工业工程概论课件第10章现场管理
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《工业工程概论》课件
质量改进
持续改善
不断优化生产流程
员工培训
提升员工技能
客户反馈
倾听客户意见
质量标准
提高产品质量
库存管理
库存管理涉及到企业的资金周转和生产运营效率，在供应链管理 中起着至关重要的作用。企业需要合理规划和控制库存水平，以 便满足生产需求，避免过多的资金固定在库存中。通过库存管理， 企业可以实现成本降低和效率提升。
《工业工程概论》PPT课件
创作者：XX 时间：2024年X月
第1章 课程简介 第2章 工业工程方法学 第3章 生产管理与控制 第4章 人因工程学 第5章 工程实践案例分析 第6章 总结与展望
目录
● 01
第1章 课程简介
工业工程的定义
工业工程是综合利用数学、物理、人文、社会学等知识，通 过系统性的研究、设计和改进来提高生产效率、降低生产成 本、提升产品质量的一门工程学科。
分析成本与收益关系
资本预算
规划资金使用
收益评估
评估项目收益情况
作业设计
工作分配
合理分配工作任务
工作测量
测量工作量与效率
工作标准
制定工作标准规范 操作
工作方法改进
改进工作方法提高 效率
现场布局设计
现场布局设计是指对工作场所的物理布置进行合理规划，包 括空间规划、流程优化、设备配置以及布局评估。通过科学 的布局设计，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作 环境，增强企业竞争力。
提升产品质量
改进工艺，提升产 品质量
降低生产成本
消除浪费，降低生 产成本
工业工程的核心概念
系统思维
综合考虑整体系统的因素 找出系统中的瓶颈和优化点
方法工程
研究和设计操作方法 提高生产效率和质量
工业工程与现场管理的基本概念
➢ 定义 ➢ 特点 ➢ 任务和内容
第一节 现场管理
三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
定义：
现场管理优化是指为了实现企业的预定生产目标，充分利用自 身所拥有的各种资源，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段， 对生产现场的各生产要素，如人（操纵者、管理者）、机（机器设 备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、在制品）、法（操作方 法、工艺流程、规章制度）、环（环境）、信（信息）等进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理方法， 将各生产要素有机结合达到一体化，使整个现场的生产经营活动按 计划有效运行并始终处于受控状态的一系列管理活动的总称。
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 • 现场管理优化 特点：
➢ 基础性 ➢ 系统性 ➢ 动态性 ➢ 群众性
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
任务和内容：
现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严格按标 准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺 规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩， 信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决。使 生产现场始终处于正常有序、可控的状态。
香港政府工业署为了在香港推行5S管理，将由日本兴起 的5S管理与香港实际和文化习惯相结合，在不影响日语 本来意义的情况下，用汉语修正表述为“五常法”（见 表6－1），还设计制定了宣传标示，并以此积极推动香 港企业开展起以学习5S为核心的改善行动，促使企业努 力赶超发达国家的先进管理水平。
欧美国家的一些企业在推进5S活动中采用一些与日语相 对应的英语单词，称为“5S作战”或“5C作战”（见 表6－2）。
现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、 低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是：
第一节 现场管理
三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
定义：
现场管理优化是指为了实现企业的预定生产目标，充分利用自 身所拥有的各种资源，运用科学的管理思想、管理方法和管理手段， 对生产现场的各生产要素，如人（操纵者、管理者）、机（机器设 备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、在制品）、法（操作方 法、工艺流程、规章制度）、环（环境）、信（信息）等进行合理 配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理方法， 将各生产要素有机结合达到一体化，使整个现场的生产经营活动按 计划有效运行并始终处于受控状态的一系列管理活动的总称。
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理 • 现场管理优化 特点：
➢ 基础性 ➢ 系统性 ➢ 动态性 ➢ 群众性
第一节 现场管理 三、工业工程与现场管理
• 现场管理优化
任务和内容：
现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严格按标 准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺 规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩， 信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决。使 生产现场始终处于正常有序、可控的状态。
香港政府工业署为了在香港推行5S管理，将由日本兴起 的5S管理与香港实际和文化习惯相结合，在不影响日语 本来意义的情况下，用汉语修正表述为“五常法”（见 表6－1），还设计制定了宣传标示，并以此积极推动香 港企业开展起以学习5S为核心的改善行动，促使企业努 力赶超发达国家的先进管理水平。
欧美国家的一些企业在推进5S活动中采用一些与日语相 对应的英语单词，称为“5S作战”或“5C作战”（见 表6－2）。
现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、 低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是：
工业工程概论ppt课件
即：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低 成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益 。
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
三 、工业工程的基本职能 1. 规 划 2. 设 计 3. 实 施 4. 评 价 5. 创 新
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
二 、工业工程时代
● 传统的工业工程阶段(20年代后期~40年代中期) ● 工业工程与运筹学结合的阶段(40年代中期-70年代中期) ● 工业工程与系统工程结合的阶段(70年代中后期-现在)
一 、工业工程的定义
Industrial Engineering is concerned with the design , improvement and installation of integrated system of people(men) , materials, information , equipment , and energy . It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical , physical , and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify , predict , and evaluate the results to be obtained from such systems .
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
三 、工业工程的基本职能 1. 规 划 2. 设 计 3. 实 施 4. 评 价 5. 创 新
第一章 工业工程概论 严格执行突发事件上报制度、校外活动报批制度等相关规章制度。做到及时发现、制止、汇报并处理各类违纪行为或突发事件。
二 、工业工程时代
● 传统的工业工程阶段(20年代后期~40年代中期) ● 工业工程与运筹学结合的阶段(40年代中期-70年代中期) ● 工业工程与系统工程结合的阶段(70年代中后期-现在)
一 、工业工程的定义
Industrial Engineering is concerned with the design , improvement and installation of integrated system of people(men) , materials, information , equipment , and energy . It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical , physical , and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify , predict , and evaluate the results to be obtained from such systems .
工业工程概论PPT课件
The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
▪ 站在客户的立场上，有四种增值的工作
- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
1.2.2生产系统
1、什么是工业工程
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
1、什么是工业工程
1.2.3问题与改革意识
▪ 问题：
当现状与标准或期望发生了差距，即 遇到了问题。 Deviation from should
次数/时间(B)
每次搬运量(A) 搬运量/时间(A×B)
2、工业工程的发展史
2布雷斯
工作测量方法之父
创立了“动作研究”（Motion study)：分解动 作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序
▪ 站在客户的立场上，有四种增值的工作
- 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
1.2.2生产系统
1、什么是工业工程
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
1、什么是工业工程
1.2.3问题与改革意识
▪ 问题：
当现状与标准或期望发生了差距，即 遇到了问题。 Deviation from should
次数/时间(B)
每次搬运量(A) 搬运量/时间(A×B)
2、工业工程的发展史
2布雷斯
工作测量方法之父
创立了“动作研究”（Motion study)：分解动 作确定基本动作要素，经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序
工业工程与现场改善课件
组织能力提升
企业通过实施工业工程与现场改善，能够提升整 个组织的运作效率和创新能力，增强组织的核心 竞争力。
促进团队协作
工业工程与现场改善的实施需要跨部门、跨领域 的协作，有助于培养团队协作精神，增强组织凝 聚力。
THANKS
感谢观看
02
现场改善理论
现场改善的概念
现场改善
指在生产现场对制造流程、设备、人员、方法等生产要素进行持 续改进，以提高生产效率、降低生产成本的过程。
现场改善的目标
提高生产效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和客户满意度 。
现场改善的原则
持续改进、全员参与、标准化、简单化、可视化。
现场改善的方法与工具
布局设计与物流分析
布局设计
根据生产需求和工艺特点，合理规划设 备、物料和人员的布局，减少搬运距离 和等待时间。
VS
物流分析
对生产过程中的物料流动进行跟踪和分析 ，优化物料搬运路径和仓储管理。
质量控制与持续改进
质量控制
通过制定严格的质量标准和检测方法，确保产品符合预期要求。
持续改进
收集生产过程中的数据和反馈，不断调整和改进生产流程，实现持续的质量提升和成本降低。
工业工程与现场 改善课件
目录
• 工业工程概述 • 现场改善理论 • 工业工程在现场改善中的应用 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科， 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置，以提 高生产效率、降低生产成本。
特点
工业工程强调系统性的分析和优化， 注重跨学科的知识应用，涵盖了生产 制造的全过程，包括产品设计、工艺 规划、生产计划、生产控制等。
企业通过实施工业工程与现场改善，能够提升整 个组织的运作效率和创新能力，增强组织的核心 竞争力。
促进团队协作
工业工程与现场改善的实施需要跨部门、跨领域 的协作，有助于培养团队协作精神，增强组织凝 聚力。
THANKS
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02
现场改善理论
现场改善的概念
现场改善
指在生产现场对制造流程、设备、人员、方法等生产要素进行持 续改进，以提高生产效率、降低生产成本的过程。
现场改善的目标
提高生产效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和客户满意度 。
现场改善的原则
持续改进、全员参与、标准化、简单化、可视化。
现场改善的方法与工具
布局设计与物流分析
布局设计
根据生产需求和工艺特点，合理规划设 备、物料和人员的布局，减少搬运距离 和等待时间。
VS
物流分析
对生产过程中的物料流动进行跟踪和分析 ，优化物料搬运路径和仓储管理。
质量控制与持续改进
质量控制
通过制定严格的质量标准和检测方法，确保产品符合预期要求。
持续改进
收集生产过程中的数据和反馈，不断调整和改进生产流程，实现持续的质量提升和成本降低。
工业工程与现场 改善课件
目录
• 工业工程概述 • 现场改善理论 • 工业工程在现场改善中的应用 • 案例分析与实践 • 结论与展望
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科， 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置，以提 高生产效率、降低生产成本。
特点
工业工程强调系统性的分析和优化， 注重跨学科的知识应用，涵盖了生产 制造的全过程，包括产品设计、工艺 规划、生产计划、生产控制等。
现场管理基础知识PPT课件
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信息发生变化时，及时 更新目视化管理工具。
定置管理
01
02
03
04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
工业工程现场管理方法
开环MRP
主要通过主生产计划、库存状态以及产品结 构信息的输入来实现物料需求计算。 主生产计划是一个综合性计划，由它确定最 终产品的出产时间和出产数量。 库存状态信息保存所有产品、零部件、在制 品、原材料的库存状态等信息。 产品结构文件也称物料清单(BOM)，它是生 产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。
闭环MRP逻辑 流程图
市场 潜在 预 测 客户
合 同
产品配置
主生产计划 ( MPS )
库存记录
资源清单
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
关键工序
物料清单 工艺路线
物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP )
可行？
库存记录 工作中心
• • •
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变
现场管理优化的内容
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
施工作业管理； 物流管理； 文明生产与定置管理； 施工现场质量管理；施工现场设备管理； 施工现场成本控制； 施工现场计划与控制； 优化劳动组织与班组建设； 岗位责任制；
（五）常用管理工具
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
１、管理循环圈——ＰＤＣＡ “ＰＤＣＡ”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、 检查C（Check）、调整A（Adjust）。
第二节 目视管理
工 业 工 程 现 场 管 理 方 法
• 一、目视管理的概念与基本要求 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的 管理方式。
③
目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都 看得见，以达到员工的自主管理、自我控制 及提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理概述
《现场管理实务》课件
制定统一的目视化标准，如颜色、标记、图 形等。
信息传递
通过目视化工具传递信息，使员工能够快速 了解现场情况。
目视化工具选择
根据需要选择合适的目视化工具，如标签、 标牌、灯箱等。
检查与维护
定期检查目视化工具的完好性，及时维护更 新。
标准化管理法
标准制定
根据行业标准和实际需要，制定企业 内部的现场管理标准。
实践效果
通过实施针对性的现场管理实践，该企业提高了生产效率 ，缩短了交货周期，提升了产品质量，赢得了客户的信任 和市场份额。
国际知名企业现场管理经验分享
案例概述
国际知名企业在长期的发展过程中积累了丰富的现场管理经验，这 些经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
管理实践
这些企业采用了先进的现场管理理念和方法，如精益生产、敏捷制 造等，不断优化生产流程和管理体系。
合理分配人力、物力和财 力等资源，确保生产计划 的顺利实施。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划，制定详细的调度 安排，包括人员、设备和物料等
。
生产监控
实时监控生产进度，确保生产按计 划进行，及时发现并解决问题。
调度调整
根据实际需要，对调度安排进行调 整，优化生产流程。
生产工艺流程管理
工艺设计
工艺改进
资源循环利用
提高资源利用效率，减少废弃物排放，实现资源 循环利用。
3
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保供应商符合环保 要求。
精益生产的管理理念
价值流分析
识别并优化生产过程中的浪费环节，提高生产效率。
持续改进
鼓励员工发现问题并提出改进意见，不断优化生产流程。
客户需求驱动
以客户需求为导向，确保产品和服务满足客户需求。
信息传递
通过目视化工具传递信息，使员工能够快速 了解现场情况。
目视化工具选择
根据需要选择合适的目视化工具，如标签、 标牌、灯箱等。
检查与维护
定期检查目视化工具的完好性，及时维护更 新。
标准化管理法
标准制定
根据行业标准和实际需要，制定企业 内部的现场管理标准。
实践效果
通过实施针对性的现场管理实践，该企业提高了生产效率 ，缩短了交货周期，提升了产品质量，赢得了客户的信任 和市场份额。
国际知名企业现场管理经验分享
案例概述
国际知名企业在长期的发展过程中积累了丰富的现场管理经验，这 些经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
管理实践
这些企业采用了先进的现场管理理念和方法，如精益生产、敏捷制 造等，不断优化生产流程和管理体系。
合理分配人力、物力和财 力等资源，确保生产计划 的顺利实施。
生产调度管理
调度安排
根据生产计划，制定详细的调度 安排，包括人员、设备和物料等
。
生产监控
实时监控生产进度，确保生产按计 划进行，及时发现并解决问题。
调度调整
根据实际需要，对调度安排进行调 整，优化生产流程。
生产工艺流程管理
工艺设计
工艺改进
资源循环利用
提高资源利用效率，减少废弃物排放，实现资源 循环利用。
3
绿色供应链管理
建立绿色供应链管理体系，确保供应商符合环保 要求。
精益生产的管理理念
价值流分析
识别并优化生产过程中的浪费环节，提高生产效率。
持续改进
鼓励员工发现问题并提出改进意见，不断优化生产流程。
客户需求驱动
以客户需求为导向，确保产品和服务满足客户需求。
现场管理讲义(PPT 70页)
现场管理（ Genba Kanri ）
生产活动的应有状态 同期生产
TQM
SQC
JIT TPM
生产/物流管理
现场管理（GK）
制造 工艺
生产活动的应有状态 是通过生产/物流管理、 改善产品设计与工艺设计 的技术以及实际产生QDC 的制造三位一体的活动来 实现的。该活动又是通过 提高最基础的GK（现场 管理）水平以及对 JIT·SQC·TPM这3个工具 的正确活用来推进的。
维持管理
①必须实行标准作业②追溯源流，排除异常原因
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ） 自工程全数质量保证
修改标准作业书等
持 续保 进持 行正 状常 态管
理
1.彻底贯彻标准作业（明确管理点）
具备完全的条件
2.变更点管理（掌握4M变化）
预先管理
3.目视管理（发现反常）
不生产不合格品
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
第一章 现场管理的定义
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
现场
*本文所讲授的“现场”是指班组生产现场。“现场管 理”是指班组现场的管理。
*现场是工厂生产管理的载体和生产管理的基础。 *现场管理包括作业管理（标准作业和技能训练）、质 量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、 成本管理、技能管理、环境管理和安全管理等。
商用车车身厂QCD改善室
现场管理（ Genba Kanri ）
(2)把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量
把必要的产品，在必要的时候，生产出必要的数量
遵守已设定的标准（作业、库存、生产节拍），按生产顺序和
《工业工程概论》PPT课件
六、工业工程的创新战略
• 1、跳跃式创新 • 2、不断创新 • 3、不断改进 • 4、创新－改进 • 5、劣化效应及其影响 • 6、经济可承受性的影响：黄金律
七、工业工程的基本方法
• 1、调查与实证：提问技术 • 2、定量分析：量化分析 • 3、简化 • 4、连续改进 • 5、不断创新 • 6、抓主要矛盾－TOC方法
• 建模方法 – 物理模型 – 图解模型 – 数学模型 – 仿真模型
三、系统设计基础
• 1、大小系统的含义 • 2、三种系统的基本设计方法
– 归纳设计法 – 推断设计法 – 创造性求解设计法 • 3、大系统的设计方法 – 模块化设计法 – 分层设计法 – 全系统设计法
四、工业工程的系统设计
• 1、人活动的子系统设计 – 产品（货物与服务）的设计 – 过程的设计 – 制造（生产）系统的设计 – 物流设施规划 – 工作流程设计 – 工作地设计 – 维护与辅助工作程序设计 – 安全程序设计，等。
– 全球化趋势的推动 – 高科技技术、计算机和通信技术的飞速发展
– 为适应顾客需求和市场气候的快速变化，使信息搜集与处理和决策 高速化
– 系统复杂化 – 动态化 – TOC理论的要求 – 识别新名词与泡沫云雾的要求 – 交互作用和接口界面设计的要求
二、系统建模与优化
• 1、建模的目的 – 推动对事物本质的研究和认识 – 可进行量化分析与预测 – 可以利用计算机
• 2、管理控制子系统设计 – 全信息系统设计 – 组织设计 – 资源配置与 定位 – 质量保证系统设计 – 运作控制 – 库存控制 – MRP/MRP2/ERP、JIT或TOC系统的设计 – 人力资源规划与控制 – 再造（Reengineering)
• 3、公用服务子系统设计 – 目标战略与规划、建模、分析和决策 – 市场研究与营销（marketing) – 供应保障（Logistics)与供应链管理（SCM) – 客户关系管理（CRM) – 企业内外部合作 – 企业业绩测试、评价与改进 – 政策法规与沟通的支持数据库 – 金融与投资监测、分析与决策 – 再造决策，等。
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因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、 分层的图形。
2021/1/20
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(２)ＱＣ七种工具——直方图
直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据 的分布情况。
2021/1/20
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(２)ＱＣ七种工具——排列图
排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列 的一种工具。
时间、不同的批、不同的供应商及不同的设备等等。
动作、库存、仓储、产品质量
（２）秩序混乱
（３）环境脏、乱、差
2021/1/20
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7
10.1.2 现场管理的内容和步骤
2. 现场的传统管理
（１）消除浪费 （２）落实现场管理职责 （３）领导效应，奖罚分明 （４）治理现场
2021/1/20
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8
10.1.2 现场管理的内容和步骤
3. 现场的信息管理
2021/1/20
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1
第10章 现场管理
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5
现场管理概述 ５Ｓ管理 五常法管理 定置管理 目视管理
2021/1/20
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2
10.1 现场管理概述
10.1.1 现场管理的重要性 10.1.2 现场管理的内容和步骤 10.1.3 现场管理的方法与工具
2021/1/20
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3
10.1.1 现场管理的重要性 图10-1
现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以 不断改善的园地。
现场管理是全面提高企业素质的保证。
市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。 一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场， 提Leabharlann 企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。
O（Output）、 S（Safety）、 M（Morale）。风纪
课件
5
现场管理
现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和 管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化， 最终达到提高生产率、提高产品质量、降低成本、增加经济 效益的目的。
现场管理是为满足顾客需求的4要素 而设置6个管理目标要素Ｑ、Ｃ、Ｄ、O、Ｓ、Ｍ。
2021/1/20
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(２)ＱＣ七种工具——调查表
调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确 认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
2021/1/20
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18
(２)ＱＣ七种工具——散布图
散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系 的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。
顾客需求的4要素： 货物量和交货期、质量、价格、售后服务。
现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力， 实现6个管理目标要素。
2021/1/20
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6
10.1.2 现场管理的内容和步骤 图
10-2
➢ 1 现场管理的内容 如图10-2
严重制约企业发展的问题： （１）浪费严重：过量生产、等待、搬运、加工、
信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产 过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生 产线、各个岗位流动，故称之为信息流。
现场管理是针对信息流的管理
2021/1/20
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9
10.1.2 现场管理的内容和步骤 图
10-3
4. 现场管理的步骤：
1. 全面采集现场信息 2. 加工现场信息 3. 传递现场信息 4. 储存现场信息 5. 查询、检索现场信息 6. 输出现场信息
现场管理目标要素 如图10-1
2021/1/20
课件
4
现场构成
现场是由6个生产要素和6个管理目标要素构成的一个动态系统。
6个生产要素： 人员、 机器、 物料、 环境、 信息、 制度。
2021/1/20
6个管理目标要素 质量 Q（Quality）、
成本 交货期 产量 安全 士气
C（Cost）、 D（Delivery）、
现场管理信息系统示例 如图10-3
2021/1/20
课件
10
10.1.2 现场管理的内容和步骤
➢ 要想赢得市场、赢得用户就必须 全面提高企业的综合素质。
➢ 综合素质的提高从下面两方面考虑：
(1)企业的设计、规划、预测：通过实施生产 资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管 理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ来实现。
2021/1/20
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19
(２)ＱＣ七种工具——控制图
控制图用来对过程状态进行监控，并可度量、 诊断和改进过程状态。
2021/1/20
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(２) ＱＣ七种工具——分层法
分层法(Stratification)就是性质相同的，在同一条件下收 集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
分层法是与其他数据分析工具联合使用的一种技术。 例如，数据来自不同的数据源，如不同的班组、不同的
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10.1.3 现场管理的方法与工具
１. 现场管理方法
核心技术是“物流分析研究”
采用的分析技术有： 1) 传统工业工程中的“工作研究” 2) 以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。
还有：５Ｓ管理、五常法、定置管理、 目视管理、 工厂设计、工作地布置、人因工程、 生产计划与控制、成本控制等。
本课内容
第 1章 工业工程的概念与意识 第 2章 工业工程的发展与应用 第 3章 工业工程的学科构成 第 4章 IE与运筹学 OS 第 5章 IE与系统工程学 SE 第 6章 IE与创新工程 第 7章 生产率工程 第 8章 工作研究与方法研究 第 9章 作业测定与学习曲线 第10章 现场管理 第11章 现代工业工程的发展
(2)生产现场管理：通过实施制造执行系统 ＭＥＳ(Manufacture executing system)来实现。
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10.1.2 现场管理的内容和步骤图10-4
ＭＥＳ功能模块 如图10-4
通过上述模块的有效协作，ＭＥＳ在工厂综 合自动化系统中起着中间层的作用。
ＭＥＳ上层，是管理计划系统。 ＭＥＳ下层，是生产控制系统。
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2. 管理活动中常用的工具 图10-5
(１) 管理循环圈——ＰＤＣＡ
“ＰＤＣＡ”是指 计划P（Plan）、 行动D（Do）、 检讨C（Check）、 调整A（Adjust）。
实施管理的过程，就 是一个又一个的 “PDCA”的过程．
如图10-5
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(２)ＱＣ七种工具——因果图
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(２)ＱＣ七种工具——直方图
直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据 的分布情况。
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(２)ＱＣ七种工具——排列图
排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列 的一种工具。
时间、不同的批、不同的供应商及不同的设备等等。
动作、库存、仓储、产品质量
（２）秩序混乱
（３）环境脏、乱、差
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10.1.2 现场管理的内容和步骤
2. 现场的传统管理
（１）消除浪费 （２）落实现场管理职责 （３）领导效应，奖罚分明 （４）治理现场
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10.1.2 现场管理的内容和步骤
3. 现场的信息管理
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第10章 现场管理
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5
现场管理概述 ５Ｓ管理 五常法管理 定置管理 目视管理
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10.1 现场管理概述
10.1.1 现场管理的重要性 10.1.2 现场管理的内容和步骤 10.1.3 现场管理的方法与工具
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10.1.1 现场管理的重要性 图10-1
现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以 不断改善的园地。
现场管理是全面提高企业素质的保证。
市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。 一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场， 提Leabharlann 企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。
O（Output）、 S（Safety）、 M（Morale）。风纪
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现场管理
现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和 管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化， 最终达到提高生产率、提高产品质量、降低成本、增加经济 效益的目的。
现场管理是为满足顾客需求的4要素 而设置6个管理目标要素Ｑ、Ｃ、Ｄ、O、Ｓ、Ｍ。
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(２)ＱＣ七种工具——调查表
调查表又叫检查表、统计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确 认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
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(２)ＱＣ七种工具——散布图
散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系 的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。
顾客需求的4要素： 货物量和交货期、质量、价格、售后服务。
现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力， 实现6个管理目标要素。
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10.1.2 现场管理的内容和步骤 图
10-2
➢ 1 现场管理的内容 如图10-2
严重制约企业发展的问题： （１）浪费严重：过量生产、等待、搬运、加工、
信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产 过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生 产线、各个岗位流动，故称之为信息流。
现场管理是针对信息流的管理
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10.1.2 现场管理的内容和步骤 图
10-3
4. 现场管理的步骤：
1. 全面采集现场信息 2. 加工现场信息 3. 传递现场信息 4. 储存现场信息 5. 查询、检索现场信息 6. 输出现场信息
现场管理目标要素 如图10-1
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现场构成
现场是由6个生产要素和6个管理目标要素构成的一个动态系统。
6个生产要素： 人员、 机器、 物料、 环境、 信息、 制度。
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6个管理目标要素 质量 Q（Quality）、
成本 交货期 产量 安全 士气
C（Cost）、 D（Delivery）、
现场管理信息系统示例 如图10-3
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10.1.2 现场管理的内容和步骤
➢ 要想赢得市场、赢得用户就必须 全面提高企业的综合素质。
➢ 综合素质的提高从下面两方面考虑：
(1)企业的设计、规划、预测：通过实施生产 资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管 理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ来实现。
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(２)ＱＣ七种工具——控制图
控制图用来对过程状态进行监控，并可度量、 诊断和改进过程状态。
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(２) ＱＣ七种工具——分层法
分层法(Stratification)就是性质相同的，在同一条件下收 集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
分层法是与其他数据分析工具联合使用的一种技术。 例如，数据来自不同的数据源，如不同的班组、不同的
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10.1.3 现场管理的方法与工具
１. 现场管理方法
核心技术是“物流分析研究”
采用的分析技术有： 1) 传统工业工程中的“工作研究” 2) 以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。
还有：５Ｓ管理、五常法、定置管理、 目视管理、 工厂设计、工作地布置、人因工程、 生产计划与控制、成本控制等。
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第 1章 工业工程的概念与意识 第 2章 工业工程的发展与应用 第 3章 工业工程的学科构成 第 4章 IE与运筹学 OS 第 5章 IE与系统工程学 SE 第 6章 IE与创新工程 第 7章 生产率工程 第 8章 工作研究与方法研究 第 9章 作业测定与学习曲线 第10章 现场管理 第11章 现代工业工程的发展
(2)生产现场管理：通过实施制造执行系统 ＭＥＳ(Manufacture executing system)来实现。
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10.1.2 现场管理的内容和步骤图10-4
ＭＥＳ功能模块 如图10-4
通过上述模块的有效协作，ＭＥＳ在工厂综 合自动化系统中起着中间层的作用。
ＭＥＳ上层，是管理计划系统。 ＭＥＳ下层，是生产控制系统。
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2. 管理活动中常用的工具 图10-5
(１) 管理循环圈——ＰＤＣＡ
“ＰＤＣＡ”是指 计划P（Plan）、 行动D（Do）、 检讨C（Check）、 调整A（Adjust）。
实施管理的过程，就 是一个又一个的 “PDCA”的过程．
如图10-5
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