课程设计说明书--C6140车床杠杆
CA6140杠杆课程设计说明书
CA6140杠杆课程设计说明书1.引言机械专业课程设计是以机械专业知识为基础的设计，在课程设计中能发现很多问题，同时也能学会很多。
理论与实践的结合，才是最完美的。
通过对此门学科的课程设计，我们在各方面得到了锻炼。
L能熟练运用机械专业的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.对所学的知识得到了复习，在此基础上有了一定的创新能力。
通过对CA6140杠杆831009的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体（如互换性与测量技术基础、机械设计、机械制造技术基础、塑料成型工艺与模具设计、材料成型基础、机械制造装备设计等）。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！5.提高解决问题的能力。
机械专业在社会上的应用以深入到各个方面，正确掌握专业知识与社会实践的应用已十分重要。
同时在遇到问题时，解决问题的能力也是非常重要的。
2.杠杆加工工艺规程设计2.1.零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT于铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此参考文献【1】孙XX.机械制造工艺及专用夹具设计指导.冶金工业出版社【2】艾X,肖诗纲.切削用量简明手册.机械工业出版社【3】崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社【4】毛平淮.互换性与测量技术基础.机械工业出版社【5】龚XX,蔡建国.机床夹具设计原理.陕西XX.1981【6】成大先.机械设计手册.化学工业出版社【7】黄如林.切削加工简明实用手册.化学工业出版社【8】张XX.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.1993 【9】吕XX机械制造技术基础.武汉理工大学出版社【10】胡城立,朱X.材料成型基础.武汉理工大学出版社【11】孟少农.机械加工工艺手册.机械工业出版社.1991 【12】冯XX.机械制造装备设计.机械工业出版社。
CA6140车床杠杆(831009)工艺设计说明书完全版(附毛坯图-工序卡片)资料
工序卡片机械加工工艺过程卡片产品名称及型号CA6140车床零件名称CA6140杠杆零件图号00001材料名称灰铸铁毛坯种类铸造零件质量Kg毛量第 1 页编号HT200 尺寸160×95×30 净重共 1 页性能163-229HB 每料件数每台件数每件批数工序号工序内容加工车间设备名称工艺装备名称及代号技术等级时间定额/min 夹具刀具量具单件准备-终结铸造铸造车间时效热处理涂底漆涂漆室001 加工Φ25孔下表面机加工X52k 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 2.58 30002 加工Φ25孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀6.15 26003 加工宽度为30mm的下平台机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 5.24 30τ004 加工Φ12.7的锥孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标准高速铰刀4.7 26005 加工\M+000D414阶梯孔及M8底孔机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、小直径端面锪钻5.62 26006 加工2-M6螺纹孔机加工X52K 专用夹具硬质合金三面刃圆盘铣刀 3.7 30 007 加工2-M6上端面机加工Z535 专用夹具高速钢麻花钻、细柄丝锥 2.04 26 008 检查更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 1 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣Φ25通孔下表面001 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.58 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 1.9 57.6 1 0.34 0.41 2 精铣Φ25通孔下表面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 0.1 108 1 1.42 0.41更改内容编制抄写核对审核批准工序卡片2 CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻、扩、铰Φ25H7的通孔002 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 6.15 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ22的通孔专用钻夹具、高速麻花钻Φ22195 17 30 0.43 1 0.41 1.77 2 扩孔至Φ24.7高速钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ24.7275 23.1 30 0.57 1 0.22 1.77 3 铰通孔到Φ25H7专用钻夹具、标准高速铰刀Φ25100 7.8 30 1.6 1 0.21 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工产品名称及型号零件名称零件图号第 3 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精铣宽度为30mm的下平台003 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB 设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.24 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 5.76 1 2.21 0.41 2 精铣宽度为30mm的下平台专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 2.21 0.41 更改内容机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 4 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻锥孔Φ12.7004 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 4.7 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ12的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ12195 11.22 5 0.43 1 0.58 1.77 2 扩孔至Φ12.7专用钻夹具、标准高速钢扩孔钻Φ12.7275 21.3 5 0.57 1 0.58 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 5 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔005 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 5.62 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ7的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ7900 19.8 10 0.25 1 0.07 1.77 2 攻M8的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M8丝锥360 8.88 10 1.5 1 0.05 1.77 3 锪钻Φ14阶梯孔专用钻夹具、小直径端面锪钻Φ14195 7.35 3 0.23 1 0.19 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 6 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工粗、精2-M6端面006 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床X52K夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 3.7 30工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 粗铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀300 94.2 2 57.6 1 0.17 0.41 2 精铣2-M6的上端面专用铣夹具、硬质合金三面刃圆盘铣刀75 24 1 108 1 1.05 0.41 更改内容编制抄写核对审核批准机械加工工序卡片产品名称及型号零件名称零件图号第 7 页CA6140车床CA6140杠杆831009 共7 页车间工序名称工序号材料牌号机加工钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔007 HT200同时加工件数每料件数技术等级力学性能1 1 163-229HB设备名称设备型号设备编号工作液立式铣床Z535夹具名称夹具编号单件时间min准备—终结时间/min专用夹具v 2.04 26工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/mim背吃刀量mm进给量mm/r进给次数时间定额机动辅助1 钻Φ5的孔专用钻夹具、高速钢麻花钻Φ5900 14.4 15 0.25 1 0.16 1.77 2 攻M6的螺纹孔专用钻夹具、细柄机用M6丝锥480 8.88 15 1.5 1 0.05 1.77 更改内容编制抄写核对审核批准CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计内容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表1张3、机械加工工艺过程卡1张4、机械加工工序图 1 张5、夹具体零件图1张6、夹具装配图 1 张目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床杠杆工艺设计说明书
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计设计容：1、课程设计说明书1份2、零件加工工艺设计表 13、机械加工工艺过程卡 14、机械加工工序图 15、夹具体零件图 16、夹具装配图 1目录1．绪论 (3)2．杠杆加工工艺规程 (6)2.1零件的分析 (6)2.11零件的作用 (6)2.12零件的工艺分析 (6)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.21确定毛坯的制造形式 (7)2.22基面的选择 (7)2.23确定工艺路线 (8)2.24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.25确定切削用量 (10)2.26确定基本工时 (20)3.夹具的设计 (24)4.总结 (27)5.参考文献 (27)1．绪论加工工艺及夹具是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
夹具的基本结构及夹具设计的容：按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
CA6140车床杠杆设计设计说明
CA6140车床杠杆设计设计说明1.设计目标：杠杆的设计目标是要能够满足CA6140车床的工作要求，具备高强度、高刚性、高精度以及耐久性等特点。
2.材料选择：为了满足高强度和高刚性的要求，杠杆的选材应选择高强度和高硬度的材料，如45钢、40Cr、42CrMo等。
3.结构设计：杠杆的结构设计应考虑到使整个车床的运动平稳、精度高。
一般来说，杠杆的结构可以采用实心结构或者空心结构，具体选择根据实际需求和材料选择而定。
同时，杠杆的设计还应考虑到力的传递效率、转动的平衡性以及对机械系统的稳定性的影响。
设计中可以考虑采用修整器、平衡器等辅助装置来实现这些功能。
4.特殊要求：由于CA6140车床广泛应用于各种不同的工作环境和工作情况，因此杠杆的设计还需考虑以下特殊要求：(1)耐磨性：车床加工过程中，杠杆常常与切削液、切屑等有接触，因此需要选择能够耐磨的材料，并考虑杠杆表面的润滑或保护措施，以延长使用寿命。
(2)防护性：车床操作时，杠杆可能会出现碰撞、挤压等意外情况，因此杠杆的设计应考虑到防护性，如在关键部位增加防护罩、扶手等装置。
5.制造工艺：杠杆的制造工艺应采用先进的加工和制造技术，以保证杠杆的尺寸精度和表面质量。
制造过程中需注意杠杆的热处理和后期加工等工艺控制，以确保杠杆具备良好的机械性能和表面质量。
综上所述，CA6140车床杠杆的设计需要综合考虑结构、材料、特殊要求和制造工艺等方面的因素，以满足车床的工作要求，并提高车床的性能和使用效果。
通过合理的设计，可以提高杠杆的强度和刚性，使车床的工作更加稳定和精确。
同时，还可以延长杠杆的使用寿命，减少维修和更换的次数，降低使用成本，提高经济效益。
CA6140车床杠杆设计设计说明
目录 (Ⅰ)1 绪论2 杠杆加工工艺规程设计................................................................2.1零件的分析 ................................................................................................................................2.1.1零件的作用.....................................................................................................................2.1.2零件的工艺分析.............................................................................................................2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.................................................2.2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................................................2.2.2基面的选择.....................................................................................................................2.2.3确定工艺路线.................................................................................................................2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............................................................2.2.5确定切削用量.................................................................................................................2.2.6确定基本工时.................................................................................................................2.小结 ...............................................................................................................................................第 I 条 1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
CA6140车床杠杆夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
CA6140车床杠杆_说明书
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
1、粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。可先选择本零件φ25 孔的右端面为粗基准，粗铣一下左端面；再以φ25 孔的左端面为粗基准，粗铣和精铣右端面。端面可以消除三个自由度，其余三个自由度可以由φ12.7 孔凸缘的下缘和右缘、以及φ45圆柱面左切点各消除一个自由度。
v＝ ＝ ＝14m/min。
基本工时：t1＝ ＝ ＝0.56min。
（2）扩φ23孔至φ24.7：
钻头：硬质合金莫氏锥柄扩孔钻。
查《切削用量简明手册》，
《机械制造技术基础课程设计指导教程》：
进给量：f=0.55～0.60mm/r，L/D＝30/25＝1.2＜3，取
f=0.57mm/r。
切削速度：取n ＝100r/min，实际切削速度为。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取其端面长度余量均为2mm。
铣削加工余量为：
粗铣0.2mm
精铣0mm
2、φ25 孔。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，工序尺寸加工余量如下：
钻孔1mm
扩孔0.15mm
一、序言
机械制造技术基础课程设计是我们在大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
CA6140车床杠杆制程及夹具设计
CA6140车床杠杆制程及夹具设计引言本文主要介绍了CA6140车床杠杆制程及夹具设计方案。
在制程方面，主要介绍了车床杠杆的原理、结构、制作和装配过程；在夹具设计方面，主要介绍了夹具设计所需考虑的因素、夹具的类型和具体设计方案。
车床杠杆的制作和装配过程车床杠杆是车床上重要的传动装置，其主要作用是转化主轴的直线运动为车床刀架的切削运动。
制作车床杠杆的首要任务是选用材料，常用的材料有45#、40Cr、35CrMo等。
在制作车床杠杆时需要加工出较为复杂的凸台形状，这需要使用到数控车床对杠杆进行精细加工。
完成车床杠杆的制作后，需要将其与车床的主轴、齿轮、轴承等部件进行装配，使其能正常工作。
夹具设计夹具是在机械加工过程中用于夹住工件的装置，用于固定和定位工件，以便进行下一步的加工。
夹具的设计需要考虑以下因素：- 工件的尺寸和形状- 夹紧力的大小和方向- 夹具的类型和数量常用的夹具类型有机械式夹具、液压式夹具、气动式夹具、真空吸盘等。
在选择夹具类型时需要根据具体的加工要求进行综合考虑。
夹具设计中需要注意的是夹具的材料应具有较高的硬度和强度，以保证夹具在使用过程中不会变形或破裂。
在本次车床加工中，可以采用多种夹具来夹住工件，比如机械式夹具和真空吸盘。
机械式夹具主要用于加工较小的工件，真空吸盘主要用于加工平面工件，特别是大面积的平板。
不同类型的夹具在加工过程中的使用也有所区别，需要根据具体要求进行调整和协调。
结论在车床加工中，车床杠杆制程和夹具设计是非常关键的环节。
良好的制程和夹具设计可以提高加工效率、保证加工精度，从而提高生产效益。
因此，在车床加工过程中，需要充分考虑以上因素，进行合理的制程和夹具设计。
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计摘要本文详细介绍了CA6140车床杠杆的机械加工工艺规程设计，包括材料选择、加工流程、工艺参数、质量控制和安全措施等。
1. 引言CA6140车床是一种常用的车床设备，其杠杆作为重要的传动部件，其加工质量直接影响车床的性能和寿命。
本文旨在制定一套科学的加工工艺，确保杠杆的加工质量。
2. 材料选择2.1 材料要求选用符合机械性能要求的材料，如45#钢。
材料应具有良好的加工性能和足够的强度。
2.2 材料处理材料在加工前应进行退火处理，以减少加工应力。
3. 加工流程3.1 粗加工确定加工顺序，先加工大尺寸，后加工小尺寸。
粗车外圆、端面和内孔。
3.2 半精加工在粗加工后进行半精加工，提高尺寸精度。
3.3 精加工精车外圆、端面和内孔，达到设计要求的精度。
3.4 热处理精加工后进行调质处理，提高杠杆的硬度和耐磨性。
3.5 表面处理根据需要进行表面处理，如镀层、发黑等。
4. 工艺参数4.1 切削参数选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
根据材料和刀具特性调整参数。
4.2 设备参数设置车床的转速、进给率等参数。
4.3 刀具选择选择适合加工材料的刀具，如高速钢刀具或硬质合金刀具。
5. 质量控制5.1 尺寸精度严格控制加工尺寸，确保达到设计要求。
5.2 表面粗糙度控制表面粗糙度，满足杠杆的摩擦和磨损要求。
5.3 硬度检测对热处理后的杠杆进行硬度检测，确保达到要求。
6. 安全措施6.1 操作安全操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
6.2 设备维护定期对车床进行维护和检查，确保设备安全运行。
6.3 环境控制控制加工环境的温度、湿度，避免对加工质量造成影响。
7. 结论通过科学合理的工艺设计和严格的质量控制，可以确保CA6140车床杠杆的加工质量，提高车床的性能和使用寿命。
CA6140车床等臂杠杆设计说明书
1、零件分析1．1零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
1．2零件的工艺分析杠杆的Φ20+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式铣床上，加工Φ40突台端面。
工件以Φ20＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销7实现完全定位。
铣Φ40mm端面时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承6和9，当辅助支承6和9与工件接触后，用螺母5锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra3.2um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是Ф30的端面,要用游标卡尺检查。
2、工艺规程的设计2．1、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为2000件，达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台宽度34mm的平台4030HH22加工上下底面加工上表面Ø40mm的凸台上下面40 H 4 凸台上下面Φ20（H7）孔20 G 4 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×M12之间的中心距离203 —205 4Φ40凸台44 4 40 4Φ20（H7）孔尺寸25 5 20 4Φ40主体54 4 58 42．2、基面的选择(1)粗基准的选择。
CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）2009 ~ 2010 学年第 1 学期课程名称机械制造技术基础指导教师何国旗职称学生姓名彭发品专业班级机工071班学号***********题目CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计成绩起止日期2010 年01月9日～2010 年01 月15 日目录清单设计说明书CA6140车床杠杆机械加工工艺规程设计起止日期： 2010 年 01月 09 日至 2010 年01 月15日学生姓名彭发品班级机械工程及自动化071班学号***********成绩指导教师(签字)机械工程学院年月日《机械制造技术基础》课程设计说明书（机械制造及其自动化专业）（工艺/夹具/刀具/机床部分）设计题目：设计杠杆（CA6140车床）机械加工工艺规程及工艺设备设计者：彭发品学号：***********指导教师：何国旗湖南工业大学工程学院2010年 01月 15日目录第一章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)第二章工艺规程的设计 (6)2.1确定毛坯的制造成形式 (6)2.2选择定位基准和确定工件装夹方式 (6)2.3拟定工艺路线 (6)2.4确定加工方法 (7)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.6确定切削用量和基本工时 (9)第三章夹具设计 (14)3.1问题的提出 (14)3.2夹具设计 (14)3.3夹具设计及操作的简要说明 (15)设计小结 (16)参考文献 (17)附图工艺卡、工序卡第一章零件的分析1.1零件的作用零件CA6140车床的杠杆。
它位于厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成36º角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有25Φ的孔，上端面和左视平面分别有M6和φ12.7 的螺纹孔和沉头孔。
中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。
CA6140车床杠杆夹具设计说明书
目录序言 (2)一、零件的分析 (2)（一）零件的功用 (2)（二）零件的工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计 (3)（一）确定零件生产类型 (3)（二）确定零件毛坯的制造形式 (3)（三）拟定零件的机械加工工艺路线 (3)（四）工序设计 (6)三、夹具设计 (15)（一）加工工艺孔Φ25夹具的设计 (15)（二）加工Φ8H7孔的夹具设计 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (19)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的功用题目所给的零件是CA6140车床上的杠杆（见零件图），它位于车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为30mm 且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔。
2、以Φ25H9mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ25H9mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ25H9mm孔垂直的平面，粗糙度一个为Ra3.2，另一个为Ra6.3。
其中，Φ25H9mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ10H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ10H7mm的孔，Ra3.2。
主要加工表面为Φ10H7mm 孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ8H7mm孔与Φ25H9mm孔具有平行度，公差为0.15mm。
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明
CA6140车床杠杆加工工艺及夹具设计说明（简单介绍）一、CA6140车床杠杆的应用场合它位于车床厢体内部：主要作用是传递扭距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件主体成360°角，在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑，两件中部有的孔、端面和左视平面分别有M6和φ12.7的螺纹孔和沉头孔。
中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配。
如图2-1-14所示。
为了缩短辅助时间，使主轴能迅速停车．轴Ⅳ上装有钢带式制动器。
其功用是在车床停车过程中，克服主轴箱内各运动件的旋转惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。
图2-1-4是CA6140车床上的闸带式制动器，它由制动轮8、制动带7和杠杆4等组成。
制动轮是一钢制圆盘，与轴Ⅳ用花键连接。
制动带为一钢带，其内侧固定着一层铜丝石棉，以增加摩擦面的摩擦系数。
制动带的一端通过调节螺钉5与主轴箱体1连接，另一端固定在杠杆4的上端。
制动器的动作由操纵装置(图2-1-2)操纵。
当杠杆4(见图2-1-4)的下端与齿条轴2(即图2-1-2中的齿条轴13)上的圆弧凹部a或c接触时，主轴处于正转或反转状态，制动带被放松；移动齿条轴，当其上的凸起部分b对正杠杆4时，使杠杆4绕轴3摆动而拉紧制动带7，此时，离合器处于松开状态，轴Ⅳ和主轴便迅速停止转动。
如要调整制动带的松紧程度，可将螺母6松开后旋转螺钉5。
在调整合适的情况下，当主轴旋转时，制动带能完全松开，而在离合器松开时，主轴能迅速停转。
CA6140型车床的摩擦离合器和制动器的操纵机构图2-1-5 机构操纵。
当向上扳动手柄6时，通过操纵杆B、杠杆5、轴4和杠杆3，使轴2和扇形齿1顺时针转动，传动齿条轴A右移，使主轴正转。
向下扳动手柄时，主轴便反转。
手柄扳至中间位置时，传动链与传动源断开，这时齿条轴A上的凸起部分顶住杠杆12，使制动器作用，主轴迅速停止。
手柄6的扳动位置，可以改变杠杆5和操纵杆B的相对位置来实现。
CA6140机床杠杆课程设计
CA6140机床杠杆课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解CA6140机床的基本结构组成及其工作原理；2. 掌握机床杠杆的力学原理及其在CA6140机床中的应用；3. 学会分析机床杠杆在金属切削加工中的功能及影响。
技能目标：1. 能够运用杠杆原理对CA6140机床的杠杆部分进行简单的力学计算；2. 培养学生通过实际操作，识别并解决机床杠杆相关问题；3. 提高学生将理论知识应用于实际机床操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机床操作和机械加工领域的兴趣，培养其探究精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中相互学习、共同进步的态度；3. 强化安全生产意识，让学生在学习和实践中充分认识并遵循安全规范。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握机床杠杆基本理论知识的基础上，提高实际操作技能，并培养学生的安全意识和团队协作能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在完成本课程后，能够具备独立分析和解决实际机床操作中杠杆相关问题的能力。
二、教学内容1. 理论知识：- 杠杆原理及其在机床中的应用；- CA6140机床结构及工作原理；- 机床杠杆的力学计算与分析。
教材关联章节：第二章《机床的基本结构》第三节《机床的传动系统》。
2. 实践操作：- CA6140机床的现场观摩与操作；- 机床杠杆部分的拆装与调试；- 机床杠杆在金属切削加工中的实际应用。
教材关联章节：第四章《机床的维护与调整》。
3. 教学进度安排：- 理论知识部分，共计4课时，每周2课时；- 实践操作部分，共计6课时，每周3课时。
教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节，使学生能够循序渐进地掌握机床杠杆相关知识。
在教学过程中，注重理论联系实际，提高学生对机床操作的理解和技能。
三、教学方法针对CA6140机床杠杆课程的教学目标，选择以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 通过生动的语言和形象的表达，讲解杠杆原理、机床结构及工作原理等理论知识；- 结合教材内容和实际案例，阐述机床杠杆在金属切削加工中的应用。
「CA6140车床杠杆设计设计说明」
「CA6140车床杠杆设计设计说明」设计说明：CA6140车床杠杆设计一、设计背景：CA6140车床是一种常用的金属加工机械，车床杠杆作为车床的关键部件之一，承担着支撑和传递力量的重要功能。
杠杆的设计对车床的稳定性和精度有着重要的影响。
二、设计目标：1.提高车床的加工精度和稳定性。
2.增加车床的使用寿命。
3.简化车床杠杆的制造和维修。
三、设计原则：1.结构简单、牢固耐用。
2.合理分配材料和力量，确保杠杆的强度和刚度。
3.考虑到车床的制造和维修便利性。
四、设计内容：1.杠杆材料的选择：根据杠杆承受的力量和工作环境，选择高强度、高刚度的合金钢作为杠杆的材料，以确保其耐久性和稳定性。
2.杠杆的结构设计：根据车床的结构和力学原理，设计杠杆的形状、长度和截面面积等关键参数，并进行有限元分析，以保证杠杆在工作过程中不会发生变形和断裂。
3.杠杆连接方式的设计：选择适当的连接方式，如螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固可靠，能够承受车床工作时的力矩和振动。
4.表面处理：为杠杆表面进行硬化处理，增强其耐磨性和抗腐蚀性，延长其使用寿命。
5.维修便利性的考虑：设计杠杆的拆装方式，简化维修过程，减少维修时间和成本。
五、设计流程：1.确定杠杆的设计参数，包括形状、长度和截面面积等。
2.进行有限元分析，验证杠杆的强度和刚度。
3.选择合适的材料，并进行表面处理。
4.根据杠杆的设计参数，制定详细的制造工艺和装配要求。
5.进行杠杆的试制，并进行相应的测试和调整。
6.根据测试结果，修正杠杆的设计参数，优化设计方案。
六、预期效果：通过对CA6140车床杠杆的优化设计，预计能够提高车床加工的精度和稳定性，增加车床的使用寿命，并简化其制造和维修过程。
设计的杠杆能够在车床工作时承受更大的力矩和振动，减少变形和断裂的风险，从而提高车床的生产效率和使用效果。
七、总结：通过对CA6140车床杠杆的设计说明，可以看出，杠杆的设计对车床的性能有着重要的影响。
CA6140车床杠杆的加工工艺及夹具设计【优秀钻25孔】
机械制造工艺学CA6140杠杆夹具设计说明书学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇〇八年八月目录前言1定位基准的选择2切削力的计算与夹紧力分析3夹紧元件及动力装置确定4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计5夹具精度分析6夹具设计及操作的简要说明7小结专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。
加工工艺孔Φ25夹具设计本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。
这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为 1.6a R m μ=，与顶面垂直。
并用于以后各面各孔加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。
因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
1定位基准的选择由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与顶面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与顶面垂直并保证工艺孔能在后续的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均匀。
根据基准重合、基准统一原则。
在选择工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣Φ25下表面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择选用Φ45外圆面作为定位基准，用V 型块定位限制4个自由度。
再以Φ25下表面加3个支撑钉定位作为主要定位基面以限制工件的三个自由度。
为了提高加工效率，根据工序要求先采用标准高速钢麻花钻刀具对工艺孔Φ25进行钻削加工；然后采用标准高速钢扩孔钻对其进行扩孔加工；最后采用标准高速铰刀对工艺孔Φ25进行铰孔加工。
准备采用手动夹紧方式夹紧。
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北华航天工业学院《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录序言一、零件图的分析1.1、生产类型 (4)1.2、零件的作用 (4)1.3、零件的结构特点及工艺分析 (4)二、工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.2、基面的选择2.2.1、粗基准的选择 (5)2.2.2、精基准的选择 (5)2.3、工件表面加工方法的选择 (6)2.4、确定工艺路线 (6)2.5、工艺方案的比较和分析 (7)2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.6.1、Ф40㎜外圆表面沿轴线长度方向 (9)2.6.2、圆柱内孔Ф25H9㎜ (9)2.6.3、Ф30凸台上2×Ф8㎜ (9)2.6.4、Ф30凸台厚度方向的加工余量及公差 (9)2.6.5、宽度为30㎜表面上Ф10H7（015.0）㎜ (9)2.7确定切削余量2.7.1 工序Ⅰ的切削用量的确定 (10)2.7.2 工序Ⅱ的切削用量的确定 (11)2.7.3 工序Ⅲ的切削用量的确定 (12)2.7.4工序Ⅳ的切削用量的确定 (13)2.7.5 工序Ⅴ的切削用量的确定 (14)2.7.6 工序Ⅵ的切削用量的确定 (15)2.7.7 工序Ⅶ的切削用量的确定 (16)2.7.8 工序Ⅷ的切削用量的确定 (16)2.7.9 工序Ⅸ的切削用量的确定 (17)三、夹具的设计3.1、确定设计方案 (19)3.2、定位元件设计 (19)3.3、计算铣削力、扭矩及校验机床功率 (19)3.4、定位误差的分析 (20)四、设计心得 (21)五、参考文献 (22)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前的对所有各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们四年的大学生活很重占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的参加祖国的“四化|”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。
1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25052.0+㎜孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于历立式铣床上，加工Φ40㎜凸台端面。
工件以Φ25052.0+㎜孔及端面和水平面底、Φ30㎜的凸台分别用定位销实现完全定位。
铣Φ40㎜端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40㎜的上下平台、钻Φ10H7的孔、钻2xΦ8H7（015.0+）㎜的小孔、粗精铣Φ30㎜的上下表面。
加工要求有：Φ40㎜的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、Φ10H7的孔为Ra3.2um。
2xΦ8H7（015.0）㎜孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。
杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是Φ30㎜得端面，要用游标卡尺检查。
二工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Φ40的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V型块支承Φ40的外轮廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。
(2)精基准的选择。
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25(H9)的孔作为精基准。
2．3、工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻2×Ф8㎜的小孔、粗精铣Φ30㎜凸台的平台。
材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。
3、Ø30mm的凸台上表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
4、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。
5、钻2xΦ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
2．4、确定工艺路线(1)、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序Ⅱ：铣宽度为Φ30mm的凸台表面工序Ⅲ：钻孔使尺寸达到Ф23mm。
工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф23使尺寸达到Ф24.8mm。
工序Ⅴ：铰孔Ф24.8㎜使尺寸达到Ф25(H9)。
工序VI：钻、粗、精铰2×Ф8的孔工序Ⅶ：检验入库。
(2)、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台。
工序Ⅱ：精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台。
工序Ⅲ：粗铣宽度为Ф40mm的下平台。
工序Ⅳ：精铣宽度为Ф40mm的下平台。
工序Ⅴ：扩铰孔使尺寸达到Ф25(H9)。
工序Ⅵ：粗铣宽度为Φ30mm的凸台表面。
工序Ⅶ：精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。
工序Ⅷ：钻铰2×Ф8的小孔使尺寸达到Ф8。
工序Ⅸ：钻绞Ф10H7的孔。
工序Ⅹ：检验入库。
2．5、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，Ф25孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。
而方案二则根据Ф25孔加工Ф40的上下表面和Ф30的凸台表面，因为他们的加工与Ф25有着一定的定位精度和形状去误差，先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。
所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。
由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。
粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X50K立式铣床，刀具选D=20mm的削平型立铣刀、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。
采用X50K立式铣床，刀具选D=20mm 的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
钻直径为23的孔。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=23mm的锥柄孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
扩孔钻钻孔23使尺寸达到24.8mm。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。
钻2×Ф8的孔使尺寸达到Ф8。
采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.2mm 的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。
粗铰2×Ф8螺纹孔使尺寸达到Φ7.8mm。
采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。
精铰2×Ф8小孔使尺寸达到Φ8（H7）。
采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。
2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是HT200，毛坯的重量约为2KG，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
1，Ф40㎜外圆表面沿轴线长度方向及宽度为30㎜的平台高度方向的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2－3，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200，公差等级为为7～9级。
查表2.2－4，尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F，基本尺寸是54㎜，在0～100㎜之间，故加工余㎜。
量在1.5～2.0㎜之间，现取2.0㎜，长度方向的偏差是0-.0462，圆柱内孔Ф25H9㎜毛坯为实心，不冲出孔。
内孔的精度要求是H9，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3－9确定工序尺寸及余量为：钻孔：Ф23㎜扩孔：Ф24.8㎜2Z=1.8㎜绞孔：Ф25H9（052.0+）㎜2Z=0.2㎜3, Ф30凸台上2×Ф8㎜内孔的尺寸Ф8H7（015.0+）㎜，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3－9确定工序尺寸及余量为：钻孔：Ф7.2㎜粗绞：Ф7.8㎜ 2Z=0.6㎜精绞：Ф8H7（015.00+）㎜ 2Z=0.2㎜4，Ф30凸台厚度方向的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2－3，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200，公差等级为为7～9级。
查表2.2－4，尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F ，基本尺寸是15㎜，在0～100㎜之间，故加工余量在1.5～2.0㎜之间，现取2.0㎜。
5， 宽度为30㎜表面上Ф10H7（015.00+）㎜内孔尺寸Ф10H7（015.00+）㎜，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3－9确定工序尺寸及余量为：钻孔：Ф9.2㎜粗绞：Ф9.8㎜ 2Z=0.6㎜精绞：Ф10H7（015.00+）㎜ 2Z=0.2㎜2.7确定切削余量粗铣宽度为Ф40mm 的上平台和宽度为30mm 的平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。