热媒炉系统
热媒炉介绍
热媒炉工艺参数
热负荷 额定流量 热油容积 操作温度 操作介质 炉管压降 热效率 配套燃烧器型号 燃烧器输出功率 燃烧器配电功率 燃气压力
7200KW 328m3/h 15 m3 回油180℃、 供油220 ℃ 导热油－T55 <0.22MPa >85% DIN4788（德国WEISHAUPT） 1000～10500kW/台 21kW/台 0.1～0.4MPa
计量仪表
检查项目 检查方法 判定标准
计量仪表类
温度、压力、液 面、
各仪表的读数
在正常范围内
转动机械
检查项目 电流值 压力 振动、异常音 热油泵体表面温 度 其它 检查方法 电流计读数 压力计读数 目视、耳闻 温度探测仪 目视、耳闻 判定标准 在规定范围内 在规定范围内 无异常出现 <80℃
热油泵及齿 轮泵
给仪表柜送电并检查 。
三
导热油的灌入
从导热油桶注入系统 方法一 从循环泵前注油 方法二 从膨胀罐高位注油 从储油罐向系统中加入导热油 注：系统向油罐排放导热油要求 1）系统必须冷却到40℃以下。 2）系统中与加热部分有关的所有阀必须全部 打开。
四 启炉前的准备
1)系统中已充满导热油 2)热媒管线的放空阀和排污阀已关闭 3)系统加热部分的联锁和控制单元已开启 4)所有仪表电气的接线已完成 5)保证没有易燃物接触导热油系统
六 系统开始时可能出现的错误
“液位低”指示 检查泄漏，加入导热油至故障灯灭。 “导热油进/出炉差压低”指示 可能出现在正常过程中 检查循环系统中所有的阀是否已全部打 开，特别在维修工作后。
七 系统的关闭
热媒油炉系统安全生产操作规程范文
热媒油炉系统安全生产操作规程范文一、总则1.为规范热媒油炉系统的安全操作，保障生产安全，制定本操作规程。
2.本操作规程适用于热媒油炉系统的操作和维护人员，必须严格遵守。
3.热媒油炉系统操作和维护人员必须具备相关岗位培训和操作经验，并严格按照本规程进行操作。
二、安全操作1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防热手套、防热工作服、防护眼镜等。
2.操作前必须检查设备的运行状态和安全防护措施是否完善，确保设备处于正常工作状态。
3.操作时必须按照操作规程和作业指导书的要求进行操作，不得随意更改操作程序。
4.定期检查热媒油炉系统的油品质量和进油温度，确保油品清洁和进油温度在正常范围。
5.定期检查燃烧器的燃烧状态，确保火焰充分燃烧，不出现漏烟、漏火等异常情况。
6.维修和更换设备部件时，必须先停机并断开电源，采取安全措施后才能进行操作。
7.操作过程中发现异常情况或设备故障，必须立即停机检修，并报告相关负责人。
8.操作人员必须熟悉热媒油炉系统的安全操作规程和应急预案，遇到突发情况时能够迅速、正确地处理。
三、应急预案1.热媒油炉系统应急预案必须明确各种突发情况的处理方法和责任人。
2.操作人员必须熟悉应急预案，并按照预案要求进行处理。
3.在发生事故或突发情况时，必须立即启动应急预案，并组织人员进行紧急处理。
四、设备维护1.定期检查热媒油炉系统的各个部件，确保设备运行正常。
2.定期更换热媒油和滤芯，保证油品质量和流通畅通。
3.定期清洗和维护燃烧器，确保燃烧效果良好。
4.定期检查设备电气部分，确保电气设备正常运行。
5.设备维护必须按照相关规定进行，维修过程中必须采取安全措施，确保维修质量。
五、工作记录1.操作人员必须认真填写工作记录，包括设备运行情况、维修记录等。
2.工作记录必须详细、准确，不能虚报不实或漏报。
3.工作记录必须按照管理要求进行保存和归档，定期汇报上级负责人。
六、违规处理对于违反本操作规程的人员，将被严肃处理，包括扣减绩效分数、停职检查、取消相关岗位等。
2024年热媒油炉系统安全生产操作规程
2024年热媒油炉系统安全生产操作规程热媒油炉系统是一种重要的工业设备，广泛应用于化学工艺、制药工业、纺织工业等领域。
为了确保热媒油炉系统的安全运行，提高生产效率和产品质量，制定一套严格的安全生产操作规程势在必行。
本文对2024年热媒油炉系统的安全生产操作规程进行详细阐述，共计____字。
第一章总则第一条为了规范热媒油炉系统的安全生产工作，提高工作人员的工作素质和安全意识，确保热媒油炉系统的安全运行，本操作规程依据相关法律法规、行业标准和企业实际情况编制。
第二条本操作规程适用于本企业热媒油炉系统的操作和维护人员，并应向相关人员进行培训和操作指导，确保每位操作人员熟悉规程内容。
第三条热媒油炉系统的操作和维护人员必须具备相应的岗位资质，并在每年进行安全生产培训和考核，取得合格证书后方可上岗。
第四条本企业应制定健全相关的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地进行应对。
第五条本企业应配置必要的安全防护设备和消防设施，并定期进行检修和验收，杜绝潜在的安全隐患。
第二章热媒油炉系统操作规程第六条操作人员应在岗前检查热媒油炉系统的设备和管线是否正常，确认无异常情况后方可进行操作。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，操作时必须佩戴个人防护用品，并根据实际情况戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条在操作过程中，应严禁使用手机、吸烟和操作不相关的事物，保持专注和警觉。
第九条操作人员应定期检查热媒油炉系统的仪表仪器是否准确，如发现异常应及时上报并进行处理。
第十条操作人员应定期对设备和管线进行清洗和维护，确保设备的正常运行和安全性。
第十一条在进行热媒油的加注和更换时，应使用符合标准的油品，并按照操作规程进行作业，防止油品泄漏和污染。
第十二条在热媒油炉系统运行过程中，应注意温度的变化，如发现温度超出安全范围应及时采取措施，防止过热和爆炸。
第十三条在热媒油炉系统停机和检修时，应按照相关规定进行操作，保证操作人员的安全。
热媒油炉系统安全生产操作规程
热媒油炉系统安全生产操作规程一、总则1.本规程是为了保障热媒油炉系统的安全运行，预防事故的发生，保护生产人员的人身安全而制定的。
2.本规程适用于热媒油炉系统的操作和生产人员，包括操作人员、维护人员和管理人员。
3.所有从事热媒油炉系统操作的人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程进行操作。
4.本规程是制定和执行的基础，必须得到所有人员的重视和遵守。
二、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，了解热媒油炉系统的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，不存在异常情况。
3.操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防滑鞋等，确保人身安全。
4.操作人员在操作前必须对热媒油进行化验，确保热媒油的质量符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违背规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须关注设备的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。
3.操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或吃东西，以免发生意外。
4.操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，不得存放杂物，以免影响逃生和救援。
5.操作人员在操作过程中必须定期检查设备的润滑和冷却系统，确保设备运行正常。
6.操作人员在操作过程中必须严禁拆卸设备部件，除非经过相关部门批准。
7.操作人员在操作过程中必须禁止使用易燃物品和易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
四、操作后的处理1.操作人员在操作结束后必须及时关闭设备，并进行必要的维护和保养。
2.操作人员在操作结束后必须清理现场，将设备周围的杂物和废弃物进行清理和分类处理。
3.操作人员在操作结束后必须填写操作记录，记录设备的运行状态、维护情况和问题反馈等。
4.操作人员在操作结束后必须向上级报告操作情况，提出改进意见和建议。
5.操作人员在操作结束后必须进行自我总结，不断提高技能水平和安全意识。
热媒油炉系统安全生产操作规程（三篇）
热媒油炉系统安全生产操作规程热媒油炉系统是一种常见的工业加热设备，广泛应用于石化、化工、制药、纺织、印刷等行业。
为确保热媒油炉系统的安全运行，保护人员和设备的安全，制定并严格执行热媒油炉系统安全生产操作规程至关重要。
下面是一个关于热媒油炉系统安全生产操作规程的示例，总字数约为2000字。
一、总则1. 本规程是为确保热媒油炉的安全生产，保护生产人员的安全，合理利用能源，减少环境污染而制定的。
2. 本规程适用于所有使用热媒油炉的单位和个人。
3. 所有热媒油炉系统的使用人员必须经过岗前培训，熟悉热媒油炉系统的操作规程和安全规范。
二、热媒油炉系统的安全操作1. 在启动热媒油炉之前，必须检查设备的各项安全装置是否完好，如自动点火、过热保护、压力报警等装置。
2. 启动热媒油炉后，必须仔细观察设备运行情况，注意检查油温、压力、液位等参数是否处于正常范围。
如发现异常情况，应立即进行处理或停机检修。
3. 严禁在热媒油炉系统工作过程中进行随意操作，如拆卸、更换设备或调整参数等，必须由专业人员进行，并进行相应的停机检修。
4. 热媒油炉系统设备的日常维护工作必须按照规定的操作程序进行，如清洗、润滑、紧固等工作，必须使用符合要求的工具和材料，确保设备的安全运行。
5. 热媒油炉系统设备的维修和检修工作必须由具备相应资质的专业人员进行，必须按照规定的操作程序进行，严禁操作人员擅自更换设备或修改工艺参数。
三、热媒油炉系统的安全防护1. 操作人员在接近热媒油炉设备时，必须佩戴符合安全要求的防护设备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
如发生燃烧事故，应立即按照应急预案进行处理。
2. 所有热媒油炉系统设备必须设置明确的安全标识，包括设备的功能、参数、安全工作流程等。
操作人员必须熟悉并遵守这些安全标识。
3. 热媒油炉系统设备的周围必须保持清洁，严禁堆放易燃、易爆、有毒、有害物质及其他危险物品。
4. 热媒油炉系统的设备和管道必须定期进行维护和检修，如接触表面的防腐保温层、防火隔离层用，必须注重安全和环保。
热媒油炉系统安全生产操作规程
热媒油炉系统安全生产操作规程热媒油炉是现代工业生产中常用的加热设备之一，它是利用热媒油作为热传递介质来传达热能的一种设备。
而热媒油炉系统的安全生产操作规程是指在使用热媒油炉进行生产操作时，对设备的操作流程、技术规范、故障处理和安全预防等方面做出的规定。
本文将从以下方面对热媒油炉系统的安全生产操作规程进行详细探讨。
一、设备操作规程1、设备启动前的准备工作：在进行设备启动前，对热媒油炉进行外观检查，确保设备没有损坏、渗漏和其他安全隐患。
同时，还需进行设备加油、保温和调节设备温度等相应的准备工作。
2、设备启动操作流程：在正式启动设备前，需要仔细检查设备控制系统，确保设备处于待机状态。
再通过步骤切换、引气、放水和加热等操作流程让设备逐步进入正式工作状态。
整个启动操作过程需要严格按照设备操作手册操作，确保设备正常运行。
3、设备停止操作流程：在进行设备停止前，需要先关闭加油口和进气阀门，再停止加热和热媒油循环。
随后，让设备自然冷却后，才能进行进一步的维护和保养。
二、技术规范1、设备温度控制：热媒油炉设备工作时需要相应的温度控制。
因此，操作人员需要按照设备要求，采用正确的调节方法，保证热媒油炉内部的温度在规定的范围内。
2、设备压力控制：设备工作过程中的热媒油压力控制是非常重要的，因为过高的压力可能会对设备造成损害，甚至导致爆炸。
因此，操作人员需要按照设备要求，严格控制压力的范围。
3、设备远程监控：在一些情况下，需要对热媒油炉的工作状态进行远程监控，以便及时了解设备的工作情况和状况。
因此，在设备的安装过程中，需要将设备连接到远程监控系统，并对其正确使用和维护进行培训。
三、故障处理1、设备温度过低：如果热媒油炉内部温度过低，会影响设备的正常工作。
此时，需要根据设备操作手册，进行相应的维修调整。
2、设备温度过高：设备内部温度过高可能导致设备故障或者损坏。
因此，需要及时进行故障排查并进行相应的维修工作。
3、设备热媒油泄漏：热媒油炉设备发生泄漏很可能会造成火灾或者爆炸事故。
万吨热媒炉原理
万吨热媒炉原理
热煤炉由控制单元和执行机构、燃油系统（主、副油阀）组成。
控制单元采用德国公司生产的控制单元模块，配套外围控制电路。
执行机构为德国原装进口炉体，安装在加热炉上部。
万吨树脂装置热媒炉和特种树脂3000吨热煤炉不同，3000顿采用液化石油气作为燃料，而万吨树脂热煤炉采用的是柴油燃料，因此其工作状态与柴油的品质有很大的关系。
当需要热煤炉工作时，操作起动按钮，控制器发出运行指令，使风机运转给热煤炉提供风量，同时驱动伺服电动机，使风门开始旋转打开。
伺服电动回路由伺服电机、一根主轴、主轴上4个凸轮、4组微动开关和风门挡板组成。
当伺服电机接到控制器信号后开始旋转，凸轮同时开始旋转，但2号轮旋转到一定角度时，2号微动开关动作，使点火线圈开始点火，同时油阀线圈得电副阀打开，这时喷嘴喷出雾化柴油被点燃，此时完成了点火工序。
当需要大火时，伺服电机继续旋转，这时风门挡板角度更大，风量也变大，同时主阀被打开，此时更大的风量配合更多的雾化柴油，使热煤炉工作在大火状态。
伺服电机旋转到一定角度，第3个轮使3号微动开关动作，伺服电机停止，
1号和4号凸轮是控制伺服机构正反转和限位的，调整4个轮的相对位置可以控制风门大小和点火时间。
2号微动开关动作进入点火工序，点火完成后，喷嘴附近的光敏二级管检测火焰是否点燃，如果没有检测到或者检测电路出现问题，伺服机构驱动风门关闭，同时关闭油阀。
永兴公司电气技术组 2008.9.30。
热媒炉点火控制系统改进
作者通联：安阳钢铁 集团有限责任公 司第一轧钢厂一车间
河南安 阳市殷都 区 ４ ５ ０ ５０ ４
Ｅ ｍａ ： ｓｅａｇ ６ ． ｎ － ｉ ｍａｈｆ ＠１３ ｏ ｌ ｎ ｃ ［ 辑 编 凌 瑞］
田 设 篁 与 修 ２１ｏ 置 理 维 ０ １ １Ｎ２
３ ． 改进措施
（ ） 燃 气调 节 阀 １将
Ｗ １ ．２ ２ １ １ －２
转矩 电流限制比／ ％
电枢 回路 电
１０ ５
００ ５ ． ２
１０ ８
００ ２ ００ ６ ．１～ ．１
电枢回路电感／ Ｈ ｍ
Ｏ ． ５
０ ９０ ５ ． ～ ． ２ ４
性和稳定性。以优化电流环参 数为例 ， 装置 自带 的 ｔ ｌｏ ｏ ｂｘ软件 ｏ 具有 电流环优化功 能 ， 外部条件 就绪（ 如使 电机堵转 、 电机 送上 冷却 风等条件 ） ， 后 打开 ｔ ｌｏ 软件菜单下 ｓｌ ｔｎｎ 命令 ， ｏ ｂｘ ｏ ｅ －ｕ ｉｇ ｆ 选 择 ｃｒ ｎ ｅ ｅ ｔｎ ＝ｔ ｔ电流环优化开 始 ） ｕｒ ｔｒｇ ｓｌｕ ｅ ｓ ｒ ｅ ｆ ａ（ 参数 ， 优化开始 。
线， 明确职能。 完全由程 控器完成判 断 ，继 电器 仅 实现 系统 与现场 、 电
气 的隔离。取 消机柜 内 多余 的继 电器 、架装二 次 表 以及机 柜上按 钮 、
２ ． 存在 的问题
热媒炉运行 时频繁 出现突发熄火 、 点不着火 、 大风吹扫不结 束、 检测失误等故障 ， 导致装置所需 的热载体温度骤降 ， 重沸器 、 换热器无法正常工作 ，天然气处理站因长时 间失去热源致使 天 然气含水量急剧增加 ， 产品质量不合格 。经过调查 ， 以及分析 点 火流程 图（ ２ ， 主要故 障原 因如下。 图 ）确认 （） １ 燃气调节 阀和助燃 风调节阀均为 Ａ ２ Ｖ电动 阀 ， Ｃ ２０ 且 氧含量参与风门调整 ， 助燃风和燃气又参与配 比控制 ， 因此需要 频繁调节风量 ， 但是 电动阀控制进度有 限， 频繁动作造成电机发 热 ， 性降低 。同时调节阀门无法进行线性控制 ， 可靠 影响助燃风
热媒炉系统
热媒炉系统热媒炉是集气处理站的唯一的热源，是凝析油稳定装置和轻烃回收装置的关键设备。
站内有2台4000KW热媒炉。
4000KW导热油加热系统主要由导热油炉（附有安全保护系统）、导热油循环泵、阀组、控制柜、自动控制系统、燃气燃烧系统、膨胀罐、储油罐等部分组成。
导热油炉本体、循环泵、阀组、控制系统及仪表由德国AKB公司供应，储油罐、膨胀罐及数据远传系统由北京超拓远大石油科技有限公司供应，燃烧器和燃料气过滤减压系统采用德国和美国的品牌产品。
系统主要部件成橇供货，安装简单，保温采用最先进的轻质耐火材料，整体重量轻，占地少，便于操作，能够保证不同工况下的安全运行。
导热油加热系统在自动控制系统的管理下，各部分协调工作，具有如下功能和特性：热媒炉能在30～100％负荷范围操作运行。
对用热设备工艺温度进行最佳调节。
保持整个热系统稳定循环。
实现热负荷自动调节。
实现系统全自动无人值守运行。
具有多种非正常情况报警，能及时进行保护处理。
导热油系统全封闭运行。
1.热媒炉系统工作原理燃料经燃烧器在加热炉炉膛内燃烧产生热量，热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给炉管，炉盘管将热量传递给炉内载热体（导热油）使其温度升高，导热油循环泵驱动导热油在加热系统内进行强制循环，被加热的高温导热油送入到用户换热设备中与被加热物进行热交换，从而将燃烧产生的热量传给用热工质，实现加热的目的。
换热后的导热油再经循环管线返回到加热炉内进行二次加热，如此循环往复。
被加热的导热油会因受热而膨胀，膨胀增加的导热油由膨胀管流入膨胀罐。
当系统中导热油温度下降时，导热油体积缩小或系统中有漏油现象时，此时膨胀罐内的导热油顺膨胀管自动流回到系统中，同时膨胀罐产生的高位压差为循环泵提供稳定的入口压力。
系统中的储油罐用来储存导热油和由膨胀罐溢流的热油。
氮封系统利用氮气对膨胀罐和储油罐的导热油进行覆盖隔绝空气，防止导热油氧化变质。
系统配有全自动燃烧系统和控制系统，以PID方式控制导热油的出炉温度，实时调节燃烧器的功率输出比例来保证稳定的输出温度。
热媒炉介绍
3台 4套（1套备用） 2座（40m3） 1座（25m3） 1套 1套
主要特点
导热油系统运行安全 ①热油系统运行压力较低（循环泵出口压力0.8MPa） ②热油在系统中连续循环，热油对系统无腐蚀。 ③可靠的自控系统确保安全运行。 精确地为用热单元提供达到工艺温度所需的热量， 并通过所设定的温度传给燃烧器实现热负荷自动调 节。 炉膛设氮气灭火；储油罐、膨胀罐设氮气覆盖。
检查电气、仪表设备的接线是否完好。
二 系统的送电
在电气柜、仪表柜内，断开所有空气开关。
检查供电电压是否符合要求。
断电检查各电机、电加热器的相间电阻、是否存在短路。
合上空气开关，检查所到端电源是否正常。
断开所有电机和电加热器的三相主电源，测试其控制回 路是否正常，按钮、旋钮、接触器等电气元件是否正常。 合上三相主电源，短时间测试电机的转向并作调整。
自动控制系统
检查项目 检查方法 判定标准
控制柜及操 作盘
柜体 端子
各种显示灯 启动及停止 机构 压力计 温度计
目视 目视
目视 检查显示灯及 其声音 目视 目视
有无松动、过热、 异味 有无变色、生锈、 附着灰尘 点亮及熄灭是否正 常 是否有时序紊乱
指示是否正常 指示是否正常
现场计量仪 表
END！
7200KW热媒炉
生产厂家:BBS
热媒炉工作原理
通过热媒炉加热导热油、导热油再与被加 热原油换热实现被加热介质的温度升高。 高温导热油在循环泵的驱动下，为加热器 提供热量，卸载热量后的导热油经循环泵 加压回到热媒炉，吸收热量后再传给用热 单元，如此周而复始以导热油为热媒实现 热量的连续传递。
热煤油系统
导热油的选用
导热油的选用首先考虑工艺温度要求及导热油最 高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使 用。因此，选择导热油最高允许温度应比工艺所 需最高工作温度高出20-40℃。
高温热媒油循环泵
低温热媒油循环泵
(TF-P-2093A/B)
型式:离心泵，共2台，1用1备 排量:130m3/h 扬程:75m 电机功率:45kW 操作温度:290 ℃ 操作压力:0. 2-0. 94MPaA
(TF-P-2092A/B)
型式:离心泵，共2台，1用1备 排量:220m3/h 扬程:70m 电机功率:55kW 操作温度:240 ℃ 操作压力:0. 2-0. 84MPaA
热煤油流程
系热差热为吸向系12监统媒压级级填循收系统油储控环热统启膨充球送的助管由共流保导油门热热充用导状热储氮泵媒内动全胀热充离氧是泵阀至空燃换燃热气罐仪组油油设量护填来态油热油封提膨补时罐油满化，用组油站、燃气烧热气的成，或泵体表置保、储，。油供胀充排罐作系系进氮，避氮作燃 烧 ， ， 后站关作， 供 检组背量导气用严，存 随是气统了护烟统免行 气 变气用气 器 由 产 经过用用 操 修是压热脱,断热正膨 时钢液保作重导覆 ， 质压对以、气：过 电 燃 生 烟来：，油水来 作 时由位持胀 准常制用媒盖 使 老热膨泄滤 磁 烧 的 道的力下热温防；；向 人 将齿热罐 备工常：， 罐 化油胀炉器 阀 器 高 送燃止漏低系 员 导几媒度轮媒、 接作压使 内 ，与罐循、 。 风 温 入料停系统 调 热注关低套温保炉 受时卧罐 导 也氧环和燃 燃 机 烟 烟气统补 试 油油炉断应管 外式安度护泵气内 热 避储气 烧 送 气 囱平体充 系 卸泵处及 来容抽接的 油 免油全保、衡稳 中 入 经 进经或 统 入及系 排于空器自 与 水触罐压 所 炉 内 行过保护燃抽 供 储六统 入低，由 空 蒸而中阀 需 膛 外 排手出 给 油护、气个部 的液主空 气 气产的后 要 辅 盘 放动导 导 罐阀系 热 泄份 导位要间 隔 的生导统媒漏: 保。护、进球熄入罐火。区保火护灾、膨胀工罐艺低区液火位灾保护
热媒炉点火控制系统的故障分析与处理
２ 热媒 炉 系统点 火的条 件
为了热媒炉的安全及平稳运行 ， 低温炉 必须在具备 下述 高、 条件后才允许启炉。 （ ）主燃气 阀开始检漏。确认 主燃气关 断阀密封性是 否完 １ 好？如果泄漏 ， 则会造成点火 电极打火前炉膛 中就 已充满可燃气 的情况， 该情形下不许点炉 ， 以免发生爆炸 ！ （ ）开大风 门对炉膛进行点火前吹扫 ２ ｉ。吹扫时间应不 ２ ｍｎ 小于 ２ ｎ ｍｉ，确保点火前炉膛 中可能存 在的可燃性气体被 吹扫干 净。 （ ）关小风门， ３ 调节助燃风 、 燃气 阀到点火位。 （ ）开副火燃气 阀、 ４ 点副火。电极 只打火 ４ ， ｓ以确保安全 ！ 如 果时间太长火还没点着 ，炉膛 中就可能 已经 聚集 了大量 的可燃 气， 此时继续打火就相当危险 。故 ４ ｓ内点不着 ， 则立即停炉。 （ ）确认副火 已点燃后 ， ５ 开主火燃气 阀点主火。 、 主 副火燃气 以 了。 出 口距离很 近 ， 副火 已燃烧 的情 况下 ， 在 只要 打开主火燃气 阀使 处理方法 ３ 由于燃气喷嘴孔径很小 ， ： 特别容易堵 塞。 如果副 火燃气 电磁 阀打 开后 ， 压力表数值没 明显下 降或来 回抖 动 ， 则很 燃气喷 出， 主火就会被点燃 。 （ ）一分钟后投入热媒炉系统 自动调节状 态。 ６ 可能是 喷嘴被堵塞 了 ，此 时就 需要拆 开连接处的法兰处进行清
一
原 因分析 ４ ：如果 以上都正常 ，但检漏仍无法通过 的话 ， 这 时就应该考虑检漏器本身是否有 问题 了。 处理方法 ： 通过调节检漏器的检漏 时间（０ ２ｓ绝对不能大 １— ４ ， 于 ２ｓ调节孔里的小螺丝来达到检漏通过的条件 ， ４） 但检漏时 间太 小很容易形成假象 ： 即： （ 阀体本身有泄露现象 ， 如果检 漏时间太 小就很有可能检查不 出来 ！ 此项调整是非常危 险的， 以我们强 ） 所 烈建议此项工作不要随意调整 ！ 最好联 系厂家或专业人员进行故 障处理 。 ３２故 障现象 ： － 副火点不着 原 因分析 １ ：首先应检查瓦斯气压力是否正常 ， 里主要检 这 查 的内容 ， 一是检查 副火气 源的压力 ， 二是检查副火燃气减 压阀 后 的压 力是 否合 适 ， 这个地方是非 常容易出问题 的 ， 由于减 压阀 调 的不合适使 阀后 的压力过低或过高都无法进行点火。 处理方法 ｌ ｔ应保证使瓦斯气稳压罐来 的气压力为 ０２ ａ ． Ｍｐ ， 混气罐压力为 ００ Ｍ ａ不应有较大 的压力波 动。副火燃气 减压 ． ｐ， ３ 阀后 的压力为 ０１ ａ（ ． Ｍｐ 炉顶上 ） 点炉经验值 ：．— ．５ ａ之 。（ ０１０１ Ｍｐ 间， 副火 电磁 阀打开的 ４ 时 间内 看到的压力指示才是真实值 ！ ｓ 太大或太小都会造成副火无 法点着。 ） 处理方法 ２ 有时在副火 电磁 阀没动作前 ， 到此处压力 也 ： 看 正常而就是点不着火的现象 。 此时仔 细观察会发现当副火电磁阀 得电 ， 其压力马上就会降至很低 ， 甚至到了没有压力 的地步 ， 这 主要还是因为减压 阀没有调好或有故障 ， 按设计要求值恢 复就可
QXL-160热媒炉供热系统技术总结
,
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②容 积 据我 们所知 膨 胀 罐设 计容 积 的 计算 方 法 目前 尚 无
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溢流管 冷 油置换管 补 油 管 膨胀 管
图
1
QX L
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热碟 炉 供 热 来 统 示 意 图
图 2
脚胀 雄 示 意 图
硫 磷设 计 统 一 规 定 笔者 认为 以 整个循 环 系统 导 热 油 从 室 温 升 至 最高 工 作 温 度 时的热 膨 胀量 的三 倍 作为 膨胀 罐的 设 计 容积较 为 合适
。
其 供热 系统 的 设计 与 生产 情 况 总 结 如 下 供 参考 2
2
.
自 1988 年
、 、
10
月 开 始土 建
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1989
年
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地 板 毡 屋 面毡 玻璃 钢表 面 毡 和 加筋 屋 面 毡 产 品填补 了国 内 空 白
⑨ 亲统 加 油 方 式
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指 出 安 装时
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应 重 视 密封 问 题 和 垫 片选 型 并 防 止 烟 气 短路 调 试 中应 注 意 洪 护 煮油 脱 气 和 升 遥 速 度 , 运 行 时 应 密 切 注 视 循 环 油 系 工 况 和 导 热 油 管 理 等 以 达 到 来统 长期 德 定 运 行
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关键 词
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基于触屏式HMI控制热媒炉系统
雾化效果。控制回路采用基本ＰＤ Ｉ控制算
法 ，根据燃油和蒸汽差压与设定值偏差，
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维普资讯
基于触屏式Ｈ 控制热媒炉系统 ＭＩ
由Ｐ Ｃ自动运算进行控制。 Ｌ
３ 燃 油和温度控制 回路的设计 ．
人 面 觚再
Ｕ昌
以及热媒炉 系统 的所有控制 工
口Ｒ 一３ Ｃ与Ｐ Ｃ相连接。ＧＰ Ｓ２ ２ Ｌ 与Ｐ Ｃ Ｌ
作，它是整个系统的核心部件。
３ Ｋ １ 热 媒 炉 ００． ４
是 仪 化 公 司成 套 引进
意 大 利 ＢＯＮＯ 公 司
通信方式采用直接存取通信 ，即无程序 通信。你 只需选定连接的Ｐ Ｃ类型 ， Ｌ 在
可 在ＧＰ 列触 摸 屏 用 户 画面 系
的专用软件（ — Ｒ ／ Ｂ Ｉ ｆ ＧＰ Ｐ Ｏ Ｐ ｏ Ｉ ｒ Ｉ Ｗｉｄ ｗｓ ３０上完成。二者通 ｏ ． ｎ Ｖ １ 过Ｒ 一３ Ｃ接口互连 ，传输速率 Ｓ２ ２
在直接存取通信 中，ＧＰ画面显示 所需的数据 由ＧＰ自动地发 出请求并接
Ｄａｔ 『 开发 的 ＧＰ ７ Ｒ Ｔ ４ ｉｉ 公司 ａ ５７ —Ｃ １
控制系统的核心部件选用 Ｈ ｔ ｃ ｉ ｉ ｈ ａ
ｆ 日立） 公司可编程序控制器（Ｌ ） Ｌ Ｐ Ｃ ，Ｐ Ｃ 采集现场各控制点的温度、压力、流量、 液位、烟 气含 氧量等 信号，根据采 集 到的信号分析判断是否满足启炉与正常 运行条件 ，如不满足； 显示报警。消除 报警后，按动微机复位确认。
系统 数 据 区是 ＧＰ中固定 的一部 分
存储区域，在Ｐ Ｃ中需要开辟对应的系 Ｌ 统数据区域 ，进行对ＧＰ 运行中各种控制 参数的相互交换。 设置Ｇ Ｐ的 “ 系统数据区起始地址” ， 在Ｐ Ｃ中自动地预备系统区域 ，才能建 Ｌ
2012.06.18热媒炉介绍
（一）启炉前的准备工作：
三、热媒启停程序
1.检查燃气系统、灭火系统是否有跑、冒、滴、漏现象，设备 是否完好； 2.阀门的开、闭状态是否符合点炉前的要求； 3.燃气流程是否导通，燃气压力是否正常； 4.检查热媒流程是否导通,正常运行时热媒不经膨胀罐循环； 5.膨胀罐液位及氮封压力是否符合点炉前的要求。 6.检查现场仪表控制柜、现场相关电器设备及仪表是否完好。 7.检查燃烧器控制面板上各开关位置是否在正确位置，控制柜 上参数设点是否正确。 8.检查系统各设备的供电情况； 9.检查主工艺装置是否存在有启炉的要求。
2）进出口温差控制在20℃以内。流量高，温差小，安全 系数高。不允许超负荷供热。
四、热媒注意事项
3）升温速率。系统启动（包括老装置大修后启动）开 始升温时，因为油温低，粘度大，流速低，油膜较厚， 必须严格控制炉子升温速度，一般应在30~40℃/h以下 （也有文献标明40~50℃/h），保持均匀升温。以免局 部受热超温，导热油结焦。 4）正常停炉或紧急停炉时，油泵要继续运转一段时间， 使导热油继续流动，待油温降到100℃以下或炉顶温度 降到200℃以下方可停油泵。因为热媒炉内蓄热仍很大， 如果立即停泵导热油在热媒炉内将急剧升温，也容易造 成结焦和劣化。 5）在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀， 调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量 和流速。
乐东热媒系统介绍
乐东中控
2012.06.18
提纲
一、基本流程及原理 二、系统设备组成及介绍 三、启停操作 四、注意事项 五、特点分析
一、工艺流程
膨胀罐
PDIT
热媒炉
换热单元
储油罐
氮气
热媒油桶
一、工艺流程
系统正常运行时的流程如下：在工艺装置换热 后的热油经热媒循环泵（P-LF101A/B）增压后进入 热媒炉加热到270º C后直接去工艺装置。导热油回油 管上有膨胀管连接至膨胀罐（V-LF101），用于吸收 整个系统由于热膨胀而产生的体积变化；在回油管 上还设有进膨胀罐（V-LF101）的热油循环进出管， 正常运行时，热油循环不经膨胀罐，但初始启用该 系统时或长期停用后重新投用时，热媒必须经膨胀 罐（V-LF101）循环以脱除系统中的可能存在的水蒸 气和轻组分。 热媒系统的燃料为天然气，由低压燃料气系统 提供，热媒炉燃气系统设一个流量计，用于热媒炉 燃气计量。
热媒炉的燃烧控制系统
摘要 :介绍了 C2ENATCO 间接式加热炉 ———热媒炉的控制系统 ,即热媒流量控制系统 ,具有热媒出炉温度校正的燃油流量 控制系统和具有氧含量修正的助燃风控制系统 ,以满足生产工艺的需要 ,降低排烟热损失 ,提高热媒炉的热效率 。 关键词 :热媒炉 ;燃烧 ;氧含量 ;热效率 中图分类号 :TP272 文献标识码 :B 文章编号 :100727324 (1999) 0620030204
Qmfspl
=
HO - HI η·Ef
(1)
式中 Qmfspl ———相应的燃料油流量比值 ;
η———热效率 ; HO ———Qmt Ht Tosp ; HI ———Qmt Hs TI ; Qmt ———热媒质量流量 ; Ht ———所需出口热媒比热 ; Tosp ———炉出口热媒温度给定 ;
爱 。其 自 动 控 制 系 统 由 MECA (Modular electronic Control Assembly) 硬件系统和 SYBIL 语言编程软件 组成 ,主要完成以下功能 。
1) 监 视 报 警 或 停 炉 时 的 各 开 关 量 信 息 ( 26
收稿日期 :1998212222 ;修改稿收到日期 :1999207228 作者简介 :谭希宙 男 ,1957 年生 ,1985 年毕业于管道局职工
的运行效率始终保持在 90 %以上 ,除热媒炉结构 紧凑 、炉体散热小外 ,其优异的燃烧控制系统是热 媒炉热效率始终保持在 90 %以上的主要原因 。
燃烧控制系统的任务就是保持热媒炉的热负 荷满足生产工艺的需要 ,维持热媒炉在最佳状态下 运行 ,即尽量减小排烟热损失及化学不完全燃烧热 损失 。C2ENATCO 热媒炉控制系统较好地完成了 这一工作 。 2 燃烧控制系统
热媒系统安全运行培训讲义
热媒系统安全运行培训讲义第一章热媒系统概述一、什么是热媒系统热媒系统是利用煅烧炉尾气为热源，以导热油为传热介质，利用热媒炉进行热交换，用热油泵和输送管道将热油强制输送到各用热设备，为碳素厂生产和生活循环供热的系统。
1、依据膨胀槽的特点，系统分为“开式”和“闭式”。
膨胀槽直接与大气相通的传热系统称为开式系统。
我国绝大多数厂家都采用这样的系统，这样的系统要求膨胀槽内的导热油温度不得超过60℃,并使槽内保持一定液位，不得低于膨胀槽高度的三分之一。
否则导热油会氧化结焦，提前报废。
膨胀槽采用惰性气体（一般为氮气）封闭的传热系统，称为闭式系统。
这样的系统保护油品不易发生氧化，寿命长，但投资大，要有氮气发生装置。
2、依据热油泵强制循环的方式不同，系统分为“注入式”和“吸出式”。
注入式：热油泵的出口连接热媒炉的入口，将导热油送入热媒炉。
这是国内外导热油加热循环系统最普遍采用的流程。
吸出式：热油泵的入口连接热媒炉的出口，将热媒炉中的导热油抽出送入用热设备。
此流程的特点：热油泵入口处是全系统中压力最低的部位，而热媒炉出口又是系统中温度最高的部位。
这样压力低而温度高，导热油易气化形成“气蚀”现象，热油泵会短期抽空断流，炉管内的导热油也会短期不流动，形成“闷烧”，使导热油很快劣化、结焦、报废，故而，这种流程采用者较少。
二、热媒系统的组成热媒炉、热油泵、膨胀槽、储油罐、过滤器、管道、阀门、计控系统。
三、同传统蒸汽供热比较，具有以下优点：(1)最大优点是在较低的工作压力下，用热设备能获得较高的工艺温度。
如用导热油，压力在0．3~1．0MPa，温度为50—400℃；蒸汽压力为4．0MPa，温度240—260℃。
(2)热效率高。
一般有机热载体热效率为70％—80％，最高的可达90％，而蒸汽锅炉的效率只有3O％—4O％(3)油温稳定。
可以获得理想的工艺温度，而且温差变化极小，对提高产品质量起很大作用。
(4)热载体加热炉与蒸汽炉相比较，节省了水处理设备、人员及药品等费用，并节约了大量锅炉用水，尤其在缺水地区显得更为突出。
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热媒炉系统
热媒炉是集气处理站的唯一的热源，是凝析油稳定装置和轻烃回收装置的关键设备。
站内有2台4000KW热媒炉。
4000KW导热油加热系统主要由导热油炉（附有安全保护系统）、导热油循环泵、阀组、控制柜、自动控制系统、燃气燃烧系统、膨胀罐、储油罐等部分组成。
导热油炉本体、循环泵、阀组、控制系统及仪表由德国AKB公司供应，储油罐、膨胀罐及数据远传系统由北京超拓远大石油科技有限公司供应，燃烧器和燃料气过滤减压系统采用德国和美国的品牌产品。
系统主要部件成橇供货，安装简单，保温采用最先进的轻质耐火材料，整体重量轻，占地少，便于操作，能够保证不同工况下的安全运行。
导热油加热
系统在自动控制系统的管理下，各部分协调工作，具有如下功能和特性：
热媒炉能在30～100％负荷范围操作运行。
对用热设备工艺温度进行最佳调节。
保持整个热系统稳定循环。
实现热负荷自动调节。
实现系统全自动无人值守运行。
具有多种非正常情况报警，能及时进行保护处理。
导热油系统全封闭运行。
1.热媒炉系统工作原理
燃料经燃烧器在加热炉炉膛内燃烧产生热量，热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给炉管，炉盘管将热量传递给炉内载热体（导热油）使其温度升高，导热油循环泵驱动导热油在加热系统内进行强制循环，被加热的高温导热油送入到用户换热设备中与被加热物进行热交换，从而将燃烧产生的热量传给用热工质，实现加热的目的。
换热后的导热油再经循环管线返回到加热炉内进行二次加热，如此循环往复。
被加热的导热油会因受热而膨胀，膨胀增加的导热油由膨胀管流入膨胀罐。
当系统中导热油温度下降时，导热油体积缩小或系统中有漏油现象时，此时膨胀罐内的导热油顺膨胀管自动流回到系统中，同时膨胀罐产生的高位压差为循环泵提供稳定的入口压力。
系统中的储油罐用来储存导热油和由膨胀罐溢流的热油。
氮封系统利用氮气对膨胀罐和储油罐的导热油进行覆盖隔绝空气，防止导热油氧化变质。
系统配有全自动燃烧系统和控制系统，以PID方式控制导热油的出炉温度，实时调节燃烧器的功率输出比例来保证稳定的输出温度。
系统另有中温导热油循环供热系统，可以提高中温位的热源。
中温系统温度通过三通调节阀和PID温度调节系统控制高温导热油的掺油量，使中温系统导热油温度稳定在用户所需的工作温度。
系统设有氮气灭火系统，在导热油炉的炉管出现泄漏着火现象时，可以启动氮气灭火系统进行灭火。
2系统主要结构
导热油加热系统主要由导热油炉本体（附有安全保护系统）、导热油循环泵、阀组、控制柜、自动控制系统、燃气燃烧系统、膨胀罐、储油罐等部分组成。
2.1炉本体
导热油炉本体采取世界先进的多烟道结构形式，具有效率高、寿命长等特点；炉管采用多管程一次盘制技术，盘管平整。
另外整个炉体所使用的材料热膨胀系数都相同，并且炉体前端有特殊的弹簧式设计，能够把炉体因热膨胀所产生的余量通过径向和轴向有效的吸收，
炉内设有旋流换热盘，大大降低了炉内的蓄热量，并提高了热效率和加热炉的可靠性。
导热油炉的设计采用优质硅酸铝纤维毡的外保温形式，使用中保温材料不会因脱落而堵塞烟道。
导热油炉的燃烧室结构是根据火焰几何学设计而成，盘管由内外两层组成，盘管的固定靠钢带拉紧。
这种结构焊点少，盘管的有效强度高。
2.2导热油循环泵
导热油循环泵及相关阀组、过滤器、法兰等组成一个撬。
热媒加热系统中采用德国KSB (世界著名热媒泵厂)生产的离心式、机械密封、空气自然冷却式Etanorm SYN系列循环泵。
德国KSB的Etanorm SYN系列循环泵结构上轴封有两个径向环型密封组成，其中一个可以防止热油渗出，另一个可以防止外界灰尘与空气进入。
轴封前一个狭长通道和一个碳化硅轴套，这样可以确保当轴封失效时热油不突然释放，保证了安全；这种设计也阻止了热油与轴承、轴封之间的热交换，并且泵壳采用翅片式设计，增强了散热能力，防止高温热油大量涌到轴封处，大大提高了泵的使用寿命。
根据实验显示，由于上面所描述的特殊设计，当热油温度为350℃时，最大的壳温度只有80℃。
空冷型循环泵的安全性比夹套水冷型泵可靠，假如采用夹套水冷型泵，当密封失效时，冷水将可能渗入泵内被高温热油急剧加热、汽化而产生高压气体，从而毁坏泵和配管系统。
2.3燃气燃烧系统
由燃气供给系统和燃烧器等组成。
2.3.1燃气供给系统
2.3.1.1系统组成：燃料气供给系统由气源压力表、燃气切断球阀、过滤器、一级减压器、压力表、二级减压器、压力表、电磁阀组、点火电磁阀组成。
2.3.1.2系统压力：燃料气压力在0.3~0.4MPa之间；一级减压阀后压力为0.036MPa；二级调压阀后压力为170mbar。
2.3.2燃烧器
热媒炉使用的是德国威索Weishaupt燃烧器，该燃烧器专为工业应用而设计，其结构为一体机，比相同热功率的燃烧器更为紧凑。
外带金属外壳，风道中带有碟阀，有防无线电干扰点火变压器的点火装置，火焰检测装置，全比例调节的燃料气调节阀和复合调节器的控制组件，比例式的伺服机构。
燃烧器对燃料气实行两级电磁阀控制。
一体风机提供燃烧器需要的助燃空气，在每次点火前进行前吹扫，清除炉膛内的可燃气体，并配有空气压力开关实时检测送风压力。
德国威索Weishaupt燃烧器使用全比例式调节方式，适用于负荷波动大，调节比可以达到1:5，燃烧器出力也随之连续变化的需要。
这种控制方式使出力能在燃烧器的“最大”和“最小”范围内任意连续变动。
随时满足负荷的变化要求，节约燃料，符合环保要求。
德国威索Weishaupt燃烧器还具有如下特点：
- 全自动运行；
- 燃烧效果好；
- 运行噪音低；
- 结构紧凑，操作维护方便；
2.3.2.1燃烧器的组成
由本体、鼓风机、烧嘴、燃气蝶阀、离子探针、点火电极、风门挡板、伺服马达及机械调节拉杆、双重电磁阀、点火电磁阀、点火变压器、程控器、燃气低压开关、风压开关等组成。
2.3.2.2火焰检测
在本系统中，火焰检测采用了火焰紫外线方式，来判断火焰是否存在。
2.3.2.3 LFL1.322程控器
程序控制器为燃烧器的大脑。
燃烧器的所有动作均由程控器发出指令。
2.3.2.4燃气、空气平衡调节器（伺服马达SQM型伺服机构）
调节器配有扇型轮调节装置，通过调节扇型轮角度和位置开关的角度，使燃
料气和助燃空气达到最佳的混合比例。
3. 控制系统
3.1自动控制系统
热媒加热系统的控制柜由德国AKB公司进口，为室内非防爆型。
主要电气元件采用世界先进品质的产品，性能可靠。
轻松实现人/机对话，可以随时设定系统的输出温度，整套系统实现了全自动和手动控制方式的自由切换。