需的设备，如卸泥装置、出水口等，使沉淀池正常运转。

3. 安全与质量控制在沉淀池的施工过程中，要注意施工安全和质量管控，保障工程的安全和质量。

四、总结混合絮凝池和沉淀池是污水处理系统中至关重要的设备，其施工方案的科学性和严谨性对工程的建设起着决定性作用。

在施工过程中，需严格按照设计要求和施工方案进行操作，保障施工安全和质量，以确保污水处理系统的有效运作和环境保护的顺利实施。

曝气絮凝沉淀池施工方案

曝气絮凝沉淀池施工方案一、施工准备及条件施工前，确保已获得完整的施工图纸、技术规范及相关验收标准。

组建专业施工团队，并进行必要的安全和技术培训。

准备施工所需的材料、机械和设备，并进行必要的检验和试运行。

确认施工现场的“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作已完成。

办理施工许可证，并获得环保、安全等相关部门的批准。

二、定位测量与开挖根据施工图纸进行定位测量，设置明显的控制点。

使用挖掘机或人工开挖，确保开挖尺寸和深度符合设计要求。

对开挖的土方进行妥善处理，防止对环境造成不良影响。

三、地基处理与垫层对地基进行必要的处理，如排水、夯实等，确保地基承载力满足要求。

铺设垫层，保证基础的稳定性和均匀受力。

四、反应池安装按照设计要求进行反应池的预制或现场制作。

安装反应池，确保安装位置准确、稳定。

五、曝气装置安装根据设计图纸，安装曝气装置，确保曝气均匀、有效。

对曝气装置进行必要的调试，确保其正常运行。

六、搅拌装置安装安装搅拌装置，确保搅拌效果良好。

对搅拌装置进行必要的调试和运行测试。

七、管道连接与布置根据设计图纸，进行管道的连接和布置。

确保管道连接牢固、无渗漏，布置合理、美观。

八、满水试验与检验对曝气絮凝沉淀池进行满水试验，检查其密封性和稳定性。

对各装置和管道进行检验，确保其正常运行和使用。

九、土方回填工程在确保所有安装和试验工作完成后，进行土方回填。

回填过程中，确保回填土的密实度和含水量符合设计要求。

对回填后的场地进行整平和压实，确保其平整度和承载能力。

本施工方案为曝气絮凝沉淀池的基本施工步骤，实际施工中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。

同时，施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工质量和人员安全。

注意：本施工方案仅供参考，具体施工还需结合实际情况和相关标准进行施工图的深化设计，并在施工过程中严格执行质量、安全、环保等要求。

絮凝反应池及初沉池操作规程

絮凝反应池及初沉池操作规程操作前，检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

检查电气设备处于正常工作状态。

第一、药剂的配制及投放按照工艺设计要求，共投加三种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂，分别叙述如下：1 、氢氧化钠——用于调节水质的 PH 值。

配药方式：按重量浓度的 20%-25%配置，即 1 份药 4 份水或 1 份药 3 份水。

投加量：按 PH 值得要求控制。

启动期 PH 控制在 7.8-8.5，正常工作期 PH 控制在 7-8。

投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

2、混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份药 7 份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3、絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺 PAM）。

配药方式：按重量浓度的 1%-2%配置，即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

第二、操作步骤1、将操作面板上各设备旋钮指向手动或自动，控制系统中各设备进入启动状态（手动方式，需手点启动按钮）。

做好开机记录。

2、根据在线监测的PH数值，加入适量配制好的碱液，启动搅拌系统，调整到规定的PH值。

3、按照顺序加入配制好的混凝剂、絮凝剂，试出水水质情况调整投加量。

4、絮凝反应池废水自流进入初沉池，底部污泥经污泥泵提升进入污泥池。

絮凝沉淀池操作规程

絮凝沉淀池操作规程絮凝沉淀池操作规程1 总则1.1 目的为了保证水厂絮凝沉淀池的安全操作，特制定本操作规程。

2 内容2.1 安全注意事项2.1.1 作业风险辨识存在滑跌、淹溺、触电的风险。

2.1.2 安全防护用具作业人员需佩戴安全帽，穿防滑鞋。

2.1.3 风险控制措施（1）上工艺池不得穿高跟鞋、拖鞋，注意安全标识牌及地面安全警示标识。

（2）行走时注意通道内或操作区域内的积液或障碍物，发现后无法自行消除需立即上报。

2.2 操作注意及禁止事项2.2.1 停池排水过程中需注意角阀启闭状态和排水水量，若因管道堵塞导致排水量过小，需对管道进行反冲保证排水通畅；若因设备问题导致阀门启闭异常，需及时向保障车间报修处理。

2.3 操作步骤2.3.1 运行前的检查（1）运行前应检查整个构筑物及有关设备是否处于良好状态。

（2）检查排污阀门是否启闭灵活、不漏水，虹吸排泥机是否良好运行。

（3）检查池内有无杂物。

（4）检查投药系统及搅拌机是否良好运行。

2.3.2 运行（1）根据原水浊度、水量大小来确定投药量，并启动投药系统，让其安全有效运行。

（2）开进水车台，待沉砂池水进入格网絮凝平流斜管沉淀池后，运行人员应随时观察矾花形成情况，并根据进水量和原水浊度的变化，随时调整投药量，保证沉淀池出水浊度<5NTU。

（3）根据原水浊度，每个白班进行排泥。

通常排泥持续时间以浓稠泥浆排完为止。

虹吸排泥机的操作步骤见《虹吸排泥机操作规程》。

用角阀排泥时，一次最多开2个角阀，待排泥完毕，再开启另外两个角阀，角阀与排泥机应分开排泥，以免影响出水量。

（4）定期打捞水面漂浮物。

（5）运行之中不准爆池。

（6）运行过程中，絮凝沉淀池及其所属设备要定期检修，保持良好状态，斜管如有堵塞，应通过清洗立即清除。

2.3.2 停池（1）停止进水，调整进水车台，关闭沉砂池进水阀门。

（2）停止加药。

（3）停虹吸吸泥机。

（4）开排泥角阀，降低水位。

严格控制池内水位下降速度，以避免积砂（泥）压坏斜管和托架。

絮凝池施工方案

絮凝池施工方案1. 引言絮凝池是水处理工程中的重要设施，用于去除水中的悬浮物和浊度，提供清洁的水源。

本文档旨在提供一种详细的絮凝池施工方案，以确保施工流程的顺利进行。

2. 施工准备在进行絮凝池施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工位置根据工程设计要求，确定絮凝池的最佳位置，并清理施工区域。

确保施工区域平整，免除杂物和障碍物。

2.2 准备施工材料和设备准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、配电线缆等。

同时，确保施工现场配备了必要的施工设备，如搅拌机、振捣器等。

2.3 制定安全措施在施工现场制定并执行必要的安全措施，包括设置警示标志、安装施工围挡等。

提供必要的个人防护装备，并培训工作人员遵守安全规范。

3. 施工步骤3.1 挖掘基坑根据设计要求，采用挖掘机开挖合适尺寸的基坑。

确保基坑底部平整、无杂物，并进行必要的排水措施。

3.2 浇筑混凝土基座在基坑底部浇筑混凝土基座，应根据设计要求进行配筋，并在混凝土基座上设置好连接槽。

3.3 安装絮凝池设备根据设计图纸，安装絮凝池的设备，包括进水管道、出水管道、搅拌器等。

确保设备安装牢固，管道连接紧密，搅拌器位置合适。

3.4 安装电气设备根据设计要求，安装絮凝池的电气设备，包括电动机、控制箱等。

确保电气设备符合要求，并进行必要的接线和调试。

3.5 浇筑絮凝池罩板在絮凝池的上方浇筑混凝土罩板，确保罩板平整牢固。

同时，根据设计要求设置好检修孔和进出口孔。

3.6 进行工艺试验在施工完成后，进行必要的工艺试验，包括进水试验、搅拌试验等。

根据试验结果进行必要的调整和修正。

4. 施工质量控制为确保絮凝池施工质量，需进行以下控制措施：4.1 施工检查在施工过程中进行定期检查，确保施工质量符合设计要求。

检查包括基坑的尺寸、混凝土强度、设备安装等。

4.2 材料检验对使用的材料进行必要的检验，包括混凝土的配比、钢筋的质量等。

确保材料符合相关标准和要求。

4.3 施工记录做好施工过程的记录，包括施工时间、工作人员、施工方法等。

絮凝沉淀系统调试

絮凝沉淀系统调试絮凝沉淀系统由加药、沉淀、排泥组成，其中絮凝沉淀是自来水处理的核心工艺之一，其沉淀效果直接影响出水水质。

1絮凝沉淀系统工艺流程2、絮凝沉淀系统进水调试(1)絮凝沉淀池进水调试应在沉淀池进出水阀门和排泥阀调试完成后进行(2)沉淀池进水调试前应由组长组织调试技术交底，明确进水调试的工艺要求、控制要求和操作要点(3)絮凝沉淀池进水调试前应将折板区和斜管区排泥阀进行编号，并与现场控制柜和中控室编号一一对应；(4)絮凝沉淀池进水调试前应检查驱动排泥阀的气管上减压阀工作情况并将减压阀的压力值调整至0∙15~0.2MPa之间不得超过0.2MPa以免损坏排泥阀；(5)折板絮凝沉淀池分两组独立运行，进水调试可以分别进行调试也可以两组一起调试，当两组一起调试时应将保持两个进水阀门开度一致(6)折板絮凝沉淀池进水调试前应将加药系统加药泵进行编号并标识主泵和备用泵，加药泵与沉淀池分组一一对应，1#加药泵对应第一组沉淀池(靠综合楼一边)，2#加药泵对应第二组沉淀池(靠V型滤池一边)，3#加药泵为备用泵，可分别辅助1#和2#加药泵加药;(7)折板絮凝沉淀池进水调试时应控制进水流量，待沉淀池开始出水或水位接近运行水位时再逐步增大流量，严禁在初次进水时大流量、高流速注水造成折板快速升压变形或渗漏；(8)沉淀池进水调试时应检查折板和斜管在初次进水时的运行情况，发现问题及时停水处理(9)沉淀池进水调试时应在进水过程中按照监测的原水浊度加药，沉淀池刚开始进水时数字计量泵频率给定应控制在小值，待沉淀池开始出水或接近运行水位时在根据进水量和原水浊度逐步增大或调整加药量(10)为获得最优的沉淀池试运行调试效果和最快的调试速度，溶药池PAC 浓度应保持在5%,调试过程中根据进水量和原水浊度调整加药泵给定频率或增加开启备用泵来调整加药量。

(11沉淀池进水调试过程中应检查折板、斜管和出水集水槽运行效果,出现问题及时停水处理(12)当沉淀池需要放空进行处理时，折板区可采用排泥阀分隔放空或完全放空，斜管区可采用排泥阀进行放空，但同一排泥阀的开启应间隔10分钟以上，每次开启时间尽量不超过1分钟，不同排泥阀应间隔开启，不得同时开启或顺序开启，当一次开启时间不能完全放空时应采用多次开启放空方式，严禁排泥阀长时间开启。

浙江佳兴发电絮凝沉淀池调试方案

200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案浙江弗莱德环境科技有限公司二〇一二年七月200m3/h絮凝沉淀池+锰砂滤池化水系统原水预处理工段调试方案批准：审核：编写：浙江弗莱德环境科技有限公司二〇一二年七月工程名称：建设单位：设计单位：浙江弗莱德环境科技有限公司承包单位：浙江弗莱德环境科技有限公司目录1 概述 (1)2 原水预处理系统工艺流程 (2)3 调试目的 (3)4 系统及设备主要技术规范 (3)5 调试依据及标准 (11)6 调试应具备的条件及检查内容 (11)7 混凝沉淀系统的启动调试 (12)8 除铁、除锰滤池的启动调整 (13)9 原水预处理系统的移交 (14)10 组织分工及安全措施 (14)1 概述浙江佳兴发电有限责任公司2×15MW发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。

该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用江南的产品。

（1）锅炉锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：1 锅炉型式中温中压汽包锅炉2 额定出力75t/h3 过热蒸汽压力 3.83 MPa4 过热蒸汽温度450℃5 排烟温度150 ℃6 锅炉效率>85%（2）汽轮机1 铭牌出力15MW2 机组型式中温中压抽汽凝汽式4 主蒸汽压力 3.43 MPa5 温度435℃6 纯凝工况进汽量/最大进汽量65.5t/105t/h7 额定抽汽压力0.294 MPa(a)8 额定抽汽温度184 ℃9 排汽压力0.0049MPa10 最大采暖蒸汽流量75t/h11 冷却水温: 正常/最高20/33 ℃12 给水温度150℃13 加热器级数（高加+除氧器＋低加）1+1＋114 额定转速3000r/min15 旋转方向从调速端向发电机看为顺时针(3) 发电机型号：QF-15-2A额定功率：15MW转速：3000r/min额定电压：6300V额定电流：1617A频率：50功率因数：0.85(滞后)冷却方式：空冷本工程原水水源为地面水，原水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤除铁和除锰处理，处理后出水（总铁：0.05＜mg/L；锰：0.05＜mg/L；悬浮物：3＜mg/L）用于厂区工业用水和生活用水的水源。

（完整word版）絮凝沉淀池调试方案说明

（完整word版）絮凝沉淀池调试方案说明山西三维絮凝沉淀池预处理工艺调试方案山西三维循环排污水项目前期预处理系统采用原水池+穿孔旋流絮凝池+斜管沉淀池处理工艺，设计规模为350m3/h.设计处理能力要求为：悬浮固体SS去除率为90%，出水浊度满足后续过滤器进水要求。

一、主要预处理工艺流程流程说明：原水进入穿孔旋流絮凝池，通过上下交错的方孔，顺序流出至布水槽。

再通过布水槽下部的穿孔花墙均匀出水进入斜管区，水流通过斜管缓慢上升，絮凝杂质在斜管上沉淀下落进入排泥斗，经过沉淀后的水通过斜管进入清水区，清水通过穿孔集水槽汇入集水总渠，最终流入原水池。

二、主要构筑物及设计参数（1）穿孔旋流絮凝池钢筋混凝土结构，设计进水量为350m3/h，1座，6格.长X宽X 高：4mx6mx5m,每格尺寸1.8mX1.9m,四个角填成三角形，其直角边长为0.3m. 絮凝池孔口流速应按由大变小的渐变流速计，起端流速适宜为0.6~1.0 m/s，末端流速宜为0.2~0.3 m/s。

絮凝时间按10min 计。

（2）布水槽采用穿孔花墙均匀布水，共上下2排，每排9个方孔，方孔尺寸200X200.（3）斜管沉淀池钢筋混凝土结构，1座，长X宽X高：9.1mx6mx5m, 穿孔管排泥。

设计排泥量为42 m3/d.设计液面上升流速v=2mm/s，颗粒沉降速度u0=0.3mm/s。

斜管沉淀时间5min。

初步设计排泥周期为1d/次。

每个沉淀池排泥斗容积为0.9 m3。

（4）原水池钢筋混凝土结构，1座，尺寸：6.5mx6mx5m.有效容积：183 m3。

有效水深4.7m.（5）设计排泥周期与沉淀池相比，絮凝池及布水槽污泥量相对较少。

排泥周期相对较长。

就斜管沉淀池而言，由于沉淀池较长，沉淀池进水端积泥较多，顺水流方向，依次递减。

因此，沿水流方向，前两个排泥管排泥周期小于后面几个排泥管的排泥周期。

根据水质报告，初步确定沉淀池排泥周期为0.5~2d,一次排泥时间10~15min.具体排泥时间由调试结果确定。

絮凝调试方案

絮凝调试方案篇一：絮凝调试方案一、前言絮凝技术在现代工业中广泛应用，无论是水处理、制药、石油化工还是食品加工，都有可能出现絮凝问题。

为了解决这一问题，我们设计了一套絮凝调试方案，以确保系统维持正常运行。

本文将介绍该方案的具体内容。

二、方案概述1. 方案目标絮凝调试方案的目标在于提供一套全面有效的絮凝解决方案，确保系统维持高效、稳定的运行状态，减少异常停机和产品质量问题。

2. 方案内容（1）识别絮凝问题的根源；（2）选用合适的絮凝剂；（3）制定合理的投药剂量；（4）调整调试参数以优化絮凝效果；（5）建立监测控制体系，实时监测絮凝效果；（6）定期维护清洁设备，防止堵塞和积垢。

三、方案实施步骤1. 根源分析首先，我们需要对系统进行全面的分析，找出絮凝问题的根源。

这可能涉及水源、原料、工艺、设备等多个方面。

通过充分了解系统运行状态和存在的问题，才能有针对性地选择合适的絮凝剂和调试参数。

2. 絮凝剂选择根据根源分析结果，我们可以选择合适的絮凝剂。

不同的絮凝剂适用于不同的问题，如高浊度悬浮物、油水分离等。

在选择絮凝剂时，应考虑其效果、成本、安全性等因素。

3. 投药剂量确定在选择絮凝剂后，需要确定合理的投药剂量。

过低的剂量无法达到絮凝效果，而过高的剂量则可能带来浪费和环境问题。

通过实验和实际调试，我们可以确定最佳的投药剂量范围。

4. 调试参数优化除了絮凝剂投药剂量外，还需要调整其他调试参数以达到最佳效果。

这些参数可能包括混合时间、沉降时间、搅拌速度等。

通过逐步调整，我们可以找到最佳的参数组合。

5. 监测控制体系建立为了实时监测絮凝效果，我们需要建立监测控制体系。

这可能涉及在线检测仪器、自动控制系统等设备的安装和调试。

通过准确的数据收集和分析，我们可以及时发现问题并采取相应的措施。

6. 定期维护清洁定期维护清洁设备是确保系统正常运行的重要环节。

清洗过滤器、排污装置等设备可以有效降低堵塞和积垢的风险，保持系统的稳定性和可靠性。