鹅公凸大桥挖孔桩实施性施工方案新版

岳西(黄尾)至潜山高速公路工程分项工程开工报告（第YQ-10-ql04号）

合同段：第十合同段

工程名称：鹅公凸大桥

里程桩号：K113+510

项目经理部（盖章）：

申报日期：2005年9月28日

目录

分项工程工程量批复表

合同段：第十合同段编号：YQ-10-ql03—xg01-01-［10］

分项工程开工申请报告

合同段：第十合同段编号：YQ-10-ql03—xg01-01-［10］

分项工程现场施工人力表

合同段：第十合同段编号：YQ-10-ql03—xg01-01-［10］

分项工程进场机械设备表

合同段：第十合同段编号：YQ-10-ql03—xg01-01-［10］

分项工程进场材料表

合同段：第十合同段编号：YQ-10-ql03—xg01-01-［10］

鹅公凸大桥桩基施工组织设计

一、编制依据

1、依据安徽省岳西至潜山高速公路桥涵工程十标招标文件;

2、依据由招标文件明确的现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法;

3、依据我单位的施工能力，现有机械设备、技术实力和类似工程施工中积累的经验;

4、依据现场周边环境和结合现场实际情况;

5、依据国家和安徽省颁布的法律、法规、法令条款及安徽省有关施工安全、土地使用与管理、文明施工方面的具体规定和技术标准。

二、编制范围

鹅公凸大桥桩基。

三、编制原则

为确保“高起点、高标准、高速度”地完成鹅公凸大桥桩基的施工任务。

1、严格按照设计文件，公路桥涵施工技术规范和质量评定标准与验收标准；

2、自始自终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。

四、工程概述

鹅公凸大桥起点桩号为K113+261.3，终点桩号为K113+758.7，全长497.4m。鹅公凸大桥为主跨80m的预应力混凝土变截面刚构－连续箱梁，其跨径组合为（45+5×80+45）m，其中1和4、5孔为连续梁，中间2、3孔为刚构梁。下部结构采用空心薄壁墩、柱式台，基础为挖孔桩基础。

挖孔桩中桥墩基础均为直径Φ2.0m的圆形孔桩，桥台基础为直径Φ1.80圆形孔桩。桥墩桩基圆形挖孔桩共60根长1100m,最长为29m;桥台桩基圆形挖孔桩共8根长80m，均为10m。

挖孔桩工程量：现浇C25砼3687.6m3；Ⅰ级钢筋26761.6Kg、Ⅱ级钢筋240682.1Kg。

五、工期

计划开工日期：2005年10月10日

计划完工日期：2005年12月31日。

六、劳动力、材料、机械配备

见附表

七、施工方案

（一）、施工准备

1、水：鹅公凸附近的响肠河支流常年流水对混凝土无危害性，可将水泵送至蓄水池储存，便于施工所用。

2、电：拌合站安装一台400KVA的变压器，可以满足工程的用电需求。另外配备了110千瓦的柴油发电机可供停电时使用。

3、临时用地：重新修建了一条长800m宽6m的临时便道通向各

墩台，可以保证施工需要。拌合站场地及相应配套设施、钢筋加工场和料场建设正在进行当中。（后附：临时用地示意图）

4、材料：钢材、水泥由项目部公开招标统一购买，存放在K113+500附近的料场；砂从潜山县水喉镇及野山镇砂料场购买；石料从岳西县莲云乡石料场购买，运输采用汽车运输。砂石料存放在K113+500附近的拌和站指定存放地。

（二）、技术控制措施

挖孔桩在施工方案上采取人工开挖配合卷扬机出渣，泵送混凝土浇筑。根据本桥地质较为稳定和设计孔桩较长的特点，为保证安全、优质、高效地完成施工任务，经我部精心策划和组织，尤其对孔桩在开挖工序上采用护壁紧跟、先排后堵等多种预案措施，以确保孔桩成孔质量。

1、桩位放样：

先根据设计图纸中基桩坐标中的坐标初步放样，清表后再精确放样，保证开孔的孔位准确无误，再监理工程师检查确认后方可进行下一道工序。

2、孔桩开挖、衬砌

⑴准备工作

⑵、开挖顺序

由于右幅是桥位主线，先开挖右幅的桩基，以便做到单幅贯通。每个桥墩的5根基桩同时开挖，桥台的4根基桩也是同时开挖。

⑶孔口开挖及衬砌

在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20－30cm以避免井口进水，开挖采用风镐，用卷扬机提升出渣，每开挖1m衬砌1m，衬砌厚度25cm，当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。注意每次衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度、桩径和水平位臵满足设计要求。

⑷为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。

⑸孔内通风

在地面上用鼓风机通过∮50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟15min，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。

⑹排水

a、孔内如渗水量不大时采用铁皮桶盛水人工提引排走，当挖到

桩底时，在桩位的一角挖一个体积0.6×0.5×0.5m3的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水机抽水。

b、若挖孔时遇到涌水量较大的潜水层承压水，采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理：

①首先用水泵将孔内的水抽干，然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来，再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。

②在孔底干铺20cm厚的卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设臵2根直径25mm的压浆钢管，其中一根作为堵塞用，另一根作为备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利用定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。

③钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石土，孔隙率要求在40%左右。

④为省工省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，填塞密实，减少孔隙。

⑤灌注水下混凝土顶盖，强度等级C10，厚50cm。

⑥压浆：同一压浆管按材料分别给进程序为：先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，其次压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合质量比为1：1。砂浆中掺入合适的早强剂。压浆机具用灰浆泵，压力0.3～0.4MPa即可。

⑦封闭完成继续开挖：封闭完成48小时后将水抽干，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖凿去孔径范围之内的部分，并吊出装泥麻包，拆除钢板圈，继续开挖工作。