生产品质周报

2010.08.02
M2010080202
ANP189-36P-1
包A
现产线生产ANP189-36P-1,灌胶前发现矽胶片 内陷8PCS,投入103PCS,不良率7.7%.
8
2010.08.03
M2010080303
AOP1202-3001
SMD
过炉后,测试LED灯,灯不亮,投入40PCS,不良 数13PCS,不良率32.5%. 生产ANP-136P时,表面有助焊剂残留,投入 50PCS,不良48PCS,不良率96%.PCB焊锡面不上 锡,全检15PCS,4PCS部分贴片位不上锡,2PCS 板边有锡渣,不良率40%. 产线生产ANP-136H,投入200PCS,0.75A,9.4A 第三道不保护8PCS,灯管不亮2PCS,开机保护 1PCS,不良数为11PCS,不良率5.5%. 生产TZ15时,在线品保IPQC针对成品抽检冲击 测试,抽测14PCS,不良14PCS,不良率100%. 产线生产ANP-136P时,过锡炉后,发现PCB板锡 面部分贴片元件有完全不上锡现象,全检 10PCS,不良数9PCS,不良率90%. 因电感L4600-61988来料脚短过锡后包焊,及 脚距宽与PCB孔位不符. 生产AOF198-SA,C09203/1K时,在大铜箔大元 件脚加锡处,需用150W恒温烙铁进行加锡,产 线目前只有1把,且温度设定为480度,实际测 试只有380度,SOP要求380度到420度,但此温 度仍然不能快速熔锡. 生产AOF198-SA,C09203/1K时,在元件面检查 发现T102升高,投入100PCS,不良好25PCS,不 良率25%.
Amperor
皇源電子(深圳)有限公司
2010生产<<制程品质异常处理
NO 日期 發出編號 機型 線別 不良內容簡述 七月 1031周 1
2010.07.27 M2010072701 CPS-660 补A 工程测试组取2PCS做通电检测,结果炸机(ICT 测试OK).测试2PCS,不良数2PCS,不良率100%. ICT测试时,显示短路不良,实际短路机位,未 见短路.投入130PCS,不良数65PCS,不良率 50%.(注:不良跟单2PCS) 插件盖好铁皮盖子,过锡炉后发现U9表面上有 助焊剂残留物,投入50PCS,不良数1PCS,不良 率1.9%(备注:铁皮盖子清洗干净,且IC及光耦 在插件时已检查)
1.已过锡炉机台,请制造安排人 U9表面暗淡残留斑，原因有：1.可能为盖板没 1.制造在放盖板时要覆盖好 员全检,所有光耦,IC表面以及开 盖好溅到的微少助焊剂雾点。2.盖板上的残留 机板。2.设备制造共同保养 关部位的元件需全部检查.2.请 物掉落。3.其它未发现的原因。因故障难再 好盖板的清洁度。3.制造注 接机人员检查(当时很明显有痕 现，需进一步跟进（本周为制造清洗盖板） 意其它沾污元件的可能性。 迹).3.请设备人员分析原因. 1.每次过炉时要调好后在下 机。 2.设备会加强锡炉的 综合调试.维护技术。 此机型为客户OEM产品,制程 克服即可.建议接工程的方案 制做.
厂商部分来料不良
厂商部分来料不良
经过分析,无AI是Q903不良导致,其BC端击穿,更 换后,重测SCP,OCP后,AI电压正常,老化二小时 此批OQC检验无不良品,建议放 后,启动测试AI电压仍正常,故障现象无法重现, 行,后续产线下机,工程跟进. 待下次下机跟线追踪.过流点,偏低,工程建议特 采到43A.
M2010072905
CPS-660
包A
产线FUNCTION测试投入93PCS,烧机9PCS,不良 率6%.
八月 1032周
1
2010.07.29
M2010072906
ANP130-24P-1
包A
产线生产ANP130-24P-1,投入 191PCS,OVP,OCP,SCP,85V不启动1PCS,电流大 1PCS,耐压测试不良数2PCS,恒流115V效率低 2PCS,不良数6PCS,不良率3%.
9
2010.0wenku.baidu.com.04
M2010080404
ANP-136P
插A
10
2010.08.04
M2010080405
ANP-136H
装A
11
2010.08.05
M2010080506
TZ15
装E
12
2010.08.05
M2010080507
ANP-136P
插A
13
2010.08.05
M2010080508
产线加工ANP-136P电阻,此料料号为L21358203,发现本体有严重破损,全检50PCS,不良 数10PCS,不良率20%. 产线生产ANP-312B时,锡炉技术员加错稀释 剂.投入215PCS,不良数37PCS,不良率17%.
6
2010.08.02
M2010080201
ANP-312B
插D
7
产线在灌胶时须注意PCBA板元件 面(贴片),不可将贴片元器件弄 坏,另执锡拉贴片作业时,须贴片 1.将外壳尺寸进行修改。 到位,不可将贴片弄破或假焊现 象,元器件不良请品管部予以控 制. 1.此批物已安排供应商全 请生产线将侧边有严重刮花现象 检;2.要求供应商改善;3.按 的样品,挑选退回厂商. AQL抽样不可允收,宣导IQC重 点管控产线反馈异常. 1.在AQL允收之内(1K/30);2. 将不良样品退回厂商,挑选严重 已要求供应商改善,并提供改 善报告;3.IQC宣导加强进料 刮花侧面凹凸不平样品. 管控;4.此物料供应商已在挑 选中.
AOF198-SA
插D
14
2010.08.05
M2010080509
AOF198-SA
补D
15
2010.08.05
M2010080510
AOF198-SA
补D
制程品质异常处理单>>汇总表
原因分析 临时对策 纠正措施
1.SOP未注明T3插件方向,SOP图片增加发行 后续SOP制订时需注明有方 中;2.T3插反,初次反向,导致炸机,T3重焊OK;3. 在大锡炉里面取T3后,重新焊接. 向,及无防呆的元件的插件方 试产机台,有知会插机班长送修并给电子组测 向. 试,未落实(前3PCS机台). 因针点69,70,71边布有小铜线,测试时顶针到小 铜线而短路,已改善. 更换顶针,剪脚处理. 在做新治具时,尽量避开有小 铜线或布线密集处取点.
4
2010.07.30
M2010073009
ANP-560P
包D
产线在返工ANP-560P,OQC批退过流点偏低,无 AI值,返工过程中测试196PCS,过流点偏低 43.052A4PCS,启动无AI电压28PCS,不良率 16.3%.
5
2010.07.30
M2010073010
ANP-136P
准备
来料不良,需全检.
不良品退供应商.
1.2K/21PCS在允收范围内(按 我司AQL);2.拍图片发给供应 商,要求其改善. 按机种类别和工程要求使用 助焊剂和稀释剂,工作上的沟 通要清楚明白,每项工作要做 有可依. 1.将矽胶片单边加大0.5mm, 可控制矽胶片内陷;2.修改制 程老化前侧片不可完全锁紧.
锡炉在调试中,调试好后无此问题.
请在补焊前站用烙铁清掉锡渣
R65与变压器铜箔太近,拉弧致炸机.
已生产品需返工R65升高(R65下 垫高,过炉后取下垫物).
85V不启动,通电无反应,Q11,D14击穿,R44,R46 烧断,U06坏,更换后,通电正常.老化2小时后,电 性正常,应为元件不良所致;电流大;所并R115位 100K电阻断裂为人为所致;耐压不良,拆盖后发 现里面有少量水份,拆壳再对其高压测试为良 品,测试其电性正常,应为进水引起高压不良,效 率低;C29位电容不良,更换后正常.
设备/姚夕兴
V
工程/章杰
V
品保/贾建峥
V
工程/章杰 制造/王炼
V
V
品保/贾建峥
V
1.不保护:锰铜电阻的差异引起过流点偏高;2. 对不保护机产线可将R100,R101 灯管不亮:IC-OUT线与RELAY-ON线插反;3.开机 锰铜电阻往上拉商2mm即可. 保护:L5位电感引线断.
小波峰故障,波峰升不高,导致贴片元件吃锡不 对已过炉机板,手工加锡处理. 够.
1.请厂商立即修正小波峰问 题.2.加强锡炉清理,保养工 作,预防突发问题的发生. 1.联络供应商改善.2.不良品 全部退库.
2
2010.07.29
M2010072907
ANP189-36P-1
装A
档板料号:L8720L18092来料有严重刮花现象, 投入400PCS,不良数30PCS,不良率7.5%.
3
2010.07.29
M2010072908
ANP189-36P-1
装A
case料号L8720L18901来料严重刮花现象.投 入200PCS,不良数30PCS,不良率15%.
来料脚长和脚距均不符合承认书标准.
建议全部退库.
责任单位/责 计划/完成 制 工 品 設 研 其 任主管 时间
造 程 保 備 发 它
不合格分類
結案 時間
工程/章杰
V
设备/姚夕兴
V
设备/姚夕兴
V
设备/姚夕兴
V
研发/杨宇清
V
工程/章杰 制造/王炼
品保/贾建峥
V
品保/贾建峥
V
工程/章杰
V
品保/贾建峥
V
工作沟通不清晰,不明白,误导致加入了不同类 更换已混错的助焊剂,加入新阿 的稀释剂. 尔法助焊剂. 1.设计矽胶片正好,主要来料有走下限与作业贴 1.现正在下机产品,要求不可锁 偏一点,会出现内陷;2.老化时防水胶气体腐蚀 紧(即留排气缝)再进老化房;2. 唛拉与矽胶片收缩变形,造成内陷. 已内陷的需更换新矽胶片.
2
2010.07.27
M2010072702
ANP-151P
补D
3
2010.07.28
M2010072803
ANP-151P
插A
4
2010.07.28
M2010072804
ANP-151P
插A
已插件过锡炉PCBA全检10PCS,有8PCS板边有 锡渣,1PCS板边也溢锡,不良率90%.
5
2010.07.29