第八章 零件图1
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
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机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 （轴线） 基准 (端面）
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 （底面） 面 1 设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
第八章---零件图分析
机械设计教研室
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8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
2020/12/16
机械设计教研室
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
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机械设计教研室
3
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
机械设计教研室
2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1．应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有 后才能进行机械加工） 特殊要求，要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
？
！
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿
轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在
轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=－∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准，这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要
基准）。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
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第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
(一)轴套类零件 3.零件的表达方案 这类零件结构比较简单，多属于同轴回转体，故，一般只需 要一个主视图和若干个辅助视图即可表达清楚和完整。其中， 主视图按加工位臵选择，即轴线水平横放，反映零件的主要结 构形状。对于零件上的沟槽、小孔等细部结构，可采用适当的 局部剖视图、移出断面图、局部放大图或简化画法等来表达； 若零件的某段轴向尺寸较大，其断面形状相同或呈规律变化时， 可采用断开画法缩短后画出。 4.零件图的尺寸标注 这类零件常以水平放臵的轴线作为径向尺寸基准，以重要的 轴肩、端面作为轴向的主要尺寸基准。另外，还要考虑加工方 法、加工顺序等因素。 图例
在铸造过程中，为了将模型能够顺利地从砂箱中取出，铸造工 艺对铸件的形状和结构要有一定的要求，即形成了铸造中的工艺 结构。
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
1.拔模斜度 为了将模型从砂型中顺利取出，常在铸件内外壁上沿拔模方向 设计出大约为1∶20（或不大于3°）的斜度，即拔模斜度。 由于拔模斜度一般很 小，零件图中可不画 出、也不必标注；必 要时可画出斜度并标 注；或者在技术要求 中用文字说明。
一、零件图的视图选择
(二)其他视图的选择
在主视图确定之后，应仔细分析零件在主视图中尚Байду номын сангаас表达清楚 的部分，根据零件的结构特点及内外形状的复杂程度来考虑增加 其他视图。
在选择其他视图时，如果零件的外形复杂而内形简单，一般应 优先选用基本视图；如果零件的内形复杂而外形简单，则一般选 择全剖视图或半剖视图。但如果零件的大部分结构形状已在主视 图或其他视图中表达清楚的，可只对未表达清楚的部分采用局部 视图或局部剖视图，必要时也可采用断面图。对于局部比较细小 或比较复杂的结构，可使用局部放大图或简化画法。 一般来说，所选的每个视图都应有明确的表达重点，具有独立 存在的意义；各个视图相辅相成，相互补充，以达到完整、清晰 地表达出零件结构形状的目的。
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
箱体类零件主要按形状特征和工作位臵选择主视图，零件主 体部分的外部形状和内部结构常采用全剖、半剖或局部剖来表 达；对零件上的局部结构，如凸台、螺孔的分布等，常采用局 部视图或局部剖视图；对零件上的倾斜结构，常采用斜视图或 斜剖视图；对一些肋板，常采用移出断面或重合断面等。因此， 箱体类零件一般需要三个或三个以上的视图才能表达清楚 。
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
一、零件图的视图选择
(二)其他视图的选择
箱体类零件的表达方案
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
一、零件图的视图选择
(三)选择表达方案应考虑的问题 对于比较复杂的零件，其表达方案往往不是唯一的，这时应对 有关因素进行综合比较，最终选出最佳方案。 其具体应考虑以下几点： （1）合理选择主视图 （2）集中与分散表达 （3）减少视图数量 （4）便于标注尺寸 （5）便于图样布局
内外结构形状应分开标注尺寸。 图例
第二节
(三)叉架类零件 1.用途
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
拨叉：主要用在机床、内燃机的操纵机构 上，操纵机器、调节速度。
支架：主要起支撑和连接作用。 2.零件的结构特点
叉架类零件包括各种用途的拨叉、支架、支座、连杆等，且 多数为铸件或锻件。这类零件一般由安装部分（或称固定部 分）、工作部分（或称支撑部分）和连接部分组成。连接部分 多是各种各样的肋板（断面为T形、工字形、椭圆形等）；安装 部分和工作部分有较多的螺孔、光孔、油孔、油槽等细小结构。 其特点是：整体形状不很规则，各部分的尺寸有时相差比较悬 殊，并常带有倾斜的结构等。
二、零件图的尺寸标注
(二)尺寸的合理标注 1.正确选择尺寸基准 为了满足标注尺寸的合理性，应选择零件的设计基准或工艺基 准作为它的尺寸基准。最好是把设计基准和工艺基准统一起来。 当两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 一般情况下，以设计基准为主要基准，以工艺基准为辅助基准。 但在两基准之间必须标注一个联系尺寸。 2.重要的尺寸应直接标注 零件上对机器或部件的工作性能和装配质量有直接影响的尺 寸为重要尺寸，在图中必须直接标出。 3.按加工方法标注尺寸 为了能在加工零件时方便看图，在标注尺寸时应把不同加工 方法和工序所需要的尺寸分开标注。 图例
第二节
(三)叉架类零件 3.零件的表达方案
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
叉架类零件的加工工序较多，因此，常按其形状特征和工作 位臵选择主视图。零件主体部分的外形和工作部分、安装部分 的局部内形常采用局部剖视图；连接部分的断面形状常用移出 断面或重合断面；其他局部结构，可选用斜视图、局部视图、 局部放大图等。因此，其零件图的视图数量一般都在两个或两 个以上，表达方法也更加灵活多样。
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
(二)轮盘类零件 3.零件的表达方案 盘盖类零件一般选用两个视图：主视图和左（右）视图。主 视图一般按加工位臵选择，轴线水平横放，且多画成剖视图， 以表达其内部结构；而另一视图主要用于表达沿径向分布的孔、 槽等结构的形状及其相对位臵；对于一些局部结构，可选用局 部视图或局部剖视图；对于零件上的轮辐、肋板等结构，一般 采用重合断面表达；对于一些细小结构，如台阶、环槽、螺纹 牙形等，则需要增加局部放大图等。 4.零件图的尺寸标注 这类零件常以水平放臵的轴线作为径向尺寸基准。常选用重 要的端面作为长度方向的尺寸基准。
4.零件图的尺寸标注 箱体类零件的尺寸标注常以设计要求的轴线、重要的安装底 面、结合面（或加工面）、主要结构的对称面等作为尺寸基准。
图例
第三节 零件上常见的工艺结构
一、铸造中的工艺结构
用铸造方法得到的零件称为铸件。 铸造过程：首先根据零件的形状 和大小按1：1制作模型，并将模 型放入砂箱、填入型砂、夯实； 然后翻开上砂箱拔出模型后即形 成型腔，最后将熔化的金属液体 通过浇口注入型腔，直至冒口中 出现金属液体为止；待冷金属液 体却凝固后，去除型砂，即得到 铸件。
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
二、零件图的尺寸标注
1.设计基准 为保证零件在机器中的工作性能，在设计时用以确定 零件在机器中的位臵及其几何关系的一些几何要素。
2.工艺基准 为保证零件的工艺性，在加工过程中，用于装夹 定位、测量、检验零件已加工表面所选定的一些几何要素。
动画
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
4.零件图的尺寸标注 这类零件常以安装基面或零件的对称面作为尺寸基准，或者 以某个重要孔的轴线为尺寸基准。
图例
第二节
(四)箱体类零件 1.用途
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
箱体类零件包括阀体、泵体、减速器 壳体、液压缸体等，其毛坯一般为铸 件多为铸造件。 一般可起支撑、容纳、定位和密封等 作用。
2.零件的结构特点
起包容和支承其他零件作用的部分，要有内腔、轴承孔、油 孔、肋板等结构；安装部分常有安装底板、法兰、安装孔、螺 孔等结构；箱体壁上常有安装箱盖或端盖用的凸缘、凸台、凹 坑、螺孔、销孔等结构。另外，在局部结构的表面可能会出现 一些过渡线，画图时需要认真分析。
第二节
(四)箱体类零件 3.零件的表达方案
零 件 图
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
零件图的表达方案
零件图的尺寸标注
典型零件示例
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
一、零件图的视图选择
选择原则：在正确、完整、清晰地表达出零件的内、外结构形 状的前提下，尽量减少图形的数量。力求画图简便﹑看图方便。 (一)主视图的选择 主视图是一组图形的核心，因此，在表达一个零件时，应首 先选择好主视图。 1.确定零件的摆放位臵 在一般情况下，确定零件摆放位臵的原则是： 回转体（如：轴套类、盘盖类）零件，应选择加工位臵摆放； 非回转体（如：叉架类、箱体类）零件，由于其加工方法和加 工位臵多变，故应选择工作位臵摆放； 对于一些倾斜安装的零件，为便于画图和看图，应将其摆正放 臵。
请为如图所示的轴承座选择表达方案
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
一、零件图的视图选择
(三)选择表达方案应考虑的问题
动画
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
二、零件图的尺寸标注
尺寸标注的基本要求是：正确、完整、清晰、合理。 合理性，是指标注的尺寸既满足零件的设计（性能）要求， 又符合零件的加工工艺要求（便于加工和检测）。 (一)尺寸基准的概念 尺寸基准，就是标注和度量尺寸的起点。任何一个零件都有 长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，而在 每个方向上至少应有一个尺寸基准。当同一方向上有多个尺寸 基准时，其中必有一个为主要基准，其余则为辅助基准，并且 主要基准和辅助基准之间必有尺寸相关联。 在设计和加工零件时，常用的基准有： 基准面：零件的安装底面、重要端面、对称面、装配结合 面、主要加工面等； 基准线：回转体的轴线、主要孔的轴线、坐标轴线等； 基准点：圆心、球心等。
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
一、零件图的视图选择
(一)主视图的选择 1.确定零件的摆放位臵
投射方向
2.确定主视图的投射方向 应选择最能反映零件主要形状特征的方向作为获得主视图的 投射方向，即在主视图上尽可能多地展现零件的内外结构形状 及它们之间的相对位臵关系。
第二节
零件图的表达方案和尺寸标注
箱体类零件
第二节
(一)轴套类零件
零件图的表达方案和尺寸标注
三、典型零件的表达方案和尺寸标注示例
1.用途 轴:一般是用于支撑传动零件 和传递动力。 套:一般是装在轴上，起轴向 定位、传动或连接等作用。 2.零件的结构特点 轴套类零件包括轴（实心轴、空心轴）、杆（螺杆、阀杆）、 套筒等。其主要结构形状是由同轴的、多阶梯的回转体（圆柱 和圆锥等）组合而成的，主要在车床和磨床上加工。轴套类零 件上常有键槽、退刀槽、螺纹、倒角、倒圆、小孔等结构，这 些结构多数已经标准化。