检验员课件
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《检验员培训课件》课件
化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。
检验员检验技能培训PPT67页课件
NO.5杂质
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
18
焊缝气孔
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
焊接常见缺陷清单
焊接常见缺陷清单
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
NO. 序号
缺陷描述
缺陷说明
类别
6
断弧
焊接时电弧突然熄火导致焊丝粘在母材上
NO.1 焊 缝 外 表 面 或 几 何 形 状 缺 陷
7
焊瘤
是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。
Defect Explanations 缺陷说明：焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙，多产生于焊缝连接处或热影响区或母材中；可能是纵向、横向或星状的；
Picture: 图示：
不良
不良ห้องสมุดไป่ตู้
不良
危害：焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。
焊接检验概述
焊接缺陷代码清单list of welding defect code
序号
缺陷名称
缺陷说明
类别
1
检验员培训资料ppt课件
29
29
三、质量检验常犯的错误
3.7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、 特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进 行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有 很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止 检验，马上开具不合格报告。
不接收、不制造、 不流出
不接收缺陷
不制造缺陷
不传递缺陷
13
13
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观 目测、手感、与样品对比
尺寸 运用测量工具与测量方法
性能 各种性能测试仪器
14
14
一、质量检验的基础知识
1.8 检验员的主要职责
• 按照质量控制要求 （图纸、检验指导 书、国家标准、行 业标准）进行检验。
试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准， 以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义：
1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
23
23
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时 说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我 以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借 口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨 询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为” 我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么 做，才能把好关。
29
三、质量检验常犯的错误
3.7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（返工、 特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按照检验程序进 行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有 很多时候，当检验员发现了一项不良，则该检验员很高兴，停止 检验，马上开具不合格报告。
不接收、不制造、 不流出
不接收缺陷
不制造缺陷
不传递缺陷
13
13
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观 目测、手感、与样品对比
尺寸 运用测量工具与测量方法
性能 各种性能测试仪器
14
14
一、质量检验的基础知识
1.8 检验员的主要职责
• 按照质量控制要求 （图纸、检验指导 书、国家标准、行 业标准）进行检验。
试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准， 以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
“标准”的定义，包括以下几方面的含义：
1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
23
23
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时 说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你在说“我 以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借 口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨 询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为” 我要想知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么 做，才能把好关。
检验员培训资料通用课件
设备故障排查
遇到设备故障时，能够迅速判断并采取相应 措施进行排查和修复。
设备日常维护
定期对设备进行清洁、检查和保养，确保设 备正常运行。
设备更新与升级
了解设备更新换代情况，及时掌握新设备的 操作和维护方法。
检验数据的处理与分析
数据采集
确保采集到的数据准确、可靠，符合 检验要求。
数据处理
运用统计分析方法对数据进行处理， 剔除异常值，确保数据质量。
检验员培A NEW
ERA
• 检验员职责与要求 • 检验基础知识 • 检验技能培训 • 质量管理体系与检验流程 • 安全与环境意识培养
目录
CONTENTS
01
检验员职责与要求
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
养。
检验员的基本要求
熟悉产品标准和检验标准 ，掌握检验方法和流程；
具备一定的分析问题和解 决问题的能力；
具备一定的沟通协调能力 和团队合作精神；
具备一定的文字表达能力 和报告编写能力；
检验员的日常工作流程
根据生产计划和工艺要求， 制定检验计划和检验标准；
04
对质量数据进行统计、分析 ，为质量改进提供支持；
检验目的
确保产品质量符合标准或合同规定，防止不合格产品出厂 或流入下道工序，同时为企业质量管理和决策提供依据。
检验类型
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和成品检验；按检 验地点可分为固定场所检验和现场检验；按检验方法可分 为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
按检验数量
按检验方法
按检验地点
按检验目的
全数检验、抽样检验、 免检。
感官检验、理化检验、 生物学检验。
遇到设备故障时，能够迅速判断并采取相应 措施进行排查和修复。
设备日常维护
定期对设备进行清洁、检查和保养，确保设 备正常运行。
设备更新与升级
了解设备更新换代情况，及时掌握新设备的 操作和维护方法。
检验数据的处理与分析
数据采集
确保采集到的数据准确、可靠，符合 检验要求。
数据处理
运用统计分析方法对数据进行处理， 剔除异常值，确保数据质量。
检验员培A NEW
ERA
• 检验员职责与要求 • 检验基础知识 • 检验技能培训 • 质量管理体系与检验流程 • 安全与环境意识培养
目录
CONTENTS
01
检验员职责与要求
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
养。
检验员的基本要求
熟悉产品标准和检验标准 ，掌握检验方法和流程；
具备一定的分析问题和解 决问题的能力；
具备一定的沟通协调能力 和团队合作精神；
具备一定的文字表达能力 和报告编写能力；
检验员的日常工作流程
根据生产计划和工艺要求， 制定检验计划和检验标准；
04
对质量数据进行统计、分析 ，为质量改进提供支持；
检验目的
确保产品质量符合标准或合同规定，防止不合格产品出厂 或流入下道工序，同时为企业质量管理和决策提供依据。
检验类型
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和成品检验；按检 验地点可分为固定场所检验和现场检验；按检验方法可分 为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
按检验数量
按检验方法
按检验地点
按检验目的
全数检验、抽样检验、 免检。
感官检验、理化检验、 生物学检验。
检验员培训课件
质量管理体系的概
念
质量管理体系是组织内部建立的、 实施质量管理的体系，旨在确保 产品或服务的质量符合规定的要 求。
质量管理体系的建
立
建立质量管理体系需要从组织架 构、职责分配、工作流程等方面 入手，确保各项工作有序进行。
质量管理体系的实
施
实施质量管理体系需要全员参与， 从领导层到基层员工都要严格遵 守体系规定，确保产品或服务的 质量。
能够与其他部门和团队成员进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
检验员的工作流程
总结词
检验员的工作流程一般包括接收样品、制定检测方案 、实施检测、记录数据、分析结果和出具报告等步骤 。
详细描述
检验员在接收到样品后，需要认真核对样品的名称、规 格、数量等信息，确保样品符合检测要求。然后，根据 产品特性和客户要求，制定详细的检测方案，确定检测 项目、方法、标准和判定依据。接下来，按照检测方案 进行实际操作，使用适当的工具和设备进行检测，并详 细记录数据。最后，对检测数据进行分析，得出结论， 并出具相应的报告。在整个工作过程中，检验员需要保 持高度的专业性和严谨性，确保检测结果的准确性和可 靠性。
03
检验技术与方法
感官检验
总结词
通过观察、闻、尝、触等方式对产品进 行检验的方法。
VS
详细描述
感官检验依赖于人的感觉器官，如视觉、 听觉、嗅觉、味觉和触觉等，对产品的外 观、气味、口感等方面进行检测。这种方 法简单易行，但主观性强，需要经过专业 培训和经验积累。
理化检验
总结词
利用物理和化学原理对产品进行定性 和定量分析的方法。
检验文件的编制与审核
检验文件的种类
检验文件包括检验规程、检验记 录、检验报告等，是检验工作的
《检验员培训》课件
设备维修和保养
及时处理设备故障和进行 维修保养，延长设备使用 寿命和提高设备效率。
03 产品质量标准与检验方法
产品质量标准
产品质量标准定义
产品质量标准是指企业为生产出符合 要求的产品而制定的标准，包括产品 性能、外观、尺寸、重量等方面的规 定。
国家标准与行业标准
企业内部标准
企业根据市场需求和客户要求制定的 内部产品质量标准。
企业应遵循的国家标准或行业标准， 以确保产品符合相关法规和要求。
检验方法
感官检验
物理检验
通过人的感觉器官（如视觉、听觉、嗅觉 、味觉等）对产品进行检验，判断产品的 外观、气味、口感等是否符合要求。
利用物理原理和工具对产品进行测量和测 试，如尺寸、重量、密度、硬度等。
化学检验
仪器分析
通过化学分析方法对产品的成分、含量、 纯度等进行检测，以确保产品质量。
操作安全
强调检验操作过程中的安全注意事项，确保学员在实践操作中的 安全。
常见问题与解决方案
问题分类
01
将常见问题分为技术类、操作类、仪器类等，以便学员更好地
理解和应对。
问题分析
02
针对不同类型的问题，深入分析其原因，帮助学员找到根本原
因。
解决方案
03
提供针对性的解决方案，教授学员如何预防和解决常见问题，
不合格品记录与统计分析
对不合格品进行记录和统计分析，以 便持续改进产品质量和生产过程控制 。
04 检验员的工作态度与职业 素养
工作态度
认真负责
检验员应保持高度的工作责任心 ，对每一项检验工作认真负责， 确保检验结果的准确性和可靠性
。
严谨细致
在检验过程中，检验员应具备严 谨的工作态度，注重细节，严格
检验员培训课件
检验员培训课件一、检验项目及内容1.土建交接检验：电梯安装前应进行土建交接检验，可按附录表记录。
【释义】电梯设备安装于建筑物的土建结构上，土建结构是否符合电梯土建布置要求，将直截了当阻碍电梯设备能否安装以及安装质量能否达到产品设计标准要求，因此要求检验员应参与电梯安装前的对建筑物现场进行土建交接检验，检验应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）负责组织安装单位项目负责人及检验员、土建施工单位项目负责人、土建设计负责人共同进行，可按机房井道测量自检记录表记录，并经三方代表签字、盖章确认。
上述工作未落实不宜进行下面的工作。
机房（假如有）内部、井道土建（钢架）结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
电梯的土建布置图是联系电梯生产厂、电梯安装单位、土建设计单位以及土建施工单位的重要技术文件，也是电梯安装施工的技术依据之一。
在土建交接检验时，应按土建布置图对现场的机房（假如有）内部、井道土建（钢架）结构进行核对，现场实际结构必须满足电梯土建布置图的要求。
另外机房（假如有）、井道内部表面外观质量，应平坦。
本条中括号内“假如有”是针对无机房电梯而言，因无机房电梯取消了机房，因此有关机房的条款不再适用。
【检查】测量机房（假如有）、井道结构尺寸应与电梯土建布置图一致；观看机房（假如有）、井道内部表面外观，应平坦。
应按照土建布置图的要求预留了相关的孔和预埋件等。
2. 拆箱查找随机文件并核实文件的符合性a) 随机文件必须包括下列资料：(1) 土建布置图；(2) 产品出厂合格证；(3) 门锁装置、限速器、安全钳、上行超速爱护装置及缓冲器的型式试验证书复印件。
(4) 整机型式试验报告合格证副本【释义】随机文件是指电梯产品供应商移交给电梯安装单位的文件。
这些文件应针对所安装的电梯产品，应能够指导电梯安装人员顺利、准确地进行电梯安装作业，是保证电梯安装工程质量的基础。
(1) 土建布置图土建布置图是电梯生产厂家依照建设单位所购置的电梯规格和建筑物中与电梯相关的土建结构（施工）进行设计绘制的，它是确定电梯与土建衔接配合的技术文件。
检验员培训PPT课件
5
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
一、概述
质量检验的形式
查验原始质量凭证
实物检验
派员驻厂验收
6
二、产品检 验的作用
• （1） 保证 • 通过对产品质量状况的正确鉴别，及对不合格品进行处
置，防止它们被接收、进入下一过程或交付给顾客，从 而在产品实现全过程层层把关，这是产品质量检验最基 本的职能和作用。 • （2） 监督 • 通过质量检验从产品实现过程中所获取的各类质量信息， 应以记录或其它形式报告给相关部门及人员（必要时包 括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措 施，达到对全过程的监视和控制。 • （3） 预防 • 某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制 造业批量生产中的首件检验、巡检以及纠正措施有关的 检验活动。
3）重检
送检几乎全部不合格，但经加工处理后，可以接收。检验员对加工后的货品进行重 检，合格的接受，不合格的按拒收流程办理。
10
三、产品检 验的分类
• 半成品检验（过程检验）分类
• 1、首件检验
在生产开始时或工序因素调整后对生产的第一件或前几件产品进行的检验。 目的：尽早发现工序中影响产品质量的系统因素，防止出现成批不合格品， 确认工艺过程是否可以控制，以及相关作业的参数、环境条件、设备状态、作 业方法、作业人员是否需要调整等。
• 1、人——人力（Manpower）
当生产人员变化时，重点检查新员工和转岗员工有没有及时得到培训。
• 2、机——机器设备（Machine）
设备、工具、治具和 计量器具等，有无定期进行检查、校正、保养。
• 3、料——物料（Material）
生产时领用的物料是否正确，状态是否符合标准，物料的摆放、搬运方法是否正确等。
• 预防功能
1、通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用； 2、通过过程（工序）作业的首检和巡检起预防作用； 3、广义的预防作用。（原材料和外购件的进货检验，入库前的检验）
检验员培训资料ppt课件
确保仪பைடு நூலகம்处于良好状态。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
检验员基础知识PPT课件
检验基础知识
主讲人：李斌
2019/12/31
.
1
一：什么是质量？
一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）
要求：
指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望 特性:是指可区分的特征
质量的特性：
1.质量的内涵是由一组固有特性组成。
固有特性符 合要求的程 度即质量 “好”和
“坏”
2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度
2019/12/31
.
11
4、报告职能
为了使相关的管理部门及时掌握产品
实现过程中的质量状况，评价和分析质量控 制的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制 、质量改进、质量考核以及管理层进行质量 决策提供重要信息和依据。
2019/12/31
.
12
附：报告功能
质量报告的主要内容包括： （1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情 况和合格率； （2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报 废率，以及相应的废品损失金额； （3）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位 划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损 失金额； （4）产品报废原因的分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （6）提高产品质量的建立。
2019/12/31
.
5
五 ： 质 量 检 验 的 职 能
2019/12/31
.
6
1、鉴别职能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或 订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符 合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别 是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量 是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专 职检验人员完成。
主讲人：李斌
2019/12/31
.
1
一：什么是质量？
一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）
要求：
指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望 特性:是指可区分的特征
质量的特性：
1.质量的内涵是由一组固有特性组成。
固有特性符 合要求的程 度即质量 “好”和
“坏”
2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度
2019/12/31
.
11
4、报告职能
为了使相关的管理部门及时掌握产品
实现过程中的质量状况，评价和分析质量控 制的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制 、质量改进、质量考核以及管理层进行质量 决策提供重要信息和依据。
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附：报告功能
质量报告的主要内容包括： （1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情 况和合格率； （2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报 废率，以及相应的废品损失金额； （3）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位 划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损 失金额； （4）产品报废原因的分析； （5）重大质量问题的调查、分析和处理意见； （6）提高产品质量的建立。
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五 ： 质 量 检 验 的 职 能
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1、鉴别职能
根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或 订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试 验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符 合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别 是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量 是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状 况，也就难以实现质量“把关”。鉴别主要由专 职检验人员完成。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
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[检验员检验依据]
国家有关的法律法规的规定 产品图样 工艺文件 技术标准(GB、行业标准、企业标准等) 订货合同及技术协议 明示担保和质量承诺 质量检验指导书
[对检验员工作质量考核的几个方面]
l检验准确性 l数据记录正确性，及时性，完整性 l错检率 l漏检率
[检验状态标识]
l检验合格 l检验不合格 l待检 l待判
新检验员培训
检验员工作方面简介 检验员工作常识 质量检验发展简史 IS09000
[检验员的职能]
鉴别的职能 把关的职能 预防的职能 报告的职能
[检验员的素质]
l 责任心强 l 韧心 l 严肃，认真，细心 l 公正 l 检测技能 l 字迹端正，清晰
[检验的步骤]
l明确质量要求 l检验测量质量特性 l进行比较判断 l做出判定 l签证和标识 l实施处理 l记录
质量部组织结构：
OQC(Pre Ship Quality Control) 出货检验---抽样检验
对产品进行入库后，出货前的检验 产品出货检验规范的制定。 填制相应记录，上报相应部门。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格 ，但没有A类或B类不合格的的单位产品
[质量管理的发展]
l Inspection
质量检验阶段
l Statistics Quality Control
统计质量控制阶段
l Total Quality Control
全面质量控制阶段
[质量管理的发展]
A.质量检验阶段:
[不合格品的控制]
l标识 l隔离(必要时) l记录 l评审 l处置 l验证 l通知
[检验不合格品几种处理方法]
退货 返工 返修 分拣(sorting) 降级使用 让步接收 紧急放行 例外放行
[抽样检验]
抽样检验 样本(n) 合格判定数(Ac),不合格判定数(Re) 一次抽样 二次抽样 五次抽样
IQC(Incoming quality control)进货检验----抽样检验(随机抽样)
• 公司所有原材料进厂检验。 • 公司所有外协件进货检验。 • 妥善处理不良品。 • 制定原材料，外协件的检验规范。 • 填制相应记录，上报相关部门
质量部组织结构：
IPQC(In process Quality Control) 过程检 验
质量部组织结构：
FAI(First Article Inspection)首件确认检验----抽样检验
• 供应商首次送样，或当供应商的工艺，材料， • 模具等发生改变时的检验。 • 产品开发过程中的相应确认检验。 • 公司内所有仪器，仪表的计量。 • 填制相应记录，上报相应部门
质量部组织结构：
响.
抽样检验的两类错误
1.生产方风险(合格产品批被拒收) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的可接收值时的接收该产品的概率.
即好的产品质量被拒收时生产方所承担的风险.
抽样检验的两类错误
2.使用方风险(不合格产品批被接受) 对于给定的抽样方案,当批质量水平为某一指定
的不满意时,该不合格批被拒收的概率. 即不合格品批被接收使用时使用方所承担的风
险.
产品质量的法规
1.产品质量基本法----- 中华人民共和国质量法 2.产品质量特别法----- 食品法、药品法等 3.产品质量相关法------ 合同法、计量法等
不合格品分类
A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符 合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合 规定。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
[质量管理的发展]
C.全面质量控制阶段 (TQC)
市场竞争激烈，产品责任，质量保证 GE ： 菲根堡姆 质量，人人有责 将市场研究、设计、生产、服务各个过程控 制起来
[全面质量管理的内容]
三全 全面的质量管理 全过程的质量管理 全员的质量管理
[全面质量管理的内容]
四个一切 一切为用户服务 一切以预防为主 一切用数据说话 一切以PDCA循环办事
20世纪前: 操作者自检把关 1918年前: 泰罗,工长检验 1940年前: 专职检验员 - 单纯的检验是挑废品的过程 - 休 哈特提出预防缺陷的概念
[质量管理的发展]
B. 统计质量控制阶段 贝尔试验室: 休 哈特、道奇、罗半格、戴明 二战：大量生产需要，检验薄弱，影响交货 出现抽样检验。 - 利用数理统计原理 预防产生废品 ，但望而生畏，不可普及推广 检验产品质量
给予生产线以供应商及时的技术支持。 生产线不良品的日处理。 供应商质量控制。 填制相应记录，上报相关部门。
检验：
• 员工自检。 • 员工互检。 • 在线检验工位员工全检。
质量部组织结构：
SQA(Stock Quality Audit) 终检-----抽样检 验
• 在线产品的最终检测。 • 成品进行例行寿命试验的抽样。 • 产品最终检验规范的制定。 • 填制相应记录，上报相应部门
[PDCA循环]
问 遗留问题 题
总结巩固
AP
CD
计划措施
调查效果
计划执行
[全面质量管理的内容]
全面的质量概念 全过程的质量管理
一切为用户服务 一切以预防为主
全员参加 的质量管理
TQC
一切按PDCA 循环办事
一切用数据说话
[质量部组织结构]
lFAI l Incoming l IPQA/SQA l Pre-ship QA l ABR Test l Customer compla理统计为基础,从提交检验批中随 机抽取一部分产品(即样本)进行检验,根据对样 本检查结果,分析判断该产品批是否合格的活动
抽样检验适用场合
1.破坏性检验,全检不允许 2.数量很大,不可能全检 3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果) 4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合 规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称 为不合格品。
不合格品分类
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格 ，也可能有B类或C类不合格的单位产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格 ，也可能有C类不合格，但没有A类不合格的 的单位产品。