焙烧温度对CuCl_2_La_NO_3_3_AC吸附分离乙烯乙烷的影响

合集下载

焙烧温度对Fe／HZSM-5催化剂催化乙醇制备低碳烯烃性能的影响

催化性能有显著的影响，烧后分子筛的酸性、焙孔道结构口删以及骨架中铝的状态［等均发生显１著的变化。本课题以不同温度焙烧的Ｆ／Ｓ５ｅＨＺＭ一为催化剂，考察焙烧温度对Ｆ／Ｓ５催化剂催ｅＨＺＭ一
附和Ｈ一序升温还原等方法对催化剂的物化性能进行表征，微型固定床反应器上考察焙烧温度对程在Ｆ／Ｓ５化剂催化乙醇制备低碳烯烃性能的影响。结果表明：烧温度不同，化剂的表面酸量、强度ｅＨＺＭ一催焙催酸不同，ｅ催化剂表面的分散度不同；宜的焙烧温度能够显著提高催化剂的低碳烯烃选择性、制芳构化和Ｆ在适抑
李娜，柳彦从，陆江银
（疆大学化学化工学院石油天然气精细化工教育部重点实验室，乌鲁木齐８０４）新３０６
摘要：用浸渍法制备不同温度焙烧的ｒ／Ｓ５系列催化剂，用ｘ射线衍射、采ｅＨＺＭ一并ＮＨ。程序升温脱一
用于石油化工领域。用改性的分子筛催化生物乙醇制备低碳烯烃是传统石油裂解的一条可替代路
线，为当前研究的热点口］成。
程序为：室温升至１０℃ 恒温０５ｈ，升至指定２．再

焙烧温度对CuCl2-La(NO3)3／AC吸附分离乙烯／乙烷的影响

具有乙烯选择吸附性，因此吸附性能变差．关键词ＣＣ：ａＮ，／；乙烯；乙烷；吸附；焙烧温度ｕ１Ｌ（Ｏ）ＡＣ－３
Ｔ０８Ｑ２文献标识码Ａ中图分类号
Ｅ．ｃｏａｉａｏｅｅａｕｅｎｔｅｕ１Ｌ（）ＡＣｆｔｆｌｎｔｎＴｍｐｒｔｒＣ２ａｆＣｃｉｅｏｈＣ－ＮＯ３／３
目前，从乙烯／乙烷混合气中分离乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离
法和联合工艺法 “ ．在这几种技术中，吸附分离法投资小，流程简单，对设备材质无特殊要求，生产成本较低，具有良好的工业应用前景．吸附法是吸附分离法的核心．一个好的吸附剂应具有吸附容量大、分离因数大和使用寿命长等特点．
第３卷第１９期
Ｖ＿－９Ｎｏ．０３１１
河
北
工
业
大
学
学
报
２１００年２月
Ｆｂｕｒ０１ｅｒａｙ２０
Ｊ０ＵＲＮＡＬ０ＦＨＥＢＥＩＵＮＩＶＥＲＳＴ０ＦＴＥＩＹＣＨＮＯＬＯＧＹ
文章编号：１０－３３（００１０３－３０７２７２１）Ｏ —０４０
ＣｕｓｉｅｓｄｅｅｔｅｙａｄＸＲｐＲｒｓｆＣ１ｉａｐａｅ，ｒｓｌｎｅｉｒｖｍｅｔｆｔｙｅｅａｓｒＣ１ｗａｓｒｅｆｃｉｌｎＤａｅｎｄｐｖｏＣｕｓｐｅｒｄｄｅｕｔｇｉｔｉｎｈｍｐｏｅｎｈｌｎｄｏ－ｏｅｐｉｎａｕｔａｄｓｐｒｔｎｆｃｏｆｔｙｅｅｅｈｎ．Ｔｅｅｏｅ３０ ℃ ｗａｅｓｂｅｃｌｉａｉｎｔｍｐｒｔｒ．Ａｔｏｍｏｎｎｅａａｉａｔｒｏｈｌｎ／ｔａｅｏｅｈｒｆｒ，５ｓａｆａｉｌａｃｎｔｅｅａｅｏｕｇｅｔｅｌｆＣ１ｓｒｄｃｄｔｔａｃｎｔｎｔｍｐｒｔｒｆ５ｒａａＣｕｅｕｅＣｕｗｉａｃｌｉａｉｄｏｗａｏｈｏｅｅａｕｅｏ４０℃ ．Ｔｅａｓｒｔｎｐｒｏｍａｃｆｕ２ＬｈｄｏｐｉｅｆｒｎｅｏＣＣｌａｏ－

镍盐的焙烧温度对Ni-Cu／ZrO2-CeO2-Al2O3催化剂在甲烷自热重整制氢中的影响

ｏｅ・／Ｏ２Ｃｅ２ＡＩＯ３ＣａａｙｔｖｒＮｉＣｕＺｒ — Ｏ－ｚｔｌｓ－－・
ｃａｉｌｎ．ｏｇＸｉａ．ｎＷｅｍｉｉｕａＤｎｎｆ一ＬｉｉｎｇＸ
（．ｌｇｆＰａｍａｙＧｕｎｄｎｈｒｃｕｉａＵｎｖｒｉ，ａｇｈｕ５０６；２Ｓｈｏｆｅｓｒｎ１ＣｏｌｅｏｈｒｃａｇｏｇＰａｍａｅｔｌｉｅｓｔＧｕｎｚｏ０ｅｃｙｌ０．ｃｏｌＣｈｍｉｔａｄｏｙ
［中图分类号ＪＱＴ［献标识码１文Ａ［文章编号１０７Ｉ６（０００ — ０４０ｌ０一８５２１）７０１ —３
Ｅｆｃｆ（ｆｔＮＯ３ｌｉｅｅｅａｕｅｎＡｕｏｈｒｌｆｒｎｆｏｍｉｇｏｈｎ２ｏＲｅＭｅ
Ｎｉ（ＮＯＯａｃｎｄｔｍｐｒｔｒｅｃｌｉｓ２ｃｌｉｅｅｅａｕｅＴｈａａｓｌⅥｈｓ（ｏｅＮｉＮＯ、） “ ｃｌｉｃｔ５Ｃｓｏｄｔｅｂｓｃｔｌｔｅｆｒｎｅａｎｅｔｒｅｃｔ１ｓｓｉｅｒａｔｎｕ￡ａｃｎｄａ０ｈｕｃｈｅｔａａｙｉｐｒｍａｃｍｏｇｔｅａａ）ｔｎｔｅｃｉ６ｃｏｈｈ，ｈｏ
ｔｍｐｒｔｒａｇｏ、５～８０Ｃｅｅａｕｅｒｎｔ０５６Ｋｅｗｏｄ：ｉｋＩａａｙｔｃｌｉｅｅｎｃｔｌ；ｎｃｈｌｙｒｓｎｃｅｃｔｌｓ；ａｃｎｄｌｌｐｉｔ’ ａｌｅｌｌａ／ａｌｔｃｎａｒｆｍｆｎｅ；ｔｏｈｒｌ］ｅｔｏｉｇ；ｈｄｏｅｒｄｃｉｎｙｒｇｎｐｏｕｔｏ

焙烧温度对无黏结剂5A小球吸附剂性能的影响

焙烧温度对无黏结剂5A小球吸附剂性能的影响王红超;王辉国;刘宇斯;杨彦强【摘要】对由高岭土和NaA分子筛成型得到的NaA小球进行焙烧,将部分焙烧后小球进行碱处理和Ca2+交换,采用TG-DTA、XRD、27Al-NMR、甲醇吸附、氮气物理吸附等方法对样品进行表征和评价,考察焙烧温度对其物性和吸附性能的影响.结果表明:在500～700℃焙烧能够使高岭土结构坍塌成为偏高岭土,但不会破坏NaA分子筛结构,经碱处理后偏高岭土几乎全部转变为NaA分子筛,其中经700℃焙烧后碱处理的小球吸附量最高;在750℃焙烧可使NaA分子筛骨架结构发生变化,几乎丧失对甲醇的吸附能力,但经碱处理后不仅偏高岭土转变为NaA分子筛,而且小球内原有的分子筛结构得到了修复,使得小球的甲醇吸附量高于NaA分子筛原粉;焙烧温度超过800℃时,NaA分子筛会转变成更加稳定的三斜霞石或霞石;在750℃焙烧再经碱处理和Ca2+交换制备的5A小球的灼基堆密度和抗压碎强度明显优于700℃以下焙烧制备的5A小球,其原因是较高的温度导致小球内微粒的结合更紧密.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2016(047)004【总页数】7页(P23-29)【关键词】NaA小球;NaA分子筛;5A小球吸附剂;焙烧温度;碱处理【作者】王红超;王辉国;刘宇斯;杨彦强【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京 100083;中国石化石油化工科学研究院,北京 100083;中国石化石油化工科学研究院,北京 100083;中国石化石油化工科学研究院,北京 100083【正文语种】中文沸石分子筛是一种具有均匀微孔结构的硅铝酸盐结晶材料，它以硅氧四面体和铝氧四面体为结构单元，通过共用氧桥相互连接形成骨架型结构［1］。

4A分子筛（也称NaA分子筛）的分子结构式为Na12Al12Si12O48·27H2O，具有三维八元环垂直孔道，孔口有效直径为0.41nm。

焙烧温度对甲烷催化部分氧化NiMgO-Al2O3催化剂结构和性能的影响

图 !J 不同温度焙烧的催化剂 IV. 谱图 Y(4S,M !J IV. R/QQM,)- 0O QEM P/Q/L+-Q- P/LP()M1 /Q J J J J 1(OOM,M)Q QM#RM,/QS,M （ 1）*BT F ; ；（ M）*BT F % T4$L5 B; ； !： " F $L5 B9 ；"：<($L5 B; ；#： <(T4B5 ； Z： ! F $L5 B9 !：（ /）*BT F ! ；（ K）*BT F 5 ；（ P）*BT F 9 ；
( ( 甲烷催化部分氧化制合成气与传统的甲烷水蒸气重整法相比具有许多优点，包括：反应速度快，可在高空速反应条件下进行，节约设备投资；为温和放热反应，可在自热条件下进行，能耗低；产物中 O" C NE 摩尔比约为 " ，适合用于费 % 托合成、甲醇合成及其他高级醇等液体燃料的合成。因此，甲烷部分氧化制合成气过程的研究获得了国内外学术界和工业界研究者的密切关注。甲烷催化部分氧化制合成气虽然是温和的放热反应，在高空速快速反应条件下热效应仍十分显著，要获得有实际应用意义的反应结果，反应需在很高
，气体流量由 G,00H- %C%" 型质量流量
计控制，床层温度采用 & 型铠装热电偶插入床层热点位置测量，产物采用 !"5 型气相色谱仪在线分析，热导池检测器， 2.I F !"! 填充柱。
5J 结果与讨论
$ : !# 焙烧温度对催化剂比表面的影响 # 表 ! 为不同温度焙烧的催化剂比表面测试结果。
! ""-
燃! 料! 化! 学! 学! 报
第 ## 卷

焙烧温度对Pd-Ni-La-Ce催化剂性能影响的研究

塾５０
２５
０
石（０ｏ焙烧）７０Ｃ其中０８０１％分别表示活性组分钯、．％、５ｏ助剂Ｎ与复ｉ
合载体的质量比．
１２催化剂活性评价及装置．
温度／ｃ ℃ 图３不同焙烧温度下ｌｌ —Ｌ— ｅ — ｉａＣ＼催化剂丙烷活忡曲线
汽车尾气是造成空气质量下降的主要污染源之一，化剂技术作为目前情况下治理汽车尾气污染的有催效手段，正得到日益广泛的研究和应用．传统的三效催化剂（ＷＣ的活性成分主要是贵金属Ｐ和Ｒ．的Ｔ）ｔｈ铑
１一ｌＯ＋Ｎ钢瓶１静Ｎ＃：２２ —２：Ｏ＋ＣＯ＋ＣＨ＋Ｎ钢瓶１３：２钢瓶２减压阀３稳压阀４稳流阀５转子流量计３８２ — ＃Ｈ：：：：
收稿日期：０８— 一ｌ２００４１
作者简介：胡劲召（９８，河南方城人，１６一）男，琼州学院化学系讲师硕士研究生，主要从事环境污染防治研究
自然资源储量少、格昂贵．价因此，们开始开发以贵金属Ｐ人ｄ为活性组分的全钯型三效催化剂Ｅ９．１］耐热性－
是汽车尾气净化催化剂的一个重要指标，种尾气净化催化剂在实际应用中难以达到要求的主要原因是催各化剂在高温下烧结而失活．汽车排气温度高、速大、组成复杂，时超过７０Ｃ，至更高，空且有０￣甚苛刻的操作条件常常使催化剂的活性发生变化，要求催化剂有良好的抗高温冲击能力．使催化剂的使用更为经济有故为

焙烧温度对S2O8 2-／ZrO2介孔超强酸的结构与性能的影响

性，所以本文针这方面进行了研究工作。
１实验部分
１１主要试剂和仪器．
１１２０ — 型电热鼓风干燥箱（天津市泰斯特仪器有限公司）；Ｘ射线衍射仪（德国ＢＵＲＡＳＲＫ — ＸＸ公司），ＸＤ测试条件为：ｕ，射线，ＲＣ靶Ｋ仅管电压４ｋ管电流１０Ａ，０Ｖ，０ｍ扫描范围２＝．一Ｏ，００ｏ７ｏ扫描速率０。；５．／４ｓＡＴＳＲ一ＵＯＯＢ１全自动物理化学吸附仪（国康塔公司）美，样品在一０％下测定Ｎ吸附一２０：脱附等温线，测定前样品在真空条件下３０００Ｃ脱气４，采用ＢＴ法计算样品的比表面积，ＢＨ法计算孑径和孑容；ｈＥ用ＪＬＬ采用
系，２ａＺＯ晶化温度明显提前，０％下制得的Ｓ８ＺＯ晶化才趋于完善，同时，Ｓ２ｒｚ０－／６０ｚ２ｒ：０－／该温度下的Ｓ，（：－ｒ：ＯＺ）
收稿日期：２１－０１０１１— ０
作者简介：丛健（９６），女。黑龙江牡丹江人，在读硕士研究生，主要从事精细化学品及催化工艺方面的研究，ｏｇａ８＠２．ｒ１８－ｃｎｉ６１６ｏ。ｊｎｃｎ
・
３８・
齐齐哈尔大学学报
酸性最强，当温度升至６０时才出且０现较弱的Ｍ型晶相。为考察样品的介孔结构，对样品
进行了电镜测试。其图２为焙烧温度
６０Ｃ（（））５ ℃ （（０ｏ图，蠕虫状。ｚ８／ｒ２－呈可以发现当焙烧温度过高时由于模板剂与Ｚ（Ｏ）・水解产物的相互作ｒ，５ＯＮＨ

焙烧温度对催化剂性能的影响

焙烧温度对催化剂性能的影响一. 焙烧温度对催化剂 Cu-Ni-Ce / S iO 2性能的影响團2 不同焙烧温度Cu NrCe/SK )2催化剂的XRD 图h 700C “ (.* 8(XJC )图2和表1是总负载量为10%的Cu-N i-Ce /SiO 2分别在600、700、800C 温度焙烧8h 得到的催化剂的XRD 图及半定量分析结果当焙烧温度为600C 时，CuO 衍射峰的峰形较宽，峰强较弱，说明此时CuOm 粒细小，晶体发育不完整，并且可能含有一定的非晶成分.随着焙温度的提高，CuO 衍射峰的峰形由宽变窄，峰强由弱变强，这说明CuO 晶粒尺寸逐渐长大，结晶逐渐趋于完好.这和比表面积的测试结果一致(见表1).此外，由表1可知, 作为活性成分的CuO 和(Cu 0. 2 N i 0. 8 )O 随焙烧温度的升高而较少,CeC 2量增大；可见，焙烧减小，活性可能降低，稳定性增加。

• CuO15 25 J5 4555652&( ° )《3宛)就匚2一匕一 ¥ X叢I 培烧温度时懼化捌堵构的影响T 曲' 】tln % fjils'ia KIKII TiTnpiFliJTr 011 di rlyTiir -Htnii ufiarr 焙烧温度C ；i]O 轴含里w 打含里比表面稅“和MX>163 2m】站"图3是各催化剂表面Cu 元素的XPS 谱图.由图可知，不同焙烧温度下制备的Cu-N i -Ce /SQ 2表面Csp 峰均比较尖锐，峰位对应的结合能没有发生明显的变化,Cu2p3 /2峰位所对应的结合能大约在934C 0eV,对应于CuO 勺Cu2p3 /2 XPS 谱图，说明Cu 元素主要是以CuO 形式存在于催化剂表面的.各焙烧温度下催化剂的峰形均不对称，说明催化剂表面Cu 还有其它价态出现，可能就是固溶体的存在，这与XRD 吉果一致.600 C 焙烧得到的催化剂峰形的不对称性较大。

焙烧温度对CeO2改性Pd-Al2O3甲醇分解催化剂性能的影响

56789- )
图.
不同温度焙烧催化剂的反应活性和选择性 ’:;6<6;= >?% @-(-:;6<6;= AB ;C- :>;>(=@;@ :>(:6?-% >; %6BB-9-?; ;-DE-9>;89-@
56789- .
9->:;6A? ;-DE-9>;89- F )G1 H ， "IJK F .0/ C L .
345 G "’ &68 G
.6775 G "!!(

文章编号：（"!!(）增刊%!(#)%!$ !"#$%"&!’
焙烧温度对 *+," 改性 -./01" ,$ 甲醇分解催化剂性能的影响
杨成，任杰，孙予罕
!$!!!(）（中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室，山西太原
摘
要：考察了焙烧温度对 -./01" ,$ 和 *+," 改性 -./01" ,$ 甲醇分解催化剂反应性能的影响。在 $!! 2 3 )!! 2 范
醇分解催化剂的反应性能产生较大影响的影响。在活性组分 "# 的分散度及 "#$%&*) $ ’() *+ 催化剂上，其与 %&*) 之间的相互作用共同决定催化剂的反应活性。
./012& !
参考文献
［E ］ !"#$ %&’#$，［ )］（E）： (’# )*’， +,# ! - F %’， ." /01*2*’1 31 $ 45) 6+ 7"8"59:8: 20; /’8&"#05 1’70/<0:*8*0# F ! "#$% &#$’( ， )>>E，!" BCDBGF ［) ］杨成，任杰，孙予罕 F %’6) 和 .") 6+ 改性 ! D45) 6+ 担载 31 甲醇低温分解催化剂的研究 " H %’6) 改性 31$ ! D45) 6+

焙烧温度对催化剂性能的影响

焙烧温度对催化剂性能的影响一．焙烧温度对催化剂Cu-Ni-Ce / S iO2 性能的影响图2 和表1 是总负载量为10% 的Cu-N i-Ce /SiO2分别在600、700、800℃温度焙烧8h得到的催化剂的XRD 图及半定量分析结果. 当焙烧温度为600℃时, CuO 衍射峰的峰形较宽, 峰强较弱, 说明此时CuO晶粒细小, 晶体发育不完整, 并且可能含有一定的非晶成分. 随着焙温度的提高, CuO 衍射峰的峰形由宽变窄, 峰强由弱变强, 这说明CuO 晶粒尺寸逐渐长大, 结晶逐渐趋于完好. 这和比表面积的测试结果一致(见表1). 此外, 由表1可知, 作为活性成分的CuO 和( Cu0. 2N i0. 8 )O随焙烧温度的升高而较少,CeO2量增大; 可见, 焙烧减小, 活性可能降低, 稳定性增加。

图3是各催化剂表面Cu元素的XPS谱图. 由图可知, 不同焙烧温度下制备的Cu-N i-Ce /SiO2表面Cu2p峰均比较尖锐, 峰位对应的结合能没有发生明显的变化, Cu2p3 /2峰位所对应的结合能大约在934℃0eV, 对应于CuO的Cu2p3 /2 XPS 谱图，说明Cu元素主要是以CuO 形式存在于催化剂表面的. 各焙烧温度下催化剂的峰形均不对称, 说明催化剂表面Cu还有其它价态出现, 可能就是固溶体的存在, 这与XRD结果一致. 600 ℃焙烧得到的催化剂峰形的不对称性较大。

图3 不同焙烧温度的Cu-N i-C e/SiO2催化剂表面上Cu2p的XPS图图4是各催化剂表面N i元素的XPS谱图. 由图可以看出, 不同焙烧温度下制备的催化剂, Ni2p3/2峰位所对应的结合能在854.8-855. 2eV; 与标准XPS图相对照可知, N i元素是以N i2+形式存在于催化剂表面的. 随着焙烧温度的升高, Cu-N i-C e /S iO2表面N i2p峰变得尖锐, 同时N i2p3 /2峰向高结合能方向移动, 结合能变化0. 4eV. 600 焙制得到的催化剂峰形的不对称性较大, 峰宽而强度弱, 说明催化剂表面N i还有其它价态出℃现, 可能是固溶体的存在, 这与XRD分析结果一致. 与XRD结果不同的是XPS分析得到催化剂表面有N iO存在。

焙烧温度对醋酸盐体系液相燃烧合成尖晶石型LiMn2O4的影响

２实
验
晶粒大小及电化学性能的影响。实验结果表明，未焙烧产物中主晶相为ＬＭｎＯ４少量ＭｎＯ，但在３ｏｉ２及２３０～８００ ℃焙烧５后都可得到单相的ＬＭｎＯ粉体材料，ｈｉ２４焙烧温度为９ｏ０ ℃时，ＬＭｎＯ部分分解为ＭｎＯ；产物ｉ２４３４颗粒随焙烧温度升高而长大，≤６００ ℃时，产物颗粒＜１０ｍ， ≥ ７０时产物颗粒＞１０ｍ，可观察到０ｎ０℃ ０ｎ
维普资讯
刘
杰等：焙烧温度对醋酸盐体系液相燃烧合成尖晶石型ＬＭｎＯ的影响ｉ２
焙烧温度对醋酸盐体系液相燃烧合成尖晶石型ＬＭｎＯ的影响ｉ２４
刘杰，刘贵阳，张国伟，王宝森，崔茜，郭俊明
化学平衡点，可以得到较大的掺杂浓度，成为粉体制各研究的热点之引ａｇ等使用硝酸锂、硝酸锰为原。Ｙｎ
３结果与讨论
３１焙烧温度对燃烧产物组成和表面微观结构形貌的．
影响
料，尿素为燃料，成功的制备出了尖晶石型锂锰氧化物。在目前液相燃烧制备尖晶石型ＬＭｎＯ研究中，ｉ２所用原料多为硝酸盐，反应激烈，所得初产物纯度不好，原料与燃料燃烧后还需经过高温长时间的焙烧，才能得到较
原料：醋酸锂（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）、醋酸锰（分析纯，国药集团化学试剂有限公司）、尿素（分析纯，天津市化学试剂三厂）。
将原料按Ｌ：ｉＭｎ：素＝１：５摩尔比，同）尿２：（下

焙烧温度对Pd—Pt／TiO2-SiO2-Al2O3加氢脱芳影响

７３００６０）（兰州石化职业技术学院应用化学系，甘肃兰州
摘要：采用改进的溶胶一凝胶法以不同物质的量配比的、ｓｉ、Ａｌ制备成ＴｉＯ２一ＳｉＯ２一Ａ１２ＯБайду номын сангаас３复合载体，在不同温度下焙烧并对其进行ＢＥＴ、ＸＲＤ表征。ＢＥＴ结果表明，随焙烧温度的升高，ＴｉＯ２一Ｓｉ０２一Ａ１２Ｏ３复合载体的比表面积减小，孔体积和平均孔径逐渐
ｏｆＢＥＴ，ＸＲＤｍｅｔｈｏｄｓ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆＢＥＴｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ，ａｌｏｎｇｉｔｗｈｃａｌｃｉｎａｉｔｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｅｌｅｖａｔｉｎｇ，ｔｈｅＴｉＯ２一ＳｉＯ２一Ａ１２Ｏ３ｍｉｘｅｄｏｘｉｄｅｓｅｌｒｔｉａｖｅｓｕｆａｒｃｅａｒｅａｒｅｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｐｏｅｒｖｏｌｕｍｅａｎｄａｖｅｒａｇｅｐｏｅｒｉａｄｍｅｔｅｒｇｒａｄｕａｌｌｙｉｎｃｒｅａｓｅ．ＸＲＤｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔ，ｔｉｔａｎｉａｗａｓａｎａｔｓｅａｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｆｔｅｒｃｌｃａｉｎｅｄ，ａｎｄＳｉＯ２ａｎｄＡ１２Ｏ３ｗｅｅｒｈｉｓｈｌｙｄｉｓｐｅｒｓｅｄｏｎｔｈｅＴｉＯ２．ＡｎａｔｓｅａｐｈａｓｅｇｒａｄｕａｌｌｙａｕｇｍｅｔｅｎｄｉｔｗｈＴｉｃｏｎｔｅｎｔａｃｃｅｌｅｒａｔｅｄ．，ａｎｄｔｈｅｈｙｄｒｏｄｅａｒｏｍａｔｉｃｓｐｅｆｒｏｒｍａｎｃｅｆｏｃａｔａｌｙｓｔｓｗｓａｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｍｐｒｏｖｅｄｓｏｌ —ｇｅｌｍｅｔｈｏｄ；ｎｏｂｌｅｍｅｔａｌｃａｔｌｙａｓｔ；ｍｉｘｅｄｓｕｐｐｏｒｔｅｒ

焙烧温度对载Ag多孔SiO_2抗菌性能的影响

文章编号:1003 1545(2004)05 0022 04焙烧温度对载Ag 多孔SiO 2抗菌性能的影响王彬,毛健,侯廷红,张小丽,杨玲,涂铭旌(四川大学材料科学与工程学院,四川成都 610064)摘要:以多孔SiO 2为载体,通过吸附、焙烧等工艺将A g +固定在多孔二氧化硅的孔隙内,制备出了载Ag 无机抗菌剂;研究了不同焙烧温度(200 、400 、600 、800 )下这种抗菌剂对大肠杆菌的定性、定量抗菌性能以及抗菌持久性能的影响。

结果表明:400 焙烧时,该无机抗菌剂对大肠杆菌的抗菌效果符合日本无机抗菌剂行业标准且抗菌持久性强,其原因是该焙烧温度下多孔SiO 2的孔隙结构可以对银离子起到有效的缓释作用。

关键词:载Ag 多孔SiO 2;焙烧温度;抗菌中图分类号:T G146.3+2 文献标识码:A收稿日期:2004 03 04作者简介:王彬,男,1975年生,硕士,从事抗菌材料的研究。

毛健,男,1971年生,博士,高级工程师,研究方向为纳米材料与纳米结构。

由于有害微生物对人类的危害巨大,无机抗菌剂成为科学研究和应用开发的热点。

为了提高无机抗菌剂的抗菌持久性,许多研究者以多孔材料为载体制备了对抗菌活性成分具有缓释作用的无机抗菌剂[1~3],这些研究主要局限于银含量对抗菌性能的影响而未涉及焙烧温度对其影响。

本文以多孔SiO 2为载体,通过负载银离子于多孔SiO 2的孔隙中,制备了具有抗菌能力和抗菌持久性能的抗菌剂,研究了焙烧温度对抗菌性能和抗菌持久性能的影响机制。

1 试验1.1 试验仪器试验中所用仪器包括DW 160无级恒速搅拌机;KXH101 1A 恒温干燥箱;KXX A 10A 箱式电阻炉;SH Z D( )循环水式真空泵;DZKW 双列四孔电子恒温水浴锅;JEM 100CX !型透射电子显微镜。

1.2 抗菌样品的制备试验中采用比表面积为170m 2/g 的多孔SiO 2,粒度20~30nm;硝酸银(分析纯),以及AT CC25922大肠杆菌。

焙烧温度对Al2O3微观结构和表面酸性的影响

性质对催化剂的活性和稳定性有着十分重要的
影响。
２实验
２１Ａ：。的制备．ＩＯ
以温州精晶氧化铝有限公司生产的４６型拟０
薄水铝石为前躯体，于高温焙烧炉中，别于置分
石
油
炼
制
与
化
工
Ｏ５．
２１年第４Ｏ１２卷
观形貌和大小、电子衍射环等，速电压２０ｋ加０Ｖ。
３结果与讨论
ｌ
Ｏ４．
ｂＤ
３１ＸＲＤ表征．
二０３．
０
吕吕Ｏ２＿
拟薄水铝石及其经不同温度焙烧所得ＡｌＯ。
４０５０６０７０８０９０ ℃ 下焙烧制成一系列５，０，０，０，０，０Ａｌｏ载体。。２２Ａ：，的表征．ｌｏ
ＸＲＤ表征：采用日本理学Ｄｍａ２０／ｘ５０型Ｘ射线衍射仪测定样品物相结构及晶粒大小。实验条件：ｕ靶，ａＣＫ辐射源，墨单色器，电压４Ｖ，石管０ｋ管电流８０ｍＡ，描范围１。７。步长００。扫扫０～０，．１，描速率１。／ｎ（）ｍｉ。
石基础研究
油
炼
制
与
化
Ｔ
２１０１年１１月
ＰＥＴＲ０ＩＥＵＭＰＲ（ＣＥＳＳＩＧ）ＮＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ

焙烧温度对乙醇脱氢制备乙酸乙酯Cu-Cr催化剂性能的影响

焙烧温度对乙醇脱氢制备乙酸乙酯Cu-Cr催化剂性能的影响张广信;房维洁;姜浩锡【摘要】研究了制备过程中焙烧温度对乙醇脱氢制备乙酸乙酯Cu-Cr催化剂性能的影响.结果表明,焙烧过程中催化剂发生了晶型转变,释放出氧气.随着焙烧温度的提高,催化剂的比表面积先增加后减少,在400 ℃时焙烧的催化剂比表面积达到最大.在反应温度220 ℃,乙醇液体空速1 h-1,反应压力常压的条件下,400 ℃时焙烧的催化剂具有最高的反应性能.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2010(027)017【总页数】3页(P31-33)【关键词】乙醇;乙酸乙酯;Cu-Cr;焙烧温度【作者】张广信;房维洁;姜浩锡【作者单位】巴斯夫吉化新戊二醇有限公司,吉林,吉林,132002;天津大学,石油化工技术开发中心,绿色合成与转化教育部重点实验室,天津,300072;天津大学,石油化工技术开发中心,绿色合成与转化教育部重点实验室,天津,300072【正文语种】中文【中图分类】TQ426.8Abstract：The effect of calcination temperature on the performance of Cu － Cr catalyst which is used for ethanol dehydrogenation to ethyl acetate are investigated.The result shows that the catalyst crystal transforms andoxygen releasing during the calcination process.With the increasing of calcination temperature，the catalyst specific surface area firstly increases and then decreases，and reaches maximum at 4OO ℃.The catalyst has the highest catalytic performance when the reaction temperture is 2OO ℃，LHSV=1h－1，pressure is atmospheric pressure.Key words：ethanol；ethyl acetate；Cu－Cr；calcination temperature乙酸乙酯（EA）是应用最为广泛的脂肪酸酯之一，可用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、醋酸纤维树脂、合成橡胶等聚合物和医药中间体的生产。

焙烧温度对Pd-Cu／凹凸棒土CO常温催化氧化性能的影响

焙烧温度对Pd-Cu／凹凸棒土CO常温催化氧化性能的影响王永钊;程慧敏;范莉渊;石晶;赵永祥【摘要】以凹凸棒土（ APT）作载体，采用等体积浸渍法制备了Pd-Cu/APT催化剂，以CO氧化为探针反应，在连续流动微反装置上，考察了焙烧温度对催化剂CO常温催化氧化性能的影响。

通过N2-物理吸附、XRD、TG、FT-IR和H2-TPR 等手段对催化剂的结构和性质进行了表征。

结果表明，随焙烧温度升高，Pd-Cu/APT中载体逐步脱水，进而引起催化剂结构和织构变化，其中，Cu物种由Cu （ OH） Cl逐渐向CuO转变，同时，高分散的Pd物种与Cu物种间相互作用先增强后减弱。

经300℃焙烧的催化剂比表面积大，Cu物种以Cu（ OH） Cl形式存在，且具有良好的分散状态，与Pd物种之间产生较强的相互作用，显著提高了其还原性能。

在空速6000 h-1、CO体积分数0．5％、水蒸气体积分数3．3％的反应条件下，常温可将CO完全转化800 min以上。

焙烧温度高于或低于300℃均引起CO常温催化氧化性能的下降。

%Using attapulgite clay ( APT ) as the support, the catalysts Pd-Cu/APT were prepared by wet impregnation method.The effect of calcination temperature on the catalytic performance of r CO oxidation at room temperature was investigated in a fixed-bed continuous flow reactor.Structure and property of th e catalysts were characterized by N2-physisorption, XRD, TG, FT-IR and H2-TPR.The results showed that as the calcination tem perature increased, structure and texture of the catalysts changed due to the desorption of water in the support.Cu species changed from Cu( OH) Cl to CuO gradually, while interactions between highly dispersed Pd and Cu species incrae sed firstly and then de creased.The catalyst calcined at 300 ℃ possessed the highestsurface area, dispersed Cu ( OH ) Cl, and strong interaction between Pd and Cu species, which significantly improved the reducibility of the catalyst.At the reaction conditions of CO 0.5%, GHSV 6 000 h-1 , water content 3.3% and room temperature, the catalyst was able to maintain its activity for CO complete oxidation more than 800 min.Calcination temperatures higher or lower than 300℃caused the lower catalytic activity.【期刊名称】《燃料化学学报》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】6页(P597-602)【关键词】Pd-Cu/APT;凹凸棒土;焙烧温度;CO常温催化氧化【作者】王永钊;程慧敏;范莉渊;石晶;赵永祥【作者单位】山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心，山西太原030006;山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心，山西太原030006;山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心，山西太原030006;山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心，山西太原030006;山西大学化学化工学院精细化学品教育部工程研究中心，山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】O643CO造成的环境污染涉及工业、军事、环保以及人类生活的各个方面，直接威胁着人类生存。

焙烧温度对Ni-Mg基蜂窝状催化剂生物燃气重整调变性能的影响

焙烧温度对Ni-Mg基蜂窝状催化剂生物燃气重整调变性能的影响定明月;熊伟;涂军令;李宇萍;王铁军;马隆龙【摘要】采用浸渍法制备了Ni、Mg双金属负载在堇青石表面形成的蜂窝状催化剂,研究了焙烧温度对催化剂结构和生物质粗燃气重整反应性能的影响.结果表明,在不同焙烧温度下主要有NiO和NiMgO2固溶体物相生成.相比于其他焙烧温度,催化剂在650℃焙烧温度下更有利于镍活性金属位的分散和活性位数量的增加.在干重整反应条件下,CH4、CO2的转化率以及H2、CO产率随焙烧温度的升高呈现先增加后降低的变化趋势,在650℃焙烧温度下达到最高.在水蒸气重整反应条件下主要发生烃类产物与H2O和CO2的重整反应以及水煤气变换反应,焙烧温度的升高有利于水煤气反应的进行.此外,焙烧温度对于干重整反应条件下的H2/CO体积比调节影响较小,而对于水蒸气重整反应条件下的H2/CO体积比可进行选择性调节.%The Ni-Mg based monolithic catalyst was prepared by impregnation method.Effects of calcination temperature on microstructure and biomass gases reforming performances of the catalyst were investigated.The results indicated that there was the formation of NiO and NiMgO2 in the catalyst during calcination at different pared to other calcination temperatures,calcinating at 650 ℃ facilitated the dispersion of NiO on the cordierite and the increase of active sites.Under the dry reforming condition,conversion of CH4 and CO2 increased first,and then decreased gradually with the increase of calcination temperature.The CH4 and CO2 conversion reached the highest value as the calcination temperature is 650 ℃.A similar trend was observed for the yield of H2 and CO.Under thesteam reforming condition,increasing calcination temperature promoted water gas shift reaction.In addition,changing calcination temperature may adjust selectively the ratio of H2/CO under the steam reforming condition.【期刊名称】《燃料化学学报》【年(卷),期】2013(041)007【总页数】6页(P862-867)【关键词】生物燃气;蜂窝状催化剂;Ni-Mg固溶体;重整反应;焙烧温度【作者】定明月;熊伟;涂军令;李宇萍;王铁军;马隆龙【作者单位】中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640;中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640;中国科学院大学,北京100049;中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640;中国科学院大学,北京100049;中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640;中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640;中国科学院广州能源研究所可再生能源重点实验室,广东广州510640【正文语种】中文【中图分类】TQ426近年来，中国经济的飞速发展造成电力和燃料供应日趋紧张，能源问题已引起高度重视。

焙烧温度对Cu—Ce-MgO催化合成气制低碳醇性能的影响

焙烧温度对Cu—Ce-MgO催化合成气制低碳醇性能的影响Effect of Calcination Temperature on Cu-Ce/MgO Catalystfor Synthesis of Higher Alcohols From SyngasHAN Li-peng，ZHENG Chang-zheng，NIU Can，LI Chun-yang，SHI Xian-lin，DUAN Yu-mei（School of Environment and Chemical Engineering，Xi’an Polytechnic University，Shaanxi Xi’an *****，China）Abstract：A series of Cu-Ce/MgO catalysts were prepared by co-precipitation method under different calcination temperatures. The effect of calcination temperature on the catalytic performance for higher alcohols synthesis from CO hydrogenation was investigated. Structure and surface properties of Cu-Ce/MgO catalysts were characterized by nitrogen adsorption，XRD. The results indicate that，as the calcination temperature increases further，the crystal size of CeO2 increases，the specific surface area decreases notably. The appropriate calcination temperature can significantly increase the interaction between the components in Cu-Ce/MgO catalysts，and the catalytic activity and selectivity of higher alcohols can be improved obviously. When the calcination temperature is at 450℃，the CO conversion can reach to 54.51% ，the selectivity of higher alcohols can reach to 38.40%Key words：Cu-Ce/MgO catalyst；Calcination temperature；Syngas；Higher alcohols随着能源需求的日益增加和环保要求的日益苛刻，积极寻求和开发新的能源体系已是重中之重。

焙烧温度对Silicalite-1催化环己酮肟气相Beckmann重排反应的影响

焙烧温度对Silicalite-1催化环己酮肟气相Beckmann重排反应的影响张帆;魏会娟;窦晓勇;王向宇【摘要】采用水热方法合成Silicalite 1分子筛,考察不同焙烧温度处理后用于催化环己酮肟气相Beckmann重排反应的催化性能.利用XRD,IR,BET和热分析方法对分子筛进行表征.结果表明,焙烧温度对环己酮肟的转化率和分子筛稳定性的影响较大,而对己内酰胺的选择性影响不明显.随着焙烧温度的升高,分子筛的比表面积变化不明显,而外表面积先增大后减小,微孔体积占总孔体积的比例呈下降趋势.最佳的焙烧温度为400℃,在该焙烧温度下的分子筛用于气相Beckmann重排反应中的活性和稳定性最佳.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2014(045)010【总页数】5页(P52-56)【关键词】Silicalite-1;环己酮肟;贝克曼重排;焙烧温度【作者】张帆;魏会娟;窦晓勇;王向宇【作者单位】郑州大学化学与分子工程学院工业催化研究所,郑州450001;郑州大学化学与分子工程学院工业催化研究所,郑州450001;中国平煤神马集团;郑州大学化学与分子工程学院工业催化研究所,郑州450001【正文语种】中文己内酰胺是一种重要的有机化工原料，主要用作生产尼龙-6工程塑料。

传统己内酰胺合成路线的最终步骤是采用发烟硫酸为催化剂进行环己酮肟的液相重排，虽然该工艺己内酰胺的产量较高，但存在环境污染大、设备腐蚀严重、副产大量低值硫酸铵等诸多问题[1]。

多年来，人们一直试图开发具有较高活性和选择性的绿色多相催化剂替代均相催化剂，其中MFI分子筛中高硅或者纯硅分子筛(Silicalite-1)在气相Beckmann重排应用已成为目前研究的热点。

2002年，日本住友化学公司首次将纯硅分子筛S-1成功地运用于环己酮肟气相Beckmann重排制己内酰胺的新技术，受到了学术和商业界极大关注[2]。

虽然MFI结构分子筛是目前环己酮肟气相重排反应中最有效的催化剂，但是未经处理的MFI分子筛常常活性不高且易失活，而处理方法对其催化性能有重要影响。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

第 39 卷第 1 期 Vol.39 No.1
河北工业大学学报 JOURNAL OF HEBEI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
文章编号：1007-2373 (2010) 01-0034-03
2010 年 2 月 February 2010
焙烧温度对
吸附分离乙烯乙烷的影响
张广林，赵新强，王延吉
目前，从乙烯/乙烷混合气中分离乙烯的技术主要有深冷分离法、吸收分离法、水合物分离法、膜分离法和联合工艺法 [1]．在这几种技术中，吸附分离法投资小，流程简单，对设备材质无特殊要求，生产成本较低，具有良好的工业应用前景．吸附法是吸附分离法的核心．一个好的吸附剂应具有吸附容量大、分离因数大和使用寿命长等特点．
焙烧后，CuCl 衍射峰消失，说明高温有助于 CuCl 在活性炭表面的分散，此时 Cu (I) 分散度大，利用率高，乙
烯的吸附量和分离因数均较大，因此，350 ℃是适宜的焙烧温度．450 ℃焙烧后，大量 CuCl 被活性炭还原为金
属 Cu，由于金属 Cu 不具有乙烯选择吸附性，因此吸附性能变差．
关键词 CuCl2-La NO3 3/AC；乙烯；乙烷；吸附；焙烧温度
( School of Chemical Engineering, Hebei University of Technology, Tianjin 300130, China )
Abstract The influence of calcination temperature on the performance of CuCl2-La NO3 3/AC adsorbent was investigated. The results of XRD and XPS showed that CuCl2 was reduced to CuCl after calcination at 250℃, which could adsorbed ethylene selectively. However, CuCl congregated on AC. When CuCl2-La NO3 3/AC was calcinated at 350℃, CuCl was dispersed effectively and XRD patterns of CuCl disappeared, resulting in the improvement of ethylene adsorption amount and separation factor of ethylene/ethane. Therefore, 350 ℃ was a feasible calcination temperature. A great deal of CuCl was reduced to Cu with a calcination temperature of 450 ℃. The adsorption performance of CuCl2-La NO3 3/AC got worse because Cu had no adsorption for ethylene. Key words CuCl2-La NO3 3/AC; ethylene; ethane; adsorption; calcination temperature
对经 250℃焙烧后的 25%CuCl2-La (NO3) 3/AC 吸附剂进行 XPS 表征，结果如图 2 所示．图 2 中结合能 962.17 eV 和 943.92 eV的两个小峰应是Cu2+的“卫星”伴峰，峰很小；结合能为 932.92 eV 大峰是Cu+ 2p3/2 和Cu2+ 2p3/2 的混合峰，但偏向于Cu+ 2p3/2 的 932.4 eV，而且结合能为 952.67 eV左右的小峰是Cu+ 2p1/2 的XPS 峰，也比较大，这说明焙烧法制备
的Al2O3 填充柱，H2 为载气，流量 25 mL/min，柱箱温度 40℃，TCD检测，热丝温度 70 ℃． 1.3 催化剂的评价
采用日本理学 D/MAX-2500 型 X 射线衍射仪对吸附剂样品作晶相分析，Cu 靶，石墨单色滤光片，狭缝 SS/DS 1°，RS 0.15 mm，工作电压 40 kV，电流 100 mA，计数器SC，扫描范围 5°~ 80°．
采用美国PE公司生产的ES PHI-1600 型X光电子能谱仪分析吸附剂表面物种与组成，Mg靶，K 射线，样品室真空度 1 × 10 8 Torr，功率 300 W，电压 15 kV，发射角 45°，通过能量：全谱 187.85 eV，窄谱 29.35 eV．
采用美国Micromeritics 公司生产的ASAP2020 型比表面和孔度分析测试仪测定吸附剂比表面积、孔容和孔径分析，在液氮冷阱中进行低温N2 吸附和脱附．
中图分类号 TQ028
文献标识码 A
Effect of Calcination Temperature on the CuCl2-La NO3 3/AC
Adsorbents for Separation of Ethylene/Ethane
ZHANG Guang-lin，ZHAO Xin-qiang，WANG Yan-ji
3 结论
1）XRD表征表明，250 ℃下CuCl2 经焙烧后已被还原成对乙烯具有选择吸附性的 CuCl，但是未能很好地分散，而是团聚在活性炭上，XPS 表征也证明了 CuCl2 经焙烧后还原成 CuCl．
不同焙烧温度下活性炭吸附剂的吸附性能如表 2 所示．由表可见焙烧温度对吸附剂的吸附性能有较大影响．当焙烧温度为 350 ℃时，效果较好，此时乙烯吸附量为 1.58 mmol g 1，分离因数为 5.28．结合XRD及比表面积表征结果表明，焙烧温度对吸附剂的影响主要在于Cu (Ⅱ) 在活性炭上的自发还原程度和单层分散状况以及比表面积大小．350℃焙烧温度下，Cu (Ⅱ) 被还原成对乙烯具有选择吸附性的 CuCl，而且呈高度分散状态，比表面积也较大，因此乙烯的吸附量和分离因数均较大．高温焙烧可能会导致 CuCl 的融解造成活性炭表面孔堵塞引起比表面积减小，以及 Cu (Ⅱ) 过分还原成为 Cu 而失去对乙烯的选择性；低温焙烧可能会造成Cu (Ⅱ) 还原不充分，以及分散不均匀的现象．所以确定 350 ℃为较佳焙烧温度．
图 1 不同焙烧温度下吸附剂的XRD图 Fig. 1 XRD patterns of the adsorbents calcinated at
t temperatures
图 2 250 ℃焙烧 25%CuCl2-La (NO3) 3/AC吸附剂XPS谱图 Fig. 2 XPS spectra of 25% CuCl2-La (NO3) 3/AC calcinated
酸溶液，常温浸渍 1 h，然后加热至 80 ℃，恒温 2 h，趁热抽滤并用蒸馏水洗至pH为 6 ~ 7，在 110 ℃干燥 6 h．浸渍：配置一定浓度的CuCl2 和La NO3 3 溶液，向其内加入定量活性炭，等体积浸渍 6 h，然后于 120 ℃
干燥 8 h．焙烧：在氮气气氛及 250 ℃、350 ℃、450 ℃下，焙烧 8 h．
at 250 ℃
36
河北工业大学学报
第 39 卷
的 CuCl2/AC 吸附剂，经焙烧后存在 Cu2+，但量很少，主要以 CuCl 形式存在．在 XRD 图谱上未观测到 CuCl2，可能是因为微量的CuCl2 单层分散在活性炭上，未形成晶相． 2.3 比表面积分析
表 1 为不同焙烧温度下所得吸附剂比表面积．由表 1 可见，未经任何处理的活性炭比表面积为 778.3 m2 g 1，负载 25%CuCl2-La (NO3) 3 后，吸附剂比表面积显著下降，为 551.1 m2 g 1，这是因为负载的CuCl2 和La (NO3) 3 分子在活性炭表面引起了孔堵塞，导致比表面积的骤降．由于在不同温度下焙烧后 CuCl2 所呈现的物种晶相及其分散程度不同，比表面积也有所不同．经 350 ℃焙烧后，由于 CuCl2 被还原成 CuCl，而且在活性炭表面呈高度分散状态，因此比表面积相对最大．而 250 ℃焙烧后，由于有大量 CuCl 晶相的存在，比表面积相对较小．经 450 ℃高温焙烧则造成活性炭孔道的坍塌，孔道数目进一步减少，导致比表面积的进一步降低．由此可见浸渍和焙烧是产生比表面积骤降的主要原因． 2.4 各种吸附剂的吸附性能
目前，从催化裂解干气中分离乙烯的吸附剂主要是 CuCl/活性炭（AC）和 CuCl/分子筛 [2-5]，AC 由于其优良的载体性能引起了人们的重视．刘晓勤等 [6-8] 采用 H2O2 改性的 AC 负载 CuCl 的吸附剂，李德伏等 [9] 研究发现，单独使用La NO3 3 改性AC吸附剂，其乙烯的吸附量低于用CuCl改性的AC 吸附剂．
2 结果与讨论
2.1 XRD 分析由《兰氏化学手册》可知，CuCl 熔点为 430 ℃，CuCl2
熔点为 300 ℃，选取 250 ℃、350 ℃、450 ℃3 个温度对改性活性炭吸附剂进行焙烧预处理研究．
图 1 是 25%CuCl2-La (NO3) 3/AC吸附剂经不同温度焙烧后的XRD谱图．由图 1 可知，低温下，如 250 ℃，没有观察到CuCl2 衍射峰，而只是存在强烈的CuCl 衍射峰，这说明负载的CuCl2 经 250 ℃焙烧后已经被活性炭大部分还原成对乙烯具有选择吸附性的 CuCl，但是未能很好地分散，而是团聚在活性炭上；随着温度的升高，到 350 ℃时，强的 CuCl 衍射峰消失，基本上观测不到 CuCl 衍射峰存在，说明高温有助于 CuCl 在活性炭表面的分散，CuCl 呈单分子层或亚单层形式分散在活性炭上，此时Cu (I) 分散度大，利用率高；温度进一步升高，到 450 ℃时，有明显的金属 Cu 的衍射峰出现，说明此时已有大量 CuCl 被活性炭还原为金属 Cu，造成 Cu (I) 的减少． 2.2 XPS 分析