基于实体单元的转子动力特性计算方法

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利用ANSYS进行转子动力特性计算

利用ANSYS进行转子动力特性计算

利用ANSYS进行转子动力特性计算屈文忠江汶清华大学工程力学系,100084[ 摘要 ] 本文利用大型有限元计算软件ANSYS5.5实现转子动力特性的计算。

该计算过程用命令流方式可实现柔性转子系统的临界转速和不平衡响应的计算。

[ 关键词 ] 有限元法;ANSYS软件;转子系统;动力特性转子动力学的理论研究和实验分析在国内外已相当成熟。

发展到今天,现代的计算方法可以分为两大类:传递矩阵法和有限元法。

计算转子临界转速必须能够考虑旋转结构涡动时产生的陀螺效应对转子临界转速的影响,这是转子临界转速计算同其他非旋转结构固有频率计算的差异所在。

大部分通用有限元计算软件不具备计算转子临界转速的功能。

本文利用ANSYS5.5计算了文献1(顾家柳等编著的《转子动力学》)中第68页的例子,命令流文件详细给出了其计算过程。

ANSYS计算转子动力学问题可用单元为BEAM4和PIPE16,其中的实常数设置为Keyoption(7)=1,实常数Spin=转子自转角速度(ω)rad/s。

选取DAMP方法求解特征值。

采用有限元方法计算转子临界转速时,转子会出现正进动和反进动。

由于陀螺效应的作用,随着转子自转角速度的提高,反进动固有频率将降低,而正进动固有频率将提高。

根据临界转速的定义,应只对正进动固有频率(Ωc)进行分析。

在后处理中首先剔除负固有频率,确定同一阶振型的正进动和反进动固有频率。

改变转子自转角速度(ω),计算出新的Ωc,最后画出Ωc~ω曲线。

Ωc~ω曲线与正进动等转速线的交点即为转子的临界转速值。

转子固有频率随转速变化的计算结果如表1所示。

表1 转子固有频率随转速的变化计算结果转速(rad/s) 第一阶正进动(Hz) 第一阶反进动(Hz)1 268.07677 268.0609710 268.14745 267.98942100 268.81721 267.23317200 269.48903 266.29788300 270.09388 265.24944400 270.64005 264.07318500 271.13476 262.75363600 271.58422 261.27522700 271.99383 259.62319800 272.36823 257.78468900 272.71144 255.750131000 273.02694 253.514401100 273.31775 251.077761200 273.58650 248.446281300 273.83547 245.631501400 274.06667 242.649721500 274.28184 239.520661600 274.48253 236.266171700 274.67009 232.908831722 274.70972 232.158651800 274.84573 229.470941900 275.01051 225.973672000 275.16537 222.43656由表1中数据可绘制出转子系统的compell图,如图1所示。

北京航空航天大学学报2007年第33卷总目录(总第167期~总第178期)

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种 支 持工 作 流模 式 的 扩 展 工 作 流 网 … … … …… …… … … … … … … … … … … … … … 张 亮 金 茂 忠 姚 淑 珍

种 新 的 IS C穿 越 N T方 法 … … … … …… …… …… … … … … … … … … … 彭 近 兵 PE A
轴 流压 气机 内导 叶/ 子 干 涉 对 转 子 流 场 的 影 响 … … … … … … … … … … … … 弓志 强 陆 亚 钧 李 志 平 李 茂 义 转 高 温 超 导磁 悬 浮 助 推 技 术 动 态 特 性 的试 验 分 析 … … … … … … … … … … … … 温 正 刘 字 杨 文 将 丘 明
王 少 萍 欧 阳 平 超
初 海 彬 张 乃 通 沫 陈 宗 基 沈颂 华 震
基 于二 维 drm ea p处 理 的 高 分 辨 率 聚 束 S R成 像 算 法 … …… … … … … … … … 王 鹏 波 周 荫 清 陈 杰 李春 升 A …… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 廖
气体二次喷射推力向量控制数值仿真 … ………………………………………………… 吴
张 为 华 王 中 伟 飞 机起 落架 系统 动力 学 建模 与 仿 真 … … …… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 李 波 焦 宗 夏 复 合 材 料薄 壁 梁 几何 非 线 性 分 析 … … … …… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 石 庆华 向锦 武 基 于 H.2 3 3协 议 的分 布 式 网守 研 究 …… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 沈 伟 丁 嵘 张 辉

基于ANSYS的轴承-转子系统动力特性研究

基于ANSYS的轴承-转子系统动力特性研究

式 中 : 、[ 】 和 【 分 别 表 示 系 统 整 体 的 质 量 【 C
矩 阵、 尼 矩 阵 和 刚度 矩 阵 ; £ )、{ t )、 阻 {( ) ( ) { ( )分别表示加速度 向量、 f ) 速度 向量 、 位移响应 向量 ; F £ )为动激励载荷向量。 {( ) 在进行模态分析时 , 通常可以通过研究无阻尼的 自由振动来 进行求解。在这种情况下 , ( ) 式 1 中的 【 】{ ( )和 { () c xt ) F )就不存 在 了。于是对 转子
() 4
自由振动时, 结构 的各个节点 的振幅 不全为
作者简介 : 何新荣(98 )男 , 18一 , 江西赣州人 , 在读硕士 , 研究方 向: 旋转机械故障诊断。

3 ・ 9
研 究 与 分析

机械研究与应用 ・
进行进一步的修正 , 即可得到需要 的有限元模型 ; 也 可 以在 A S S系统 中采用 直接 实体 建模 的方法 来完 NY 成。本文采用直接在 A S S N Y 建立模型。本模型 的难 点是如何建立弹簧 一 阻尼单元来模拟滑动 轴承与转 子之间的油膜 , 建立时主要通过 分块划分 网格 的形 式, 使转子和轴承上具体位置生成节点 , 然后连接转 子和轴承上 的节点来生成 弹簧 一 阻尼单元 。最后通 过改变弹簧一 阻尼单元的刚度和阻尼系数看转子系 统 的动力特性变化 , 验证了该模型的合理性。
D t [ I一∞ [ e( K MI)=0 () 5
2 模 态分析基本理论
对于一个实际连续的转子系统 , 经离散化后就变 成一个多 自由度系统 。根据弹性力学有限元理论 , 对 于一个 N 自由度线性弹性系统 , 其基本运动微分方

LMS_samtech转子动力学

LMS_samtech转子动力学

旋转机械应该防止由于转子质量不平衡、弯曲或转速与结构固有频率一致产生共振所产生的受迫或自激振动产生的破坏,另外对于高速旋转的涡轮机械,应力和疲劳分析对设计者而言也非常重要。

这一切都取决于对旋转机械动力学行为的准确掌控。

旋转机械范围很广,包括喷气发动机、汽轮机、燃气轮机、离心压缩机、离心风机、离心泵、工业风扇、涡轮泵、水轮机、涡轮增压器、船用推进器等,这些都是Samcef Rotors 的应用范畴旋转机械特殊的地方在于,一旦转速达到一定程度或者具有较高的极惯性矩时,陀螺效应的作用就变得很明显。

首先旋转轴会有偏离原始位置的趋势,但更重要的是特征频率不再是一个常量,而会随着转速的不同而发生变化。

有时会随着转速的提高而提高,也有时会随着转速的提高而降低。

这容易导致由于转速所引起的自激振动,从而对结构产生破坏。

采用Campbell图可以检查旋转机械的临界转速。

另外旋转机械特殊的地方还在于其非线性效应,主要是轴承,会带来包含间隙、油膜及其它复杂的非线性效应。

(液体动压滑动轴承、摩擦)在进行转子动力学分析时,不但要分析旋转部件,而且要分析包含转子、静子、轴承的整个系统。

另外还有一些会包含多个转子由齿轮箱连接的机械系统,这些都是Samcef Rotors的研究范围。

可能导致旋转机械不稳定的因素:• 质量不平衡(例如制造加工误差等)• 叶片损失(例如航空发动机鸟撞之后)• 系统内部阻尼(例如系统中负阻尼引起不稳定响应)• 碰摩问题(多载荷工况下转子静子间距)需要在时域和频域范畴内对以上因素的影响进行分析。

LMS-SAMTECH开发的Samcef Rotors专业的转子动力学解决方案是由LMS—SAMTECH不同的软件模块构成,包含:(1)Samcef Field前后处理(2)Rotor模块进行临界转速分析和谐波响应分析(3)RotorT模块进行瞬态分析还包含Samcef系列的两个线性求解器:(1)用于超单元创建和恢复的Dynam求解器(2)用于初始静力学分析的Asef求解器----用于考虑预应力和计算几何刚度矩阵,为后续分析确定初始条件所有的求解分析都在统一友好的Samcef Field用户图形化界面下进行。

(必看)ANSYS转子动力学计算讨论

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关于ansys做转子动力学问题若干思考(百思论坛)最近想学习一下ansys做转子动力学分析,看了点资料,有点自己感想还有一些别的网友的建议,个人认为比较不错的贴了出来一转子动力学插件:转子动力学插件演示版我已经用了基本上图形可以出来,由于版本原因例程和实际的对应有点问题,如果要有时间我可以把我做的过程,贴出来.难点:坎贝尔图我有些不太了解1 2 5 10频率还有一些刚度考虑的随转速在变化,有函数关系例子上提到了用matrix27模拟刚度,而它只用了刚度阻尼单元,好像没有考虑刚度x y 的交叉项,另外因为是演示版,节点有所限制总的来说不错!将来的要做的工作:滑动轴承模拟滚动轴承模拟挤压油膜阻尼器密封转定件接触(碰摩)电磁场耦合自润滑轴承(石墨)有感:各位学习ansys的高手,有没有兴趣自己开发上面单元,这是很有用的工作,我很感兴趣,但有碍于自己知识水平有限,尤其理论水平,有心无力,如果有对此感兴趣的希望一起研究研究;另外对于ansys做转子的动力学的书籍市场上几乎没有,呵呵希望能组织一些人力把这本书完成功在当代利在千秋提示:1 根据本人自己瞎琢磨,以及看论坛的各位高手的留言觉得做模态分析临界转速计算一般用实体单元的少由于不能考虑陀螺力矩shaft:可以采用beam系列模拟pipe系列也行这些能考虑陀螺力矩叶轮叶片:采用mass21模拟,计算转动惯量,质量通过实常数设置刚度阻尼陀螺质量矩阵:都可以采用matrix27模拟,当然也有用弹簧阻尼单元做的, 问题有过考虑油膜的非线性怎么模拟?2. 网友1:目前轴承计算,采用将刚度和阻尼的8个系数,以施加力和力矩的方式解决> 这个我没搞懂,如果那位给个例子3Q网友2: Pip16能考虑陀螺力矩的影响,实体单元没有角自由度因此不能考虑陀螺力矩的影响,如果你的转子没有类似大圆盘的部分或者大的转动部分在轴的接近轴向中心,或者转速不高,就不用考虑陀螺力矩的影响,可以先采用pipe16做一下看随着转速提高,陀螺力矩对固有频率的影响.网友3:可用于陀螺矩阵下列单元可用: Mass21\beam4\pipe16\beam188\beam189上面三个网友的解释,转自:simwe3 实体单元solid45我用过计算临界转速,其他的甚么都对称,计算出来的水平和竖直方向的固有频率差很多,不知道甚么原因,和用pipe16模拟的差很多,我觉得约束形式对临界转速影响很大,对于实体单元来说模拟轴承本身就不容易,所以个人倾向于用pipe16模拟轴,计算精度也不差,我做过实验一阶临界转速和实际转子系统几乎不差多少,二阶由于实验很难观察到所以这个没有对比,但是可以采用捶击法测出转子的各阶固有频率进行对比,这个我也大概试过,二阶还是差点!在simwe上的一篇文章计算转子的临界转速!!!! 计算临界转速/PREP7MP,EX,1,2.1e11MP,NUXY,1,0.3Mp,DENS,1,7850ET,1,COMBIN14ET,2,SOLID45R,1,0.1, , ,*afun,deg ! 设置角度为(度默认为弧度)r1=0.025/2r2=0.240/2l=0.025CYL4,0,0,0,0,r1,20VEXT,all, , ,0,0,l,,,,CSYS,1VGEN,18,all, , , ,20, , ,0CSYS,0VGEN,25,all, , , , ,l, ,0ASEL,NONECYL4,0,0,r1,0,r2,20VEXT,all, , ,0,0,l,,,,CSYS,1VGEN,18,all, , , ,20, , ,0VSEL,S,LOC,X,r1,r2VGEN, ,all, , , , ,10*l, , ,1ALLSEL,ALLNUMMRG,ALL, , , ,LOWNUMCMP,ALLLSEL,S,LOC,X,0,r1LSEL,A,LOC,X,r2LESIZE,all, , ,1, , , , ,0LSEL,INVELESIZE,all,l, , , , , , ,0MSHAPE,0,3DMSHKEY,1VSEL, , , ,allVSWEEP,allCM,rotor,VOLUCM,Erotor,ELEMsaveVSEL,S,LOC,Z,10*l,11*l!*/GODK,P51X, , , ,0,ALL, , , , , ,OMEGA,0,0,0,1CMOMEGA,EROTOR,100,0,0,,,, , , ,0另外希望大家推荐几个不错的论坛,我现在偶尔上上simwe,最近在刚结构注册了一个帐号好像7天以后才可以发言,现在还在等.大家要是看到有ansys做转子方面的文章论坛还有不错的帖子,希望大家跟贴我想学习一下呵呵谢谢大家!ansys10.0已将考虑了陀螺力矩,加上了这部分功能,可惜我为了装转子动力学插件,现在版本改回了8.1,希望用过10.0这个功能的可以讨论一下,那里不明白,那里懂了!如果有对这方面感兴趣的网友,看看这个帖子相当不错/vi ... 2407&highlight=simwe上的一个帖子【讨论】做转子动力学时:如何获得转子临界转速。

实心转子永磁同步电动机的动态转子参数及起动特性的计算

实心转子永磁同步电动机的动态转子参数及起动特性的计算

A· i=
·
·
Ai
+
·
Am
·
Ai
Ai
(11)
·
Ai
是第
i
次迭代后的磁矢位,
·
Am
是已存入计算机的
永磁体单独作用时的磁感应强度。 从等效磁化曲线
上查得磁导率 Λ ,i 作为下一次迭代的初值。
最后根据已获得的起动电流分别计算 d、q 轴涡
流场。将其结果代入式 (5) , 可得绕组感应电势E·d′和
(2) 转子中
×
1 Λ
×A· = -
·
jsΞ1 ΧA
(15)
(
3)
定子内侧边界满足条件
1 Λ0
(
×A· ) t= k sz
(16)
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 6 期
邱 捷等: 实心转子永磁同步电动机的动态转子参数及起动特性的计算
2 涡流场方程与定子电压方程的耦合有限 元方程
关键词 同步电动机 实心转子 转子动态参数 起动特 性 计算分析
以 250 kW 、6 kV 14 极实心转子永磁同步电动 机为研究对象, 电机结构如图 1 所示。由于电枢绕组
中图分类号 TM 32
呈分数槽分布, 因此计算场域取半圆域。在起动过程
1 前言
© 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
第 6 期
邱 捷等: 实心转子永磁同步电动机的动态转子参数及起动特性的计算

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newmark-β法求解转子动力学

newmark-β法求解转子动力学

主题:newmark-β法求解转子动力学内容:1. 转子动力学是动力学领域的一个重要分支,研究转子系统在运转过程中的振动特性和稳定性。

2. 在转子动力学的研究中,求解转子系统的运动方程是一个重要的问题。

传统的方法包括有限元法、模态叠加法等,但随着计算机技术的发展,数值方法在转子动力学中的应用越来越广泛。

3. newmark-β法是一种常用的数值求解转子动力学问题的方法,它是一种基于有限差分的算法,能够较为准确地求解非线性动力学问题。

4. newmark-β法的基本思想是将转子系统的运动方程离散化,然后利用迭代的方式求解离散化的方程组。

其优点在于能够处理非线性效应和耗散效应,适用于各种转子系统的振动分析。

5. 在应用newmark-β法求解转子动力学问题时,需要首先建立转子系统的数学模型,包括转子的几何形状、材料性质、支承刚度等参数,然后对转子系统进行离散化处理,得到离散化的运动方程。

6. 在进行数值求解时,需要选取适当的时间步长和迭代次数,以保证求解的准确性和稳定性。

需要对新马克-β方法的参数进行合理的选择,以获得最佳的求解效果。

7. newmark-β法求解转子动力学问题的过程中,还需要对边界条件和初始条件进行合理的设定,以保证求解的可靠性。

对于一些特定的问题,还需要进行稳定性分析和收敛性分析,以评估方法的适用性。

8. 在实际工程中,newmark-β法已经被广泛应用于求解各种转子动力学问题,例如离心压缩机、涡轮机等。

其准确性和高效性得到了工程界的认可和广泛应用。

结论:通过对newmark-β法求解转子动力学的方法和过程进行研究和探讨,我们可以发现该方法具有一定的适用性和实用性,能够帮助工程师和研究人员更好地理解和分析转子系统的振动特性和稳定性,为工程实践提供可靠的数值模拟和分析手段。

然而,对于一些复杂的非线性和耗散问题,仍需要进一步研究和改进该方法,以满足工程实际应用的需求。

希望在未来的研究中,能够进一步优化和推广newmark-β法,为转子动力学问题的分析和求解提供更加可靠和高效的计算方法。

转子动力学有限元法计算及编程

转子动力学有限元法计算及编程

转子动力学有限元法计算及编程转子动力学有限元法计算及编程一、引言转子动力学是一门研究转子在高速旋转过程中的振动特性以及相关问题的学科。

它广泛应用于航空、能源、机械等各个领域。

在实际工程中,准确预测和分析转子振动对于确保系统的安全性、工作效率和可靠性至关重要。

转子动力学有限元法(Rotor Dynamics Finite Element Method)通过应用有限元法理论和技术,能够有效地模拟和分析转子的振动问题,成为一种重要的数值计算方法。

二、有限元法基础有限元法是一种常用的工程计算方法,通过将连续物体离散化为有限数量的单元,然后在每个单元上进行力学分析,最终得出整个结构的力学性能。

在转子动力学有限元法中,转子被近似为连续的刚体。

系统的振动模态可以通过求解刚体的运动方程得到,其中包括刚体的转动和位移。

三、有限元法振动问题模型建立1. 系统几何模型在有限元法中,转子可以被近似为一系列的刚性单元。

每个转子单元的转子几何参数、质量特性和刚度特性都需要被确定。

2. 材料参数及转动惯量为了建立准确的数学模型,需要确定转子材料参数,如材料的弹性模量、材料的泊松比等。

还需要考虑转子的转动惯量,它与转子的几何形状和密度分布直接相关。

3. 支承刚度和系统运动方程转子系统的支承刚度是转子动力学分析中的关键参数之一。

支承刚度对转子的振动特性有着重要的影响。

根据系统的几何形状和支承结构,可以得到转子的运动方程。

四、转子动力学有限元法编程转子动力学有限元法编程的实现可以通过使用适当的编程语言和数值计算库来完成。

MATLAB或Python等编程语言可以用于转子动力学的模型建立和数值计算。

在编程过程中,需要先建立转子的有限元模型,包括几何参数、刚度特性和质量分布等信息。

可以通过求解转子的运动方程来获得系统的振动模态和振型。

可以对转子系统进行参数求解、模态分析和振动响应分析等。

五、转子动力学有限元法的应用和发展前景转子动力学有限元法在航空、动力机械、电力、工业流程等领域具有广泛的应用前景。

基于ANSYS旋转机械模块的转子动力特性分析

基于ANSYS旋转机械模块的转子动力特性分析

应 图中 的临界转 速值 之间 的对 应关 系 。临界 转速 图谱
21 0 2年 第 4期
冀 成 , : 于 ANS S旋 转机 械 模 块 的 转 子 动 力 特 性 分 析 等 基 Y
・3 ・
法 交叉 点 是与 同步 响 应 的 峰值 点 一一 对 应 的 。 同理 , 其 他类 型 的转子 结构 也得 到 了 以上 结论 。
二 阶 反 进 动
43 4


阶 正进 动

阶 临 界转速


阶反进动
转 速 / r・ i 一 ( m n’ )
图 4 偏 置 转 子 C mp el a bl图
对 于偏 置 、 中 、 居 悬臂 3种 结 构 的转 子 , 以悬 臂 转
子 为例对 其 进行 稳 态 不 平 衡 响 应 分 析 , 图 7所 示 。 如
2 05 5
2 0 0 4


3种结构 的单跨 转 子 有 限元 模 型 , 利用 梁单 元 、 簧单 弹
元、 质量 点单 元 分 别 对 转 轴 、 动轴 承 、 量 盘 进行 模 滑 质 拟 。通 过 施 加 不 同 转 速 载 荷 , 到 临 界 转 速 图 谱 得
( a b l图)利 用 *G T 函数 对 临界 转 速 值 进 行提 C mp e l , E 取 。分析 结果 表 明 : 结构 转子 的一 阶临界 转速 较 为 3种 接近 ; 种 结构 的二 阶转子临界转 速相差 较大 ; 3 当质 量盘 居中时 , 临界转 速最 高 , 随着质 量盘 离对称 中心越 远 , 临
临界 转速 的计 算 。在 某 种 程 度 上 。转 子 系 统 受 到 的 激 励 载荷 与 转 子 系 统 的 特 性 都 与 转 速 相 关 , 因此 确 定 转 子

基于超单元方法的转子动力学分析

基于超单元方法的转子动力学分析
基于超单元方法的转子动力学分析∗
陈平伟ꎬ李方忠ꎬ王天周ꎬ马文生
( 重庆水泵厂国家级企业技术中心ꎬ重庆 400033)
摘 要:以水泵转子为研究对象ꎬ建立了三维转子有限元模型ꎮ 采用基于旋转子结构方法的超单元减缩了该转子模 型的 30% 自由度ꎬ该方法考虑了陀螺效应的影响ꎮ 减缩模型前 10 阶固有频率最大误差为 0. 23% ꎬ计算得到的前四 阶临界转速最大误差为 0. 3% ꎬ且振型基本一致ꎮ 考虑到转子应变能无法直接从结果中提取ꎬ最后利用扩展超单元 方法ꎬ将超单元转子与非减缩单元进行了转子应变能对比ꎬ结果表明转子应变能最大误差为 2% 左右ꎮ 该方法可用 于三维模型转子动力学设计中ꎮ 关键词:转子动力学 超单元 转子应变能 三维模型 扩展超单元 中图分类号:TH123 文献标识码:A 文章编号:1002-6886(2019)01-0043-04
采用三维有限元建模进行转子动力学分析时ꎬ 虽然模型能较为精确地表现转子结构形式ꎬ包括轮 盘结构的局部特征等ꎬ但三维实体单元与一维梁单 元相比ꎬ具有单元数量多ꎬ计算时间长等特点ꎬ尤其 在初始设计阶段ꎬ考虑到结构反复更改性和计算的 多次迭代ꎬ三维实体单元转子动力学分析就会耗费
大量时间ꎮ 目前为减少三维模型自由度ꎬ一般结构 的减缩方法主要是 Guyan 减缩法和模态综合法ꎬ主 要基于 静 态 减 缩 理 论ꎬ 相 关 文 献 已 经 做 了 大 量 研 究[6-7] ꎮ 在转子动力学设计中ꎬ需要考虑转子的陀 螺效应ꎬ文献[8 ] 改进了单一的模态综合法ꎬ计算了 梁单元的频率和不平衡响应ꎻ左彦飞[9-10] 等人将旋 转子结构法应用于转子临界转速计算ꎬ但未对减缩 后的模型进行扩展超单元和转子应变能验证ꎬ而通 过转子应变能的分布可以了解转子结构设计中的薄 弱环节ꎬ有利于相应的结构改进设计ꎮ

第五章 转子动力学分析方法

第五章  转子动力学分析方法
2019/1/8 4
同样,可以定义Xpc、Xps、Yrc、Yrs,则可得 x=Xpccosωt-Xpssinωt+Xrccosωt-Xrssinωt y=Xpcsinωt+Xpscosωt-Xrcsinωt-Xrscosωt 令 x=Xpc+iXps y=Xrc+iXrs 则有 x=Re{[(Xpc+iXps)+(Xrc+iXrs)]eiωt}=Re{(xp+xs)eiωt} y=Re{[-i(Xpc+iXps)+i(Xrc+iXrs)]eiωt}=Re{i(-xp+xs)eiωt} 一般将xp对应的运动称为正进动分量;xr对应的运动成为 反进动分量。 比较两种表达式,可得 Xc+iXs=xp+xr Yc+iYs=i(-xp+xr)
对有集中质量的刚体,动量矩为 刚体在绝对运动中对的动量矩 H c ,等于刚体随质心平移动 坐标系中运动的相对于质心的动量矩 H cr。 2019/1/8 20

因为由速度合成定理: 则刚体相对质心的绝对运动动量矩为 H c ri (mi vi ) ri mi (vc vi ) ri mi vc ri mi vi
第五章 转子动力学分析方法


第一节 前言旋转机械:航空涡轮发动机、燃气轮机、
蒸汽轮机、水轮机、风机、离心分离机、泵等。 早期,研究核心部件——转子的振动 目前,整机振动、非线性振动、故障诊断、振动控制技术 (主动、被动) 模型:以Jeffect转子模型为主 本节主要内容:临界转速、涡动分析 重力影响 弹性支承影响 非轴对称转子影响、稳定性问题 初始弯曲影响 等加速过临界的特点

基于ANSYS的转子动力学分析

基于ANSYS的转子动力学分析
基于ANSYS的转子动力学分析
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基于ANSYS的转子动力学分析
马威猛王建军
(北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京,100191)
摘要:本文对ANSYS的转子动力学计算功能及理论基础进行说明,在此基础上通过一 个简单算例将ANSYS实体单元建模获得的转子临界转速与集中参数模型所得的结果进行对 比,验证了实体单元分析的有效性。最后通过一个复杂实例说明转子动力学实体单元建模的 应用。 关键词:转子动力学;ANSYS;实体建模
Abstract:This paper introduces the basic theory and
rotor
dynamic analysis capabilities of
ANSYS.The validity of the software is tested by comparing the results gained respectively from solid model and lumped paramemr model of

ANSYS实体单元转子动力学分析
在ANSYS中采用三维实体单元建立转子系统的模型之后,可以通过CORIOLIS命令使其
在计算中考虑陀螺力矩的影响。ANSYS帮助文件中给出了转子动力学的一般有限元方程【31 [朋]t五,’+([c]+【C。。,】){五,}+(【K】一【鼻,5口i。】){u,}={,) 转坐标系下的旋转软化效应。 (1)
响系数法相比,更加接近试验结果。在分析简单模型时.采用寅体单元建模分析计算的有效
惟得到验证。 (2)扩展性算例 图2所示为转子结构复杂,难以将其简化为有效的集中参数模型.同时,其支撑跨距 短,在转子振动分析中盘的振动形式不容忽视。采用粱单元建模显然不能满足分析计算的需 要,而采用文体单元建模则可以很好地解决此类分析问题。

ANSYS_中的转子动力学计算

ANSYS_中的转子动力学计算

ANSYS 中的转子动力学计算雷先华 安世亚太转子动力学是固体力学的一个重要分支,它主要研究旋转机械的“转子-支承”系统在旋转状态下的振动、平衡和稳定性问题,其主要研究内容有几个方面:临界转速、动力响应、稳定性、动平衡技术和支承设计。

在旋转机械研究设计中,转子动力学的性能分析是极其重要的一个方面。

传统的转子动力学分析采用传递矩阵方法进行,由于将大量的结构信息简化为极为简单的集中质量—梁模型,不能确保模型的完整性和分析的准确度;而有限元在处理转子动力学问题时,可以很好地兼顾模型的完整性和计算的效率,但多年来转子的“陀螺效应”一直是制约转子动力学有限元分析的“瓶颈”问题。

ANSYS 很好地解决了动力特性分析中“陀螺效应”影响的问题,而且陀螺效应的考虑不受计算模型上的限制,使得转子动力学有限元分析变得简单高效。

本文对ANSYS 的转子动力学计算功能进行简要介绍。

1 ANSYS 转子动力学的理论基础ANSYS 转子动力学分析中,两种参考坐标系可供选择:静止坐标系和旋转坐标系。

空间点P 在静止坐标系(其原点在O ′)下的位置矢量为r ′,在旋转坐标系(其原点在O )下的位置矢量为r 。

在静止坐标系下转子的动力方程为:[][][]{}{}([]){}{}M uC C u K u F gyr +++=&&& []C gyr 为陀螺效应矩阵。

在旋转坐标系下转子的动力方程为:[][][]{}{}([]){}([]){}M u C C u K K u F cor spin r r r+++−=&&& []C cor 为哥氏效应矩阵,[]K spin 为旋转软化效应刚度矩阵。

2 ANSYS 转子动力学的计算功能和新技术ANSYS 转子动力学计算包含如下功能:– 无阻尼临界转速分析– 不平衡响应分析– 阻尼特征值分析– 涡动和稳定性预测 为了分析时计入哥氏效应、陀螺效应和支承的影响,ANSYS 发展了下列新技术单元:SHELL 1814节点有限应变壳单元 PLANE 182二维4节点结构实体单元 PLANE 183二维8节点结构实体单元 SOLID 185三维8节点结构实体单元 SOLID 186三维20节点结构实体单元 SOLID 187三维10节点四面体结构实体单元BEAM 188三维一次有限应变梁单元 BEAM 189 三维二次有限应变梁单元COMBIN214 二维轴承单元(可变刚度和阻尼)考虑陀螺效应时没有计算模型上的限制,故可选择一维(梁、管)、二维(轴对称)和三维复杂计算模型进行分析。

Ansys转子动力学

Ansys转子动力学

基于ANSYS的转子动力学分析1、题目描述如图1-1所示,利用有限原原理计算转子临界转速以及不平衡响应。

图1-1 转子示意图及尺寸2、题目分析采用商业软件ANSYS进行分析,转子建模时用beam188三维梁单元,该单元基于Timoshenko梁理论,考虑转动惯量与剪切变形的影响。

每个节点有6个(三个平动,三个转动)或7各自由度(第七个自由度为翘曲,可选)。

轴承用combine214单元模拟。

该单元可以模拟交叉刚度和阻尼。

只能模拟拉压刚度,不能模拟弯曲或扭转刚度。

该单元如图2-1所示,其有两个节点组成,一个节点在转子上,另一个节点在基础上。

图 2-1 combine214单元对于质量圆盘,可以用mass21单元模拟,该单元有6个自由度,可以模拟X,Y,Z 三个方向的平动质量以及转动惯性。

3、计算与结果分析 3.1 转子有限元模型建模时,采用钢的参数,密度取37800/kg m ,弹性模量取112.1110pa ,泊松比取0.3。

轴承刚度与阻尼如表1所示,不考虑交叉刚度与阻尼,且为各项同性。

表 3-1 轴承刚度与阻尼参数Kxx Kyy Cxx Cyy 4e7N/m4e7N/m4e5N.s/m4e5N.s/m将转子划分为93个节点共92个单元。

有限元模型如图3-1所示。

图3-1 转子有限元模型施加约束时,由于不考虑纵向振动与扭转振动,故约束每一节点的纵向与扭转自由度,同时约束轴承的基础节点。

施加约束后的模型如3-2所示。

图3-2 施加约束后的有限元模型3.1 转子临界转速计算在ANSYS中可以很方便的考虑陀螺力矩的影响。

考虑陀螺力矩时,由于陀螺矩阵是反对称矩阵,所以求取特征值时要用特殊的方法。

本文考虑陀螺力矩的影响,分析了在陀螺力矩的影响下,转子涡动频率随工作转速的变化趋势,其Campell图如图3-3所示。

同时给出了转子的前四阶正进动涡动频率与反进动涡动频率以及固有频率。

如表3-2所示。

表3-2 转子涡动频率随转速的变化Ω(rpm)010000200003000040000ω(Hz)54.73854.83355.02755.24855.478 F1ω(Hz)54.73854.13153.93853.71853.489 B1ω(Hz)174.12174.85175.61176.38177.14 2Fω(Hz)174.12173.31172.55171.78171.02 2Bω(Hz)301.97303.56305.18306.82308.46 3Fω(Hz)301.97300.35298.76297.19295.63 3Bω(Hz)484.00488.60493.24497.93502.65 F4ω(Hz)484.00479.44474.92470.45466.02 4B图3-3 转子Campell图从表3-2与图3-3可以看出,陀螺力矩提高了转子的正向涡动频率,降低了转子的反向涡动频率。

转子动力学解决方案

转子动力学解决方案

转子动力学解决方案转子动力学是研究旋转系统和旋转结构运动规律的力学分支,广泛应用于航空航天、机械工程、电力工程等领域。

在解决转子动力学问题时,需要考虑多个因素,并采用适当的数学工具和方法进行分析和求解。

下面将介绍一种常见的转子动力学解决方案。

首先,建立转子动力学模型是解决问题的第一步。

模型的建立需要考虑旋转系统的结构特点、所受外部力和力矩,以及转子部件的刚度和阻尼等因素。

常见的转子动力学模型包括悬臂梁模型、轴向模型和自由模态模型等。

选择适当的模型取决于具体的问题和要求。

其次,对于建立的转子动力学模型,需根据实际情况确定初始条件和边界条件。

初始条件指的是系统在初始时刻的位移、速度和加速度等状态量,边界条件指的是转子系统与外界的相互作用,如支撑座、轴承等。

确定好初始条件和边界条件后,才能进行后续的分析和计算。

然后,利用运动方程和材料力学原理,可以得到转子系统的动力学方程。

通常情况下,动力学方程是一个包含未知位移和力等的微分方程组。

为了求解此方程组,可以采用数值方法如有限元法、有限差分法或模态分析法等。

其中,有限元法是最常用的方法之一,通过将转子系统划分为有限个小元件,建立离散的数学模型,再利用适当的数值计算方法求解方程组。

接下来,对转子系统进行模态分析是解决转子动力学问题的关键环节。

模态分析是通过求解动力学方程的特征值和特征向量,得到系统的固有频率和模态形态。

通过对固有频率和模态形态的分析,可以了解系统的振动特性和稳定性。

在模态分析过程中,还可以进行模态耦合分析、频率响应分析和模态参数辨识等。

最后,对于求解得到的动力学方程,可以进行振动响应分析和稳定性分析。

振动响应分析是对系统在外部激励下的振动响应进行研究,常用的方法包括强迫响应分析和随机响应分析。

稳定性分析是对系统的稳定性进行评估,通过计算系统的固有频率、阻尼比和临界转速等参数,判断系统是否稳定。

以上是一个常见的转子动力学解决方案,其中涉及了模型建立、初始条件和边界条件确定、动力学方程求解、模态分析和振动响应与稳定性分析等环节。

转子转动惯量

转子转动惯量

转子转动惯量摘要:一、转子转动惯量的定义与性质1.转子转动惯量的概念2.转动惯量的性质二、转子转动惯量在实际工程中的应用1.电动机和发电机的设计2.旋转机械的动态分析3.飞行器的姿态控制三、转子转动惯量的计算方法1.刚体转动惯量的计算方法2.弹性转子转动惯量的计算方法四、转子转动惯量对系统性能的影响1.对电机效率的影响2.对机械振动特性的影响3.对飞行器稳定性的影响五、减小转子转动惯量的方法1.优化结构设计2.使用轻质材料3.先进的制造工艺正文:转子转动惯量是指转子在转动过程中所表现出的惯性大小,它与转子的质量分布和形状有关。

在实际工程中,转子转动惯量在电动机和发电机的设计、旋转机械的动态分析以及飞行器的姿态控制等方面具有重要的应用价值。

首先,在电动机和发电机的设计中,转子转动惯量对于电机的效率和性能有着很大的影响。

设计者需要根据电机的实际工况,合理地选择转子的质量分布和形状,以提高电机的效率和减小振动。

其次,在旋转机械的动态分析中,转子转动惯量是关键的参数之一。

通过对转子转动惯量的计算和分析,可以预测机械在运转过程中的动态响应,为机械的优化设计提供理论依据。

此外,在飞行器的姿态控制中,转子转动惯量对于飞行器的稳定性和控制精度具有重要意义。

为了提高飞行器的控制性能,研究者们不断地探索减小转子转动惯量的方法,例如优化结构设计、使用轻质材料以及采用先进的制造工艺等。

在转子转动惯量的计算方法方面,通常可以分为刚体转动惯量和弹性转子转动惯量。

刚体转动惯量的计算方法较为简单,可以直接根据转子的几何形状和质量分布计算。

而弹性转子转动惯量的计算则需要考虑转子的弹性变形,通常需要借助数值计算方法进行求解。

总之,转子转动惯量在实际工程中具有重要意义,合理地计算、分析和减小转子转动惯量对于提高系统性能具有重要意义。

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2007年1月第33卷第1期北京航空航天大学学报J o u r n a l o fB e i j i n g U n i v e r s i t y ofA e r o n a u t i c s a n dA s t r o n a u t i c s J a n u a r y2007V o l .33 N o .1收稿日期:2006-01-20作者简介:陈 萌(1981-),男,山东胶南人,博士生,c h e n m e n g m e n g1210@s o h u .c o m.基于实体单元的转子动力特性计算方法陈 萌 洪 杰 朱 彬 刘书国(北京航空航天大学能源与动力工程学院,北京100083) 摘 要:现代航空发动机振动分析必须考虑各结构间的动力影响,因此,应该运用实体单元对发动机进行整机建模.为了在进行复杂转子系统动力特性分析时能够考虑陀螺力矩的影响,在对八节点六面体实体单元有限元动力方程推导的基础上,对通用有限元软件M S C/N A S T R A N ,利用D MA P 语言进行二次开发,通过修改解题序列,加入陀螺力矩㊁科氏力和离心力的影响因素.在对典型结构计算分析的基础上,总结了转动结构振动的一些特点,通过对计算结果的对比,证明本程序在计算复杂旋转结构模型时能全面考虑壳体行波振动和转子进动的影响,指出了其在整机建模中的应用前景.关 键 词:陀螺力矩;有限元法;动力学中图分类号:V231.96文献标识码:A 文章编号:1001-5965(2007)01-0010-04R o t o r d y n a m i ca n a l ys i s b a s e do n s o l i de l e m e n t C h e n M e n g H o n g J i e Z h uB i n L i uS h u gu o (S c h o o l o f J e tP r o p u l s i o n ,B e i j i n g U n i v e r s i t y o fA e r o n a u t i c s a n dA s t r o n a u t i c s ,B e i j i n g 100083,C h i n a )A b s t r a c t :I nm o d e r n t i m e s ,d y n a m i c a l i n t e r a c t i o no f d i f f e r e n t s t r u c t u r e s s h o u l db e t a k e n i n t o a c -c o u n t i n a e r o -e n g i n e v i b r a t i o n a n a l y s i s ,a s a r e a s o n ,t h e e n g i n e s h o u l d b em o d e l e d b y so l i d e l e m e n t s .T o t a k e t h e g y r o s c o p i ce f f e c t i n t oa c c o u n t i nt h ea n a l y s i so f c o m p l e xr o t o rd y n a m i c sc h a r a c t e r i s t i c ,b a s e do n t h ed y n a m i c s f i n i t ee l e m e n t e q u a t i o no f 8n o d ee l e m e n tC H E X A ,a r o t o rd y n a m i ca n a l ys i s s o f t w a r e p a c k a g e w a sd e v e l o p e do nt h e p l a t f o r m o f M S C /N A S T R A N w i t ht h e D MA P p r o c e s sb y a d d i n gg y r o s c o p i c t o r q u e ,C o r i o l i s a c c e l e r a t i o n a n d c e n t r i f u g a l f o r c e t o i t .D y n a m i c a n a l y s i s o f t y pi c a l m o d e l sw e r e p e r f o r m e d ,i n c l u d i n g ad i a g o n a l c o m p r e s s o r a n dac o n i c a l s h e l l .T h e r e s u l t so f c a l c u l a -t i o na n d e x p e r i m e n t sw e r e c o m p a r e d .T y p i c a l v i b r a t i o n c h a r a c t e r i s t i c s a s r o t o r b e n d i n g ,s h e l l s t r a v e -l i n g w a v e s a n dv a r i o u s s e c t i o n a l v i b r a t i o n sw e r e s u mm e r e d .T h e r e s u l t s s h o w e d t h a t t r a v e l i n g wa v e s a n d r o t o r p r e c e s s i o n s c o u l db e t a k e n i n t o ac c o u n t a c c u r a t e l y w h i l eu s i n g th e a u t h o r 'sm e t h o d .F o r t h e v i b r a t i o no f c o m p l e x r o t o r s c a nb e c a l c u l a t e dw i t h t h em e t h o d ,t h e f o r e g r o u n do f t h e u s e i n f u l lm o d -e l i n g i nm u l t i -f i e l dw a s f i g u r e do u t .K e y w o r d s :g y r o s c o p e s ;f i n i t e e l e m e n tm e t h o d ;d y n a m i c s 近年来,随着计算机硬件的发展,有限元法在整机建模及转子动力学研究中的应用已经越来越广.目前,已经有许多相对成熟稳定的大型有限元通用软件,A N A S Y S ,A B A Q U S ,M S C /MA R C ,M S C /N A S T R A N 等,这些有限元软件虽然功能较为齐全,但到目前为止,还不能考虑三维实体单元在转动状态下产生陀螺力矩时的动力特性.陀螺力矩的影响在转子动力特性分析中占有十分重要的作用,如果建模时忽略陀螺力矩或是对其考虑得不全面,有可能会带来严重的错误[1].已有的运用梁单元或壳单元建模的方法对象单一,无法对复杂结构进行分析[2-3].因此,本文准备采用三维实体单元对转子建模,利用D MA P 语言对大型通用有限元软件M S C /N A S T R A N 进行二次开发,修改解题序列,在其中加入陀螺力矩和离心力等的影响因素,以达到目的.1 单元动力特性有限元分析N A S T R A N 中八节点实体C H E X A 单元节点编号方式及本文定义的坐标系统如图1[4],根据文献[5],单元插值函数为N i =18(1+εi ε)(1+ηi η)(1+ζi ζ)式中,O x y z 为总体坐标系;O εηζ为自然坐标系.图1 C H E X A 单元节点编号及坐标系统图根据文献[3]的推导过程,可以得到单元动能和势能表达式:T =T 1+T 2+T 3+T 4(1)U =U 1+U 2(2)式中,T 1表征了单元体内质点在平衡位置附近相对运动的动能;T 2实际上是在离心力作用下质点偏离原平衡位置引起的离心力增量在微小静位移Δr 上所做的功,相对于原平衡位置而言具有势能的含义,这类似于弹簧由于变形而储备了一定的势能;T 3表示科氏惯性力在质点相对平衡位置运动过程中所做的功;T 4表示离心力在质点相对平衡位置运动过程中所做的功;U 1为单元的线弹性应变能;U 2为单元初应力引起的应变能.根据其物理意义,可以得到单元的质量矩阵M e ㊁单元的离心刚度矩阵K e R ㊁单元的初应力矩阵K e σ㊁以及单元的陀螺矩阵C e的表达式:M e =ρʏ1-1ʏ1-1ʏ1-1N T N |J |d εd ηd ζ(3)K eR=ρʏ1-1ʏ1-1ʏ1-1N TΩTΩN |J |dεd ηd ζ(4)K eσ=∭pG TS G dv (5)C e=2ρʏ1-1ʏ1-1ʏ1-1N TΩN |J |dεd ηd ζ(6)根据多自由度系统的拉格朗日方程:d d æèçt ∂L ∂̇q öø÷i -∂L ∂qi =F i (7)可以得到单元的运动方程:M e ㊆δe +C e ̇δe +(K e +K e σ-K e R )δe =Q e c +Fe (8) 将式(8)对所有单元组集得到整个结构的动力学有限元方程为M ㊆δ+C ̇δ+(K +K σ-K R )δ=Q c +F (9) 根据式(9),确定计算所需要的有关数据,如节点坐标㊁单元节点编号㊁材料密度等,设法把这些数据从M S C /N A S T R A N 的静力解题序列s o l 101中引入新的D MA P 序列完成单元的陀螺矩阵和离心刚度矩阵的计算,按照M S C /N A S -T R A N 的要求组集形成结构的总体陀螺矩阵和离心刚度矩阵之后,再把C 和K R 重新导入N A S -T R A N 正在进行的有关解题序列参与运算.结构的基本流程框图如图2.图2 程序基本流程框图2 转动部件动力特性计算分析2.1 斜锥壳体算例对参考文献[6]的一个锥壳算例进行计算分析.图3是该锥壳的有限元模型,共有10000个单元,20200个节点,边界条件为两端固定.表1㊁表2分别给出了不同转速下动坐标系中行波频率文献[6]结果和有限元计算结果.m 为周波数.图3 锥壳有限元模型11 第1期 陈 萌等:基于实体单元的转子动力特性计算方法考虑到静频的误差,从表1和表2可以看出,本文对锥壳的计算结果和文献吻合得较好,这也说明了程序可以进行壳体行波频率的计算.根据表2,给出锥壳动坐标系下行波频率随转速的变化曲线如图4所示.表1 锥壳不同转速下行波频率文献的结果转速/H z类型频率/H zm =2m =3m =40533739853160166.67前行波526139363155后行波542040703266333.33前行波519339223246后行波551141923470500前行波513939383400后行波560043303725666.67前行波507739953670后行波572245414124表2 锥壳不同转速下行波频率计算的结果转速/H z类型频率/H zm =2m =3m =405408.54043.03145.4166.67前行波5339.24004.33211.8后行波5497.14138.13322.9333.33前行波5289.14020.83341.4后行波5605.24288.83563.9500前行波5257.64089.13574.0后行波5732.74492.03908.5666.67前行波5243.94204.33887.9后行波5879.34742.94335.1图4 锥壳行波频率随转速变化曲线从图4可看出,由于科氏力的影响,转动壳体会产生频率不同的前后行波,可得出以下结论:1)科氏力使转动壳体产生频率不同的前后行波,可称之为 频率分叉 ;2)随周波数的增加,科氏力的影响降低,即前后行波的频率差随周波数的增加而减小;3)随着转速的升高,不同周波数的频率会出现交叉,必须从振型上加以区分.2.2 斜流压气级算例上面算例对壳体振动进行了计算分析,同时也验证了本程序的正确.下面对某斜流压气机进行分析,实体结构图如图5所示.根据叶轮的结构和在工作中的安装状态对该模型施加的约束条件如图6中所示,A ,B 面施加轴向约束,C 面为施加周向约束,其余各面为自由状态.利用程序对模型进行计算,表3给出了斜流盘片的前几阶模态计算结果.图5 斜流压气机结构图根据表3,仅选取有代表性的受到陀螺力矩影响的几阶振型进行分析,模型频率随转速变化曲线如图7.这几阶模态应用普通程序将无法得到其壳体行波振动和转子进动频率,只能得到如图7中虚线所示不考虑陀螺力矩时模型的动频.表3 斜流盘片各阶频率随转速变化表振型描述大叶片振型轮盘振型进动类型频率/H z转速为0H z 转速为318.31H z转速为636.62H z转速为873.35H z振型图叶轮扭转1108.51109.11110.91113.2叶轮俯仰反进动1198.3984.7761.9588.7叶轮俯仰正进动1198.31408.81623.51789.1一阶振动2194.2~2220.42260.5~2297.72486~2557.92700.9~2777.6一阶振动轴向平移2544.12560.326312516.7图8a一阶振动轮毂一节径反进动2552.62452.32296.32285.4图8b 一阶振动轮毂一节径正进动2552.62725.12943.83129.5图8b二阶振动轮毂二节径反进动3656.63632.836643719.7二阶振动轮毂二节径正进动3656.63740.53884.24026.6二阶振动4279.8~4342.54343.0~44124526.6~4599.04725.1~4799.4节圆5038.35057.85116.55185.721北京航空航天大学学报 2007年从表3㊁图7和图8可以看出,本程序在计算复杂转子时有巨大优势,它可以同时计算壳体行波振动和转子横向振动的进动频率,还可以计算叶片的振动等局部振动,而普通的程序无法完成这些工作.图6 斜流压气机的约束图图7斜流盘片振动频率随转速变化曲线a 叶片一阶振动和轴向平移b 叶片一阶振动轮毂一节径图8 斜流盘片各阶振型图3 结束语本文通过运用D MA P 语言二次开发N A S -T R A N ,计算分析了陀螺力矩和科氏力对转子固有频率的影响.与普通的程序比较,本程序的优点是可以在计算分析复杂结构时考虑壳体行波振动和转子的进动频率,同时考虑局部的振动特性.这样在进行发动机整机建模时,就可以用实体单元对整机建模,这样就可以全面考虑各种因素对发动机整机动力特性的影响.参考文献(R e f e r e n c e s)[1]L i nY H ,L i nSC .O p t i m a lw e i g h td e s i g no f r o t o r s ys t e m s w i t ho i l f i l mb e a r i n g s s u b j e c t e d t o f r e q u e n c y c o n s t r a i n t s [J ].F i n i t eE l e m e n t s i nA n a l y s i s a n dD e s i gn ,2001,37:777-798[2]赵险峰.带非线性阻尼的转子动力学有限元研究[D ].北京:北京航空航天大学能源与动力工程学院,2000Z h a oX i a n g f e n g .As t u d y o n t h e d y n a m i c s o f n o n l i n e a r d a m p r o t o r b y f i n i t 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