回收丙酮(含甲醇)精馏实验
化工原理之废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
设计题目：废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学 院：__________________________ 班 级：_________________________ 指导教师：__________________________ 学生姓名：__________________________成 绩：__________________________药学院 制药工程102 郭莉 顾薇《化工原理》课程设计任务书一、设计题目废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计本设计项目是根据生产实际情况提出的二、设计任务及条件1、原料液组成组分组成（质量%）丙酮75水252、分离要求产品中水分含量≤0.2%（质量%）残液中丙酮含量≤0.5%（质量%）3、处理能力8.5废丙酮溶媒处理量___________吨/天（每天按24小时计）4、设计条件操作方式：连续精馏操作压力：常压进料状态：饱和液体进料回流比：根据设计经验自行确定塔填料：金属环聚鞍填料，填料规格自选塔顶冷凝器：全凝器三、设计计算内容1、物料衡算2、填料精馏塔计算⑴操作条件的确定⑵塔径的确定⑶填料层高度的确定⑷填料层压降的计算⑸液体分布器设计计算⑹接管管径的计算3、冷凝器和再沸器的计算与选型4、填料精馏塔设计图5、废丙酮溶媒回收过程工艺流程图目录一、前言1．项目来源及开发意义2．精馏塔的选择依据2.1塔型2.2填料类型二、工艺设计要求三、工艺过程设计计算1．物料衡算2．填料精馏塔计算3．冷凝器和再废器计算与选择四、问题讨论五、求塔板数图六、生产工艺流程图七、填料精馏塔设计条件图八、液体分布器图参考文献前言在制药化工生产中，常采用精馏的方式对液体混合物进行分离和提纯。
精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
丙酮~水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。
丙酮甲醇混合物萃取精馏分离过程
丙酮甲醇混合物萃取精馏分离过程作者：员建飞白宇杰楚莎莎来源：《名城绘》2019年第01期摘要：丙酮和甲醇也是制药工业中常用的有机溶剂。
而制药过程中也经常涉及丙酮与甲醇的混合溶液的分离回收再利用的问题。
由于甲醇（沸点64.7℃）与丙酮（沸点56.5℃）的沸点相近，容易形成共沸物，因此采用一般精馏的方法很难将其分离。
萃取精馏作为常用的分离共沸物的方法而被广泛使用，因此萃取剂的选择便成为了萃取精馏的重中之重。
关键词：丙酮；甲醇；精馏分离一、引言化工生产中所使用的原料、产生的中间产物以及粗产品几乎都是由各种不同组分组成的混合物，并且他们当中大部分都是均相物系。
在生产过程中经常需要将这些混合物分离，从而获得较纯净或者几乎纯态的物质或者组分。
要想达到分离效果，只有通过改变均相物系，创造一个两相物系的环境，才能将均相混合物进行分离，并根据物系中不同组分间的某种物性的差异，使其中某些组分或某个组分从一相向另外一相转移，以达到分离。
通常把这种物质在相间的转移过程称分离操作或传质过程。
常见的传质过程分为蒸镏、吸收、萃取及干燥等单元操作。
就像制药生产工艺中所产生的甲醇和丙酮混合液一样，两种物质为均相混合共沸物，若想将两种物质分离，得到纯度较高的丙酮和甲醇，需经过萃取精馏这一分离操作。
1.精馏原理精馏是进行多次部分气化和部分冷凝的过程，可使混合液几乎完全的分离。
多次进行部分汽化或部分冷凝以后，最终可以在汽相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组分。
2. 精馏过程简介精馏一般分为连续精馏和间歇精馏。
连续精馏过程中料液从塔中部适当位置连续地加入精馏塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。
冷凝液的一部分回到塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品即馏出液连续排出。
在加料位置以上的塔内上半部上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。
塔底装有再沸器（蒸馏釜）用来加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分液体作为塔底产品。
丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
（封面）XXXXXXX学院废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计报告题目：院（系）：专业班级：学生姓名：指导老师：一.前言1.1课题来源及意义1.2精馏塔的选择依据二．工艺设计要求2.1 进料要求2.2 分离要求2.3 物料衡算2.4 操作条件2.5 塔径计算2.6精馏段与提馏段物性参数三．工艺过程设计计算3.1泛点率3.2喷淋密度核算3.3塔高计算3.4 压降计算3.5液体分布器计算3.6布液器设计3.7 接管管径计算四．冷凝器和再沸器选型4.1 冷凝器计算选型4.2再沸器计算选型五．分析与讨论前言1.1 课题来源及意义药物生产的过程中经常会用到结晶的操作以提高产物的纯度，但是结晶操作中的洗涤步骤却需要使用大量的溶媒，这些溶媒的处理问题就成为了工艺设计过程中一个需要重点考量的问题。
例如，在盐酸四环素药物生产过程中，需要用丙酮溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后产生废丙酮溶媒，其主要含大量丙酮和少量水。
废丙酮溶媒的来源如下图示：图1-1 盐酸四环素生产流程示意图废液中由于含有大量丙酮，不能直接排放到环境中，如果进行丙酮回收，既可以降低生产费用，又能使废水排放达到生产要求。
因此，将废丙酮回收，降低排放废水中的丙酮含量，从而产生社会效益和经济效益，是一个很重要的课题。
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。
本课程设计的主要任务是对废丙酮溶媒回收中的回收塔系统进行初步的工艺计算，并且给出工艺设计图。
1.2 精馏塔的选择依据1.2.1 填料塔选择依据塔设备按其结构形式基本上可以分为两类：板式塔和填料塔。
板式塔为逐板接触式汽液传质设备，它具有结构简单、安装方便、压降低，操作弹性大，持液量小等优点。
连续复合精馏法回收丙酮的研究_曹宇锋_樊冬娌_单佳慧
塔顶出料速度 控制塔釜温度为 101． 3 ～ 102． 6 ℃ ， 塔顶温度 为 48 ～ 51． 3 ℃ ， 理论塔板数为 41 块， 进料位置为
式结构。塔釜采用蛇形盘管加热， 加热介质可以 。 是电阻丝或导热油 1． 3 分析方法 采用鲁南瑞虹化工仪器有限公 司 SP6800A 型气相色谱仪对原料、 塔顶及塔釜样品进行分析。
50
ADVANCES IN FINE PETＲOCHEMICALS
第 14 卷第 6 期
±ûͪÖÊÁ¿·ÖÊý/%
96 93 90 87 84 ÖÊÁ¿·ÖÊýÄ£ÄâÖµ ÖÊÁ¿·ÖÊýʵÑéÖµ ÊÕÂÊÄ£ÄâÖµ ÊÕÂÊʵÑéÖµ 8 12 16 20 24 28 32 36 40 ½øÁÏλÖÃ/¿é
Ｒesearch on Acetone Ｒecovery by Continuous Composite Distillation
Cao Yufeng Fan Dongli Shan Jiahui
（ School of Chemistry and Chemical Engineering of Nantong University，Nantong 226019 ，Jiangsu，China）
［9 ］
。 由于丙酮用途广泛， 若
能将其回收， 不仅可实现资源化利用， 节约生产成 ， 。 本 而且还可避免废液对环境的污染 目前国内 外关于丙酮的分离方法主要有萃取精馏法 盐效萃取法 法回收丙酮 1 1． 1
［4 － 5 ］ ［2 － 3 ］
、
和渗透气化法
［6 ］
等， 针对本文涉
及的丙酮、 醋酸和水体系， 笔者采用连续复合精馏
加盐萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸体系
［ ２ ］ 姜斌 ， 吴 菲 甲醇一 丙 酮共沸物分 离 的研 究进展 ［ Ｊ ］ ． 化工进
展２ ０ １ ０ ， ２ ９ （ ３ ） ： ３ ９ ８ — ４ ０ ２ ．
因此选 用 醋酸 钾。从 实验 数据 看 ， 随 着盐 的 较 敏感 ， 常选 用 常压塔 与加 压塔 联立 的流 程 ， 所 得产 品分 别是 氯 化钠 和氯 化钙 ， 精馏 所用 时 间缩 短 ， 丙 酮 质量提 高 ， 从 成本考 虑 ， 盐 用 常 压塔 底 ９ ９ ． ５ ％的 甲醇 ， 加压 塔 底 ９ ９ ． ４ ％的丙 酮 。但该 方 法运 量加 大 ， 量 不可能 太大 ， 通过 实验分 别验证 了不 同比例的盐对 回收率 的 行 能耗较高 ， 且需 要专 门的 高压 设备 ， 投资较大 。
２ ． ５结 果与讨论 ２ ． ５ ． １ 萃 取剂 的选择 和用 量 ， 通过 实验 ， 二 甲亚砜 的效果 要 数据看 ， 水 的用量约为 母液的 １ ． ５ － ２ ． ０ 倍， 水 的用量少 ， 得到 的丙 酮 纯度 和质 量 明显降低 ， 而 当水 的用量 增大 ， 虽然 丙 酮收率 有 所 增大 ， 但相 比于能耗 的增加 ， 可 忽略 ， 因此 将水 的用量定为 母
甲醇 丙酮 混合 物 ， （ 该混 合 物 为车 间生 产 母液 ， 丙 酮 含量 约 为
８ ０ ％） ， 升温 ， 待 塔顶有 回流时 ， 按 一定 的流速加 入萃 取剂 ， 全 回
பைடு நூலகம்
甲醇和 丙酮均 是重 要的化工 原料 ， 在 医药 、 化工 、 农 药等行 流 ， 塔 顶丙酮 合格 后 ， 采 出丙酮成 品 ； 当塔顶 丙酮达不 到工艺 要
１ ． ２萃 取精馏 影响， 当盐 的 用量 大于 ５ ％后 ， 丙酮 的 回收率 变化 明显 不大 ， 因 盐 的用 量定为 ５ ％． 萃取 精馏是 在 被分 离的二 元混 合液 中加入 第三 组分， 提高 此 ， ２ ． ５ － ３回流 比的选 择 ， 通过 实验对 比 ， 精 馏过程 中的 回流 比 了原组 分的相 对挥 发度 ， 从 而达 到分 离 的 目的。所添加 的第三
丙酮回收精馏系统设计方案
丙酮回收精馏系统设计方案
1. 前言
根据甲方要求，我方根据甲方提供的原料特性，采用工程模拟软件进行了详细的工艺流程模拟计算，根据模拟计算结果，结合多年工程设计经验，形成了本次精馏系统设计方案。
2. 设计基础
原料组成
要求：丙酮产品纯度达到99.0wt%以上；每批处理原料量为12吨。
3. 工艺流程
采用间歇精馏流程：原料分批进入T1产品塔塔釜内，气液两相在高效填料表面进行热量和质量传递，首先在较小的回流比下由塔顶得到合格的丙酮产品，待产品纯度下降后，增加回流比，再采出一部分产品，待丙酮纯度下降时，采出过渡馏分，这部分馏分可以投入下一批操作，最终在塔釜得到重组分脂肪和水的混合物。
4. 结构说明
T1产品塔采用常压操作，设计塔径为φ800mm，采用高效TJHR-Ⅲ型填料，填料高度为11000mm，共分成两段，各段高度分别为5500mm、5500mm。
塔顶和填料段间采用高弹性的液体分布器，填料段之间配置高效液体收集器。
塔顶热负荷为253183.3kcal/hr，塔顶温度为56.2℃，使用30℃循环水进行冷凝，一级冷凝器换热面积约为60m2，二级捕集冷凝器换热面积约为20m2；
塔底热负荷为299484.9kcal/hr，塔釜温度为107.7℃，采用5kgf/cm2蒸汽进行加热，降膜蒸发器换热面积约为30m2，U形管加热器面积约为10m2。
塔釜容积18.0方，底部设有夹套加热。
天津大学废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计
《化工原理》课程设计报告废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计学院专业班级学号姓名指导教师目录一、课题的来源及意义1.1课题的来源 (2)1.2课题的意义 (2)1.3方法的依据 (2)二、工艺设计要求 (3)三、工艺过程设计计算3.1物料衡算 (3)3.2精馏塔设计计算3.2.1操作条件的确定 (4)3.2.2塔径计算 (11)3.2.3填料层高度计算 (16)3.2.4 填料层压降计算 (18)3.2.5液体分布器计算 (18)3.2.6接管管径计算 (19)3.3冷凝器与再沸器计算与选型3.3.1冷凝器的计算与选型 (20)3.3.2再沸器的计算与选型 (21)四、问题讨论 (23)五、生产工艺流程简图（附图） (27)六、填料精馏塔设计条件图（附图） (28)一、课题的来源及意义1.1课题的来源废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程。
1.2课题的意义：1）回收废丙酮溶媒母液中的丙酮循环利用可以降低生产成本，具有很高的经济效益。
2）回收废丙酮溶媒可以减少环境污染，具有一定的社会效益。
1.3方法的选择：丙酮和水二元物系，在常压下水的沸点100℃，丙酮沸点56.2℃，其沸点相差43.8℃。
由于沸点相差较大，故可以选用精馏操作。
为了提高生产能力，降低操作费用，宜选用连续精馏的操作方式。
精馏塔可以分为板式塔和填料塔。
与板式塔相比，填料塔具有如下特点：1)生产能力大；2)分离效率高；3)压力降小；4)持液量小；5)操作弹性大。
故选用填料塔进行分离。
丙酮—水物系分离的难易程度适中，气液负荷适中，设计中选用金属环矩鞍填料。
丙酮在常压下的沸点为56.2℃，故可采用常压操作，用30℃的循环水进行冷凝。
塔顶蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流，一部分经产品冷却器冷凝后送至储槽。
塔釜选用再沸器进行间接加热。
综上，此任务选择在填料塔中进行，采用常压连续精馏的方法完成。
原料发酵四环素碱溶解、洗涤丁醇结晶、过滤 晶体溶解、洗涤丙酮结晶、过滤母液 废丁醇溶媒晶体 盐酸四环素母液 废丙酮溶媒水 25％ 丙酮溶媒丙酮 99.8％水 0.2％精制丙酮 75％废丙酮溶媒回收丙酮的流程是：二、工艺设计要求2.1原料液组成：2.2分离要求：产品中水分含量 ≤ 0.2% （质量％） 釜残液中丙酮含量 ≤ 0.5%2.3处理能力：废丙酮溶媒处理量14吨 / 天（每天按24小时计）。
萃取精馏法分离丙酮—甲醇混合物
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科课程设计萃取精馏法分离丙酮—甲醇混合物系（院）名称：化学与环境工程专业班级：化学工程与工艺11-2学生姓名：***指导教师姓名：樊晓芳2014年11月目录摘要 (1)关键词 (1)前言 (2)第一章概述 (2)1.1设计题目：萃取精馏分离丙酮和甲醇混合物 (2)1.2设计任务： (2)1.2.1.原料名称 (2)1.2.2.原料组成 (2)1.2.3.萃取精馏塔和溶剂回收塔的设计参数 (2)1.3精馏塔操作对塔设备的要求和类型 (2)1.3.1对塔设备的要求 (2)1.3.2塔设备类型 (3)第二章.工艺计算 (4)2.1物料衡算 (4)2.2热量衡算 (6)结论 (7)致谢 (7)参考文献 (8)萃取精馏法分离丙酮—甲醇混合物摘要：萃取精馏在近沸点物系和共沸物的分离方面是很有潜力的操作过程，向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的一种特殊精馏方法。
本次课程设计以分离丙酮和甲醇的混合物为例来进一步加强对萃取精馏的理解。
关键词：萃取精馏相对挥发度丙酮甲醇精馏塔回收塔前言在化工生产中常常会遇到被分离组分之间的相对挥发度接近与1或形成共沸物的情况。
应用普通精馏的分离这种系统在经济上是不合算的，或是在技术上是不可能的。
如果向这种系统中加入一个新的组分，改变了它们之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类加入质量分离剂的精馏过程称之为特殊精馏。
下面主要介绍萃取精馏。
第一章概述1.1设计题目：萃取精馏分离丙酮和甲醇混合物1.2设计任务：1.2.1.原料名称丙酮和甲醇体系.1.2.2.原料组成共沸组成（丙酮80%，甲醇20%）.1.2.3.萃取精馏塔和溶剂回收塔的设计参数.1.3精馏塔操作对塔设备的要求和类型1.3.1对塔设备的要求精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
丙酮_水蒸馏实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握蒸馏操作的原理和方法。
2. 通过蒸馏实验，学习如何分离沸点差异较大的互溶液体混合物。
3. 熟悉丙酮与水的沸点差异，并验证其在蒸馏过程中的分离效果。
二、实验原理蒸馏是一种利用混合物中各组分沸点差异进行分离的方法。
当混合物加热至某一组分沸点时，该组分首先蒸发，然后通过冷凝管冷凝成液体，从而实现与其他组分的分离。
在本实验中，丙酮和水的沸点分别为56.2℃和100℃，因此可以通过蒸馏操作将两者分离。
三、实验仪器与药品1. 仪器：蒸馏装置（包括蒸馏烧瓶、冷凝管、接收瓶、温度计、加热装置等）、酒精灯、石棉网、烧杯、铁架台、冷凝水等。
2. 药品：丙酮（分析纯）、水（蒸馏水）。
四、实验步骤1. 装置安装：按照蒸馏装置图安装好各部分仪器，确保连接紧密，无泄漏。
2. 混合物准备：将一定量的丙酮和蒸馏水混合均匀，倒入蒸馏烧瓶中，注意液面不要超过烧瓶的2/3。
3. 加热蒸馏：点燃酒精灯，开始加热蒸馏烧瓶，观察温度计读数。
当温度达到丙酮的沸点（约56.2℃）时，开始收集蒸馏出的液体。
4. 收集馏分：将蒸馏出的液体收集在接收瓶中，继续加热，直到液体不再沸腾。
5. 冷却：关闭酒精灯，待装置冷却至室温后，记录收集到的馏分质量。
6. 分析：将收集到的馏分与原混合物进行对比，分析蒸馏效果。
五、实验结果与分析1. 蒸馏效果：通过实验，成功收集到了蒸馏出的丙酮，证明蒸馏操作对沸点差异较大的互溶液体混合物具有较好的分离效果。
2. 数据记录：- 丙酮质量：5.0g- 水质量：10.0g- 收集到的丙酮质量：4.8g- 收集到的水分：5.2g3. 分析：- 由于丙酮沸点较低，在蒸馏过程中首先蒸发，因此收集到的丙酮质量略低于原混合物中的丙酮质量。
- 收集到的水分质量略高于原混合物中的水分质量，可能是由于蒸馏过程中部分水蒸气冷凝在冷凝管壁上。
六、实验总结1. 本实验成功实现了丙酮与水的分离，验证了蒸馏操作在分离沸点差异较大的互溶液体混合物中的有效性。
萃取—从丙酮水溶液中回收丙酮
• 下图是萃取操作的基本流程图。将一定的溶剂加到被分离 的混合物中， 采取措施（如搅拌）使原 料液和萃取剂充 分混合混合，因溶质在两相间不呈平衡，溶质在萃取相中 的平衡浓度高于实际浓度， 溶质乃从混合液相萃取集中 扩散，使溶质与混合中的其它组分分离，所以萃取是液、 液相间的传质过程
液－液萃取在石油化工中的应澄清槽是最早使用,而且目前仍广泛用于工业生产的一种典型逐级接触式萃取设备。 它可单级操作,也可多级组合操作. 每个萃取级均包括混合槽和澄清槽两个主要部分。为 了使不互溶液体中的一相被分散成液滴而均匀分散到另一相中,以加大相际接触面积并 提高传质速率,混合槽中通常安装搅拌装置.也可用脉冲或喷射器来实现两相的充分混合。 澄清器的作用是将已接近于平衡状态的两液相进行有效的分离. 对于易于澄清的混合液, 可以依靠两相间的密度差进行重力沉降(或升浮).由于液- 液系统两相间的密度差和界面 张力均较小,分散相液滴的运动速度和凝聚速率也很小,因而使两相的分离时间往往很长. 对于难于分离的混合液,可采用离心式澄清器(如旋液分离器,离心分离机),加速两相的分 离过程。 混合-澄清槽的优点是传质效率高(一般级效率为80%以上),操作方便,运行稳定可靠, 结构简单,可处理含有悬浮固体的物料,因此应用比较广泛.其缺点是水平排列的设备占地 面积大,每级内都设搅拌装置液体在级间流动需要泵输送,消耗能量较多,设备费及操作费 较高.为了克服水平排列多级混合-澄清槽的缺点,可采用箱式和立式混合澄清萃取设备。
将一定的溶剂加到被分离的混合物中采取措施如搅拌使原分混合混合因溶质在两相间不呈平衡溶质在萃取相中的平衡浓度高于实际浓度溶质乃从混合液相萃取集中扩散使溶质与混合中的其它组分分离所以萃取是液液相间的传质过程液液萃取在石油化工中的应用一般石油化工工业萃取过程分为如下三个阶段
丙酮―甲醇混合物萃取精馏分离过程合成与模拟
丙酮―甲醇混合物萃取精馏分离过程合成与模拟当混合物组分之间的挥发性相近并且形成非理想溶液，组分间的相对挥发度可能小于 1.1 ，采用常规精馏分离就可能不经济，若组分间形成恒沸物，仅采用常规精馏达不能实现相应组分的锐分离，这种情况可考虑采用强化精馏来实现相应组分之间的分离。
强化精馏包括萃取精馏、变压精馏、反应精馏、均相及非均相恒沸精馏等，其中萃取精馏是采用相对高沸点的溶剂改变混合物的液相活度系数，从而增大关键组分的相对挥发度以有利于分离，若进料为具有最低恒沸点的恒沸物，则溶剂从进料板之上、塔顶之下某适当位置加入，这样流向塔底的液相中都存在溶剂，并且气提到塔顶的溶剂少；若进料为具有最高恒沸点的恒沸物，则溶剂和进料从同一块进料板入塔。
溶剂不可与组分间形成恒沸物，从萃取精馏塔底部出料后还需进一步分离，循环使用。
本文采用萃取精馏法，对丙酮一甲醇混合物流股进行了分离过程的合成与模拟计算，合成的流程和模拟计算结构可以作为此物系实际分离过程设计和操作过程的指导或参考。
1. 混合物性质及溶剂和物性方程丙酮和甲醇的正常沸点分别为56.2 C、64.7 C,在1atm下，丙酮和甲醇形成最低恒沸物，最低恒沸点为55.7 C，恒沸物组成为80%mol丙酮。
水的正常沸点是100C，而且在常压下，水不与丙酮和/ 或甲醇形成二元或三元恒沸物，丙酮一甲醇一水的蒸馏残留曲线图表明，丙酮一甲醇恒沸物与水混合蒸馏进程为从恒沸物组成点指向纯水，没有蒸馏界限存在，这种情况非常适合采用萃取精馏的分离方法。
由于物系含有极性组分，操作压力为常压，本文选用基团贡献法物性方程UNIFAC计算液相组分的活度系数，相应气相物性方程为理想气体状态方程。
2. 混合物分离过程合成与模拟丙酮一甲醇在常压下形成恒沸物，仅采用普通精馏方法不能得到纯净的丙酮和甲醇组分，许多研究者对采用强化精馏技术分离此类恒沸物进行了研究。
由于丙酮一甲醇混合物流股的组成为丙酮含量为75%，进料组成与恒沸物组成接近，因此分离过程流程合成的第一个塔采用萃取塔。
萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物的条件优化
萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物的条件优化张成芬【摘要】For separation of methanol-acetone binary azeotrope by extractive distillation with extractive solvents of water and monoethanolamine ( MEA) , experimental study on separation of mixtureof methanol and acetone by extractive distillation was made for the sakeof condition optimization. Changing conditions of the position of feed-stage, the temperature of extract solvents, the ratio of extract solvent to feed and the reflux radio while other conditions were identical, optimum conditions under different reaction conditions were obtained. Besides, the separation effects of the two ways were analyzed.%为分离甲醇和丙酮共沸物，将水和单乙醇胺( MEA)作为溶剂，对甲醇和丙酮的混合物体系进行萃取精馏分离的试验研究，进行条件优化。
通过在其他条件不变的情况下改变原料的进料位置、溶剂的进料温度、溶剂与原料的质量比以及回流比等条件的方式，进行试验，以获得不同反应条件下的最佳工艺条件，并对二者的分离效果等进行对比分析。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)017【总页数】3页(P130-131,183)【关键词】水;单乙醇胺;萃取精馏;甲醇和丙酮共沸物;条件优化【作者】张成芬【作者单位】淄博职业学院制药与生物工程系，山东淄博 255314【正文语种】中文【中图分类】TQ202由于甲醇(沸点64.7 ℃) 和丙酮(沸点56.29 ℃)容易形成共沸物(丙酮含量88%，共沸温度为55.5 ℃)，采用普通精馏难以分离出纯组分[1]。
丙酮蒸馏实验报告
丙酮蒸馏实验报告引言蒸馏是一种重要的分离技术，常用于从混合物中分离液体组分。
本实验旨在通过蒸馏法分离丙酮和水的混合物，并观察其沸点和蒸馏曲线，以及分析实验结果。
实验目的1.掌握蒸馏法的基本原理和操作方法2.熟悉丙酮和水的蒸馏行为3.分析观察实验结果实验步骤1.准备实验器材和试剂：–丙酮–水–蒸馏瓶–冷凝管–温度计–热源2.将丙酮和水按照一定比例混合在蒸馏瓶中。
3.调整热源，使得混合液开始蒸发。
4.在冷凝管处设置冷却器，使得蒸发气体在冷凝管中冷凝成液体。
5.通过温度计记录冷凝管中液体的沸点。
6.收集并分离冷凝管中的液体。
7.对得到的丙酮和水样品进行性质分析。
实验原理蒸馏是利用混合物组分沸点不同的特性进行分离的方法。
在蒸馏过程中，通过加热混合物，使其中沸点较低的液体先蒸发，然后通过冷凝使其重新变为液体，从而实现对混合物的分离。
丙酮（CH3COCH3）的沸点为56.1℃，水（H2O）的沸点为100℃。
根据沸点的差异，可以利用蒸馏法将丙酮和水成功分离。
实验结果与分析在实验过程中，观察到混合液开始蒸发后，冷凝管中的液体开始冷凝。
温度计显示冷凝管中的液体温度稳定在56.1℃，同时观察到产生的液体是无色透明的，与丙酮的性质相符。
通过收集并分离冷凝管中的液体样品，并对其进行化学性质分析，进一步确认其中为丙酮。
在测试中，样品发生火焰着火现象，且燃烧时火焰表现为蓝色，这也是丙酮的典型性质。
结论本实验通过蒸馏法成功地将丙酮和水的混合物分离，并观察到了丙酮的沸点和蒸馏曲线。
实验结果表明，利用蒸馏法可以实现对混合物的分离，并且可以根据组分的沸点差异来控制分离的时间点。
通过对分离得到的丙酮样品进行化学性质分析，进一步证实了其纯度和鉴定。
实验总结本实验对蒸馏法进行了实际操作，并成功将丙酮和水通过蒸馏法分离。
通过本次实验，我们进一步学习和掌握了蒸馏法的操作步骤和原理，并通过实验结果对蒸馏过程进行了分析和总结。
我们发现，蒸馏法是一种简单而有效的物质分离方法，特别适用于沸点差异较大的混合物。
萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物_钟禄平
收稿日期:2004-03-20作者简介:钟禄平(1979-),男,江西丰城人,硕士,主要从事化工分离过程研究。
联系人:刘家祺,电话:(022)27408773。
文章编号:1004-9533(2005)03-0211-05萃取精馏分离甲醇和丙酮共沸物钟禄平1,刘家祺2,贾彦雷2(1.上海石油化工研究院,上海200540;2.天津大学化工学院,绿色合成与转化教育部重点实验室,天津300072)摘要:用HYSYS 2.2软件对甲醇和丙酮共沸物的萃取精馏过程进行了模拟计算,以水和单乙醇胺(ME A )作为溶剂,通过改变不同的条件:原料进料位置、溶剂比、回流比和溶剂进料温度,得出各自的最佳工艺条件;在模拟的最佳工艺条件下,对以水和单乙醇胺为溶剂萃取精馏分离甲醇和丙酮混合物进行了试验研究,试验结果和模拟计算相吻合,从而验证了模拟的可靠性;并对水和单乙醇胺两种溶剂的萃取精馏特点进行了比较,单乙醇胺的萃取精馏效果比水要好的多。
关键词:水;单乙醇胺;萃取精馏;模拟;甲醇和丙酮共沸物中图分类号:TQ028.31 文献标识码:ASeparation of Methanol -Acetone Binary Azeotropeby Extractive DistillationZHONG Lu -ping 1,LIU Jia -qi 2,JI A Yan -lei2(1.Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology ,Shanghai 200540,China ;2.Key Laboratory for Green Chemical Technology of State Education Ministry ,School of Che mical Engineering ,Tianjin Univers ity ,Tianjin 300072,China )A bstract :The simulation of extractive distillation for methanol -acetone binar y azeotrope with extractive solventsof water and monoethanolamine (ME A )was made by the soft ware of HYSYS model version 2.2.The simulation under different conditions ,the position of feed -stage ,the ratio of extract solvent to feed ,the reflux ratio and the temperature of extract solvents ,was made for optimizing the operation parmeters .Through practical experiments and comparison of data between simulation and expriment ,the reliability of simulation was testified .In addition ,according to the comparison of the performance of extractive distillation between water and ME A ,the extractive effect of MEA is much better than that of water .Key words :water ;monoethanolamine ;extractive distillation ;simulation ;methanol -acetone binary azeotrope 甲醇(沸点64.7℃)和丙酮(沸点56.29℃)可形成共沸物,共沸组成为含丙酮88%(质量分数),共沸温度为55.5℃,用普通精馏不能分离出纯组分。