罩式退火炉的设备与工艺
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点
柬工案技术
工 业 技 术
全氢罩 式退 火炉工艺设 备及工程化特 点
赵 云 飞
（ 北京京诚凤凰工业炉工程技术有 限公 司 ， 北京 １ ０ ０ １ ７ ６）
摘 要 ：本文介 绍了全氢罩式退火 炉工艺及设备 主要特 点，并依托某钢厂 的冷轧退火线 ，从工程 的角度介 绍 了随着市场 的需求 ，对 退火钢卷的 需求不 断增 大，热处理 配置 需要进行相应提 升改造 ，本文针对其产品方案重点介绍 了产线 的工艺流程及 主体设备 的相 关参数及工程化特点
２ ． １ 工 艺 流 程
７ ５ ０ ℃ 。２ ）循环风机 电机功率 ：２ ２ ｋ Ｗ；转速 ：最大 ２ ２ ０ ０ ｒ ｐ ｍ（ ｖ Ｗ ； 风量 ：约 １ ０ ０ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ；气流温度 （ 最高 ）：７ ５ ０ ℃。 （ １ ）选 择退火程序 。在 正常生产过程 中 ， 退 火程序从 Ｃ ＯＳ 传 送 （ ２ ）炉 台隔热保 温材料 。为耐 火纤 维 ，安 装炉 台 内部 ，以保护 到炉台 Ｐ Ｌ Ｃ ， 并储 存 Ｐ Ｌ Ｃ中 ，直到接收新的退火程序 。 炉台钢结构及循环风机 电机 。温度 （ 最高 ）：１ ２ ０ ０ （ ２ ）放置 内罩。炉 台上料后 ，将 内罩 放在 炉台上 ，然 后用液 压 ２ ． ２ ． ３ 冷 却 罩 夹紧机构夹紧 到水 冷炉台法兰的 圆形密封 件上 ，这样可 以达 到很 好的 采用风冷 ＋喷淋冷却 。每个冷却罩主要 由 ２个冷却用离心风机 、 密封。 不锈钢罩体 、喷淋冷却装置 、导向臂 、冷却水及 电源的手动接头等 。 （ ３ ） 冷 泄漏测试 。泄 漏测试可 以在室温度 下 自动完成 。将 内罩 １ ）风机 径向风机冷 却空气流量 ：约 ２ ×１ ７ ７ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。电机功率 ： 内的压力 自动地调节到约 ５ ０ ０ ０ Ｐ ａ ，并关 闭所有入 口和 出口阀门。 ２ ×５ ． ５ ｋ Ｗ，１ ０ ０ ０ ｒ ｐ ｍ。２ ）罩体 由不锈钢型 钢加固成 圆环 ，包括不锈 钢 （ ４ ） 初始 吹扫 。如果工作 空间无漏气 ，那 么将用氮气 动吹扫工 罩 壳、提升 梁、导向臂、支撑腿等。壳体材质 ：０ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ｉ ９ 。３ ）喷淋冷 作空气 。吹扫结束后 ， 炉 台准备退 火。 却装置在 内罩 温度低于 ２ ５ ０ ℃后对 内罩喷水进 行冷却 ，直到达到 出炉 （ ５ ） 压力控制 。为了使 内罩 内的压 力高 出外界压力 一定范 围， 温度。由顶部喷嘴、中部环形 喷嘴、 供水管道组成 。 喷淋 水压 力： ０ ． ３ 一 可以自 动控制 工作 区压 力。 Ｏ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ 。温度 ：３ ３ ℃。流量 ：２ ８ ｍ ／ ｈ 。 （ ６ ） 加热 。加 热罩燃烧系统 由几个位于 加热罩周 围的高速烧 嘴 ２ ． ２ ． ４ 内罩 组成 。 为耐热钢板气 密焊接的钢结构 ，壳 体为波纹形状 。主 要 由波纹罩 （ ７ ） 温 度控 制 。对于 连续 控制 ，将 提供 两个单 独 的温度 控 制 体、 吊装环 、冷却 水法兰、导 向臂 、冷 却水手动接头 等。壳体材质 ： 器 （ 分 别用 于加热 罩和 炉台 ） ；对于 开 ／关控制 ，将 提供两 个其 它 ０ Ｃｒ ２ ３ Ｎｊ １ ３ 控制器 （ 分别 用于加 热罩和 炉 台）。 （ ８ ）连续 控制。 当加 热罩 （ 或 炉 台）控 制器 发出打 开信号 时 ， ３ 产 品方案 机动 阀将打 开 ； 当控 制器发 出 “ 关闭”信号时 ，它将逐渐关 闭。在 加 ３ ． １ 冷硬卷规格 热罩控制站配备有手动调节 的手动 ／自动方式开关 。 带 钢 厚 度 ：Ｏ ． ３ － ２ ５ ｍ ｍ；带 钢 宽 度 ：９ ０ ０ － １ ６ ５ ０ ｍｍ；带 卷 内 径 ： （ ９ ） 温度测 量 。如果加 热罩温度超过 设定点 ２ Ｏ ℃， 燃烧 系统将 ｑ ￣ ６ １ ０ ｍ ｍ。带 卷 外径 ： １ ０ ０ Ｏ ～ ２ （ ） （ １ ０ ｍ ｍ；最 大卷 重 ：３ ０ ｔ 。钢 卷单 重 ： 关 闭。如 果炉 台温度 超过 设定 点 １ Ｏ ℃， 为 了保 护带卷 过 热 ，应 关闭 最大 ２ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ｍ，平均 １ ６ ｋ ｇ ／ ｍｍ。性能等级 ：Ｃ Ｑ、ＤＱ、Ｈ Ｓ Ｓ 。 燃烧 系统。 ３ ． ２ 产品大纲 （ １ ０ ） 燃气蝶 阀渗 漏测试 。当燃烧系统接通时 ，渗漏探测器 （ 已 本工程 设计退 火能力 ２ Ｏ ． １ １万吨 ／年 ，热处理 品种 ：Ｃ Ｑ 占５ ０ ％、 证 明为安全装置 ）将测试燃气蝶 阀和联 轴器是 否渗漏 。 ＤＱ 占 １ ０ ％、 ＤＤＱ／ Ｅ ＤＤＱ 占 ３ ０ ％、 Ｈｓ Ｉ Ｊ Ａ占 １ Ｏ ％。 （ １ １ ）燃 烧室 预吹 扫。 当燃烧 系统打 开 时 ，预先 用 空气 吹扫燃 烧 室 。吹 扫时 间通 过 定时 继 电器 监督 。用 Ｐ Ｌ Ｃ 检 查该 继 电器 工作 ４ 工程特点及预期效 果 是 否正常 。 本工程建成后可达到如下预期效果 ： （ １ ２ ） 冷却。将冷却罩放在内罩上 ，然后用空气和水混合 的冷却 其一 ，能够满足 产品结构调整调 整 ，提高冷轧深 冲钢产能和冷轧 系统 以高速将 带卷 冷却到大约 １ ６ ０ ℃。 产品竞争力 。本工程通过增建罩式 炉和市场 品种开 发 ，扩大深冲钢产 （ １ ３ ） 最终吹扫。冷却结束后 ，用氮气 吹扫工作 区。只有 当安全 能 ，产 品结构会大 幅改善 ，特别是深 冲钢热处理钢卷 的增加 ，其盈利 吹扫完成后 ，才能打开内罩。 能力和生存竞争能力会得到 明显 改善 。 ２ ． ２ 设 备 特 点 其 二 ，能够 满足 上下 工序 产能 平衡 ，提升 冷轧 各机组 产 发挥 ２ ． ２ ． １ 加热罩 规模 优势 ，降低 综合 成本 。工程建 成后 可 以扩大 退火产 能 ，酸洗 和 加热罩主要 由燃烧系统、罩体、排烟系统 、隔热保温材料组成 。 轧机 产能 也会 同步增 加 ，工序不 平衡 的矛盾 会得 到缓 解 ，吨钢综 合 设备主要参数 ： （ １ ）罩体 。罩体 内径 ：３ ０ ０ ０ ｍ ｍ ／ ２ ０ ０ 类型 ；罩体 成本 下降 。 内高 度 ：６ ５ ９ ０ ｍ ｍ ／ ２ ０ ０ ；类 型外 壳厚 度 ：５ ａｍ ｒ ；（ ２ ）燃烧 系 统。将 空 其 三 ，能够提升冷轧盈利 能力。可 以可提 升上 下各工序机组 作业 气、煤气 通过烧 嘴进行 燃烧 ，包括 烧 嘴、煤气系 统、空气 系统 。１ ） 率 ，降低成本 ，提 升冷轧 整体盈利能力 。
最新全氢罩式退火炉培训教材1122
全氢罩式退火炉培训教材20111112第一章全氢罩式退火炉的工艺与设备一、概述全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉，实际上不单纯只是采用全氢而与氢氮保护气体相区别，而同时这种全氢型罩式炉在设备和工艺上还采取了相应的技术措施，以适应于全氢保护气体新技术的发展，从而建成了以提高退火产量和质量为目的的新一代全氢型保护气体单垛式紧卷罩式炉。
全氢作为保护气体，早在70年代初期，国外某工业炉公司就开发了这项新技术，当时应用于铜基金属工业，70年代末推广到钢铁工业，80年代中期进行普遍推广应用。
据有关资料记载至1993年这家工业炉公司制造并投产的全氢罩式炉共有500多座，分布在世界20个国家和地区。
随着冷轧带钢生产的迅速发展，世界各国面临着兴建和改造老式罩式炉的新形势。
目前世界上具备全氢单垛式紧卷罩式炉新技术和提供全套设备的能力的厂家还不太多，据了解首先是欧洲一家工业炉公司，其次是欧洲另一家工业炉公司。
前者生产的罩式炉称作“强对流全氢罩式炉”（奥地利EBNER工业炉公司），主要特点是采用全封闭退火炉台、全封闭炉台循环风机、横波形内罩以及气－水组合式冷却罩。
后者生产的罩式炉称作“高效能全氢罩式炉”（德国LOI工业炉公司），主要特点是采用敞开炉台、将炉台循环风机与电动机分开的弹性连轴器、平面形内罩以及外部分流快速冷却设备和空气冷却罩等。
上述两家公司采取的设备手段虽然有所不同，但其技术实质均遵循着强对流和全氢技术这个基本出发点，适应全氢退火的严密性和安全性，从而达到提高退火产量和质量的目的。
二、强对流全氢罩式炉技术1.强对流冷轧带钢卷罩式炉退火采用间歇式生产方式，以高炉和焦炉混合煤气作为燃料，通过内罩对带钢卷进行间接加热。
罩式炉退火是以流体力学传导理论为基础。
炉料得到热量多少取决于内罩壁的辐射传热和气体对流传热的能力。
由于轧制后的带钢横向存在着中间厚、两个边部薄的横向偏差，所以即使在较大轧制张力下卷曲钢卷，仍会出现带钢中间部位层间压力大、两个边部层间压力小的情况，因此带钢层间存在间隙；其次，为了减少退火工序中由于带钢层间压力过大而产生的粘结缺陷，在保证卷齐钢卷的条件下，应尽量降低轧制张力，这样更增大了间隙。
全氢罩式退火炉新设备和新技术
全氢罩式退火炉新设备和新技术在唐钢冷轧厂的成功运用杨建伟吴静（唐钢冷轧薄板厂）摘要：对唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线基本概况、新设备、新技术、生产工艺进行了论述，以详实的数据对新设备、新技术的良好性能做出的论证，并对现行的退火工艺和工艺制度的优化情况进行了介绍，总结了唐钢冷轧厂罩式退火生产线的现状，提出了未来的发展方向。
关键词：全氢罩式退火炉新设备新技术生产工艺1、前言全氢式保护气体单垛罩式炉采用间歇式生产方式，以焦炉煤气或混合煤气（高炉和焦炉）作为燃料，通过对内罩加热近而间接对带钢卷加热的方式，利用内罩内100％氢气作为保护气体，对带钢卷进行再结晶光亮退火。
退火产品可广泛应用于建材、家电、汽车等领域。
2、基本概况唐钢冷轧厂全氢式单垛罩式退火生产线全部关键设备部件和技术均引进于奥地利艾伯纳炉子公司，拥有该公司目前在中国大陆地区最先进的关键设备部件和技术。
设计能力为年产80万吨退火产品，包括40座炉台及配套的阀站、40个内罩、21个加热罩、19个冷却罩、30座终冷台、2套减压系统、2套液压系统和一套自动控制系统，其中炉台、阀站、减压站、液压站和程序控制系统元件等设备由艾伯纳奥地利总公司提供，加热罩、冷却罩、内罩和终冷台等设备由艾伯纳中国太仓分公司提供，确保了设备的最佳品质。
为满足将来生产发展的需要，另外预留8座炉台，6座终冷台，全部建成投产后，每年可生产退火产品95万吨。
3、设备描述3.1全封闭炉台全封闭炉台由炉台钢结构本体、扩散器以及全封闭炉台循环风机组成。
全封闭炉台结构采用新技术设计制造，由钢板和钢结构焊接而成，承载支撑环应用了同心环状结构的新技术，使支撑环的热膨胀与扩散器总成部件保持一致，比原来采用支柱来支撑炉料的系统优越了很多，因此实现了最大112.5吨的净装炉量和五卷装炉最大6500 mm的堆垛高度，是国内为数不多的采用五卷装炉的机组之一。
扩散器组件采用了重载承重板，能够预防100％的表面接触，使最底层的带钢卷不会出现边缘损伤。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Ac1以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理→炉台装料（钢卷+对流板）→输入退火参数→扣上内罩→锁紧内罩→冷态密封检查→氮气吹扫→启动循环风机→扣放加热罩→充氨分解气（H2+N2）保护→加热罩点火→按设定速率升温→风机按控制方式变换为高速运行→保温→热态密封检查（保温结束前）→吊走加热罩扣上冷却罩→风机冷却至设定温度→喷淋水冷至出炉温度→氮气吹扫→吊走冷却罩→松开内罩锁紧→吊走内罩→卸料→退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度： 650-1250 mm卷内径：φ510 mm卷外径：φ900 –φ1900 mmφ900 –φ1650 mm 两种卷重： Max 26t（1250mm板宽）屈服强度： max. 910MPa拉伸强度：max. 1280MPa2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度： max. 360MPa拉伸强度： max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下：4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
一冷罩退设备与工艺简介
电压 最大36V
电流 最大8000A（每个 整流器） 低电压 高电流 阳极产生氧气；阴极产生 氢气。 当电极是阳极时，带钢是 阴极；反之亦然。
1 电解脱脂机组设备
9、清洗段碱冲洗槽
Hale Waihona Puke 1 电解脱脂机组设备9、清洗段碱冲洗槽
碱液温度：~70℃ 碱液浓度：1~2%（按NaOH折算） 碱液流量：120m3/h（最大） 碱液压力：0.4MPa（最大） 槽体尺寸：约5.4m（L）×2.3m（B）×6.6m（H） 有效容积: 15X2m3 槽体和槽盖：碳钢（Q235） 机械密封：4套
1 电解脱脂机组设备
8、清洗段
鉄粉等金属粉末
轧制油为主的油膜层 污染层 氧化膜层：40～120Å
钢
板
目前供罩退生产的酸轧原料卷表面主要由轧制油、污染物、氧化膜构成。 其中污染层最难清洗。（100~300mg/m2)
1 电解脱脂机组设备
8、清洗段 目前罩退机组机组主要采取的清洗方法： 化学清洗法 物理清洗法 电解清洗法 脱盐水漂洗 对应的工艺流程主要如下： 碱液预清洗（喷洗） 碱液刷洗+热水刷洗 电解清洗 热水漂洗
1 电解脱脂机组设备
4、分切剪（双切剪） 布置:布置在皮带运输机的出口。 功能:用于入口段带钢的切头、切尾，及夹送带 钢。 技术数据:
1 电解脱脂机组设备
4、分切剪（双切剪）
双切剪包括上、下层剪切装置，上、下层剪 切装置均由静止的下剪梁和运动的上剪梁组 成。上剪梁缩回时则投入，靠两个液压缸和 机械连杆控制；上刀架安装在一偏心轴上， 可手动调节剪刃间隙。下剪梁固定剪刃，靠 弹簧力夹紧，能够从侧面更换。剪切时，带 钢停止运行并处于静止状态。双层剪设置有 夹送辊装置，引导带钢进入双层剪并将废料 排出双层剪，上夹送辊由气缸升降，并通过 万向接轴由齿轮马达传动。
冷轧罩式退火炉设备改进与工艺技术优化
缩所产生 的应力在上部 不能得到释放 ，从而 转移至下部 ，使 焊 接 薄弱处 现开 裂。 （ ２ ）存 在焊接 缺 陷 ，炉座 围板 与炉 台底 板没有 焊透 ，存在虚焊情况 ，当 部应 力转 移至 陔焊缝 时引起
开裂 。
三 、 技 术 方 案 与创 新 成 果
３ ． １内罩变形 修复及 内罩的改进 。罩式退火 炉 内罩经 过长
Ｓ ＹＳ Ｓ Ｅ ＣＵＲ Ｉ Ｔ Ｙ 系统 安 全
冷聋 Ｌ 罩式退火炉设备改进 与工艺技术优化
◆ 赵 兴
摘 要 ：针 对 冷轧 罩 式退 火 内罩 变形及 炉 台开 裂情 况对 内罩和 炉 台进行 修 复和 改造 ，延 长使 用寿 命 ，调 试烧嘴 燃烧 正常全 面提 高罩退产量 。 关键词 ：罩 式退 火；设 备改进 ；烧嘴 燃烧
行 了 吹扫 ，检查所 有 点火 电极 、火焰 检 测器 ，并对 其 进行 清 理 更换 ，紧固点 火 电极及 火焰 检测 器接 线柱 ，更 换点 火 动作
流和全氢为ｍ发点 ， 主要设备包括：全封 闭炉 台 、 炉 台循环风机 、 』 Ｊ 口 热罩 、冷却罩 、内罩 、对 流板。经过几年上线使用 发现 内罩 罩体变形 ，罩壁 与吊点碳化变薄 ，已严重地影 响到生产 的连续
稳定运行 ，而且还存在着极大地安全隐患 。
不正 常 的烧 嘴模 块 。 以一 ｋ方案 实施 后 ，降低 了罩 式退 火 生产 线烧 嘴事故率 ，更 好地保证 了装 炉量提高 了生产效率 。
３ ３炉 台开 裂修 复及改造 。原有炉 台为半 敞开式结构 ，内
二 、存在 问题
２ ． １ 令氢罩式退 火炉内罩罩体变形 ， 罩壁与 吊点碳 化变薄 ，
住烧 嘴燃 烧 段 ，我 们对 此段 内罩材 质及 壁 厚进行 了改进 ，材
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。
适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。
二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm露点 (60)压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kV A 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）每个冷却罩：冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）每个内罩：重量： (4)适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；冷凝物自动排放装置9、最终冷却台（8座）每座冷却炉台：风机转速：……………………………………………….…………1475rpm风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)每台排烟风机：转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa 电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min 三、退火准备退火准备工作由主操完成。
带钢退火工艺及其装备(全氢罩式退火炉)
(培训教程大纲) 培训教程大纲)
北京科技大学热能工程系
2011-3-18
Department of Thermal Energy Engineering of USTB
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第一部分—全氢罩式炉退火工艺及其装备 第一部分 全氢罩式炉退火工艺及其装备
一、发展历程(历史沿革) 发展历程(历史沿革) 二、基本构造与操作过程 三、炉内传热过程的分析 四、数值模拟与实验验证 五、参数优化及其分析 六、主要结论
38<t ≤ 58.5 f=f 0 + a 1 e -(t-t0)/x1 f 0 =0.79184 t 0 =38.03 a 1 =0.21853 x 1 = 3.07573 f=a+b 1 t+b 2 t 2 + b 3 t 3 a= -23.79697 b 1 =1.48994 b 2 =-0.02926 b 3 =1.89788 × 10 -4
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全氢罩式退火炉热过程 离线数学模型计算结果及分析
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加热过程
加热过程 均热过程
冷却过程
带加热罩冷却过程 辐射冷却过程 带冷却罩冷却过程 快速冷却(氢气旁路冷却或水喷淋冷却)
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建立数学模型的目的
建立全氢罩式炉退火过程数学模型， 建立全氢罩式炉退火过程数学模型 ， 进行离线 预报钢卷退火工艺曲线， 预报钢卷退火工艺曲线 ， 为今后实现钢卷温度 的在线跟踪和炉温的动态计算提供基础。 的在线跟踪和炉温的动态计算提供基础。 对不同来料、 不同产品的退火过程， 对不同来料 、 不同产品的退火过程 ， 只要将原 始数据作为模型输入条件， 始数据作为模型输入条件 ， 模型即可计算出相 应的退火曲线， 应的退火曲线 ， 为工艺优化与过程控制提供依 据。 建立、 完善不同钢种、 建立 、 完善不同钢种 、 不同规格的钢卷在不同 产量条件下的优化退火工艺制度， 产量条件下的优化退火工艺制度 ， 为今后实现 在线控制提供坚实的理论基础。 在线控制提供坚实的理论基础。
冷轧全氢罩式退火炉工艺研究
度热点与冷点温差过高 ，钢卷均热不够 ，粘结缺陷 所 占的 比例较大 、性能一致性较差 、延伸率 的富余 量 低 。 因此 冷轧 全 氢 罩式 退 火工 艺有 待 进一 步 的优
化。
４ 退 火 工艺优 化
家热轧原料的生产 ，退火后带钢性能合格率大大提 高 ，带钢表面黑斑 、黑带缺陷基本得到了解决 。 冷 轧厂从 ２ ０ １ １ 年开始 使 用重 钢 １ ７ ８ ０自产 的热卷 原 料 ，并 逐 步取 代 了外 购热 轧 卷 ，结 合 自产 原 料 的 技术 参数 ， 目前 １ ７ ８ ０ 热 轧原 料 的退火 工艺 已经初步 形成 ，产品的质量也得到了较大的提升。但是也存
日 Ｕ
吹 扫
４ ２ ０ ℃
水冷
漏 测 试
Ｈ ｚ 吹扫
——◆
１ ０ ０ ℃ 以 下
・ ● — — — —— 一
图 １ 冷 轧 全 氢 罩 式 退 火 炉 退 火 工 艺 曲线 示 意 图
３ 现 状
在 诸 多 的 厂 罩式 退 火炉 设 备 为奥 地 ￣ Ｊ Ｉ Ｅ Ｂ Ｎ Ｅ Ｒ 公 司设 计 制造 的Ｈ Ｉ Ｃ Ｏ Ｎ ／ Ｈ２全 氢罩 式退 火炉 ，型 号Ｈｏ ｇ １ ９ ０ ／ ５ ４ ０ Ｓ ｔ — Ｈｚ — Ｂ，共 ２ ４座 ，包 括 ２ ４个 内罩 ，ｌ ２ 个 加热 罩 ，１ ２个冷 却罩 ，设 计产 能为 ２ ０万 吨／ 年 。经 过 多年 的生 产摸 索 ，退火 工 艺 已经能 够 适应 不 同厂
Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｔ ｏ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ｋ ｅ ｅ ｐ ｉ ｎ ｇ ｗ ａ ｒ ｍ， ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ， Ｓ Ｏ ａ ｓ ｔ ｏ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｏ ｆ
冷轧企业罩式退火技术工艺操作规程
1、生产前的准备工作和设备检查.1与气保站联系保护气体，保证生产后能持续供应。
.2检查将投入使用的保护罩、加热罩、炉台、各密封圈、抽烟风机等是否完备。
不能使用的应修好或更换。
.3开启厂房外水冷却塔，打开循环水泵，打开炉台及循环风机冷却水。
检查冷却水是否已通，流量是否足够。
.4试运行炉台的循环风机，试运行前先用手盘动叶轮，确认转动正常无异物后人员远离风机，才能低速启动运行，运行方向是否逆时针，如果不是，叫电工处理。
如果是，再试高速运行，试好后关闭。
.5装炉的钢卷是否已经备好，对号认定。
并排出要装炉的卷号的顺序。
.6必须有足够的瓶装氮气或者液体汽化氮储备（安全生产的必要条件）。
.7自来水应保证供应（安全生产的必要条件）。
.8只要有炉台生产（或烘炉），任何情况下必须有人巡检冷却水、炉压、炉温、烟道积水程度（此项包括不生产时）等关键项目和部位，发现问题，及时处理。
2、装炉2.1 同一炉退火的钢卷，要尽量安排钢种、宽度、厚度、卷径相似的钢卷。
（以上四个项目，以重要程度为序）2.2 装炉时装吊一定要平稳，吊卷和吊空钩都应将夹具落到下死点，才能起吊，炉台钢卷座、钢卷和对流板应在一个同心轴上。
2.3 最下一层的钢卷，如果没有十字支撑架，应打径向捆带，或者点焊。
所有厚钢板则一定要点焊内、外径，气焊割除溢出边，方可装炉。
使用十字支撑架，如果发现水平变形，应翻面后再使用。
2.4 钢卷的宽度、厚度相同，外径不同时，应把外径大的放在下面，小的放在上面。
2.5 当钢卷厚度相同或不相同，外径相同，宽度不同时，宽的放在下面，窄的放在上面。
2.6 当外径和宽度相同，应把厚的放在下面，薄的放在上面。
2.7 严重的塔形卷、溢出边卷不能进罩式炉退火。
2.8 装炉和吊罩应有两人完成，不允许多人参与，以免造成混乱。
2.9 装炉完后，应将热点偶插入钢卷内，并固定好。
3、吊装保护罩3.1 吊装保护罩之前，炉台和保护罩要进行清扫，特别是密封圈结合处,然后在吊装保护罩。
全氢式罩式退火炉简介
爐台詳細結構
其主要机械设备包括：
•1)炉台 •2)内罩： •3)加热罩： •4)冷却系统：
炉台：
炉台也称底盘，包括法兰盘、循环风机、 驱动电机、扩散装置、分流板和密封系统。 炉台密封采用耐热橡胶圈密封，流动水冷 却，内罩与炉台边缘由自动液压压紧系统 配以软件控制，保证密封良好。炉台中心 有热风机轴通道，便于循环风机对保护气 进行循环。
罩式退火爐工藝流程
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2020/1/28
退火過程傳熱分析
在整个退火过程中，内罩内的传热(见图(a))主要包括：内罩与钢卷的辐射换热，氢气与 钢卷及内罩的对流换热，钢卷内部传热．加热过程中，加热罩内的传热(见图(a))包括： 高温烟气与内外罩的对流与辐射换热，内外罩表面的辐射换热，加热罩外表面散热，加热 罩壁的导热．冷却过程中，冷却罩内的传热(见图l(b))包括：空气与内外罩的对流换热， 内外罩表面间的辐射换热，冷却罩外表面散热．
Furnace
重捲線 Re-coiling
Line
重捲線 Re-coiling
Line
黑皮鋼捲 Black Coil
熱軋退火酸洗線 Hot Rolled Annealing & Pickling Line
NO.1成品 No.1 Coil
焊接機
冷軋機
Welding Machine Cold Rolled
• 4、罩式退火爐規格：
罩式退火爐
爐型
保護氣體強制對流
鋼種
400系列肥粒及麻田散鐵
退火溫度
850℃(max.)
裝爐高度
5,000mm(max.)
裝爐量
85ton(max)
保護氣體
退火工艺流程、参数及产品
退火工艺流程、参数及产品工艺流程罩式光亮退火炉为周期式热处理炉，用于带钢卷保护气氛条件下的再结晶光亮退火处理。
通过控制钢卷在罩式炉内加热、保温和冷却过程来完成金属组织和性能的变化，既将经冷轧变形的金属加热到再结晶温度以上、Aci以下，经保温后冷却，同时通入还原性保护气氛，在完成金属组织恢复、再结晶、晶粒长大的同时达到光亮的目的。
通过再结晶退火可以消除冷轧加工硬化，消除内应力，降低硬度，恢复塑性，提高延伸率，使钢板达到要求的力学性能、工艺性能和显微组织结构。
一个完整的退火工艺流程包括：炉台清理f炉台装料（钢卷+对流板输入退火参数—扣上内罩—锁紧内罩—冷态密封检查—氮气吹扫—启动循环风机一扣放加热罩一充氨分解气（H2+N2）保护一加热罩点火一按设定速率升温一风机按控制方式变换为高速运行—保温—热态密封检查（保温结束前）—吊走加热罩扣上冷却罩—风机冷却至设定温度—喷淋水冷至出炉温度—氮气吹扫—吊走冷却罩—松开内罩锁紧—吊走内罩—卸料—退火数据保存。
产品大纲1、退火料规格材质：冷轧钢卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。
代表钢号：Q195、Q235、08AL、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。
热卷来源：宝钢、武钢、鞍本钢、唐山建龙等热卷和中宽带。
厚度：0.2-1.8 mm宽度：650-1250 mm卷内径：© 510 mi m卷外径：© 900 -© 1900 mm© 900 -© 1650 mm 两种卷重：Max 26t （1250mn板宽）屈服强度：max. 910MPa 拉伸强度： max. 1280MPa 2、成品尺寸：厚度：同来料宽度：同来料卷内径：同来料卷外径：同来料卷重：同来料屈服强度：max. 360MPa拉伸强度：max. 700MPa15万吨热处理产品大纲如下:4、罩式退火炉机组主要条件和要求：1）机组型式：强对流循环罩式退火炉机组2）炉子数量：炉台数16台3）热处理形式：冷轧带钢的再结晶（软化）退火。
罩式退火工艺规程
4.换冷却罩后，空冷至250℃，采用水冷。
5.水冷至80℃以下，方可出炉。
1.温度≦250℃时氮气大流量
2.温度≧250℃时氢气大流量
退火工艺示意图
4.换冷却罩后，空冷至250℃，采用水冷。
5.水冷至80℃以下，方可出炉。
1.温度≦250℃时氮气大流量
2.温度≧250℃时氢气大流量
退工艺示意图
板带厂罩式退火工艺规程（试行）
材质
Q195
规格
0.5-0.6(mm)
装炉层数
备注
技术条件
1.一段升温5h，升温到450℃，保温3h。
2.二段升温6h，升温到630℃，保温8h。
工艺规程工艺规程设计中药饮片工艺规程工艺规程卡输出轴的工艺规程机械加工工艺规程工艺规程模板罩式退火炉罩式炉钟罩式风帽
板带厂罩式退火工艺规程（试行）
材质
Q195
规格
0.7-0.8(mm)
装炉层数
备注
技术条件
1.一段升温5h，升温到460℃，保温3h。
2.二段升温6h，升温到650℃，保温9h。
3.空冷至550℃，换冷却罩。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.4 冷轧带钢卷退火工艺 (1) 加热速度的制定 从室温到400℃，加热速度一般情况下是不控制的。 钢卷在400℃以前并没有发生再结晶，内部组织也无显著 变化，加热速度的快慢对性能影响是不大的。从400℃加 热到保温温度，加热速度对带钢退火质量有影响。 对于氮氢型保护气体罩式炉，一般升温速度控制在 30 ～ 50 ℃／h 之间。 当然钢种、带钢宽度和厚度不同，加热速度也不同。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.2 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成 以某冷轧厂热处理车间185 / 440 型单垛式紧卷罩 式炉为例进行叙述。技术性能主要包括： 退火钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、深冲钢以及 低合金钢； 用途：在保护气体下进行再结晶光亮退火； 退火钢卷最大外径：￠1850 mm； 钢卷垛最大高度：4400mm； 钢卷最大卷重：15t； 最大装炉量：60t； 最高退火温度：750 ℃； 炉台小时能力：1 t/h ；
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.2 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成 加热罩小时能力：2 t/h; 燃料：高焦炉混合煤气，高焦比为7 : 3; 烧嘴：低压套管式烧嘴，两列交错切向布置； 保护气体成分：H2的体积分数为2 % ~5 % ，其余为N2气 冷却水供水温度：不大于20 ℃ ； 冷却水供水压力：0.2 ~ O.3 MPa ； 分流快冷工艺冷却水排水温度：不大于42 ℃ ； 炉台冷却水用量：3 ~ 5 m3／h ； 分流快冷工艺用水量：20 m3／h ；
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.4 冷轧带钢卷退火工艺 冷轧带钢卷在保护气体中进行退火，不氧化，也不产 生脱碳，称为光亮退火。冷轧带钢卷退火工艺制度，主要 根据退火钢种、化学成分、带钢尺寸、卷重以及产品质量 技术要求等因素制定，同时考虑装备技术水平。 冷轧带钢卷退火工艺制度还需根据多年生产实践以及 各钢种工艺试验逐步修订，不断完善。 (1) 加热速度的制定 主要取决于钢种的导热系数。钢种的化学成分中碳含 量和合金元素含量对导热系数影响较大。若碳含量及合金 含量高，则导热系数小，加热速度应慢些，以避免内外温 差过大造成组织和性能不均匀。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉设备 (5) 保护罩
横向波纹保护罩
纵向波纹保护罩
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉设备 (6) 对流板 中间对流板：位于钢卷之间，主要作用是使保护气体气流 通过钢卷端部进行加热或冷却，其次，对两个钢卷进行隔 离，防止钢卷在退火过程中钢卷端部粘连。 顶部对流板：放在钢卷垛顶部，上面是平板，中间有孔， 下面带导向条，主要作用是防止保护气体气流全部从钢卷 垛中腔通过，影带钢卷退火工艺 (3) 冷却速度和出炉温度的确定 罩式炉内钢卷冷却速度应当是越快越好，快冷可以提 高炉台效率，改变台罩比。对性能有特殊要求的钢种，如 重深冲汽车板，在500℃ 以上冷却速度太快会使冲压性能 变坏，因此，需要缓冷，即带大罩冷却。当前，罩式炉广 泛采用分流快速冷却和快冷罩。
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3.3 退火炉设备 (5) 保护罩 生产时保护罩位于钢卷垛与加热罩之间，罩式炉通过 保护罩对钢卷进行间接加热或冷却。 保护罩的作用：是保护钢卷在保护气体中进行退火，保证 保护罩内保护气体具有一定的压力，防止保护气体泄漏和 外部气体侵入。 保护罩的形式：保护罩壁层数有单层和双层两种；密封形 式有砂封喇叭形和机械水冷裙式形；罩体形状有平面形、 横波形及网状形。 近几年来又向单层机械密封横波形迅速发展，而网状 形保护罩也是发展方向。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.2 单垛式紧卷罩式炉技术性能及设备构成
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉的设备 (1) 加热罩 加热罩是单垛式紧卷罩式炉的主要设备。加热罩主 要几何尺寸是由钢卷最大外径和钢卷垛最大高度决定的。 加热罩由钢结构的金属壳体、炉顶横梁、燃烧系统、 排烟系统、空气预热器以及炉衬砌筑等组成。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉设备 (4) 快速冷却设备 冷却罩：冷却罩用于在加热结束揭掉加热罩后，间接加快 炉内钢卷的冷却速度加快冷却速度。冷却罩可与其他快速 冷却设备同时使用。冷却罩结构形式目前主要有两种。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.4 冷轧带钢卷退火工艺 (2) 保温温度的制定 如低碳钢再结晶有时在450℃ 就开始。实际生产中再 结晶温度是在570 ～ 720 ℃ 范围内根据产品标准、技术 条件及钢种和带钢的厚度来确定。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.1 热处理车间布罩 在主厂房一侧单独布置一个退火跨间便于通风。炉 台布置分三台为一列，两列为一组，一组共计6 个炉台。 一般热处理车间均建两种炉型以适应不同卷重。 此外，还应布置相应数量的最终冷却台、钢卷运输 平车、加热罩检修台、备用保护罩和备用对流板场地。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.4 冷轧带钢卷退火工艺 (2) 保温温度的制定 碳钢再结晶开始温度为450 ～500 ℃。再结晶温度与 带钢内部组织状态有直接关系。如在轧制过程中冷加工变 形量越大，晶格歪扭和晶粒被拉长的现象越严重，带钢内 部储存的内能也越大，在较低的温度就能进行再结晶。与 上述情况相反，就不易形成再结晶，必须在较高的温度下 才能进行再结晶。 保温温度的选择范围也就是带钢再结晶的温度范围， 主要根据钢种、带钢厚度、卷重以及产品要求而确定，同 时还应考虑罩式炉内保护气体种类和炉台循环风机能力。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉的设备 (3) 炉台循环风机 炉台循环风机立式安装在炉台中心，对保护罩内保 护气体进行强制循环。 工作原理：它从钢卷内腔吸入保护气体，经分流盘沿保 护罩内壁上升，然后保护气体经过对流板进入钢卷垛内 腔，以高速度冲刷钢卷端部，对钢卷进行加热或冷却经 过对流板回到钢卷 内腔的保护气体流 回炉台循环风机入 口处，形成连续不 间断的循环气流。
3.3 退火炉设备 (4) 快速冷却设备 全流快速冷却设备：加热阶段关闭冷却通道，保护气体经 过加热通道。冷却阶段关闭加热通道，保护气体经过冷却 通道。只用一台风机将炉内的全部保护气体由钢卷内腔全 流吸入，保护气体全部经过水冷却器进行全流冷却，故称 全流快速冷却。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉的设备 (2) 炉台 炉台的功能：炉台是罩式炉的主体设备，在设计罩式炉 的时候，是以退火产量来计算炉台数量的而后计算加热 罩数量，一般情况下，加热罩数量与炉台数量相匹配时， 加热罩数量应比炉台数量充裕。 炉台要承受钢卷垛和保护罩的全部重量。炉台应该 具备承载能力、抵抗反复加热和冷却变形能力，并应具 有不漏气绝热性能好、蓄热量小以及结构简单等特点。
3.3 退火炉设备 (4) 快速冷却设备 分流快速冷却设备：所谓分流快速冷却设备是指在炉台中 心照常安装一台炉台循环风机，按着没安装分流快速冷却 设备一样正常操作运转。而另外安装一套单独系统，包括 一台分流风机、冷却器、控制蝶阀以及管路等。在分流快 速冷却设备工作时，分流风机只能从炉内一侧吸入1/3～ 1/4的保护气体，而不是全部保护气体进行快速冷却，故 称作分流快速冷却设备。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉的设备 (2) 炉台 炉台结构：炉台钢结构是由型钢和钢板焊接而成的。整个 炉台通过横梁直接落在钢结构平台井字形结构架上。炉台 钢结构外缘是一个环形冷 却用水箱，炉台工作时通 过一定量的冷却水，以保 证炉台不发生变形和密封 法兰上的密封橡胶圈在允 许的温度范围内使用。环 形冷却用水箱，有冷却水 进出口。冷却水出水管必须一直通到水箱顶部。
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3.氮氢型保护气体紧卷罩式退火炉的设备与工艺
3.3 退火炉的设备 (4) 快速冷却设备 快速冷却设备的作用：在罩式炉冷却阶段使用快速冷却 设备。罩式炉整个退火周期中冷却阶段占用时间较长， 直接影响退火产量。采用快速冷却设备，可缩短冷却时 间，提高退火能力。
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