需求预测、物料计划
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
需求预测生计划与物料库存控制PMC
需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC）时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。
培训目的：目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获：1.如何构建高效的制造企业物流管理体系；2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压；3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准；4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率；5.如何提高插单和生产异常的处理能力；6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换）7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品；8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额；9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存；10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率；11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催；12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。
培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。
培训内容：第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。
二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法
物料管理中的物料需求计划与调度策略推荐方法引言物料管理是供应链管理中的重要环节之一，涉及到对物料的需求计划和调度策略的制定与执行。
有效的物料管理可以帮助企业降低库存成本、提高生产效率和客户满意度。
本文将介绍物料需求计划的基本概念，以及推荐的物料需求计划与调度策略方法。
物料需求计划物料需求计划是指根据生产需求和销售预测，对物料的需求进行计划和安排。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免库存过剩或不足的情况，保持生产与销售的平衡。
静态需求计划静态需求计划是指基于销售预测和生产计划，对物料需求进行长期计划和安排。
静态需求计划通常以月为单位进行计划，并根据企业的销售目标和生产能力进行制定。
它可以帮助企业预测未来一段时间的物料需求，以便合理安排生产和供应。
动态需求计划动态需求计划是指根据实际销售和生产情况，对物料需求进行动态调整和安排的计划。
动态需求计划通常以周或天为单位进行计划，并根据销售订单和生产进度进行调整。
它可以帮助企业更加精确地控制物料的需求和供应，以适应市场变化和生产状况。
物料调度策略物料调度策略是指根据物料的供应情况和生产计划，对物料的采购和配送进行调度安排的策略。
有效的物料调度策略可以帮助企业降低运输成本、缩短交货时间和提高供应灵活性。
定期订货策略定期订货策略是指企业按照固定的时间间隔进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量相对稳定、供应链稳定的情况。
企业可以根据预测的需求量和供应能力，制定固定的订货周期和订货量，以便及时满足销售需求。
定量订货策略定量订货策略是指企业按照固定的订货量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于销售量不稳定、供应链有一定波动的情况。
企业可以根据实际销售情况和供应能力，确定固定的订货量，以便在供应不确定的情况下保持物料供应的稳定性。
消耗型订货策略消耗型订货策略是指企业根据实际物料消耗量进行物料采购和配送的策略。
这种策略适用于需求和供应波动较大的情况。
企业可以根据实际消耗量和供应能力进行物料订货，以适应需求和供应的变化。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售计划，结合现有库存和供应商供货情况，对所需物料的数量和时间进行合理的安排和计划的过程。
物料需求计划的目的是确保生产和销售活动的顺利进行，避免物料短缺或库存积压的情况发生。
通过合理计划物料需求，可以提高采购的效率，减少库存成本，降低企业的运营风险。
物料需求计划的实施包括以下几个步骤：首先，进行产品生产计划和销售计划的分析，了解所需物料的种类、数量和时间上的要求。
生产计划和销售计划是物料需求计划的基础，只有明确了产品的需求量和时间，才能进行后续的物料需求计划。
其次，对库存情况进行评估。
通过盘点库存，了解当前库存量和库存周转率等信息，判断库存是否充足，以满足产品的生产和销售需求。
如果库存不足，需要根据销售计划确定补充的物料种类和数量。
然后，与供应商进行沟通，了解供应商的供货情况和能力。
对于重要的物料，可以与供应商签订长期供货协议，确保供应的稳定性。
通过与供应商的协商，确定物料的交付时间和价格，以便及时安排生产计划。
最后，根据产品生产计划和销售计划的要求，结合库存情况和供应商的能力，编制物料需求计划。
物料需求计划列明了所需物料的种类、数量和时间，以及对供应商的交货要求。
物料需求计划的编制要充分考虑生产和销售的变动情况，尽量缩小误差，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，物料需求计划是为了满足产品的生产和销售需求，进行合理的物料采购和供应安排的重要工具。
通过科学的物料需求计划，可以提高企业的管理效率和竞争力，为企业的持续发展提供有力的支持。
物料需求计划在企业的供应链管理中起着至关重要的作用。
一个良好的物料需求计划可以帮助企业减少库存成本、提高供应链的效率，同时也能避免物料短缺导致的生产延误或销售损失。
在物料需求计划的实施过程中，需要考虑以下几个关键因素：1. 产品生产和销售计划：物料需求计划需要根据企业的产品生产计划和销售计划来确定所需物料的种类、数量和交付时间。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。
MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。
1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。
- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。
1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。
2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。
包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。
3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。
2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。
MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。
2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。
- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。
- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。
物料需求计划基本原理
物料需求计划基本原理物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种用于制定生产计划和控制库存的管理工具。
其基本原理是根据企业的产品需求、库存情况和供应能力，确定物料的采购计划和生产计划，确保物料的及时供应和合理运用，从而实现生产过程的优化和成本的控制。
物料需求计划的基本原理包括以下几个方面：1. 需求预测：物料需求计划的制定首先要根据市场需求和产品销售情况进行需求预测。
通过收集市场数据、分析销售趋势和产品周期等因素，预测出未来一段时间内产品的需求量，为后续的计划制定提供依据。
2. 库存管理：物料需求计划需要根据当前库存情况进行调整和控制。
通过对已有库存进行点数盘点或使用库存管理系统，准确了解当前的库存水平，以便根据需求量和安全库存的设定，确定采购和生产计划，避免过多或过少的库存现象。
3. 供应能力评估：物料需求计划需要评估供应能力，确保物料能够按时供应。
这个评估主要包括供应商的能力评估和生产资源的评估。
供应商的能力评估主要是考察供应商是否能够按时供应物料，并评估供应商的稳定性和质量控制能力；生产资源的评估主要是检查企业自身的生产能力和设备状态，以及评估是否需要进行扩充或改造。
4. 计划制定：物料需求计划根据需求预测、库存情况和供应能力，制定细化的采购和生产计划。
采购计划主要是确定采购物料的种类、数量和需求时间，以便及时向供应商下单并安排运输；生产计划主要是确定产品的生产数量、生产时间和生产工序，以便合理安排生产能力和生产流程。
5. 控制执行：物料需求计划制定后，需要进行控制和执行。
对于采购计划，需要及时与供应商联系、下单并跟踪物料的供应情况，确保物料的及时到货；对于生产计划，需要分配生产任务并跟踪生产进度，确保按计划进行生产。
同时，还需对计划执行情况进行监控和调整，及时处理计划执行中的问题和风险。
物料需求计划的基本原理在企业生产和供应链管理中具有重要作用。
物料月度需求计划汇报总结
物料月度需求计划汇报总结
根据对本月物料需求的调查和分析，总结如下：
1. 本月物料需求总量
根据需求预测和计划，本月物料的总需求量为XXX吨/个/件等。
2. 本月物料供应情况
本月物料供应商配合度较高，供应及时且稳定，为公司的生产和运营提供了充足的物料支持。
3. 物料库存情况
经过严格的物料库存管理，本月的物料库存保持在合理范围内，没有出现过多或过少的问题，确保了生产计划的顺利进行。
4. 物料采购状况
本月根据生产计划和销售需求，及时进行了物料采购，并与供应商保持良好的沟通，确保物料及时到达生产线，为生产提供保障。
5. 物料质量问题
在本月的物料采购过程中，没有出现重大的物料质量问题，供应商的质量控制较为可靠。
公司也严格把关，确保所采购到的物料符合质量标准。
6. 物料成本控制
在本月的物料采购过程中，公司注重物料成本的控制，积极与
供应商进行谈判，争取更有利的采购价格，并对物料成本进行严格管理，确保在有限预算下实现生产目标。
7. 物料周转率
通过对本月物料的需求和库存进行分析，物料周转率较高，符合公司的运营目标，提高了资金使用效率，减少了库存积压的风险。
8. 下月需求预测和计划
根据对市场趋势的预测和对公司生产计划的分析，下月物料需求存在一定的增长趋势。
将加强对市场需求的调研，与相关部门紧密合作，制定更加准确的物料需求计划。
综上所述，本月物料需求计划经过有效的管理和控制，保证了物料供应的及时性和准确性，为公司的生产和运营提供了坚实的物质基础。
同时，公司将根据下月的需求预测和计划，进一步优化物料采购和库存管理，提高物料周转率，降低成本，确保公司的可持续发展。
什么是物料需求计划
什么是物料需求计划
物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一
种用于生产计划和控制的方法，它通过分析物料需求和供应情况，
帮助企业合理安排生产计划，确保生产活动能够按时进行，从而提
高生产效率和降低成本。
首先，物料需求计划的核心是对物料需求的分析和预测。
企业
在生产过程中需要各种原材料和零部件，而这些物料的需求量会受
到市场需求、生产计划、库存情况等多种因素的影响。
通过物料需
求计划，企业可以对未来一段时间内各种物料的需求量进行合理预测，从而为生产计划提供依据。
其次，物料需求计划还包括对物料供应情况的分析。
除了对需
求量的预测，企业还需要对各种物料的供应情况进行分析，包括供
应商的交货周期、供应能力、价格等因素。
通过对供应情况的分析，企业可以及时调整采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求。
另外，物料需求计划还涉及到对库存情况的管理。
企业需要对
现有的库存情况进行分析，包括原材料库存、半成品库存、成品库
存等各个层次的库存情况。
通过对库存情况的分析，企业可以避免
因为库存过多或过少而导致的生产计划混乱，从而提高生产效率和
降低成本。
总的来说，物料需求计划是一种通过对物料需求、供应和库存
情况进行分析和预测，帮助企业合理安排生产计划的方法。
通过物
料需求计划，企业可以更加科学地进行生产计划和控制，提高生产
效率，降低成本，从而提升竞争力。
在当今激烈的市场竞争环境下，物料需求计划对于企业的生产经营至关重要，是企业管理中的重要
工具之一。
物料需求计划概述
物料需求计划概述物料需求计划（MRP）是企业中进行生产和采购物料的关键工具。
它的目的是确保企业能够及时满足生产需求，同时尽量减少库存水平和供应链风险。
物料需求计划的概述可以包括以下内容：1. 简介：介绍物料需求计划的目的和重要性，强调它对企业生产和供应链管理的影响。
2. 数据收集：描述如何收集所需数据，包括销售数据、库存水平、订单量、供应商交付时间等。
这些数据将用于确定物料需求计划中的各个参数。
3. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，使用合适的预测方法对未来的需求进行预测。
这将是物料需求计划的基础，以确保企业能够满足市场需求。
4. 订购规划：确定需要采购的物料和所需的数量，基于需求预测和当前库存水平。
同时考虑供应商的交付时间和合同条款，以确保物料的及时供应。
5. 生产计划：根据需求预测和库存水平，制定生产计划。
这包括确定需要生产的产品和所需的原材料，以确保生产能够按时进行。
6. 库存管理：根据需求预测和生产计划，确保库存水平处于合适的范围内。
过高的库存将增加成本，而过低的库存则会导致供应链中断。
7. 检讨和调整：定期检查物料需求计划的执行情况，对实际销售和库存进行比较分析。
根据分析结果，对计划进行调整和优化，以适应市场和供应链变化。
物料需求计划的概述将帮助企业了解其在供应链管理中的重要性，并确保生产与供应链之间的顺畅运作。
它旨在优化库存管理和供应链流程，以确保企业能够按时满足市场需求，提高运营效率和客户满意度。
物料需求计划（MRP）的重要性体现在它的多个方面。
首先，物料需求计划可以帮助企业优化库存管理。
通过准确预测需求和合理计划生产和采购活动，企业可以确保库存水平处于适当的范围内。
高库存水平会增加企业的成本，包括仓储和保险费用，而低库存水平可能导致供应链中断和无法满足客户需求。
物料需求计划可以帮助企业在库存达到安全库存水平时自动触发采购和生产活动，从而避免了高库存风险和供应紧张的问题。
其次，物料需求计划可以提高供应链的响应速度。
物料需求计划的准确性提升
物料需求计划的准确性提升在当今竞争激烈的商业环境中，企业的运营效率和成本控制至关重要。
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）作为企业生产和供应链管理中的关键环节，其准确性直接影响到企业的生产进度、库存水平和客户满意度。
然而，在实际操作中，许多企业面临着物料需求计划不准确的问题，导致生产延误、库存积压或缺货等情况的发生。
因此，如何提升物料需求计划的准确性成为了企业亟待解决的重要问题。
一、物料需求计划不准确的原因1、需求预测不准确需求预测是物料需求计划的基础，如果需求预测不准确，那么后续的物料计划必然会出现偏差。
影响需求预测准确性的因素众多，例如市场变化、客户订单波动、促销活动等。
此外，预测方法的选择不当、数据收集不完整或分析不准确也可能导致需求预测失误。
2、基础数据不准确准确的基础数据是物料需求计划的重要支撑。
如果物料清单（Billof Materials，简称 BOM）、库存记录、提前期等基础数据存在错误或不准确，那么生成的物料需求计划也会出现问题。
例如，BOM 中零件数量或规格错误、库存记录与实际库存不符、提前期估计过长或过短等，都会影响物料需求的计算和计划安排。
3、供应不确定性供应方面的不确定性也是导致物料需求计划不准确的原因之一。
供应商的交货延迟、质量问题、产能限制等都可能打乱原有的物料供应计划。
此外，运输过程中的意外情况、海关通关问题等也会影响物料的按时到达。
4、生产计划变更在实际生产过程中，由于各种原因（如设备故障、人员短缺、订单调整等），生产计划可能会频繁变更。
如果物料需求计划不能及时响应这些变更，就会导致物料供应与生产需求不匹配。
5、信息沟通不畅物料需求计划涉及多个部门，如销售、生产、采购、仓库等。
如果部门之间信息沟通不畅，数据传递不及时或不准确，就容易导致计划的脱节和错误。
例如，销售部门未能及时将客户订单的变化通知生产部门，采购部门不了解生产计划的调整等。
物料计划管理
物料计划管理
物料计划管理是指在企业生产经营过程中，根据市场需求和生产能力，对物料的需求进行计划和管理的过程。
物料计划管理的目标是确保企业能够按时、按量地获取所需的物料，以保证生产计划的顺利执行。
物料计划管理通常包括以下几个方面：
1. 需求预测：根据市场需求和销售预测，预测未来一段时间内物料的需求量。
2. 订货计划：根据需求预测结果，制定物料的订货计划，确定采购或生产的时间、数量和方式。
3. 供应商管理：选择合适的供应商，建立供应商数据库，与供应商进行合作和协调，确保供应商能够及时提供所需的物料。
4. 库存管理：根据需求和供应情况，合理控制物料的库存水平，避免过高或过低的库存。
5. 物料跟踪与追踪：对物料的采购、运输和仓储情况进行跟踪和追踪，及时发现和解决问题，确保物料的流转畅通。
6. 系统支持：利用计算机和物料管理系统等工具，对物料计划进行管理和控制，提高效率和准确性。
物料计划管理的好坏直接影响到企业的生产效率和成本控制。
有效的物料计划管理可以帮助企业减少库存成本、提高资金利用率，同时确保供应链畅通，满足市场需求。
因此，物料计划管理在企业的生产经营中具有重要的作用。
物料需求计划
物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。
它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。
物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。
物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。
2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。
需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。
3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。
采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。
4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。
采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。
5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。
供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。
6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。
供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。
物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。
编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。
同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。
物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。
它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。
1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。
对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。
这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。
物料计划流程
物料计划流程物料计划是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
一个科学合理的物料计划流程，可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
下面我们就来详细介绍一下物料计划的流程。
第一步，需求预测。
需求预测是物料计划的第一步，企业需要根据市场需求和历史销售数据，对未来一段时间的产品需求进行预测。
这个过程需要综合考虑市场环境、竞争对手、季节性因素等多方面因素，以确保预测的准确性。
第二步，物料需求计划。
在完成需求预测之后，企业需要根据预测的需求量，制定物料需求计划。
这个计划需要考虑到企业的生产能力、供应商的供货能力、原材料的采购周期等因素，以确保物料的及时供应和生产的顺利进行。
第三步，采购计划。
根据物料需求计划，企业需要制定采购计划，确定采购的时间、数量和供应商。
在制定采购计划时，企业需要充分考虑供应商的信誉度、交货周期、价格等因素，以确保采购的及时性和经济性。
第四步，生产计划。
在完成采购计划之后，企业需要制定生产计划，确定生产的时间、数量和生产线的安排。
生产计划需要充分考虑设备的利用率、人力资源的安排、产品的质量要求等因素，以确保生产的顺利进行和产品质量的保证。
第五步，库存管理。
在完成生产之后，企业需要对产成品和原材料进行库存管理。
通过合理的库存管理，可以有效地降低库存成本，提高资金周转率，减少库存风险。
第六步，监控和调整。
物料计划是一个动态的过程，企业需要不断监控市场需求、供应链的变化等因素，及时调整物料计划，以适应市场的变化和企业自身的发展。
综上所述，物料计划是企业生产经营中不可或缺的重要环节，一个科学合理的物料计划流程可以有效地提高企业的生产效率和降低生产成本。
企业需要根据自身的实际情况，制定适合自己的物料计划流程，并不断进行监控和调整，以确保物料计划的顺利进行和企业的持续发展。
物料计划流程
物料计划流程物料计划是企业生产经营管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
一个科学合理的物料计划流程，能够帮助企业有效地管理库存，降低库存成本，提高资金利用率，保证生产计划的顺利实施。
本文将从物料计划的概念、流程、方法等方面进行介绍，以帮助企业更好地理解和实施物料计划。
一、物料计划的概念。
物料计划是指根据企业的生产计划和销售计划，合理地确定所需物料的数量和时间，以保证生产和销售的顺利进行。
物料计划的基本任务是确定物料的需求量、采购时间和采购数量，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。
物料计划的核心是要做到“需要多少、什么时候需要、如何获取”，以满足生产和销售的需要，同时尽量减少库存成本。
二、物料计划的流程。
1.需求预测，首先，根据市场需求和销售计划，对物料的需求进行预测。
需求预测是物料计划的基础，它直接影响到后续物料计划的准确性和有效性。
2.物料清单的编制，根据产品的生产工艺和工序，对所需的物料进行清单的编制。
清单中包括物料的名称、规格、数量、采购周期等信息。
3.物料需求计划的制定，根据需求预测和物料清单，制定物料需求计划。
需求计划包括物料的需求量、采购时间、采购数量等信息，以便后续的采购和供应安排。
4.采购和供应安排，根据物料需求计划，进行采购和供应安排。
包括选择供应商、签订采购合同、确定交货时间等环节。
5.库存管理，对采购的物料进行入库管理和库存控制，确保库存量在合理范围内，避免库存积压和资金占用。
6.定期盘点和调整，定期对库存进行盘点，及时调整物料计划，确保库存数据的准确性和及时性。
三、物料计划的方法。
1.定期定额法，根据产品的生产计划和销售计划，按照一定的周期和数量进行物料的采购和供应安排。
2.经济订货数量模型，根据经济订货数量模型，确定最优的订货量和订货周期，以实现最佳的库存控制和成本控制。
3.物料需求计划(MRP)，通过物料需求计划系统，对物料的需求进行动态跟踪和管理，以实现生产和供应的有效协调。
物料计划管控
物料计划管控是指对企业的物料需求进行合理规划和有效控制，以确保物料供应的及时性、准确性和经济性。
以下是一些常用的物料计划管控方法和措施：
1. 需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和客户需求等，进行需求预测。
可以借助统计模型、市场调研和专业工具等方法来提高预测准确度。
2. 库存管理：根据物料需求和库存水平，制定合理的库存策略。
包括安全库存、最小订购量、经济订购量等指标的设定，以避免库存过低或过高，降低库存成本。
3. 订购计划：基于需求预测和库存管理，制定物料的订购计划。
考虑供货周期、交货时间和供应商能力等因素，确定订购数量和订购时间，确保物料供应的及时性。
4. 供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和信息共享。
评估供应商的能力和稳定性，选择可靠的供应商，并与其签订合同，明确供应条件和质量要求。
5. 物料跟踪：建立完善的物料跟踪系统，对物料的采购、进货、出库和消耗进行实时监控和记录。
及时发现和解决物料供应链中的问题，
减少延误和缺货情况。
6. 技术支持：借助信息技术和管理工具，如ERP系统或物料管理软件，提高物料计划的效率和准确性。
通过自动化的数据分析和处理，提供及时的决策支持。
7. 过程改进：持续改进物料计划的流程和方法，优化供应链的协调和配合。
通过定期评估和反馈，识别问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高物料计划的质量和效果。
以上是一些常用的物料计划管控方法和措施，企业可以根据自身的需求和实际情况，结合相关管理理念和工具，制定适合自己的物料计划管控策略，以提高物料供应链的效率和稳定性。
物料需求计划与供应链风险评估
物料需求计划与供应链风险评估概述物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种通过分析产品的需求，预测企业所需物料数量以及在特定时间点进行采购的计划。
供应链风险评估是对供应链中可能出现的风险进行系统评估和管理的过程。
物料需求计划和供应链风险评估是企业在日常经营中十分重要的工具和方法。
本文将介绍物料需求计划和供应链风险评估的基本概念、流程以及相关工具和方法，并探讨二者之间的关系。
一、物料需求计划物料需求计划是一种用于确定企业所需物料数量和采购时间的计划。
它可以帮助企业有效地管理供应链，减少库存成本、提高客户满意度并优化生产计划。
物料需求计划通常包含以下三个基本要素：1.1 需求预测需求预测是物料需求计划的首要任务。
通过分析历史数据、市场趋势以及人员的直觉判断，企业可以预测未来一段时间内产品的需求量。
需求预测是物料需求计划的基础，准确的需求预测可以避免库存积压或缺货的情况。
1.2 库存管理物料需求计划还需要考虑企业的库存管理。
企业需要在满足市场需求的前提下，尽可能减少库存水平，以降低库存成本。
物料需求计划可以根据产品的销售速度和市场需求，计算出适当的库存水平，并决定采购物料的时间和数量。
1.3 供应计划根据需求预测和库存管理的结果，物料需求计划还需要制定供应计划。
供应计划确定了采购物料的时间和数量，并与供应商进行协调。
供应计划的制定需要考虑供应商的可靠性和交货时间，以确保物料的及时供应。
二、供应链风险评估供应链风险评估是对供应链中可能出现的风险进行系统评估和管理的过程。
供应链风险评估可以帮助企业识别和理解可能影响供应链稳定性和业务连续性的各种风险，并采取相应的措施进行风险管理和应对。
2.1 风险识别供应链风险评估首先需要对潜在风险进行识别。
常见的供应链风险包括供应商倒闭、原材料短缺、运输中断、自然灾害等。
企业可以通过分析过去的经验和市场情况，识别出潜在的风险。
物料管理4个维度
物料管理4个维度在这篇文章中，我将从四个维度来探讨物料管理的重要性以及一些实用的物料管理方法和工具，希望可以对读者有所帮助。
1. 物料管理的重要性物料管理在企业生产经营中具有非常重要的地位，它直接影响到生产效率、成本控制、产品质量以及客户满意度等关键方面。
首先，物料管理可以保证企业拥有足够的原材料和半成品，以支持生产计划的顺利进行。
如果物料管理不当，可能会导致缺料或者积压物料的情况，从而影响生产进度和产品交付时间，甚至影响客户的订单。
另外，物料管理也可以帮助企业降低库存成本。
通过合理的物料管理计划和库存控制，可以避免过多的库存积压，减少资金占用和库存管理成本，提高资金的周转效率。
同时，物料管理也可以遮蔽降低物料的报废率和损耗率，以提高企业的生产效率和产品质量。
最后，物料管理还可以提高客户满意度。
通过及时的物料采购、准确的交付和良好的售后服务，企业可以满足客户对产品质量、交付时间和服务的需求，从而保持客户的忠诚度，并且带来更多的业务机会。
2. 物料管理的四个维度物料管理可以从四个维度来考虑，分别为物料采购管理、物料库存管理、物料运输管理和物料需求管理。
下面将分别介绍这四个方面的内容。
2.1 物料采购管理物料采购是物料管理的第一个环节，它包括选择供应商、谈判采购价格、签订合同、采购跟踪、供应商绩效评价等过程。
在进行物料采购时，企业需要充分考虑供应商的可靠性、质量水平、交付时间和价格等因素，以确保企业能获得高质量的物料，并且以最低的成本进行采购。
另外，企业还可以通过建立长期合作关系或者采用电子采购平台等方式来提高采购效率和降低采购成本。
2.2 物料库存管理物料库存管理是物料管理的核心环节，它包括库存计划、安全库存设置、库存监控、库存调拨和库存周转率分析等工作。
在进行库存管理时，企业需要根据实际需求和需求变化情况，合理设置安全库存水平和最优批量，以保证企业在需求高峰期或者供应链中断时，能够及时满足客户需求。
物料管理中的需求预测与计划调整
物料管理中的需求预测与计划调整引言在现代企业运营中，物料管理起着至关重要的作用。
合理、准确地预测需求和做出计划调整，是确保物料供应链畅顺运作的关键步骤。
本文将介绍物料管理中的需求预测和计划调整的重要性，并提供一些建议和方法，以帮助企业优化物料管理流程。
需求预测的重要性需求预测是物料管理的第一步，它涉及到对未来某一期间内所需物料数量的估计。
准确的需求预测有助于企业合理规划采购、生产和库存策略，以避免物料过剩或供应不足的问题。
提高客户满意度通过准确地预测需求，企业可以更好地满足客户的需求。
及时提供所需物料，确保订单能够按时交付，将提高客户满意度，增强客户黏性，并有利于企业建立良好的口碑。
降低物料成本需求预测的准确性直接影响物料采购的效率和成本。
准确地预测市场需求可以帮助企业避免过量采购物料，降低库存成本；同时，也能避免因为缺乏物料而导致生产线停产的情况，降低因为物料不足而产生的成本。
优化供应链管理需求预测信息可以作为供应链管理的重要输入。
合理的需求预测有助于供应链中的各个环节做出相应的安排，优化物料采购、生产和配送的时间和数量，提高整个供应链的运转效率。
需求预测方法需求预测是一个复杂的任务，需要考虑众多因素和数据分析技术。
以下是一些常用的需求预测方法：趋势分析法趋势分析法是一种基于历史数据的需求预测方法。
通过分析过去一段时间内的销售数据，可以发现销售量的增长或下降趋势。
根据趋势的方向和幅度，可以预测未来的需求变化。
季节性调整法季节性调整法是一种针对季节性需求变化的预测方法。
通过分析历史数据中的季节性波动，可以预测未来相同季节的需求变化，并进行相应的计划调整。
智能预测方法随着人工智能技术的发展，越来越多的企业开始采用机器学习和数据挖掘等智能预测方法。
这些方法可以通过对大量历史数据的分析和模型训练，自动发现隐藏在数据中的规律和关联性，进行更加准确的需求预测。
计划调整的重要性计划调整是根据需求预测和实际情况对物料管理计划进行修正的过程。
物料管理的市场预测与需求规划案例分析
物料管理的市场预测与需求规划案例分析1. 引言物料管理是企业供应链管理中的核心环节，它包括物料采购、库存管理、供应商管理等方面。
对于企业来说，合理的物料管理可以帮助企业降低成本、提高效率，从而提高企业的竞争力。
市场预测与需求规划是物料管理的重要组成部分，它涉及分析市场趋势、预测需求变化，并根据需求变化制定合理的物料采购计划和库存管理策略。
本文将通过一个案例分析，探讨物料管理的市场预测与需求规划的具体实施过程和效果评估。
2. 案例假设某电子产品制造企业面临着市场竞争加剧、产品生命周期缩短等挑战，急需改进物料管理以提高供应链的灵活性和响应能力。
为此，该企业决定进行市场预测和需求规划的案例分析。
3. 市场预测分析3.1 数据收集和整理为了进行市场预测分析，首先需要收集和整理与市场相关的数据。
这些数据可以包括过去几年的销售数据、市场调研数据、行业报告等。
通过对这些数据的分析，可以了解市场的发展趋势、竞争状况等。
同时，还可以收集一些关键客户的需求信息，以了解他们对产品的需求变化。
3.2 趋势分析在收集和整理数据的基础上，可以进行市场趋势的分析。
通过对历史数据的整理和统计，可以发现一些规律和趋势。
例如，销售额的波动周期、销售额的季节性变化、市场份额变化等。
通过对这些趋势的分析，可以对未来市场的发展趋势做出合理的预测。
3.3 需求预测在了解市场趋势的基础上，可以进行产品需求的预测。
需求预测主要是根据市场的发展趋势和客户的需求变化，预测未来产品的需求量。
可以使用一些预测模型来进行需求预测，例如时间序列分析、回归分析等。
通过对需求的预测，可以为物料管理提供合理的参考依据。
4. 需求规划实施4.1 物料采购计划根据市场预测和需求预测的结果，可以制定物料采购计划。
物料采购计划需要考虑产品的销售计划、库存水平、供应链的灵活性等因素。
通过合理制定物料采购计划，可以避免物料短缺或过剩的情况发生，提高库存周转率和供应链的效率。
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第一部分工厂为什么需要实行控制管理？一、制造企业赢利三要素–成本，品质，效率二、制造企业为什么物料成本难于控制？1. 物料购买过程存在的失控现象2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象3. 缺乏对材料成本的定量分析比较4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制三、制造企业为什么交期难于控制？1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产2. 客户订单信息不准确，合同变更多3. 急单插单多，打乱生产秩序4. 物料不能及时到位5. 生产过程中欠料现象严重6. 返工多四、制造企业为什么品质难于控制？1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位3. 缺乏品质标准4. 检验工作执行不力五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？1. 细节管不住2. 细节没人管3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果六、如何从管理失控到管理受控？1. 建立能管住细节的控制体系2. 控制体系的5大特点²从领导做管理到全员做管理²从纵向管理到网状管理²从职能管理到流程管理²从单重控制到多重控制²从上下级控制到平行控制3. 人的职业化培养第二部分制造企业的控制体系设计一、制造企业的控制原理2. 约束出效率²为什么说自由化是工厂效率的天敌？²高速公路为什么比普通街道效率高得多？²如何用规定进行管理？3. 流程管事²为什么说工厂的事情是横向流动的？²传统管理模式如何影响横向流动的效率？²如何使流程管事？4. 动作控制三要素²为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？²标准，制约，责任分别有哪些内容？²动作控制三要素如何应用？图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？二、企业管理控制的实质1. 企业的问题是如何产生的？2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手？3. 企业面对不确定性的策略4. 企业如何提升确定性？三、组织结构设计1. 如何划分作业部门和管理部门？2. 为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？3. 为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？4. 为什么要设置专职的稽核部门？5. 如何设计稽核部门的职责和权力？6. 各部门职责定义参考模版四、控制流程设计1. 控制式流程的核心组成要素²控制三阶段事前，事中，事后²控制三要素标准，制约，责任2. 控制式流程设计的基本要求3. 流程的核心要素4. 生产运作的关键流程设计与分析²客户订单处理流程失控点分析与控制设计²生产计划作业流程失控点分析与控制设计²采购作业流程失控点分析与控制设计²进料作业流程失控点分析与控制设计²领发料作业流程失控点分析与控制设计²退补料作业流程失控点分析与控制设计²来料检验作业流程失控点分析与控制设计²制程检验作业流程失控点分析与控制设计²成品检验作业流程失控点分析与控制设计案例：某企业生产管控流程分析案例：某企业的生产运作流程改造实例五、三大控制系统建立1. 交期保障系统控制解决方案²交期管理失控问题点²交期控制解决措施²冷冻计划与滚动计划2. 品质保障系统控制解决方案²品质管理失控问题点²品质保障解决措施²品质管理的专业平民化与平民专业化结合3. 成本控制系统控制解决方案²材料成本管理失控问题点²材料成本保障解决措施案例：如何对供应商与采购员进行廉洁管理案例：如何让数据流动起来第三部分控制体系推行一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施？1. 成立推进领导小组2. 如何发挥领导的带头作用二、如何让流程制度易于执行？1. 流程推行的7个关键步骤三、稽核机制的有效运作1. 为什么要建立稽核机制？2. 中小企业稽核机制建立五步曲3. 稽核成功四要素4. 如何训练稽核人员5. 如何进行案例分析案例：某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例案例：稽核案例模版及操作分析四、如何让会议促进控制体系的推行1. 企业应建立哪些常规会议机制？2. 如何让会议的高效率？3. 如何有效追踪会议决议的执行？案例：如何开好品质例会案例：如何开好生产协调会五、控制体系推行技巧1. 先形式，后内容2. 低标准统一，螺旋式上升3. 单位划小控制更好--分段控制法4. 如何让数据流动起来六、控制卡及稽核卡的设计与应用1. 订单处理流程控制卡2. 物料管理类控制卡3. 生产计划管理类控制卡4. 品质检验管理类控制卡5. 数据管理控制卡6. 过程与现场管理类控制卡7. 设备管理控制卡8. 管理人员职责管理类稽核卡9. 会议执行稽核卡10. 行政后勤管理类稽核卡演练：控制卡设计练习第四部分人的职业化培养一、如何培养人的职业心态和习性1. 为什么企业需要培养人2. 如何培养企业人3. 如何制定企业人培养的标准4. 企业开展教育式管理有哪些方式二、如何激发员工责任心1. 为什么说人是人际关系的产物2. 为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题？3. 为什么说责任心来自于身份感？4. 如何营造提升员工身份感的十二剧场？案例：十二剧场的具体动作举例第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理4．生产计划与销售业务链接流程◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程6．制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）◆华为计划管理手册分析第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Productionplanchangemanagement◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析- Productionplanchangemanagement◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析◆在线半成品KANBAN计算◆负荷瓶颈库存量设定方法◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式第三室生产计划进度控制----deliverymanagement1．缩短产品周期流程--leadtimereduction◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后（1）如何统计分析生产数据（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司6．协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施（NCRgoodsmanagement）/跨部门生产进度控制七步骤7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理第四室物流计划跟进与存量管制◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析◆物料短缺八大原因和七种预防对策2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本3．最新先进物流管理(精益)流程模式◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算◆物料补充时间间隔计算◆在线物料标识及KANBAN卡设计◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析◆ABB/AREV A现场超市双箱广告牌请购图片实例分析（2）外部供应物流配送管理流程解析◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/集货配送（Milk-Run）管理方法◆供应商JIT直送工位管理方法/◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制-- inventorymanagement◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例◆长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义◆安全存量三种设定方法◆ABC控制法--warehousemanagement◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系◆库存量降低五大方法◆库存周转率定量计算◆提高库存周转率的途径◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法- （MTO/ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析尾声：当头棒喝—捅破窗纸1．结合公司实际情况通过学员体会分享2．讲师点评3．实践/活用所学五步。