15101工作面轨道顺槽作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为15101工作面轨道顺槽车场段。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成15101工作面轨道顺槽车场段通风、运输的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：15101工作面轨道顺槽车场段140m（平距）。

服务年限：17.5年。

四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2013年8月份开工，预计2013年10月份竣工。

第二节编写依据1、国家的有关方针、政策、法规。

2、国家现行的施工技术规范及验收标准。

3、《煤矿安全规程》（2011年版）。

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（GB50511-2010）。

5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB50213-2010）。

6、施工图纸：由太原煤炭工业设计研究院设计的《太原东山五龙煤业开拓巷道工程平、断面图》、《太原东山五龙煤业有限公司矿井地层综合柱状图》。

第二章水文地质情况第一节水文地质15101工作面轨道顺槽车场段车场段开口位于15#煤层中，根据一采区回风下山施工，煤层揭露情况综合分析，预计该段无地质构造及水患影响。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、15101工作面轨道顺槽车场段15101工作面轨道顺槽车场段，开口位置位于一采区回风下山91米处，距导线点H4向下10m（平距）为开口中，开口后按337°6′51″方位角。

15101工作面轨道顺槽车场段平面位置图（图1）。

15101工作面轨道顺槽车场段开口大样图（图2）。

第二节支护设计一、巷道断面15101工作面轨道顺槽车场段采用锚网喷+锚索联合支护形式，断面设计为矩形，掘宽为4.2m，掘高为2.7m，S荒= 11.34 m2。

15101工作面轨道顺槽车场段巷道支护断面（图3）。

二、临时支护方式○1、采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁规格：采用长度4.5米的Φ108mm无缝钢管加工制成,壁厚7mm，金属吊卡采用σ10mm钢板加工,宽100mm，插销使用Φ20mm圆钢加工制成,一端车丝,便于上螺帽, 金属吊卡上部中心孔与锚杆螺母焊接牢固,经检验合格后方可投入使用。

每根前探梁至少用2个金属吊卡悬挂固定在顶部锚杆上。

前探梁上用2块3000×200×50mm的优质大板和木楔接实顶板，进行临时护顶。

○2、当顶板严重不平、巷道无法使用前探梁，必须使用木点支柱进行临时支护。

点柱间距1m，排距1.0m，点柱必须打稳、打牢，点柱必须下穿柱靴，柱帽，柱靴规格600×200×60mm。

○3、施工中如遇顶板岩石破碎时，放炮后进行临时素喷50mm厚混凝土进行及时封闭围岩。

15101工作面轨道顺槽车场段前探梁临时支护平、剖面图（图4）。

（二）永久支护支护形式为锚网喷+锚索联合支护，锚杆采用Φ20×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排布置11根，间距800mm，排距800mm，锚杆托盘：120㎜×120㎜×10㎜拱形钢板，锚索规格φ15.24mm×7500mm，每排布置两根，间距2000mm,排距1600mm。

锚索托盘：300㎜×300㎜×16㎜钢板，锚固剂：每根锚杆使用K2335和Z2360型树脂锚固剂各一支，每根锚索使用两支Z2360和一支K2335型锚固剂；网片规格φ4.5mm，网孔100×100mm，网幅1000×2000mm，采用16#铁丝双丝双扣，孔孔相连，喷浆厚度不得小于100mm。

第三节支护工艺一、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向与巷道轮廓角度不得小于750。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆先用锚杆将一支K2335型树脂锚固剂送至眼底，再将一支Z2360锚固剂送到锚杆孔内，再采用MQT-130/2.3J2型气动锚杆钻机(用于顶板)或MQT-50/1.5S型气动锚杆钻机 (用于巷帮)通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进。

前进式搅拌时间为25秒，锚杆送到眼底后要继续搅拌8秒，共计搅拌时间为33秒。

待药卷凝固（约480秒）后，方可紧固螺母，锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。

并在下班前对所施工的锚杆进行紧固，Φ20㎜锚杆螺母扭矩达到120N·m。

锚杆抗拔力不小于70KN。

锚杆外露长20~50mm。

当班进入作业区后，要对迎头10m范围内的顶帮锚杆进行紧固，确保螺母扭矩符合要求。

每班要有专人进行检查，发现螺母扭矩达不到要求的要及时进行紧固、质量不合格的锚杆要及时进行补打。

锚杆托盘应紧贴钢筋网和岩面，锚杆托盘及周围50mm范围内的煤（岩）体表面上的浮煤(矸)必须找掉、找实、找平，确保托盘受力均匀。

3、网片安装网片搭接长度应不小于100mm，铺网要拉紧压实，紧贴岩面，全断面铺设￠4.5mm钢筋网。

网片搭接用16#铁丝双丝双扣，绑扎紧固，孔孔相连。

4、锚、网支护其它技术要求：支护要紧跟迎头，喷浆时需预留100mm的网片搭接长度。

当岩或煤层松软时，两帮支护要紧跟迎头，严禁滞后。

二、锚索施工工艺1、钻孔：利用风动钻机配合B19六方中空可接长钻杆和φ28mm 钻头按设计位置钻孔。

一人扶钻机并接长钻杆，一人扶钻机，第三人负责操作钻机，三人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆打设锚索钻孔达到规定要求，然后缩下钻机逐根卸下钻杆。

2、安装锚索时，先用锚索将一支K2335型、两支Z2360型树脂锚固剂送至眼底，再采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机通过搅拌器带动锚杆尾部边搅拌边推进，待药卷凝固1小时后后使用锚索张拉器安装锁具进行紧固，锚索抗拔力不得小于100KN，锚索外露长度控制在100～250mm。

三、喷射混凝土1、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。

（2）清理待喷巷道内的杂物、矸石等，接压风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。

（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。

3、混凝土配比C20（重量比）为水泥：砂：石子=1：1.9：2.2，水泥标号不低于42.5，石子粒度为5-10mm，速凝剂掺量为水泥重量的4%。

4、搅拌料采用JS750型搅拌机自动搅拌，保证配比符合要求。

5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆。

即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净宽、净高按照中腰线挂好七条线。

6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲洗干净，并将管路和其他设备保护好，用木板或彩条布盖严。

7、喷射手在喷浆前必须戴好手套，把衣袖扣好，戴好保护眼镜、并穿雨衣和雨裤。

8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动喷浆料管，料管不得出现直角弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比。

9、喷射与受喷面要基本垂直，最小不得小于75˚，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜。

10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1.0-1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动。

11、喷射顺序为先下后上、先墙后顶、先凹后凸。

喷墙时一次喷厚60—80mm喷顶时一次喷厚30—40mm，间歇时间15—30min。

12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

13、喷射混凝土必须洒水养护，要求每天洒水1—2次，养护时间不少于28天。

14、两帮必须挖出不少于100mm深的基础，防止出现“穿裙子”现象。

15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。

用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，在用砂浆封孔。

16、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷厚度不得低于100mm，并保证28天的养护。

17、严格执行开停机顺序，开机前先送水、后送风、再开机、然后上料。

停机时，必须先停料后停机，再停风，最后停水。

18、二次喷浆成巷滞后距离最大不超过30m。

第四章施工工艺第一节施工方法一、准备工作1、施工时先将风、水、排水管路接至工作面。

2、工程组提前给定一组中、腰线施工。

二、施工方法1、开口位置及巷道施工方位15101工作面轨道顺槽车场段开口位于一采区回风下山大巷内，坐标为X=7857.523、Y=6512.900,标高Z=620.4,施工巷道方位为337°6′51″，从开口施工60m段，沿煤层顶板掘进，根据工作面实测底板标高计算，坡度按8°施工通过过煤眼，保证一采区胶带下山顶板与15101工作面轨道顺槽车场段车场段底板高差2m，穿过过煤眼后沿煤层底板掘进。

2、开口施工○1开口位置位于一采区回风下山距导线点H4向下10m（平距）为开口中，根据15101工作面轨道顺槽车场段车场段施工需要，皮带安装距离不够，一采区回风下山从导线点H4向下施工至17m位置，转入15101工作面轨道顺槽车场段车场段施工，施工10m后，开始一采区回风下山安装皮带、15101工作面轨道顺槽车场段安装刮板机。

○2施工前由工程技术人员依据设计，标定出开口位置及施工方位，施工队伍依据给出的方位线画出巷道断面轮廓线，严格按线打眼装药爆破，开口位置采用短掘短支的施工方式，缩短炮眼深度，减少装药量向前施工，每循环进尺控制在1.2m左右。

第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用炮掘施工法。

一、打眼机具：打眼：采用YT-28型气腿式风钻，配备Φ22mm×2500mm的中空六角钢钎杆及Φ42mm一字形活钎头湿式凿岩。

二、防尘方法防尘方法采用湿式打眼、出煤（矸）前洒水、爆破后使用风水喷雾、爆破后冲刷煤（岩）帮。

第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管炸药选用粉状乳化炸药，规格为φ32mm ×200mm ×0.2kg ， 1～5段毫秒延期电雷管引爆，毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms 。

二、装药结构采用正向装药结构。

三、起爆方式井下使用MFB －100/200型电容式起爆器全断面一起爆，联线方式为并联联线。